Zgrzewarka SSPT-630 ME, SSPT-630 E

Zgrzewarka SSPT-630 ME, SSPT-630 E do spawania metodą zgrzewania doczołowego z elementem grzejnym z polietylenowych rur i kształtek z polietylenu o średnicy od 315 do 630 mm. Do pracy w warunkach polowych i na placu budowy.

Kompletny zestaw spawarek SSPT-630

Cena - 617,500 rubli.

Cena - 665 000 rubli.

Dodatkowe opcje

Opis urządzenia SSPT - 630:

Średnice spawanej spawarki rur: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centralizer. Składa się z dwóch ruchomych zacisków (630 mm), które są napędzane przez dwa cylindry hydrauliczne i dwa stałe zaciski (630 mm). W celu połączenia z jednostką hydrauliczną centralizator jest wyposażony w 2 szybkozłącza.

Jednostka hydrauliczna. Zaprojektowany do realizacji procesu zgrzewania i chłodzenia ciśnieniowego, redukuje i rozprowadza zaciski. Wyposażony w manometr, regulator ciśnienia, joystick trzypunktowy, węże wysokociśnieniowe z szybkozłączkami, 2 szt. połączyć się z centralizatorem. Zakres ciśnienia w układzie hydraulicznym wynosi od 0 do 80 barów, 380 V / 1,5 kW.

Żółw Bardzo niezawodne dopasowanie tarcz okładzinowych dzięki systemowi mocowania na wałkach urządzeń, aby uniknąć przypadkowych ruchów podczas pracy, odprowadzanie wiórów na zewnątrz, prędkość obrotowa noży wynosi 14 obr / min, 380 V / 2,2 kW.

Element grzejny Wyposażony w termostat do utrzymywania żądanej temperatury; nieprzywierająca powłoka powierzchni roboczych, kabel połączeniowy i wtyczka sieciowa, włącznik / wyłącznik, regulacja temperatury od 180-230 ° С, 380 V / 6 kW.

Tablica kontrolna Do podłączenia urządzenia okładzinowego, elementu grzejnego i manipulatora dźwigowego. Wbudowany w stację hydrauliczną.

Urządzenie rejestruje PSPT-02. Aby kontrolować parametry spawania.

Sprawa. Do przechowywania i transportu elementu grzejnego i urządzenia spłaszczającego.

Zestaw wkładek. Jeden zestaw średnicy składa się z 8 półpierścieni.

Zacisk do kołnierzy. Do spawania w środku i prawidłowej orientacji kołnierzy.

Manipulator dźwigu. Urządzenie do wyciągania podpory i elementu grzejnego ze strefy spawania. 220 V / 1,2 kW

Zestaw zip. Klucz, śrubokręt.

Zestaw dokumentów. Paszport techniczny, instrukcja obsługi (normy technologiczne procesu zgrzewania rur polietylenowych), karta gwarancyjna, lista przewozowa, certyfikat jakości.

Wymagana moc generatora. Kompletny zestaw E - 13,6 kW.

* Wszystkie ceny zawierają podatek VAT;
* Gwarancja na sprzęt 18 miesięcy;
* Kompletny zestaw zgrzewarki można zmienić w drodze umowy i w interesie klienta.

Charakterystyka techniczna urządzeń spawalniczych do rur z polietylenu

SPAWALNICTWO DO RUR POLIETYLENOWYCH Z NAPĘDEM MECHANICZNYM TYPU SSPT 110

Przeznaczony do zgrzewania doczołowego rur o średnicy od 40 do 110 mm podczas pracy w ograniczonej przestrzeni przy instalowaniu systemów wewnętrznych.

  • Centrowanie - przenoszenie siły na spawane powierzchnie odbywa się za pomocą śruby pociągowej;
  • Element grzejny - elektroniczna konserwacja ustawionej temperatury, mechaniczna kontrola temperatury, optymalny rozkład temperatury i stała temperatura na całej powierzchni elementu grzejnego, wysokiej jakości powłoka PTFE.
  • Urządzenie do przycinania rur - wysoce niezawodne dopasowanie tarcz okładzinowych, usuwanie wiórów na zewnątrz.
  • Zestaw wkładek - każda średnica wkładki składa się z 4 półpierścieni
  • Zestaw części zamiennych - klucz, śrubokręt, 2 dodatkowe noże do maszyny do licowania.

Zestaw zawiera:

  • Centralizer z dwoma zaciskami zaciskowymi
  • Zestaw wkładek
  • Ręczny trymer do rur
  • Element grzejny
  • Pokrowiec na element grzejny i trymer do rur
  • Zestaw części zamiennych
  • Paszport - instrukcja obsługi

Charakterystyka techniczna urządzeń spawalniczych do rur polietylenowych SSPT 110:

Sprzęt spawalniczy do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych Volzhanin in Voronezh

- Pobierz cennik urządzeń spawalniczych Volzhanin

Zgrzewarka Volzhanin

Urządzenie do zgrzewania doczołowego Volzhanin służy do montażu złącza doczołowego rur technicznych o dużej średnicy wykonanych z polimerów (PE). Jego zastosowanie podczas instalacji pozwala w najkrótszym czasie wykonać spawanie dużej liczby połączeń. Jednocześnie aparat doczołowy gwarantuje absolutną szczelność i trwałość szwu.

Opis urządzenia i zalety jego użytkowania

Zgrzewarka doczołowa opisanego znaku towarowego pozwala na spawanie rury polietylenowej o wielkości od 63 do 1600 mm. Może być stosowany w warunkach stacjonarnych i bezpośrednio w miejscu instalacji. Do pracy urządzenia wymagane jest źródło prądu przemiennego o napięciu 380 woltów.

Urządzenie pozwala na łączenie ze sobą nie tylko rur, ale także akcesoriów, które są niezbędne do rozmieszczenia systemów transportu wodnego. Zgrzewarka doczołowa składa się z centralnego szczęki z czterema szczękami, pompy hydraulicznej, automatycznego urządzenia do obróbki końców rur i zespołu, który podgrzewa rurę przed dokowaniem.

W firmie Sintez Pipe można kupić urządzenie zgrzewania doczołowego rur w Woroneżu.

Szczegółowy opis spawarek SSPT znajduje się tutaj.

Wszystkie urządzenia spawalnicze oferują dodatkowe rabaty!

Zgrzewarka SSPT-630 ME, SSPT-630 E

Zgrzewarka SSPT-630 ME, SSPT-630 E do spawania metodą zgrzewania doczołowego z elementem grzejnym z polietylenowych rur i kształtek z polietylenu o średnicy od 315 do 630 mm. Do pracy w warunkach polowych i na placu budowy.

Kompletny zestaw spawarek SSPT-630

Cena - 617,500 rubli.

Cena - 665 000 rubli.

Dodatkowe opcje

Opis urządzenia SSPT - 630:

Średnice spawanej spawarki rur: D 315 mm, 355 mm, 450 mm, 560 mm, 630 mm.

Centralizer. Składa się z dwóch ruchomych zacisków (630 mm), które są napędzane przez dwa cylindry hydrauliczne i dwa stałe zaciski (630 mm). W celu połączenia z jednostką hydrauliczną centralizator jest wyposażony w 2 szybkozłącza.

Jednostka hydrauliczna. Zaprojektowany do realizacji procesu zgrzewania i chłodzenia ciśnieniowego, redukuje i rozprowadza zaciski. Wyposażony w manometr, regulator ciśnienia, joystick trzypunktowy, węże wysokociśnieniowe z szybkozłączkami, 2 szt. połączyć się z centralizatorem. Zakres ciśnienia w układzie hydraulicznym wynosi od 0 do 80 barów, 380 V / 1,5 kW.

Żółw Bardzo niezawodne dopasowanie tarcz okładzinowych dzięki systemowi mocowania na wałkach urządzeń, aby uniknąć przypadkowych ruchów podczas pracy, odprowadzanie wiórów na zewnątrz, prędkość obrotowa noży wynosi 14 obr / min, 380 V / 2,2 kW.

Element grzejny Wyposażony w termostat do utrzymywania żądanej temperatury; nieprzywierająca powłoka powierzchni roboczych, kabel połączeniowy i wtyczka sieciowa, włącznik / wyłącznik, regulacja temperatury od 180-230 ° С, 380 V / 6 kW.

Tablica kontrolna Do podłączenia urządzenia okładzinowego, elementu grzejnego i manipulatora dźwigowego. Wbudowany w stację hydrauliczną.

Urządzenie rejestruje PSPT-02. Aby kontrolować parametry spawania.

Sprawa. Do przechowywania i transportu elementu grzejnego i urządzenia spłaszczającego.

Zestaw wkładek. Jeden zestaw średnicy składa się z 8 półpierścieni.

Zacisk do kołnierzy. Do spawania w środku i prawidłowej orientacji kołnierzy.

Manipulator dźwigu. Urządzenie do wyciągania podpory i elementu grzejnego ze strefy spawania. 220 V / 1,2 kW

Zestaw zip. Klucz, śrubokręt.

Zestaw dokumentów. Paszport techniczny, instrukcja obsługi (normy technologiczne procesu zgrzewania rur polietylenowych), karta gwarancyjna, lista przewozowa, certyfikat jakości.

Wymagana moc generatora. Kompletny zestaw E - 13,6 kW.

* Wszystkie ceny zawierają podatek VAT;
* Gwarancja na sprzęt 18 miesięcy;
* Kompletny zestaw zgrzewarki można zmienić w drodze umowy i w interesie klienta.

Spawanie rur z polietylenu

Metody spawania rur polietylenowych

Rury polietylenowe są spawane na trzy sposoby - spawanie doczołowe, gniazdowe i elektrooporowe (z wbudowanymi nagrzewnicami).

Gniazdo spawalnicze

Niemniej jednak, spawanie rur polietylenowych jest technologiczną i niezawodną metodą łączenia. Parametry jego trybu praktycznie nie różnią się od parametrów zgrzewania rur polipropylenowych (patrz: Zgrzewanie rur polipropylenowych). Zastosowane wyposażenie, wszystkie podstawowe techniki, temperatura ogrzewania lutownicy i interwały czasowe operacji pozostają takie same (lub prawie takie same) jak w przypadku spawanych rur polipropylenowych.

Spawanie elektrooporowe

Podczas spawania rur z armaturami z wbudowanymi grzejnikami, nagrzewanie złącza i topienie materiału odbywa się za pomocą spiralnego drutu metalowego, osadzonego w oprawie, przez którą przepływa prąd elektryczny. Ciśnienie w strefie spawania i uszczelniania złącza powstaje w wyniku rozszerzalności cieplnej rury. W celu przeprowadzenia zgrzewania elektrooporowego konieczne jest posiadanie samego złącza elektrooporowego i urządzenia do zgrzewania rur polietylenowych, za pomocą którego przykładane jest napięcie do drutu grzejnego.

Spawanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe jest główną metodą ciągłego montażu rur z polietylenu, zaczynając od średnicy 50 mm. Wybór tej wartości jako początkowej wynika z faktu, że grubość ścianki rur 50 mm osiąga 5 mm - tylko wartość, z jaką gwarantuje się niezawodne połączenie. Zastosowanie zgrzewania doczołowego do rur o mniejszych średnicach jest również niepraktyczne, ponieważ wewnętrzny zadzior wykonany w tym sposobie zbyt zawęża już i tak małe przejście.

Zgrzewanie doczołowe zalecane jest do spawania rur o tej samej grubości ścianki. Czasami wyjątki są wprowadzane do tej reguły. W takim przypadku rura o większej grubości ścianki jest sfazowana pod kątem 15 ± 3 ° względem osi rury, zapewniając w ten sposób ten sam obszar powierzchni styku.

Istotą spawania doczołowego rur z polietylenu jest to, że stopione za pomocą ogrzanego narzędzia, do stanu lepkiego, końce rur są ze sobą połączone pod ciśnieniem i utrzymywane w tym położeniu, aż połączenie zostanie całkowicie schłodzone.

Wynikowe złącze ma wytrzymałość wyższą niż wytrzymałość samej rury. Podczas badania próbki z fragmentem złącza doczołowego na maszynie rozciągającej jej pęknięcie następuje w miejscu całego materiału, a nie w spoinie (1 to cała próbka, 2 i 3 to stopnie rozciągające).

Jako sprzęt do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych używane są zgrzewarki składające się z kilku węzłów, z których każdy pełni określone funkcje.

Centralizator z czterema lub dwoma ruchomymi i nieruchomymi kołnierzami służy do klipu, centrowania i przewodów danych. Naprzeciwko narzędzie (płaszczyzna) jest zaprojektowane do obsługi ich końców. Za pomocą narzędzia grzewczego (lusterka spawalniczego) rury są podgrzewane. Urządzenie ma urządzenie, które wytwarza siłę, która dociska rurę do zwierciadła spawalniczego (po ogrzaniu) i do siebie nawzajem (podczas próby ciśnieniowej). Jednostki mocy i sterowania zapewniają zasilanie węzłów i utrzymują wszystkie parametry w wymaganym przedziale.

Przecinarki rurowe służą do cięcia rur.

Wszystkie rodzaje złączek (czopów) są produkowane do zgrzewania doczołowego.

Główne parametry zgrzewania doczołowego. Główne parametry zgrzewania doczołowego to: temperatura nagrzewania narzędzia, siła dociskania rur do lustra spawalniczego i czas trwania operacji. Zmiana ciśnienia jest wygodnie przedstawiona w postaci diagramu sekwencji.

Regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą pompy hydraulicznej manometru, która wytwarza siłę ściskającą. Jeśli ciśnienie jest wytwarzane ręcznie lub przez urządzenie bez wskaźnika ciśnienia, inspekcja jest przeprowadzana wizualnie w zależności od kształtu i rozmiaru tworzonych zadziorów. Czas działania kontrolowany jest przez stoper.

Sekwencja operacji spawania. Zgrzewanie doczołowe wykonuje się w następującej kolejności.

  • Oczyść i odtłuć końce łączonych rur.
  • Zamocuj rury w centralizatorze urządzenia spawalniczego i przetwarzaj ich końce za pomocą obcinarki (wykonaj licowanie) w celu zapewnienia ich prostopadłości osi. Po odwróceniu detale są łączone w celu sprawdzenia braku luki. W przypadku rur o średnicy mniejszej niż 110 mm dopuszcza się szczeliny nie większe niż 0,3 mm.
  • Pomiędzy końcami rur zamontowane jest lustro spawalnicze, które jest podgrzewane do temperatury roboczej zgodnie z instrukcjami dla wyposażenia i materiału rury. Dla wszystkich gatunków polietylenu temperatura nagrzewania instrumentu mieści się w zakresie 205-230 ° C.
  • Przyciśnij końcówki rur do lustra z wysiłkiem Pop, wytwarzając ciśnienie 4-6 kg / cm2, aż do osiągnięcia wysokości gruba 0,5-2,0 mm wokół obwodu końców. Następnie zmniejsz ciśnienie do wartości 0,2-0,5 kg / cm 2 i utrzymuj je przez cały czas ogrzewania. Dokładne wartości ciśnienia i czasu trwania ogrzewania zawarte są w instrukcjach dla urządzeń i rur. Szacunkowe wartości przedstawiono w powyższej tabeli. Spawanie rur PE w niskich temperaturach może wymagać wydłużenia czasu ich ogrzewania (niedopuszczalne jest zwiększenie temperatury narzędzia). Optymalna wartość czasu nagrzewania dla różnych warunków zewnętrznych jest najlepiej określona przez przeprowadzenie spawania próbnego na niepotrzebnych cięciach rur.
  • Po upływie czasu rozgrzewania, ruchomy zacisk centralizatora z rurą jest usuwany na odległość 5-6 cm, lustro spawalnicze jest usuwane ze strefy spawania, a rury stykają się, tworząc ciśnienie ciągu Posa 1-3 kg / cm 2. Jednocześnie rozmiar i konfiguracja wynikowej lampy błyskowej jest monitorowana wzrokowo. Ciśnienie wytrącania utrzymuje się przez cały czas chłodzenia związku.
  • Usuń rurę ze spinaczy centralizatora.

Wymagania dotyczące jakości połączeń spawanych

  • Wymiary rolek kratownicy powinny odpowiadać wartościom podanym na poniższym rysunku.
  • Zadzior powinien być równomiernie i symetrycznie rozmieszczony na obwodzie złącza.
  • Wzajemne przemieszczenie ścianek zgrzewanych rur w kierunku promieniowym nie powinno przekraczać 10% ich grubości.
  • Wnęka (A) pomiędzy walcami grata (linia łącząca) nie powinna znajdować się poniżej zewnętrznej powierzchni rur.
  • Kolor grata musi być identyczny z kolorem rur. Obecność pęknięć, porów i obcych inkluzji nie jest dozwolona.

Poniższy rysunek przedstawia spoinę wykonaną zgodnie z wszystkimi parametrami technologicznymi. Wyróżnia się gładkimi, symetrycznymi rolkami o zaokrąglonych kształtach i rozmiarach, które nie wykraczają poza ustalone wartości.

I tak wyglądają szwy, wykonane z naruszeniem technologii.

Zbyt małe wymiary rolek graty wskazują na niskie ciśnienie z przeciągiem rury lub niedostateczny czas ogrzewania.

Nadmiernie duże wymiary rolek wskazują na zbyt długi czas nagrzewania lub zbyt wysoką temperaturę grzejnika.

Przemieszczenie końców rur względem siebie występuje, gdy złe wyrównanie lub brak zamocowania rur w centralizatorze.

Słaba powierzchnia (obecność szczeliny między zamkniętymi końcami rur) prowadzi do nierównomiernego rozkładu wiertła wzdłuż obwodu rur.

Niektóre cechy instalacji rur z polietylenu

Instalacja rur polietylenowych musi być wykonana w celu zmniejszenia ich elastyczności w niskich temperaturach. Nie dopuszczaj do zbyt małego promienia gięcia. Poniższa tabela pokazuje wartości minimalnego dopuszczalnego promienia gięcia w zależności od średnicy zewnętrznej rury i temperatury otoczenia.

Urządzenie do muftovygo spawania rur polietylenowych

Urządzenie do spawania rur polietylenowych "PROTVA" zaprojektowano w celu zapewnienia i kontrolowania określonego trybu zasilania metalowych zapraw z kształtkami polietylenowymi (okucia) i jest stosowane do spawania rurociągów polietylenowych systemów zasilania gazem, a także rurociągów wodociągowych, kanalizacyjnych i technologicznych.

Strukturalnie urządzenie składa się z mikroprocesorowej jednostki sterującej, elektronicznego regulatora napięcia i transformatora obniżającego napięcie.

Urządzenie "PROTVA" reguluje napięcie i prąd na zaciskach elektrycznie spawanej złączki (montaż z wbudowaną grzałką), dostarczając tym ostatnim niezbędną ilość energii do właściwego stopienia polietylenu i niezawodnego spawania styku rury montażowej. Urządzenie pozwala pracować z różnymi poziomami napięcia i prądu, co pozwala na stosowanie okuć różnych producentów, zarówno rosyjskich, jak i zagranicznych.

Informacja o parametrach osprzętu i parametrach cyklu zgrzewania znajduje się w kodzie kreskowym złączki i jest wprowadzana do urządzenia automatycznie za pomocą czytnika, co eliminuje możliwość nieprawidłowego wprowadzenia danych przez operatora. Urządzenie "THREW" pozwala również na ręczne wprowadzanie danych parametrów dopasowania i cyklu spawania.

Urządzenie "RZUĆ" przechowuje informacje (protokoły) dotyczące parametrów spawania wykonywanych dla każdego połączenia spawanego, a także następujące informacje kontrolne: dane obiektu, operatora, dodatkowe informacje. Wszystkie te informacje dotyczące każdego złącza można przesłać do komputera i wydrukować na drukarce. W ten sposób urządzenie zapewnia rejestrację procesu spawania.

Zaleca się przy spawaniu złączek o dużej średnicy, aby przerwa technologiczna między zgrzewami była równa czasowi chłodzenia złączki.

Sprzęt spawalniczy do rur z polietylenu

Spawarki do rur z polietylenu KODODAMA

Obecnie rury z polietylenu są wykorzystywane do układania przewodów doprowadzających gaz i wodę, sieci kanalizacyjnych, jako osłony przewodów ochronnych i kabli komunikacyjnych, w liniach technologicznych przedsiębiorstw przemysłowych.

Wynika to z charakterystyki wydajności rur PE, które nie są podatne na korozję, są przyjazne dla środowiska, mocne i trwałe, mają niewielki ciężar i szeroki zakres temperatur roboczych, przywracają kształt do niewielkich odkształceń, a charakterystyka warstwowa rur metalowych nie powstaje na ich wewnętrznej powierzchni.

Rury PE pozwalają na dowolnie złożony schemat instalacji, z dwiema technologiami połączenia:

  • części do spawania z wbudowanymi grzejnikami (MF);
  • zgrzewanie doczołowe za pomocą podgrzewanego narzędzia (NO).

Oczywiste jest, że urządzenia do spawania polietylenu stosowane w procesie instalacji odgrywają ważną rolę w zapewnieniu niezawodności rurociągów PE.

Zgrzewarka do rur polietylenowych (elektromuftovy)

Części zgrzewane elektrooporowo z wbudowanymi nagrzewnicami (MF) - wymagają specjalnego sprzęgła z wbudowanym elektrosporałem. Po odpowiednim przetworzeniu końce łączonych rur są wprowadzane do tulei, przy czym urządzenie do spawania rur PE dostarcza prąd elektryczny do styków spirali, pod wpływem którego elementy połączenia są ogrzewane i stapiane ze sobą.

Ta technologia jest droższa niż kolba ze względu na zastosowanie części z wbudowanymi grzejnikami, ale w warunkach ograniczonej przestrzeni jest to jedyna możliwa, ponieważ elektrooporowa maszyna do spawania rur z polietylenu ma małe wymiary. Jego zalety to niska waga i niskie zużycie energii.

Wybierając zgrzewarkę elektrooporową do rur z polietylenu, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

  • zakres średnic roboczych;
  • możliwość nagrywania (szczególnie ważna dla pracy na gazociągach);
  • Port USB; metoda wprowadzania danych (ręczna lub za pomocą kodu kreskowego);
  • wejście i wyjście napięciowe (sieć i spawanie);
  • zakres temperatur otoczenia, w których urządzenie może działać;
  • rozmiar pamięci;
  • całkowite wymiary i waga;
  • sprzęt i producent;
  • cena

Zgrzewarka do rur PE może mieć dodatkowe funkcje - na przykład sygnalizację wizualną i / lub akustyczną.

Przyrząd do spawania rur z polietylenu (tyłek)

Zgrzewanie doczołowe z podgrzewanym narzędziem (NO) to metoda łączenia rur PE, która jest najczęściej stosowana przy instalowaniu komunikacji dowolnej wielkości. Urządzenie do spawania rur polietylenowych według tej technologii składa się z:

  • grzejnik;
  • mechaniczny lub hydrauliczny mechanizm centrujący;
  • facer;
  • dodatkowe węzły w zależności od modelu.

Sprzęt doczołowy do spawania rur z polietylenu ogólnie działa w następujący sposób: końce rur stopowych są ogrzewane, łączone i utrzymywane aż do całkowitego zgrzania spoiny. Narzędzie do spawania rur z polietylenu różni się w:

  • zakres średnic roboczych;
  • jakość dostarczonego połączenia;
  • parametry techniczne;
  • rozmiar i waga;
  • cena, producent itp.

Zgrzewarka do polietylenu może być ręczna, półautomatyczna i automatyczna.

Ręczna lutownica do rur z polietylenu jest używana podczas pracy z domową komunikacją niewielkiej sekcji. Wszystkie operacje wykonywane są ręcznie, parametry złącza spawanego są określane zgodnie ze specjalnymi tabelami.

Półautomatyczne zgrzewarki rur PE umożliwiają ręczną konserwację parametrów spawania w celu automatycznego łączenia rur za pomocą hydraulicznego centralizatora.

Automatyczne urządzenia do spawania rur polietylenowych działają w oparciu o oprogramowanie bez ingerencji człowieka, co zapewnia wyjątkową jakość i bezpieczeństwo pracy.

Przedstawione tutaj zgrzewarki do rur polietylenowych

Nasza strona zawiera urządzenia spawalnicze do rur polietylenowych produkowanych przez wiodące krajowe i międzynarodowe marki: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology, itp.

Chciałbym szczególnie wspomnieć o sprzęcie do spawania rur polietylenowych HD, Yuda, Volzhanin. Produkty tych marek sprawdzają się od najlepszej strony w różnych warunkach operacyjnych i cieszą się dużym zainteresowaniem kupujących w różnych segmentach cenowych. Że stale utrzymuje się na pierwszym miejscu w rankingu popytu i nie rezygnuje z kategorii hitów sprzedażowych naszego sklepu: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Tradycyjnie wymagana jest ręczna spawarka do rur polietylenowych RD160 / 50 produkowanych przez Yuda, przeznaczonych do łączenia rur o przekroju od 50 do 160 mm. Jest to łatwe w użyciu, kompaktowe i wydajne narzędzie do spawania rur z polietylenu o najczęściej spotykanych rozmiarach. Popularność modelu wynika z dobrej jakości przy oczywiście niskiej cenie.

Kup maszyny do spawania rur polietylenowych w "KOTODAM"

Na stronie internetowej KOTODAMA urządzenia do spawania rur polietylenowych dla wygody klientów są pogrupowane według krajów produkujących, technologii spawania, średnic roboczych i innych cech. Możesz również użyć wyszukiwania, ustawiając przedział cenowy, markę i średnicę urządzenia.

W naszym katalogu znajdziesz prawie każdą spawarkę do rur polietylenowych, ponieważ stale aktualizujemy asortyment i zapasy, monitorujemy pojawianie się nowych produktów na rynku.

Aby kupić urządzenie do zgrzewania elektrooporowego lub rury polietylenowej, złożyć zamówienie za pośrednictwem koszyka lub telefonu. Jeśli masz jakieś pytania, możesz skorzystać z formularza opinii na dole strony.

Sklep internetowy "KOTODAMA" to sprzęt do spawania rur PE od wiodących światowych producentów w szerokim zakresie z dostawą na terenie całej Rosji.

Sprzęt spawalniczy

Sprzęt spawalniczy do rur PE jest klasyfikowany w zależności od rodzaju spawania i charakterystyki spawanych rur.

Niskociśnieniowy polietylen (HDPE) ma wysoką gęstość, chociaż zewnętrznie, w przypadku braku znakowania, rury HDPE nie różnią się od rur z polietylenu o dużej gęstości. Do łączenia rur wykonanych z polietylenu niskociśnieniowego (HDPE) można stosować różne metody spawania. Spawanie doczołowe i elektrooporowe są najbardziej popularne (szczegóły poniżej).

Rury polietylenowe są szeroko stosowane w instalacjach rurociągów domowych i przemysłowych.

Równocześnie stosowane są zgrzewarki do rur polietylenowych i specjalne elementy montażowe. Nowoczesne urządzenia spawalnicze (sprzęt do spawania HDPE) są dość wygodne i łatwe w użyciu, mają wiele funkcji i mają przyjazny dla użytkownika interfejs.

Przy połączeniu rurociągów należy stosować połączenia składane i nie składane. Składane połączenia są wykorzystywane do tworzenia sieci swobodnego przepływu, na przykład w budowie systemów kanalizacyjnych. Zdemontowane połączenia są zwykle używane podczas instalowania sieci, w których płyn jest dostarczany pod ciśnieniem.

Metody spawania rur polietylenowych

Spawanie rur odbywa się różnymi metodami, wszystkie opierają się na topieniu plastiku, a następnie rozproszonego związku na poziomie struktury molekularnej.

Istnieje kilka rodzajów spawania:

  • Zgrzewanie doczołowe odbywa się według prostej zasady: końce rur z polietylenu są ogrzewane aż do rozpoczęcia topienia. Następnie rury są dociskane do siebie, aż materiał zostanie schłodzony. Połączenie jest wytrzymałe i monolityczne, porównywalne pod względem wytrzymałości z solidną rurą.
  • Spawanie elektrooporowe. Do wykonania połączenia wykorzystywane są dodatkowe części, które nazywane są sprzęgłami. Łączniki są umieszczane na miejscu złącza i służą do dodatkowego wzmocnienia szwu.
  • Spawanie ekstruzyjne. Stosuje się specjalny dodatek, który jest identyczny w składzie do rur. Podczas topienia spoin dysz dodatkowo wzmacnia szwy.
  • Spawanie do gniazda. Zasada jest taka, że ​​rura o mniejszej średnicy jest wtopiona w rurę o większej średnicy.

W przypadku wszystkich rodzajów spawania używany jest sprzęt spawalniczy do rur z polietylenu, który różni się także rodzajem spawania.

Przy wyborze rodzaju sprzętu spawalniczego i spawalniczego do HDPE brane są pod uwagę rozmiary rur i liczba spawanych połączeń. W przypadku rur, których średnica jest mniejsza niż 50 mm, stosuje się zgrzewanie elektrooporowe i wytłaczanie. W przypadku rur o dużej średnicy zwykle stosuje się zgrzewanie doczołowe.

Oferujemy urządzenia spawalnicze do rur polietylenowych (zgrzewanie doczołowe i elektrooporowe) wiodących producentów:

Sprzęt do spawania doczołowego rurociągów (Ritmo)

Zakres urządzeń spawalniczych do rur z polietylenu Ritmo z napędem mechanicznym i hydraulicznym.

Wyposażenie z napędem hydraulicznym dostępne jest w dwóch wersjach - do pracy w sieci 110 V i 230 V.

Sprzęt do spawania elektrooporowego (Friamat)

Szeroka gama zgrzewarek rodziny Friamat - od znanego i popularnego FRIAMAT Prime po super mocny FRIAMAT XL. Zgrzewarkę FRIAMAT Prime można wypożyczyć.

Sprzęt do zgrzewania elektrooporowego Technologia Caldervale

Oferujemy maszyny spawalnicze CENTAUR i PEGAS produkowane przez Caldervale Technology LTD (Wielka Brytania). Te urządzenia spawalnicze umożliwiają pracę z łącznikami o dowolnej średnicy, z elektrycznymi elementami grzewczymi różnych producentów. Spawarki CENTAUR i PEGAS można wypożyczyć.

Spawanie rur HDPE: 3 sposoby realizacji w pomieszczeniach i warunkach polowych

Wysokiej jakości połączenie gwarantuje szczelność i trwałość rurociągu.

Cześć Dzisiaj porozmawiam o tym, jak rury HDPE są spawane podczas budowy rurociągów domowych i przemysłowych. Temat jest bardzo interesujący, ponieważ rury wykonane z polietylenu o małej gęstości stają się coraz bardziej popularne ze względu na przystępny koszt, wysoką wytrzymałość i długą żywotność.

Metody spawania

Czy możliwe jest wykonywanie wysokiej jakości spawania rur HDPE własnymi rękami? Możliwe, ale pod jednym warunkiem: podczas instalacji należy użyć specjalnego wyposażenia.

Prace spawalnicze wykonywane są na dwa sposoby:

  • Złącze doczołowe - połączone elementy są podgrzewane do temperatury topnienia na końcach i łączone pod ciśnieniem;
  • Stosuje się spawane elektrycznie połączenie, które nakłada się na połączone końce i topi.

W odniesieniu do regionów o aktywności sejsmicznej wskazane jest stosowanie elektrycznych spawania, które zapewniają połączenia o wysokiej wytrzymałości. Spawanie doczołowe jest mniej trwałe, ale w tym przypadku cena gotowego wyniku jest znacznie niższa.

Rozważ każdą z tych metod bardziej szczegółowo.

Metoda pierwsza: zgrzewanie doczołowe rur z polietylenu

Nowoczesny sprzęt do spawania rur PND tyłek składa się z następujących elementów:

  • łóżko (centralizator) służy do mocowania połączonych rur w wymaganej pozycji;
  • frez płaski (trymer) jest niezbędny do mechanicznej obróbki połączonych końców;
  • element grzejny służy do podgrzewania końców do temperatury topnienia;
  • jednostka hydrauliczna napędza wyrównane rury i zapewnia optymalną gęstość spoiny.

Ten schemat pokazuje instrukcje łączenia rur polietylenowych łączonych na styk.

Rozważ kroki wymienione na schemacie.

  • Demontujemy centralizator, uwalniając przestrzeń pod rurami (połączone części), w tym celu usuwamy zaciski mocujące;

Sprzężone elementy są zaciśnięte w łóżku

  • Zamontuj połączone części w centralizatorze i zamocuj je w górnej części za pomocą zacisków;

Śruby zacisków są równomiernie skręcone zarówno po lewej, jak i po prawej stronie. Na drugim klipie od końca dajemy więcej siły, natomiast na pierwszym klipie od końca dajemy mniej siły, aby nie odkształcić rury.

  • Za pomocą zaworu regulacyjnego ustawiamy wymagany nacisk ruchomej części centralizatora;

Ciśnienie spawania jest ustalane zgodnie z tabelą oferowaną urządzeniu. Ponadto w celu określenia ciśnienia spawania można zastosować następującą formułę.

Wzór do określania optymalnego ciśnienia

  • Oczyszczamy powierzchnię końców brudu i kurzu, używając specjalnych chusteczek lub niestrzępiących szmat i alkoholu jako rozpuszczalnika;

Dopasuj powierzchnie czołowe

  • Instalujemy urządzenie okładzinowe pomiędzy złączonymi detalami na łóżku;
  • Włącz układ hydrauliczny i przesuń elementy dokowalne, a następnie włącz zaślepkę;
  • Usuń centralizator i usuń pozostałe plastikowe wióry z rur;

Sprawdź wyrównanie i szczelność złącza

  • Sprawdzamy połączone części w celu wyrównania;

Odtłuszczanie elementów dokowalnych

Montaż elementu grzejnego

  • Instalujemy element grzewczy na ramie;
  • Ustawiamy czas i temperaturę timera, które są niezbędne do stopienia ścian polietylenowych;

W przypadku polietylenu niskociśnieniowego temperatura topnienia wynosi co najmniej + 220 ° C.

Opcje dokowania są ustawione.

  • Włącz układ hydrauliczny i zmniejsz łączone elementy do podgrzewacza pod ciśnieniem;

Zdjęcie pokazuje, jak polietylen topi się na styku z elementem grzejnym.

  • Rozpoczynamy ogrzewanie, które zatrzyma się po uruchomieniu timera;
  • Po sygnale dźwiękowym zegara wyłącz ciśnienie i wyjmij element grzewczy;
  • Znowu zmniejszamy połączony koniec pod naciskiem, aby uzyskać mocny i zgrabny szew;
  • Zaczynamy timer, aby schłodzić polietylen;

Chłodzenie polietylenu dla jakości szwu jest nie mniej ważne niż sam proces spawania. Dlatego utrzymujemy chłodzenie przez co najmniej 7 minut iw tym czasie nie zakłócamy ani połączenia, ani centralizatora.

  • Po sygnale dźwiękowym wyłączamy ciśnienie, demontujemy sprzęt i uwalniamy spawaną konstrukcję.

Metoda druga: zgrzewanie doczołowe zakrzywionych odcinków rurociągu za pomocą wytłaczarki

Teraz wiemy, jak układać rury z tworzyw sztucznych na liniach prostych. Ale co zrobić, jeśli chcesz spawać nie prostoliniową część trasy, ale na przykład stuknij pod kątem 45 stopni? W tym przypadku do spawania rur HDPE stosuje się specjalny sprzęt - wytłaczarkę.

Instrukcje dotyczące spawania następujących elementów.

Technologia zgrzewania dla łuków polietylenowych niskociśnieniowych

Rozważ kroki wymienione na schemacie.

  • Za pomocą piły ukośnej przecinamy końce rur pod kątem niezbędnym do połączenia;

Przycinanie rur, które będziemy gotować jako przykład

  • Usuń wióry i obcięcie płetw, a następnie wytrzyj powierzchnie oporowe szmatką nasączoną alkoholem.
  • Łączone elementy układane są na płaskiej powierzchni, łączone ze sobą pod właściwym kątem i trzymane ręcznie;

Ustawienie temperatury

  • Na wytłaczarce ustawić temperaturę topnienia granulek (+ 220 ° C);

Łapiemy skrzyżowanie

  • Następnie wykonujemy wytłaczarkę klejącą na styku rur;

Podczas gdy gorące doniczki mogą być przycięte

  • Po sczepieniu poczekaj 5-7 minut, aż plastik się ochłodzi;

Szew Provareka po obwodzie

  • Nakładaj plastik na cały obwód spawanych części;
  • Po nałożeniu tworzywa sztucznego pozostawiamy konstrukcję do schłodzenia przez 7 minut, po czym spawanie uznaje się za zakończone.

Jeśli nakładając tworzywo sztuczne z wytłaczarki, szew nie jest zbyt zgrabny, można go przyciąć nożem na końcu spawania.

Teraz kilka słów o wytrzymałości spoiny. Pod względem eksperymentu po ochłodzeniu plastiku przeprowadzono deformację złożonego wylotu.

Wspólna kontrola siły

Instalator nacisnął na obszarze szwu swoją wagę, aż przekrój okrągłych rur stał się owalny. Oczywiście podobne eksperymenty z rurami spawane doczołowo poprzez podgrzewanie końców będą wykazywać niższą wytrzymałość połączenia.

Metoda 3: zgrzewanie elektrooporowe

Przegląd sposobów łączenia rur polietylenowych byłby niepełny bez użycia złączek elektrooporowych. Do chwili obecnej ta metoda staje się coraz powszechniejsza ze względu na wysoką wytrzymałość i trwałość gotowego wyniku.

Metodę stosuje się zarówno przy budowie rurociągów w zamkniętych pomieszczeniach, jak i podczas pracy w terenie. Istotną wadą tej metody jest wysoka cena połączeń. Z drugiej strony koszt ten jest uzasadniony wysoką wydajnością połączenia.

Instrukcja wykonywania połączeń za pomocą elektro-złączenia na poniższej tabeli.

Spawanie rur z polietylenu za pomocą części z wbudowanymi grzejnikami

Rozważ te kwestie bardziej szczegółowo.

Zastosowanie specjalnego przecinaka do rur

  • Połączone końce są przycinane specjalnym nożem do rur w celu uzyskania optymalnego wyrównania podczas dokowania;
  • Używając ręcznego skrobaka, usuń warstwę tlenku z powierzchni sąsiadującej z miejscem dokowania (około 20 cm od końca);
  • Usuwamy uformowane żetony za pomocą tego samego skrobaka;

Odtłuszczanie części dokujących

  • Zewnętrzna powierzchnia rur i powierzchnia wewnętrzna złącza są odtłuszczone specjalnymi serwetkami lub niestrzępiącą się szmatką zwilżoną alkoholem;

Odległość, z jaką rura wchodzi do złącza

  • Znaczniki są oznaczone wielkością złącza, co ułatwia pozycjonowanie w centralizatorze;

Zgromadzenie wszystkich elementów w centralizatorze

  • Zgodnie ze znakami ustalamy rury i sprzęgło w centralizatorze;

Prefabrykowana konstrukcja musi zostać unieruchomiona, ale nie trzeba jej deformować. Aby okrągły przekrój poprzeczny rur był owalny, nie dokręcaj zbyt mocno zacisków.

Podłączanie sprzęgła do maszyny

  • Łączymy końcówki urządzenia ze specjalnymi złączami na złączu;
  • Włącz urządzenie i wykonaj odczyt kodu kreskowego wydrukowanego na obudowie sprzęgła;

Większość nowoczesnych maszyn spawalniczych pracuje w trybie półautomatycznym. Czas ogrzewania i chłodzenia sprzęgu jest ustalany w trakcie odczytu danych zaszyfrowanych w kodzie kreskowym. Bez odczytu kodu urządzenie nie rozpocznie spawania.

Ustawienie urządzenia do łączenia spawanych końców

  • Po odczytaniu kodu uruchamiamy proces spawania, po którym urządzenie powiadamia za pomocą sygnału dźwiękowego;
  • Po zakończeniu procesu spawania należy zaznaczyć 7 minut, po czym chłodzenie polietylenu można uznać za zakończone;

Demontaż gotowego produktu

  • Demontujemy zaciski centralizatora i zwalniamy urządzenie spod punktu lutowania.

Instrukcje te mogą służyć jako przewodnik do poznawania powierzchni w procesorach do spawania rur HDPE. Aby uzyskać najlepsze wyniki, postępuj zgodnie z instrukcjami producenta, które są dołączone do urządzenia i sprzęgła.

Wniosek

Teraz już wiesz, jak połączyć rury z polietylenu w jedną całość. Masz jakieś pytania? Zapytaj ich w komentarzach do tekstu. Ponadto polecam obejrzeć film wideo w tym artykule.

Zapisz się do naszej grupy Telegram

Sprzęt do spawania rur HDPE

Dzisiaj rury polietylenowe są wszędzie stosowane i cieszą się dużym zainteresowaniem nie tylko w systemach zaopatrzenia w wodę, ale również w ogrzewaniu budynków mieszkalnych. Materiał ten ma duży zestaw pozytywnych właściwości, niska cena. Ale najważniejsze jest to, że jest bardzo łatwy i szybki w instalacji, zwłaszcza ze specjalnym wyposażeniem. Prosta maszyna do spawania rur z polietylenu jest niedroga i każdy może ją dziś kupić. Ale do tego musisz zdecydować, która metoda łączenia rur zostanie wykorzystana.

Jak wybrać urządzenie?

Elementy systemu rurociągów można łączyć na różne sposoby:

Za pomocą spawania.

Z zaciskaniem sprzęgła.

Ale porozmawiamy o spawaniu (jest to najbardziej niezawodna ze wszystkich metod), która może być również 3 typami:

Z tego i zależy to od tego, które urządzenie do spawania rur HDPE do zakupu. Drugi i trzeci sposób będzie wymagał zakupu dodatkowych elementów łączących - kształtek, złączek. Zgrzewanie doczołowe jest prostsze i częściej stosowane, ponadto nie wymaga dodatkowych elementów. W tym przypadku odpowiednie specjalne wyposażenie, przypominające konwencjonalną lutownicę. Przed pracą jest podgrzewany do wysokich temperatur i umieszczany na skrzyżowaniu. Rezultatem jest trwały i niezawodny chwyt. Ale jest jeszcze inne urządzenie, które nadaje się do spawania rurociągu.

Rodzaje sprzętu spawalniczego

Wszelkie urządzenia spawalnicze działają na zasadzie podgrzewania odcinka rury, dzięki czemu następuje nierozerwalne połączenie. Sprzęt taki podzielony jest na 3 kategorie:

Sprzęt ręczny

Zgrzewarki ręczne są przeznaczone do użytku prywatnego. Za ich pomocą można łączyć rury o średnicy do 125 mm. Zewnętrznie wyglądają jak żelazko domowe, a przy okazji pracują na tej samej zasadzie.

Takie urządzenie składa się z ergonomicznego uchwytu i termostatu. Spawane elementy wkładane są w specjalne otwory urządzenia, przy pomocy których wykonywane jest lutowanie. Oprócz potrzeb domowych, takie urządzenie może być również używane przez profesjonalistów do pracy w trudno dostępnych miejscach.

Sprzęt półautomatyczny

Takie urządzenia są używane podczas pracy z dużymi obszarami podczas lutowania rur o dużej średnicy. Urządzenie składa się z ramy wsporczej, na której znajduje się jednostka hydrauliczna i blok instrumentów. Taka maszyna ma metalową tarczę z PET wewnątrz, co umożliwia pracę z rurami o średnicy do 315 mm. Takie urządzenia są wyposażone w czujniki temperatury, uchwyty do centrowania ciśnienia. Możliwy jest również mechanizm blokujący.

Takie urządzenie nazywa się półautomatycznie, ponieważ wszystkie parametry wymagane do lutowania są ustawiane ręcznie. Ale potem zaczynają działać automaty, które napinają rury, centrują je i łączą ze sobą.

Sprzęt automatyczny

Automatyczny system robi wszystko sam, bez interwencji człowieka. Wszystkie parametry wymagane do lutowania są ustawione przez komputer, tzn. Wybrany jest wybrany tryb spawania, temperatura i inne parametry. Następnie proces spawania jest wykonywany automatycznie.

Każde takie urządzenie ma wiele odmian: zależą od niego zarówno funkcjonalność, jak i cena. Takie urządzenie eliminuje możliwość błędu lub nierówności spoiny - jest to idealne narzędzie do spawania rur PE.

Charakterystyka

Do lutowania rurociągu z polietylenu potrzebne są wydajne urządzenia - od 680 1800 W. Wskaźnik ten odpowiada za szybkość ogrzewania. Końcówki dostarczane z zestawem mogą mieć różne średnice (16-63 mm) w zależności od średnicy produktów, z którymi należy pracować. Urządzenia do lutowania rur PE mają temperaturę ogrzewania w granicach 300 stopni, ale w wielu modelach ten tryb można regulować. Jest to bardzo wygodne, szczególnie jeśli potrzebujesz uniwersalnego urządzenia, które jest używane do różnych celów.

Wiele urządzeń poza główną funkcją może mieć dodatkowe, ułatwiające cały proces lutowania. Należą do nich:

Ochrona przed niekontrolowanym ogrzewaniem.

System ostrzegania o czasie ogrzewania.

Ponadto niektóre urządzenia są wyposażone w nowoczesne technologie, na przykład wyświetlacz LCD wyświetlający różne przydatne informacje, takie jak temperatura.

Maszyny sprzęgające

Takie urządzenia działają w trybie automatycznym: takie urządzenia odczytują specjalny kod kreskowy umieszczony na złączu i uzyskują niezbędne dane, pod którymi reguluje się spawanie. Istnieją półautomatyczne urządzenia. W takim przypadku informacje z kodu kreskowego będą musiały zostać wprowadzone ręcznie. Istnieje wiele modeli takich urządzeń, a wszystkie różnią się funkcjonalnością. Są nawet tacy, którzy zachowują w swoich pamięciach dane o zastosowanych sprzężeniach, co upraszcza cały późniejszy proces pracy. Najczęściej takie spawanie stosuje się, gdy trudno jest zastosować metodę doczołową.

Każde urządzenie do pracy z rurami PE jest dobierane zgodnie z wymaganiami i możliwościami finansowymi. Na przykład do potrzeb domowych nie jest konieczne stosowanie w pełni zautomatyzowanych modeli, ponadto są one dość drogie. Do domu jest całkiem odpowiednie urządzenie ręczne. Jednak w przypadku ciągłej instalacji rurociągu lepiej jest nabyć bardziej zaawansowane modele: znacznie ułatwi to i przyspieszy cały proces pracy.

INSTRUKCJA SPAWANIA RUR Z POLIETYLENU
PASZPORT DLA MASZYN DO SPAWANIA TURAN MAKINA
AL 250 315 500
SPRZEDAŻ MASZYN DO SPAWANIA RUR PLASTYCZNYCH

W tej części przedstawiono paszport do maszyn spawalniczych Turan Makina (Turan Makina) AL 250, AL 315, AL 500, z których realizacji jesteśmy zaangażowani. Podano charakterystykę techniczną, technologię spawania rurek z polietylenu oraz instrukcję obsługi spawarek Turan Makina, zalecany czas zgrzewania rur polietylenowych i inne.

W tej części opisano technologię i instrukcje dotyczące spawania rur z polietylenu.

TECHNOLOGIA BEZPIECZEŃSTWA

Spawarka Turan Makina jest łatwa w użyciu, ale aby uniknąć wypadków przy pracy wynikających z niewłaściwego użytkowania urządzenia Turan Makina, muszą być spełnione następujące wymagania:

  1. Urządzenie przeznaczone do zgrzewania doczołowego nie powinno być używane do innych celów.
  2. Osoba, która nie ma wiedzy na temat działania zgrzewarki doczołowej Turan Makina, nie powinna mieć możliwości pracy z nią.
  3. Kable spawarki nie powinny być trzymane w miejscach ruchu samochodów i osób w celu ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi.
  4. Urządzenie nie może być używane w wilgotnym środowisku, w celu ochrony przed uszkodzeniem przez prąd elektryczny.
  5. Po spawaniu, dopóki element grzejny nie ostygnie, urządzenie do zgrzewania doczołowego Turan Makina nie może się poruszać. Jeśli zajdzie taka potrzeba, należy zapobiec kontaktowi przewodów elektrycznych i kabli z elementem grzejnym.
  6. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić obecność i poprawność podłączenia wszystkich przewodów elektrycznych, niezawodność innych połączeń części urządzenia.
  7. Urządzenie do spawania doczołowego rur polietylenowych nie może być stosowane w pomieszczeniach, w których znajdują się lotne substancje wybuchowe.
  8. Niedopuszczalne jest spawanie wyrobów z tworzyw sztucznych, które wydzielają lotne substancje wybuchowe i toksyczne do atmosfery pod wpływem temperatury elementu grzejnego.
  9. Podczas pracy operator spawalniczy musi być chroniony przed kontaktem z ruchomymi i grzejącymi elementami spawarki. Do tych celów używał gęsty kombinezon.
  10. Operator pracujący z urządzeniem spawalniczym powinien mieć nakrycie głowy (pod warunkiem, że ma długie włosy) nie powinien nosić bransoletek i pierścionków, ponieważ mogą one złapać ruchome części urządzenia. Do tych celów używał gęsty kombinezon.
  11. Miejsce pracy powinno być wystarczająco oświetlone.
  12. Wszyscy cywile, zwłaszcza dzieci, muszą znajdować się w odpowiedniej odległości od miejsca spawania, aby zapobiec obrażeniom.
  13. Nie dotykaj elementu grzejnego, aby zapobiec oparzeniom.
  14. W trakcie pracy nie wolno dotykać powierzchni spawarki.

ZASADY PRODUKOWANIA WYSOKIEJ JAKOŚCI ZESTAWU SPAWALNEGO

Zadając pytanie "jak spawać rury z polietylenu?", Musisz zapoznać się z zasadami uzyskania wysokiej jakości spoiny.

  1. Zgodnie z instrukcją spawania rur z polietylenu, przede wszystkim należy zwrócić uwagę na zgodność spawanych materiałów. W tym celu, za pomocą shangel towarzyszącej, mierzy się grubość ścianki elementów spawanych i, o ile to możliwe, ich średnice.
  2. Obszar, w którym zostanie przeprowadzony proces zgrzewania doczołowego, musi być chroniony przed skutkami opadów atmosferycznych, wiatru i niskiej temperatury.
  3. Po podgrzaniu spawanych części rur, aby zagwarantować stałość temperatury, konieczne jest zabezpieczenie ogrzewanych pomieszczeń przed działaniem światła słonecznego, zimna i wilgoci.
  4. Bezpośrednio przed procesem spawania, końce spawanych rur należy dokładnie oczyścić z brudu, kurzu, wilgoci, szronu i pasków pozostawionych po przycięciu.
  5. Przed rozpoczęciem spawania głowice rur muszą być pewnie zamocowane pomiędzy wkładkami. Jest to konieczne w celu uzyskania wysokiej jakości spoiny, a także dla bezpieczeństwa operatora podczas pracy.
  6. Podczas procesu spawania (w tym w okresie chłodzenia) odcinki rur, które mają być spawane, nie powinny być poddawane żadnej zewnętrznej mechanicznej sile ani naciskowi. Jeden z końców rur powinien być na powierzchni ślizgowej, wygodny do ruchu podczas prasowania po podgrzaniu części do spawania. Jest to konieczne dla swobodnego ruchu rury, bez przykładania dodatkowej siły do ​​obszaru spawania.
  7. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że nóż końcowy jest wystarczająco ostry.
  8. Na powierzchni teflonu grzejnika nie powinno być żadnych głębokich rys i odcisków. W tym celu powierzchnia grzejnika w określonych odstępach czasu powinna zostać poddana oględzinom.

ZAPOZNANI SIĘ Z PROCESEM SPAWANIA

APARAT GŁOWY

  • Cylindry, z których oba głowy są zamontowane w uchwycie
  • Jedna ruchoma prasa, która wpasowuje się w cylindryczną powierzchnię na różne sposoby.
  • Strona wspierająca prasę.
  • Obudowa hydrauliczna
  • Wkład grzewczy

Zgrzewarka do rur z polietylenu Turan Makina, z reguły, jest montowana zgodnie ze schematem wskazanym powyżej. Dlatego zamontowane w cylindrach montażowych tworzą ruchomą część urządzenia.

Ustaw maszynę w pożądanej pozycji roboczej i rozpocznij proces spawania.

Proces zgrzewania rur z tworzyw sztucznych przebiega następująco:

  1. Elastyczne węże są połączone z ruchomą częścią urządzenia.
  2. Sprawdź poprawność połączeń przewodów, węży hydraulicznych.
  3. Sprawdza działanie napędu hydraulicznego. W tym przypadku konieczne jest pozostawienie ruchomej części urządzenia swobodnie poruszającej się wokół statywu.
  4. Górny zestaw półpierścieni (wkładek) podczas pracy testowej musi zostać usunięty.
  5. Po sprawdzeniu działania układu hydraulicznego, przymocuj dwa kawałki rury między półpierścieniami (tuleje) i mocno dokręć śruby sprzęgające na tulejach. Pozostaw wystarczającą odległość między dwiema częściami stałych rur potrzebnych do zainstalowania maszyny do napawania.
  6. Zwróć uwagę na kolejność mocowania rur w pierścieniach zaciskowych, aby nie uszkodzić przeciętnego uchwytu.
  7. Rozpocznij proces licowania

Urządzenie, zmontowane w tej kolejności, służy do wszelkiego rodzaju rur spawalniczych.
Możliwe są inne rodzaje spawania:

Spawane rury są podparte 4 mocowaniami. Aby naprawić rury w ramie spawarki, usuń górne półpierścienie, załóż rurę. Następnie należy zamontować górne półpierścienie w ich poprzednich miejscach i lekko dokręcić śruby zaciskowe. Ta sama operacja musi zostać wykonana z drugim spawanym elementem. Po zainstalowaniu rur w odpowiednich półpierścieniach, poluzuj śruby zaciskowe, aby rury do spawania były na tym samym poziomie, a podczas spawania rury nie były przesunięte względem siebie o nie więcej niż 1 mm. W ten sposób spawane części są scentralizowane.

Zwiastun

  • Ciało facera
  • Dwa napędy z wbudowanymi nożami
  • Silnik (napęd elektryczny) podłączony do okładziny za pomocą układu pasowego

Instrukcja

  1. Umieść giętarkę między dwiema wstępnie zgrzewanymi rurami, które mają być spawane. Usuń obce przedmioty, kurz, brud, szron i inne osady z powierzchni spawanych obszarów.
  2. Rozpocznij proces zwrócony w stronę rury polietylenowej. Aby to zrobić, kliknij przycisk "START". Aby zapewnić normalną pracę maszyny do przestawiania, należy użyć niskiej prędkości obrotowej wału.
  3. Na początku fasety noże wału zaczynają się obracać i zbliżać do siebie. Od tego momentu rozpocznij monitorowanie ciśnienia w układzie hydraulicznym. Aby przycinanie odbywało się tak skutecznie, jak to możliwe, ciśnienie na manometrze powinno wynosić 3-5 bar.
    Żetony podczas procesu przycinania powinny mieć taki sam rozmiar i grubość.
  4. Po wykonaniu przycinania odłącz maskę, wyjmij ją i umieść w specjalnym przenośnym pudełku.
  5. Przed przystąpieniem do spawania należy dokładnie oczyścić końce rur otrzewnych z wiórów i zadziorów, a także z brudu, lodu, pyłu itp.

Możliwe awarie i ich eliminacja podczas spawania rur z tworzyw sztucznych

A. Facer nie działa:

  1. Sprawdź przewody, ich połączenia. Główną przyczyną jest nieprawidłowy rozkład faz. Aby pozbyć się tego problemu, elektryk powinien poradzić sobie z podłączeniem i regulacją urządzenia.
  2. Sprawdź stan techniczny okładziny silnika.
  3. Jeśli silnik działa, ale nie jest on sprawny, możliwą przyczyną jest przerwa w łańcuchu napędowym lub jego spadek w stosunku do biegu. Aby to zrobić, ostrożnie zdejmij pokrywę maszyny do konfekcjonowania i sprawdź urządzenie czołowe.

A. Nóż maskujący nie usuwa fazy:

  1. Możliwym powodem jest stępienie łopatek lub ich niewłaściwe położenie na wale drążonym. Aby rozwiązać problem, usuń noże i przykręć je właściwą stroną. Noże należy utrzymywać w czystości, z dala od wilgoci.

Czyszczenie maszynowe

  1. Wyjmij śruby i usuń skrzynię korbową.
  2. W tym samym czasie usuń noże.
  3. Sprawdź łańcuchy iw razie potrzeby oczyść je.
  4. Sprawdź cewki i śruby i wyczyść w razie potrzeby.

NAGRZEWNICA

Elementy grzejnika:

Wybierz temperaturę wymaganą do spawania konkretnej marki materiału, z którego elementy są spawane

Temperatura spawania rur polietylenowych

  • HDPI: 210 ° +/- 10
  • PP: 200 ° +/- 10
  • PVDF: 230 ° +/- 10

Przed rozpoczęciem pracy upewnij się, że temperatura jest ustawiona prawidłowo. Aby nie pomylić się ze wskaźnikiem temperatury, musisz wiedzieć: maksymalna temperatura nagrzewnicy 299 ° C

  1. Włącz zasilanie i sprawdź, czy temperatura jest ustawiona prawidłowo. W tej chwili na nagrzewnicy znajdują się dwa światła.
    Po podgrzaniu do ustawionej temperatury lampki będą migać jeden raz, termostat zostanie automatycznie podłączony.
  2. Przed rozpoczęciem spawania należy poczekać, aż żarówki zaczną migać 3 razy. Sugeruje to, że element grzejny jest podgrzewany do temperatury ustawionej na termostacie.
  3. Po procesie napawania należy zachować ostrożność podczas podgrzewania wkładu grzewczego. Zachowaj ostrożność, aby uniknąć bezpośredniego kontaktu z nagrzewnicą, eliminując w ten sposób możliwość poparzenia. Rura, która ma być spawana, a wkładka grzewcza musi być ciasno dociśnięta do siebie, czekając na wygaśnięcie czasu nagrzewania rury określonej w poniższych tabelach poniżej.
  4. Proces spawania składa się z 12 etapów i podczas tych etapów wkład grzewczy wytwarza ciepło do spawania rur. Po spawaniu wyjmij wkład grzewczy i umieść go w przenośnym schowku.

Temperatura grzałki powinna być zawsze równa 200 ° C lub wyższa.
Aby uniknąć oparzeń, prace należy wykonywać w specjalnych rękawicach.

Możliwe rozwiązywanie problemów

A. Wkład grzewczy nie nagrzewa się:

  1. Sprawdź, czy okablowanie elektryczne jest prawidłowe.
  2. Jeśli obwód elektryczny jest prawidłowo zmontowany, to jest uszkodzony przewód. W takim przypadku należy podjąć następujące środki:
    • Wyłącz zasilanie spawarki, wyjmując wtyczkę z generatora
    • Obracając pokrętło termostatu, zdejmij go
    • Odkręć śruby i zdejmij głowicę
    • Sprawdzić integralność i funkcjonalność wszystkich przewodów głowicy i usuniętych części grzejnika
    • Wyjmij śruby i otwórz pokrywę grzałki.
    • Sprawdź integralność przewodów elektrycznych i po rozwiązaniu problemu zmontuj ponownie grzejnik i zainstaluj go ponownie.
  3. Jeśli spawarka do rur polietylenowych Turan Makina jest używana przez dłuższy czas, prawdopodobnie wystąpi możliwość uszkodzenia jednego z elementów grzałki. W takim przypadku konieczne jest zastąpienie nieczynnego elementu nowym, zamawiając go od oficjalnego dostawcy lub od firmy sprzedającego, dołączając do wniosku zdjęcie lub uszkodzony element grzejny.
  4. Sprawdź działanie termostatu.

UKŁAD HYDRAULICZNY

Kontrola ciśnienia w procesie licowania i spawania odbywa się za pomocą drążka kontroli ciśnienia. Zmiana ciśnienia jest wyświetlana na manometrze wbudowanym w jednostkę hydrauliczną. Układ hydrauliczny wykorzystuje SHEL TELLUS nr 46, olej SHEL 100 lub olej hydrauliczny o podobnych właściwościach.

W przypadku elektronicznych modeli CNC sterowanie ciśnieniem odbywa się za pomocą oprogramowania. Za pomocą tego urządzenia, ciśnienie, czas zgrzewania i temperatura nagrzewania grzałki są ustalane przez oprogramowanie; operator musi tylko określić średnicę rury i grubość ścianki spawanych rur. Ponadto, oprócz automatycznego spawania rur, zapisywane są dane (rejestracja danych), na podstawie których w przyszłości będzie można ocenić jakość spoiny, a jeśli integralność spoiny zostanie naruszona, można wykryć błędy w procesie spawania i można wykluczyć ich pojawienie się w przyszłości.
To urządzenie CNC jest zwykle używane do zgrzewania rur gazowych, gdzie jakość szwu odgrywa bardzo ważną rolę.

KRÓTKIE INFORMACJE O PROCESIE SPAWANIA
RURY POLIETYLENOWE

Przygotowanie spawarki do rur z polietylenu