Komórka flotacyjna

DO CERTYFIKATU AUTORA

Zarejestrowany przez Biuro Wynalazczości Gosilani iri USSR SOK

K. A. Simonov i P. A. Korolev.

Aparatura do flotacji.

Ogłoszono 1 grudnia 1939 r. W NKTSM dla M 27925.

Opublikowano 30 listopada 1940.

Znane są już zespoły flotacyjne składające się z komory flotacyjnej śmigła i stożka do klasyfikacji.

Aparatura proponowana przez niniejszy wynalazek dotyczy wyżej wymienionych urządzeń flotacyjnych, ale różni się od nich tym, że przepona jest umieszczona pod śmigłem w stożku, tworząc szczelinę ze ściankami stożka. Ta przepona ma komorę, która kieruje sprężone powietrze do szczeliny w kierunku materiału, z którego rozprasza się śruba napędowa.

Rysunek pokazuje proponowane urządzenie.

Urządzenie składa się z komory flotacyjnej A wyposażonej w śrubę napędową 12 i stożek B przymocowany do niej w celu klasyfikacji. W komorze A zainstalowana jest rura 1, która wychodzi z powietrza wchodzącego od dołu.

Gruboziarnista miazga jest podawana przez rurę wlotową 2 do strefy śmigła 12. Pod działaniem łopatek śmigła miazga będzie rozproszona wokół obwodu; uderzając w ścianki stożka, większe cząstki tracą swoją prędkość i przechodzą przez pierścieniową szczelinę 4 wewnątrz stożka. Pierścieniowa szczelina 4 jest utworzona przez górną przeponę 3, wzmocnioną bezpośrednio pod śmigłem. W celu odimaskowania granulowanej części pulpy (piasku) z komory powietrznej b, która jest pustym krążkiem z perforowaną gumową osłoną 5, dostarczane jest sprężone powietrze, a skierowany do góry strumień rozproszonego powietrza, unosząc się od dna do góry przez pierścieniową szczelinę 4, zapobiegnie przenikaniu do wnętrza komory. szczelina drobnych cząstek (szlam), powodująca otrzymanie granulowanego materiału bez szlamu.

W komorze powietrznej tarczy b powietrze jest dostarczane przez rurkę 7, która jest przymocowana do wentylatora (dmuchawy) pod niskim ciśnieniem. Piaski gromadzące się w stożku (materiał ziarnisty) będą w sposób ciągły odprowadzane przez otwór 10 na wierzchołku stożka. W celu ochrony przed ewentualnym tworzeniem się łuków, w dolnej części stożka zainstalowana jest przepona 8, która służy do kontrolowania równomiernego rozładunku piaskowego materiału zgromadzonego w stożku.

Usuwanie piasku ze stożka może być wykonane za pomocą automatycznego urządzenia, a także za pomocą zgarniacza lub windy odwadniającej wiadro.

Unoszący się materiał zostanie usunięty w postaci piany przez próg 15, a cienki wyładunek - przez szczelinę 18 i próg 14.!

Urządzenie do flotacji składające się z śmigła flotacyjnego ka-. środki i stożek do niej przymocowany dla klasyfikacji, znamienny tym, że pod śmigłem 12 w stożku umieszczona jest przepona 8 tworząca szczelinę ze ściankami korpusu i komorą nośną do kierowania sprężonego powietrza do określonej szczeliny w kierunku materiału rozprowadzanego wokół śmigła.

Ed. redaktor L.V. Nikitik

TNP,, Sov. piec, M 1451. Zack. M 9242-460

Flotacja: urządzenia flotacyjne - B03D 1/14

Patenty w tej kategorii

[0001] Wynalazek dotyczy dziedziny biologicznego oczyszczania ścieków i może być stosowany do napowietrzania w zbiornikach napowietrzania, jak również w obróbce flotacyjnej, przetwarzaniu minerałów, w szczególności w urządzeniach do napowietrzania pulpy. Aerator zawiera obudowę, wewnętrzną przegrodę, dyszę umieszczoną w przegrodzie ze współosiowymi i rozmieszczonymi kanałami o prostokątnym przekroju poprzecznym względem siebie nawzajem dla dostarczania cieczy i pozostawienia gazowo-płynnego palnika, rury do wlotu powietrza, rury do wprowadzania cieczy. Stosunek wysokości kanału wejściowego a dyszy do jej szerokości d wynosi od 1,5: 12 do 6:12, podobny stosunek do wysokości kanału wyjściowego b i szerokości d. Stosunek długości kanału wejściowego L do jego wysokości a wynosi od 22: 1,5 do 22: 6, podobny stosunek długości kanału wyjściowego L i wysokości b. Stosunek długości szczeliny powietrznej l do całkowitej długości kanału H wynosi 16:60. Wynikiem technicznym jest zwiększenie zdolności utleniającej aeratora przy zachowaniu drobnej dyspersji pęcherzyków powietrza, a także obniżenie kosztów energii w celu dostarczenia jednostkowej objętości powietrza i zwiększenie stopnia nasycenia cieczy tlenem w powietrzu. 2 zł., 1 zakładka.

Wynalazek można stosować w przemyśle rafinacyjnym, petrochemicznym i do produkcji oleju, przemyśle spożywczym i lekkim, w przedsiębiorstwach hutnictwa żelaza i metali nieżelaznych, w maszynach do budowy maszyn. Aerator do flotacji zawiera obudowę zawierającą przegrodę 10 z centralnym otworem, dzielącą jej przestrzeń na górne 2 i dolne 3 strefy; wlot wody znajdujący się w dolnej części dolnej strefy 3; kanał powietrzny 7; zakończenie mieszaniny powietrze-woda; silnik elektryczny 1 z wirnikami 5 i 6 zamontowanymi na jego wale 4, umieszczonymi w różnych obszarach obudowy. Przegroda 10 jest wykonana w postaci przepony. Kanał 7 powietrza jest połączony z górną strefą 2. Wydajność mieszaniny powietrze-powietrze jest wykonywana w postaci perforacji w ściankach bocznych dolnej strefy 3 obudowy. Wirnik 6, umieszczony w dolnej strefie 3, jest wykonany w postaci wirnika z pionowymi wymiennymi łopatkami. Ostrza są perforowane i / lub mają postrzępione krawędzie. Wydajność wody w dolnej strefie jest dokonywana z możliwością jej odbioru przez usuwalną membranę regulacyjną 12 z centralnym otworem i dyszami 11. Silnik elektryczny 1 znajduje się w objętości napowietrzonej wody. Wynalazek pozwala na zwiększenie wydajności wytwarzania drobnej mieszaniny woda-powietrze, jak również na zwiększenie niezawodności napowietrzacza. 8 KM f-ly, 2 chorych.

Wynalazek można stosować w przemyśle chemicznym. Instalacja do oczyszczania wody za pomocą flotacji zawiera co najmniej jedną strefę wejściową uzdatnionej wody (31); strefa mieszania (32) wody pod ciśnieniem, a następnie woda pod próżnią z uzdatnioną wodą; strefa flotacji (35), oddzielona od strefy mieszania (32) ścianą; strefa pobierania oczyszczonej wody (36) w dolnej części określonej strefy flotacji (35). Strefa mieszania (32) zawiera co najmniej jedną dyszę natryskową (40, 91, 92) wody pod ciśnieniem zainstalowanej w pobliżu panelu (33), z których co najmniej jedna część ma otwory (331) i która oddziela strefę wlotową (31) i strefa mieszania (32). Wynalazek umożliwia poprawę kontaktu między uzdatnioną wodą i wodą pod ciśnieniem i polepszenie jakości sklarowanej wody. 2 n. i 32 KM f-ly, 10 chorych.

Wynalazek dotyczy dziedziny flotacji i może być stosowany do oczyszczania wody i cieczy. Eter składa się z obudowy z przegrodą na dwa pojemniki, dwie elektrod kasety, źródło zasilania, narzędzie zgarniające i pompę zasilającą płynem. W drugim zbiorniku blok jest ustalany w rzędach na całym obszarze drugiego zbiornika ukształtowanych pionowo rur, w których przepływ turbulentny dzieli się na małe turbulencje, zgodnie z liczbą rdzeni rur w bloku, oraz przez wyrównanie ciśnienia we wszystkich tych strumieniach z równą prędkością ruch zamienia te strumienie małej mocy na przepływ laminarny dużej mocy przez kasetę drugiej elektrody. Wynik techniczny to wzrost wydajności i jakości płynu myjącego. 2 il.

[0001] Wynalazek dotyczy dziedziny wzbogacania metodami flotacji i może być stosowany do separacji flotacyjnej mas trójfazowych w przemyśle węglowym, metalurgicznym i chemicznym, jak również do oczyszczania wód naturalnych i ściekowych. Maszyna flotacyjna składa się z co najmniej jednej komory flotacyjnej ograniczonej dnem, ścianami wzdłużnymi i międzykomorowymi z oknami do przelewu masy celulozowej i jest wyposażona w jednostkę napowietrzania pulpy, jednostkę zbierającą i usuwającą koncentrat piany znajdującą się w górnej części komory flotacyjnej, a także jednostkę podajnika oryginalna flotacja odpływu pulpy i węzła zlokalizowana w wyjściowym końcu maszyny flotacyjnej. Ściany podłużne są zaginane co najmniej w jednym punkcie, przy czym odległość od osi wzdłużnej maszyny flotacyjnej do punktu przegięcia jest większa niż 1/2 głębokości komory flotacyjnej, podczas gdy kąt nachylenia ścian podłużnych do dna mieści się w zakresie 5 ÷ 45 °; Komora flotacyjna zaopatrzona jest w szyjkę umieszczoną w jej górnej części, symetrycznie względem osi wzdłużnej maszyny flotacyjnej, szerokość podstawy szyjki jest nie większa niż głębokość komory flotacyjnej, a wysokość szyjki nie przekracza ½ głębokości komory flotacyjnej. Wynik techniczny to wzrost wydajności maszyny flotacyjnej, wzrost stopnia ekstrakcji docelowego produktu, jak również poprawa jakości otrzymanego koncentratu. 7 KM F-ly, 5 chorych.

Wynalazek dotyczy dziedziny rozdzielania niejednorodnych układów cieczy pod działaniem sił odśrodkowych, w szczególności hydrocyklonów do oddzielania zawiesin przez flotację, i może być stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, mikrobiologicznym, celulozowym i papierniczym oraz w innych gałęziach przemysłu. Hydrocyklon-flotator zawiera cylindryczny korpus z pokrywką i porowatą przepuszczalną ścianą boczną, pierścieniowy kolektor do dostarczania gazu do hydrocyklonu, rury odgałęzione do podawania zawiesiny do korpusu hydrocyklonu, do usuwania piany i do dostarczania gazu do kolektora i urządzenia rozładowczego. Mikropory przepuszczalnej ścianki bocznej obudowy są wykonane w postaci poziomych cylindrycznych kanałów przelotowych o kierunku promieniowym w górnej części obudowy i kierunku stycznym do jego wewnętrznej powierzchni w dolnej sekcji. Kierunek mikroporów zmienia się z promieniowego na styczny, gdy zwiększa się odległość od pokrywy hydrocyklonu, a kierunek mikroporów stycznych zbiega się z kierunkiem, w którym zawiesina jest wprowadzana do ciała. Rurociąg doprowadzający gaz jest zainstalowany stycznie w dolnej części kolektora, a jego kierunek pokrywa się z kierunkiem mikroporów w dolnej części korpusu hydrocyklonu. Wynikiem technicznym jest zwiększenie zdolności separacyjnej urządzenia do hydrocyklonowania z powodu wzrostu współczynnika flotacji kinetycznej i wzrostu szybkości unoszenia się kompleksów cząstek-pęcherzyków do powierzchni błony zawiesinowej, z powodu zmniejszenia tłumienia obwodowego natężenia przepływu w kierunku osiowym. 3 il.

Wynalazek może być stosowany do uzdatniania wody w elektrowniach cieplnych w celu dekarbonizacji, w oczyszczaniu kondensatów, ścieków. W celu realizacji sposobu, przepływy oczyszczonej cieczy i gazu miesza się z tworzeniem ośrodka gazowo-cieczowego o strukturze pęcherzykowej i oddzielania powstałej piany od zanieczyszczeń z oczyszczonej cieczy. Gaz jest wtryskiwany pod ciśnieniem w trybie dynamicznym, który jest dostarczany przez pulsujący dopływ gazu prostopadły do ​​przepływu oczyszczanej cieczy. Struktura pęcherzyków gazu w cieczy jest uzyskiwana, gdy wartość liczby Webera jest wyższa od wartości krytycznej. Urządzenie zawiera obudowę (1) z dyszami do dostarczania cieczy (2) i gazu (3) połączonych z komorą do mieszania przepływów gazu i czyszczoną cieczą (5), łopatkę prowadzącą (8) wykonaną w kształcie stożka, oddzielającą krzywoliniową wklęsłą powierzchnię do usuwania piany i oczyszczoną ciecz przechodzącą u podstawy stożka do wznoszącej się powierzchni torusa (9), zbiornika (12) dla oczyszczonej cieczy i zbiornika (13) dla pianki z zanieczyszczeniami. Na wylocie rury doprowadzającej gaz (3) zainstalowany jest generator Hartmann (7). Przy wyjściu z komory mieszania (5), gniazdo (6) jest zainstalowane z możliwością osiowego ruchu. Wierzchołek stożka (8) umieszczony jest osiowo symetrycznie wewnątrz gniazda (6). Powyżej wznoszącej się powierzchni torusa znajduje się pierścieniowa osłona (10) nachylona w kierunku podstawy stożka (8), która tworzy z nim pierścieniową szczelinę (11). Wynalazek zapewnia ulepszoną wydajność i niezawodność płynu czyszczącego z rozpuszczonych i zdyspergowanych zanieczyszczeń. 2 pb f-ly, 1 źle.

Wynalazek dotyczy dziedziny rozdzielania niejednorodnych układów cieczy pod działaniem sił odśrodkowych, w szczególności hydrocyklonów do oddzielania zawiesin przez flotację, i może być stosowany w przemyśle chemicznym, petrochemicznym, mikrobiologicznym, celulozowym i papierniczym oraz w innych gałęziach przemysłu. Hydrocyklon-flotator zawiera cylindryczny korpus z pokrywką, dysze do podawania oryginalnego produktu, do spuszczania piany i klarowanej cieczy. Powierzchnia wewnętrzna ścianki obudowy jest ukształtowana jako śrubowa powierzchnia kierunek skrawania profil sinusoidalny jest zgodny z kierunkiem obrotu strumienia zawiesiny oddziela się odstęp pomiędzy występami jest zwiększona, a amplituda zmniejsza się w kierunku osiowym, wraz ze wzrostem odległości od rury rozgałęźne do doprowadzania materiału wyjściowego. W ściance obudowy znajduje się grzejnik elektro-cieplny, którego zwoje są umieszczone na osi symetrii każdego występu powierzchni śruby obudowy. Technicznym rezultatem zwiększenia zdolności rozdzielania hydrocyklonu, skimmer poprzez zwiększenie czasu zawieszenia i jej grubość zostać udostępniony zawiesinę w hydrocyklonie, a także zmniejszając intensywność tłumienia obwodową składową prędkości strumienia w kierunku osi hydrocyklonu, zwiększając pełni profilu promieniowej dystrybucji obwodowej składowej prędkości i zwiększenie kinetyczna szybkość flotacji. 2 il.

Wynalazek dotyczy urządzeń do pomiaru stopnia napowietrzenia pulpy w komorze maszyny flotacyjnej i może być stosowany do zautomatyzowania procesu flotacji w instalacjach wzbogacania. Urządzenie zawiera maszynę flotacyjną z masą i aeratorem. W komorze maszyny flotacyjnej umieszcza się tłumik-odgazowywacz i tłumik poziomych drgań pulpy, a pierwszy i drugi miernik naprężenia są zamontowane na górnej konstrukcji maszyny flotacyjnej, połączonej odpowiednio z pierwszą i drugą identyczną boją pomiarową. Pierwsza boja pomiarowa jest zanurzona w tłumiku odgazowującym, a druga boja pomiarowa jest zanurzona w tłumiku poziomych drgań masy włóknistej, a sygnały wyjściowe pierwszego i drugiego czujnika siły tensometrycznej są połączone z wejściami stopnia napowietrzenia pulpy wprowadzonymi do urządzenia komputerowego. Rezultatem technicznym jest poprawa dokładności określania napowietrzenia miazgi. 1 il.

Wynalazek dotyczy dziedziny obróbki mineralnej, w szczególności urządzeń do przeróbki mineralnej, i może być stosowany do wzbogacania rud i śrutu metali nieżelaznych i żelaznych w ciekłym ośrodku, jak również do napowietrzania różnych ścieków pochodzenia technologicznego i domowego. Zespół napowietrzający zawiera wał napędowy, dysze robocze z otworami wlotowymi i wylotowymi, oś dysz roboczych nie równoległych do osi wału napędowego i przecinających się z nim, obudowa do pomieszczenia dysz roboczych przymocowanych do dna wałka napędowego, elementy rozpraszające umieszczone na obudowie w celu pomieszczenia dysz roboczych. Dodatkowo wyposażony w stojan, umieszczony ze szczeliną do powierzchni obudowy obudowy dysz roboczych i do końców otworów wylotowych dysz roboczych, komora rozdzielcza, wykonana w obudowie dysz roboczych, rura cyrkulacyjna większa niż wał napędowy, zainstalowana współosiowo z wałem napędowym iz luzem do niej. Rezultatem technicznym jest wzrost wydajności jednostki napowietrzającej, a także zmniejszenie zużycia energii w celu rozproszenia mieszaniny olej-powietrze. 15 KM ok. 25 chorych.

Wynalazek dotyczy wzbogacania minerałów przez flotację, w szczególności urządzeń napowietrzających, i może być stosowany w przemyśle metalurgicznym, wydobywczym, chemicznym i innych. Zespół napowietrzający maszyny flotacyjnej zawiera wał, zamontowany na nim wirnik, rurkę nadciśnieniową, zamontowany wałek spustowy i stojan z łopatkami. Rurka smoczka jest wykonana stożkowo, która jest konstrukcją z odlewu litego, składającą się z rury i stożka połączonych żebrami. Na większej podstawie stożka zamontowana jest zdejmowana pokrywa z okienkami wykonanymi z zaślepkami, aby regulować przepływ pulpy do wirnika, oraz na mniejszej podstawie - stojanie. Wynik techniczny to wzrost efektywności flotacji. 2 il.

Wynalazek dotyczy dziedziny oczyszczania ścieków i może być stosowany w przemyśle stosującym flotacyjne oddzielanie materiałów. Sposób obejmuje dostarczanie powietrza w sposób ciągły na całej powierzchni pianki z prędkością 0,5-0,8 m / s i równolegle do kierunku jego ruchu, a w miejscu wyładowania pianki prędkość powietrza wynosi 1,5-2,5 m / s. Metoda jest realizowana za pomocą urządzenia zawierającego obudowę, rynnę do spuszczania piany, urządzenie do wytwarzania strumienia powietrza, ruchomą bramę. Obudowa ma kształt równoległościanu i pokrywa całą powierzchnię piankowego lustra, jego koniec na rynnie spieniającej pianę jest zamknięty ruchomą przesłoną, która może ustalić położenie, a po przeciwnej stronie pasuje do urządzenia, tworząc poziomy strumień powietrza nad piankowym lustrem. Efektem technicznym jest zwiększenie wydajności oczyszczania ścieków, uproszczenie projektu, zmniejszenie zużycia energii. 2 pb f-kryształy, 3 tab., 1 źle.

Wynalazek dotyczy dziedziny flotacji. Kieszeń cyrkulacyjna zawiera obudowę z kanałami wejściowymi i wyjściowymi. Korpus wykonany jest z opływowego kanału wewnętrznego, jak pokazano na rysunku 1, oraz stosunek sekcji kanałów wejściowych i wyjściowych 0,2-1,0. Kieszeń może być wyposażona w ochronne płyty pokrywające ściany kanału wlotowego obudowy, urządzenie do regulacji przekroju poprzecznego kanału wlotowego obudowy, wsporniki mocujące podłużne ścianki kanału wejściowego obudowy. Korpus może być wykonany z kompozytu, z materiałów niemetalicznych, z ochronną powłoką odporną na zużycie ścian. Wynik techniczny to wzrost żywotności kieszeni cyrkulacyjnej. 6 KM f-ly, 6 chorych.

Urządzenie do określania zdolności pienienia odczynnika, które realizuje sposób, zawiera kalkulator do obliczania średniej wartości wysokości warstwy pianki, częstotliwości i liczby oscylacji cylindra. Również urządzenie wstrząsające dalej wprowadzany do mechanicznego mieszania reagenta w cylindrze przez okresowy ruch w górę i w dół w pozycji stojącej cylinder zawierający silnik, mechanizm do przekształcania ruchu obrotowego do cylindra liniowego zamocowanym w niej jednostki podświetleniowej do oświetlenia pianki w cylindrze, kamery wideo, wzmacniacz-kalkulator do konwersji i wzmocnienia sygnału z kalkulatora, aby kontrolować prędkość obrotową silnika. Co więcej, wyjście grupowe kamery wideo jest podłączone do wejścia grupowego kalkulatora, którego wyjście grupowe jest podłączone do wejścia grupy konwertera wzmacniacza, wyjście konwertera wzmacniacza jest połączone z silnikiem. Jednostka podświetlenia jest umieszczona w taki sposób, że emitowane światło skierowane jest od góry i od dołu do kolumny piankowej w cylindrze. Kamera wideo jest umieszczona tak, że cylinder, który jest zamocowany w mechanizmie przekształcania ruchu obrotowego w ruch translacyjny, znajduje się w polu widzenia. Rezultatem technicznym jest zwiększenie dokładności określania zdolności pienienia się odczynnika poprzez kontrolowanie procesu otrzymywania piany, zmniejszając złożoność praktycznego zastosowania sposobu i urządzenia przez zwiększenie poziomu automatyzacji i zmniejszenie czasu potrzebnego na umycie części będących w kontakcie z odczynnikiem. 2 pb f-ly, 3 chorych.

Wynalazek dotyczy dziedziny flotacji. Kieszeń cyrkulacyjna maszyny flotacyjnej zawiera obudowę z kanałami wlotowymi i wylotowymi. Kanał wlotowy obudowy jest zwężany do środka, a parametry obudowy są zgodne ze współczynnikiem a / b> h / l, gdzie a jest szerokością kanału wejściowego w środku; b jest szerokością kanału wejściowego na krawędziach; h oznacza odległość w płaszczyźnie osiowej od kanału wejściowego do przejścia do kanału wyjściowego; I to odległość od krawędzi kanału wejściowego do przejścia do kanału wyjściowego z boku obudowy. Wynik techniczny to wydłużenie żywotności i niezawodności urządzenia. 1 il.

Wynalazek może być stosowany do oczyszczania ścieków. Komory flotacyjne 6 i filtracja 9 są umieszczone w jednej obudowie 5 i są oddzielone nieprzepuszczalną przegrodą 7. Wysokość przegrody 7 pomiędzy komorami flotacyjnymi 6 i filtracją 9 zapewnia tworzenie wspólnego roboczego poziomu wody w kadłubie. Czujnik poziomu wody 10 w komorze filtracyjnej 9 jest ukształtowany jako pływak na pionowych prowadnicach sztywno połączonych z zasobnika do wyrzucania flotosloya 8 lub wewnętrzną ścianę boczną obudowy i z góry określonej pozycji końcowej pływaka przy zmianie poziomu wody działające w aparacie. W zakresie komory filtracyjnej 9 umieszczone rury perforowanej 13 do dostarczania wody do objętości pęcherzyków powietrza i zmętnienia czujnika 12. Wkład filtra 14 jest utworzony jako wypełnienie wielowarstwowej z górną warstwą piasku znajduje się perforowaną ściankę 15 zaopatrzoną w elementy doprowadzania powietrza w dolnej i wody warstwa filtra. Proponowany wynalazek pozwala na skuteczne oczyszczanie ścieków i makulaturę z wody z recyklingu oraz produkcję papieru o szerokim zakresie stężeń i rodzajów zanieczyszczeń w wodzie do poziomu pozwalającego na ponowne wykorzystanie oczyszczonej wody w procesach przemysłowych. 1 il.

[0001] Wynalazek dotyczy sposobu regulacji bieli do usuwania farb drukarskich w odbarwianych roślinach. Cząstki farb drukarskich w zawiesinie włókien w komorze flotacyjnej są przeprowadzane za pomocą pęcherzyków gazu, a usuwanie odbywa się za pomocą usuwania utworzonej piany do rynny dla pianki. Ilość cofniętej pianki ustala się przez następujące operacje: pomiar białości wejściowej dostarczonego zawiesiny włókien, określenie działania kontrolnego w funkcji wejściowej bieli i zalecanej wartości zadanej dla bieli przyjęcia zawiesiny zwojów, ustawienie ilości piany wycofanej w zależności od działania kontrolnego. Wynalazek umożliwia automatyczną regulację bieli w celu usunięcia farb drukarskich. 2 n. i 12 KM F-ly, 5 chorych.

Wynalazek można stosować w dziedzinie odzyskiwania wodnych roztworów technicznych detergentów. Urządzenie zawiera bulgoczący bęben 1, zamontowany koncentrycznie wewnątrz zewnętrznego bębna 2 na przednim 3 i tylnym 7 łożyskach oporowych, które mają uszczelki 4 i 8 do wypełniania. Zewnętrzny bęben 2 zawiera rurę ściekową 10 i dyszę doprowadzającą sprężone powietrze. Bańka bęben 1 jest zamocowany na wydrążonym wale napędowym zmieniać prędkość obrotową, przy czym wał napędowy jest wydrążony, aby umożliwić rurze wlotowej podawania być oczyszczona z roztworu wodnego w bębnie propagacji 1 i rozładowania dyszę wylotową piany w 5 nośnego stacjonarnego bębna 1. Na wejściu cylinder bębnowy 1 jest zainstalowany reflektor-zawirowywacz 6 z możliwością skręcania przepływu oczyszczonego roztworu wodnego do prędkości obrotowej bębna pęcherzykowego 1 i dystrybucji oczyszczonego roztworu wodnego p o tworzeniu bulgoczącego bębna 1 z jego osi obrotu do obwodu, które są wykonane w postaci rozpraszacza powietrza 9. Dyspergator powietrzny 9 składa się z zewnętrznych i wewnętrznych perforowanych skorup i umieszczonego między nimi elementu filtrującego. Wynik techniczny: intensyfikacja procesu rozdzielania faz emulsji zużytego roztworu myjącego z powrotem fazy wodnej w cyklu produkcyjnym, zmniejszenie zużycia odczynnika, zmniejszenie przestrzeni produkcyjnej, czasu, zużycia energii i poprawa jakości roztworów czyszczących. 2 n. i 2 z. p. f-ly, 1 źle.

Wynalazek może być stosowany w dziedzinie przeróbki mineralnej, w szczególności w urządzeniach do napowietrzania pulpy, w przetwarzaniu rud i surowców niemetalicznych oraz w oczyszczaniu flotacyjnym ścieków. Urządzenie zawiera obrotowo zamontowaną obudowę z łożyskiem ślizgowym 9, podzieloną na komory 4 i 3 dla rozprowadzania gazu i cieczy, połączoną z obudową za pośrednictwem łożyska ślizgowego 9 odgałęzień rury 2 i 1 dla dostarczania gazu i cieczy do komór w przeciwnych kierunkach z rozmieszczonymi diametralnie dyszami 8 dla uwolnienia napowietrzonej mieszaniny. Urządzenie jest wyposażone w pręty zasilające 10 połączone z obudową z dodatkowymi dyszami 7 i 6 umieszczonymi w nich dla dostarczania gazu i cieczy oraz urządzenia 14 do dostarczania gazu i cieczy do dysz 8 połączonych z prętami 10. Dysze są wykonane ze szczeliną 12 dla dostarczania gazu. Komory 3 i 4 dystrybucji gazu i cieczy są oddzielone od siebie uszczelnieniem ślizgowo-łożyskowym 5. Wynik techniczny: zwiększenie zdolności wyrzutowej urządzenia, utrzymanie płynów roboczych w zawiesinie, bardziej intensywne nasycenie cieczy tlenem. 4 il.

Wynalazek dotyczy dziedziny oczyszczania procesu i ścieków z produktów naftowych i innych zanieczyszczeń. Metoda obejmuje koagulację, sorpcję i flotację w aktywowanej wodnej dyspersji powietrza. Te procesy są realizowane w tej samej objętości i jako stabilizator dyspersji fazy gazowej w przygotowywaniu aktywowanej wodnej dyspersji powietrza (AVDV) przy użyciu napowietrzania strumieniowego stosuje się hydrofobowy wermikulitowy sorbent drobnych frakcji. Urządzenie do realizacji sposobu obejmuje komorę przechyloną w kierunku wyładowania, przegrodę wykonaną z nachylonych płyt i rozdzielenie komory na przedziały napowietrzania i flotacji, rozpraszacze gazu, urządzenia do ładowania wody uzdatnionej, odprowadzanie zanieczyszczeń i usuwanie oczyszczonej wody. Komora jest wyposażona w giętkie paski zainstalowane na końcach płyt z boku komory flotacyjnej i zakrywające szczeliny między płytkami, które są zakrzywione i tworzą pomiędzy nimi łukowate kanały połączone z dnem i ściankami komory napowietrzania. Wynalazek zapewnia zwiększenie wydajności procesu oczyszczania wody z zanieczyszczeń przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiego stopnia oczyszczenia dla wszelkich zanieczyszczeń na wlocie, zmniejszając liczbę i objętość naczyń technologicznych, jak również obszar zajmowany przez instalację. Ponadto sposób eliminuje stosowanie środków powierzchniowo czynnych w wytwarzaniu AVDV, a urządzenie eliminuje zatykanie się spławialnego materiału dyspergującego gaz. 2 n. i 5 KM f-ly, 1 źle., 1 zakładka.

(57) Wynalazek dotyczy urządzeń do flotacyjnego oczyszczania wody i może być stosowany do oczyszczania ścieków przemysłowych zawierających produkty naftowe, tłuszcze i inne zanieczyszczenia, jak również uzdatniania wody dla różnych potrzeb. Instalacja do oczyszczania wody flotacyjnej zawiera komorę flotacyjną (16), saturator (6), pompę (1), której rura odprowadzająca jest połączona z górną częścią saturatora (6), wyrzutnik strumieniowy (2) i przewód ssący (4) z zaworem zwrotnym ( 15). Wyrzutnik strumieniowy (2) jest zainstalowany na wlocie pompy (1) wzdłuż osi symetrii tego ostatniego. Rura wylotowa (8) wyrzutnika strumieniowego (2) jest usuwana z dna saturatora (6). Saturator (6) jest połączony przez ten rurociąg z komorą flotacyjną (16). Komora próżniowa (10) wyrzutnika strumieniowego (2) jest wyposażona w dysze do dostarczania powietrza atmosferycznego (13) i odczynnika chemicznego (14). Wyrzutnik strumieniowy (2) jest zainstalowany na wlocie do zespołu pompowego (1) za pomocą przejściówki (3), do której jest połączona stycznie rura ssąca (4). Dyfuzor (12) wyrzutnika strumieniowego (2) jest cylindryczny, z utworzeniem pierścieniowej szczeliny pomiędzy dyfuzorem (12) a ścianą adaptera (3). Stosunek powierzchni przekroju szczeliny pierścieniowej do pola przekroju poprzecznego rury ssącej (4) przyjmuje się jako 3: 2. Wynik techniczny to wzrost szybkości reakcji rozpuszczania odczynników chemicznych w strumieniu wchodzących w interakcje składników, przyspieszenie procesu flokulacji w oczyszczanej cieczy. 1 il.

Wynalazek jest przeznaczony do oddzielania heterogenicznych układów cieczy pod działaniem sił odśrodkowych. Hydrocyklonowy flotator zawiera cylindryczny korpus z porowatą przepuszczalną ścianą boczną i pierścieniowy kolektor do dostarczania gazu do obudowy, dyszę doprowadzającą gaz do kolektora, dyszę doprowadzającą zawiesinę do korpusu hydrocyklonu, dyszę do usuwania piany i urządzenie wyładowcze. Urządzenie do rozprowadzania ciśnienia gazu w pierścieniowym kolektorze jest wykonane w postaci pierścieniowych elementów zamontowanych współosiowo do obudowy z możliwością niezależnego ruchu w kierunku osiowym, mającym kształt koła w przekroju poprzecznym przechodzącym przez oś korpusu hydrocyklonu. Średnica przekroju poprzecznego elementów pierścieniowych wzrasta, a odległość między sąsiednimi elementami pierścieniowymi zmniejsza się, gdy zmniejsza się odległość od rury zasilającej zawieszenia do obudowy. Kolektor wlotu gazu jest zamontowany stycznie i wyposażony w zawór sterujący. Wynik techniczny: zwiększona zdolność oddzielania ze względu na rozkład frakcji objętościowej pęcherzyków gazu dostarczanych przez porowatą przepuszczalną ścianę boczną obudowy, odpowiedni rozkład ciśnienia gazu w kierunku osiowym w pierścieniowym kolektorze dla dostarczania gazu do obudowy hydrocyklonu. 1 hp f-ly, 2 chorych.

Flotator do uzdatniania ścieków przemysłowych i domowych, do usuwania białek, tłuszczów, produktów ropopochodnych, środków powierzchniowo czynnych, środków powierzchniowo czynnych itp. zanieczyszczenia. Maszyna flotacyjna zawiera prostokątną obudowę (1) z parami równoległych płyt (2), między którymi znajdują się perforowane rurociągi (3) do dostarczania mieszaniny powietrze-woda, której początkowe części są przesyłane ze środkami tworzenia mieszaniny woda-powietrze, mechanizm (4) do usuwania piany z kolektora pianowego ( 5) i rurkę (6) do usuwania piany, węzeł do usuwania uzdatnionej wody z kieszenią odbiorczą (7) i umieszczoną w niej bramą (8), rurą (9) do usuwania uzdatnionej wody, systemem odwadniającym (10) i rurociągiem (11) dla usuń niepuste przedmioty Eames. Perforowane rurociągi (3) są umieszczone ukośnie i parami, a ich początkowe sekcje są zakopane w stosunku do stłumionego końca. Otwory w tych rurociągach (3) znajdują się w jednym rzędzie na dolnej części ich cylindrycznej powierzchni z przesunięciem otworów jednej perforowanej rury (3) pary względem otworów drugiego w odległości równej połowie odległości między sąsiednimi otworami perforowanej rury (3). Otwory perforowanych rurociągów (3) pary są zwrócone do siebie pod kątem nachylenia osi otworów do płaszczyzny poziomej 5 ° ÷ 30 °. Rezultatem technicznym jest zwiększenie wydajności oczyszczania wody dzięki bardziej jednorodnemu nasyceniu całej objętości uzdatnionej wody pęcherzykami powietrza. 3 il.

Instalacja do uzdatniania wody przemysłowej i domowej o wysokim stężeniu ścieków, do usuwania białek, tłuszczów, produktów ropopochodnych, środków powierzchniowo czynnych, detergentów, itp. Zanieczyszczeń. Instalacja zawiera prostokątną obudowę (1) z układem dystrybucyjnym z perforowanych rurociągów (2) umieszczonych wewnątrz do wprowadzania mieszaniny woda-powietrze, jednostki rozładowczej do oczyszczonej wody z kieszenią odbiorczą (10), mechanizmem (6) do usuwania pianki z pojemnikiem z pianki (7) i rurą odgałęźną ( 8) w celu usunięcia piany, urządzenie do nasycania wody źródłowej pęcherzykami powietrza, składające się z pompy (3) i wyrzutników wody i powietrza (4). Instalacja jest wyposażona w zbiornik odbierający, który stabilizuje natężenie przepływu wody wpływającej do wyrzutników wody (4) połączonych z wlotem pompy (3) i przez zawór zwrotny z korpusem instalacyjnym, a także urządzenie do nasycania początkowej wody pęcherzykami powietrza - dodatkowy przepływ powietrza przez liczbę perforowanych rurociągów wyrzutniki (4), z których każdy jest zainstalowany współosiowo z odpowiednią perforowaną rurą (2). Rezultatem technicznym jest zwiększenie efektu oczyszczania ścieków przy wysokim stężeniu usuniętych zanieczyszczeń poprzez zwiększenie ilości powietrza wprowadzanego do instalacji, stworzenie rozwiniętej granicy woda-powietrze i równomierny rozkład powietrza w całej objętości, jak również stabilizacja pracy pompy poprzez wyeliminowanie wlotu powietrza w wlocie i zmniejszeniu zużycia energii. 2 il.

[0001] Wynalazek dotyczy przemysłu wydobywczego, a mianowicie urządzeń do flotacji materiałów i może być stosowany w przemyśle metalurgicznym, przemyśle spożywczym, oczyszczaniu ścieków i w innych gałęziach przemysłu. Jednostka do usuwania piany jest wykonana w postaci ostrza zamontowanego na wale. W uchwytach zamocowanych na wale, ostrze jest zginane w postaci logarytmicznej spirali mającej stały kąt natarcia (wtargnięcie) na warstwę pianki, a uchwyty są montowane na wale z możliwością regulacji wysokości pianki. EFEKT: zwiększona produktywność sprzętu flotacyjnego, zmniejszenie zużycia energii do napowietrzania i stabilizacja procesu flotacji. 2 il.

Wynalazek można stosować w przemyśle spożywczym do oczyszczania ciekłych mediów z zawieszonych cząstek, tłuszczów i innych zanieczyszczeń. Urządzenie zawiera wkład czyszczonej cieczy (1), wlotu gazu (2), urządzenia pływającego (5) z tacą do usuwania piany (6), miernika mętności (10) i usuwania oczyszczonej cieczy, zestawu bełkotek (7), kompresora (4), odgazowywacza ( 8), regulator przepływu gazu (14) i jednostkę sterującą (11) wybierają odpowiedni barboter na sygnał miernika wyciszenia, podczas którego zmętnienie oczyszczonej cieczy jest minimalne. Sygnał wyjściowy czujnika przepływu gazu (13) jest podłączony do wejścia regulatora, a wyjście sprężarki jest połączone przez blok zaworu sterującego (12) z blokiem barbotera. Wynalazek umożliwia zwiększenie skuteczności czyszczenia mediów ciekłych poprzez flotację i niezawodność działania urządzenia, 2 Il.

Wynalazek dotyczy ulepszonego sposobu i urządzenia do klarowania fizykochemicznego przez flotację wody nasyconej materiałem w postaci zawiesiny. Przetwarzanie przez wyjaśnienie odbywa się w dwóch następujących po sobie etapach w tym samym systemie. Metoda obejmuje etap flokulacji statycznej z przepływem w dół, który obejmuje etap wstępnego oddzielania cięższych cząstek, a strefa, w której przeprowadza się etap separacji pierwotnej cięższych cząstek znajduje się pod strefą, w której przeprowadza się etap flokulacji statycznej, i obejmuje usuwanie więcej ciężkie cząstki, podczas gdy szybkość osadzania cięższych cząstek zatrzymanych na tym etapie statycznej flokulacji / pierwotnego rozdziału jest mniejsza lub równa szybkości flotacji ticles i etap flotacji, który usuwa lekkich cząstek, dla których szybkość osadzania jest niższa od progu odcięcia osadnik. Korzystnie, przed etapem flokulacji, przeprowadza się etap mieszania o wysokiej energii z wprowadzeniem jednego lub więcej odczynników, na przykład koagulanta lub flokulanta. Urządzenie do przeprowadzania sposobu według dowolnego z nich zawiera w tym samym zamkniętym pomieszczeniu statyczny flokulator wyposażony w deflektory i ograniczniki wypukłości, osadnik płytkowy umieszczony bezpośrednio pod statycznym flokulatorem i zespół flotacyjny z wysokociśnieniowym układem rozprężającym, wytwarzający pęcherzyki do flotacji lżejszych cząstek. Urządzenie zawiera dodatkowo jedno lub mechaniczne ogniwo flokulacyjne, wspomagane mieszaniem, do którego wstrzykuje się flokulant, a ogniwo umieszcza się między koagulatorem a statycznym osadnikiem flokulacyjno-płytkowym. Metoda i urządzenie zapewniają optymalną jakość klarowania za pomocą flotacji wody zawierającej zarówno cząstki pływające, jak i niespożywcze, przy zachowaniu zwartości i eliminacji tworzenia się osadu dennego w urządzeniu flotacyjnym. 2 n. i 4 KM F-ly, 5 chorych.

[0001] Wynalazek dotyczy dziedziny inżynierii chemicznej i jest przeznaczony do miejscowego uzdatniania silnie zanieczyszczonych ścieków zawierających produkty naftowe, tłuszcze, zawieszone substancje stałe, wodorotlenki metali, środki powierzchniowo czynne, zanieczyszczenia organiczne i inne rodzaje zanieczyszczeń. Instalacja do oczyszczania wody flotacyjnej obejmuje w zamkniętym obiegu hydraulicznym hydrauliczny zespół recyrkulacyjny składający się z zespołu pompowego z przewodami ssawnymi i ciśnieniowymi, wyrzutnikiem nawiewnym i pionowym saturatorem, zawiera jednostkę flotacyjną. Z górnej części saturatora usuwa się rurociąg do dostarczania mieszaniny woda-powietrze, połączony za pomocą dyszy z dwustrefowym urządzeniem zamontowanym na zewnątrz korpusu flotownika. Z dołu saturatora usuwa się rozdzielacz przepływu wyładowczego z dwoma przewodami wylotowymi połączonymi z wyrzutnikiem cieczy drugiej komory urządzenia flotacyjnego i wyrzutnikiem hydraulicznego urządzenia recyrkulacyjnego. Dwustrefowe urządzenie jest odbiornikiem ścieków w postaci siatkowego kosza komunikującego się z pierwszą komorą urządzenia flotacyjnego przez otwory. Jednostka flotacyjna jest ukształtowana strukturalnie w postaci cylindrycznego korpusu, toczącego się w jego dolnej części w ścięty stożek. Cylindryczny zbiornik z płaskim dnem i szczeliną w kształcie segmentu w tej drugiej, tworzącą drugą komorę flotacyjną, jest umieszczony wzdłuż osi symetrii wewnątrz korpusu. Pierwsza komora flotacyjna jest reprezentowana przez przestrzeń między wewnętrzną powierzchnią obudowy jednostki flotacyjnej i zewnętrzną powierzchnią drugiej komory flotacyjnej. W dolnej części drugiej komory flotacyjnej znajduje się rurowy kolektor dystrybucyjny, a wzdłuż osi symetrii tej komory znajduje się rura przelewowa z końcówką i zmywaczem zgarniacza. Pomiędzy rurą przelewową a wewnętrzną cylindryczną powierzchnią drugiej komory flotacyjnej znajduje się cylindryczna przegroda dzieląca wnękę drugiej komory flotacyjnej na dwie strefy. Wnęki pierwszej i drugiej komory flotacyjnej w górnej części są poprowadzone przez półkę na gnojowicę. Wynikiem technicznym jest zwiększenie stopnia oczyszczania flotacyjnego ścieków. 1 hp f-kryształy, 1 tab., 4 źle.

[0001] Wynalazek dotyczy dziedziny izolacji składników białkowych z heterogenicznych układów wodnych i może być stosowany w przemyśle mleczarskim do ekstrakcji białka resztkowego z serwatki z ukierunkowaną regulacją składu aminokwasowego spienionego produktu. Pozwala na zwiększenie wydajności ekstrakcji białka z serwatki i zapewnienie możliwości regulacji składu aminokwasowego produktu piankowego. Pływak elektryczny zawiera komorę flotacyjną z pionowymi ścianami, nachyloną zakładką, układem do rozpraszania gazu i kolekcją pianki. Zawiera również drugą komorę flotacyjną, jako układ do dyspergowania gazu, stosowane są bloki elektrod składające się z anody grafitowej pokrywającej dno każdej komory flotacyjnej i katody z nierdzewnej siatki o średnicy 0,4 mm, 8-10 mm od anody, oraz zapewnienie możliwości zasilania każdego z nich stałym prądem elektrycznym o gęstości 50-150 A / m 2. 2 zł., 1 zakładka.

[0001] Wynalazek dotyczy urządzenia do oczyszczania ścieków przemysłowych i jest przeznaczone do oczyszczania wody zanieczyszczonej olejem odpadowym, jej produktami, tłuszczami, olejami, organicznymi produktami syntezy, środkami powierzchniowo czynnymi, drobno zdyspergowanymi lekkimi zawiesinami, aktywnym szlamem itp. Instalacja do oczyszczania wody flotacyjnej zawiera główną komorę flotacyjną, pompę odśrodkową, komorę kontaktową flotacji połączoną szeregowo z główną komorą flotacyjną poprzez perforowane rury skonfigurowane do dostarczania oczyszczanej wody do piankowej warstwy komory, podnośnika hydraulicznego podłączonego do pompy odśrodkowej i rurociągu ściekowego. Komora flotacyjna jest wyposażona w mikroporowate rury filtracyjne do przepuszczania powietrza przez nie i jest połączona szeregowo z komorą do zbierania oczyszczonej wody. Pompa odśrodkowa jest podłączona do oczyszczonej komory wody. Wynik techniczny: poprawa jakości oczyszczania ścieków. 1 il.

Sprzęt flotacyjny

Wybór typu maszyny flotacyjnej do flotacji osadów węglowych zależy od wielkości wsadu, rozkładu wielkości cząstek, zawartości popiołu w paszy i wymagań jakościowych produktów flotacyjnych. Należy pamiętać, że rodzaj maszyny znacząco wpływa na zużycie poszczególnych odczynników i zawartość wody w koncentracie.

Konieczne jest uzasadnienie wyboru typu maszyny flotacyjnej - mechanicznej, pneumatycznej lub pneumatycznej. Liczbę maszyn flotacyjnych należy obliczyć na podstawie ilości stałej masy celulozowej wprowadzanej do flotacji za pomocą wzorów

gdzie k jest współczynnikiem o nierównomiernej ilości mocy;

Q - ilość osadów wchodzących do flotacji, t / h;

qt - produktywność maszyny wielokomorowej flotacyjnej według ciał stałych (zgodnie z faktycznymi danymi pracy maszyny w podobnych warunkach), t / h;

gdzie vn - ilość pulpy wchodzącej do flotacji, m 3 / h;

qn - wydajność maszyny przez miazgę, m 3 / h.

Konieczne jest przyjęcie dużej ilości.

Liczbę zapasowych maszyn flotacyjnych należy pobrać z obliczeń:

-1 samochód zapasowy z 2-5 pracownikami;

-2 maszyny do tworzenia kopii zapasowych z 6 lub więcej pracownikami.

Liczbę maszyn flotacyjnych określa się za pomocą wzoru (2.16), (2.17) lub wzoru N = n1/ n2.

gdzie V jest objętością pulpy wchodzącej do flotacji, m 3 / dzień;

t jest czasem trwania flotacji w tej operacji;

Vk - objętość geometryczna komory flotacyjnej, m 3;

k - 0,65-0,7 - współczynnik uwzględniający napowietrzanie miazgi;

n1 - wymagana liczba kamer;

n2 - liczba kamer w samochodzie.

Nie znalazłeś tego, czego szukałeś? Użyj wyszukiwania:

Flotator: urządzenie i zasada oczyszczania ścieków

W wielu systemach oczyszczania ścieków stosuje się flotację w celu usunięcia substancji organicznej po sedymentacji i filtracji. Środkiem do realizacji tego procesu usuwania zanieczyszczeń jest specjalne urządzenie - celka flotacyjna.

Flotator - urządzenie, za pomocą którego oczyszczane są ścieki

Ten kompleks czyszczący oparty na zasadach fizykochemicznych zapewnia szybkie i skuteczne usuwanie ze ścieków rafinowanych produktów naftowych, olejów, tłuszczów i innych nierozpuszczalnych cząstek.

Czyszczenie przez flotację

Tłumaczenie z francuskiego słowa "flotacja" tłumaczone jest jako "pływać". Nazwa opisuje zasadę procedury. Flotacja jest metodą usuwania zawieszonych ciał stałych i materii organicznej ze ścieków poprzez grupowanie cząstek na granicy między gazem i cieczą (na powierzchni).

W systemach czyszczących jako elementy flotacyjne stosowane są pęcherzyki powietrza lub kropelki oleju. Są one podawane do płynu, wypływają na powierzchnię i zabierają ze sobą słabo zwilżalne cząstki.

W oczyszczalniach ścieków stosuje się flotację w celu oddzielenia cieczy, przyspieszenia procesów usuwania produktów pochodzących z oleju. Flotacja, oprócz czyszczenia, jest wykorzystywana w przemyśle wydobywczym i przetwórczym, gdzie minerały są wzbogacane w ramach procedury.

W zależności od utworzonego środowiska fazy usuwania zanieczyszczeń (gaz-woda-olej) istnieją trzy rodzaje czyszczenia flotacyjnego:

  • Taśma filmowa Tworzenie filmu cząstek słabo nawilżonych wodą. Skażenie przywiera do niego.
  • Pienisty. Pęcherzyki powietrza są wprowadzane do drenów, które wznoszą się, zabierają cząstki brudu i tworzą pianę na powierzchni. Nakłada się go z dodatkiem specjalnych środków porotwórczych w celu nadania stabilności piance podnoszonej przez zabrudzenie. Po mechanicznym usunięciu pianka gęstnieje i jest filtrowana.
  • Oliwy. W przypadku oleju zanieczyszczenia gromadzą się na powierzchni cieczy, które są usuwane i poddawane recyklingowi.

Najskuteczniejszy w oczyszczaniu ścieków ma rodzaj pianki, dlatego najczęściej jest stosowany.

Flotacja należy do grupy fizykochemicznych metod oczyszczania, co oznacza stosowanie zasad i technologii opartych zarówno na zasadach fizycznych, jak i chemicznych.

Technologia flotacji jest tak wydajna, jak to tylko możliwe podczas czyszczenia systemu, jako krok po mechanicznej dekontaminacji. Po osadzeniu i przefiltrowaniu, duża ilość najmniejszych zawieszonych cząstek pozostaje w odcieku, który rozważana technologia ma zostać usunięta.

Metoda flotacji najlepiej nadaje się do usuwania tłuszczów pochodzących z ropy naftowej, środków powierzchniowo czynnych itp. Z ciekłych wycieków.

Skuteczność oczyszczania ścieków przez flotację zależy od wielu czynników.

Wydajność flotacji zależy od wielu czynników, które należy wziąć pod uwagę przy wykonywaniu środków kontroli zanieczyszczeń:

  • Koncentracja w wycieku słabo zwilżonych elementów. Im więcej takich zanieczyszczeń, tym wyższa efektywność procesu. Ponadto stosuje się specjalne odczynniki w celu zwiększenia hydrofobowości (zwilżalności).
  • Pęcherzyki tlenu powinny mieć optymalne parametry objętościowe i wymiarowe. Zbyt małe pęcherzyki pochłoną kilka cząstek i nie dotrą do powierzchni (rozpuścić). Zbyt duże zbyt szybko wzrośnie do powierzchni, zabierając ze sobą niewielką ilość zanieczyszczeń.
  • Ilość tlenu i jego rozkład na powierzchni cieczy powinny być wystarczające i jednolite.
  • Niski koszt.
  • Prosty sprzęt urządzenia.
  • Nie ma potrzeby korzystania z dużych przestrzeni i obszarów.
  • Niski poziom kosztów pracy w przypadku konserwacji, możliwość pełnej automatyzacji.
  • Wysoka wydajność.
  • Wysoka prędkość czyszczenia.
  • Skuteczność walki z produktami ropopochodnymi, tłuszczami i olejami.
  • Selektywne działanie, nie wszystkie zanieczyszczenia są brane.
  • W określonych okolicznościach istnieje potrzeba zastosowania dodatkowych odczynników.
  • Ustawienia subtelności i ciągłe monitorowanie parametrów dostarczanych pęcherzyków powietrza. Naruszenie ustawień powoduje, że proces jest nieskuteczny.

Flotatory

Różne systemy (jednostki pływające) są używane do przeprowadzenia procedury czyszczenia za pomocą flotacji. Skuteczność tej procedury zależy w dużej mierze od konfiguracji urządzeń, ich wydajności i automatyzacji.

Jednostki flotacyjne, jako elementy obróbki fizyko-chemicznej, nie są wykorzystywane jako niezależne narzędzia do oczyszczania ścieków. Są one wykorzystywane w kompleksie do oczyszczania ścieków. W cyklu czyszczenia działają one po jednostkach obróbkowych.

Przybliżona struktura komory flotacyjnej:

  1. Pojemnik z pompką do mieszania świeżego i "powracającego" tlenu z wodą i odczynnikami. Powietrze jest wtłaczane do niego przez rury, nasyca wodę tworząc pęcherzyki o wymaganej wielkości.
  2. Z mieszalnika mieszanina wody i powietrza jest destylowana przez rury do głównego zbiornika (zbiornik flotacyjny lub komora flotacyjna). Oto zawór do uwalniania nadmiaru powietrza.
  3. W głównym zbiorniku znajdują się dreny, które zostały poddane czyszczeniu mechanicznemu.
  4. W zbiorniku rozpoczyna się proces flotacji z powodu wtrysku mieszaniny woda-powietrze, która jest rozprowadzana przez pęcherzyki w całej objętości płynu i zbiera zanieczyszczenia. Bąbelki unoszą się do powierzchni i tworzą pianę.
  5. Oczyszczone ścieki są odprowadzane przez rury ołowiowe.
  6. Piana podczas jej gromadzenia usuwana jest za pomocą urządzeń mechanicznych.
  7. Po pobraniu oczyszczona ciecz dostaje się do zbiornika (odgazowarki z bąbelkową warstwą cieczy), gdzie usuwa się nadmiar tlenu, który jest kierowany przez rurę "powrotną" do zbiornika mieszającego.

Obliczanie parametrów flotacji

Wydajność maszyny flotacyjnej zależy od konfiguracji i konfiguracji urządzenia wykonanych zadań. Obliczenia komory flotacyjnej dokonuje się, biorąc pod uwagę następujące wskaźniki:

  • Ilość napływających ścieków.
  • Stężenie zawieszonych pierwiastków i skład cieczy.
  • Zawartość produktów oleistych.

Na podstawie tych parametrów oblicza się schemat flotacji, parametry wymiarowe zbiorników, rur i innych konstrukcji.

Zasady czyszczenia

Oczyszczanie ścieków flotacyjnych wiąże się z realizacją następującej sekwencji procesów:

  • Ścieki pompowane są do specjalnego zbiornika roboczego (elektroflot).
  • Ciecz wzbogacona jest w tlen.
  • Pęcherzyki powietrza stykają się z cząstkami zanieczyszczeń i zbierają je na granicy faz gaz-ciecz.
  • Pęcherzyki z brudem wznoszą się na powierzchnię z tworzeniem się piany lub błony.
  • Pianka lub film są usuwane za pomocą specjalnych urządzeń mechanicznych.

Pęcherzyki powietrza o wymaganych parametrach wymiarowych powstają w wyniku mechanicznego kruszenia w turbinach, dyszach, porowatych płytach i siatkach. Flotację z użyciem bąbelków można wywołać przez przesycenie H2O, tlenu lub elektrolizy (elektroflotacja).

Pęcherzyki powstają na trzy główne sposoby: mechaniczne, ciśnieniowe i próżniowe. W metodzie ciśnieniowej tlen jest dostarczany do cieczy pod wysokim ciśnieniem. Bąbelki mają odpowiednią wielkość dla całej objętości ścieków. W procesie próżni ścieki przechodzą przez komory, w których są nasycone tlenem. Po oczyszczeniu ciecz jest podawana do specjalnej komory, w której usuwane są resztki nierozpuszczonego powietrza.

Metodę mechaniczną można wykonać na następujące sposoby:

  • Odwadnij do wirówki. W tym specjalnym pojemniku płyn jest mieszany, co nadaje mu jednolitą strukturę. Podczas ruchu zanieczyszczona woda jest nasycona tlenem, co powoduje powstawanie małych pęcherzyków.
  • Mieszanie odbywa się w zbiorniku, który jest wyposażony w specjalne koła z ostrzami.
  • Za pomocą wtrysku tlenu w aeratorach (zbiorniki, na których dnie zainstalowane są rury wlotowe do dostarczania tlenu).

Elektroflotacja i flotacja jonowa

Elektroflotacja obejmuje oddzielenie zawieszonych elementów od wody za pomocą prądu elektrycznego, elektrod i flotacji. W wyniku działania prądu na elektrodach powstają pęcherzyki gazu elektrolitycznego.

Wznoszące się w postaci pęcherzyków do powierzchni cieczy zbierają nierozpuszczalne zanieczyszczenia. Ta metoda fizyko-chemiczna służy do czyszczenia nierozpuszczalnych pierwiastków i cząstek zawartych w drenach.

Podczas procedury zanieczyszczona woda rozkłada się wraz z powstawaniem gazowych związków tlenu i wodoru. Główną zaletą elektroklokalizacji jest niskie zużycie odczynników. W wielu roztworach technologicznych reakcje oczyszczania zachodzą bez dodawania odczynników.

Metoda opracowana specjalnie z myślą o wysokiej jakości oczyszczaniu ścieków przemysłowych, wód podziemnych i zanieczyszczonych kopalniami, wody morskiej o dużej zawartości niebezpiecznych pierwiastków. Odczynniki flotacyjne - zbieracze są dodawane do ścieków, które tworzą pianę w postaci pęcherzyków i wzrastają wraz z zanieczyszczeniem powierzchni. Odczynniki wchodzą w interakcję z jonami drobnych pierwiastków i organicznymi cząsteczkami kalusów.

Sprzęt flotacyjny

Flotacja jest procesem molekularnej adhezji cząstek spławianego materiału do granicy dwóch faz, zwykle gazu (częściej powietrza) i wody, z powodu nadmiaru energii swobodnej powierzchniowych warstw granicznych, jak również zjawiska zwilżania powierzchni.

Proces oczyszczania ścieków zawierających środki powierzchniowo czynne, olej, produkty ropopochodne, oleje, materiały włókniste, poprzez flotację polega na tworzeniu kompleksów cząstek-pęcherzyków, ich unoszenia się i usuwania utworzonej warstwy pianki z powierzchni uzdatnionej wody. Adhezja cząsteczek do powierzchni pęcherzyka jest możliwa, gdy cząstka jest słabo zwilżona przez ten płyn.

Tworzenie aerofloków można zintensyfikować, stosując różne odczynniki, koagulanty, flokulanty, kolektory, porofory, regulatory, które przyczyniają się do hydrofobizacji powierzchni cząstek, zwiększają dyspersję i stabilność pęcherzyków gazu, aktywują proces flotacji. Przy oczyszczaniu flotacyjnym stosuje się następujące odczynniki: sole żelaza i glinu, flokulanty marek VPK-101, PEI, PPS, GTAA, a także wodorotlenek sodu, soda kaustyczna, wapno lub kwas w celu skorygowania pH.

Najskuteczniejsze usuwanie zanieczyszczeń uzyskuje się przy porównywalnych wielkościach pęcherzyków powietrza i odzyskiwalnych cząstek oraz równomiernym rozprowadzaniu pęcherzyków powietrza w całej objętości płynu, a także wystarczającej stabilności aeroflubów. Zużycie powietrza i wielkość pęcherzyków zależą od schematu flotacji i metod nasycania ścieków za pomocą powietrza.

W celu wdrożenia procesu flotacji za pomocą kilku metod rozpraszania powietrza w wodzie:

- ściskanie, gdy powietrze w wodzie jest wstępnie rozpuszczone pod ciśnieniem - flotacja ciśnieniowa;

- metoda próżniowa - oddzielanie drobnych pęcherzyków powietrza od wody w wyniku redukcji ciśnienia - flotacja próżniowa;

- mechaniczne - powietrze jest intensywnie wrzucane do wody
mieszanie, a następnie dyspergowanie za pomocą łopatek mieszadła -
flotacja wirnika;

- doprowadzanie powietrza przez porowate materiały;

- metoda elektryczna - nasycenie wody pęcherzykami gazu, uzyskane przez elektrolizę wody - elektroflotowanie;

- chemiczne - pęcherzyki gazu powstają w wyniku reakcji chemicznych z odczynnikami wprowadzonymi do flotacji chemicznej.

W praktyce najczęściej stosowane metody oczyszczania ścieków flotacja ciśnieniowa, stosowany zarówno do ogólnego oczyszczania ścieków, jak i lokalnego oczyszczania ścieków. Ograniczniki do flotacji ciśnieniowej obejmują: pompę do dostarczania cieczy, saturator (zbiornik ciśnieniowy) do nasycania wody powietrzem, urządzenie do dostarczania powietrza do wody (wyrzutnik lub kompresor) oraz kamerę, w której uwalniają się pływające zanieczyszczenia w postaci piany.

W zależności od charakterystyki ścieków i zanieczyszczeń spławnych stosuje się trzy schematy technologiczne (rys. 11.2.1) oczyszczania wody za pomocą flotacji ciśnieniowej: 1) przepływ bezpośredni, gdy cała objętość oczyszczonych ścieków nasyca się powietrzem w saturatorze; 2) recyrkulacja - 20 do 70% wody przepływającej przez komorę flotacyjną jest podawane do saturatora, a 3) częściowo przepływa - część (30-70%) surowej wody surowej jest podawana do saturatora w celu nasycenia powietrza, a reszta trafia do komory flotacyjnej.

Zalety schematu bezpośredniego przepływu polegają na możliwości wprowadzenia do uzdatnionej wody maksymalnej ilości (przy tym samym ciśnieniu) powietrza i uwolnienia pęcherzyków powietrza bezpośrednio na cząstki zanieczyszczeń, co zwiększa efektywność procesu flotacji. Jednak schemat bezpośredniego przepływu nie jest bardzo skuteczny do ekstrakcji koloidalnych i kłaczkowatych cząstek, ponieważ podczas pompowania wody zachodzi emulgacja cząstek i niszczenie płatków. Dlatego ten schemat nie jest zalecany do koagulacji zanieczyszczeń.

Schemat recyrkulacji nie ma bezpośrednich wad przepływu, przeciwnie, jest mniej energochłonny, a ponadto pozwala na lepsze wykorzystanie zużytego koagulanta lub flokulanta. Wady schematu recyrkulacji obejmują zwiększoną objętość komory flotacyjnej (o ilość cyrkulującej objętości wody) i bardziej złożoną pracę instalacji, ponieważ do schematu wprowadzane są dodatkowe węzły.

Jednym z ważnych składników jednostki flotacji ciśnieniowej, od której zależy skuteczność tej metody, jest saturator, który w danym czasie i ciśnieniu zapewnia największą objętość powietrza rozpuszczonego w wodzie.

Na rys. 11.2.2 przedstawiono trzy charakterystyczne projekty saturatorów. Pierwsza konstrukcja (rys. 11.2.2 a, b) jest zawarta w standardowych konstrukcjach instalacji flotacyjnych, dlatego najczęściej występuje. Znacznie większa powierzchnia styku faz jest zapewniona w projekcie pokazanym na fig. 11.2.2, c. W takim przypadku, przy tej samej wydajności, objętość saturatora można zmniejszyć o 25-30%. Największą efektywność rozpuszczania powietrza w wodzie przy równoczesnym zmniejszeniu objętości zapewnia saturator z dyszą (pierścienie Raschiga 50x50x5 lub 100x100x10 mm) o wysokości 0,5-1 m, umieszczony na fałszywym perforowanym dnie. Ciecz dostarczana jest do dyszy przez perforowany układ rurociągów lub dysz o otworach 5-30 mm. System kanalizacji znajduje się nad warstwą dysz na wysokości 0,3-0,7 m. Czas nasycenia powietrza powietrzem w nasyconym saturatorze można skrócić do 1-0,5 minuty.

Jednostki flotacyjne (rys. 11.2.3) to radialne osadniki ze zintegrowaną komorą flotacyjną wewnątrz, z połączonym mechanizmem do rozprowadzania cieczy odpadowej, zgarniającej pianki i zbierającej się szlamu.

Projektując instalacje flotacyjne należy wziąć:

- wysokość komory flotacyjnej H = 1,5 m; flotacyjny zbiornik Hf= 3 m;

- średnica komory flotacyjnej:

gdzie Q to natężenie przepływu ścieków wpływających do jednego zbiornika flotacyjnego, m 3 / h; ʋdo - prędkość wody w celce flotacyjnej, równa 10,8 m / h.

- czas przebywania w celce flotacyjnej - 5-7 minut;

- średnica komory flotacyjnej D, określona wzorem:

gdzie ʋ0 - prędkość wody w strefie opadania równa 4,7 m / h;

- całkowity czas spędzony w zbiorniku flotacyjnym - 20 minut;

- efekt zatrzymania substancji zawieszonych - 73-86% (odpowiednio, podczas flotacji bez koagulacji i koagulacji)