Montaż zaworów na rurach z polietylenu

Wzmocnienie do rur z polietylenu różni się od podobnych zespołów metalowych rurociągów nie tylko rodzajem materiału konstrukcyjnego korpusu (jest on wykonany z odpowiedniego rodzaju tworzywa sztucznego). Rury główne takich zaworów są zaprojektowane dla zupełnie innej technologii instalacji urządzenia w rurociągu. W tym artykule rozważymy wspomniane cechy konstrukcyjne zaworów do rur polietylenowych.

Rury i kształtki z tworzyw sztucznych

Rury polietylenowe stosuje się do otwartego lub zamkniętego montażu przewodów, przez które będzie transportowany strumień o temperaturze nieprzekraczającej 40 stopni Celsjusza. W związku z tym zawory będą zaprojektowane specjalnie dla takich warunków pracy.

Gama rur polietylenowych składa się z kilkudziesięciu rozmiarów, których średnica może wynosić od 14 do 1200 milimetrów. Jednak najpopularniejsi przedstawiciele rur polietylenowych mają standardowe rozmiary 16, 25, 32, 50 i 110 milimetrów. Ponadto, dla układu doprowadzania wody użytkowej wystarczająca jest centralna rura 25 mm z 16-milimetrowymi kranami z kolektora.

Zestaw urządzeń blokujących i regulujących i blokujących zamontowanych w rurociągach z tworzywa sztucznego obejmuje standardowy asortyment obejmujący:

  • Zawory - węzły gwarantujące całkowitą izolację rurociągu od linii głównej. Z reguły zawory są montowane na rurze odgałęźnej wylotu z pionowego pionu scentralizowanego systemu zaopatrzenia w wodę.
  • Dźwignie - węzły zamontowane nad każdym otworem spustowym: ponieważ woda wypływa z kranu. Ponadto zawory odcinające są również instalowane w poziomym prowadzeniu drutów domowych. Dzięki takim zaworom możliwe jest bardzo szybkie odcięcie przepływu wody w określonej części kanału, co umożliwia rozmontowanie elementów wyposażenia sanitarnego w celu naprawy lub wymiany.

Średnice głównych końców wymienionych wyżej zaworów i armatury muszą odpowiadać wymiarom rur z polietylenu.

Montaż zaworów i kształt urządzenia zamykającego

Zbrojenie do rur z polietylenu jest instalowane w rurociągu przy użyciu tylko czterech technologii:

  • Spawanie na zimno końcówek obudowy urządzenia i rury
  • Złączki i rury do spawania dyfuzyjnego
  • Montaż na złączce gwintowanej z zagniataniem
  • Montaż na złączce zaciskowej

Wybór konkretnej technologii zależy od materiału konstrukcyjnego korpusu zaworu i kształtu końców głównych dysz danego urządzenia. Metalowy korpus zaworu pozwala na użycie w procesie połączenia tylko dwóch ostatnich opcji - instalacji na złączce gwintowanej lub złączce zaciskowej.

Dlatego końce korpusu zaworu powinny być odpowiednio zaprojektowane, a mianowicie:

  • Okucia do gwintowanego łącznika "zakończone" składanym elementem składającym się z nakrętki blokującej i pierścienia o-ring przykręconego do korpusu. Co więcej, sam przypadek kończy się krótkim dopasowaniem, na którym zostanie nałożona rura.
  • Armatura pod zatrzaskiem wygląda prawie dokładnie tak samo, tylko zamiast składanego zespołu znajduje się korpus nakrętki zabezpieczającej, tuleja jest zakładana pod zacisk.

Korpus polimerowy zaworu pozwala na użycie pierwszej i drugiej opcji z naszej listy w procesie instalacji - instalacji do zimnego spawania i instalacji do spawania dyfuzyjnego. Dlatego końce takich łączników są wykonane w postaci gładkich dysz.

Żuraw HDPE i inne kształtki do rur z polietylenu: rodzaje i przeznaczenie

Rury z polietylenu są dziś niezwykle popularne. Służą do montażu różnych urządzeń komunikacyjnych i wyróżniają się wysoką wydajnością. Podczas układania rurociągów z polietylenu należy wziąć pod uwagę różne czynniki, wśród których są: rodzaj transportowanego medium, stosowanie kompatybilnych zaworów i kształtek.

W rurociągach zmontowanych z rur polietylenowych można stosować zawory i kształtki tego samego materiału

Cechy rurociągów z polietylenu

Łączności wykonane z polietylenu, w tym polietylenu niskociśnieniowego (HDPE), są stosowane w różnych gałęziach przemysłu i różnią się następującymi cechami:

  • Główną zaletą wyrobów z tworzyw sztucznych jest odporność na korozję. Ponadto części tego materiału są odporne na agresywne chemikalia, jednak w tym przypadku należy zadbać o instalację odpowiednich zaworów i zaworów (zawory kulowe do rur HDPE);
  • żywotność komunikacji plastycznej może sięgać 50 lat, aw niektórych przypadkach nawet więcej;

Zwróć uwagę! Konstrukcja tego materiału jest dość łatwa do utrzymania, dzięki czemu koszty użytkownika są zminimalizowane.

  • gładkość wewnętrznych ścian nie przeszkadza w przenoszeniu środowiska pracy, co jest także niezaprzeczalną zaletą, ponieważ pojemność komunikacyjna jest bardzo ważnym parametrem;
  • łatwość elementów z polietylenu ułatwia łatwą i szybką instalację;

Ponadto komunikacja z tego materiału charakteryzuje się niskim przewodnictwem cieplnym, co pozwala ograniczyć do minimum straty ciepła w systemie. Niska przewodność cieplna materiału jest szczególnie istotna w przypadku rurociągów transportujących ciepłą wodę.

Rury HDPE są wykorzystywane do układania zarówno sieci krajowej, jak i sieci przesyłowej

W przypadku instalacji komunikacji polietylenowej należy wiedzieć, jakie zawory są stosowane w takich konstrukcjach.

Cechy dźwigów PND kulkowych

Wcześniej w rurociągach stosowano raczej niewygodne i nieporęczne zawory i zawory. Obecnie rozwój technologii przemysłowych pozwala wytwarzać zawory i armaturę z nowoczesnych materiałów, które ponadto różnią się zasadą działania.

Żuraw Sharovy PND jest urządzeniem stosowanym w komunikacji polietylenowej i realizuje funkcję blokowania i regulacji. Instalacja takiego urządzenia odbywa się poprzez spawanie lub stosowanie specjalnych kołnierzy PND.

Elementy konstrukcyjne zaworu kulowego, poruszające się wokół jego osi, regulujące przepływ środowiska pracy. Praktycznie wszystkie rurociągi polietylenowe zawierają zawory kulowe PND. Zastanów się nad głównymi zaletami zaworów kulowych:

  • konstrukcja zaworu kulowego wyróżnia się łatwością wykonania i wysoką wydajnością;
  • kulkowe modele dźwigów doskonale radzą sobie z funkcją blokowania, zapewniając wysoką skuteczność uszczelniania;
  • cena urządzenia kulowego jest niższa niż w przypadku standardowych zaworów;
  • Takie urządzenia są łatwe w instalacji i utrzymaniu.

Zawór kulowy - prosty i praktyczny rodzaj zaworów odcinających i sterujących

Wady tych urządzeń obejmują:

  • instalacja takich urządzeń ma ograniczoną średnicę;
  • podczas pracy kula w dźwigu może, z tego czy innego powodu, utracić swoje cechy, co pociąga za sobą utratę szczelności.

Zawór kulowy do rur HDPE: warianty

Istnieje kilka sposobów instalacji zaworów kulowych PND, na które należy zwrócić uwagę. Opcja instalacji z reguły zależy od cech konstrukcyjnych produktu. Rozważ te opcje:

  • Typ kompresji związku. Kompresyjny zawór kulowy do rur HDPE - najpopularniejsza opcja, wykorzystywana w komunikacji z małymi wskaźnikami przekroju poprzecznego. Dokowanie rurociągu odbywa się za pomocą tradycyjnej złączki zaciskowej.
  • Połączenie z kołnierzami. Takie dźwigi są montowane na komunikacji z dużymi wskaźnikami sekcji. Samą instalację przeprowadza się za pomocą specjalnych śrub.

Zwróć uwagę! Główną zaletą połączenia kołnierzowego jest możliwość odłączenia.

  • Zawory montowane przez spawanie. Ten typ połączenia ma najwyższą szczelność. Aby zamontować zawór PND ze spawaną kulką, wymagane jest wyposażenie do spawania.

Ponadto istnieje rozdzielenie zaworów kulowych zgodnie z cechami konstrukcyjnymi mechanizmu napędowego:

  • jeśli parametry przekroju rurociągu są niewielkie, wówczas stosowana jest przekładnia ręczna. Aby wyłączyć przepływ środowiska pracy, należy obrócić pokrętło.
  • jeżeli parametry odcinka rurociągu przekraczają 150 mm, można zastosować sferyczne urządzenia z różnymi napędami: napęd elektryczny, napęd pneumatyczny, napęd hydrauliczny.

Dźwigi obsługiwane ręcznie stosowane są w sieciach domowych i rurociągach o małej średnicy.

Takie urządzenia są stosowane w zautomatyzowanych systemach, w których działanie na element roboczy żurawia odbywa się za pomocą skrzyń biegów. Skrzynie biegów mogą mieć różne konstrukcje, w zależności od konkretnego przypadku.

Kształtki odlewów do rur HDPE

Oprócz dźwigów PND z kulkami, w komunikacji z tworzyw sztucznych używane są inne materiały, które dotyczą akcesoriów do rur HDPE. Armatura dla PND rur, z reguły, jest wybierana, kierując się średnicą komunikacji.

Okucia wykonane z HDPE są najczęściej stosowane w rurociągach wodnych. Taka komunikacja może mieć dwa typy:

Zewnętrzne rurociągi polietylenowe są montowane głównie metodą zamkniętą (pod ziemią). Komunikacja wewnętrzna odbywa się bezpośrednio w lokalu.

Komponenty do rur polietylenowych są również nazywane "spinoti". Takie ukształtowane części mogą mieć różne konstrukcje i mogą być stosowane do różnych typów połączeń rurowych PND.

Rozważ główne typy elementów łączących do rur z HDPE:

  • Tuleja PND do kołnierza;
  • Kran z PND;
  • przejście;
  • tee

Oprócz zaworów przy zakładaniu HDPE należy stosować trójniki, kolanka, złączki i inne rodzaje okuć

Zawór PND do rur z polietylenu

Usunięcie PND dla rur z polietylenu stosuje się, gdy wymagana jest zmiana kierunku komunikacji polietylenowej. Obrót systemu może być wykonywany pod różnymi kątami za pomocą wygięcia rury HDPE. Najbardziej powszechne są zgięcia pod rurami PND o kącie 45 i 90 °. Rzadziej używa się łuków o kącie 15 lub 60 °.

Przydatne informacje! Warto również zauważyć, że niektóre firmy produkują niestandardowe elementy kształtowe na indywidualne zamówienia. To pozwala rozszerzyć obszar działania takiego odlewanego elementu łączącego.

Usunięcie PND wykonuje się z polietylenu niskociśnieniowego - wytrzymałego i niezawodnego materiału, który może wytrzymać dość wysokie ciśnienie. Z reguły do ​​produkcji tych kształtowanych części używa się dwóch gatunków polietylenu:

Dzięki swoim cechom konstrukcyjnym, te elementy przekroju podzielono na:

Dodatkowo, jeśli to konieczne, można zamówić spawanie pod wygięciami innych komponentów (kołnierze do rur HDPE, tuleje). Jest to konieczne w przypadku, gdy konieczne jest zadokowanie klapy PND za pomocą urządzenia blokującego.

Trzpień PND do rur z polietylenu

Kolejnym ważnym elementem łączącym, niezbędnym przy instalacji komunikacji polietylenowej, jest trójnik PND. Ten ukształtowany element jest niezbędny do podłączenia dodatkowego odgałęzienia do głównej rury (tułowia).

Trójnik jest częścią używaną do rozgałęziania rurociągu.

Z reguły za pomocą trójników łącz rury z tymi samymi wskaźnikami przekroju. W tym przypadku wszystkie trzy trójniki wylotowe dla rur PND mają tę samą średnicę (trójnik równy). Istnieją jednak przypadki, w których konieczne jest łączenie rur o różnych średnicach, a następnie montaż specjalnego trójnika przejściowego, którego otwory wylotowe różnią się przekrojem.

Rozważ sytuacje, w których użycie takiego dopasowania jest konieczne:

  • układanie komunikacji wielokanałowej polietylenu (na produkcjach);
  • instalacja zaopatrzenia w wodę w budynku mieszkalnym;
  • wykorzystanie jednego źródła wody do różnych celów;
  • tworzenie punktów wycofania środowiska pracy z komunikacji.

Trójniki są dość poszukiwane, gdy konieczne jest wykonanie odgałęzienia z głównej autostrady. Tee PND to efektywne dopasowanie, które jest łatwe do zainstalowania i łatwe w utrzymaniu.

Wskaźniki przekroju trójników wahają się od 30 do 1200 mm, co pozwala na ich szerokie zastosowanie do montażu komunikacji polietylenowej w różnych gałęziach ludzkiego życia.

Tuleja do rur HDPE

Tuleja kołnierzowa jest rodzajem odlewu i jest stosowana jako element przejściowy w połączeniu kształtowym rury. Tuleja znajduje się z reguły na końcu rury polietylenowej.

Jeśli istnieje potrzeba użycia połączenia kołnierzowego dla rur wykonanych z HDPE, należy użyć specjalnego rękawa.

Tuleja pod kołnierzem jest dość specyficznym detalem i pełni rolę kołnierza pomiędzy kołnierzem mocującym a kołnierzem pod rurą HDPE, która znajduje się na stalowej rurze lub zaworze odcinającym. Można zatem powiedzieć, że przejście z jednego materiału do drugiego odbywa się za pomocą tulei kołnierzowej.

Obecnie istnieją dwa główne rodzaje rękawów:

Ze względu na fakt, że koszt zaworu kulowego do instalacji wewnętrznej (pod ziemią) jest znacznie wyższy niż cena standardowych zaworów wykonanych z żeliwa i stali, tuleje z HDPE stały się bardzo popularne podczas układania różnych połączeń. Takie tuleje są szczególnie popularne podczas układania rurociągów o dużej średnicy.

Przydatne informacje! Rękaw do rur z polietylenu może znacznie obniżyć koszty instalacji systemu jako całości.

Zawory odcinające i sterujące, a także elementy odlewów do rur z polietylenu mogą znacznie uprościć instalację rurociągów, a także skutecznie poradzić sobie z ich zadaniami. Takie urządzenia praktycznie nie wymagają konserwacji i mogą trwać wiele lat w normalnych warunkach pracy.

Okucia do rur z polietylenu

Okucia do rur: kupić w Woroneżu

Grupa firm "Polimet" przedstawia Państwu katalog produktów własnej produkcji. Zawsze dostępne są najbardziej aktualne ceny, wysokiej jakości obrazy towarów w życiu codziennym oraz cechy niezbędne do wygodnego wyboru. Tutaj znajdziesz przydatne produkty dla przemysłu, szczególnie dla agrarnych - pijących auta, systemy nawadniania kroplowego, rury i inne powiązane elementy, takie jak złączki zaciskowe do rur. Zapewniamy fachową poradę, aby pomóc w wyborze. Zadawaj pytania, wybierz odpowiedni produkt, zamów!

Czym są okucia i czym one są?

W tej sekcji można zapoznać się z asortymentem takich towarów, jak kształtki do rur z polietylenu. Służą one do połączenia dwóch części rury w jedną jednostkę i są używane głównie w miejscach rotacji, rozgałęzieniach i zmianie średnicy rurociągu. Złączki zaciskowe do rur mają wszystkie zalety produktów polietylenowych:

  • odporność na korozję, temperaturę, wilgotność;
  • nie ma potrzeby dodatkowego uszczelniania;
  • lekkość i wytrzymałość, a także łatwość instalacji;
  • niski koszt.

Okucia do rur z polietylenu są podzielone na dwa rodzaje: spawanie elektryczne i sprężanie. Pierwszy typ jest znacznie mocniejszy dzięki dodatkowemu wzmocnieniu poprzez stopienie specjalnego elementu polietylenowego. Jednak ten typ jest droższy, poza tym do instalacji potrzebny jest specjalista o specjalnych umiejętnościach. Złączki zaciskowe do rur są tańsze w instalacji i użytkowaniu, poza tym do instalacji tego rodzaju połączeń nie trzeba mieć specjalnych umiejętności. Dokładne ustalenie, który typ jest lepszy, jest trudne: należy wybrać w zależności od potrzeb, spodziewanych obciążeń, warunków klimatycznych i tego, czy ma się pracownika, czy też można zaprosić specjalistę do spawania.

Jak kupić to, czego potrzebujesz w okazyjnej cenie

Jeśli dokonałeś wyboru i chcesz złożyć zamówienie, najpierw utwórz listę pożądanych przedmiotów, dodając niezbędne elementy do koszyka. Następnie musisz dokładnie wypełnić pola informacjami kontaktowymi. W krótkim czasie zostaniesz wezwany przez kierownika, który omówi szczegóły przyszłej dostawy. Możemy również pomóc w znalezieniu odpowiedniego dopasowania do rur z polietylenu. Zadzwoń do nas pod numer +7 (473) 228-73-68, aby uzyskać pomoc od doświadczonych pracowników.

Współpraca z Polimet jest opłacalna!

Grupa firm Polimet jest wiarygodnym partnerem i rentownym dostawcą produktów do instalacji i instalacji rurociągów. Od 2002 roku świadczymy usługi w zakresie sprzedaży nowoczesnych materiałów do rurociągu, a także montażu osprzętu do rur.

Zdobyliśmy zaufanie naszych klientów dzięki następującym zaletom:

Jako pierwsi wprowadziliśmy urządzenia do nawadniania kroplowego w regionie Centralnym. Dostarczamy unikalne produkty (pijące od Plasson). Jesteśmy oficjalnymi partnerami Związku Melioracji Gruntowych. Polimet to zaufana firma!

Wybór kształtek do rur z polietylenu

Obecnie systemy zaopatrzenia w wodę są prawie powszechnie wykonywane z rur polietylenowych. Czas komunikacji ze stali, żeliwa lub miedzi należy już do przeszłości.

Rurociągi PE wykazują szereg zalet, które uniemożliwiają aktywne wykorzystanie analogów z innych materiałów. Demokratyczna cena stawia tę metodę organizowania dostaw wody poza konkurencją. Zakres zastosowania jest niezwykle szeroki: obsługa odwiertów artezyjskich, nawadnianie działek gospodarstwa domowego, izolacja linii komunikacyjnych i, w rzeczywistości, rurociągów wodnych. Osobno należy zwrócić uwagę na potencjalnie długi okres eksploatacji i dostępność późniejszej utylizacji.

Istotną zaletą takich rozwiązań komunikacyjnych jest niesamowita prostota montażu, którą ułatwiają specjalne elementy - okucia. Ta część konstrukcji jest montowana w przypadku potrzeby rozgałęzienia, obrócenia lub zmiany średnicy roboczej wiaduktu. Oznacza to możliwość zmiany konfiguracji konstrukcji, zapewnia maksymalną szczelność połączeń.

Funkcje specjalne

W przypadku urządzenia komunikacji różnych typów należy stosować rury polietylenowe niektórych marek, określone odpowiednimi kodeksami budowlanymi. Produkty w pełni spełniają wszystkie wymagania, w tym sanitarne. Wykorzystywany przy tworzeniu naziemnych i podziemnych wiaduktów, przystosowany do sieci bezwykopowych.

Instalacja odbywa się na kilka sposobów:

  • zgrzewanie doczołowe;
  • za pomocą podłączenia węzłów (okuć).

W zależności od przeznaczenia i indywidualnych cech osprzętu dzieli się na dwa główne typy: prosty i redukujący. Te pierwsze są używane w systemach o równoważnych parametrach, drugie w przypadku łączenia rur o sprzecznych średnicach.

Różnorodność w funkcjonalności

Cechy konstrukcyjne produktu są określone ze względu na specyfikę aplikacji:

  • trójnik - jest równy i przejściowy, odpowiednio dla łączenia elementów jednej lub innej sekcji;
  • kwadrat - zmienia kierunek układania linii w pożądanym kierunku pod żądanym kątem;
  • kołnierz - do łączenia różnych materiałów;
  • sprzężenie - służy do prostych połączeń bez zmiany kąta;
  • krzyż - pozwala osiągnąć rozgałęzienie lub zjednoczenie czterech kierunków;
  • cap - używane do nakładania się.

Zalety:

  • niska waga;
  • działanie antybakteryjne właściwe tworzywom sztucznym;
  • odporność na agresywne środowisko;
  • jakość dielektryczna;
  • operacja pod ziemią jest dozwolona;
  • ze względu na dobrą elastyczność, na którą nie ma wpływu uderzenie hydrauliczne;
  • gładkie wnętrze nie utrudnia przepływu;
  • ma niską przewodność cieplną i nie potrzebuje izolacji termicznej;
  • wysoka wytrzymałość;
  • doskonała szczelność stawów;
  • reaguje neutralnie, kontaktując się z innymi materiałami;
  • Okres użytkowania projektu przekracza 50 lat.

Idealnie nadają się do systemów zaopatrzenia w wodę o ciśnieniu niższym niż 16 atmosfer, ścieków i drenażu. Ćwicz przy instalowaniu gazociągów. Nie wymagają specjalnych narzędzi i akcesoriów.

Wszystkie rodzaje okuć według rodzaju instalacji można podzielić na dwie główne grupy: te, które wymagają użycia sprzętu spawalniczego, a najbardziej popularne są kompresja lub, jak to się nazywa, także szybkie wypięcie.

Połączenia spawane elektrycznie są masowo wykorzystywane w sieciach wodociągowych dla obiektów przemysłowych i użyteczności publicznej. Planowana wydajność pozwala na pracę z ciśnieniem w systemie od 1 do 2,5 MPa.

Należy zauważyć, że ta próbka związku jest wyposażona we wbudowany segment ogrzewania elektrycznego; wewnątrz jest opór drutu metalowego. Producenci zaznaczają szczegóły kodem kreskowym z informacją o napięciu i czasie potrzebnym do pomyślnego połączenia. Istnieją urządzenia do automatycznego wykonywania wymaganej operacji. Ale proces jest tak prosty i szybki, że rzemieślnicy zarządzają za pomocą prostego transformatora lub akumulatora samochodowego.

Okucia do rur z polietylenu

  • Typ rury Do rur HDPE
  • Rodzaj dopasowania Zawór kulowy
  • Średnica akcesji wynosi 32 mm
  • Metoda połączenia śrubowego (kompresja)
  • Tworzywo sztuczne
  • Producent JILEKS
  • Kraj producenta Rosja
  • Typ rury Do rur HDPE
  • Rodzaj dopasowania Sprzęgło
  • Średnica akcesji wynosi 20 mm
  • Metoda połączenia śrubowego (kompresja)
  • Tworzywo sztuczne
  • Producent JILEKS
  • Kraj producenta Rosja
  • Typ rury Do rur HDPE
  • Rodzaj dopasowania Sprzęgło
  • Średnica akcesji wynosi 32 mm
  • Metoda połączenia śrubowego (kompresja)
  • Tworzywo sztuczne
  • Producent JILEKS
  • Kraj producenta Rosja
  • Typ rury Do rur HDPE
  • Typ wyposażenia Zawór zwrotny
  • Średnica akcesji wynosi 32 mm
  • Metoda połączenia śrubowego (kompresja)
  • Tworzywo sztuczne
  • Producent JILEKS
  • Kraj producenta Rosja
  • Typ rury Do rur HDPE
  • Rodzaj dopasowania
  • Średnica akcesji wynosi 25 mm
  • Metoda połączenia śrubowego (kompresja)
  • Tworzywo sztuczne
  • Producent JILEKS
  • Kraj producenta Rosja
  • Typ rury Do rur HDPE
  • Rodzaj dopasowania
  • Średnica akcesji wynosi 40 mm
  • Metoda połączenia śrubowego (kompresja)
  • Tworzywo sztuczne
  • Producent JILEKS
  • Kraj producenta Rosja

Na stronach naszego internetowego katalogu zamieszczono najbardziej niezawodne i wysokiej jakości Okucia do rur z polietylenu, ceny zaczynają się od 3 rubli.

Oferujemy do zakupu Okucia do rur polietylenowych z szybką dostawą w Woroneżu z zamówieniem o wartości powyżej 200 000 rubli wysyłka towaru odbywa się po 100% przedpłacie.

Produkty z kategorii "Okucia do rur z polietylenu" różnią się rozmiarem, kształtem i stylem, ale ważne jest, aby były uniwersalne i można je zainstalować nie tylko w mieszkaniu, ale także w prywatnym domu.

Nasi specjaliści z przyjemnością pomogą Państwu w doborze armatury do rur polietylenowych tak szybko, jak to możliwe. W tym celu prosimy o kontakt telefoniczny z pracownikiem: +7 (4732) 02-58-57

W przypadku tego produktu, przy składaniu zamówienia przed 15:00,
dostawa tego samego dnia w przedziale
od 18:00 do 23:00.

• Ekspresowa dostawa jest realizowana wyłącznie przez
Woroneż.
• Minimalna kwota zamówienia na dostawę wynosi 2000 rubli.
• Usługa dotyczy tylko produktów z markerem.
"Ekspresowa dostawa"

Mocowanie do rur polietylenowych (PND) firmy LLC Megaplast

Ten rodzaj łączników jest przeznaczony do montażu zespołów rurowych PND w dowolnym celu. Najczęściej wykorzystywane są w organizacji prywatnych rurociągów, budowie autostrad miejskich. Okucia do rur z HDPE są aktywnie wykorzystywane w systemach wodociągowych - w budownictwie wodociągowym, gazociągowym, kanalizacyjnym i kanalizacyjnym - wszędzie tam, gdzie zapotrzebowanie na rury PE.

Montaż odlewów do rur PND - stosunkowo niedrogi materiał budowlany. Instalacja odbywa się za pomocą zgrzewarki doczołowej i nie wymaga użycia ciężkiego sprzętu budowlanego i kompleksowego szkolenia.

Cechy produkcji i montażu odlewów do rur z polietylenu

Okucia takie, jak same rury, wykonane są z polietylenu niskociśnieniowego. Technologia produkcji jest również podobna do technologii produkcji rur PND, więc nie są one gorsze od nich.

Kształtki odlewnicze produkowane są na urządzeniu ślimakowym metodą ciągłego wytłaczania. Zastosowanie polietylenu w produkcji pozwala na wysoką odporność na zużycie i narażenie na agresywne media.

Okucia są mocowane za pomocą rur HDPE metodą zgrzewania doczołowego. Końcowe części obu elementów są ogrzewane, a następnie zespawane w jeden. Zapewnia to absolutną szczelność połączenia, eliminując ryzyko wycieku lub przeniknięcia obcych substancji do rurociągu. Niezawodność połączenia utrzymuje się przez kilka dziesięcioleci, to znaczy obejmuje cały okres działania.

Cennik dla kształtek odlewanych do rur z polietylenu

Kiedy wskazane jest stosowanie odlewów

Takie okucia są najczęściej stosowane w następujących przypadkach:

  • rury zmieniają kierunek;
  • jako komponenty do produkcji złączek spawanych o złożonych kształtach;
  • podczas rozgałęziania lub obracania 45, 60 lub 90 stopni;
  • średnica orurowania jest różna;
  • na połączeniu odcinków rurociągu z różnymi łącznikami.

Kształtki odlewów do rur HDPE można stosować w rurociągach, w których wykorzystuje się wodę domową, pitną lub procesową, gazy i inne ciekłe i gazowe substancje o temperaturze nieprzekraczającej 40 stopni.

Charakterystyczne zalety odlewanych kształtek do rur PND

Podobnie jak inne elementy łączące, okucia do rur HDPE mają swoje zalety, co decyduje o ich skuteczności:

  • łatwość instalacji: wymagany jest tylko sprzęt spawalniczy;
  • gładka powierzchnia wewnętrzna eliminuje możliwość wzrostu, tzn. wewnętrzna średnica nie zmienia się, zapewniając wysoką wydajność;
  • odporność na korozję i uszkodzenia mechaniczne, łączniki odlewane nie są podatne na utlenianie i nie rozkładają się w czasie;
  • niezawodna szczelność, która pozostaje przez cały okres eksploatacji;
  • przystępny koszt, który określił powszechną popularność takich łączących elementów;
  • wysoka odporność na agresywne środowiska.

Zauważamy również, że odlewane elementy do rur HDPE produkowane są w różnych modyfikacjach. Główne cechy wyróżniające to kształt i średnica. Gdy rurociąg jest obrócony, stosowane są kwadraty i kolanka, wygodne jest stosowanie trójników i krzyżyków do rozgałęziania, a kołnierze umożliwiają dołączenie rur PND do zaworów.

Okucia do rur z polietylenu o niskim ciśnieniu

HDPE (niskociśnieniowe rury z polietylenu) należą do najnowocześniejszych i najpopularniejszych produktów do budowy rurociągów o różnym przeznaczeniu. Z kolei każdy z nich ma wlot i wylot, a prawie każdy ma różne zawory odcinające i gałęzie, odpowiednio, wymaga to również złączek do rur HDPE.

Rodzaje rur z polietylenu, w zależności od miejsca przeznaczenia.

W przypadku rur HDPE istnieje ogromna liczba, które można podzielić zgodnie z zasadą dopasowania do produktu. Jak rozumieć tę różnorodność i jak wybrać jedną lub więcej zaworów?

Wszystkie typy połączeń Przewody PND są podzielone:

  • twardość: twarde i niesztywne (elastyczne) połączenie;
  • o rozłączności: zdejmowane i jednoczęściowe;
  • zgodnie z metodą wykonywania połączenia.

Podczas instalacji łączniki do rur HDPE, w tym zawory odcinające, można zadokować rurociągiem na różne sposoby.

Stałe połączenie

Spawanie - główny typ połączenia. Istnieją różne sposoby spawania produktów. Niektóre z tych metod są bardziej powszechne, niektóre są mniej powszechne.

Program spawania doczołowego.

  1. Zgrzewanie doczołowe jest najczęstszą metodą, gdy koniec produktu i łącznik są stapiane za pomocą specjalnego urządzenia i są ściskane razem, w wyniku stopu powstaje monolityczna spoina, która ma podobne właściwości do materiału rury. W przypadku tej metody złącza i rury z HDPE muszą mieć tę samą średnicę. Zgrzewanie doczołowe jest bardzo często stosowane w budowie wewnętrznych sieci wodociągowych i grzewczych, z wykorzystaniem "ręcznych żelazek". Jeżeli w automatach spawalniczych produkty są ustalane ze szczególną dokładnością w odniesieniu do miejsca łączenia, wówczas przy ręcznej pracy należy zwrócić szczególną uwagę na wzajemne pozycjonowanie produktów, a najlepiej przed zamarznięciem szwu, naprawić je dowolnym urządzeniem.
  2. Spawanie gniazdowe - ma tę samą zasadę, z tym wyjątkiem, że w tej metodzie armatura jest stosowana do rur z HDPE o średnicy wewnętrznej równej średnicy zewnętrznej produktu. Jeżeli w pierwszym sposobie (zgrzewanie doczołowe) lutownica jest wykonana w postaci tarczy, to podczas spawania gniazdowego jedna strona lutownicy jest płaska i równa średnicy rury, druga strona ma postać pręta, którego średnica jest równa wewnętrznej średnicy złączki.
  3. Spawanie krawędziowe (prasowanie) - stosuje się głównie do spawania produktu z wejściami do odwiertów itp., Gdzie konieczne jest spawanie rury do płaszczyzny większej niż jej średnica. W tym celu stosuje się specjalne elektrody PE. Ta metoda jest stosowana tylko w systemie bezciśnieniowym, który nie wymaga bezwzględnej szczelności.
  4. Zgrzewanie elektrooporowe - proces spawania polega na topieniu polietylenu, podczas gdy łączniki i rury z HDPE również muszą mieć tę samą średnicę. Jednak ta metoda wymaga użycia specjalnego sprzęgła. Sprzęgło ma siatkę grzejną zespoloną podczas produkcji i dwa styki. Każde takie sprzężenie ma kod kreskowy. Jeśli używana jest automatyczna spawarka, odczytuje dane niezależnie i ustawia optymalne parametry spawania. W przeciwnym razie parametry te należy ustawić ręcznie.

Schemat zgrzewania elektrooporowego.

Połączenie wtykowe

Zakładając, że wszystkie łączniki spawane należą do jednoczęściowych połączeń, ich zastosowanie nie obejmuje zaworów odcinających i urządzeń sterujących. Podobnie jak w przypadku awarii tych urządzeń, przy połączeniu jednoczęściowym ich wymiana wymaga znacznego wysiłku.

Kolejnym rodzajem połączenia są złączki zaciskowe do rur HDPE. Są one z reguły stosowane w sieciach zewnętrznych, a zasada ich działania jest taka sama. Złączka zaciskowa ma pierścień (dzielony) i nakrętkę dociskową.

Połączenie kołnierzowe - stosuje się z reguły do ​​łączenia rur o dużej średnicy, w miejscach, w których są zainstalowane przystawki i inne zawory.

Nakręć nakrętkę, a następnie włóż pierścień do produktu, a następnie dokręć nakrętkę. Po zaciśnięciu połączenie to zapewnia niemożność poślizgu końcówek produktu pod wpływem rozciągania. Na dzisiejszym rynku producenci oferują mosiężne i polietylenowe złączki zaciskowe. Z reguły złączki mosiężne są stosowane, gdy istnieje ryzyko obciążenia udarowego dla danego połączenia.

W oparciu o dane producentów, złącza zaciskowe są zaprojektowane dla ciśnienia czynnika roboczego do 20 atmosfer, to znaczy są odpowiednie do zastosowania w sieciach ciśnieniowych.

Zdaniem ekspertów nie zaleca się stosowania ich do produktów o średnicy ponad 110 mm.

Połączenie kołnierzowe - stosuje się z reguły do ​​łączenia rur o dużej średnicy, w miejscach, w których są zainstalowane odcięcia i inne elementy mocujące, lub przy podłączaniu rury polietylenowej do metalowych części. Ponadto w sieciach polietylenowych zwykle stosuje się odlewane kołnierze PND, a w razie potrzeby przejście do metalu wykonuje się z mosiężnych kształtek wyposażonych w kran z tworzywa sztucznego, który jest przeznaczony do połączenia spawanego z produktem polimerowym.

Połączenie gwintowe - stosowany jest zewnętrzny gwint rurowy, który jest odlany na jednym z końców rur, a wewnętrzny - na innej rurce przyłączeniowej lub złączce. To połączenie nie jest uważane przez specjalistów za bardzo niezawodne. Na tej podstawie jest on używany do instalacji bezciśnieniowych systemów transportu płynów lub w instalacji komunikacji kablowej.

Przyłącze rurowe - polegające na przymocowaniu końca standardową średnicą jednego produktu, wewnątrz przedłużenia na końcu innego produktu lub złączki. Z reguły połączenie to jest stosowane podczas instalowania bezciśnieniowego systemu odwadniającego (kanalizacja) lub podczas układania kabla.

Rodzaje osprzętu

Do układania rurociągu z PND rury, okucie jest stosowane w następujących przypadkach (na materiał i typ):

Rodzaje złączek do odłączalnych połączeń rurowych PND

  1. Równe sprzężenie - wykonane z tą samą średnicą na obu końcach. Służy do dopasowania pojedynczych kawałków rury lub innych elementów o tej samej średnicy średnicy, co rura.
  2. Kompensacja sprzęgła - służy do zmiany średnicy rurociągu lub instalacji elementu o większym / mniejszym rozmiarze
  3. Gwint przyłączeniowy z tworzywa sztucznego. Przy łączeniu, na przykład, łączników polimerowych i metalowych, wykonywane jest połączenie łączone. Element hipoteczny z gwintem zewnętrznym lub wewnętrznym mocowany jest w tulei z tworzywa sztucznego, zwykle jest wykonany z mosiądzu.
  4. Kołnierze - stosowane do instalacji odpinanych okuć lub dokowania rurami z innych materiałów. Są połączone i PE. Sprzęgła kołnierzowe są ich odmianą.
  5. Zakręty. Oczywiście, polietylen jest dość elastycznym materiałem, ale nadal nie powinno być dopuszczone zbyt ostrych zakrętów. Zastosowanie kranów pozwala na znaczną zmianę kierunku rurociągu. Zgodnie z normą, kolana dla kranów mają 45 °, 66 ° i 90 °.
  6. Krzyże i trójniki - korzystając z takich łączników, rurociąg może zadokować z wymaganą liczbą innych sekcji sieci. Gałęzie mogą mieć tę samą lub różną średnicę.
  7. Zatknięcia Ten rodzaj mocowania pozwala na zachowanie "głuchych" rur HDPE. Taką sytuacją może być, na przykład, w razie potrzeby, wycofanie z eksploatacji pewnej sekcji zaopatrzenia w wodę lub mogą być stosowane w miejscach, w których później zostanie zorganizowane nowe połączenie itp.

Ogólnie rzecz biorąc, użycie rur i kształtek z HDPE pozwala na stworzenie takiej kombinacji, która umożliwi zbudowanie rurociągu dla dowolnego zadania i w każdych warunkach. Wraz ze stosunkowo niską ceną i wysokimi właściwościami użytkowymi produktów HDPE zapewnia to materiałowi polimerowemu zasłużoną dużą popularność, zarówno wśród prywatnych konsumentów, jak i firm instalacyjnych.

Okucia polietylenowe w Woroneżu

Kazański producent Sintez Pipe oferuje szeroką gamę okuć z polietylenu. Dostarczmy dopasowanie do twojego obiektu do Woroneża!

Kształtki polietylenowe

Witamy na stronie firmy "Synthesis Pipe"! Tutaj znajdziesz obszerny katalog osprzętu z tworzyw sztucznych, bez którego nie można wyposażyć systemu zasilania gazem lub wodą. Są to modele naszej produkcji oraz znane marki zagraniczne.

Wysokiej jakości złączki polietylenowe służą do:

  • niezawodne połączenie PND rur;
  • przejścia między rurami o różnych średnicach;
  • złącza rurowe wykonane ze stali i HDPE;
  • rozgałęzienia;
  • aby zmienić kierunek rurociągu i inne cele.

5 powodów, aby kupić od nas rury polietylenowe:

  1. Dostępny zakres.
    Zawsze możesz skontaktować się z nami w nagłych wypadkach, kiedy wymagana jest obudowa lub konieczne są pilne naprawy. W naszych magazynach są zawsze dostępne najpopularniejsze modele okuć, które są najczęściej używane.
  2. Produkty własnej produkcji.
    W "Synthesis Pipe" można kupić plastikowe elementy produkowane w naszych warsztatach. Dzięki wysokiej jakości surowcom i niemieckiemu sprzętowi nie można odróżnić ich jakości od zagranicznych odpowiedników.
  3. Świetny wybór.
    W katalogu rur z polietylenu znajdują się następujące akcesoria:
    • obsada;
    • spawane elektrycznie;
    • segment spawany;
    • kompresja;
    • do łączenia stali z polietylenem.
    Również dla skutecznej współpracy z nami znajdziesz monopol na maszyny spawalnicze i inne niezbędne urządzenia.
  4. Cena demokratyczna.
    Cena za osprzęt do rur z polietylenu będzie najbardziej optymalna, ponieważ możesz wybrać producenta rosyjskiego i zagranicznego.
  5. Kwalifikowana porada.
    Przed złożeniem zamówienia ważne jest uzyskanie profesjonalnej porady, aby nie dokonać złego wyboru. Jeśli chcesz kupić rury z polietylenu, menedżerowie Sintez Pipe szybko dobiorą odpowiednie elementy.

Najlepszy wybór okuć w Woroneżu

Synthesis Pipe od wielu lat dostarcza wyposażenie największym przedsiębiorstwom w WNP. Pomagamy szybko rozwiązywać sytuacje awaryjne, doradzamy na etapach budowy lub przebudowy. Każda rura falista, każdej oprawie zawsze towarzyszy certyfikat jakości.

Jeśli potrzebujesz ceny okucia z polietylenu, skontaktuj się z nami wygodnie dla Ciebie. Możesz zamówić oddzwonienie lub zadzwonić pod numer 8 (800) 500-88-74. W godzinach pracy zawsze otrzymasz odpowiedź na czacie online na stronie, a także możesz zostawić zapytanie, jeśli chcesz kupić rurę falistą lub inne produkty z polietylenu.

Kołnierze do rur PE (wytaczanie) GOST 12820-80

Kołnierze do rur z polietylenu (rury HDPE) lub kołnierze do rękawa PE.

Rury z polietylenu do zaopatrzenia w wodę - zgodnie z GOST 18599-2001 i rury gazowej - zgodnie z GOST P 50838 Zakres średnic - od 20 do 1600 mm

Moduł bezciśnieniowy - przeznaczony do instalacji i bezwykopowej naprawy kanalizacji bezciśnieniowej i innych rurociągów transportujących ciecze, na które polietylen jest chemicznie odporny


Łączniki odlewów są stosowane do montażu rur w podziemnych gazociągach transportujących gazy palne (zgodnie z GOST R 50838) i do rurociągów transportujących wodę (zgodnie z GOST 18599-2001), w tym do zaopatrzenia w wodę pitną, w temperaturze od 0 ° do 40 ° C, oraz także inne ciekłe i gazowe substancje, dla których polietylen jest chemicznie odporny. Kształtki odlewów są formowane wtryskowo z polietylenu PE 100, a następnie obróbka skrawaniem.

Szeroka gama osprzętu spawanego elektrycznie znanych marek światowych w najlepszych cenach.

Spawane lub segmentowane kształtki z HDPE są wykonane z segmentów (segmentów) rury HDPE za pomocą zgrzewania doczołowego. Części segmentów kształtki uzyskuje się przez cięcie rury, gatunku PE 80 lub PE 100, pod różnymi kątami. Dzięki tej technologii możliwe jest otrzymanie produktów, za pomocą których możliwe są różne zmiany w strukturze rurociągu: gałęzie, zwoje pod różnymi kątami, przejścia z jednej średnicy rury na drugą Nazwa: przyspawane kształtki z HDPE, kształtki z polietylenu, segmentowe kształtki PE.
Materiał: Rura HDPE o gatunku PE 80 i PE 100.
Zastosowanie: zaopatrzenie w wodę pod ciśnieniem (GOST 18599-2001), zaopatrzenie w wodę techniczną.
Wygląd: dopasowanie koloru czarnego, z charakterystycznymi spawanymi szwami w skrzyżowaniach segmentów.
Rozmiary: średnica od 20 do 1200 mm.
Typ: gładki, z kołnierzem.
Średnia temperatura: od 0 ° do 40 °.
Połączenie: zgrzewanie doczołowe i zgrzewanie elektrooporowe.
Żywotność: ponad 50 lat.
Standard: TU 2248-001-33132521-2014.
Zalety dopasowania segmentowego do PND rur:
• odporny na wiele agresywnych mediów;
• nie koroduj;
• nie utleniaj;
• odporny na odkształcenia;
• nie przerastaj od wewnątrz.

Moduły bezciśnieniowe do układania bezwykopowego i rekonstrukcji łączności inżynierskiej

Moduł bezciśnieniowy - przeznaczony do instalacji i bezwykopowej naprawy kanalizacji bezciśnieniowej i innych rurociągów transportujących ciecze, na które polietylen jest chemicznie odporny

Okucia z litej stali

Ostatnio rury metalowe i metalowo-plastikowe są coraz bardziej preferowane przez rury polietylenowe wykonane z etylenu polimeryzowanego w warunkach niskiego ciśnienia (HDPE). Rury HDPE wszystkich marek są aktywnie wykorzystywane w urządzeniu sieci wodociągowych, gazowych, kanalizacyjnych. Ale PE 100 ma szereg dość znaczących zalet, które pozwalają mu zajmować wiodącą pozycję w tym segmencie: odporność na powstawanie pęknięć i duży dopływ ciśnienia wewnątrz systemu. Produkty z polietylenu cieszą się dużym popytem, ​​produkcja została ustanowiona w prawie wszystkich regionach Rosji. Na przykład rury polietylenowe PE 100 w Belgorod w znacznych ilościach są wytwarzane jednocześnie przez kilku producentów.

Główne zalety materiału:

  • odporność na agresywne środowiska
  • możliwość pracy pod ciśnieniem do 16 atm.,
  • odporność na ruchy gruntu
  • nie ma potrzeby instalowania specjalnej ochrony,
  • długa długość materiału (mniej połączeń, mniejsze prawdopodobieństwo zagrożenia),
  • stosunkowo niska cena
  • odporność na korozję, utlenianie, rozkład,
  • zakres temperatury roboczej wynosi od -60 o C do + 60 o C,
  • żywotność ponad 50 lat
  • nie trzeba używać ciężkich maszyn do instalacji.

Przy instalowaniu rurociągów w miejscach połączeń, zwojów, zagięć i odgałęzień stosuje się złączki PND - elementy łączące z tego samego materiału co rury, o takich samych właściwościach i parametrach technicznych. Gama kształtek polietylenowych jest dość szeroka, ale najczęściej stosowane są kształtki HDPE. Różnią się one niewielkim kosztem i możliwością wyboru dla dowolnej średnicy rury, dowolnej konfiguracji rurociągu. Technologia produkcji odlewów jest podobna do rur. Oparty jest na przenośniku ślimakowym wykorzystującym metodę ciągłego wytłaczania. Następnie produkty muszą zostać obrobione.

  • łokcie,
  • kwadraty,
  • krzyże,
  • koszulki,
  • kołnierze i zakończenia kołnierzy.

Są one niezbędne w budowie rurociągów do pokonywania zakrętów, organizowania rozgałęzień, łączenia rur HDPE z rurociągiem wykonanym z rur stalowych lub do zatrzymywania zaworów. Kształtki formowane nie wymagają zaangażowania wysokiej klasy wyspecjalizowanych specjalistów podczas instalacji.

Złączki PE są połączone z rurą za pomocą specjalnego sprzętu spawalniczego. Najczęściej wykonuje się zgrzewanie doczołowe. Zasada takiego połączenia spawanego polega na podgrzaniu końcowych części rury i armatury. Rezultatem jest uszczelnione połączenie, którego niezawodność z czasem się nie zmienia. Możliwe jest również zastosowanie spawania termistorowego (elektrooporowego), w trakcie którego stosowane są wbudowane grzejniki elektryczne i specjalny sprzęt spawalniczy.

Wykorzystując formowane rury z polietylenu do budowy, organizacja operacyjna jest w stanie praktycznie wyeliminować koszty eksploatacji rurociągu. A wszystko dzięki temu, że HDPE jest materiałem, który ma długą żywotność i praktycznie nie podlega zużyciu. Wszystkie powyższe zalety sprawiają, że materiał ten jest jednym z najbardziej popularnych w budowie rurociągów.