Zgrzewarka do rur polietylenowych: którą lepiej kupować + jak używać

Rury z polietylenu są lekkie, łatwe do zainstalowania i stosunkowo niedrogie. Do budowy tego rodzaju komunikacji wymagana jest spawarka do rur polietylenowych. Właściwe użycie sprzętu i zgodność z technologią pracy pozwala uzyskać niezawodny, prawie monolityczny związek, który przetrwa wiele lat.

Przed wyborem odpowiedniego sprzętu należy zapoznać się z technologią spawania.

Cechy spawania konstrukcji z polietylenu

Jedną z przydatnych funkcji rur z polietylenu jest pewna elastyczność projektowania. Spawanie pozwala zachować tę właściwość w połączeniach poszczególnych segmentów linii, co zapewnia jednolitą charakterystykę na całej długości. Takie rury są gotowane do układania rowów i bezwykopowych.

Najczęściej do łączenia struktur polietylenowych stosuje się dwa rodzaje spawania: zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie elektrooporowe (znane również jako termistor). Podczas pracy z rurami wykonanymi z polietylenu, końce konstrukcji są najpierw ogrzewane do temperatury topnienia, a następnie są łączone i ściskane pod ciśnieniem. To brzmi prosto, ale w praktyce potrzebne są dobre umiejętności zawodowe, aby uzyskać wysokiej jakości spoinę.

Konieczne jest prawidłowe określenie czasu każdego etapu, a także ciśnienia roboczego, które zostanie zastosowane na powierzchni roboczej podczas jej ogrzewania i połączenia. Prace zaleca się przeprowadzać w temperaturze otoczenia w zakresie -15... + 45 stopni. Ta metoda nie jest odpowiednia dla konstrukcji o grubości ścianki mniejszej niż 4,5 mm.

Zgrzewanie doczołowe może być prowadzone przez dwóch specjalistów, ciężki sprzęt nie jest potrzebny. Czas pracy i koszty energii związane z ich wdrożeniem w tym przypadku będą bardzo umiarkowane. Bardziej szczegółowo schemat operacji podczas zgrzewania doczołowego jest następujący:

  1. Koniec łączności w miejscach połączenia powinien zostać odcięty w celu usunięcia zanieczyszczeń i wyeliminowania nieprawidłowości.
  2. Następnie końce rur są ogrzewane za pomocą spawarki w celu utworzenia pierwotnego zadzioru.
  3. Podgrzewanie trwa przez pewien czas, aby osiągnąć temperaturę topnienia polietylenu.
  4. Teraz spawarka jest usuwana, a gorące końce rur są starannie połączone, tworząc wykończenie zadziorów.
  5. Pozostaje czekać na strukturę chłodzenia i sprawdzić jakość spoiny.

Do przycinania końców użyj specjalnego narzędzia - electrorotsevatel. To urządzenie pozwala ci ciąć prosto prostopadle do osi struktury. Przycinanie odbywa się za pomocą mikrowarstw, aby uzyskać ciągłą taśmę polietylenową w punkcie cięcia. Temperaturę i czas ekspozycji nagrzewnicy na końce rur określa się biorąc pod uwagę stopień materiału.

Bardzo ważne jest, aby stosunek tych wskaźników, jak również nacisk na powierzchnię roboczą był zachowany z maksymalną dokładnością. Jest to decydujący moment na uzyskanie wysokiej jakości spoiny. Pod koniec etapu ogrzewania należy bardzo szybko i jednocześnie ostrożnie odłożyć grzałkę urządzenia na bok, aby nie zakłócać integralności powierzchni roboczych i uniknąć przypadkowego zanieczyszczenia.

Po podłączeniu podgrzewanego do pożądanego poziomu, konieczne jest zapewnienie takiego samego ciśnienia jak podczas ogrzewania powierzchni. Chłodzenie spoiny należy również wykonywać bardzo ostrożnie. Nie należy usuwać podłączonych rur, dopóki nie dojdzie do podgrzania polietylenu.

Jeśli wszystkie operacje wykonywane są prawidłowo, na styku elementów powstaje zgrabny, symetryczny kołnierz. Jeżeli szew wygląda nierówno lub niechlujnie, oznacza to, że podczas procesu spawania powstały poważne wady. Siła takiego związku będzie bardzo wątpliwa.

Jeśli konieczne jest łączenie rur cienkimi ściankami (mniej niż 4 mm), zaleca się preferowanie zgrzewania elektrooporowego, które jest również nazywane termistorem. Ta opcja pozwala również utworzyć połączenie jakości, a proces wykonywania pracy jest jeszcze łatwiejszy niż przy użyciu metody doczołowej.

Aby wykonać spawanie tego typu, wykonaj następujące kroki:

  1. Oczyść powierzchnie czołowe i część rury, która będzie pod złączem, z dobrym marginesem.
  2. Odtłuścić powierzchnie robocze.
  3. Usuń warstwę tlenku.
  4. Zainstalować sprzęgło na powierzchniach roboczych.
  5. Wyśrodkuj konstrukcję.
  6. Podgrzać i spawać złącze.
  7. Zaczekaj, aż spaw całkowicie się schłodzi.

Wszystkie prace przygotowawcze powinny być wykonywane z wielką starannością, ponieważ obecność nawet najmniejszego zanieczyszczenia może znacząco pogorszyć jakość połączenia. Jeśli po usunięciu warstwy tlenku obce substancje zostaną przypadkowo złapane na powierzchni, należy powtórzyć czyszczenie.

Proces chłodzenia ma takie same wymagania, jak w przypadku metody doczołowej. Każda zmiana położenia rury w tym okresie może być śmiertelna dla spawu. Zgrzewanie elektrooporowe wykonuje się za pomocą kształtek, w których podczas produkcji kładzione są metalowe spirale grzejne.

Aby rozpocząć proces, należy zainstalować złączkę na złączu i dołączyć ją do spawarki, która wykona ogrzewanie. Podczas procesu spawania materiał dopasowujący rozszerza się, zapewniając niezbędne ciśnienie i wystarczające uszczelnienie. Po zakończeniu pracy zasilanie jest odłączone, a złączka pozostaje na złączu.

Innym ciekawym sposobem spawania rur z polietylenu są gniazda. Jest to najmniej popularna opcja, która w przeciwieństwie do opisanych powyżej technologii może być używana tylko do układania komunikacji wewnętrznej. Jest to również dość prosta metoda, technicznie bardzo podobna do procesu lutowania rur wykonanych z polipropylenu.

Spawanie rur może być zalecane w pomieszczeniach, w których układanie rurociągów jest skomplikowane, wypełnione pochyłościami i zakrętami. Do wykonywania tego typu operacji stosuje się prawie takie samo lutownicę jak w przypadku konstrukcji z polipropylenu, a ustawienia sprzętu nie różnią się zbytnio.

Jak gotować polietylen?

Na podstawie informacji o cechach konstrukcji spawalniczych wykonanych z polietylenu, można określić główne punkty, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze odpowiedniego sprzętu:

  • charakterystyka rury: gatunek polietylenu, średnica, grubość ściany itp.;
  • funkcje konfiguracji rurociągu;
  • miejsce układania rur (wewnątrz lub na zewnątrz);
  • akceptowalny stopień automatyzacji procesu;
  • odpowiednia technologia spawania itp.

Specjalne wyposażenie służy do zgrzewania doczołowego rur z polietylenu. Do dyspozycji mistrzów są urządzenia, za pomocą których można wykonywać spawanie w trybie ręcznym, automatycznym i półautomatycznym. Najprostszy sposób opanowania pracy ręcznego urządzenia, ale jest przeznaczony tylko dla rur o małej średnicy.

Parametry będą musiały zostać określone przy użyciu specjalnych tabel. Dokładność spawania urządzeń ręcznych nie zawsze jest wystarczająco wysoka, aby można było z powodzeniem pracować z tego rodzaju agregatami, potrzebne są pewne doświadczenia. Półautomatyczne urządzenia są znacznie wygodniejsze, wyposażone w hydraulikę: stację i centralizator, co znacznie upraszcza manipulację.

Urządzenia te służą do łączenia rur o większej średnicy niż podczas pracy z ręcznym wyposażeniem. Chociaż ruch elementów urządzenia jest zautomatyzowany za pomocą urządzeń hydraulicznych, parametry spawania nadal będą musiały być pokazane w tabelach.

Tutaj proces jest całkowicie kontrolowany przez procesor komputera. Mistrz musi jedynie wprowadzić niezbędne parametry, na przykład materiał, z którego wykonano rurę, średnicę konstrukcji, SDR itp. Podczas używania specjalnych stołów spawacze operują takimi pojęciami, jak:

  • grubość ścianki rury;
  • temperatura robocza nagrzewnicy;
  • średnica struktury;
  • czas nagrzewania końców;
  • duże rozmiary;
  • ciśnienie spawania i dodatkowego ogrzewania;
  • czasy ogrzewania i przełączania;
  • czas ciśnienia na etapie wytrącania się struktury;
  • czas chłodzenia.

Temperatura nagrzewnicy zależy głównie od charakterystyki materiału, z którego wykonane są rury. Aby określić ten parametr, używane są nie tylko tabele, ale również wykresy.

Sprzęt do zgrzewania doczołowego szwajcarskiego producenta "Georg Fischer" wyróżnia się wysoką jakością. Zakres jest bardzo zróżnicowany, różni się europejską jakością i uzasadnioną wysoką ceną. Stosunkowo tanie linie modelowe KL Line i Weld Line. Pozwalają one gotować projekty o średnicy 630 mm lub mniejszej, różnią się uproszczoną konstrukcją, która zapewnia większą niezawodność urządzenia. Nadaje się do montażu rur do wody i ścieków, w tym. i głowica ciśnieniowa.

Spawarki linii GF tego samego producenta mają bardziej złożone urządzenie i są droższe. To jest automatyczne urządzenie pracujące nad technologią SUVI. Takie urządzenia są często używane podczas układania gazociągów, nadają się do pracy z rurami o średnicy 160-1200 mm.

Do spawania elektrooporowego można również stosować urządzenia automatyzujące proces w różnym stopniu. Jakość spawania zależy nie tylko od rodzaju urządzenia, ale również od jakości jego działania, a także od warunków pracy. Profesjonaliści wolą używać jednostek roboczych wyposażonych w skaner skanujący kod paskowy dostarczony przez producenta rury.

Jest to zaszyfrowany pełny blok informacji o cechach tego materiału. Po zeskanowaniu wszystkie niezbędne ustawienia zostaną ustawione. Jeśli rury są oczyszczone i przygotowane, możesz natychmiast przystąpić do lutowania. Dobre spawarki elektrooporowe nie tylko kontrolują każdy etap spawania, ale także ostrzegają w przypadku błędu.

Wybierając rodzaj aparatury, należy wziąć pod uwagę następującą cechę sprzętu spawalniczego. Urządzenia termistorowe nadają się do pracy z rurami o niemal dowolnej średnicy, ponieważ nagrzewanie odbywa się poprzez sprzęgło o odpowiednich rozmiarach. Ale urządzenia do zgrzewania doczołowego należy przyjmować dla określonej średnicy konstrukcji.

Termistorowe urządzenia do spawania różnią się ponadto bardzo rozsądną ceną w porównaniu z analogami do zgrzewania doczołowego. Należy jednak pamiętać, że gdy zostaną użyte, będą musiały być opłacane osobno za elektro-fuzję. Rury o małych średnicach sprzęgła nie są tak drogie, ale podczas pracy z dużymi konstrukcjami różnica w cenie może stać się namacalna.

Faktem jest, że rury z polietylenu o małych średnicach (110 mm i mniej) są dostarczane w zwojach. W ten sposób można uzyskać płynną i elastyczną komunikację o długości do 200 metrów. Do instalacji tego projektu będzie potrzebna minimalna liczba złącz. Ale jeśli chodzi o rury o średnicy powyżej 110 mm, to nie cewki są do dyspozycji kupującego, ale segmenty o długości tylko 12 mm lub mniejszej.

Oczywiście, do instalacji takiego rurociągu będzie wymagać znacznej ilości elektrooptowania w celu połączenia różnych 12-metrowych sekcji. Sprzęt do zgrzewania elektrooporowego jest kompaktowy. Jeśli prace muszą być wykonywane w ciasnych warunkach, opcja ta może stać się jedyną możliwą. Minimalna średnica struktur podczas zgrzewania elektrooporowego może być prawie dowolna, począwszy od 20 mm.

Należy również zwrócić uwagę na możliwość naprawy rurociągu, jeśli zajdzie taka potrzeba. Istotne są nawet cechy geologiczne odcinka, w którym układany jest rurociąg. Na przykład w strefach niebezpiecznych pod względem sejsmicznym spawanie doczołowe jest niedopuszczalne, a metoda termistora jest obowiązkowa.

Wybierając sprzęt spawalniczy, należy zwrócić szczególną uwagę na takie kwestie, jak dostępność gwarancji, dostęp do serwisu, możliwość regularnej oceny urządzenia itp. Rzetelny sprzedawca musi posiadać zezwolenia na sprzęt, który zwykle jest wykonywany za granicą.

Przydatne wideo na ten temat

Proces lutowania rur polietylenowych za pomocą zgrzewarki termistorowej THERMOPLAST jest wyraźnie przedstawiony w tym filmie:

Tutaj można zobaczyć cechy spawania konstrukcji polietylenowej metodą doczołową:

Film demonstruje działanie zgrzewarki termistorowej DARFIN:

Wybór odpowiedniej spawarki do rur z polietylenu nie jest trudny. Lepiej jest dawać pierwszeństwo produktom znanych producentów w akceptowalnym przedziale cenowym. Dzięki dokładnemu dopasowaniu do technologii spawania można uzyskać niezawodne połączenie.

Spawanie rur z polietylenu

Metody spawania rur polietylenowych

Rury polietylenowe są spawane na trzy sposoby - spawanie doczołowe, gniazdowe i elektrooporowe (z wbudowanymi nagrzewnicami).

Gniazdo spawalnicze

Niemniej jednak, spawanie rur polietylenowych jest technologiczną i niezawodną metodą łączenia. Parametry jego trybu praktycznie nie różnią się od parametrów zgrzewania rur polipropylenowych (patrz: Zgrzewanie rur polipropylenowych). Zastosowane wyposażenie, wszystkie podstawowe techniki, temperatura ogrzewania lutownicy i interwały czasowe operacji pozostają takie same (lub prawie takie same) jak w przypadku spawanych rur polipropylenowych.

Spawanie elektrooporowe

Podczas spawania rur z armaturami z wbudowanymi grzejnikami, nagrzewanie złącza i topienie materiału odbywa się za pomocą spiralnego drutu metalowego, osadzonego w oprawie, przez którą przepływa prąd elektryczny. Ciśnienie w strefie spawania i uszczelniania złącza powstaje w wyniku rozszerzalności cieplnej rury. W celu przeprowadzenia zgrzewania elektrooporowego konieczne jest posiadanie samego złącza elektrooporowego i urządzenia do zgrzewania rur polietylenowych, za pomocą którego przykładane jest napięcie do drutu grzejnego.

Spawanie doczołowe

Zgrzewanie doczołowe jest główną metodą ciągłego montażu rur z polietylenu, zaczynając od średnicy 50 mm. Wybór tej wartości jako początkowej wynika z faktu, że grubość ścianki rur 50 mm osiąga 5 mm - tylko wartość, z jaką gwarantuje się niezawodne połączenie. Zastosowanie zgrzewania doczołowego do rur o mniejszych średnicach jest również niepraktyczne, ponieważ wewnętrzny zadzior wykonany w tym sposobie zbyt zawęża już i tak małe przejście.

Zgrzewanie doczołowe zalecane jest do spawania rur o tej samej grubości ścianki. Czasami wyjątki są wprowadzane do tej reguły. W takim przypadku rura o większej grubości ścianki jest sfazowana pod kątem 15 ± 3 ° względem osi rury, zapewniając w ten sposób ten sam obszar powierzchni styku.

Istotą spawania doczołowego rur z polietylenu jest to, że stopione za pomocą ogrzanego narzędzia, do stanu lepkiego, końce rur są ze sobą połączone pod ciśnieniem i utrzymywane w tym położeniu, aż połączenie zostanie całkowicie schłodzone.

Wynikowe złącze ma wytrzymałość wyższą niż wytrzymałość samej rury. Podczas badania próbki z fragmentem złącza doczołowego na maszynie rozciągającej jej pęknięcie następuje w miejscu całego materiału, a nie w spoinie (1 to cała próbka, 2 i 3 to stopnie rozciągające).

Jako sprzęt do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych używane są zgrzewarki składające się z kilku węzłów, z których każdy pełni określone funkcje.

Centralizator z czterema lub dwoma ruchomymi i nieruchomymi kołnierzami służy do klipu, centrowania i przewodów danych. Naprzeciwko narzędzie (płaszczyzna) jest zaprojektowane do obsługi ich końców. Za pomocą narzędzia grzewczego (lusterka spawalniczego) rury są podgrzewane. Urządzenie ma urządzenie, które wytwarza siłę, która dociska rurę do zwierciadła spawalniczego (po ogrzaniu) i do siebie nawzajem (podczas próby ciśnieniowej). Jednostki mocy i sterowania zapewniają zasilanie węzłów i utrzymują wszystkie parametry w wymaganym przedziale.

Przecinarki rurowe służą do cięcia rur.

Wszystkie rodzaje złączek (czopów) są produkowane do zgrzewania doczołowego.

Główne parametry zgrzewania doczołowego. Główne parametry zgrzewania doczołowego to: temperatura nagrzewania narzędzia, siła dociskania rur do lustra spawalniczego i czas trwania operacji. Zmiana ciśnienia jest wygodnie przedstawiona w postaci diagramu sekwencji.

Regulacja ciśnienia odbywa się za pomocą pompy hydraulicznej manometru, która wytwarza siłę ściskającą. Jeśli ciśnienie jest wytwarzane ręcznie lub przez urządzenie bez wskaźnika ciśnienia, inspekcja jest przeprowadzana wizualnie w zależności od kształtu i rozmiaru tworzonych zadziorów. Czas działania kontrolowany jest przez stoper.

Sekwencja operacji spawania. Zgrzewanie doczołowe wykonuje się w następującej kolejności.

  • Oczyść i odtłuć końce łączonych rur.
  • Zamocuj rury w centralizatorze urządzenia spawalniczego i przetwarzaj ich końce za pomocą obcinarki (wykonaj licowanie) w celu zapewnienia ich prostopadłości osi. Po odwróceniu detale są łączone w celu sprawdzenia braku luki. W przypadku rur o średnicy mniejszej niż 110 mm dopuszcza się szczeliny nie większe niż 0,3 mm.
  • Pomiędzy końcami rur zamontowane jest lustro spawalnicze, które jest podgrzewane do temperatury roboczej zgodnie z instrukcjami dla wyposażenia i materiału rury. Dla wszystkich gatunków polietylenu temperatura nagrzewania instrumentu mieści się w zakresie 205-230 ° C.
  • Przyciśnij końcówki rur do lustra z wysiłkiem Pop, wytwarzając ciśnienie 4-6 kg / cm2, aż do osiągnięcia wysokości gruba 0,5-2,0 mm wokół obwodu końców. Następnie zmniejsz ciśnienie do wartości 0,2-0,5 kg / cm 2 i utrzymuj je przez cały czas ogrzewania. Dokładne wartości ciśnienia i czasu trwania ogrzewania zawarte są w instrukcjach dla urządzeń i rur. Szacunkowe wartości przedstawiono w powyższej tabeli. Spawanie rur PE w niskich temperaturach może wymagać wydłużenia czasu ich ogrzewania (niedopuszczalne jest zwiększenie temperatury narzędzia). Optymalna wartość czasu nagrzewania dla różnych warunków zewnętrznych jest najlepiej określona przez przeprowadzenie spawania próbnego na niepotrzebnych cięciach rur.
  • Po upływie czasu rozgrzewania, ruchomy zacisk centralizatora z rurą jest usuwany na odległość 5-6 cm, lustro spawalnicze jest usuwane ze strefy spawania, a rury stykają się, tworząc ciśnienie ciągu Posa 1-3 kg / cm 2. Jednocześnie rozmiar i konfiguracja wynikowej lampy błyskowej jest monitorowana wzrokowo. Ciśnienie wytrącania utrzymuje się przez cały czas chłodzenia związku.
  • Usuń rurę ze spinaczy centralizatora.

Wymagania dotyczące jakości połączeń spawanych

  • Wymiary rolek kratownicy powinny odpowiadać wartościom podanym na poniższym rysunku.
  • Zadzior powinien być równomiernie i symetrycznie rozmieszczony na obwodzie złącza.
  • Wzajemne przemieszczenie ścianek zgrzewanych rur w kierunku promieniowym nie powinno przekraczać 10% ich grubości.
  • Wnęka (A) pomiędzy walcami grata (linia łącząca) nie powinna znajdować się poniżej zewnętrznej powierzchni rur.
  • Kolor grata musi być identyczny z kolorem rur. Obecność pęknięć, porów i obcych inkluzji nie jest dozwolona.

Poniższy rysunek przedstawia spoinę wykonaną zgodnie z wszystkimi parametrami technologicznymi. Wyróżnia się gładkimi, symetrycznymi rolkami o zaokrąglonych kształtach i rozmiarach, które nie wykraczają poza ustalone wartości.

I tak wyglądają szwy, wykonane z naruszeniem technologii.

Zbyt małe wymiary rolek graty wskazują na niskie ciśnienie z przeciągiem rury lub niedostateczny czas ogrzewania.

Nadmiernie duże wymiary rolek wskazują na zbyt długi czas nagrzewania lub zbyt wysoką temperaturę grzejnika.

Przemieszczenie końców rur względem siebie występuje, gdy złe wyrównanie lub brak zamocowania rur w centralizatorze.

Słaba powierzchnia (obecność szczeliny między zamkniętymi końcami rur) prowadzi do nierównomiernego rozkładu wiertła wzdłuż obwodu rur.

Niektóre cechy instalacji rur z polietylenu

Instalacja rur polietylenowych musi być wykonana w celu zmniejszenia ich elastyczności w niskich temperaturach. Nie dopuszczaj do zbyt małego promienia gięcia. Poniższa tabela pokazuje wartości minimalnego dopuszczalnego promienia gięcia w zależności od średnicy zewnętrznej rury i temperatury otoczenia.

Spawanie i montaż rur HDPE, rurociągów polimerowych

Prace spawalnicze i montaż rurociągów polimerowych prowadzone są przez OOO Pipes of Black Soil Region of Voronezh. Posiadamy bogate doświadczenie w spawaniu rur i rurociągów z polietylenu do zaopatrzenia w wodę lub odprowadzania ścieków, instalowania sieci elektroenergetycznych, układania w wykopach sieci elektrycznych (w rurach z tworzywa sztucznego ochronnego).

Wyspecjalizowany sprzęt i armatura umożliwiają montaż i spawanie rur metalowych i polietylenowych do HDPE, LDPE o średnicy do Ø800 mm.

Podczas układania systemów nawadniania kroplowego wykopujemy i układamy rury polietylenowe do systemów nawadniających w wykopach, instalujemy rurociągi i spawamy polietylen za pomocą złączek i elektrozaczepów.

Aby zapewnić szczelne połączenie kilku części rurociągu, stosujemy specjalne zgrzewanie doczołowe do rur polietylenowych, wykonujemy również podłączenie rur do gniazda i poprzez klejenie. Używamy innych metod łączenia, takich jak split, jednoczęściowe i kompresyjne.

Połączenie kołnierzowe. Istotą tego jest spawanie jednego końca złączki rurą PE, a druga część złączki jest połączona za pomocą połączenia gwintowego z rurą stalową.

Również specjaliści firmy przy układaniu wody pitnej lub technicznej często używają złączek zaciskowych jako sposobu łączenia rur z tworzyw sztucznych. W systemach kanalizacyjnych stosujemy rury polietylenowe i polipropylenowe, ale są one połączone ze sobą za pomocą gniazd nasadowych w kształcie gniazd.

Do montażu rurociągów do stałych połączeń rur polietylenowych i ich elementów łączących używamy spawania do HDPE / LDPE, a także specjalnych części (kształtek) z wbudowanymi elementami grzewczymi.

Stosując konwencjonalne spawanie do rur HDPE i LDPE, łączymy rurociągi na dwa sposoby: z gniazdem i kolbą. W rurach dzwonowych są połączone tylko wtedy, gdy ich średnica wynosi od 16 do 90 mm. Do podłączenia rurociągu o średnicy od Ø32 do Ø1600 mm używamy spawania doczołowego rur.

Aby osiągnąć jakość i trwałość każdego rurociągu, prace instalacyjne wykonywane są przez osoby o wysokich kwalifikacjach i rozległym doświadczeniu zawodowym w naszej firmie, a także korzystamy z profesjonalnego sprzętu, którego użycie gwarantuje jakość wykonanej pracy.

Korzystamy z urządzeń spawalniczych wiodących producentów, co pozwala zautomatyzować proces spawania, a podczas spawania rejestrowane są wszystkie parametry złącza spawanego, co umożliwia ocenę jakości spoiny.

Do układania dużych odcinków rur z polietylenu specjaliści firmy używają części z wbudowanymi elementami grzewczymi. Jednoczesne stosowanie ich z odpowiednio dużą długością rurociągu praktycznie nie wpływa na koszt prac instalacyjnych.

Wybór urządzenia do spawania rur z polietylenu

W ostatnich latach rury z polietylenu (PE) aktywnie zyskują popularność na rynku rur wodociągowych i gazowych, stając się de facto standardem zarówno w zakresie tworzenia nowych, jak i napraw i modernizacji istniejących rurociągów. Najpopularniejszą metodą montażu rur PE jest ich spawanie przy użyciu specjalistycznego sprzętu. Niezawodność połączenia rurowego ostatecznie decyduje o trwałości całego układu zasilania gazem lub wodą, dlatego wybór urządzenia do spawania rur z polietylenu jest ważnym zadaniem, na które należy zwrócić szczególną uwagę.

Funkcje specjalne

Wybierając urządzenie do spawania rur wykonanych z PE, musisz mieć pewność co do rodzaju pracy z nim wykonanej. Cechy pożądanego sprzętu będą w dużej mierze zależeć od metody spawania, z której najczęściej korzystasz.

Istnieją cztery główne metody lutowania produktów polietylenowych.

  • Zgrzewanie doczołowe - ta metoda jest najczęstsza i opiera się na połączeniu ogrzewanych końców rur ze sobą lub ze złączkami za pomocą specjalnego lustra spawalniczego. Złącze doczołowe pozwala uzyskać dość wysoką jakość złącza w rozsądnej cenie za wyposażenie, ale metoda nie nadaje się do łączenia produktów o grubości ścianki mniejszej niż 4,5 mm. Zastosowanie zgrzewania doczołowego wymaga dokładnego oczyszczenia łączonych powierzchni, maksymalnej dokładności przycinania produktów i odpowiedniego nacisku na rury podczas ich łączenia.
  • Łączenie rur z gniazdem (lub metoda łączenia) jest niezawodną, ​​ale mniej powszechną i droższą metodą opartą na łączeniu produktów za pomocą specjalnego złącza. Istnieją również opcje łączenia bezpośrednio dwóch rur o różnych średnicach. Ta metoda nie jest używana do układania rurociągów na zewnątrz.
  • Spawanie rur metodą zgrzewania elektrooporowego (lub termistor) - metoda ta jest podobna do połączenia z gniazdem, ale używane w niej sprzęgło zawiera metalowy element grzejny, który przyczynia się do bardziej równomiernego nagrzewania połączonych produktów i sprzężenia elektrycznego. Na każdym elemencie elektromechanicznym znajduje się specjalny kod kreskowy, w którym parametry prądu elektrycznego niezbędne dla tego sprzężenia są szyfrowane, dlatego urządzenia tego typu są często wyposażone w skaner kodów kreskowych. Metoda termistora jest jeszcze bardziej niezawodna (i droższa) niż sprzęgła, dlatego jest stosowana głównie w przypadkach, gdy konieczne jest zapewnienie bardzo stabilnego połączenia (na przykład podczas prowadzenia rurociągów w obszarach częstych trzęsień ziemi). Metoda ta służy do łączenia rur o średnicy 20 mm z dowolną grubością ścianki, a wymagania dotyczące dokładności utrzymywania parametrów technologicznych w nim są znacznie niższe niż przy kolbach lutowniczych.
  • Spawanie ekstruzyjne jest metodą podobną do spawania elektrycznego, po naniesieniu podgrzany polietylen jest doprowadzany przez specjalną wytłaczarkę do obszaru spawania, tworząc połączenie między rurami. Wytrzymałość otrzymanego związku zwykle nie przekracza 80% wytrzymałości polietylenu, a zatem sposób wytłaczania jest zwykle stosowany głównie do łączenia rur z innymi wyrobami z tworzyw sztucznych i do instalowania rur o średnicy 630 mm w miejscach, które nie mogą być narażone na duże obciążenia.

Wszystkie urządzenia do spawania polietylenu składają się z czterech głównych modułów - generatora (zwykle działającego na zasadzie falownika z transformatorem lub zasilaczem impulsowym), modułu sterowania mocą, modułu kontroli temperatury i jednostki procesowej, w której odbywa się sam proces łączenia. Każda z czterech omówionych powyżej metod spawania jest wykonywana przy użyciu odpowiedniego narzędzia.

Maszyny istniejące dla każdego z 4 sposobów można podzielić na 3 kategorie w zależności od stopnia automatyzacji.

  • urządzeń ręcznych - są zwykle najtańsze (najprostsze wskazówki dla spawania doczołowego ręcznie jest wart trzy tysiące rubli), ale także prawdopodobieństwo błędu podczas lutowania je, ponieważ są one bardzo zależne od czynnika ludzkiego. Urządzenia tego typu służą jedynie do łączenia rur PE o małej średnicy, najczęściej w warunkach domowych. Zwykle urządzenia do zgrzewania doczołowego i spawania ręcznego są ręczne, chociaż istnieją również ręczne wytłaczarki. Spawanie termistorowe za pomocą ręcznego urządzenia jest praktycznie niemożliwe z powodu konieczności ustalenia konkretnego trybu prądowego dla każdego sprzężenia elektrycznego.
  • Półautomatyczne urządzenia spawalnicze - takie urządzenia są bardziej niezawodne i droższe od ręcznych, a rolą operatora w nich jest wprowadzenie wszystkich wymaganych charakterystyk spawalniczych (w tym grubości ścianki i średnicy rury, temperatury procesu spawania, czasu nagrzewania, zastosowania ciśnienia i chłodzenia) do panelu sterowania i sterowania procesem. Półautomatyczne jednostki są produkowane dla wszystkich czterech rodzajów lutowania, półautomatyczne urządzenia do zgrzewania elektrooporowego są szczególnie powszechne.
  • Automaty - w takich urządzeniach operator wprowadza do komputera tylko podstawowe parametry spawanych rur (materiał i wymiary), a komputer oblicza wszystkie niezbędne cechy za pomocą specjalistycznego oprogramowania i przesyła je do maszyny, która niezależnie wykonuje wszystkie kolejne operacje technologiczne. Osoba musi tylko wprowadzić dane poprawnie i upewnić się, że maszyna ma wystarczającą ilość materiałów eksploatacyjnych. Ceny takich instalacji wahają się od kilkuset tysięcy do miliona rubli i są wykorzystywane do spawania rur o dowolnej średnicy i pozwalają zapewnić najlepszą jakość połączenia.

Urządzenia półautomatyczne są podzielone w zależności od rodzaju napędu zastosowanego w mechanice i hydraulice. W urządzeniach z napędem mechanicznym siła wymagana do centrowania i przytrzymywania rur podczas procesu spawania jest tworzona przez operatora, dlatego są one używane tylko podczas pracy z rurami o średnicy mniejszej niż 160 mm. Napęd hydrauliczny nie wymaga przyłożenia siły od operatora i służy do spawania produktów o dowolnej średnicy, w tym ponad 160 mm.

Automatyczne spawarki do rur PE są wyposażone wyłącznie w napęd hydrauliczny.

Inną ważną cechą zgrzewarki jest średnica łączonych rur, ponieważ standardowe rozmiary rur PE mieszczą się w zakresie od 16 do 1600 mm. Na przykład, w celu prowadzenia bieżącej wody zwykle używane w mieszkaniach rur o średnicy 20 do 32 mm, a do montażu Rurociągi mogą mieć urządzenia zdolnego do średnicy rury lutowania 90/315 mm lub więcej.

Najpopularniejsze obecnie stosowane urządzenia to Georg Fischer (Szwajcaria), Rothenberger (Niemcy), Advance Welding (Wielka Brytania), Eurostandard, Technodue i Ritmo (Włochy), Dytron (Czechy), KamiTech i Nowatech (Polska). Istnieją również rosyjscy producenci urządzeń do spawania polietylenu, na przykład fabryka Volzhanin, która produkuje urządzenia do zgrzewania doczołowego produktów o średnicy od 40 do 1600 mm oraz urządzeń elektromotorycznych zdolnych do łączenia rur o średnicy do 1200 mm.

Jak wybrać?

Wybierając sprzęt spawalniczy, przede wszystkim należy jasno zrozumieć planowane objętości i warunki pracy.

  • Ogromna i droga maszyna przemysłowa będzie bezużyteczna dla zwykłego hydraulika, a tanie ręczne urządzenie nie pomoże firmie budującej gazociąg przemysłowy.
  • Jeśli budowa rurociągu nie ma nic wspólnego ze swojej pracy, a chcesz tylko naprawy domu hydraulika dla siebie - będzie dosyć prosta instrukcja dla lutowania tyłek, na przykład, Elitech SPT-800.
  • Kupując urządzenie do zgrzewania doczołowego, nie zapominaj, że ta metoda wymaga ściśle pionowego cięcia końców połączonych produktów, więc rozsądnie będzie kupić specjalny elektrofiltr z jednostką do spawania, która może przecinać rury pod kątem prostym do osi.
  • Jeśli nie masz pewności co do swoich umiejętności lutowania, ale nie jesteś ograniczony finansowo, półautomatyczna maszyna do zgrzewania elektrooporowego, na przykład Nowatech ZERN-800 PLUS, pozwoli Ci nie martwić się możliwym przełomem wody lub gazociągu po naprawie.

Jeśli jesteś profesjonalistą, najpierw dokładnie przestudiuj cechy rur używanych do pracy i możliwe warunki ich działania. Nie zapominaj o ograniczeniach zastosowania każdej z metod (nie powinieneś wykonywać lutowania w temperaturach otoczenia poniżej 15 i powyżej 45 stopni Celsjusza) i uważnie przeczytaj instrukcje dotyczące dowolnego urządzenia przed jego zakupem.

W przypadkach, gdy pytanie ostatecznie sprowadza się do wyboru pomiędzy półautomatycznym i automatycznym, pamiętaj, że aby prawidłowo korzystać z półautomatycznego, musisz mieć doświadczenie w obliczaniu wszystkich wymaganych charakterystyk spawalniczych za pomocą specjalnych tabel i wykresów. Kupując maszynę półautomatyczną należy zwrócić uwagę na możliwość logowania, która pozwala zapisać ustawienia spawania w tych samych warunkach (na przykład przy użyciu tych samych okuć), co oszczędza czas, gdy często wykonujesz ten sam rodzaj pracy.

Niektóre półautomatyczne urządzenia nie zawierają wbudowanej funkcji rejestrowania, ale mogą umożliwiać podłączenie do tego urządzenia zewnętrznego.

Jeśli musisz pracować z wysokociśnieniowym gazem lub ropociągiem, najlepszym wyborem będzie automatyczna maszyna do zgrzewania elektroerozyjnego, na przykład seria Georg Fischer MSA.

Należy pamiętać, że efektywność zastosowania zgrzewania termicznego często zależy bardziej od jakości zastosowanych sprzęgieł niż od parametrów używanej maszyny, dlatego nigdy nie oszczędzaj na materiałach eksploatacyjnych.

Sprzęt spawalniczy do zgrzewania doczołowego rur polietylenowych Volzhanin in Voronezh

- Pobierz cennik urządzeń spawalniczych Volzhanin

Zgrzewarka Volzhanin

Urządzenie do zgrzewania doczołowego Volzhanin służy do montażu złącza doczołowego rur technicznych o dużej średnicy wykonanych z polimerów (PE). Jego zastosowanie podczas instalacji pozwala w najkrótszym czasie wykonać spawanie dużej liczby połączeń. Jednocześnie aparat doczołowy gwarantuje absolutną szczelność i trwałość szwu.

Opis urządzenia i zalety jego użytkowania

Zgrzewarka doczołowa opisanego znaku towarowego pozwala na spawanie rury polietylenowej o wielkości od 63 do 1600 mm. Może być stosowany w warunkach stacjonarnych i bezpośrednio w miejscu instalacji. Do pracy urządzenia wymagane jest źródło prądu przemiennego o napięciu 380 woltów.

Urządzenie pozwala na łączenie ze sobą nie tylko rur, ale także akcesoriów, które są niezbędne do rozmieszczenia systemów transportu wodnego. Zgrzewarka doczołowa składa się z centralnego szczęki z czterema szczękami, pompy hydraulicznej, automatycznego urządzenia do obróbki końców rur i zespołu, który podgrzewa rurę przed dokowaniem.

W firmie Sintez Pipe można kupić urządzenie zgrzewania doczołowego rur w Woroneżu.

Szczegółowy opis spawarek SSPT znajduje się tutaj.

Wszystkie urządzenia spawalnicze oferują dodatkowe rabaty!

TOP-11 najlepsze urządzenia do spawania rur z polietylenu (HDPE)

Witaj, drogi gościu! Dziś dam ci świetny pomysł na proste zarobki. Zarobki przez spawanie, ale nie żelazo, ale polietylen.

Komunikacja z tworzyw sztucznych w naszych czasach jest najbardziej popularna. W konsekwencji ktoś instaluje je i naprawia, zarabiając na tym dobre pieniądze. Pomaga w tym - aparat do spawania rur z polietylenu.

I co to jest i jak kupić odpowiednią jednostkę - powiem w dzisiejszym artykule.

Jak wybrać odpowiednią maszynę

Urządzenia do spawania tworzyw sztucznych pracują jak lutownice i są zwykle podzielone na 2 typy - ręczne i mechaniczne.

Ręczna maszyna

Jest to płyta grzewcza z końcówkami do końców rur i uchwytem. Zasada działania jest podobna do żelaznej i elektrycznej lutownicy.

Wymaga wysiłku człowieka, aby skompresować podłączone produkty. Nadaje się do rur PE o średnicy nie większej niż 12,5 cm. W związku z tym nie nadaje się do dużych nakładów pracy i warto go wybrać do użytku domowego;

Mechaniczny

Mechaniczne urządzenie lutownicze jest ramą nośną z tarczami do mocowania rur i blokiem instrumentów. Element grzejny z TENAMI ogrzewa wewnętrzne końce łączonych rur, a mechanik zapewnia mocną kompresję tych miejsc.

Służy do spawania produktów narażonych na duże obciążenia operacyjne. Średnica produktów jest nieograniczona.

Wybierz tę opcję powinni być profesjonalistami.

Jeśli chcesz zarabiać pieniądze za pomocą rur spawalniczych, musisz kupić obie jednostki.

Przydatne wskazówki dotyczące wyboru właściwego:

  • Zwróć uwagę na sprzęt

Urządzenie z kluczem do przystawek - nadaje się do pracy z jedną, maksymalnie dwiema średnicami. Jeżeli zakres pracy jest większy - wybierz sprzęt z dyszami o różnych średnicach;

Specjaliści mają jeden sekret. Minimalna moc urządzenia jest obliczana za pomocą prostej formuły - największa średnica rur, z którymi będziesz musiał pracować, jest pomnożona przez 10.

Na przykład, jeśli zamierzasz ugotować rury o średnicy 50 mm w domu, to minimalna moc urządzenia = 50 × 10 = 500 W;

  • Który producent wybrać?

Najwyższa ocena pochodzi od produktów czeskich firm (np. TM "Daitron"). Ale cena produktów - ukąszenia. Dlatego - alternatywnie - tureckich producentów. Istnieje kilka dobrych modeli produkcji krajowej.

Moim zdaniem nie warto dążyć do tandety i kupować najprostszych chińskich urządzeń - nie wiadomo, co się stanie w końcu.

Metody i technologie zgrzewania doczołowego

Spawanie rur polietylenowych w złączu odbywa się za pomocą lustra spawalniczego - urządzenia, które podgrzewa końcówki łączonych produktów przed stopieniem i współdyfuzyjnością materiałów.

Na pierwszy rzut oka metoda jest prosta i nie wymaga dodatkowych produktów i osprzętu. Ale istnieje wiele pewnych niuansów. Na przykład zgrzewanie doczołowe wymaga obowiązkowego centrowania, wyrównania i oceny elipsoidalności rury. Dlatego bez specjalnego centralizatora części o dużej średnicy nie można spawać

Urządzenia przenośne

Ręczne zgrzewarki doczołowe są stosowane w przypadku małych średnic, ale są też niektóre modele z pierścieniem spawanym o średnicy 300 mm. Składa się z centralizatora do wyrównania połączonych elementów, płaskownika i elementu grzejnego dla końców rur.

Urządzenia mechaniczne

Składa się z kilku głównych części:

  1. Centralizer - element maszyny, wykonany w formie łóżka z czterema metalowymi zaciskami do mocowania części;
  2. Facing device - urządzenie do tworzenia ściśle prostopadłych do osi sekcji i jej obróbki. Jest to urządzenie dyskowe z silnikiem elektrycznym i nożami, zaostrzone po obu stronach.
  3. Lustro spawalnicze - element grzejny. Roztopić końce spawanych rur. Pokryty teflonem, aby zapobiec przywieraniu polietylenu
  4. Mechaniczne urządzenie zapewniające kompresję.

Hydrauliczny

Składają się z tego samego zestawu mechanizmów, co mechaniczny, ale jako element ściskający - napęd hydrauliczny. Zapewnia jednolitą kompresję połączonych produktów. Nacisk na niektóre modele można regulować.

Istnieją 3 rodzaje aparatów hydraulicznych:

  • Ręczny Stosowany do układania rurociągów niskiego i średniego ciśnienia. Temperatura elementu grzewczego i sterowanie hydrauliką są wybierane przez operatora zgodnie ze specjalnymi tabelami ręcznie;
  • Półautomatyczny. Używany do rur średniej i dużej średnicy. Wyposażony w jednostkę elektroniczną. ustalenie danych ciśnienia oleju w napędzie i temperatury płyty spawanej, porównanie ich z zainstalowanym programem i transmisja sygnałów do specjalnego wyświetlacza.
  • Automatycznie.
  • Najnowocześniejszy i najnowocześniejszy system urządzeń spawalniczych.

Proces jest w pełni zautomatyzowany, akord roboczy nie wymaga interwencji operatora i jest kontrolowany przez specjalne moduły elektroniczne. Sterownik wprowadza dane produktu, a urządzenie samodzielnie wybiera tryb spawania. Pod koniec pracy urządzenie wydaje protokół zgrzewania.

Który z nich jest lepszy?

Konieczne jest wybranie jednej lub innej jednostki w oparciu o cechy wymaganej instalacji. Jeśli chcesz gotować kilka płaskich sekcji w domu, wybierz wygodny, mobilny i wygodny mechanizm ręczny.

Jeśli średnica rur wynosi 250 mm - potrzebujesz mechanika. Ponownie, nie ma sensu wydawać pieniędzy na drogie, kompletne produkty, jeśli nie ma potrzeby pracy ze spawaniem przez cały czas.

W przypadku specjalizacji w spawaniu pnd- konieczne jest dobranie jednostek z napędem hydraulicznym. W pełni zautomatyzowane urządzenie jest najdroższe, ale także najwygodniejsze. Wszystko zależy od twoich możliwości finansowych.

Metody i technologia spawania

Zgrzewanie rur z tworzywa z gniazdami jest bardziej niezawodnym sposobem łączenia konstrukcji. Jest to spawanie, które jest wykorzystywane w instalacji okablowania komunikacyjnego i napraw w mieszkaniach i domach. Ta metoda nadaje się do łączenia części o dowolnej średnicy, ale łatwiej jest pracować z małymi.

Skarpeta spawalnicza to połączenie rury z łącznikiem (kran, trójnik, złącze). Za pomocą specjalnego narzędzia z panelem grzejnym końce podłączonych produktów są stapiane i wkładane jeden do drugiego.

Aparatem do tego sposobu jest urządzenie z uchwytem i klinowym panelem grzewczym, po obu stronach których znajdują się dysze w postaci rolek do końców rury i złączki.

Rurę wkłada się do tulei, która ogrzewa jej zewnętrzną część i nieznacznie zmniejsza grubość ścianki, a łącznik nakłada się na trzpień, topiąc jego wewnętrzną warstwę. Po osiągnięciu żądanej temperatury (260C) części są połączone.

Istnieje wariant urządzenia z elementem grzejnym, wykonanym w postaci pręta.

Oprócz samego narzędzia, złączek i trzpieni, zestaw może zawierać obcinacz do płaszczyzn, kalibrator, wybierak ścian, nożyce do cięcia i inne dodatkowe wyposażenie.

To ważne! Zewnętrzna średnica rur z polietylenu jest zawsze nieco większa niż deklarowana średnica, a wewnętrzna średnica łącznika jest nieco mniejsza. Wymiary tulei i trzpieni odpowiadają nominalnym, dlatego bez ogrzewania nie można ich podłączyć do rur i kształtek.

Podczas spawania zewnętrzna warstwa rury jest podgrzewana i wyciskana w postaci zadziorów podczas noszenia rękawów. Następnie połączono rurę z ogrzewanym kształtem, a połączone warstwy "ciasno" stopiły.

Spawanie elektrooporowe

Jeśli musisz pracować w warunkach ograniczonej przestrzeni lub spawać już ułożone sekcje komunikacji, stosuje się spawanie za pomocą specjalnych maszyn elektrohydraulicznych.

Przed rozpoczęciem pracy części są odtłuszczone i oczyszczone.

To ważne! Papier ścierny lub inne podobne materiały ścierne nie powinny być używane do zdzierania, co powoduje uszkodzenie powierzchni polietylenu i prowadzi do naruszenia integralności szwu.

Półfabrykaty są umieszczane w centralizatorze dla idealnego wyrównania, a następnie ich końce są połączone za pomocą specjalnego złącza. Wewnątrz tej armatury znajdują się elementy przewodzące, które po połączeniu z częściami nagrzewają się i łączą się z końcówkami rur.

Ręczna spawarka

  1. Zasilanie;
  2. Transformator;
  3. Jednostka sterująca.
  4. Osprzęt do złączek elektrooporowych.

Wszystkie ustawienia w tej wersji urządzenia są wprowadzane ręcznie przez operatora, zgodnie ze specjalnymi tabelami.

Automatycznie

Te same komponenty, ale wybór parametrów spawania następuje automatycznie. Operator musi tylko wprowadzić dane podłączonych produktów, a maszyna zajmie się resztą.

Które urządzenie jest lepsze?

Automatyczne urządzenie jest prostsze i wygodniejsze, ale czasami droższe niż ręczne. W tym przypadku ten drugi jest bardziej kompaktowy, aw przypadku awarii znacznie łatwiej jest go naprawić automatycznie.

Niemniej jednak profesjonalny spawacz do spawania w gniazdach lepiej kupić automatyczny termistor.

Jak przygotować częste błędy i wskazówki

Aby utworzyć solidny monolityczny zespół złącza rurowego, należy unikać następujących błędów:

  • Niepowodzenie łączenia części w trakcie ogrzewania. Doprowadzi to do niemożności ogrzewania do pełnej głębokości i do obniżenia jakości spoiny;
  • Przekroczenie głębokości zanurzenia części z powodu zbyt dużego wysiłku. Koniec rury jest wygięty i tworzy wiertło, co zmniejsza obszar elementów spawanych;
  • Przegrzanie i przegrzanie części;
  • Zwiększony czas chłodzenia;
  • Nieprawidłowe (nieprostopadłe) cięcie;
  • Niewłaściwe ustawienie.

Aby uniknąć popełnienia tych błędów, konieczne jest staranne przygotowanie się do tego procesu.

Produkty muszą być cięte, przycinane, ustawiane wzdłuż osi i podczas pracy z dowolną spawarką do rur - postępuj zgodnie z instrukcją obsługi.

Przydałoby się zobaczyć kilka filmów z działaniem maszyn na kolce.

Najlepsze 11 urządzeń na rynku

Aby uprościć wybór przy zakupie maszyny, spójrzmy na 11 najlepszych urządzeń do spawania pnd (elektryczne lutownice, spawarki, spawane maszyny).

  1. Daitron, Republika Czeska.
  2. Candan, Turcja;
  3. REMS, Niemcy;
  4. "Valtek", Rosja-Włochy;
  5. Protva, Rosja;
  6. Bosch, Niemcy;
  7. Gerat Weld, Niemcy;
  8. Sturm, Rosja;
  9. "Rotorica", Rosja.
  10. Aqua Prom, Rosja.
  11. SSPT, Rosja.

Top 11 opiera się na porównaniu średnich charakterystyk urządzeń. Każdy mistrz ma swoje ulubione narzędzie i producenta.

Wniosek

Wyroby z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane, więc zawód spawalniczego pnd będzie poszukiwany przez wiele lat i będzie przydatny w domu. Na rynku jest dużo sprzętu, możesz wybrać opcję odpowiednią dla siebie.

Dołącz do naszych społeczności i śledź wiadomości - Obiecuję, najciekawszy jest przed nami!

Urządzenia do spawania rur z polietylenu

Sprzęt do spawania rur z polietylenu

Obecnie rury z polietylenu są wykorzystywane do układania przewodów doprowadzających gaz i wodę, sieci kanalizacyjnych, jako osłony przewodów ochronnych i kabli komunikacyjnych, w liniach technologicznych przedsiębiorstw przemysłowych.

Wynika to z charakterystyki wydajności rur PE, które nie są podatne na korozję, są przyjazne dla środowiska, mocne i trwałe, mają niewielki ciężar i szeroki zakres temperatur roboczych, przywracają kształt do niewielkich odkształceń, a charakterystyka warstwowa rur metalowych nie powstaje na ich wewnętrznej powierzchni.

Rury PE pozwalają na dowolnie złożony schemat instalacji, z dwiema technologiami połączenia:

  • części do spawania z wbudowanymi grzejnikami (MF);
  • zgrzewanie doczołowe za pomocą podgrzewanego narzędzia (NO).

Oczywiste jest, że urządzenia do spawania polietylenu stosowane w procesie instalacji odgrywają ważną rolę w zapewnieniu niezawodności rurociągów PE.

Zgrzewarka do rur polietylenowych (elektromuftovy)

Części zgrzewane elektrooporowo z wbudowanymi nagrzewnicami (MF) - wymagają specjalnego sprzęgła z wbudowanym elektrosporałem. Po odpowiednim przetworzeniu końce łączonych rur są wprowadzane do tulei, przy czym urządzenie do spawania rur PE dostarcza prąd elektryczny do styków spirali, pod wpływem którego elementy połączenia są ogrzewane i stapiane ze sobą.

Ta technologia jest droższa niż kolba ze względu na zastosowanie części z wbudowanymi grzejnikami, ale w warunkach ograniczonej przestrzeni jest to jedyna możliwa, ponieważ elektrooporowa maszyna do spawania rur z polietylenu ma małe wymiary. Jego zalety to niska waga i niskie zużycie energii.

Wybierając zgrzewarkę elektrooporową do rur z polietylenu, należy zwrócić uwagę na następujące cechy:

  • zakres średnic roboczych;
  • możliwość nagrywania (szczególnie ważna dla pracy na gazociągach);
  • Port USB; metoda wprowadzania danych (ręczna lub za pomocą kodu kreskowego);
  • wejście i wyjście napięciowe (sieć i spawanie);
  • zakres temperatur otoczenia, w których urządzenie może działać;
  • rozmiar pamięci;
  • całkowite wymiary i waga;
  • sprzęt i producent;
  • cena

Zgrzewarka do rur PE może mieć dodatkowe funkcje - na przykład sygnalizację wizualną i / lub akustyczną.

Przyrząd do spawania rur z polietylenu (tyłek)

Zgrzewanie doczołowe z podgrzewanym narzędziem (NO) to metoda łączenia rur PE, która jest najczęściej stosowana przy instalowaniu komunikacji dowolnej wielkości. Urządzenie do spawania rur polietylenowych według tej technologii składa się z:

  • grzejnik;
  • mechaniczny lub hydrauliczny mechanizm centrujący;
  • facer;
  • dodatkowe węzły w zależności od modelu.

Sprzęt doczołowy do spawania rur z polietylenu ogólnie działa w następujący sposób: końce rur stopowych są ogrzewane, łączone i utrzymywane aż do całkowitego zgrzania spoiny. Narzędzie do spawania rur z polietylenu różni się w:

  • zakres średnic roboczych;
  • jakość dostarczonego połączenia;
  • parametry techniczne;
  • rozmiar i waga;
  • cena, producent itp.

Zgrzewarka do polietylenu może być ręczna, półautomatyczna i automatyczna.

Ręczna lutownica do rur z polietylenu jest używana podczas pracy z domową komunikacją niewielkiej sekcji. Wszystkie operacje wykonywane są ręcznie, parametry złącza spawanego są określane zgodnie ze specjalnymi tabelami.

Półautomatyczne zgrzewarki rur PE umożliwiają ręczną konserwację parametrów spawania w celu automatycznego łączenia rur za pomocą hydraulicznego centralizatora.

Automatyczne urządzenia do spawania rur polietylenowych działają w oparciu o oprogramowanie bez ingerencji człowieka, co zapewnia wyjątkową jakość i bezpieczeństwo pracy.

Przedstawione tutaj zgrzewarki do rur polietylenowych

Nasza strona zawiera urządzenia spawalnicze do rur polietylenowych produkowanych przez wiodące krajowe i międzynarodowe marki: Volzhanin, Yastreb (STS-Soron), ChTZ, AOST, HD, Yuda, Weltech, Nowatech, J. SAURON, Georg Fischer, Caldervale Technology, itp.

Chciałbym szczególnie wspomnieć o sprzęcie do spawania rur polietylenowych HD, Yuda, Volzhanin. Produkty tych marek sprawdzają się od najlepszej strony w różnych warunkach operacyjnych i cieszą się dużym zainteresowaniem kupujących w różnych segmentach cenowych. Że stale utrzymuje się na pierwszym miejscu w rankingu popytu i nie rezygnuje z kategorii hitów sprzedażowych naszego sklepu: https://43i.ru/category/xity-prodazh/.

Tradycyjnie wymagana jest ręczna spawarka do rur polietylenowych RD160 / 50 produkowanych przez Yuda, przeznaczonych do łączenia rur o przekroju od 50 do 160 mm. Jest to łatwe w użyciu, kompaktowe i wydajne narzędzie do spawania rur z polietylenu o najczęściej spotykanych rozmiarach. Popularność modelu wynika z dobrej jakości przy oczywiście niskiej cenie.

Kup maszyny do spawania rur polietylenowych z nami

Na stronie internetowej firmy, urządzenia do spawania rur z polietylenu dla wygody klientów są pogrupowane według krajów produkujących, technologii spawania, średnic roboczych i innych cech. Możesz również użyć wyszukiwania, ustawiając przedział cenowy, markę i średnicę urządzenia.

W naszym katalogu znajdziesz prawie każdą spawarkę do rur polietylenowych, ponieważ stale aktualizujemy asortyment i zapasy, monitorujemy pojawianie się nowych produktów na rynku.

Aby kupić urządzenie do zgrzewania elektrooporowego lub rury polietylenowej, złożyć zamówienie za pośrednictwem koszyka lub telefonu. Jeśli masz jakieś pytania, możesz skorzystać z formularza opinii na dole strony.

Sklep internetowy to urządzenie do spawania rur PE od wiodących światowych producentów w szerokim zakresie z dostawą na terenie całej Rosji.