Podłączenie i instalacja żeliwnych rur

Brak problemów podczas eksploatacji żeliwnego rurociągu zależy bezpośrednio od prawidłowego połączenia rur żeliwnych. Dziś w sklepach można znaleźć rury wykonane z żeliwa z gniazdem (SME) lub bez niego (SMU). Cechy różnych metod połączeń będą tematem tego artykułu.

Szczelne połączenie rur - gwarancja stabilnej pracy

Kontrola jakości produktu

Sposób instalacji zależy od rodzaju zakupionych rur, ale w każdym przypadku przed zainstalowaniem rurociągu należy przeprowadzić wizualną ocenę jakości produktów:

  1. na zewnątrz nie mogą występować żadne plamy, guzowate ani wgniecenia;
  2. produkty muszą mieć płaską powierzchnię;
  3. struktura rury powinna być drobnoziarnista i jednorodna (można to zobaczyć na wycięciu produktu);
  4. ściany powinny mieć taką samą grubość, aby to sprawdzić, zapukać w rurę w kilku miejscach, jeśli dźwięk jest czysty i jednolity wszędzie, wtedy wszystko jest w porządku.

Rury żeliwne o gładkiej powierzchni i jednolitej strukturze

Układanie żeliwnych rurociągów

Montaż rurociągów z żeliwa odbywa się od dołu do góry. Jeśli budynek jest wielopiętrowy, długość rur umożliwia zainstalowanie jednej sekcji na każdym piętrze, co zmniejsza prawdopodobieństwo wycieku. Istnieją dwa rodzaje instalacji rurociągów:

  1. Pionowa instalacja rurowa. Podczas montażu pionowych rur żeliwnych należy zapewnić ich niezawodne mocowanie do ścian. W tym celu stosowane są specjalne zaciski, które są instalowane pod gniazdem, w tej samej odległości od siebie.
  2. Pozioma instalacja rurowa. Jeżeli rurociąg jest ułożony w kierunku poziomym, metalowe uchwyty, wiszące haki lub wsporniki służą do mocowania rur do ścian pomieszczenia. Szczeliny pomiędzy łącznikami, a także pionowym paskiem, powinny być równe. Urządzenia mocujące dobierane są z uwzględnieniem średnicy rur i grubości ich ścian, zgodnie z wymaganiami SNiP.

Poziome układanie rur żeliwnych

Połączenie rur żeliwnych

Istnieją następujące sposoby łączenia rur z żeliwa:

  1. Rura nasadowa żeliwna SME jest połączona za pomocą gumowej uszczelki. Jest on wprowadzany do wnętrza gładkiego końca rury i jest traktowany nierozpuszczalnym w wodzie smarem. Następnie rura z siłą zostaje włożona do gniazda następnej rury, aż się zatrzyma. Bardziej szczegółowo połączenie w kształcie dzwonka zostanie omówione poniżej w artykule.
  2. Do instalacji rury z rury bez gniazda SMU będzie wymagać sprzęgła sprzęgającego dla rur żeliwnych. Nosi się go nad łączonymi elementami i napina jarzmem, mocowanie odbywa się za pomocą śrub. Wewnętrzna strona złącza jest zaopatrzona w ogranicznik ograniczający, który odpowiada za szczelność połączenia (więcej szczegółów patrz połączenie pod łącznikiem "Sprzęganie za pomocą sprzęgła").
  3. Również rury bezrastrubny można łączyć za pomocą żeliwnej tulei pod kołkiem.

Złączka rurowa z żeliwa ze sprzęgłem

Sprzęgło sprzęgające do rur żeliwnych

Montaż żeliwnych rur w kształcie dzwonu

Rura umieszczona na jednym końcu rury ma na celu włożenie do niej gładkiego końca drugiej rury. Rury na rurach są gładkie lub z rowkiem. Po podłączeniu żeliwnych rur pozostaje niewielka szczelina wypełniona szczeliwem, dzięki czemu połączenie jest szczelne. Jako środek uszczelniający:

  • roztwór cementowy;
  • rozprężająca się zaprawa cementowa;
  • cement azbestowy;
  • siarka.

Podczas hartowania uszczelki oprócz szczelności zapewniają wytrzymałość połączenia. Jeżeli rurociąg zawiera gałęzie, rury są połączone za pomocą kształtek z żelaza.

Gdy konieczne jest zmniejszenie długości rury z żeliwa, stosuje się przecinak lub przecinak do rur, z którym wykonywane jest cięcie. W takim przypadku cięcie rury powinno być równe, bez pękania lub pękania, ściśle prostopadle do osi rury.

Aby podłączyć rury kanalizacyjne z żeliwa, postępuj zgodnie z instrukcjami:

  1. przekręcić pasmo żywicy w wiązkę o grubości 7-8 mm, przeciągnąć przez gładki koniec żeliwnej rury; w tym samym czasie upewnij się, że wolny koniec uzwojenia nie wpada do rury;
  2. gładka końcówka wsuń do gniazda;
  3. ścisnąć uszczelkę za pomocą uszczelki, wsuwając ją do gniazda, aż osiągnie poziom 2/3;
  4. upewnij się, że szczelina między wnętrzem gniazda a łączoną rurą jest taka sama we wszystkich miejscach (wokół obwodu);
  5. pozostała wolna 1/3 gniazda wypełnij szczeliwem.

Jeśli wymagane jest sztywne połączenie rur, lepiej zastosować zaprawę cementową (gatunek cementu nie niższy niż 300) lub cement azbestowy. W przypadku, gdy dopuszczalne jest mniej sztywne kotwienie połączeń, odpowiednia będzie mieszanina azbestowo-cementowa przygotowana z 30% włókna azbestu i 70% cementu klasy 400 lub wyższego.

Uszczelnienie dzwonu żywicą i cementem azbestowym

Dowiesz się więcej o tym, jak podłączyć rury żeliwne, jeśli układane jest źródło wody pod ciśnieniem:

  1. pomiędzy gniazdem a gładkim końcem rury znajduje się szczelina (3-9 mm);
  2. uszczelnianie połączenia odbywa się za pomocą konopi (jeżeli układane są rury o średnicy 300 mm lub mniejszej);
  3. nić konopną umieszcza się w gnieździe o 25 mm, a resztę przestrzeni wypełnia mieszanina azbestowo-cementowa (głębokość 25-30 mm).

Gdy jako uszczelniacz stosuje się rozszerzającą się zaprawę cementową, rurociąg jest instalowany w następującej kolejności:

  1. Zamocuj rurę z dzwonem w specjalnym urządzeniu (urządzenie Kozlov);
  2. zwiń rurę połączoną z gładkim końcem za pomocą pasm konopi;
  3. włóż rurę do gniazda, napełnij ją uszczelką;
  4. wyśrodkuj rurkę za pomocą metalowych klinów;
  5. wlej roztwór rozszerzający do gniazda.

W połączeniu z rozszerzalnym rozwiązaniem

Montaż złącza żeliwnego do ścigania połączeń

Jeżeli rury są bez gniazd, to do instalacji takiego rurociągu stosuje się złączki do łączenia rur do bicia rurek żeliwnych. Sprzęgło składa się z dwóch gniazd skierowanych w różnych (przeciwnych) kierunkach. Instalacja jest bardziej złożona, ma pewne niuanse, zalecamy rozważenie instalacji rur żeliwnych w tym przypadku bardziej szczegółowo:

  1. szczeliwo jest nakładane na całym obwodzie złączki i rur, dlatego konieczne jest zapewnienie swobodnego dostępu do miejsc, które mają być połączone; innymi słowy, jeśli rura jest ściśle przymocowana do ściany, konieczne jest zniszczenie części ściany;
  2. materiał użyty do uszczelnienia złącza - kabel, jest olejowanym włóknem organicznym; dławik grafitowy nadaje się również do stemplowania połączeń;
  3. rura jest instalowana w tulei, aż się zatrzyma, w przeciwnym razie uszczelka wpadnie do wnętrza systemu kanalizacyjnego;
  4. Zawias zawiasu występuje w kilku warstwach, każdy obrót wokół rury jest zagęszczony;
  5. w przypadku braku specjalistycznego sprzętu i narzędzi, gonienie można wykonać cienką metalową rurką za pomocą śrubokrętu;
  6. na końcu instalacji uszczelnienia złącze wypełnia się roztworem cementu.

Punkt początkowy uzwojenia za pomocą spoiwa: u dołu z poziomą (rys. 1) i u góry z rurą pionową (rys. 2)

Mocowanie rury żeliwnej

Rury żeliwne muszą być przymocowane w celu ustalenia pożądanej pozycji, ale jednocześnie nie mogą zapobiegać ich możliwemu przemieszczaniu się wzdłuż osi. Dotyczy to szczególnie rurociągów, które dostarczają ciepło i ciepłą wodę do domów. Zgodnie z tymi wymaganiami, mocowanie rur z żeliwa odbywa się w sposób mobilny i stacjonarny.

Gdy stacjonarne elementy mocujące mocno przykrywają i przytrzymują rurę. Jeżeli w rurze występuje zmiana temperatury, jest ona poddawana zaciskaniu w punktach styku z elementami złącznymi. Dlatego też preferowane są często zawieszenia, na których rurociąg może się nieznacznie poruszać, nawet gdy jest sztywno zamocowany.

Haki są stosowane do rur o średnicy zewnętrznej 40 mm (lub mniejszych), dla rur o większym przekroju poprzecznym - wieszaki lub wsporniki. Mocowanie zawsze odbywa się pod wylotem żeliwnych rur.

Zacisk do rur żeliwnych

Schemat instalacji zacisku na połączeniu rur żeliwnych

Jeżeli rurociąg jest ułożony poziomo i nie jest izolowany, skok elementów złącznych zależy od średnicy roboczej rury:

  • o średnicy 15 mm odległość wynosi 2,5 m;
  • 20 mm - 3 m;
  • 25 mm - 3,5 m.

Jeśli rury są wyposażone w izolację, odstępy montażowe elementów złącznych są mniejsze - 1,5? 2,2 m. Pionowy rurociąg jest montowany w odległości 3 m między kolejnymi łącznikami.

Rury żeliwne do kanalizacji zewnętrznej: rodzaje, cechy aplikacji i instalacji

Rury z żeliwa stosowane na potrzeby sieci kanalizacyjnych i odprowadzania wody nadal pozostają rzeczywistym materiałem, pomimo wysokiej konkurencji tworzyw sztucznych.

Komunikacja inżynieryjna, w której do ścieków zewnętrznych używa się tylko żeliwnych rur, jest mniej powszechna.

Rura z żeliwa o wysokiej wytrzymałości

Rozwiązania projektowe mające na celu zmniejszenie zawartości surówki w sieciach kanalizacyjnych tradycyjnie wynikają z czynników ekonomicznych. Co do niezawodności i trwałości - po prostu nie ma materiałów równych żeliwnej rurze.

Wyroby z żeliwa o wysokiej wytrzymałości znajdują szerokie zastosowanie w dziedzinie inżynierii mechanicznej, zaopatrzenia w wodę, odprowadzania ścieków, a także w zakresie produkcji gazu i ropy.

Znaczna część tego produktu składa się z wysokowytrzymałych rur żeliwnych. Ich właściwości eksploatacyjne, w porównaniu ze zwykłymi rurami, uzupełniają następujące właściwości mechaniczne:

  • wysoki stopień twardości;
  • mała granica plastyczności;
  • niski czasowy opór;
  • mały współczynnik względnego wydłużenia.

Uzyskanie takich charakterystyk uzyskuje się dzięki wprowadzeniu sferoidalnego (lub blaszkowatego) grafitu do struktury żeliwa. Innymi słowy, metalowa struktura jest nasycona znaczną ilością węgla, co w praktyce dodaje do produktów końcowych również takie właściwości jak:

  • odporność na zużycie;
  • wytrzymałość na ściskanie;
  • wytrzymałość zmęczeniowa;
  • łatwość obróbki;
  • dobre cechy odlewnicze.

O rurach z żeliwa o wysokiej wytrzymałości wymienionych z jakiegoś powodu. Realizacja zewnętrznych projektów kanalizacyjnych obejmuje zazwyczaj budowę linii odwadniających ze struktur z ich układaniem pod ziemią. Taki układ ściekowy jest klasyfikowany skrótem TML.

Eksploatacja linii ściekowych pod ziemią, z reguły, charakteryzuje się zwiększonymi obciążeniami fizycznymi i termicznymi, które są łatwo obsługiwane przez wysokowytrzymałe rury z żeliwa.

Klasyfikacja rur według projektu

W przypadku rur żeliwnych z klasyfikacji TML istnieje warunkowy podział ich właściwości funkcjonalnych na dwa rodzaje:

Te pierwsze wyróżniają się tym, że są konstrukcyjnie wykonywane jako niezwykle gładkie elementy od początku do końca na całej długości. Te drugie z kolei mają nieco poszerzone gniazdo na jednym końcu.

Rury żeliwne w kształcie dzwonów są uważane za najlepszą opcję do instalacji zewnętrznych systemów kanalizacyjnych, klasyfikowanych zgodnie z klasyfikacją systemów TML. Rury typu SMU zapewniają więcej komfortu w warunkach instalacji, ułatwiają i szybko demontują w razie potrzeby.

Oba rodzaje rur są dostępne o nominalnej średnicy wewnętrznej wynoszącej 100 mm, a średnica zewnętrzna wynosi 110 mm. Z reguły nominalny i dowolny inny rozmiar średnicy oznaczany jest przez oznaczenie (na przykład - DN100). Często praktykowane wymiary średnicy żeliwnych rur (w kształcie gniazda i bez gniazda) leżą w zakresie 100 - 400 mm. Ogólnie rzecz biorąc, ten zakres obejmuje średnicę do 1000 mm. Standardowa długość to - 3000 mm.

Istnieją również produkty należące do innych grup klasyfikacyjnych. Na przykład produkty klasyfikacji SML są funkcjonalnie zaprojektowane do budowy systemów odwadniających i odwadniających. Istnieją rury do transportu żrących chemikaliów. Przekazują klasyfikację MLK. Produkcja żelaza pod klasyfikatorem MLB nadaje się do systemów odwadniających na drogach i mostach.

Jak podłączyć rury SMU i SME

Bezciśnieniowe rury kanalizacyjne wykonane z żeliwa są ze sobą połączone za pomocą specjalnych napinaczy. Te elementy łączące składają się ze stalowego zacisku i elastycznego złącza, które jest nakładane na obszar złącza.

W praktyce stosuje się dwie modyfikacje zacisku stalowego - jedną śrubę (CE) lub dwie śruby (CV). Materiał elastycznego złącza zapewnia wysoką jakość szczelności, a właściwości stali pierścienia zaciskowego wykluczają pojawienie się korozji.

Zaciski łączące służą nie tylko do łączenia poszczególnych rur podczas budowy rurociągu. Te same komponenty są używane do połączeń z ukształtowanymi częściami.

Zaciski są produkowane w różnych średnicach mocowania i są zaprojektowane dla całego zakresu ciśnień roboczych. Istnieją modyfikacje zacisków z efektem pochłaniania dźwięku. Ich instalacja nie wymaga stosowania dodatkowej izolacji akustycznej w miejscach rurociągów przechodzących przez sufit.

Elementy w kształcie dzwonka są połączone zgodnie z zasadą wkładania płaskiego końca jednej rury do części gniazdowej drugiej. Miękkość połączenia i szczelność, z reguły, zapewnia gumowy pierścień, który wciska się w rowek na wewnętrznej powierzchni gniazda rury z żeliwa. Istnieje również schemat, w którym szczelność połączenia w gnieździe (i miękkości) uzyskuje się przez wypełnienie szczeliny między rurami materiałem uszczelniającym.

Poniższe rodzaje uszczelniania i mocowania połączeń są typowe dla elementów dzwonowych:

  1. Tłoczenie wypełniacza azbestowo-cementowego.
  2. Montaż mankietu uszczelniającego.
  3. Montaż pierścienia samouszczelniającego.
  4. Użyj przykręcanego kołnierza.
  5. Cierń uderzeniowy aplikacji.

Stosuje się również technikę mocowania złącza rurowego za pomocą zgrzewania na gorąco i na zimno, ale jest ono stosowane niezwykle rzadko. Wyjaśnia to złożoność technologii spawania żeliwnego. Ponadto do wykonywania prac spawalniczych na żeliwie wymagane są specjaliści, profesjonalne narzędzia spawalnicze i drogie elektrody na bazie niklu.

Cechy struktury i zastosowania

Główną cechą żeliwnych rur z grupy klasyfikatorów TML jest instalacja podziemna na głębokości od 0,8 do 6 metrów. Stworzone specjalnie jako elementy zewnętrznych systemów TML, rury charakteryzują się zwiększonym stopniem wytrzymałości i ochrony antykorozyjnej.

Parametry operacyjne odporności na ściskanie pozwalają, bez obawy uszkodzenia, układać przewody kanalizacyjne, na przykład pod jezdnią o dużych obciążeniach. Ale podczas instalacji wymagane jest przestrzeganie norm DIN EN 877, 1610, GOST, które przewidują utworzenie odpowiedniego fundamentu nośnego i podłóg.

Spośród cech wysokowytrzymałych żeliwnych rur należy również podkreślić obecność skutecznej powłoki (zewnętrznej i wewnętrznej), w tym na kształtowanych częściach. Powlekanie odbywa się przy użyciu żywic cynkowych i epoksydowych, co zapewnia wysoką niezawodność ochrony przed korozją, nawet w warunkach agresywnego środowiska.

Rury te można z powodzeniem stosować do układania w glebach o wysokim pH (0-10). Wewnętrzna powłoka epoksydowa z żywicy z żeliwa ma gładką (ślizgową) strukturę, która minimalizuje współczynnik oporu podczas ruchu spustów.

Struktura nowoczesnej rury żeliwnej TML:

  1. Powłokę modyfikuje się żywicą epoksydową w dwóch warstwach (grubość warstwy 120 mikronów).
  2. Powłoka ochronna z lakierem epoksydowym (grubość warstwy 60 mikronów).
  3. Żeliwna warstwa rdzenia o wysokiej zawartości węgla.
  4. Powłoka ochronna z proszkiem cynkowym (osadzona gęstość 130 g / m2).

Standardową długość rury (3000 mm) można łatwo skrócić do pożądanej wielkości, w razie potrzeby, na przykład za pomocą elektrycznej przecinarki do rur. Podczas cięcia rury z żeliwa należy zapewnić dokładne gładkie cięcie. Takie podejście zapewnia niezawodne uszczelnienie podczas montażu linii kanalizacyjnych.

Dodatkowo krawędzie cięcia są z reguły malowane specjalną farbą i pokryte taśmą izolacyjną Pro-Cut. Do agresywnych mediów stosowane są specjalne uszczelki. Środki te dodatkowo zwiększają i negują ryzyko wycieku.

Lista cech żeliwnych rur kanalizacyjnych jest imponująca. W porównaniu z tym samym tworzywem sztucznym, który szybko zyskuje na popularności ze względu na jego taniość, żeliwo ma wiele zalet. W żeliwie ogień i wysoka temperatura nie są straszne, podczas gdy plastikowe rury miękną już w temperaturze T = 100º, aw wyższych temperaturach zaczynają się deformować i mogą stopić.

Rurociągi żeliwne charakteryzują się niskim poziomem hałasu podczas pracy systemu i nie wymagają instalacji kompensatorów. Mogą być układane w grubość betonu, bez obawy o lukę od kompresji / rozszerzania się materiałów.

Tym samym koszty akwizycji są wkrótce rekompensowane ekonomicznym działaniem rur żeliwnych. Ich zastosowanie nie wymaga tworzenia izolacji przeciwpożarowej i akustycznej, czas realizacji jest kilkakrotnie dłuższy niż w tym samym okresie dla plastikowych narzędzi. Czas trwania operacji nie jest ograniczony nawet do okresu 100 lat.

Produkty wstępnie izolowane

Produkty z żeliwa grupy klasyfikatorów TML uzupełniają produkty, które są wstępnie izolowanymi rurami z żeliwa. Takie modyfikacje są z powodzeniem stosowane w warunkach otoczenia o niskich temperaturach. W gruncie rzeczy są to te same nie-gniazdowe lub kielichowe o wysokiej wytrzymałości (1), dodatkowo pokryte warstwami technologicznymi (2, 3, 4) izolacji termicznej.

Jako skuteczny izolator ciepła stosuje się piankę termoutwardzalną (3) lub podobny materiał o gęstej strukturze i klasie niepalności "A2". Izolator ciepła jest pokryty galwanizowaną obudową z blachy stalowej (4). Grubość blachy obudowy nie mniej niż 1 mm. Obudowę mocuje się za pomocą zacisków (2), również wykonanych ze stali ocynkowanej.

Rury preizolowane z żeliwa są przeznaczone do pracy w warunkach wilgotności do 75%. Izolacja eliminuje kondensację w niskich i krytycznie niskich temperaturach. Istnieją modyfikacje z wprowadzeniem kabla grzejnego bezpośrednio do konstrukcji termoizolatora.

Powody zastąpienia żeliwa polimerami

Jaki jest powód rosnącej popularności produktów polimerowych, które mają tendencję do zastępowania żeliwa? Jak się okazuje, główne powody to:

  • ryzyko korozji żeliwa przed uszkodzeniem przez prądy cyrkulacyjne pól elektromagnetycznych;
  • brak dodatkowej ochrony wewnętrznych ścian rur przed korozyjnymi środowiskami;
  • sztywność produktów, pozytywnie wpływająca na pojedynczą rurę, ale powodująca przesunięcie całkowitych obciążeń gleby do punktów połączeń na rurociągu, zmontowanych z kilkunastu lub więcej rur;
  • trudności techniczne, które nieuchronnie pojawiają się w procesie naprawy lub w przypadku tworzenia nowych skrzynek komunikacyjnych.

Rury polimerowe, znacznie częściej niż rury żeliwne, są wykorzystywane do tworzenia autonomicznych systemów kanalizacyjnych w domach prywatnych.

Przydatne wideo na ten temat

Kilka przydatnych wskazówek dotyczących wyboru rur będzie przydatne przy budowie własnych systemów kanalizacyjnych:

Tymczasem produkty polimerowe są gorsze pod względem technicznych i operacyjnych wskaźników dla produktów wykonanych z żeliwa. Mają znacznie więcej wad w porównaniu z żeliwnymi rurami kanalizacyjnymi. Polimery są wygodne i racjonalne w zastosowaniu w domowych systemach kanalizacyjnych, ale w przypadku poważnej komunikacji zewnętrznej rozsądne jest z jakiegokolwiek punktu widzenia stosowanie żeliwa.

Montaż żeliwnych rur: kolejność prac

Spis treści:

Obecnie oferowany jest duży wybór rur z tworzyw sztucznych do doprowadzania i odprowadzania wody. Rury te są łatwe do zainstalowania, tańsze, ale nadal żeliwne rury są bardzo pożądane podczas układania systemów odwadniających i rur wodociągowych.

Materiały do ​​produkcji rur.

Głównym argumentem za rurami żeliwnymi jest ich trwałość. Rury żeliwne są wytwarzane przez odlewanie odśrodkowe. Żeliwo jest stopem żelaza z węglem, który zawiera więcej niż 2% węgla, krzemu 4%, manganu do 2%, również żeliwo zawiera fosfor i siarkę.

Zawartość krzemu zapewnia wytrzymałość i trwałość, a mangan zwiększa wytrzymałość żeliwa i czyni go bardziej odpornym na skrajne temperatury. Fosfor i siarka obecne w żeliwie sprawiają, że jest on niewrażliwy na ciepło i zwiększa odporność na korozję. Żeliwo szare stosuje się do produkcji rur, wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie rur są pokryte izolacyjną powłoką na bazie bitumu. Zdolność żeliwa do odporności na korozję, wraz z izolacyjną powłoką bitumiczną, umożliwia eksploatację żeliwnych rur przez 80-100 lat.

Wadami rur żeliwnych są ich kruchość i masywność, dlatego należy wziąć pod uwagę te właściwości materiału i starannie przechowywać, należy zachować ostrożność podczas transportu i instalacji. Duża waga komplikuje instalację żeliwnych rur.

Przygotowanie do instalacji.

Rury wykonane z żeliwa przed montażem i montażem muszą być starannie sprawdzone, pobite młotkiem, a jeśli pod warstwą izolacyjną pojawią się pęknięcia lub pęknięcia, rozlegnie się chrapliwy dźwięk. Takie rury są odrzucane i nie nadają się do użytku.

Instalacja żeliwnych rur wykonana jest z rur i kształtek, wstępnie zmontowanych w ogniwach dwóch lub trzech rur, w zależności od ich średnicy nominalnej. Rury żeliwne zebrane w ogniwach są transportowane do miejsca układania. Rury wodociągowe i drenażowe układane są zwykle w rowach o szerokości 0,5 m. Plus średnica rury.

Rury żeliwne są dostarczane do miejsca instalacji i układane w odległości 1-3 m od krawędzi wykopu. Rury układa się z gniazdem w kierunku, w którym będą układane w wykopie. Rury są również umieszczone w gnieździe w kierunku najwyższych znaków na wykopie, co znacznie ułatwia instalację rurociągu. Konieczne jest zapewnienie unieruchomienia rurociągu od działania sił ścinających, ustawianie betonowych przystanków na ślepych krańcach i na rogach.

Układanie rurociągu odbywa się zgodnie z ogólnymi zasadami dotyczącymi instalacji rur żeliwnych:

  1. Głębokość układania powinna być niższa niż poziom zamarzania gleby w tej strefie klimatycznej.
  2. Kąt obrotu powinien być płynny, aby nie dochodziło do korków i zatorów.
  3. Jeśli to konieczne, rurociąg jest izolowany.
  4. W przypadku ruchu produktu grawitacyjnie utrzymywane jest wymagane nachylenie równe 2-3 cm na metr długości rurociągu.

Przed instalacją należy oczyścić zewnętrzną powierzchnię końców rur i wewnętrzną powierzchnię gniazd. Połączone końce rur są oczyszczone ze zgorzeliny, resztek gleby formującej i napływu bitumu izolacyjnego.

Montaż żeliwnych rur.

Montaż żeliwnych rur z gniazdami, a następnie uderzenie glebami lnianymi zaimpregnowanymi bitumem, z zamkiem azbotowym produkowanym w następującej kolejności. Po włożeniu zamontowanych rur do wykopu, na przygotowanej podstawie wkładamy gładki koniec rury do gniazda innej wcześniej ułożonej rury. Sprawdzamy poprawność ułożenia rury w płaszczyźnie pionowej i poziomej, następnie gładki koniec rury jest wycentrowany w gnieździe za pomocą klinów, tak aby przerwa na całej średnicy złącza była taka sama. Pozostawiamy również szczelinę 5-8 mm pomiędzy końcem gładkiego końca rury a powierzchnią oporową w gnieździe. Ta luka jest wymagana, aby zrekompensować rozszerzalność cieplną rur. Dopuszcza się odchylenie od prostoliniowości rurociągu na styku nie dłuższego niż 1 mm na metr długości.

Przed uszczelnieniem połączeń kielichowych, grunt jest dodawany do wysokości co najmniej średnicy rury po obu stronach z obowiązkowym ubijaniem. Następnie pobierają one frak z lnu moczony w bitumie, skręcają go w wiązkę o grubości nieco większej niż szczelina w gnieździe i wciskają ją w szczelinę między rurą a gniazdem za pomocą uszczelki. Następnie przygotowuje się mieszaninę azbotsementnaya z mieszaniny cementu M400 i okruchów azbestu w stosunku 2: 1. Ta mieszanka i połączenie uszczelniające, przy użyciu zestawu o różnej grubości wytłoczenia. Połączenie uważa się za szczelne, jeżeli pogoń odbija się od cementowej mieszanki, która została ułożona w złączu.

Zazwyczaj instalacja żelaznych rurociągów służy do obsługi urządzeń z dużym obciążeniem mediów. Obiekty te obejmują: budynki mieszkalne, zakłady produkcyjne, budynki publiczne. Jednak właściciele prywatnych domów często preferują również rurociągi żeliwne, doceniając ich wysoką jakość i długoterminową obsługę.

Montaż rurociągów z rur żeliwnych

Rury żeliwne układa się wzdłuż rowu w odległości co najmniej 1-1,5 m od krawędzi wykopu, ustawiając je w kierunku, w którym powinny być układane w wykopie (ruch płynów wzdłuż przyszłego rurociągu powinien przebiegać od gniazda do gładkiego końca). Na początku instalowanego odcinka rurociągu, szczególnie przy uszczelnianiu połączeń gumowymi mankietami uszczelniającymi, należy zainstalować ogranicznik do betonu dla pierwszych dwóch lub trzech rur. Lekkie rury (o średnicy do 200 mm) są opuszczane do wykopu ręcznie za pomocą liny, która jest wkręcona w rurę lub z którą rura jest związana na końcach. Rury o dużej średnicy układane są za pomocą żurawi i warstw rur. Opuszczona rura jest doprowadzana do gniazda kielichowego, które zostało wcześniej ułożone, z gładkim końcem, upewniając się, że nie dociera do ogranicznika dzwonka na odległość c równą 5-9 mm w zależności od średnicy rury i 5-10 mm po zamknięciu gumowym mankietem.. Aby sprawdzić szczelinę, stosuje się szablon haka, który po włożeniu do gniazda obraca się o 90 °.

Po nawinięciu gładkiego końca rury na dzwon poprzednio ułożonego, jest on wyśrodkowany, a następnie koniec dzwonu rury ułożony wzdłuż osi rurociągu w płaszczyznach poziomej i pionowej jest centrowany za pomocą metod obserwacji lub wiązki laserowej. Przy metodzie obserwacji, na początku i na końcu ułożonego odcinka rurociągu, znajdują się ustawione szmaty, do których przymocowane są stałe celowniki, których górne krawędzie znajdują się na tej samej wysokości od rury, biorąc pod uwagę określone nachylenie. Wysokość tych rozwiertaków powinna być w przybliżeniu na poziomie oczu. W ten sposób oś obserwacji będzie równoległa do osi projektowej rurociągu.

W celu sprawdzenia poprawności instalacji rury, prowadnica robocza jest wykonana na długości równej odległości od półki na rurę do osi celownika. W trakcie układania każdej rury na tacy ustaw celownik. Patrząc od jednego nieruchomego wzroku do innego nieruchomego wzroku, sprawdzają pozycję wzroku biegu. Stałe obserwacje w wykopach z pochyłościami są instalowane bezpośrednio w wykopie, a podczas układania rur w rowach z pionowymi nachyleniami i zamocowaniami są instalowane nad wykopem. Podczas układania rur przy użyciu poziomu lasera jest on instalowany na początku sekcji i dostosowywany tak, aby jego wiązka dokładnie pokrywała się z osią podłużną rurociągu. W tym celu na końcu sekcji umieszczany jest ekran, którego środkowe koncentryczne okręgi powinny pokrywać się z osią przyszłego rurociągu. Rura optyczna poziomu lasera jest prowadzona do ekranu tak, że "punkt" wiązki trafia dokładnie w środek koncentrycznych okręgów, co wskazuje, że wiązka jest wyrównana z osią rurociągu. Po zapewnieniu tego, poziom jest ustalony i przejść do układania rur.

Podczas montażu żeliwnych rur ze złączami stykowymi na gumowych mankietach, złącze jest uszczelnione ze względu na promieniowe ściskanie mankietu w gnieździe. Aby zapobiec wyciśnięciu mankietu z gniazda, a także aby zapobiec jego przesunięciu podczas instalacji rury, gniazdo jest zaopatrzone w ząb i trapezowy rowek pierścieniowy.

Rury żeliwne w połączeniach z samodzwnymi gumowymi mankietami są montowane w następujący sposób. Rurociąg służy w wykopie w kierunku układania rurociągu w odległości 0,4-0,5 m od rury układanej dzwonem, utrzymując ją na wadze. Używając szablonu, kreda zaznacza linie ograniczające dla umieszczenia gładkiego końca w gnieździe, biorąc pod uwagę niezbędny prześwit, po którym gumowy mankiet wkładany jest do szczeliny gniazda tak, że jego grzbiet jest całkowicie umieszczony w pierścieniowym rowku, który wcześniej był oczyszczony z brudu. W tym samym czasie zewnętrzna powierzchnia gładkiego końca rury do kreski kredy i wewnętrznej powierzchni mankietu jest smarowana środkiem smarującym grafit-gliceryna: sproszkowany grafit 45-50%, czysta gliceryna 30%, woda 20-25% objętościowych. W końcowym etapie montowana rura jest wyśrodkowana i za pomocą urządzenia mocującego jest wkładana do gniazda uprzednio ułożonego na linii ograniczającej z gładkim końcem, po czym końcowy koniec rury, która ma być ułożona, jest wycentrowany i zabezpieczony glebą w zatokach z zagęszczeniem do połowy średnicy, pozostawiając ze sobą połączenia i połączenia. Głównym zadaniem podczas instalacji żeliwnych rur na gumowych mankietach jest wytworzenie siły osiowej niezbędnej do ich połączenia. Podstawową podstawą jest podnośnik znajdujący się pomiędzy chwytami ułożonej i wcześniej ułożonej rury.

Montaż żeliwnych rur

Przed instalacją należy upewnić się, że jakość żeliwnej rury. Istnieją dwa rodzaje żeliwnych rur: dzwonowych (SME) i bez dzwonkowatych (SMU). Sprawdzanie ich cech jakościowych jest takie samo.

Kontrola rur żeliwnych:

  • Zewnętrzna strona rury nie powinna mieć wgnieceń, wybrzuszeń ani plam; powinno być gładkie;
  • Na powierzchni rury nie powinno być żadnych pęknięć. W przyszłości wszelkie pęknięcia mogą prowadzić do przecieków;
  • Jeśli spojrzysz na przecięcie rury, powinna ona mieć jednolitą i drobnoziarnistą strukturę.

Aby mieć pewność, że fajka odpowiedniej jakości zapuka w różnych miejscach, dźwięk powinien być wszędzie taki sam.

Rury żeliwne, jak wspomniano powyżej, są dwojakiego rodzaju, a każdy typ ma własną metodę łączenia:

  • 1. Rury żeliwne z połączeniem w kształcie dzwonu - podczas łączenia użyj uszczelki, wkłada się ją wewnątrz rury, po czym koniec rury i uszczelki smaruje się specjalnym żelem (który nie rozpuszcza się w wodzie), a następnie rura jest mocno wciskana do gniazda.
  • 2. Rury żeliwne bez żeliwa - do łączenia tych rur używa się złącza, sprzęgło jest zaciśnięte (za pomocą śrub), po wewnętrznej stronie sprzęgła występuje ograniczający ogranicznik, który zapewnia szczelność złącza.

Do tej pory zastosowanie rur żeliwnych odmiany:

  • Fajki wodne;
  • Rury kanalizacyjne;
  • Rury sieci cieplnych;
  • Rury stosowane w autostradach do transportu chemikaliów i produktów ropopochodnych.

Układanie rur żeliwnych

Konieczne jest ostrożne układanie rur, aby nie uszkodzić integralności rury podczas instalacji. Instalacja jest od dołu do góry. Podczas instalowania rur w budynkach mieszkalnych długość rur pozwala na tylko jedną sekcję na jedno piętro, co ograniczy możliwość wycieku.

Okucia stosowane w instalacji rur żeliwnych:

  • Okucia - do rozgałęziania rur lub łączenia kilku drenów w jeden;
  • Kolano - pod różnymi kątami;
  • Backstage - służy do rekonstrukcji rur;
  • Stopniowe kolana - zapewnia odchylenia od osi (75-150 mm);
  • Korek spustowy - przy ich pomocy następuje wnikanie w rurę i jej czyszczenie.

Rodzaje instalacji rur żeliwnych

Montaż pionowy

W tego typu instalacji zastosowano metalowe zaciski. Są one niezbędne do przymocowania rury do ściany, zazwyczaj są mocowane pod gniazdem, w równej odległości od siebie.

Montaż poziomy

W tym przypadku do mocowania rur stosuje się haki do zawieszania, żelazne wsporniki lub wsporniki. Łączniki, a także montaż pionowy, są montowane w tej samej odległości od siebie. Wybór elementów złącznych zależy od grubości i średnicy rury (wszystkie normy i standardy są regulowane przez SNiP).

Przy wyborze rur żeliwnych należy zwrócić uwagę na rury Pam-Global. Dość wysokiej jakości i trwałe rury od niezawodnego dostawcy.

Czego nie powinieneś robić podczas instalacji żeliwnych rur!

  • Nie można przeciąć żeliwnych rur palnikiem gazowym;
  • Nie spawać żeliwnych rur;
  • Rury żeliwne są również zabronione.

Do cięcia rur żeliwnych konieczne jest użycie specjalnego narzędzia lub piły do ​​metalu.

Instrukcje dotyczące łączenia rur żeliwnych

INSTRUKCJA DOTYCZĄCA METOD POŁĄCZENIA RUR ŻELAZA

Rury żeliwne przepuszczają swobodny przepływ ścieków - do instalacji wewnętrznych sieci kanalizacyjnych i ciśnieniowych - do sieci wodociągowych.

Rury żeliwne łączy się za pomocą połączenia w kształcie dzwonu (ryc. 1), w tym celu są one wykonane z jednego gniazda 2 (poszerzenie) na jednym końcu. Koraliki są gładkie (ryc. 1, a) i z rowkiem 5 (ryc. 1, b). Podczas montażu rur z żeliwa gładki koniec 1. rury jest wkładany do gniazda 2-rurowego, szczelina między rurami jest wypełniona uszczelniaczem.

Ryc.1. Okucia żeliwne z wypełniaczem

b- elastyczny (guma);

1- gładki koniec rury;

4- smoła skoku;

6- gumowy pierścień.

Jako szczeliwo stosuje się utwardzanie (ryc. 1, a) i elastyczne (ryc. 1, b). Agregaty utwardzające - cement, mieszanina azbestowo-cementowa, cement ekspandujący, siarka itp. - zapewniają wytrzymałość połączenia i zapewniają szczelność. Elastyczne kruszywa - gumowe pierścienie, mankiety, sznury, uszczelki - zapewniają wysoką elastyczność i szczelność złącza przy niskich kosztach pracy podczas montażu.

Połączenie bocznych odgałęzień, zmieniających średnice rurociągów, odbywa się za pomocą żeliwnych łączących (ukształtowanych) części (ryc. 2).

Ryc.2. Żeliwne łączące (kształtowane) części

a - rura kompensacyjna;

b - dotknij 110, 120, 135

d- poprzeczka dwupłaszczyznowa;

e-ukośny krzyż;

g- krzyż prosty;

rura e-przejściowa;

k- prosta koszulka;

l-ukośny tee.

Łączniki rurowe są wykonywane w następującej kolejności: znakują i przecinają rury, przygotowują końce rur i łączą połączenie.

Rury żeliwne układa się w taki sam sposób jak rury stalowe.

Wytnij rury o wymaganej długości, aby je ciąć. Przy niewielkich ilościach rury przecina się ręcznie za pomocą dłuta (rys. 3, a) lub za pomocą ręcznego obcinaka do rur ТРР-150 / ГРВ-150 (rys. 3, b). W zakładach montażowych rury są cięte za pomocą mechanizmu STD-22014, który zapewnia nadkręcenia na minutę. Rury można również ciąć na elektrycznej piłce tarczowej (ryc. 3, c), wyposażonej w ścierną, wzmocnioną tarczę. Płaszczyzna cięcia lub cięcia rur powinna być prostopadła do osi rury, a na końcach nie powinny występować pęknięcia i wióry. Prostopadłość końców rur po cięciu wynosi nie więcej niż 3 °, pęknięcia mają nie więcej niż 15 mm długości, a falistość krawędzi nie jest większa niż 10 mm.

Ryc.3. Cięcie żelaznej rury

b- ręczny obcinak do rur;

pilarka wahadłowa;

4- urządzenie napinające;

Przygotowanie rur przed podłączeniem polega na wyczyszczeniu końcówek i gniazd z brudu, sprawdzeniu i wybiciu ich młotkiem w celu wykrycia wiórów i pęknięć. Powierzchnia rur i gniazd od zewnątrz i od wewnątrz musi być czysta i gładka, bez pęcherzyków, skorup, przetok, wtrąceń żużlowych i innych wad wpływających na wytrzymałość. Rury z pęknięciami i końcówkami są odrzucane.

Podczas podłączania rur kanalizacyjnych (rys. 4, a), gładki koniec 1 wkładany jest do gniazda 3, aż się zatrzyma, a podczas podłączania rur ciśnieniowych (rys. 4, b) pomiędzy gładkim końcem 1 a powierzchnią oporową gniazda 3, występuje przerwa b = 3... 9 mm. Szerokość szczeliny między wewnętrzną powierzchnią gniazda a zewnętrzną powierzchnią rury wkładanej do gniazda powinna być taka sama na całym obwodzie rury.

Uszczelnianie gniazd cementem lub mieszaniną azbestowo-cementową

Sposób zamykania nasadek zależy od rodzaju rur: kanalizacyjnych lub hydraulicznych.

Przy podłączaniu rur kanalizacyjnych do gładkiego końca 1. rury (ryc. 4, c) żywiczne pasmo 4 jest zwijane, skręcane do liny o średnicy 7... 8 mm. Aby koniec wiązki nie dostał się do rury i nie zatyka się, podczas dokręcania pierwszej cewki jest dociskany, zamiatając następną cewkę. Wężyk 6 (rys. 4, g) jest wbijany w szczelinę dzwonka 3 i uszczelniać go. Uprząż powinna wypełnić 2/3 głębokości gniazda. Po uprzęży do zagęszczania przygotuj cement. Cement służy do uszczelniania kielicha o stopniu nie niższym niż 300. Cement przesiewa się, zwilża wodą (10... 12% masy) i miesza. Przestrzeń pozostawiona w gnieździe (1/3 jej głębokości) jest wypełniona szufelką z mokrym cementem 2 (ryc. 4e) i uszczelniona wybijaniem 7 (ryc. 4e), aż wytłoczenie odbije się od cementu.

Ryc.4. Złączki rurowe

swobodny przepływ w kanalizacji;

b- głowica ciśnieniowa wody;

c... e to kolejność osadzania;

1- gładki koniec rury;

4- smoła skoku;

5- mieszanina azbestowo-cementowa;

Aby uzyskać mniej sztywne połączenie, stosuje się mieszaninę azbestocementu, którą wytwarza się przez zmieszanie włókna azbestowego co najmniej grupy IV (30% wagowych) i cementu portlandzkiego marki co najmniej%). 30... 40 minut przed użyciem azbestowo-cementową mieszaninę zwilża się dodając wodę w ilości 10... 12% wagowych mieszaniny.

Aby zapewnić dobre warunki do utwardzania cementu, nasadka jest pokryta mokrą szmatką od góry. W czasie upałów tkanina jest od czasu do czasu zwilżana. W zimie, aby zwilżyć cement lub mieszaninę rozcieńcza się gorącą wodą, gniazda są ogrzewane, a złącza są ogrzane po uszczelnieniu.

W zakładach montażowych do montażu elementów żeliwnych rur kanalizacyjnych o średnicy 50 i 100 mm zastosowano stojak karuzelowy, który ma sześć prac z pneumopresorami. Każde siedzenie jest ręcznie podawane do obrotowego obrotu stołu.

Przy podłączaniu rur wodociągowych o średnicy do 300 mm, gniazdo jest uszczelnione pasmem konopi na głębokość 25 mm i mieszaniną azbestocementu na głębokość 25... 30 mm. W celu przyspieszenia uszczelnienia złącza stosuje się szersze uszczelnienia i wytłoczenia (rys.5), które pokrywają do 1/4. obwód rury, a także osprzęt itp.

Ryc.5. Narzędzie do uszczelniania rur nasadowych

w szerokim łupieżu.

Urządzenie (fig. 6, a) składa się z metalowej płytki 3 i wspornika 5 zawieszonego na niej, aby utrzymać rurę na płycie 1k. Wspornik jest zablokowany za pomocą czeku 4, który umożliwia trzymanie rury w pozycji pionowej, wygodnej do uszczelnienia gniazda.

Oprawa (rys. 6, b) jest doskonalsza od oprawy, ponieważ pozwala na wzmocnienie rury w różnych pozycjach. Rura jest zamocowana w uchwycie za pomocą kołnierza 10c za pomocą śruby zaciskowej 9. Kołnierz jest przyspawany do osi 8, która może być obracana w tulei. Aby zainstalować zacisk z rurą w określonym położeniu na osi, koło zębate 7 jest zamontowane i przyspawane, które jest zamocowane za pomocą zatrzasku 6, który obraca się wokół osi.

Ryc.6. Urządzenia do uszczelniania gniazd żeliwnych rur kanalizacyjnych

Złącza rurowe z cementem i mieszankami azbestowo-cementowymi uszczelniane są w najprostszy i najbardziej bezpieczny sposób, jednak cement wymaga długiego czasu. Szczelność złącza zależy od jakości zagęszczenia pasma i cementu; w przypadku wystąpienia wycieku połączenie takie musi zostać całkowicie przerobione. Znaczny czas, nakład pracy, zużycie materiałów decydowały o zastosowaniu takiego połączenia z niewielką liczbą stawów.

Uszczelnianie gniazd rozszerzającym się cementem

Połączenie rur kanalizacyjnych prowadzi w tej kolejności. Jedna rura jest wzmocniona przez gniazdo w uchwycie (patrz rys. 6). Dwie cewki o grubości 3... 6 mm, długości 440 mm dla rur o średnicy 50 mm i długości 760 mm dla rur o średnicy 100 mm nawijane są na koniec innej rury lub kształtki (rysunek 7, a). Koniec rury z nawiniętą nicią wprowadza się do dzwonu rury zamocowanej w uchwycie, a pasmo wytrąca się za pomocą uszczelki (fig. 7, b). Następnie rura włożona w dzwon jest wyśrodkowana za pomocą trzech metalowych klinów tak, że szerokość pierścieniowej szczeliny między rurą a dzwonem jest wszędzie taka sama, po czym kliny są napędzane lekkimi uderzeniami młotka (ryc.7, c).

Ryc.7. Uszczelnienie gniazda rozszerzającym się cementem lub siarką

a - pasma nawijające;

b - pasma osadów;

in - centrowanie rury;

g - wylewanie cementu (siarka).

Rozprężony cement wlewa się do naczynia w celu przygotowania roztworu. W przypadku rur o średnicy 50 mm, wymagane jest 125 g cementu na jedno złącze, dla rur o średnicy 100 mm - 250 g. Następnie do zbiornika wlewa się wodę z cementem (55-65% masy cementu). Roztwór ciągle miesza się, aby uniknąć grudek i suchych cząstek. Roztwór przygotowuje się w takiej ilości, aby jedna partia do nalewania przygotowanych połączeń mogła być użyta w ciągu 3... 4 minut. Pierścieniowa szczelina stawu jest wylewana za pomocą roztworu na raz i przykleja się ją, aby zapobiec tworzeniu się skorup i pustek (ryc. 18 g). 40 minut po napełnieniu kielicha cementem, rura jest usuwana z uchwytu, wypełnione połączenia są owijane mokrymi szmatami lub umieszczane przez 10... 12 godzin w kąpieli wodnej o temperaturze co najmniej 20 ° C. Im wyższa temperatura wody w wannie, tym szybciej cementuje się: przy 40 ° C cement w złączu nabiera wytrzymałości po 5... 6 godzinach.

Po kąpieli w wannie, kliny są wypychane ze stawów lekkimi uderzeniami młotka, a pozostałe otwory z nich są uszczelniane rozszerzającym się cementem. Zebrane zespoły rurociągów można wysłać do obiektów nie wcześniej niż 20 godzin po zamknięciu fug.

Długi czas rozwoju wytrzymałości cementu wymaga dużych obszarów do przechowywania rur, co jest wadą tej metody.

Uszczelnianie gniazd gumowym pierścieniem lub mankietem

Po wyczyszczeniu powierzchni łączonych rur i uszczelki: gumowy pierścień 6, mankiety (patrz rys. 1, b), uszczelkę wkłada się z kurzu i brudu w rowek 5. klapy 2. Gładki koniec rury do połączenia w odległości 80. 100 mm jest pokryty grafitowym smarem glicerynowym. Sprawdź położenie rur w planie i pionowo. Następnie załóż nasadkę na śrubę lub stelaż (rys. 8) - a następnie płynnie poprowadź rury, wprowadzając gładki koniec do gniazda.

Ryc.8. Osprzęt montażowy do uszczelniania rur z gumowym pierścieniem

4-śrubowy mechanizm;

Mechanizm 6- rackowy.

Uszczelnianie gniazd za pomocą szczeliwa

Po sprawdzeniu i oczyszczeniu powierzchni rury i dzwonka są one czyszczone tak, aby miały chropowatą powierzchnię. Następnie jedna rura jest wyśrodkowana tak, że szerokość gniazda w obszarze roboczym jest taka sama na całym obwodzie gniazda. Następnie wprowadź pasmo cewki.

Szczeliwo UT-37A jest materiałem polimerowym o lepkiej pastowatej konsystencji, składającym się z uszczelnienia K-1 (100% wag. H) i utwardzania (wulkanizowania) B-1 (9... 14% wag. H) past. Składniki miesza się nie dłużej niż 1 godzinę przed użyciem szczeliwa, po czym mieszaninę wprowadza się przez wąż 2c do jamy stawu przez specjalną dyszę 1 (fig.9).

Ryc.9. Uszczelnianie gniazd za pomocą szczeliwa

W pozycji pionowej złącza napełnianie środkiem uszczelniającym odbywa się w taki sam sposób, jak napełnianie gniazda siarką; w poziomie - złącze jest wypełniane od dołu do góry równomiernie po obu stronach rury. Po wypełnieniu złącza do szczeliwa na obwodzie dociskany jest podkład, który jest usuwany po wulkanizacji szczeliwa (przekształcając go w materiał podobny do gumy).

Złącza rurowe uszczelnione szczeliwem UT-37A, elastyczne i trwałe; utrzymać ciśnienie do 1,5 MPa.

Uszczelnienie roztopionych gniazd siarki

Koszt i złożoność prac związanych z uszczelnianiem połączeń siarki są mniejsze w porównaniu z uszczelnianiem rozszerzającego się cementu. Jednak szczelność połączenia zmniejsza się z powodu przepuszczalności siarki. Dlatego ta metoda uszczelniania nasadek nie powinna być stosowana w przypadku ukrytego rurociągu i podłączenia rurociągów ciśnieniowych.

Rury żeliwne wypełnione są siarką techniczną (proszek lub bryła), podobną do wlewu za pomocą rozszerzającego się cementu. Siarka grudkowa jest wstępnie rozdrabniana na kawałki nie większe niż 1 cm. Połączenie, uszczelnione szare, twarde i kruche. Aby zmniejszyć kruchość związku, do siarki dodaje się 10... 15% zmielonego kaolinu.

Przed podłączeniem rur kanalizacyjnych siarka wraz z kaolem ogrzewana jest w zbiorniku, który jest instalowany wewnątrz specjalnego pieca i płukany olejem mineralnym, podgrzewany do temperatury 130... 135 ° C. Siarka jest podgrzewana przez 1,5... 2 godziny i może być przechowywana w stanie stopionym przez nie więcej niż 2 godziny.

Siarka wlewa się do dzbana o pojemności 0,5 l łyżki na wydłużonym uchwycie naraz, bez rozbijania strumienia. Ilość siarki wylana do jednego dzwonu rury o średnicy 50 mm wynosi 130 g, średnica 100 mm -205 g, średnica 150 mm - 480 g. Proces utwardzania siarką po wylaniu końców rur o średnicy 50 i 100 mm trwa 5 minut, średnica 150 mm 10 min Po stwardnieniu siarki elementy rurociągu są gotowe do transportu.

Po stwardnieniu uszczelnienia złącze jest sprawdzane, sprawdzając szczelność pomiędzy gniazdem a gładkim końcem. Stratyfikacja, powłoki w spoinach wypełnionych siarką i cementem, a także ich niepełne nalewanie są zabronione. Moc i gęstość połączeń wtykowych sprawdza się poprzez sprawdzenie demontażu kilku połączeń.

Miejsca pracy do łączenia rur żeliwnych w obiekcie to pomieszczenia budynku lub wykopu (przy układaniu zewnętrznych rurociągów) w zakładzie zaopatrzenia - stół warsztatowy wyposażony w niezbędny sprzęt i narzędzia.

Odpowiednia liczba rur, półfabrykatów, gotowych narzędzi i materiałów potrzebnych do połączenia rur powinna zostać dostarczona do miejsca pracy. W miejscu pracy nie powinny znajdować się ciała obce, a także rury i materiały, które nie idą natychmiast do pracy.

Prace nad rurami łączącymi w odzieży roboczej. Podczas cięcia rury należy używać okularów ochronnych i rękawiczek. Napełnianie stopionych połączeń siarki odbywa się w szklankach, rękawiczkach, gumowych butach.

Podczas pracy z wytopami (siarką) kawałki zanurza się w ogrzewanych metalicznie szczypcach w ogrzanej siarce, ostrożnie, bez ich wyrzucania, z wyłączeniem wnikania wilgoci do roztopionego metalu; wkładane są tylko suche gniazda, są one wykorzystywane do napełniania roztopionego materiału w kadzi za pomocą małej kadzi mającej wylewkę.

Podczas pracy na urządzeniach i mechanizmach do cięcia rur, rura powinna być trzymana w odległości co najmniej 400 mm od punktu cięcia.

Montaż żeliwnych rur kanalizacyjnych

Nawet z dużą ilością rur z polietylenu podczas instalacji zainstalowanych w żeliwie opcji żeliwa. Ich główną zaletą jest doskonała odporność na korozję. Wraz z wysokowytrzymałymi żeliwnymi rurami pozostają najbardziej popularne i pożądane w pracach instalacyjnych.

Są miejsca, w których niemożliwe jest ustawienie standardowego rozmiaru, a produkt musi zostać skrócony. Ponieważ żeliwo jest dość trudne do obróbki, prawie niemożliwe jest cięcie go w warunkach domowych.

Prace przygotowawcze

Przed rozpoczęciem montażu żeliwnych rur kanalizacyjnych konieczne jest sprawdzenie ich stanu. Dostępne są w dwóch rodzajach:

Charakterystyki jakościowe takich rur, niezależnie od ich rodzaju, są testowane przy użyciu tej samej technologii.

Najpierw przeprowadza się kontrolę wzrokową. Żadne defekty nie są dozwolone na zewnątrz:

Powierzchnia musi być idealnie płaska.

Pęknięcia są niedozwolone. Mogą powodować nieszczelności.

Struktura przecinanej rury powinna być drobnoziarnista i jednorodna.

Aby mieć całkowitą pewność, że jakość odpowiada certyfikatowi, można pukać lekko na powierzchnię. W każdym miejscu dźwięk nie powinien mieć żadnych różnic.

Rodzaje montażu

Układanie ścieków można wykonać na kilka sposobów. Każdy z nich ma określone zastosowanie.

Pionowo

Do takich prac stosuje się zaciski stalowe. Z ich pomocą rury są przymocowane do ścian. Zasadniczo instalacja zacisków następuje pod gniazdem, zachowując ten sam krok.

Poziomo

Do mocowania użyj kilku urządzeń:

  • wiszące haczyki;
  • metalowe zszywki;
  • konsola.

Mocowanie odbywa się podobnie do montażu pionowego z tym samym skokiem. Elementy złączne dobierane są z uwzględnieniem grubości ścianki i zewnętrznej średnicy rury. Standardowe rozmiary i standardy są regulowane przez bieżący SNiP.

Rodzaje połączenia

Do dokowania należy wziąć pod uwagę ich projekt. Dla każdego opracowano konkretną wersję kombinacji.

Dzwonek. Aby podłączyć produkt, nałóż specjalną uszczelkę. Wkładany jest do tuby i wraz z kolbami jest bogato nasmarowany specjalnym żelem, który nie rozpuszcza się w wodzie. Następnie rura jest wprowadzana do dzwonu.

Pozostała 1/3 część jest wypełniona szczeliwem, który nie jest impregnowany.

Dzwon jest wypełniony cementem (M300 - M400). Roztwór przygotowuje się w proporcji:

  • cement - 9 części;
  • woda - 1 część.

Mieszankę cementową można zastąpić roztworem azbestowo-cementowym. Stosunek włókien azbestowo-cementowych do cementu wynosi 1: 2.

Mieszanina jest dobrze zagęszczona. Od góry pokryta jest mokrą ścierką. Pomoże to zapobiec pękaniu, aż mieszanina będzie całkowicie sucha.

W przypadku zatkania kabla holowniczego należy uważać, aby jego włókna nie trafiły przypadkiem do wnętrza rurociągu. Mogą powodować blokady.

Gdy rury żeliwne są połączone, należy stworzyć doskonałą szczelność.

Aby ułatwić dokowanie, zamiast mieszanki cementowej należy użyć uszczelniacza silikonowego. Jedyną wadą takiego zastąpienia jest jego koszt. Jest znacznie wyższa niż cement, stąd wzrost kosztów pracy.

Prosto bez rur. Aby przeprowadzić dokowanie takich produktów, stosuje się sprzęg przejściowy. Rury wsuwa się do oporu i mocno dokręca zaciskami.

Plastikowe dokowanie elementów z żeliwa. Do łączenia rur żelaznych i polimerowych stosowane są specjalne adaptery i silikonowe uszczelnienie. Wewnętrzna powierzchnia gniazda jest obficie pokryta szczeliwem. Wyrówna szorstkość powierzchni i zwiększy przyczepność.

Następnie szczeliwo nasmaruje się za pomocą łącznika. Przygotowaną część wkłada się do gniazda.

Kilka przydatnych wskazówek

Podczas instalowania żeliwnych rur specjaliści nie polecają następujących operacji:

  1. Cięcie konwencjonalnego palnika gazowego.
  2. Spawanie
  3. Dodatkowa obróbka powierzchni.

Okucia żeliwne

W przypadku rur kanalizacyjnych wykonanych z żeliwa wytwarza się specjalne elementy kształtowe:

  1. Audyt. Zaprojektowany, aby ułatwić usuwanie blokad i czyszczenie systemu.
  2. Sprzęgła. Zapewnia dokowanie o tej samej średnicy.
  3. Krzyże Pomagają utworzyć kilka kierunków do głównego rurociągu.
  4. Przejścia. Przeprowadzić dokowanie rur o małych średnicach za pomocą dużych.
  5. Tees Utwórz wektor głównego rurociągu w trzech kierunkach.
  6. Zakręty. Możesz zmienić kąt nachylenia rurociągu w zakresie 45-120 stopni.
  7. Rury rozgałęzione Podaj, aby dostosować długość.
  8. Wcięcie Jest instalowany w przypadku zginania rurociągu.

Kilka bardzo ważnych niuansów

Rurę z żeliwa można przeciąć za pomocą szlifierki z zastrzeżeniem pewnych środków bezpieczeństwa. Prace należy wykonywać tylko za pomocą respiratora. W oczach są okulary. Jeśli tak się nie stanie, metalowy pył dostanie się do dróg oddechowych, powodując obrażenia oczu.

Podczas obróbki żeliwa należy zawsze pamiętać, że jest to bardzo delikatny materiał. Mały kawałek może oderwać się od niego, co w środku zmniejszy przepuszczalność. Aby temu zapobiec, metalowe narzędzie jest zamknięte gumowymi dyszami.

Gdy instalujesz żeliwne rury, nie musisz dążyć do ich całkowitego cięcia. Wystarczająco, aby zrobić małe cięcie. Przy minimalnym nacisku, wycięte części zaczną się przesuwać i łamać w określonym miejscu.