Akt hydraulicznego testowania rurociągu ciśnieniowego

Po zakończeniu prac instalacyjnych rurociągi ciśnieniowe zaopatrzenia w wodę i, w razie potrzeby, systemy kanalizacyjne powinny być poddane próbie wytrzymałości i szczelności. Zgodnie z wynikami prób hydraulicznych, akt jest sporządzany zgodnie z formularzem przewidzianym w SNiP 3.05.04-85 "Sieci zewnętrzne i urządzenia wodno-kanalizacyjne". Pełna nazwa aktu jest aktem przeprowadzania próby hydraulicznej odbiorczej rury ciśnieniowej pod kątem wytrzymałości i szczelności. Warto zauważyć, że czyn w powyższym formularzu jest sporządzany zarówno podczas wstępnego, jak i podczas testu hydraulicznego odbioru.

Zaczynamy wypełniać test hydrauliczny rurociągów, wprowadzając dane na stronie testowej (nazwa osady), a także datę zatwierdzenia ustawy. Następnie wprowadź dane dotyczące składu komitetu akceptacyjnego. W skład komisji powinni wchodzić przedstawiciele organizacji budowy i instalacji, nadzór techniczny nad klientem, organizacja operacyjna. Więcej informacji na temat relacji uczestników procesu budowlanego można znaleźć tutaj. Dla każdego członka komisji wprowadzamy do akt następujące dane: nazwę organizacji i stanowisko, nazwisko i inicjały przedstawiciela.

Na kolejnym etapie wypełniania aktu podajemy nazwę obiektu (informacja o nazwie, którą znajdziemy w projekcie lub pozwoleniu na budowę), numery pikiet na granicy odcinka testowego, długość odcinka, średnicę i materiał rur i styków.

Następnie należy ukończyć jednostkę aktu, która jest poświęcona bezpośrednio testom hydraulicznym. Trudności z wypełnieniem nie powinny się pojawić. Wypełniamy tę sekcję w następującej kolejności:

1. Wyznaczamy ciśnienie robocze rurociągu (pobieramy informacje z projektu) i ciśnienie próbne (pobieramy informacje z projektu, lub w przypadku jego braku obliczamy zgodnie z tabelami 4 i 5 SNiP 3.05.04-85 odpowiednio dla testów szczelności i trwałości).

2. Zarejestrowany w akcie prowadzenia danych z testów hydraulicznych na manometrze testowym. Konieczne jest wskazanie klasy dokładności manometru, górnego limitu pomiarów, ceny podziału skali manometru, a także wysokości umiejscowienia manometru względem osi rurociągu. Zgodnie z SNiP 3.05.04-85 do badań hydraulicznych można stosować tylko manometry z certyfikatem klasy dokładności co najmniej 1,5 z podziałką przy ciśnieniu nominalnym około 4/3 ciśnienia próbnego.

3. Obliczamy odczyty manometrów dla wartości ciśnienia roboczego i badawczego rurociągu wskazanego powyżej w ustawie. Wskazania są obliczane zgodnie ze wzorami określonymi w ustawie.

4. Zgodnie z tabelą 6 SNiP 3.05.04-85, wyprowadzamy i poddajemy się testowi hydraulicznemu próbkę przedstawioną na tej stronie, dopuszczalny przepływ pompowanej wody, najpierw na 1 kilometr rurociągu, a następnie na długość odcinka testowego.

5. Opisać proces przeprowadzania testów hydraulicznych wytrzymałości, wskazując wcześniej obliczone wartości ciśnienia próbnego i roboczego, czas, w którym utrzymywano ciśnienie próbne, wyniki kontroli rurociągów pod kątem występowania szczelin i nieszczelności.

6. Opisać proces przeprowadzania prób hydraulicznych szczelności, wskazując ciśnienie próbne pod względem szczelności, czas początku i końca badania, czas trwania badania, dane na temat poziomu wody w beczkach pomiarowych na początku i na końcu badania, dane manometru na spadku ciśnienia w rurociągu na końcu test, objętość wody potrzebnej do przywrócenia ciśnienia do testu, wielkość przepływu wody wpompowanej do rurociągu podczas badania. Wartość ΔР należy przyjmować zgodnie z tabelą 4 SNiP 3.05.04-85. Należy również zauważyć, że wielkość ciśnienia próbnego na szczelność Pg nie może przekroczyć wartości ciśnienia próby odbiorczej rurociągu dla wytrzymałości Pi.

Jeżeli natężenie przepływu pompowanej wody nie przekracza wartości dopuszczalnego natężenia przepływu pompowanej wody do sekcji testowej o długości 1 km lub większej, które są wymienione w Tabeli 6 SNiP 3.05.04-85, wówczas taki rurociąg uważa się za przechodzący wstępny i akceptacyjny test szczelności hydraulicznej.

Na podstawie uzyskanych wyników komisja podejmuje decyzję, czy rurociąg przeszedł testy hydrauliczne, czy też nie.

Po zakończeniu testu podpis hydrauliczny podpisują wszyscy członkowie komisji. Zmiana formy czynu i odstępstwa od niego są niedozwolone.

Jak widać, proces wypełniania aktu hydraulicznego nie jest skomplikowany, a jeśli nadal masz pytania, możesz poprosić ich o komentarze, a my postaramy się na nie odpowiedzieć szybko. Pamiętaj, aby zasubskrybować nasz zasób w sieciach społecznościowych i uzyskać nowe zalecenia dotyczące przechowywania dokumentacji powykonawczej pośród pierwszych.

Certyfikat badań hydraulicznych rurociągów bezciśnieniowych

Po zakończeniu prac instalacyjnych, rurociągi bezciśnieniowe ścieków i zaopatrzenia w wodę należy poddać próbie wytrzymałości i szczelności. Zgodnie z wynikami prób hydraulicznych, akt jest sporządzany zgodnie z formularzem przewidzianym w SNiP 3.05.04-85 "Sieci zewnętrzne i urządzenia wodno-kanalizacyjne". Pełna nazwa aktu jest aktem przeprowadzania próby hydraulicznej odbioru ciśnieniowego rurociągu pod kątem szczelności. Warto zauważyć, że czyn w powyższym formularzu jest sporządzany zarówno podczas wstępnego, jak i podczas testu hydraulicznego odbioru.

Zaczynamy wypełniać test hydrauliczny rurociągów, wprowadzając dane na stronie testowej (nazwa osady), a także datę zatwierdzenia ustawy. Następnie wprowadź dane dotyczące składu komitetu akceptacyjnego. W skład komisji powinni wchodzić przedstawiciele organizacji budowy i instalacji, nadzór techniczny nad klientem, organizacja operacyjna. Więcej informacji na temat relacji uczestników procesu budowlanego można znaleźć tutaj. Dla każdego członka komisji wprowadzamy do akt następujące dane: nazwę organizacji i stanowisko, nazwisko i inicjały przedstawiciela.

Na kolejnym etapie wypełniania aktu podajemy nazwę obiektu (informacja o nazwie znalezionej w projekcie lub pozwoleniu na budowę), liczbę pikiet na granicy odcinka testowego, długość przekroju, średnicę i materiał rur.

Następnie należy ukończyć jednostkę aktu, która jest poświęcona bezpośrednio testom hydraulicznym. Trudności z wypełnieniem nie powinny się pojawić. Wypełniamy tę sekcję w następującej kolejności:

1. Poziom wód gruntowych w miejscu górnej studni od góry rury, a także głębokość rury.

2. Wskazujemy wspólnie lub oddzielnie od studni i komór wykonano test hydrauliczny.

3. Wpisujemy do akt przeprowadzania badań hydraulicznych dane o ciśnieniu hydrostatycznym i liczbie odwiertu (zgodnie z projektem), który został wypełniony wodą.

4. Określ dane dotyczące dopuszczalnej ilości wody dodanej do rurociągu zgodnie z tabelą. 8 SNiP 3.05.04-85, a także faktyczną objętość wody, która została dodana do rurociągu w czasie określonym w ustawie.

5. Obliczyć i przejść do aktu badań hydraulicznych, którego próbkę przedstawiono na tej stronie, objętość dodaną w zakresie 10 metrów długości rurociągu.

Na podstawie danych uzyskanych przez porównanie wskaźników dopuszczalnych normatywnych i rzeczywistych wartości dodanej wody. Jeżeli wartość faktycznie dodanej wody okaże się mniejsza lub równa standardowemu wskaźnikowi, wówczas taki rurociąg uważa się za pozytywnie zaliczony test szczelności.

Po zakończeniu testu podpis hydrauliczny podpisują wszyscy członkowie komisji. Zmiana formy czynu i odstępstwa od niego są niedozwolone.

Jak widać, proces wypełniania aktu hydraulicznego nie jest skomplikowany, a jeśli nadal masz pytania, możesz poprosić ich o komentarze, a my postaramy się na nie odpowiedzieć szybko. Pamiętaj, aby zasubskrybować nasz zasób w sieciach społecznościowych i uzyskać nowe zalecenia dotyczące przechowywania dokumentacji powykonawczej pośród pierwszych.

Wykonawczy

Działa na zewnętrznych sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych

Strona główna Formularze | Działa na zewnętrznych sieciach wodociągowych i kanalizacyjnych

W tej sekcji można pobrać gotowe formularze do wykonywania dokumentacji powykonawczej. Źródło SNiP 3.05.04-85 "Sieci zewnętrzne i urządzenia wodociągowe i kanalizacyjne"

  • Czynność przeprowadzania próby hydraulicznej odbiorczej rury ciśnieniowej pod kątem wytrzymałości i szczelności - pobierz słowo | Excel
  • Ustaw w sprawie akceptacji szczelności rurociągu hydraulicznego do prób ciśnieniowych - pobierz słowo | Excel
  • Czynność przeprowadzania mycia i dezynfekcji rurociągów (struktur) zaopatrzenia w wodę użytkową - pobierz słowo | Excel
  • Pipeline Flushing Act - pobierz słowo | Excel
  • Czynność przeprowadzania próby hydraulicznej odbiorczej konstrukcji pojemnościowej pod kątem wodoszczelności (szczelności) - pobierz słowo | Excel
  • Akt testowania zewnętrznego zaopatrzenia w wodę przeciwpożarową dla utraty wody i skuteczności hydrantów przeciwpożarowych - pobierz słowo | Excel
  • Akt badania ukrytych prac (formularz RD-11-02-2006) - pobierz słowo | Excel
  • Certyfikat kontroli ukrytych robót (formularz RD-11-02-2006) próbka 2018. Pobierz plik tekstowy
  • Ustawa o inspekcji sekcji sieci inżynieryjno-technicznej (formularz RD-11-02-2006) - pobierz słowo | Excel

Przeczytaj do wszystkich, którzy wypełniają dokumentację wykonawczą.

Czynność rozlewania próbki ścieków na zewnątrz

Przykładowa ustawa o cieśninie cieśniny

Pole oszczędności energii elektrycznej
Przeczytaj recenzje tutaj

Przykładowa ustawa o cieśninie cieśniny

Jakość zainstalowanych ścieków w wiejskim domu i poza nim jest sprawdzana na wszystkich poziomach. Przede wszystkim należy przestrzegać wszystkich przepisów budowlanych i wymagań. Następnie monitorowane. I na koniec testy są przeprowadzane i przygotowywany jest akt dotyczący przejścia kanałów, którego próbkę można znaleźć w Internecie.

Co jest sprawdzane i kto sprawdza

Aby przetestować działanie zachowania:

  • testy systemu wewnętrznego;
  • szczelność;
  • dobra funkcjonalność;
  • system kanalizacji burzowej.

Ścieki domowe składają się z urządzeń sanitarnych, które obejmują urządzenia gospodarstwa domowego z odprowadzaniem wody; wszystkie rury wewnętrzne, a także rurociąg centralny z rurą lejową.

Z kolei zewnętrzny system kanalizacyjny składa się z rurociągów kierowanych z domu do szamba, studzienek i miejsc ich połączeń, urządzeń czyszczących. jak również odpływów deszczowych i deszczowych.

Aby sprawdzić ścieki, zbiera się specjalna komisja od przedstawicieli następujących firm:

  • przygotowany i odpowiedzialny za wszystkie obliczenia i rysunki;
  • prowadzenie badań na miejscu i odpowiedzialnych za informacje dotyczące klimatu i środowiska;
  • układanie sieci kanalizacyjnej i odpowiedzialność za jakość ich pracy, a także zgodność z obowiązującymi przepisami;
  • zleca i nadzoruje całą konstrukcję i jest odpowiedzialny za jakość kontroli przy uruchomieniu systemu.

Odpowiedzialność wszystkich organizacji jest ściśle ograniczona do zakresu ich pracy. Po weryfikacji sporządzana jest ustawa kanalizacyjna cieśniny, której przedstawiciele zwykle mają przy sobie.

Jeśli zostaną ujawnione jakiekolwiek błędy lub pominięcia, winna firma zostanie pociągnięta do odpowiedzialności w zależności od wagi wykrytych naruszeń.

Pole oszczędności energii elektrycznej
Przeczytaj recenzje tutaj

Jak sprawdzić wewnętrzne ścieki

Wszystkie testy przeprowadzane są ściśle według określonych norm sanitarnych i zasad zwanych "kanalizacją". Sieci zewnętrzne i urządzenia. Według nich musisz sprawdzić:

  • zgodność z projektem;
  • wytrzymałość wszystkich stawów i stawów;
  • poprawna instalacja urządzeń i części hydraulicznych;
  • ścisłe pionowe piony.

Zalecana lektura: Legalność instalacji wtyczki w kanalizacji dla dłużników

Weryfikacja odbywa się metodą wizualną. Każdy detal musi znajdować się w miejscu, w którym jest obliczany zgodnie z planem lub przewidziany na rysunku.

Wszystkie urządzenia muszą być idealnie czyste i czyste. Podczas kontroli sprawdzają, czy nie ma na nich uszkodzeń w postaci pęknięć, wiórków itp. Wszystkie możliwe zniekształcenia również są wykluczone. Odkształcenie instalacji jest niedozwolone.

Pionowe pionki są łatwe do sprawdzenia za pomocą pionu.

Rurociąg jest sprawdzany na dwa sposoby:

  • pneumatyczne - za pomocą powietrza;
  • hydrauliczny - woda.

W tym samym czasie system można sprawdzić wodą tylko wtedy, gdy temperatura wokół niego wynosi co najmniej pięć stopni Celsjusza.

Jeśli jest więcej niż jedno piętro, każde z nich jest sprawdzane osobno. Podczas audytu umieszczane są wtyczki w celu oddzielenia go od reszty systemu kanalizacyjnego.

W potoku jest zaznaczone:

  • czy są jakieś blokady w rurach lub czy pozostały resztki materiałów budowlanych - jeśli jest w nich plomba;
  • poziome części są badane pod kątem wycieków - w tym celu ¾ rury spustowe i więcej są otwarte, są całkowicie wypełnione wodą i pozostawione na dziesięć minut (jeśli nie ma wycieków w nienaruszonym układzie, nie powinno być żadnych wykrytych);
  • ciśnienie 0,08 MPa jest stosowane do sekcji pionowych i trwa od piętnastu do dwudziestu minut.

Jeżeli nieszczelne związki znajdują się w jednym lub kilku obszarach, problem zostaje wyeliminowany, po czym testy są przeprowadzane ponownie.

Jak sprawdzić zewnętrzny kanał ściekowy

W tej części systemu kanalizacyjnego przeważnie przeprowadza się również testy metodą hydrauliczną. Składają się z:

  • testy szczelności rury jak w poprzedniej metodzie;
  • sprawdzanie obecności wymaganego nachylenia rurociągu;
  • kontrole odwiertów i wszystkich innych urządzeń;
  • sprawdza działanie odpływów burzowych.

Aby sprawdzić istniejące uprzedzenia pod kątem zgodności, stosuje się poziom. Aby przetestować system ciśnienia wody, woda musi być dostarczana pod ciśnieniem, co jest przewidziane w dokumentacji projektowej. Jeśli jego wielkość na wejściu i wyjściu pozostanie taka sama, wówczas ten test można uznać za pozytywny.

Zalecane do przeczytania: Jak zainstalować zawór zwrotny na kanale?

kanalizacja prywatnego domu z systemem septycznym i stacja oczyszczania biologicznego ścieków

Szczelność studni sprawdzana jest na różne sposoby w zależności od impregnatu, który jest w nich zainstalowany:

  • z wewnętrzną izolacją sprawdzić ilość wycieku;
  • z zewnętrznym - wręcz przeciwnie, poziomem dopływu.

Ale w każdym przypadku, dla tego testu, studzienka jest wypełniona wodą do wymaganego poziomu.

Odpływy burzowe są sprawdzane w następujący sposób:

  • na wylocie króćca odpływowego;
  • w miarę możliwości napełnij go wodą;
  • stoją przez dziesięć minut, jeśli rury są wykonane z metalu, a od dwudziestu - z tworzywa sztucznego.

Jeśli poziom pozostaje taki sam jak na samym początku, rura jest gotowa do pracy.

Należy pamiętać, że rury z tworzywa sztucznego można sprawdzić tylko jeden dzień po zaplombowaniu ostatniego złącza.

Przed uruchomieniem instalacji kanalizacyjnej należy ją sprawdzić. Pomoże to w odpowiednim czasie sprawdzić wszystkie ukryte usterki podczas budowy i naprawić je przy minimalnych stratach. Wskazane jest sprawdzenie wszystkich prac przed ukończeniem końcowego wykończenia i wykopanie rowu poza domem. Zgodnie z wynikami inspekcji sporządzono akt testowania kanałów zewnętrznych na cieśninie, którego próbka zawarta jest w przepisach budowlanych i przepisach.

Oprócz tego dokumentu, aby zaakceptować wykonane prace i uzyskać 100% pewność zgodnie ze wszystkimi istniejącymi normami budowlanymi, należy również otrzymać wszystkie rysunki z podpisami od tych przedstawicieli organizacji, którzy zaangażowali się w pracę i byli odpowiedzialni za jej wykonanie.

Po otrzymaniu wszystkich dostępnych dokumentów możesz przystąpić do odbioru kanalizacji i zacząć z niej korzystać.

Lekarstwo na łuszczycę

Vodakanazer.ru »Ścieki» Badanie ścieków w cieśninie i normy SNiP

Testy kanalizacyjne dla norm cieśniny i SNiP

Po zainstalowaniu systemu kanalizacyjnego, przed przystąpieniem do prac wykończeniowych wewnątrz i wypełnianiem wykopów na zewnątrz, sieć drenażowa musi zostać przetestowana, aby upewnić się, że zespoły, rurociągi i ich połączenia są szczelne. Inspekcja systemu zewnętrznego i sieci wewnętrznej odbywa się na różne sposoby, regulowane przez podstawowy dokument budowniczych, - SNiP. W jaki sposób test szczelności rur i kanalizacji wykonanych metodami rozlewania, napełniania, innych metod i jakie dane wprowadzane są w razie potrzeby w raporcie z inspekcji, dowiesz się, czytając artykuł.

Testowane węzły i systemy kanalizacyjne

Cały system kanalizacyjny w każdym budynku jest podzielony na wewnętrzną sieć kanalizacyjną i zewnętrzny kanał ściekowy.

Cały system kanalizacyjny w każdym budynku podzielony jest na wewnętrzną sieć kanalizacyjną i zewnętrzny system kanalizacyjny. Wewnętrzny układ kanalizacji obejmuje takie węzły do ​​sprawdzenia:

  • instalacje hydrauliczne i ich punkty połączeń z wylotami;
  • lokalne odcinki rurociągu poziomego z rurami biegnącymi od niego od urządzeń hydraulicznych;
  • rury kanalizacyjne;
  • rura wydechowa.

W zewnętrznej części systemu kanalizacyjnego odcinki rurociągu poddawane są próbie szczelności (między czyszczeniem, dodatkowym wyposażeniem), a także:

  • dobre osiągi, szczelność i nachylenie rurociągu;
  • stan urządzeń do oczyszczania lub gromadzenia ścieków (zbiorniki);
  • kanalizacja deszczowa.

Strony zaangażowane w weryfikację

Każdy z przedstawicieli stron zaangażowanych w proces i podpisanie aktu kontroli końcowej jest odpowiedzialny za niedokładności i zaniedbania

Jeśli mówimy o budowie mniej więcej na dużą skalę, w której uczestniczy kilka organizacji, oprócz klienta, wszystkie przeprowadzają testy systemów kanalizacyjnych, po czym wyniki są udokumentowane w odpowiednim raporcie z inspekcji.

Zwykle zaangażowany w sprawdzanie systemu kanalizacyjnego:

  • organizacja, która opracowała projekt i jest odpowiedzialna za poprawność obliczeń oraz dobór materiałów i komponentów;
  • firma, która przeanalizowała warunki klimatyczne i gruntowe oraz wydała zalecenia dotyczące układu zewnętrznych elementów systemu kanalizacyjnego;
  • wykonawcę, który był bezpośrednio zaangażowany w prace instalacyjne związane z budową wewnętrznych i zewnętrznych sieci kanalizacyjnych i jest odpowiedzialny za zgodność działań prowadzonych z projektem z istniejącymi wymaganiami określonymi w SNiP;
  • klient, który kontroluje prawidłowość testowania rur odprowadzających, połączeń i niektórych jednostek funkcjonalnych sieci kanalizacyjnej wewnątrz budynku i na zewnętrznej części systemu odprowadzania ścieków.

Każdy z przedstawicieli stron biorących udział w testach i podpisujący ostateczny akt weryfikacji jest odpowiedzialny za niedokładności i braki, które wystąpiły podczas testowania części systemu, poszczególnych węzłów lub sieci jako całości.

Metody badania domowych kanałów ściekowych

O tym, co i jak jest sprawdzane podczas sprawdzania zgodności sieci wewnętrznej z projektem i ustalonymi standardami opisanymi w SNiP

Sposób i to, co jest sprawdzane podczas sprawdzania zgodności sieci wewnętrznej z projektem i ustalonymi normami, opisano w SNiP "Kanalizacja ściekowa. Wewnętrzne i zewnętrzne sieci i urządzenia ". Zgodnie z tym podstawowym dokumentem budowlanym, wewnątrz budynku następujące parametry kanalizacji podlegają kontroli, a następnie znajdują odzwierciedlenie w ostatecznym dokumencie (sprawozdaniu z kontroli):

  • badanie wytrzymałości sieci rurociągów i ich połączeń pod kątem szczelności;
  • zgodność lokalizacji zainstalowanych urządzeń i elementów rurociągu zrzutowego z dokumentacją projektową;
  • prawidłowy montaż urządzeń sanitarnych w stosunku do powierzchni podłogi (odległość od podłogi do górnej krawędzi odbiornika każdego urządzenia sanitarnego jest określona we wspomnianym powyżej SNiP);
  • obecność nachylenia poziomych odcinków rury i stopień pionowości pionów.

Testowanie rur i połączeń pod kątem szczelności w systemie samozasysającym, niezależnie od materiału, z którego wykonano rurociąg i armaturę, odbywa się metodą rozlewania. Istotą tej techniki jest to, że część głównego rurociągu (leżanka) jest odgrodzona w pewnym obszarze od reszty systemu. Odbywa się to za pomocą specjalnych wtyczek przez otwory kontrolne. Oddzielony obszar sprawdzany jest przez napełnianie wodą rurami urządzeń sanitarnych. Według SNiP, wyniki cieśniny zasługują na uwagę, jeśli rurociąg został wypełniony co najmniej или (lub 75%) wszystkich urządzeń połączonych w tym konkretnym odcinku. Testowanie rurociągu metodą rozlewania jest uważane za pozytywne, jeśli związki, po napełnieniu układu, nie wytworzyły najmniejszego wycieku przez 10-15 minut (w zależności od objętości obszaru wypełnionego wodą).

Zgodnie z dokumentacją regulacyjną, cieśnina, czyli test systemu kanalizacyjnego z wodą, informacyjnie z t ° powietrza powyżej 5˚. Jeśli temperatura jest niższa, przeprowadza się pneumatyczny test szczelności na rurach i połączeniach (sprężone powietrze). Integralność pionu, czasami - zewnętrzne odcinki rurociągu są również określane przez powietrze. Zastosujmy pneumatyczną metodę testowania do oceny działania ciśnieniowego systemu kanalizacyjnego, kiedy dreny są wypychane pod ciśnieniem wytwarzanym przez urządzenia pompujące.

Lokalizację zainstalowanych urządzeń hydraulicznych i zgodność z dokumentacją projektową określa się wizualnie. Wysokość odbiornika każdego urządzenia, poprawność podłączenia odpływu toaletowego, syfony umywalki, łazienki, zlewu itp. Są obiektywnie ocenione i odzwierciedlone w akcie. Wizualnie oceniaj stan samych urządzeń hydraulicznych. Muszą być wolne od widocznych zanieczyszczeń i uszkodzeń mechanicznych.

Poprawność nachylenia rur wewnątrz i na zewnątrz budynku jest monitorowana przy użyciu poziomu konstrukcji pęcherzykowej. Jeżeli nachylenie leżanki wewnętrznej sieci kanalizacyjnej jest dozwolone co najmniej 1 cm na metr bieżący, wówczas poza tą wartością należy zwiększyć ją do 2 cm na metr.

Pozycja montażowa pionu (dane te znajdują również odzwierciedlenie w ostatecznym akcie) jest sprawdzana przez pion. Odchylenie od pionu jest dozwolone przy 3˚. Przeprowadzono także test szczelności. Ciśnienie powinno wynosić około 0,8 MPa.

Testowanie kanalizacji na zewnątrz budynku

Zewnętrzne sekcje i węzły sieci kanalizacyjnej są w większości przypadków testowane metodą hydrauliczną.

Zewnętrzne sekcje i węzły sieci kanalizacyjnej są w większości przypadków wykonywane hydraulicznie (z wyjątkiem wspomnianej sytuacji przy niskiej temperaturze powietrza). Przedmiotami testu są:

  • rurociąg (szczelność, nachylenie);
  • operatywność odwiertów różnicowych i obrotowych;
  • stan kanałów burzowych (szczelność rynien, drenów, zdolność odwracania danej objętości wody na jednostkę czasu).

Wąż spustowy jest testowany jak wewnętrzny rurociąg (wyciek, sprężone powietrze). W ciśnieniowych sieciach kanalizacyjnych integralność połączeń i rur sprawdzana jest pod ciśnieniem. Badanie uznaje się za pozytywne, jeśli ciśnienie na wlocie i wylocie układu jest takie samo, wskazując, że nie ma wycieków.

Studnie testuje się przez napełnianie wodą. Napełniony zbiornik z hermetycznie zamkniętymi otworami wlotowymi i wylotowymi nie powinien tworzyć przecieków, to znaczy poziom wody w studzience powinien być stały przez pewien czas. Testowanie innych struktur znajdujących się w zewnętrznym systemie kanalizacyjnym (szambach, szambach) występuje w podobny sposób. Wyniki testu szczelności są odzwierciedlone w ustawie.

Kanał burzowy jest sprawdzany w następujący sposób:

  • odpływ jest uszczelniony we wspólnej rurze odprowadzającej;
  • system jest wypełniony wodą (poziomy odwodnienie wokół obwodu dachu, pionowe spusty);
  • wynik brany jest pod uwagę po 10 minutach (dla układów metalowych) lub po 20 (dla plastiku);
  • Pozytywny wynik testu wód burzowych jest wprowadzany do raportu z kontroli, jeżeli poziom wody się nie zmienił i nie wykryto żadnych wycieków na połączeniach rur i kształtek.

To ważne! Jeśli zastosowano szczeliwo przy łączeniu z systemem odprowadzania wody deszczowej, system jest testowany po upływie jednego dnia od zakończenia prac instalacyjnych.

Konieczne jest sprawdzenie systemu kanalizacyjnego przed rozpoczęciem prac wykończeniowych wewnątrz budynku i wypełnienie wykopów i wykopów na zewnątrz. Testowanie pozwala znaleźć i naprawić wady powstałe podczas instalacji rurociągów kanalizacyjnych i konstrukcji. Działanie kanalizacji jest możliwe, jeżeli w dokumencie końcowym (sprawozdaniu z kontroli) wszystkie testy przeprowadzone zgodnie z SNiP zakończyły się powodzeniem.

Czynność testowania zewnętrznych ścieków w cieśninie + próba

Podczas badania ścieków zewnętrznych metodą rozlewania, ten sam dokument jest przygotowany tak, jak podczas kontroli wewnętrznego systemu odwadniającego. Forma samej ustawy nie jest formą ścisłej odpowiedzialności i może być sporządzona przez klienta, wykonawcę lub podwykonawcę.

Również podczas eksperymentów na systemie zewnętrznego przepływu wody można zastosować jedną z form SNiP 3.05.04-85, która jest ogólną formą dokumentu akceptacyjnego dla pracy wykonywanej podczas instalacji lub naprawy drenażu.

Procedura akceptacji pracy

Przyjmując taką pracę, najpierw przeprowadza się same testy, które mogą być:

  • Hydrauliczne - narażone są na nie tylko kanalizacje bezciśnieniowe, czy to kanalizacyjne, czy kanalizacyjne. kontrole są przeprowadzane na obszarach między studniami, poprzez napełnienie instalacji wodą techniczną. Testy przeprowadzane są w dwóch etapach - testowanie rur i połączeń przed napełnieniem gruntu i sprawdzenie działania całej kanalizacji po napełnieniu gruntu. Testy przeprowadzane są poprzez dostarczanie wody do studni lub odbierających siatek przez 30 minut, podczas których mierzą one wydajność systemu i sprawdzają szczelność połączeń i stawów. Można również wykonać testy zdolności rur i połączeń do wytrzymania maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia w całym przepływie.
  • Pneumatyczne - podczas takich testów sprawdzana jest zdolność systemu odpływowego do wytrzymywania ciśnienia projektowego, zgodnie z dokumentacją GOST lub dokumentacją projektową. Do tego rodzaju badań zaangażowane są wyspecjalizowane organizacje posiadające niezbędny sprzęt i licencje, sam proces obejmuje kontrolę ciśnienia w systemie lub w jego poszczególnych sekcjach, gdy powietrze jest dostarczane pod ciśnieniem.

Jeśli podczas eksperymentów cały system będzie posiadał standardowe wskaźniki SNIP 3.05.04-85, wówczas zostanie sporządzony akt akceptacji wykonanej pracy, w przeciwnym razie zostanie sporządzona wadliwa instrukcja i czynność rozwiązywania problemów.

Przy okresowym monitorowaniu przedsiębiorstwa posiadające rurociągi do celów domowych testują również zewnętrzne systemy odwadniające podczas dezynfekcji lub obróbki za pomocą specjalnych odczynników.

Specyfika raportu z badań

Bez względu na rodzaj i metodę weryfikacji, dokument powinien zawierać następujące punkty:

Koniec dokumentu, w którym należy podać datę sporządzenia i miasto, w którym dokument jest sporządzony i podpisany. Wskazanie miasta jest obowiązkowe, ponieważ podpisanie aktu może nastąpić poza osadą, w której zainstalowano lub naprawiono system przepływu wody.

Również w tej części dokumentu należy podać nazwę organizacji oraz pełną nazwę menedżerów, tak jak w statystykach organizacji, które przeprowadziły kontrolę, testy i nadzór techniczny lub architektoniczny nad przebiegiem prac.

Również w tym akapicie powinny być przypisy do znaków projektowych i współrzędnych systemu odpadów, zgodnie z planem generalnym lub specjalnymi sekcjami projektu budowlanego.

Przykład wypełnij nagłówek dokumentu

Po nagłówku dokumentu znajduje się wyciąg z warunków technicznych, według których przeprowadzono eksperymenty. Ta sekcja zawiera formuły obliczeniowe, listę wymaganych urządzeń testowych, warunki i procedurę pracy.

Podczas wypełniania tego elementu wykorzystywane są dane pobrane z urządzeń pomiarowych podczas badania. Jeżeli sam akt w tej sekcji nie zawiera, wówczas powinno być odniesienie do raportu z badań, w którym proces jest opisany szczegółowo i wszystkie obliczenia są wykonane. Wszystkie wyniki można podsumować dla wygody w jednej tabeli.

Próbka sekcji do pomiarów i obliczeń

Ostatnia pozycja jest wypełniona decyzją komisji, która wskazuje wynik testów i wniosek o gotowości do akceptacji działającego układu drenażowego. W przypadku niespójności wskazano przyczynę, a do wykazów usterek podano odniesienia do korekty i uzupełnienia.

W przypadku, gdy rurociąg przeszedł wszystkie testy, wskazane są pełne dane wszystkich członków komitetu akceptacyjnego i ich podpisy, po czym dokument ten staje się podstawą do sporządzenia aktu niezgody lub oświadczenia o pracy, zgodnie z wnioskiem komisji eksperckiej.

Ważnym warunkiem przygotowania tego dokumentu jest procedura upoważnienia członków komisji, dla których należy utworzyć niezbędne zamówienia menedżerów. Ważne są również dokumenty certyfikacyjne wszystkich członków komisji, potwierdzające kwalifikacje uczestników do prowadzenia badań lub monitorowania ich postępów.

Jak wypełnić test hydraulicznego testowania ścieków


SNiP 3.05.04-85 *
________________
Jest zarejestrowany przez Rosstandart jako SP 129.13330.2011. -
Uwaga producenta bazy danych.

NORMY I ZASADY BUDOWY

SIECI ZEWNĘTRZNE I OBIEKTY
ZAOPATRZENIE W WODĘ I PRZEKĄSKI

Data wprowadzenia 1986-07-01

ZAPROJEKTOWANE VODGEO Instytut Państwowego Komitetu Budownictwa ZSRR (Kandydat nauk technicznych VI Gotovtsev -.. Głowa podaje VK Andriadi), z udziałem ZSRR Państwowego Komitetu Budowa Soyuzvodokanalproekta (PG Wasiljewa i A. Ignatovich), Donieck PromstroyNIIproekt ZSRR Państwowej Komisji (SA Svetnitsky), NIIOSP im. N.M. Gersevanov ZSRR Państwowy Komitet budowlany (cand. Tehn. Nauki VG Galitsky i DI F.) Giprorechtrans RSFSR Minrechflota (MN Domanevsky), Instytut publicznego zaopatrzenia w wodę i oczyszczania ścieków AKH im. K.D. Pamfilova Minzhilkomhoza RSFSR (dr inż. Nauka NA Lukin, Candidate. Tehn. Nauki VP Krishtul), Instytut Tula Promstroiproekt Mintyazhstroya ZSRR.

SNiP 3.05.04-85 * jest przedrukiem SNiP 3.05.04-85 z poprawką nr 1, zatwierdzoną przez uchwałą nr 51 ZSRR z dnia 25 maja 1990 r.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE


1.1. Podczas budowy nowego, rozbudowy i renowacji istniejących rurociągów i urządzeń zaopatrzenia w wodę i projektów kanalizacyjnych oprócz wymagań (Projekt) ** oraz tych zasad należy przestrzegać, jak wymogi SNiP 3.01.01-85 *, ciach 3.01.03-84, ciach III-4- 80 * oraz inne zasady i przepisy, standardy i departamentalne dokumenty prawne zatwierdzone zgodnie z SNiP 1.01.02-83.
_______________
** Projekty (projekty robocze) - w poniższym tekście "projektów".

1.2. Gotowe rurociągi oraz urządzenia wodociągowe i kanalizacyjne powinny zostać uruchomione zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87.

2. PRACE ZIEMI

2.1. Prace wykopowe i fundamentowe podczas budowy rurociągów i urządzeń wodno-kanalizacyjnych powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87.

3. INSTALACJA RUROCIĄGÓW


3.1. Podczas przenoszenia rur i zmontowanych sekcji z powłokami antykorozyjnymi należy używać miękkich szczypiec, elastycznych ręczników i innych środków, aby zapobiec uszkodzeniu tych powłok.

3.2. Podczas układania rur przeznaczonych do domowego i wody pitnej nie należy dopuścić do przedostania się do nich powierzchni lub ścieków. Rury i kształtki, kształtki i gotowe zespoły muszą zostać sprawdzone i oczyszczone wewnątrz i na zewnątrz z brudu, śniegu, lodu, olejów i ciał obcych przed instalacją.

3.3. Montaż rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z projektem mapy technologicznej i roboczej po sprawdzeniu zgodności z projektem rozmiarów wykopów, ścian mocujących, znaków dolnych oraz, w przypadku montażu nadziemnego, konstrukcji wsporczych. Wyniki audytu powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku pracy.

3.4. Ruropodobne rury rurociągów o swobodnym przepływie powinny być z reguły układane dzwonem na zboczu.

3.5. Prostota projektu odcinków rurociągów swobodnych między sąsiednimi szybami powinna być monitorowana przez oglądanie światła za pomocą lustra przed i po zasypaniu wykopu. Podczas oglądania rurociągu o okrągłym przekroju koło widoczne w lustrze powinno mieć regularny kształt.

3.6. Maksymalne odchylenia od położenia projektowania flowlines osie nie powinny przekraczać ± 100 mm w planie, elewacje bezciśnieniowych rur tace - ± 5 mm, a górna znaki flowlines - ± 30 mm, jeżeli inne przepisy nie projekt uziemione.

3.7. przewody ciśnienia uszczelka do płytkiego łuku, bez użycia łączników jest dozwolona dla rur z gniazdem na styk w gumowe uszczelki z obrotowym kątem każdego z połączeń wynosi nie więcej niż 2 ° dla rury o średnicy nominalnej 600 mm i nie więcej niż 1 ° dla rury o średnicy nominalnej ponad 600 mm.

3.8. Podczas instalowania rurociągów do zaopatrzenia w wodę i odprowadzania ścieków w warunkach górskich, oprócz wymagań zawartych w tych przepisach, wymagania zawarte w rozdz. 9 SNiP III-42-80.

3.9. Podczas układania rurociągów na prostym odcinku trasy, łączące końce sąsiednich rur muszą być wyśrodkowane, aby szerokość gniazda była taka sama na całym obwodzie.

3.10. Końce rur, a także otwory w kołnierzach zaworów i innych łączników podczas przerw w montażu powinny być zamknięte zaślepkami lub drewnianymi zaślepkami.

3.11. Uszczelki gumowe do montażu rurociągów w niskich temperaturach otoczenia nie powinny być stosowane w stanie zamrożonym.

3.12. Do uszczelniania (uszczelniania) połączeń doczołowych rurociągów należy stosować materiały uszczelniające i "blokujące", a także uszczelnienia zgodnie z projektem.

3.13. Połączenia kołnierzowe kształtek i kształtek należy montować zgodnie z następującymi wymaganiami:

3.14. W przypadku stosowania gruntu do budowy przystanku, ściana nośna studzienki powinna być z niezakłóconą strukturą gleby.

3.15. Szczelina między rurociągiem a prefabrykowaną częścią betonowych lub ceglanych ograniczników musi być szczelnie wypełniona mieszanką betonową lub zaprawą cementową.

3.16. Ochrona stalowych i żelbetowych rurociągów przed korozją powinna być prowadzona zgodnie z projektem i wymaganiami SNiP 3.04.03-85 i SNiP 2.03.11-85.

3.17. Na wykonanych rurociągach następujące etapy i elementy ukrytych obiektów podlegają akceptacji poprzez sporządzenie aktów badania ukrytych robót w formie podanej w SNiP 3.01.01-85 *: przygotowanie podłoża dla rurociągów, montaż przystanków, wielkość szczelin i uszczelnienie połączeń stykowych, montaż studni i komór, antykorozyjne zabezpieczenie rurociągów, uszczelnienie miejsc przejścia rurociągów przez ściany studni i komór, zasypanie rurociągów zagęszczaniem itp.


3.18. Metody spawania, a także rodzaje, elementy konstrukcyjne i wymiary połączeń spawanych stalowych rurociągów muszą spełniać wymagania GOST 16037-80.

3.19. Przed montażem i spawaniem rur należy je oczyścić z brudu, sprawdzić geometryczne wymiary rowka, oczyścić krawędzie oraz wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię rur przylegających do nich, o szerokości co najmniej 10 mm, do metalicznego połysku.

3.20. Po zakończeniu prac spawalniczych, zewnętrzna izolacja rur na połączeniach spawanych musi zostać przywrócona zgodnie z projektem.

3.21. Podczas montażu połączeń rur bez pierścienia oporowego przemieszczenie krawędzi nie powinno przekraczać 20% grubości ścianki, ale nie więcej niż 3 mm. W przypadku połączeń stykowych zmontowanych i przyspawanych do pozostałego pierścienia cylindrycznego przesunięcie krawędzi od wewnątrz rury nie może przekraczać 1 mm.

3.22. Montaż rur o średnicy większej niż 100 mm, wykonanych ze spoin wzdłużnych lub spiralnych, należy wykonać przy przesunięciu szwów sąsiednich rur o co najmniej 100 mm. Podczas montażu połączenia rur, w którym fabryczny szew wzdłużny lub spiralny jest zgrzany po obu stronach, szwy te można przesuwać.

3.23. Połączenia krzyżowe powinny znajdować się w odległości nie mniejszej niż:

3.24. Łączenie końców połączonych rur i odcinków rurociągów z rozmiarem szczeliny między nimi bardziej niż dozwolone powinno być wykonane przez włożenie "cewki" o długości co najmniej 200 mm.

3.25. Odległość między pierścieniową spoiną rurociągu a spoiną rur do spawania z rurociągiem musi wynosić co najmniej 100 mm.

3.26. Montaż rur do spawania należy wykonywać za pomocą centralizatorów; gładkie wgniecenia można wyprostować na końcach rur o głębokości do 3,5% średnicy rury i dopasować krawędź za pomocą podnośników, łożysk tocznych i innych środków. Należy wyciąć odcinki rur z rowkami o średnicy powyżej 3,5% lub mające łzy. Końcówki rur z nacięciami lub smugami fazek głębszych niż 5 mm należy wyciąć.

3.27. Spawacze mogą mieć możliwość spawania połączeń stalowych rurociągów, jeśli posiadają dokumenty na prawo do spawania zgodnie z Regułami Certyfikacji Spawania zatwierdzonymi przez Państwową Inspekcję Techniczną ZSRR.

3.28. Przed przystąpieniem do pracy przy spawaniu połączeń rurowych, każdy spawacz musi spawać złącze tolerancji w warunkach produkcyjnych (na budowie) w następujących przypadkach:

3.29. Każdy spawacz musi mieć przypisaną mu pieczęć. Spawacz ma obowiązek wybić lub zgrzać piętno w odległości 30 - 50 mm od złącza od strony dostępnej do kontroli.

3,30. Spawanie i klejenie połączeń doczołowych rur może być wykonywane w temperaturze otoczenia do minus 50 ° С. W takim przypadku spawanie bez podgrzewania połączeń spawanych może wykonywać:

Gdy temperatura powietrza zewnętrznego jest poniżej podanych wartości granicznych, spawanie należy przeprowadzać przy ogrzewaniu w specjalnych kabinach, w których temperatura powietrza powinna być utrzymywana nie niżej niż powyżej, lub ogrzewana na otwartych końcach powietrza spawanych rur na długości co najmniej 200 mm do temperatury nie niższej niż 200 ° C.

3,31. W spawaniu wielowarstwowym każda warstwa spoiny musi być wolna od żużlu i plam metalowych przed nałożeniem następnego spoiwa. Skrawki metalu spoiny z porami, skorupami i pęknięciami powinny być przycięte do metalu podstawowego, a kratery szwów zgrzane.

3.32. W ręcznym spawaniu łukiem elektrycznym, poszczególne warstwy szwu powinny być nałożone w taki sposób, aby ich sekcje zamykające w sąsiadujących warstwach nie pokrywały się ze sobą.

3,33. Podczas wykonywania prac spawalniczych na wolnym powietrzu podczas opadów, miejsca spawania muszą być chronione przed wilgocią i wiatrem.

3.34. Kiedy należy wykonać kontrolę jakości połączeń spawanych stalowych rurociągów:

3.35. Podczas kontroli eksploatacyjnej jakości połączeń spawanych rurociągów stalowych należy sprawdzić zgodność z normami elementów konstrukcyjnych i wymiarami połączeń spawanych, metody spawania, jakość materiałów spawalniczych, przygotowanie krawędzi, wielkość szczeliny, liczbę pinezek, a także przydatność sprzętu spawalniczego.

3,36. Wszystkie spoiny podlegają kontroli zewnętrznej. Na rurociągach o średnicy 1020 mm i większej liczbie połączeń spawanych, spawane bez pierścienia oporowego, poddawane są zewnętrznej kontroli i pomiarom wymiarów na zewnątrz i wewnątrz rury, w innych przypadkach tylko na zewnątrz. Przed sprawdzeniem szwu spawalniczego i sąsiadujących powierzchni rury o szerokości co najmniej 20 mm (po obu stronach szwu) należy oczyścić żużel, odpryski stopionego metalu, wagę i inne zanieczyszczenia.

Jakość spoiny zgodna z wynikami oględzin zewnętrznych uważa się za zadowalającą, jeżeli nie zostanie wykryta:

3,37. Kontrola jakości szwów spawanych za pomocą fizycznych metod kontroli jest stosowana do rurociągów wodociągowych i kanalizacyjnych o ciśnieniu projektowym: do 1 MPa (10 kgf / m2 Cm) ​​w ilości co najmniej 2% (ale co najmniej jeden łącznik na spawarkę); 1-2 MPa (10-20 kG / m2 Cm) ​​- w ilości nie mniejszej niż 5% (ale nie mniej niż dwa połączenia dla każdego spawacza); ponad 2 MPa (20 kgf / cm2) w ilości nie mniejszej niż 10% (ale nie mniej niż trzy połączenia dla każdej spawarki).

3,38. Złącza spawane do kontroli fizycznej wybiera się w obecności przedstawiciela klienta, który rejestruje informacje o połączeniach wybranych do sterowania (lokalizacja, stempel spawacza itp.) W dzienniku roboczym.

3.39. Metody kontroli fizycznej powinny podlegać 100% połączeń spawanych rurociągów położonych na odcinkach przejść pod i nad torami kolejowymi i tramwajowymi, przez bariery wodne, pod autostradami, w miejskich zbiornikach komunikacyjnych w połączeniu z innymi narzędziami. Długość odcinków rurociągu do monitorowania w sekcjach przejściowych powinna wynosić co najmniej następujące wielkości:

3,40. Spawy powinny być odrzucane, jeśli zostaną sprawdzone za pomocą fizycznych metod kontroli, pęknięcia, niedokończone kratery, przepalenia, przetoki, jak również brak penetracji w korzeniu szwu, dokonane na pierścieniu podkładowym.

3,41. Jeżeli defekty fizyczne zostaną wykryte przez kontrolę niedopuszczalnych defektów spoin, należy usunąć te wady, a jakość podwójnej liczby spoin należy powtórzyć w porównaniu do wskazanej w pkt 3.37. W przypadku wykrycia niedopuszczalnych wad podczas powtórnej kontroli należy sprawdzić wszystkie połączenia wykonane przez tego spawacza.

3,42. Miejsca spawania z niedopuszczalnymi wadami należy korygować przez lokalne pobieranie próbek i kolejne spawanie (z reguły bez podgrzewania całego złącza spawanego), jeżeli całkowita długość próbek po usunięciu wadliwych odcinków nie przekracza całkowitej długości określonej w GOST 23055-78 dla 7. klasy.

3,43. Wyniki kontroli jakości połączeń spawanych stalowych rurociągów za pomocą fizycznych metod kontroli powinny być udokumentowane aktem (protokołem).

3,44. Montaż rur żeliwnych wykonanych zgodnie z GOST 9583-75 powinien odbywać się z uszczelnieniem połączeń kielichowych żywicy konopnej lub masy bitumicznej i urządzenia z zamkiem z cementu azbestowego lub tylko z uszczelniaczem i rur wykonanych zgodnie z TU 14-3-12 47-83, gumowe tuleje dostarczane w komplecie z rurami bez zamka.

3,45. Wielkość szczeliny między powierzchnią oporową gniazda a końcem podłączanej rury (niezależnie od materiału uszczelnienia złącza) należy przyjąć, mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 8-10.

3,46. Wymiary elementów uszczelniających połączeń doczołowych rur ciśnieniowych z żeliwa powinny odpowiadać wartościom podanym w tabeli. 1.

Głębokość uszczelnienia, mm

przy stosowaniu nici konopnych

na urządzeniu blokującym

przy użyciu tylko uszczelniacza

3,47. Szczelinę między końcami łączonych rur należy przyjąć: mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5, powyżej 300 mm - 10.

3,48. Przed rozpoczęciem montażu rurociągów na końcach podłączanych rur, w zależności od długości zastosowanych sprzęgieł, należy wykonać znak odpowiadający początkowemu położeniu sprzęgła przed zamontowaniem złącza i ostateczne położenie - w zmontowanym złączu.

3,49. Połączenia rur azbestowo-cementowych z armaturą lub metalowymi rurami należy wykonać za pomocą łączników żeliwnych lub stalowych rur spawanych i gumowych.

3.50. Po zainstalowaniu każdego złącza stykowego należy sprawdzić poprawne umiejscowienie złączek i uszczelek gumowych w nich, a także równomierność dokręcania połączeń kołnierzowych złączy żeliwnych.

Żelbeton
i betonowe rurociągi


3.51. Należy przyjąć wielkość szczeliny między powierzchnią oporową gniazda a końcem podłączanej rury, mm:

3.52. Połączenia stykowe rur dostarczanych bez gumowych pierścieni należy uszczelnić żywicą konopną lub bitumiczną, lub bitumiczną masą Sisal z wyściełanym uszczelnieniem z mieszaniną azbestowo-cementową, a także z uszczelniaczami wielosiarczkowymi (tiokolowymi). Głębokość siewu podana jest w tabeli. 2, natomiast odchylenia w głębokości osadzenia pasma i zamka nie powinny przekraczać ± 5 mm.

Głębokość uszczelnienia, mm

Średnica nominalna, mm

przy stosowaniu nici konopnych lub sizalowych

na urządzeniu blokującym

przy stosowaniu wyłącznie uszczelniaczy

3.53. Uszczelnienie połączeń stykowych złączy bezcementowych z betonu zbrojonego i betonowych o gładkich końcach powinno być wykonane zgodnie z projektem.

3.54. Połączenia rur żelbetowych i betonowych z armaturą i rurami metalowymi należy wykonać za pomocą stalowych wkładek lub łączników żelbetowych wykonanych zgodnie z projektem.

Ceramiczne orurowanie


3.55. Wielkość szczeliny między końcami ułożonych w stos ceramicznych rur (niezależnie od materiału do zatapiania spoin) należy przyjąć, mm: dla rur o średnicy do 300 mm - 5 - 7, dla dużych średnic - 8 - 10.

3.56. doczołowe rurociągów rur ceramicznych zagęszczać konopie lub sizalskoy bitumowanych nici następuje urządzenia blokującego roztworu B7.5 marki cementowej, asfaltowej (bitumu) i mastyki polisulfid (Thiokol) uszczelki, jeśli inne materiały nie są w projekcie. Stosowanie masy uszczelniającej asfaltowej jest dopuszczalne w temperaturze transportowanego płynu odpadowego nie więcej niż 40 ° C i przy braku w nim rozpuszczalników bitumicznych.

Głębokość uszczelnienia, mm

Średnica nominalna, mm

przy stosowaniu nici konopnych lub sizalowych

na urządzeniu blokującym

przy stosowaniu wyłącznie uszczelniaczy lub mas bitumicznych

150-300
350 - 600

3.57. Uszczelnienie rur w ścianach studni i komór powinno zapewnić szczelność połączeń i wodoodporność odwiertów w wilgotnych glebach.

Plastikowe rurociągi *

3.58. Połączenie rur wykonanych z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE) i polietylenu niskociśnieniowego (LDPE) między sobą i ze złączkami powinno być wykonane za pomocą ogrzanego narzędzia metodą zgrzewania doczołowego lub zgrzewania doczołowego. Spawanie między rurami i złączkami z polietylenu różnego rodzaju (HDPE i LDPE) jest niedozwolone.

3.59. Do spawania konieczne jest stosowanie instalacji (urządzeń) zapewniających utrzymanie parametrów układów technologicznych zgodnie z OST 6-19-505-79 oraz innych dokumentów regulacyjnych i technicznych zatwierdzonych w określony sposób.

3,60. Spawacze mogą być dopuszczeni do spawania rurociągów wykonanych z polietylenu wysokiej gęstości i HDPE, jeśli dokumenty są dostępne dla prawa do wykonywania prac przy spawaniu tworzyw sztucznych.

3,61. Spawanie rur z LDPE i HDPE można prowadzić w temperaturze otoczenia nie niższej niż minus 10 ° C. Przy niższej temperaturze zewnętrznej spawanie należy wykonywać w izolowanych pomieszczeniach.

3,62. Połączenie rur polichlorku winylu (PCW) między sobą i ze złączkami należy wykonać przez sklejenie gniazd (przy użyciu kleju GIPK-127 według TU 6-05-251-95-79) i za pomocą gumowych mankietów dostarczanych wraz z rurami.

3,63. Spoiny klejone przez 15 minut nie powinny być narażone na naprężenia mechaniczne. Rurociągi z połączeniami klejowymi przez 24 godziny nie powinny być poddawane testom hydraulicznym.

3,64. Prace klejące należy wykonywać przy temperaturze otoczenia wynoszącej od 5 do 35 ° C. Miejsce pracy musi być chronione przed opadami atmosferycznymi i pyłem.

4. PRZEPŁYWY GÓRNE POPRZEZ ZAPOBIEGANIA PRZYRODNICZYM NATURALNYM I SZTUCZNYM

4.1. Przejścia rurociągów ciśnieniowych wodociągowych i przeszkód wodnych ścieków (rzeki, jeziora, zbiorniki, kanały), rurociągów podwodnych ujęć wody oraz kwestie kanalizacyjnych w obrębie zbiorników kanałów i podziemnych wąwozy przejściach, drogi (drogowego i kolejowego, w tym linii metra i linii tramwajowych ) i fragmenty miast powinny być przeprowadzane przez wyspecjalizowane organizacje zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80 (Rozdział 8) i niniejszego rozdziału.

4.2. Sposoby układania rurociągów przez naturalne i sztuczne bariery są określone przez projekt.

4.3. Układanie podziemnych rurociągów pod drogami powinno odbywać się przy stałej geodezyjnej i geodezyjnej kontroli organizacji budowlanej nad przestrzeganiem planowanych i położonych na dużej wysokości stanowisk powłok i rurociągów przewidzianych w projekcie.

4.4. Odchylenia osi skrzynek ochronnych przejść od pozycji projektowej dla grawitacyjnych rurociągów swobodnych nie powinny przekraczać:

5. KONSTRUKCJE DOSTAWY I DRENAŻU WODY

Urządzenia do czerpania wody powierzchniowej

5.1. Budowa obiektów do pobierania wód powierzchniowych z rzek, jezior, zbiorników i kanałów powinna być prowadzona, z reguły, przez wyspecjalizowane organizacje budowlane i instalacyjne zgodnie z projektem.

5.2. Przed skonstruowaniem podstawy pod wlotami wody kanału należy sprawdzić ich osie środkowe i znaczniki czasu.

5.3. W procesie wiercenia otworów wszystkie rodzaje pracy i kluczowe wskaźniki (penetracja, średnica narzędzia wiertniczego, montaż i ekstrakcja rur, cementacja, pomiary poziomu wody i inne operacje) powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku operacji wiertniczych. Należy zwrócić uwagę na nazwę pokrytych skał, kolor, gęstość (wytrzymałość), szczelinowanie, skład granulometryczny skał, zawartość wody, obecność i rozmiar "czopu" podczas przejścia ruchomych piasków, pojawił się i stały poziom wody wszystkich napotkanych warstw wodonośnych, absorpcja płuczki wiertniczej. Pomiar poziomu wody w studniach podczas wiercenia należy wykonać przed rozpoczęciem pracy każdej zmiany. W studniach przepływowych poziomy wody należy mierzyć poprzez zwiększenie średnicy rur lub pomiar ciśnienia wody.

5.4. W procesie wiercenia, w zależności od faktycznego przekroju geologicznego, dopuszcza się w granicach założonej przez projekt warstwy wodonośnej, organizacji regulację głębokości odwiertu, średnice i głębokość kolumn technicznych bez zmiany średnicy roboczej odwiertu i bez zwiększania kosztów pracy. Zmiany w projekcie odwiertu nie powinny zaburzać jego stanu sanitarnego i wydajności.

5.5. Próbki należy pobrać pojedynczo z każdej warstwy skał i dla jednolitej warstwy - po 10 metrach.

5.6. Izolację eksploatowanego poziomu wodonośnego w studni z nieużytych warstw wodonośnych należy przeprowadzić metodą wiercenia:

5.7. Aby zapewnić planowany rozkład wielkości cząstek materiału do filtrowania wgłębień, frakcje gliniaste i drobnoziarniste należy usunąć przez zmywanie, a przemyty materiał należy zdezynfekować przed zasypaniem.

5.8. Ekspozycję filtra w procesie zraszania należy przeprowadzić przez podniesienie sznurka za każdym razem o 0,5 - 0,6 m po posypaniu studni o 0,8 - 1 m wysokości. Górna granica zraszania powinna znajdować się powyżej roboczej części filtra o co najmniej 5 m.

5.9. Studzienki po zakończeniu wiercenia i instalacji filtra należy sprawdzić przez pompowanie, produkowane w sposób ciągły w czasie przewidzianym w projekcie.

5.10. Natężenie przepływu (wydajność) odwiertów powinno być określone przez zdolność pomiarową z czasem napełniania wynoszącym co najmniej 45 sekund. Dopuszcza się wyznaczanie natężenia przepływu za pomocą jazów i wodomierzy.

5.11. Podczas procesu pompowania, organizacja wiertnicza powinna mierzyć temperaturę wody i pobierać próbki wody zgodnie z GOST 18963-73 i GOST 4979-49 wraz z ich dostarczeniem do laboratorium w celu sprawdzenia jakości wody zgodnie z GOST 2874-82.

5.12. Na końcu wiercenia studni i testowania przez wypompowanie wody, górną część rury produkcyjnej należy spawać metalową pokrywką i mieć gwintowany otwór do pomiaru poziomu wody. Rura powinna być oznaczona projektem i numerem wiercenia otworu, nazwą organizacji wiertniczej i rokiem wiercenia.

5.13. Po zakończeniu wiercenia i testowania przez pompowanie studzienki wiertniczej organizacja wiertnicza musi przekazać ją do klienta zgodnie z wymaganiami SNiP 3.01.04-87, a także próbki skał przekazanych i dokumentację (paszport), w tym:


5.14. W przypadku monolitycznych i prefabrykowanych konstrukcji zbiorników betonowych i żelbetowych, oprócz wymagań projektu, należy również spełnić wymagania SNiP 3.03.01-87 i tych zasad.

5.15. Zasypywanie gleby w zatokach i zraszanie struktur pojemnościowych należy z reguły wykonywać w sposób zmechanizowany po ułożeniu łączności w konstrukcjach pojemnościowych, przeprowadzeniu badań hydraulicznych konstrukcji, wyeliminowaniu wykrytych wad, wykonaniu hydroizolacji ścian i podłóg.

5.16. Po zakończeniu wszystkich rodzajów pracy i zestawu konkretnych wytrzymałości projektu jest hydrauliczne badanie struktur pojemnościowych zgodnie z wymaganiami sekcji. 7

5.17. Montaż systemów odwadniających i dystrybucyjnych konstrukcji filtrujących może być przeprowadzony po przeprowadzeniu próby hydraulicznej szczelności budynku.

5.18. Okrągłe otwory w rurociągach do dystrybucji wody i powietrza, a także do zbierania wody powinny być wiercone zgodnie z klasą określoną w projekcie.

5.19. Odchyłki w odległościach między osiami połączeń nakrętek w układach rozdzielczych i wylotowych filtrów nie powinny przekraczać ± 4 mm, aw znakach górnych czapek (wzdłuż cylindrycznych występów) ± 2 mm od pozycji konstrukcyjnej.

5.20. Znaki krawędzi jazów w urządzeniach do rozprowadzania i odbierania wody (rynny, tace itp.) Muszą być zgodne z projektem i muszą być wyrównane z poziomem wody.

5.21. Na wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni rynien i kanałów do zbierania i dystrybucji wody, a także do zbierania opadów nie powinny być muszle i narośla. Rynny rynnowe i kanałowe powinny mieć nachylenie projektowe w kierunku ruchu wody (lub przeciągu). Obecność obszarów z odchyleniem odwrotnym jest niedozwolona.

5.22. Filtracja ładunku filtra do urządzeń do oczyszczania wody poprzez filtrowanie jest dozwolona po przeprowadzeniu testów hydraulicznych zbiorników tych urządzeń, umyciu i oczyszczeniu połączonych z nimi rurociągów, indywidualnych testach działania każdego z systemów dystrybucji i montażu, urządzeń pomiarowych i blokujących.

5.23. Materiały filtrujące ładunek umieszczony w obiektach do oczyszczania wody, w tym biofiltrach, rozkład wielkości cząstek musi być zgodny z projektem lub wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i SNiP 2.04.03-85.

5.24. Odchylenie grubości warstwy każdej frakcji obciążenia filtra od wartości projektowej i grubości całego ładunku nie powinno być większe niż ± 20 mm.

5.25. Po zakończeniu procesu ładowania konstrukcji filtra wody pitnej należy ją umyć i odkazić, której kolejność jest przedstawiona w zalecanym Załączniku 5.

5.26. Montaż palnych elementów drewnianych tryskaczy, krat wodnych, prowadnic powietrznych oraz przegród wentylacyjnych wież chłodniczych i basenów natryskowych należy wykonać po zakończeniu prac spawalniczych.

6. DODATKOWE WYMOGI DOTYCZĄCE BUDOWY RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI DOSTARCZENIA WODY ORAZ ŚCIEKÓW W SPECJALNYCH WARUNKACH NATURALNYCH I KLIMATYCZNYCH


6.1. Podczas budowy rurociągów i instalacji wodno-kanalizacyjnych w szczególnych warunkach przyrodniczych i klimatycznych należy przestrzegać wymagań projektu i tej sekcji.

6.2. Tymczasowe rurociągi wodociągowe z reguły muszą być układane na powierzchni ziemi, z poszanowaniem wymagań dotyczących instalacji stałych rurociągów doprowadzających wodę.

6.3. Konstrukcja rurociągów i konstrukcji na glebach wiecznej zmarzliny powinna być z reguły prowadzona przy ujemnych temperaturach zewnętrznych przy zachowaniu zamarzniętych gruntów fundamentów. W przypadku konstrukcji rurociągów i konstrukcji o dodatniej temperaturze otoczenia grunty fundamentu powinny być utrzymywane w stanie zamrożenia i nie mogą naruszać warunków temperaturowych i wilgotnościowych ustalonych w projekcie.

6.4. Budowa rurociągów i konstrukcji na obszarach sejsmicznych powinna odbywać się tymi samymi metodami i metodami, co w normalnych warunkach budowlanych, ale przy wdrażaniu środków przewidzianych w projekcie w celu zapewnienia ich odporności sejsmicznej. Złącza stalowych rurociągów i kształtek powinny być spawane wyłącznie metodami łukowymi elektrycznymi i sprawdzać jakość spawania przy pomocy fizycznych metod sterowania w ilości 100%.

6.5. Wszystkie prace mające na celu zapewnienie odporności na wstrząsy sejsmiczne rurociągów i konstrukcji wykonanych podczas procesu budowlanego powinny znaleźć odzwierciedlenie w dzienniku prac oraz w certyfikatach badania ukrytych prac.

6.6. Przy zasypywaniu zatok struktur pojemnościowych zbudowanych na podkopanych terenach należy zapewnić bezpieczeństwo połączeń kompensacyjnych.

Odstępy szczelin dylatacyjnych na całej ich wysokości (od podstawy fundamentu do wierzchu fundamentowych konstrukcji fundamentowych) powinny być oczyszczone z gleby, gruzu budowlanego, wlotów betonu, zapraw i odpadów szalunkowych.

6.7. Rurociągi na bagnach powinny być układane w wykopie po odprowadzeniu wody z niego lub w wykopie zalanym wodą, pod warunkiem, że niezbędne środki zostaną podjęte zgodnie z projektem przed unoszenie się.

6.8. Podczas budowania rurociągów na glebach zasypowych wykop pod złączami stykowymi należy wykonać poprzez zagęszczenie gruntu.

7. TESTOWANIE RUROCIĄGÓW I KONSTRUKCJI

7.1. Jeżeli w projekcie metody badawczej nie ma wskazania, rurociągi ciśnieniowe należy badać pod względem wytrzymałości i szczelności, z reguły za pomocą metody hydraulicznej. W zależności od warunków klimatycznych w obszarze budowy i przy braku wody, pneumatyczna metoda badawcza może być stosowana dla rurociągów o ciśnieniu wewnętrznym Pp nie większym niż:

7.2. Badania rurociągów ciśnieniowych wszystkich klas powinny być przeprowadzane przez organizację budowlaną i instalację, z reguły w dwóch etapach:

7.3. Rurociągi podwodne podlegają wstępnemu badaniu dwukrotnie: na pochylni lub na miejscu po spawaniu rur, ale przed zastosowaniem ochrony antykorozyjnej do spawanych połączeń i ponownie po ułożeniu rurociągu w wykopie w pozycji projektowej, ale przed napełnieniem gruntem.

7.4. Rurociągi ułożone na skrzyżowaniach torów kolejowych i autostrad I i II podlegają wstępnemu testowaniu po ułożeniu rurociągu roboczego w obudowie, aż do wypełnienia pierścienia wnęki skrzyni i przed wypełnieniem wgłębień roboczych i odbiorczych przejścia.

7.5. Wartości wewnętrznego ciśnienia obliczeniowego Pp i ciśnienia próbnego Re dla badań wstępnych i odbiorczych rurociągu ciśnieniowego pod względem wytrzymałości określa projekt zgodnie z wymaganiami SNiP 2.04.02-84 i określonymi w dokumentacji roboczej.

ciśnienie pp plus wartość

podjęte zgodnie z tabelą. 4 w zależności od góry

limit pomiaru ciśnienia, klasa dokładności i cena podziału skali manometru. Jednocześnie wartość Pr nie powinna przekraczać wartości ciśnienia próby odbiorczej rurociągu dla wytrzymałości Pu.

7.6 * Rurociągi wykonane ze stali, żeliwa, żelbetu i azbestowych rur cementowych, niezależnie od metody badawczej, powinny być badane o długości mniejszej niż 1 km - jednorazowo; o większej długości - sekcje o długości nie większej niż 1 km. Długość miejsc badań tych rurociągów metodą hydraulicznej próby może zająć więcej niż 1 km, pod warunkiem, że wartość dopuszczalnego przepływu pompowanej wody powinna być określona jak dla terenu o długości 1 km.

dla różnych wartości ciśnienia wewnętrznego projektu Pp w rurociągu
oraz właściwości użytych wskaźników technicznych

Wartość wewnętrznego
ciśnienie projektowe w rurociągu Рđ, MPa (kgf / cm. cm)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf / cm. cm)

cena podziału, MPa (kgf / cm. cm)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf / cm. cm)

cena rozszczepienia, MPa (kgf / cm. cm)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf / cm. cm)

cena podziału, MPa (kgf / cm. cm)

górna granica pomiaru ciśnienia, MPa (kgf / cm. cm)

cena podziału, MPa (kgf / cm. cm)

Klasyfikacja dokładności technicznej

0,41 do 0,75
(od 4,1 do 7,5)

Od 0,76 do 1,2
(od 7,6 do 12)

1,21 do 2,0
(od 12,1 do 20)

2,01 do 2,5
(od 20.1 do 25)

2.51 do 3.0
(od 25,1 do 30)

Od 3,01 do 4,0
(od 30.1 do 40)

4,01 do 5,0
(od 40.1 do 50)

7.7. Jeśli w projekcie nie ma instrukcji dotyczących wielkości ciśnienia próbnego hydraulicznego Re dla wstępnego badania rurociągów ciśnieniowych pod względem wytrzymałości, wartość przyjmuje się zgodnie z tabelą. 5 *.

Wartość ciśnienia próbnego podczas prób wstępnych, MPa (kgf / m2 Cm)

1. Klasa stali I * ze spoinami czołowymi do spawania (w tym pod wodą) z wewnętrznym ciśnieniem obliczeniowym ř do 0,75 MPa (7,5 kgf / m2 Cm)

2. To samo, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kg / m2 Cm)

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe o współczynniku 2, ale nie większym niż ciśnienie w rurze badawczej fabryki

3. To samo, ponad. 2,5 MPa (25 kgf / m² Cm)

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe przy stosunku 1,5, ale nie większym niż ciśnienie w rurze badawczej fabryki

4. Stal, składająca się z oddzielnych sekcji połączonych na kołnierzach, o ciśnieniu wewnętrznym Pp do 0,5 MPa (5 kg / m2 Cm)

5. Gatunki stali 2 i 3 ze spoinami czołowymi w spawaniu iz wewnętrznym ciśnieniem obliczeniowym Pp do 0,75 MPa (7,5 kgf / cm2)

6. To samo, od 0,75 do 2,5 MPa (od 7,5 do 25 kg / m2 Cm)

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe przy stosunku 1,5, ale nie większym niż ciśnienie w rurze badawczej fabryki

7. To samo. St. 2,5 MPa (25 kgf / m² Cm)

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe o współczynniku 1,25, ale nie większym niż fabryczny ciśnienie próbne rur

8. Wlot wody lub grawitacja ze stali

9. Żeliwo ze złączami stykowymi pod wskaźnikiem (według GOST 9583-75 dla rur wszystkich klas) o ciśnieniu wewnętrznym do 1 MPa (10 kg / m2 Cm)

Wewnętrzne ciśnienie projektowe plus 0,5 (5), ale nie mniej niż 1 (10) i nie więcej niż 1,5 (15)

10. To samo dotyczy połączeń stykowych na gumowych tulejach do rur wszystkich klas.

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe o współczynniku 1,5, ale nie mniejszym niż 1,5 (15) i nie większym niż 0,6 ciśnienia hydraulicznego w fabryce

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe o współczynniku 1,3, ale nie większym niż fabryczne ciśnienie próbne dla wodoszczelności

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe o współczynniku 1,3, ale nie większym niż 0,6, fabryczne ciśnienie próbne dla wodoszczelności

Wewnętrzne ciśnienie obliczeniowe o współczynniku 1,3


______________
* Klasy rurociągów są akceptowane zgodnie z SNiP 2.04.02-84.

7.8. Przed wstępnymi i akceptacyjnymi testami rurociągów ciśnieniowych należy wykonać następujące czynności:

7.9. Aby przetestować rurociąg, odpowiedzialny wykonawca musi uzyskać pozwolenie na pracę do wykonywania prac wysokiego ryzyka z określeniem wielkości strefy ochronnej. Formularz pozwolenia na pracę i procedura jego wydawania muszą być zgodne z wymaganiami SNiP III-4-80 *.

7.10. Aby zmierzyć ciśnienie hydrauliczne podczas prób wstępnych i odbiorczych rurociągów pod kątem wytrzymałości i szczelności, należy stosować manometry sprężynowe o klasie dokładności nie mniejszej niż 1,5 o średnicy nie mniejszej niż 160 mm i skali pomiarowej dla ciśnienia nominalnego około 4/3 próby Pu powinno się stosować.

7.11. Napełnianie rurociągu badawczego wodą powinno z reguły odbywać się z natężeniem metrów sześciennych / godzinę, nie więcej niż: 4 - 5 - dla rurociągów o średnicy do 400 mm; 6 -10 - dla rurociągów o średnicy od 400 do 600 mm; 10 - 15 - dla rurociągów o średnicy 700 - 1000 mm i 15 - 20 dla rurociągów o średnicy ponad 1100 mm.

Podczas napełniania rurociągu wodą, powietrze musi zostać usunięte przez otwarte zawory i zawory.

7.12. Akceptacja próby hydraulicznej rurociągu ciśnieniowego może rozpocząć się po napełnieniu go glebą zgodnie z wymaganiami SNiP 3.02.01-87 i napełnienia wodą do nasycenia wodą, a jeśli była przechowywana w stanie napełnionym przez co najmniej 72 godziny - dla rur żelbetowych (w tym w tym 12 godzin pod presją wewnętrznego projektu Pp); rury azbestowo-cementowe - 24 godziny (w tym 12 godzin pod ciśnieniem obliczeniowym wewnętrznym Pp); 24 h - dla rur żeliwnych. W przypadku rurociągów stalowych i polietylenowych nie jest wykonywany czas otwarcia migawki w celu nasycenia wodą.

7.13. Uważa się, że rurociąg ciśnieniowy przeszedł wstępne i akceptacyjne próby hydrauliczne szczelności, jeżeli natężenie przepływu pompowanej wody nie przekracza wartości dopuszczalnego przepływu pompowanej wody w sekcji testowej o długości 1 km lub większej określonej w tabeli. 6 *.

Wewnętrzna średnica rurociągu, mm

Dopuszczalny przepływ pompowanej wody do odcinka testowego rurociągu o długości 1 km lub większej, l / min, z ciśnieniem próbnym odbioru dla rur


Uwagi: 1. W przypadku rurociągów żeliwnych ze stykami na uszczelkach gumowych należy przyjąć współczynnik przepływu pompowanej wody o współczynniku 0,7.

7.14. Wartość ciśnienia próbnego podczas badania rurociągów pneumatycznych w celu uzyskania wytrzymałości i szczelności w przypadku braku danych w projekcie powinna być podjęta:

7.15. Po napełnieniu stalowego rurociągu powietrzem przed rozpoczęciem jego badań, temperatura powietrza w rurociągu i temperatura gruntu powinny być wyrównane. Minimalny czas ekspozycji w zależności od średnicy rurociągu, h, z D (y):

7.16. Podczas przeprowadzania wstępnej pneumatycznej próby wytrzymałości rurociąg należy utrzymywać pod ciśnieniem próbnym przez 30 minut. Powietrze musi być pompowane, aby utrzymać ciśnienie próbne.

7.17. Inspekcja rurociągu w celu zidentyfikowania wadliwych miejsc może być przeprowadzona przy spadku ciśnienia: w rurociągach stalowych - do 0,3 MPa (3 kgf / m2 Cm); z żeliwa, betonu zbrojonego i cementu azbestowego - do 0,1 MPa (1 kgf / cm2). Jednocześnie, wykrywanie przecieków i innych wad w rurociągu powinno być dokonywane przez szum wyciekającego powietrza i przez bąbelki utworzone w miejscach przecieków powietrza przez styki, pokryte zewnętrzną emulsją mydła.

7.18. Wady zidentyfikowane i odnotowane podczas inspekcji rurociągu powinny zostać wyeliminowane po zmniejszeniu nadciśnienia w rurociągu do zera. Po wyeliminowaniu defektów rurociąg należy powtórzyć.

7.19. Przewiduje się, że rurociąg przeszedł wstępne badanie pneumatyczne pod względem wytrzymałości, jeżeli dokładna kontrola rurociągu nie ujawni naruszenia integralności rurociągu, wad połączeń i połączeń spawanych.

7.20. Badania odbiorcze rurociągów metodą pneumatyczną pod względem wytrzymałości i szczelności należy przeprowadzić w następującej kolejności:

po upływie czasu utrzymywania rurociągu przy ciśnieniu 0,05 MPa (0,5 kg / cm2) ustala się ciśnienie 0,03 MPa (0,3 kgf / cm2), co jest początkowym ciśnieniem próbnym rurociągu dla szczelności P (n ) oznaczone
czas rozpoczęcia testu szczelności oraz barometryczny

mm Hg, co odpowiada rozpoczęciu testu;


przetestować rurociąg pod tym ciśnieniem przez czas określony w tabeli. 7;

po upływie czasu określonego w tabeli. 7, miara

P (k), mm słupa wody i końcowe ciśnienie barometryczne

ciśnienie w rurociągu

wielkość spadku ciśnienia P, mm wody. Art., Określony wzorem

cement azbestowy i żelbet

kontynuować
charakter testu
h - min

dopuszczalna wartość spadku ciśnienia podczas badania, mm Vog.st.

kontynuować
charakter testu
h - min

dopuszczalna wartość spadku ciśnienia podczas badania, mm Vog.st.

kontynuować
charakter testu
h - min

dopuszczalna wartość spadku ciśnienia podczas badania, mm Vog.st.

Podczas korzystania
= 1, nafta -

manometr jako woda robocza
= 0,87.

Uwaga W porozumieniu z organizacją projektującą, czas trwania redukcji ciśnienia można zmniejszyć dwukrotnie, ale nie krócej niż 1 godzinę; jednak spadek ciśnienia powinien być proporcjonalny do zmniejszonego rozmiaru.

7.21. Przyjmuje się, że rurociąg przeszedł pozytywnie (ostateczny) test pneumatyczny, jeżeli jego integralność nie zostanie naruszona, a wielkość spadku ciśnienia P określonego wzorem (1) nie przekroczy wartości podanych w tabeli. 7. Dozwolone jest również tworzenie się pęcherzyków powietrza na zewnętrznej zwilżonej powierzchni rur ciśnieniowych z betonu zbrojonego.

7.22. Rurociągi bezciśnieniowe należy dwukrotnie zbadać pod kątem szczelności: wstępne napełnianie i akceptacja (końcowa) - po zasypaniu jednym z następujących sposobów:

7.23. Studzienki rurociągów o przepływie swobodnym z uszczelnieniem od wewnątrz powinny być zbadane pod względem szczelności, określając objętość dodanej wody, oraz studnie posiadające hydroizolację na zewnątrz, określając przepływ wody do nich.

7.24. Badanie między rurociągami swobodnego przepływu w celu uzyskania szczelności należy poddać obszarom między sąsiednimi szybami.

7,25. Ciśnienie hydrostatyczne w rurociągu podczas jego wstępnego testowania powinno zostać utworzone przez napełnienie pionu zainstalowanego w jego górnym punkcie wodą lub napełnienie górnej studni wodą, jeśli ma to być test. Wartość ciśnienia hydrostatycznego w górnej części rurociągu jest określona przez wielkość nadwyżki poziomu wody w pionie lub znacznie powyżej nachylenia rurociągu lub powyżej poziomu wód gruntowych, jeżeli ten ostatni znajduje się powyżej skorup. Wielkość ciśnienia hydrostatycznego w rurociągu podczas jego testowania powinna być określona w dokumentacji roboczej. W przypadku rurociągów układanych z rur bezciśnieniowych, żelbetowych i ceramicznych wartość ta z reguły powinna wynosić 0,04 MPa (0,4 kgf / m2 Cm).

7.26. Wstępne testy rurociągów pod względem szczelności przeprowadza się za pomocą rurociągu, który nie jest skropiony ziemią przez 30 minut. Wartość ciśnienia próbnego należy utrzymywać przez dodanie wody do pionu lub do studni, nie pozwalając na spadek poziomu wody o więcej niż 20 cm.

7.27. Test akceptacji szczelności należy rozpocząć po wystawieniu rurociągu żelbetowego i studni wypełnionych wodą, które są wodoszczelne od wewnątrz lub uszczelnione zgodnie z projektem ściany, przez 72 godziny oraz rurociągi i studnie wykonane z innych materiałów - 24 godziny.

7.28. Szczelność przy testach odbiorczych zakopanego rurociągu określają następujące metody:

rurociąg
D (y), mm

Dopuszczalna ilość wody dodawanej do rurociągu (przepływ wody) na 10 m długości rury testowej podczas testu 30 min, l, dla rur

żelbet i beton


Uwagi: 1. Ze wzrostem czasu trwania testu w ciągu 30 minut wartość dopuszczalnej objętości dodanej wody (przepływ wody) należy zwiększyć proporcjonalnie do wydłużenia czasu trwania badania.

gdzie D jest wewnętrzną (warunkową) średnicą rurociągu, dm.


3. W przypadku rurociągów żelbetowych ze stykami na uszczelkach gumowych należy przyjąć dopuszczalną objętość dodanej wody (dopływ wody) o współczynniku 0,7.

7.29. Rurociągi deszczowe podlegają wstępnym i akceptacyjnym testom szczelności zgodnie z wymaganiami niniejszego podrozdziału, jeżeli przewiduje to projekt.

7,30. Rurociągi z żelbetu bezciśnieniowego w kształcie dzwonów, faltsevy i z gładkimi końcami rur o średnicy ponad 1600 mm, zaprojektowane w ramach projektu dla rurociągów, które stale lub okresowo pracują pod ciśnieniem do 0,05 MPa (5 m linia wodna) i posiadające specjalne wodoodporna zewnętrzna lub wewnętrzna podszewka, poddana próbie hydraulicznej określonej w projekcie.

7.31. Próba hydrauliczna szczelności (szczelności) konstrukcji pojemnościowych musi być przeprowadzona po tym, jak beton osiągnie swoją wytrzymałość konstrukcyjną, czyszcząc i płucząc.

7.32. Przed przeprowadzeniem testu hydraulicznego, struktura zbiornika powinna być wypełniona wodą w dwóch etapach:

7.33. Uważa się, że struktura pojemnościowa przeszła test hydrauliczny, jeśli utrata wody w ciągu jednego dnia nie przekracza 3 litrów na 1 m2 M zwilżonej powierzchni ścian i dna, nie stwierdzono żadnych śladów wycieku w połączeniach i ścianach i nie znaleziono wilgoci w podstawie. Dozwolone jest tylko zaciemnienie i lekkie pocenie się określonych miejsc.

7.34. Jeżeli na ścianach występują wycieki i wycieki wody lub gleba jest zwilżona u podstawy, uznaje się, że konstrukcja pojemnościowa nie przechodzi testów, nawet jeśli straty wody w niej nie przekraczają wartości normatywnych. W takim przypadku, po pomiarze utraty wody z konstrukcji przy pełnym polu, należy naprawić miejsca do naprawy.

7.35. Podczas testowania zbiorników i zbiorników na agresywne ciecze wycieki wody nie są dozwolone. Testowanie należy przeprowadzić przed nałożeniem powłoki antykorozyjnej.

7.36. Kanały ciśnieniowe filtrów i odstojników kontaktowych (prefabrykowane i monolityczne żelbetowe) poddawane są badaniom hydraulicznym z ciśnieniem projektowym określonym w dokumentacji roboczej.

7.37. Uważa się, że kanały ciśnieniowe filtrów i osadników kontaktowych przeszły test hydrauliczny, jeśli podczas oględzin nie wykryto przecieków wody w bocznych ściankach filtrów i nad kanałem oraz jeżeli ciśnienie próbne nie zmniejszyło się o więcej niż 0,002 MPa (0,02 kgf / m2 przez 10 minut). cm)

7.38. Wieża zbierająca wieże chłodnicze musi być wodoszczelna, a podczas testowania hydraulicznego tego zbiornika na wewnętrznej powierzchni jego ścian ciemnienie lub lekkie zamglenie określonych miejsc jest niedozwolone.

7.39. Zbiorniki wody pitnej, szambo i inne konstrukcje pojemnościowe po zainstalowaniu podłóg poddawane są badaniom hydraulicznym pod kątem wodoszczelności zgodnie z wymaganiami pkt. 7,31-7,34.

7,40. Komora fermentacyjna (część cylindryczna) powinna zostać poddana próbie hydraulicznej zgodnie z wymaganiami pkt. 7.31-7.34, a nakładanie się, metalowa pokrywa gazu (kolektor gazu) powinna zostać sprawdzona pod kątem szczelności (gazoszczelności) pneumatycznie pod ciśnieniem 0,005 MPa (kolumna wody 500 mm).

7.41. Nakrętki systemu drenażowo-rozdzielczego filtrów po ich zainstalowaniu przed załadowaniem filtrów należy sprawdzić podając wodę o intensywności 5-8 l / (s · m) i powietrzu o intensywności 20 l / (s · m) z potrójną powtarzalnością 8-10 min Wadliwe nakrętki wykryte podczas tego procesu należy wymienić.

7,42. Rurociągi i urządzenia do zaopatrzenia w wodę do celów domowych ukończone przed oddaniem do eksploatacji należy umyć (wyczyścić) i zdezynfekować przez chlorowanie, a następnie przepłukać do uzyskania satysfakcjonującej kontroli. Przeprowadza się analizy fizykochemiczne i bakteriologiczne wody, które spełniają wymagania GOST 2874-82 i - woda pitna i dezynfekcja wodociągów z chlorem przy scentralizowanym i lokalnym zaopatrzeniu w wodę "Ministerstwa Zdrowia ZSRR.

7.43. Mycie i dezynfekcja rurociągów i instalacji wodociągowych powinna być prowadzona przez organizację budowlaną i montażową, która wykonała instalację i instalację tych rurociągów i konstrukcji, przy udziale przedstawicieli klienta i organizacji operacyjnej pod kontrolą prowadzoną przez przedstawicieli służby sanitarno-epidemiologicznej. Procedura mycia i dezynfekcji rurociągów i instalacji do zaopatrzenia w wodę jest określona w zalecanym dodatku 5.

7.44. Wyniki mycia i dezynfekcji rurociągów i instalacji wodociągowych powinny być sporządzone w formie podanej w obowiązkowym załączniku 6.

Dodatkowe wymagania testowe
rurociągi ciśnieniowe oraz urządzenia wodno-kanalizacyjne,
w trakcie budowy w szczególnych warunkach naturalnych i klimatycznych


7,45. Rurociągi ciśnieniowe wodociągów i kanalizacji, budowane w warunkach gleb podnoszących się wszelkiego typu poza terenami przemysłowymi i osadami, są badane na obszarach nie większych niż 500 m; na terenie zakładów przemysłowych i osad, długość miejsc testowych powinna być wyznaczona z uwzględnieniem lokalnych warunków, ale nie więcej niż 300 m.

7,46. Wodoszczelność konstrukcji zbiorników zbudowanych na glebach zasypywanych wszystkich typów powinna być sprawdzona po 5 dniach od ich napełnienia wodą, a utrata wody na dobę nie powinna przekraczać 2 litrów na 1 m2 zmoczonej powierzchni ścian i dna.

7,47. Badania hydrauliczne rurociągów i konstrukcji pojemnościowych wznoszonych w obszarach występowania zmarzliny należy wykonywać z reguły przy temperaturze zewnętrznej nie niższej niż 0 ° C, jeżeli inne warunki badania nie są uzasadnione w ramach projektu.

Dodatek 1. USTAWA O PROWADZENIU DOPUSZCZALNEGO BADANIA HYDRAULICZNEGO RURY CIŚNIENIOWEJ DLA TRWAŁOŚCI I USZCZELNIENIA

Miasto _____________________ " _______________ 19 _____

Projektowe ciśnienie wewnętrzne badanego rurociągu, Pp = ____ MPa (______ kgf / m2 Cm) ​​i ciśnienie próbne Pu = ____ MPa (_____ kgf / m2 Cm), określone w dokumentacji roboczej.