Gwintowane połączenie rur stalowych: cechy i podstawowe zasady

Podczas naprawy zaopatrzenia w wodę, gazu, ogrzewania nie da się obejść bez dokowania rur. Ale od czasu do czasu zdarzają się sytuacje, w których połączenie gwintów rur jest bardzo trudne. Na przykład, czasami konieczne jest podłączenie dwóch stalowych rur o kwadratowym przekroju lub podłączenie metalowej rury z tworzywa sztucznego bez gwintowania i spawania - w takich przypadkach na ratunek przychodzi gwintowane połączenie rur. Rozważ cechy i podstawowe zasady użycia takich związków w praktyce.

Metody połączeń bez gwintów

Wszystkie metody połączeń, które nie wykorzystują nici, są podzielone na 2 duże grupy: metody spawania i metody, które nie wykorzystują nici i spawania.

Spawanie z kolei dzieli się na podgatunki:

  • spawanie termojądrowe;
  • zgrzewanie ciśnieniowe.

Bezzawrotowe metody Bezrezbovye:

  • sprzęganie za pomocą sprzęgieł;
  • połączenie za pomocą dopasowania Gebo;
  • połączenie kołnierzowe;
  • połączenie naprężające.

Techniki spawania rur

Spawanie jest wspaniałe, jeśli musisz wykonać gwintowane połączenie kwadratowych rur.

Najbardziej popularną metodą spawania jest łuk elektryczny.

Aby go wdrożyć, musisz wykonać następujące kroki:

  1. na miejscu przyszłego szwu musisz wykonać fazki na rurze
  2. Obowiązkowe czyszczenie papierem ściernym miejsca przypuszczalnego złącza (od dużego ścierniwa do mniejszego);
  3. bezpośrednie połączenie rur przez spawanie, to znaczy wytapianie metalu za pomocą prądu elektrycznego;
  4. czyszczenie powstałego spoiny papierem ściernym (od grubego do drobnego).

Zaletą tej metody jest względna prostota procesu, szczelność rur stalowych, możliwość zastosowania do rur o dowolnym kształcie i średnicy. Warto jednak pamiętać, że po spawaniu resztkowe naprężenia pozostają w spoinach, które mogą zniszczyć połączenie pod dużym obciążeniem lub wibracjami. Spawanie nie nadaje się również do łączenia rur miedzianych, aluminiowych i plastikowych. Można go jednak wykorzystać do cięcia rur miedzianych lub aluminiowych bez odpadów za pomocą autogenu, wykonując w ten sposób prace przygotowawcze do montażu bez użycia dodatkowych narzędzi i sprzętu.

Połączenie gwintowane ze sprzęgłem: rodzaje i ich cechy

Sprzężenie to cylinder, w którym zamocowane są końce podłączanych rur. Złącze to nie tylko łącznik (łącznik) rur, ale także łącznik. Może być stosowany do rur ciśnieniowych i bezciśnieniowych. Zaletą takiego połączenia jest możliwość zastosowania do wszystkich typów rur o różnych średnicach.

Warto pamiętać, że sprzęgło i rura muszą być wykonane z tego samego rodzaju materiału, w przeciwnym razie połączenie będzie niewiarygodne.

Jak używać sprzęgła do łączenia rur z różnych materiałów

Połączenie łączące do ułożenia rurociągu jest stosowane podczas układania zarówno konstrukcji monolitycznych, jak i składanych. Łączenie odcinków autostrady za pomocą tego elementu stosuje się zarówno do rur polimerowych, jak i stalowych. W takim przypadku producenci każdego produktu znormalizowanej mieszanki wytwarzają własne sprzężenie.

Elementy systemu są łączone i łączone przede wszystkim w celu uzyskania ciasnego spawania w całym długim rurociągu. Można to zrobić na kilka sposobów: przez lutowanie, spawanie i używanie sprzęgieł.

Rury wykonane z metalu i ich instalacja ze sprzęgłem

Do łączenia produktów z rur metalo-polimerowych rzadko stosuje się złączki. Łączące elementy mające okucia o tej samej średnicy po obu stronach są używane do krótkiego sklejenia sekcji.

Rury metalowe o małych przekrojach są wykonywane w zwojach i są kupowane we właściwej ilości. Jednocześnie bardzo pożądany jest jeden z rodzajów sprzęgów, który jest adapterem do gwintów rurowych. Jeśli to konieczne, zmień połączenie w domu z metalowo-plastikowymi produktami wymagającymi aktualizacji zaworu i rury, które się po nim poruszają. W takim przypadku konieczne jest użycie adaptera.

Aby zamontować połączenia sprzęgające rurociągów podczas układania autostrady metalowo-plastikowej, należy postępować w następujący sposób:

  1. Len nawilżony naturalnym olejem suszącym i pokryty ołowianym czerwonym ołowiem jest nawinięty na gwint zewnętrzny, na który należy skręcić sprzęgło poruszające się zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Jego zastosowanie jest uważane za najbardziej niezawodną i trwałą opcję uszczelniania połączeń. Według ekspertów stosowanie lnu i farb jest również dobrym sposobem. Faktem jest, że te nieimpregnowane włókna naturalne są higroskopijne i podatne na gnicie, a pod działaniem wysokociśnieniowych syntetycznych uszczelniaczy można wytłaczać.
  2. Adapter jest przykręcony do gwintu zewnętrznego przy niewielkim wysiłku przy użyciu klucza płaskiego lub klucza nastawnego, podczas gdy śruba do rur pozostawia zarysowania.
  3. Następnie na rurę przymocowana jest nakrętka strunowa i rozcięty pierścień, a ścięcie jest usuwane z wnętrza powierzchni rury.
  4. Na złączce umieszczona jest rura, a następnie dokręca się nakrętkę kołpakową, przytrzymując korpus złączki innym kluczem. Jednocześnie rozcięty pierścień na złączce będzie ściskać rurociąg i pierścienie uszczelniające. Najważniejsze, aby nie przesuwać tych gumowych pierścieni.

Złączka rurowa musi mieć takie same wymiary, jak produkt z rur metalowych. Najbardziej poszukiwane produkty o parametrach 16,20,26 i 32 milimetry.

Połączenie rurki łączącej z polipropylenu

Łączniki stosowane do układania rurociągów polipropylenowych uważane są za najprostsze produkty wytworzonych okuć. Reprezentują one segment grubościennych wyrobów rurowych o średnicy nieco większej niż rura wykonana z polipropylenu, do której musi wejść z niewielkim wysiłkiem.

Do dokowania produktów polipropylenowych za pomocą złączek stosuje się lutowanie niskotemperaturowe:

  1. Najpierw zewnętrzna faza jest usuwana z rur, a wewnętrzna jest usuwana ze złącza.
  2. W obecności ręcznego regulatora na urządzeniu do lutowania ustawia się znak 260-280 stopni i używa się dyszy o wymaganej średnicy.
  3. Rury wzmocnione aluminium należy oczyścić. W obecności zewnętrznej warstwy aluminium wykonuje się to za pomocą golarki, a jeśli jest ona umieszczona od wewnątrz, to za pomocą pęsety.
  4. Rura jest umieszczona w szerokiej części dyszy, a na wąskim końcu umieszczona jest tuleja.
  5. Następnie należy odczekać kilka sekund, podczas których powierzchnia powinna się stopić. Następnie rurę należy umieścić w złączce i zamocować na 10 - 15 sekund, unikając skrętów - w przeciwnym razie skrzyżowanie zostanie pokryte falami i może zacząć przeciekać.

Dokowanie plastikowego łącznika rur kanalizacyjnych

Połączenie rur ze złączem w tym przypadku jest dokładnie takie samo dla wszystkich rodzajów kanalizacji z tworzywa sztucznego, niezależnie od rodzaju wytwarzanego materiału.

Złącze kanalizacyjne to krótka rurka, która ma dwa gniazda i parę gumowych uszczelek. Specyfika procesu montażu obejmuje usuwanie zewnętrznych faz z rur i czyszczenie wewnętrznej powierzchni istniejących zadziorów. Jeśli rura nie jest wystarczająco szczelna w pierścieniu uszczelniającym, należy zastosować uszczelniacz silikonowy.

Dokowanie żeliwnych rur do ścieków

Podczas układania systemu żeliwnego można zastosować dwie opcje połączeń sprzęgających:

  1. Z gumową uszczelką.
  2. Z łącznikami do łączenia rur do prowadzenia. Elementy te są używane od ponad 100 lat.

Aby dokończyć połączenie rurą ze złączami uszczelniającymi, musisz mieć umiejętności potrzebne do wykonania takich prac:

  1. Przede wszystkim musi być dostęp do właściwego miejsca wzdłuż obwodu rury. Kiedy konstrukcja kanału jest położona blisko ściany, konieczne jest odrąbanie części ściany.
  2. Aby uszczelnić użycie kabiny - włókno organiczne, które jest impregnowane olejem. Ponadto wybite stawy za pomocą grafitowego gruczołu.
  3. Rurę wkłada się do tulei, aż się zatrzyma, inaczej uszczelka znajduje się wewnątrz.
  4. Coinage wykonuje się przez kilka zwojów, zagęszczając materiał na całym obwodzie.
  5. Jeśli nie masz dedykowanego narzędzia, możesz użyć szerokiego śrubokrętu lub cienkiej stalowej rury, która ma spłaszczony koniec.
  6. Po zakończeniu zagęszczania na złącze nakłada się roztwór z cementem.

Podszewka ze stali

Łączniki do łączenia rur metalowych ze stali są dwojakiego rodzaju:

Produkty gwintowane mają postać grubościennego cylindra wykonanego ze stali nierdzewnej lub czarnej stali z jednostronnym gwintem wewnętrznym. Proces łączenia jest prosty: rury z krótkimi gwintami są wkręcane z obu stron do rękawa. Sposób uszczelnienia miejsca dokowania został wcześniej opisany w artykule.

Gdy połączenie gwintowe jest wykonane w całości ze stali, bezpieczne jest stosowanie siły podczas wykonywania połączenia. Ale ten element ma znaczną wadę: w wyniku obecności kondensatu jego demontaż jest bardzo trudny. Z tego powodu przy instalowaniu stalowych rurociągów preferowane są złącza gwintowe z żeliwa lub mosiądzu, ponieważ nie powodują problemów.

W przypadku, gdy podczas instalacji rury niemożliwe jest obracanie wokół osi, stosowana jest następująca metoda:

  1. Na długiej nici dokręcić nakrętkę zabezpieczającą i sprzęgło.
  2. Krótki gwint na zaworze wkręca się w zawór, następnie w złącze, a następnie w obudowę filtra itp. Konieczne jest uszczelnienie połączenia.
  3. Zewnętrzny wątek zwinięty jest na długim boku sgonu (czytaj także: "Które sgony rurowe są najbardziej efektywne i niezawodne - typy i cechy").
  4. Następnie na długiej nici napędzają sprzęgło.
  5. Przeciwnakrętka jest używana za sprzęgłem z obowiązkowym uszczelnieniem złącza.

Złączki zaciskowe są stosowane z pierścieniem uszczelniającym i nakrętką kołpakową. Zewnętrznie przypominają podobne produkty przeznaczone do produktów z rur metalowo-polimerowych i montują je prawie równie dobrze.

Funkcje dokowania rur za pomocą tych sprzęgieł są następujące:

  1. Połączenie można łatwo odłączyć.
  2. Nie trzeba nic.
  3. Wymagana obróbka zewnętrznej powierzchni rury. Jednocześnie oczyszczają rdzę, resztki farby i wszelkie nieregularności.
  4. Mechanicznie, takie połączenie nie jest tak bezpieczne jak gwintowane, w wyniku czego rura może być łatwo wyciągnięta ze sprzęgła. Z tego powodu pożądane jest dodatkowo go naprawić.

Eksperci zalecają stosowanie takich produktów, jeśli jest to konieczne do tymczasowej naprawy zaopatrzenia w wodę. Na przykład, jako alternatywa dla metody spawania, gdy rdza na zbiorniku spustowym zniszczyła gwinty węża. W takim przypadku najlepszym rozwiązaniem byłoby zastosowanie połączenia kombinowanego, które ma połączenie zaciskowe z jednej strony i gwint z drugiej.

Za pomocą łączników można łączyć nie tylko wyżej wymienione typy rur, ale także produkty rurowe wykonane z ceramiki, usieciowanego polietylenu i cementu azbestowego.

Sprzęgło sprzęgające do metalowych typów rur: rodzaje i zasady instalacji

Sprzężenie to część łącząca, z którą jest montowana konstrukcja rurociągu. Bez elementów łączących rurociąg będzie odcinkiem prostym składającym się z jednej rury o określonej długości. Nowoczesne projekty rurociągów charakteryzują się obecnością wielu części, które mają różne opcje łączenia się ze sobą. Mogą również mieć różne kąty obrotu, więc podczas instalacji nie może obejść się bez tego typu części.

Za pomocą złączek różnych typów, rurociągi wykonane są ze stali i innych metalowych rur.

Cechy łączących elementów

Wybór kształtek do rur metalowych jest bardzo szeroki i zróżnicowany. W sklepach hydraulicznych można znaleźć sprzężenie dla dowolnego rodzaju połączenia. Łączniki, które służą jako elementy łączące do instalacji rurociągowej, są rodzajem wyposażenia. Wykonują funkcję unifikującą i są dołączane za pomocą specjalnego wątku. Nić może znajdować się wewnątrz lub na zewnątrz części. Ponadto istnieją produkty, które zawierają obie wersje wątku.

Sprzęgło jest wydrążonym, całkowicie metalowym lub cylindrem wykonanym z innych materiałów (materiał dobierany jest w zależności od rodzaju rurociągu). Produkty z polipropylenu są bardzo popularne, łącząc części z plastikowych rur w jeden projekt. Są takie szczegóły łączące i przejściowe. W drugim przypadku są montowane za pomocą dodatkowych materiałów, które poprawiają jakość połączenia. Materiały takie obejmują: taśmę FUM, nici lniane.

To ważne! Przejściowe łączniki stosuje się przy łączeniu rur o różnych średnicach.

Ponadto zastosowano kombinowane sprzęgło, które jest używane do łączenia części z różnych materiałów. Ten typ jest wyposażony w specjalny gwint. Za pomocą połączonego typu można łatwo łączyć wyroby z tworzyw sztucznych i metalu itp.

Rodzaje sprzężeń

Obecnie istnieje kilka rodzajów tych elementów łączących, z których każdy ma swoje unikalne cechy. Ponadto istnieją uniwersalne opcje, które można stosować w prawie wszystkich przypadkach.

Najbardziej powszechnym wariantem sprzężenia jest część w postaci wydrążonego cylindra z innym rodzajem mocowania.

Główne typy sprzężeń:

  1. Gwintowane - zanim takie części były najpopularniejszym typem i były używane wszędzie. Teraz są używane znacznie rzadziej, głównie do rur stalowych. Różnią się w dość trudnej instalacji. Ten rodzaj połączenia nie jest wystarczająco wiarygodny.
  2. Kompresja - w swojej strukturze przypomina gwintowaną. Podczas montażu takich produktów połączenie jest dokręcane specjalnymi nakrętkami. W celu uzyskania większej szczelności w takich częściach stosuje się gumowe pierścienie uszczelniające.
  3. Modele prasowe - takie szczegóły często mylone są z karbikami. Różnią się jednak od nich tym, że gdy są instalowane za pomocą specjalnych narzędzi.
  4. Spawane - stosowane w montażu rurociągów z materiału polimerowego.
  5. Electrowelded - rodzaj poprzedniego typu.

Odmiana w postaci związków

Łączniki łączące elementy stalowych rurociągów o różnej długości i średnicy są stosowane częściej niż inne elementy łączące. Wynika to z faktu, że konstrukcje metalowe są wytwarzane w postaci małych segmentów. Podzielony na następujące odmiany:

Corner. Ten typ jest używany, jeśli chcesz zmienić kierunek potoku. Jest bardzo popularny ze względu na to, że ta opcja jest znacznie łatwiejsza niż bardziej czasochłonne gięcie rur.

Bezpośredni lub prosty. Łatwa wersja połączenia dwóch metalowych produktów. Takie części są niezbędne, jeśli trzeba naprawić uszkodzony odcinek rurociągu i szybko połączyć go z inną rurą. Ten rodzaj złączki stosowany jest również w przypadku łączenia rur o różnych średnicach lub materiałach.

Złącze proste może służyć jako łącznik między rurami o różnych średnicach.

Trójniki montażowe. Używane przy łączeniu trzech rur. Jeden z nich w wyniku takiego połączenia zostanie umieszczony na dwóch pozostałych prostopadle. Dzięki temu rodzajowi połączenia rurociąg może być prowadzony pod kątem 45 lub 90 °. Trójniki są stosowane do rur o jednakowych i różnych średnicach.

Łączniki krzyżowe. Nazwa mówi sama za siebie. 4 rury są ze sobą połączone, które znajdują się w tej samej płaszczyźnie i są względem siebie ustawione pod kątem 90 °. Bardzo łatwy w instalacji i nie wymaga specjalnego wyposażenia. Ponadto istnieją poprzeczki umieszczone w dwóch płaszczyznach, ale ten typ połączenia jest używany bardzo rzadko (najczęściej do celów produkcyjnych w różnych przedsiębiorstwach).

Połączenie z rurą stalową

W przypadku rurociągów ze stali, jak już wspomniano powyżej, stosowane są łączniki gwintowane i kompresyjne. Zbadajmy bardziej szczegółowo te dwa typy.

Gwintowane

Łącznik łączący (do metalu i innych rodzajów rur) stal. Ma wygląd pustego walca o grubych ścianach. Ta część wykonana jest głównie z czarnej lub nierdzewnej stali i ma regularny, jednostronny gwint wewnątrz.

Połączenie gwintowane wymaga uszczelnienia dowolnym odpowiednim materiałem.

Podczas podłączania rury do niej rury są nawijane po obu stronach złącza. Ze względu na to, że połączenie to nie jest wystarczająco niezawodne, jest ono wykonywane za pomocą dodatkowych materiałów izolacyjnych, które zwiększają stopień uszczelnienia w obszarze gwintu.

To ważne! Ze względu na to, że złącza stalowe nie różnią się właściwościami antykorozyjnymi, często zastępowane są produktami z mosiądzu. Rury mosiężne nie wytwarzają rur ze stopów, ale złącza mosiężne są powszechne wszędzie i są bardzo popularnym elementem łączącym. Ich pozytywne cechy, oprócz odporności na korozję: łatwość instalacji, wszechstronność, względna taniość.

Jeśli gwintowane połączenie jest wykonane ze stopu stali, możesz bez obaw podjąć wiele wysiłku. Wadą tego połączenia jest to, że demontaż tego rodzaju nici jest bardzo trudny. Wynika to z faktu, że kondensat wody podczas instalacji przyczynia się do "sklejania się" składników mieszanki ze sobą.

Wychodząc z tego, pożądane jest, aby wybrać części do łączenia rur ze stali z mosiądzu lub stopu żelaza. Takie części mają najlepszą wydajność.

Połączenie z suwnicą: ten rodzaj połączenia gwintowego stosuje się w przypadku, gdy elementy rurociągu nie mogą się obracać wokół własnej osi.

Złącza zaciskowe

W tych produktach jako dodatkowe uszczelnienie stosuje się gumowy pierścień i specjalną nakrętkę nasadową. Takie części są podobne do złączek do rur z tworzyw sztucznych, ale w ich funkcjonalności mają znaczące różnice.

Połączenie za pomocą sprzęgła zaciskowego można w razie potrzeby łatwo rozmontować.

Złączki zaciskowe mają wiele cech:

  • Połączenie z tego typu złączkami można łatwo odłączyć. W razie potrzeby część można łatwo wyjąć i wymienić;
  • Połączenie rur stalowych z elementami ściskającymi odbywa się bez udziału gwintów.
  • podczas montażu złączki zaciskowej bardzo ważnym punktem jest czyszczenie rury z farby lub rdzy;
  • są mniej niezawodnym rodzajem połączenia rurociągu. Wymaga dodatkowych materiałów mocujących. Takie sprzęgi są popularnym urządzeniem do tymczasowej naprawy rurociągów.

Zwróć uwagę! W przypadku połączenia tymczasowego zwykle stosuje się sprzęgła uniwersalne. Przy takim dopasowaniu, z jednej strony jest nić, a z drugiej - urządzenie do dokowania kompresyjnego.

Montaż złączek na rurach stalowych

Podczas instalowania rur stalowych najpierw wycina się końce wykrojów. Bardzo ważne jest, aby cięcie było gładkie. Następnie zamiast nacięcia umieścić żądaną złączkę (połączenie łączące dla rur stalowych), ustawiając ją tak, aby środkowa część znajdowała się naprzeciwko rury. Następnie wykonuje się znakowanie, zgodnie z którym zostanie określone położenie łącznika. Można to zrobić za pomocą markera.

Sprzęgło musi być umieszczone na rurze gładko, bez zniekształceń, w przeciwnym razie połączenie nie będzie szczelne

Następnym krokiem jest przetworzenie końcówek rur i złączek specjalnym smarem na bazie silikonu. W końcowym etapie instalacji rury są wkładane do kształtki zgodnie z uprzednio zaznaczonymi znakami. Rura nr 2 jest wyrównana wzdłuż osi od pierwszej i umieszczona jest na niej (również ściśle według znaków). Mocowanie opaski zależy od jej rodzaju.

Złączki do rur żeliwnych

Dwa rodzaje elementów łączących stosowane są jako złącza rurowe w rurociągach żeliwnych.

Z gumową uszczelką. Zasada działania tego związku przypomina rodzaj łączenia rurociągów z tworzyw sztucznych. Zasadnicza różnica polega na tym, że jest on o wiele bardziej masywny i ze względu na jego ciężar jest trudniejszy do zainstalowania.

Łączniki do łączenia rur do prowadzenia. Ten rodzaj połączenia systemów rurociągów jest stosowany od ponad 100 lat. Jego cechą jest obecność dwóch gniazd skierowanych w przeciwnych kierunkach.

System kanalizacyjny dla ścieków i innych substancji jest montowany z rur wykonanych z szarego żelaza. To żeliwo ma zwiększoną wytrzymałość. Przy zachowaniu wszelkich niuansów instalacji na rurociągach z tego materiału termin eksploatacyjny może sięgać 50 lat. Rury z żeliwa są wytwarzane w obecności gniazd lub bez nich. Aby połączyć elementy o gładkiej powierzchni, użyj następujących typów połączeń:

  1. Nadwizhnaya. Montaż tego typu sprzęgieł odbywa się w sposób ukryty. Przy takim połączeniu demontaż jest niemożliwy bez odłączenia bagażnika.
  2. Napraw splot. Struktura takich sprzęgieł obejmuje dwie główne części, które wykorzystują gumową lub plastikową uszczelkę. Ponadto okucia tego typu są wyposażone w specjalne zaciski i złącza do połączeń. Często są montowane na problematycznych odcinkach rurociągu, które wymagają częstej naprawy.
  3. Plastik. Ten typ dopasowania może być użyty kilka razy. Zastosowania wielokrotnego użytku są głównym czynnikiem wyróżniającym takie sprzęgło.

Łączniki z gumowymi uszczelkami są wygodniejsze w montażu niż te przeznaczone do kołków.

Montaż tulei do rur żeliwnych

W przypadku, gdy konieczne jest połączenie dwóch odcinków rurociągu z gładką powierzchnią, należy użyć części łączącej do uszczelnienia. Takie elementy łączące są wykonane z mocnego żeliwa szarego. Przedłużacz na takich elementach znajduje się po obu stronach.

Montaż łącznika do rur metalowych wykonanych z żeliwa polega na włożeniu końcówek rur do gniazd (do oporu).
Następnie rura jest dostarczana z dodatkowym uszczelniaczem, dzięki czemu konstrukcja zyskuje niezbędną wytrzymałość i niezawodność. Jako uszczelnienie stosuje się kabol lub grafitowy dławik.

Jeżeli sprzężenie musi być prowadzone, proces ten przeprowadza się za pomocą roztworu cementowego lub związku azbestowo-cementowego. W tym przypadku element uszczelniający jest całkowicie wypełniony roztworem, który jest bardziej odpowiedni dla konkretnego przypadku.

To ważne! Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że wypełnienie połączeń roztworem powinno nastąpić dopiero po pełnym zamontowaniu rurociągu. W przeciwnym razie rozwiązanie zostanie po prostu pęknięte, a uszczelnienie niezbędne do normalnego funkcjonowania rurociągu zostanie zakłócone.

Złącza do rur miedzianych

Elementy łączące do rurociągów miedzianych wyróżniają się niezawodnością. Jeden z najbardziej niezawodnych i trwałych typów połączeń. Co więcej, jest to dość prestiżowa opcja i odpowiednio znajduje to odzwierciedlenie w jej cenie.

W przypadku rur miedzianych najczęściej stosuje się złączki z tego samego materiału.

Okucia miedziane są droższe niż inne wyposażenie. Są takie typy złączek do rur miedzianych:

  • złączki gwintowane;
  • kompresja;
  • kapilarny
  • złączki zaciskowe.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że w połączeniach części rurociągów miedzianych należy zawsze stosować okucia z tego samego materiału. Jest to niezbędna zasada. W tym przypadku rurociąg miedziany będzie służył przez długi czas i bez awarii jego elementów. Łączniki z innych materiałów są używane tylko wtedy, gdy jest to konieczne, na przykład w przypadku tymczasowego rurociągu.

Metoda łączenia jest najpopularniejszym typem połączenia. Mają ogromną liczbę rodzajów i typów metody mocowania, w postaci i cechach aplikacji, która pozwala na wykonywanie wszelkiego rodzaju połączeń wymaganych przy instalacji rurociągów. Aby wybrać potrzebną część, warto wziąć pod uwagę szereg ważnych wskaźników: materiał łączonych rur, średnicę, grubość ścianki, temperaturę transportowanego medium, długość i kształt przyszłej konstrukcji.
Biorąc pod uwagę wszystkie powyższe wskaźniki, możesz wybrać idealne połączenie, które będzie ci służyć przez długi czas i sprawnie.

Gwintowane połączenie rur stalowych ze sprzęgłem GEBO

Podczas instalacji rurociągów nie może zabraknąć bez podłączenia pionów. W zależności od miejsca instalacji używany jest materiał, z którego produkowane są taśmy napinające, ich średnica, wymiary liniowe, inne cechy techniczne i możliwości klienta, połączenie gwintowane lub bezgwintowe.

Oba rodzaje połączeń rur stalowych mają swoje wady i zalety. Przyjrzyjmy się bliżej nieokreślonemu połączeniu stalowych rur i łączeniu metalowych rur z plastikowymi.

Niezwiązane metody dokowania

Połączenie bez wątku może nastąpić za pomocą:

  • spawanie;
  • kołnierze;
  • sprzęgła z przyłączem kołnierzowym;
  • Tulejki zaciskowe Gebo;
  • złączki zaciskowe (analogi sprzęgieł hebanu), które są często stosowane przy łączeniu rur z tworzyw sztucznych, metal-plastik, polipropylenu i polietylenu.

Plusy i minusy spawania

Równolegle z gwintem, ta metoda łączenia przez długi czas była jedną z najczęstszych.

  • prostota projektowania spoin i niska intensywność pracy;
  • ułatwienie systemu rurociągów;
  • możliwość łączenia elementów o dowolnym kształcie i wielkości. Nie jest konieczne, aby końce rur były idealnie równe;
  • szczelność;
  • bezgłośna procedura technologiczna;
  • automatyzacja procesów.

Jednocześnie w elementach spawalniczych sieci występują naprężenia szczątkowe, którym może towarzyszyć niewystarczająca niezawodność połączenia przy znacznych obciążeniach i wibracjach.

Istotną wadą jest możliwość wypaczania spawanych elementów. Biorąc pod uwagę wciąż wysokie koszty pracy, zamiast spawania, często korzystają z innych, równie niezawodnych, ale wysokiej jakości i tanich sposobów łączenia elementów autostrad.

Zalety metody bezspawowej

Łącząc piony bez spawania, możesz:

  • uzyskać typ złącza dokowania. Ta opcja jest dopuszczalna w przypadku konieczności wykonania naprawy w krótkim czasie. Jednocześnie ta procedura pozwala na ponowne użycie tych samych okuć, z wymianą materiałów uszczelniających, co oszczędza pieniądze;
  • dokować w dowolnym miejscu, niezależnie od dostępności energii elektrycznej;
  • w celu polepszenia jakości złącza, ponieważ spawanie nie zawsze daje dokładną spoinę, tak że piony nie poruszają się około milimetra lub innego względem osi i siebie nawzajem;
  • bez drogiego czarodzieja, ponieważ początkujący spawacz nie może wykonać wysokiej jakości łączenia pionów;
  • bez drogich urządzeń i urządzeń, ponieważ połączenie za pomocą okuć przewiduje obecność klucza gazowego i proste umiejętności.

Dlatego takie prace montażowe mogą być wykonywane ręcznie z każdym, kto ma podstawowe umiejętności obsługi kluczy i wielkie pragnienie. Wszystko Nic więcej.

Mocowanie kołnierza dokowania

Ta metoda jest stosowana podczas instalowania rur o średnicy 50 mm i więcej. Oczywiste jest, że w niektórych przypadkach łączniki kołnierzowe są używane do dokowania o mniejszych średnicach.

Konstrukcja sprzęgła kołnierzowego

Do produkcji części ze stali o wysokiej wytrzymałości lub żeliwa.

  • obudowa;
  • metalowy pierścień z kołnierzami po obu stronach;
  • pierścienie uszczelniające, które zapewniają wysoki poziom szczelności. Są umieszczone bezpośrednio w metalowej obudowie;
  • śruby do łączników, które służą jako łączniki kołnierzowe.

Algorytm montażu

Każdy powinien wiedzieć, jak zainstalować sprzęgło kołnierzowe, ponieważ schemat montażu jest prosty.

  • rozłożyć piony zgodnie ze schematem instalacji;
  • oczyścić rury z ewentualnej rdzy, materiałów uszczelniających, innych zanieczyszczeń;
  • umieść kołnierze na końcach pionów;
  • podzielić przestrzeń między kołnierze metalowego pierścienia;
  • pociągnij mocno kołnierze za pomocą śrub mocujących.

Informacje o połączeniach z rękawami obciskanymi Gebo

Bezgwintowe połączenie stalowych rur za pomocą łączników hebe jest stosunkowo "młodą" metodą łączenia, ale już zdobyło wielu wielbicieli.

Złącze zaciskane do rur stalowych w komplecie z:

  • pierścień zaciskowy;
  • materiał uszczelniający w postaci pierścienia;
  • pierścień zaciskowy;
  • nakrętka mocująca,

które są umieszczone w metalowej obudowie.

Schemat instalacji sprzęgła Gebo

Zastosowanie łączników do karbikowania zapewnia niezawodne połączenie żeliwnych, plastikowych, stalowych rur z możliwymi skrętami, widelcami lub tylko do złącza.

Montaż części jest prosty:

  • nakrętka mocująca jest przymocowana do ogranicznika podpory;
  • przeprowadzić napełnianie dopasowanej uszczelki zaciskowej, pierścienia zaciskowego i zaciskowego;
  • mocno dokręcić nakrętkę na częściach ciała. Odbywa się to poprzez zaciśnięcie pierścieni wewnątrz struktury, zapewniając całkowite uszczelnienie złącza wzdłuż całego obwodu pionu.

Skutecznym urządzeniem do eliminacji przecieków w pionie jest zacisk na łącznikach hebanu, o czym świadczą liczne recenzje. Główną zaletą tego projektu jest szybkość i jakość instalacji.

Za pomocą zacisku można łatwo wyeliminować wycieki, które powstają, gdy woda zamarza w rurze podczas procesu korozji, w wyniku mechanicznego uszkodzenia.

Część jest montowana na rurach grzewczych, stalowych rurach wodnych, w zakresie od średnicy 1/2 cala i kończącej 2 cale lub więcej.

Czy mogę używać części do ogrzewania?

Wiele osób jest zainteresowanych pytaniem, czy można zastosować połączenie hebanu do ogrzewania. Istnieją różne opinie. Niektórzy eksperci uważają, że jest to niemożliwe, inni, że jest to możliwe.

Zgodnie z instrukcjami dla złącza z żeliwa szarego, konstrukcja jest zaprojektowana do pracy w temperaturze + 80 ° C i ciśnieniu w granicach 1 MPa. Ponieważ doświadczeni hydraulicy kładą nacisk na przeglądy konsumenckie, połączenie hebanu na metalowej rurze może działać dobrze i pracować przy wyższych parametrach.

Na przykład ta złączka jest niezbędna w systemie grzewczym, jeśli koniec pierwszego pionu jest gwintowany, a koniec drugiego jest bez sekcji gwintowanej.

Dlatego, aby nie szukać doświadczonego spawacza, lub, aby nie przeciąć nici, lepiej jest użyć złącza hebee, które można kupić w sklepie hydraulicznym. Cena - zależy od średnicy i materiału produkcji.

Oprócz systemów grzewczych te bezigłowe łączniki mogą być stosowane do montażu rur gazowych i kanalizacyjnych.

Elementy dokujące wykonane są z żeliwa, stali i stali nierdzewnej.

Okucia są przeznaczone do transportu dowolnymi rodzajami transportu, z zastrzeżeniem zasad transportu w tym transporcie.

Dlaczego właśnie Gebo?

Istnieją różne sposoby dokowania pionów rur. Wielu woli połączenie ze sprzęgłem hełmu, pomimo tego, że tego typu dokowanie - zaczęło być używane później niż wszystkie. Jaka jest tajemnica sukcesu i popularności elementu łączącego?

  • łatwa instalacja Może być montowany przez osobę, której kwalifikacja jest niska. Oznacza to, że każdy właściciel własnymi rękami może łączyć się z pomocą dwóch lub więcej pionów w jednym scentralizowanym systemie, niezależnie od tego, czy jest to rurociąg wody, czy gazociągu, ścieki, ogrzewanie. Specjalne umiejętności, poziom umiejętności - są minimalne, ponieważ przy pracy nie jest wymagana wysoka dokładność połączenia. Wynika to z faktu, że oprawa ma charakter kompensacyjny. Połączenie pionów może pozwolić na rozbieżność wzdłuż osi w granicach 3⁰ (plus minus 0,5⁰);
  • pierwotny projekt elementu, w wyniku którego nie występuje naprężenie minimalne i nie obserwuje się całkowitego zmęczenia metalu;
  • długi okres użytkowania, który wynosi 10 lat lub więcej;
  • wysoka wydajność. Oznacza to, że złącza są stosowane w rurach wodnych, rurociągach ze sprężonym powietrzem w obecności ciśnienia do 1 MPa (10 atm) i wskaźników temperatury + 75-80⁰С. Dopuszczalny krótkotrwały wzrost temperatury do + 108-110 ° C. W sieci gazowej ciśnienie nie powinno przekraczać 4 atm.

O złączach zaciskowych

Złącze zaciskane ma jedną interesującą odmianę - bezciśnieniowe połączenie zacisk / zacisk. Dzięki temu głównie zebrane plastikowe rurociągi. W niektórych przypadkach - świetna opcja do łączenia metalowych pionów.

Konstrukcja złącza ściskanego do rur stalowych zapewnia obecność:

  • nakrętki typu mocującego;
  • pierścień zaciskowy;
  • stożkowa gumowa uszczelka.

Do produkcji złączek zaciskowych należy używać miedzi, stali nierdzewnej, mosiądzu.

Główne zalety produktów to:

  • niezawodność, szczelność i wytrzymałość doku;
  • możliwość łączenia pionów z różnych materiałów;
  • prędkość mocowania;
  • prostota operacji technologicznej;
  • długi czas obsługi.

Złączki typu kompresyjnego są instalowane w taki sam sposób, jak złączki zaciskane. Pierwszym krokiem jest położenie nakrętki mocującej na rurze. Następnie należy stopniowo go dokręcać, aby część ciasno nacisnęła pierścień i uszczelkę, zapewniając w ten sposób całkowitą szczelność połączenia pionów.

Sprzęgło łączące do rur z różnych rodzajów materiałów: różnice, metody instalacji

Nowoczesne materiały polimerowe stosowane do produkcji rur praktycznie zastąpiły stalowe rurociągi w gospodarstwie domowym, a podczas układania autostrad stosują specjalne metody i technologie, aby zmienić konfigurację linii i zwiększyć jej długość. Sprzęgło sprzęgające do rur jest przeznaczone do ciasnego i trwałego połączenia połączeń w prostych odcinkach, dla jego skutecznego działania jego parametry techniczne muszą odpowiadać parametrom autostrady.

W przeciwieństwie do połączeń przemysłowych za pomocą lutowania, spawania, kołnierzy, łącznik rurowy jest najczęściej stosowany przy instalowaniu autostrad do zimnej i ciepłej wody, ścieków, ogrzewania w indywidualnej konstrukcji. Dzięki nowoczesnym rozwiązaniom stało się możliwe układanie komunikacji z żądanych materiałów: laminatu na bazie metalu, usieciowanego (PE-X) i polietylenu niskociśnieniowego (HDPE) bez użycia skomplikowanych procesów technicznych i specjalistycznych narzędzi budowlanych.

Jeśli znasz zasady instalowania systemów rurowych, każdy właściciel domu może samodzielnie zamontować rurę z polimerowego rurociągu (z wyjątkiem polipropylenu, w którym wymagany jest szpikulec) przy użyciu różnych rodzajów okuć - w razie potrzeby zaoszczędzi znaczne środki finansowe.

Ryc. 1 Złącze popychacza do łączenia rur - wygląd i urządzenie

Co to jest sprzęgło rurowe

Sprzęgło to typ złączki, przeznaczony do ustawiania rurociągów w prostych odcinkach, jest krótką cylindryczną częścią o konstrukcji, która pozwala na bezpieczne i szczelne zamocowanie połączonych elementów wewnątrz jej korpusu.

Wszystkie łączniki i adaptery są przeznaczone do mocowania zewnętrznej powierzchni, zwykle wewnątrz znajdują się elementy podtrzymujące, do których dociskana jest wewnętrzna osłona rurowa. W zależności od materiału rurowego do ich łączenia stosowane są różne typy złącz:

  • wyroby stalowe - połącz z gwintowanymi łącznikami,
  • polipropylen - przez lutowanie,
  • metal-plastik (usieciowany polietylen) i polietylen niskociśnieniowy są łączone za pomocą złączek zaciskowych.

W obszarze konstrukcji z podziemnym przeciąganiem połączeń polietylenowych w celu uzyskania wytrzymałego i niezawodnego złącza, końce są połączone za pomocą spawania elektrycznie spawanego.

Najnowszym przełomem w technologii było stworzenie złączek wtykowych, które są alternatywą dla typów zaciskanych kompresyjnie. Należy zauważyć, że takie parowanie jest łatwe do zainstalowania - rura jest trwale połączona z łącznikiem z wkładką w oprawce, aż kliknie, proces ten trwa 1 - 2 sekundy.

Rodzaje połączeń sprzęgających

Podczas układania komunikacji w gospodarstwie domowym często zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest łączenie elementów z różnych materiałów, w tym przypadku stosowane są sprzężenia o różnych przejściach.

Najpopularniejszym wariantem łączonego łącznika jest przejście do wewnętrznego lub zewnętrznego gwintu do łączenia rur wykonanych z innych materiałów lub urządzeń technicznych, armatury sanitarnej (mieszalniki, zawory odcinające, podgrzewane wieszaki na ręczniki).

Nie jest niczym niezwykłym przełączanie z jednej średnicy na drugą z jednego materiału - takie przejściowe łączniki są również dostępne w handlu.

Ryc. 2 Adaptery do gwintów i do lutowania polipropylenu

Łączenie bezciśnieniowych złączek do lutowania i spawania

Charakterystyczną cechą bezciśnieniowych połączeń jest możliwość zamontowania w nich rur o jednakowej lub różnej średnicy w miejscach ich łączenia. Istnieją dwie główne technologie łączenia bezgwintowych złączek - przez lutowanie (spawanie) lub poprzez zaciskanie rur (zaciskanie lub łączenie za pomocą pchnięć).

Do lutowania polipropylenu stosuje się lutownice do rur z polipropylenu z dyszami grzewczymi, które ogrzewają wnętrze armatury i zewnętrzną powierzchnię rury - po krótkim czasie nagrzewania, stopione powierzchnie łączą się i pozwalają na ochłodzenie przez pewien czas, po czym otrzymują szczelne, szczelne połączenie.

Technologia lutowania jest również wykorzystywana przy instalowaniu rurociągów o dużej średnicy z HDPE w obszarach budowy i przemyśle przy użyciu drogiego sprzętu kontrolowanego przez oprogramowanie.

Procedura dokowania składa się z kilku operacji sekwencyjnych, które obejmują obracanie (wyrównanie końców w płaszczyźnie pionowej), podgrzewanie krawędzi do połączenia za pomocą żelazka tarczowego i połączenie ich pod ciśnieniem za pomocą podnośnika hydraulicznego.

W sferze budowlanej dostawy gazu i wody z rur HDPE są również połączone elektrycznie spawanymi złączami, do których wkładane są dwa połączone segmenty. Konstrukcja jest polietylenowym cylindrem z wewnętrzną wężownicą grzewczą, z której styki są wyprowadzane. Zgrzewanie elektrooporowe odbywa się za pomocą urządzenia elektronicznego, które jest podłączone do styków wyjściowych, odczytuje kod kreskowy i, zgodnie z jego wskazaniami, urządzenie automatyczne wytwarza niezbędne napięcie (prąd) przez pewien czas.

Ryc. 3 Łączniki do rur złożonych

Łączone połączenia gwintowane

Zastosowanie sprzężonego złącza, w którym dysze wylotowe są zaprojektowane do łączenia różnych typów rur, jest szeroko rozpowszechnione w gospodarstwie domowym. W ten sposób połącz rury stalowe z polipropylenem i wszystkimi rodzajami polietylenu - niskociśnieniowy, usieciowany polietylen i metal-plastik.

Często istnieje opcja, gdy złącze ma połączenie zaciskane (tłoczenie) z przewodem polimerowym, a druga część dyszy jest wyposażona w gwint przeznaczony do połączenia z metalowymi rurami, zaworami lub złączkami.

Demontowalne sprzęgła amerykańskie

Zaletą amerykańską jest możliwość zainstalowania składanego urządzenia na złączach rur z różnymi urządzeniami inżynierskimi, na przykład grzejnikami, pompami obiegowymi, węzłami kolektora.

Amerykanie mają prawie wszystkie rodzaje rur, stalowych, polipropylenowych, metalowo-plastikowych, a także rury wykonane z usieciowanego polietylenu.

Konstruktywnie, amerykański z jednej strony, część łączącą go z rurą, z drugiej strony, nakręca nakrętkę na złączkę i przejście do zewnętrznego lub wewnętrznego gwintu. Szczelność połączenia odłączanej części zapewnia gumowy pierścień.

Ryc. 4 Połączony amerykański do rur

Sprzęgło sprzęgające do rur z tworzyw sztucznych

Wyroby z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w budownictwie indywidualnym i obecnie całkowicie zastępują nie tylko połączenia rurociągów stalowych, ale także wiele rodzajów okuć, a tworzywo sztuczne jest głównym elementem do łączenia HDPE w życiu codziennym.

W prywatnym domu rurociąg polimerowy z usieciowanego polietylenu i metalu-plastiku działa w systemach grzewczych, ogrzewaniu podłogowym, ciepłej i zimnej wodzie. Konwencjonalny polipropylen i jego odmiany (wzmocnione włóknem szklanym lub aluminium PP-R) są szeroko stosowane do ogrzewania, dostarczając ciepłą i zimną wodę do domu.

Polichlorek winylu (PVC) stosuje się do instalacji kanałów wewnętrznych, a zewnętrzne rury kanalizacyjne (pomarańczowe) wykonane są z nieplastyfikowanego polichlorku winylu (PVC).

Kanalizacja z polietylenu o niskim ciśnieniu (rury HDPE) służy do dostarczania zimnej wody do domu, w sektorze przemysłowym polietylen jest materiałem do zewnętrznych urządzeń kanalizacyjnych, do układania komunikacji gazowej.

We wszystkich powyższych przykładach, do użytku domowego, dokowanie odbywa się za pomocą sprzęgieł, potrzebne jest specjalne wyposażenie do lutowania polipropylenu lub instalowania złączek zaciskowych.

Ryc. 5 Złączki zaciskowe do rur PND

Złączki zaciskowe i wciskane do metaloplastiku PND i PEX

Rury HDPE są wykorzystywane do organizowania indywidualnego zaopatrzenia w wodę, są one wykorzystywane do dostarczania wody do domu ze źródła studni lub studni, jeśli pobór wody jest dokonywany przez zanurzalną pompę elektryczną lub stację umieszczoną w kesonie.

Pod ziemią leżą kompletną linię bez przerw, dopływ wody jest podłączony tylko w punktach wyjścia odwiertu i wejścia do domu, bardzo często kawałek polietylenu jest używany jako przewód ciśnieniowy i podłączony do pompy elektrycznej, wyprowadzając go z głowicy.

We wszystkich tych przypadkach, używając plastikowych łączników, łączą one rury, zwłaszcza ich montaż ze sprzęgłem polega na tym, że nie tylko łączą one odcinki rur, ale również zapewniają ich połączenie z urządzeniem.

Metaloplastic jest połączony w podobny sposób, biorąc pod uwagę, że połączenie zaciskane na nakrętce łączącej nie jest bardzo niezawodną metodą - nakrętka bez pierścienia sprężynującego jest poluzowana i może pojawić się niewielki wyciek z czasem (po 5-7 latach). Dlatego ta technologia jest stosowana tylko wtedy, gdy zewnętrzna lokalizacja linii w strefie widoczności i bezpośredniego dostępu - gdy krople znajdują się na interfejsie, zawsze można dokręcić nakrętkę.

Strukturalnie, złączka zaciskowa składa się z następujących elementów:

Obudowa Jest to mosiężny walec z gwintem, mający po jednej lub dwóch stronach (połączenie) rurę odgałęźną z gumowymi pierścieniami i spiczastymi nachylonymi rowkami, do której włożona jest podłączona rura.

Tsanga (cracker). Ma postać stożkowatego cięcia w ukośne pierścienie i wewnętrzne rowki ze spiczastymi występami dla lepszego mocowania na rurowej obudowie.

Nakrętka nakrętki. Naprawia połączenie, po zamontowaniu na rurze, zakładają mosiężną nakrętkę i rozcięty pierścień, który nakręca nakrętkę na korpus.

Ryc. 6 Urządzenie i typ złączki zaciskowej do metalu-tworzywa sztucznego

Bardziej niezawodną metodą utrwalania jest zastosowanie złączek prasowych, za pomocą których montuje się hermetyczne, nierozłączne połączenie, podczas gdy system wodociągowy może być bezpiecznie ukryty we wcześniej wyłamanych rowkach i otynkowany tynkiem.

Złączka zaprasowywana ma prostą konstrukcję składającą się z korpusu z łącznikiem włożonym do rury i zewnętrznej tulei umieszczonej na jego powierzchni. Po umieszczeniu tulei w tulei, tuleja jest doprowadzana do miejsca połączenia i jest obciśnięta szczypcami ręcznymi lub elektrycznymi, po czym połączenie jest gotowe do pracy.

Łączniki do spawania polipropylenu i kleju do PCV

Dostępna jest dość szeroka gama sprzęgieł do części łączących rurociągu polipropylenowego o takich samych i doskonałych rozmiarach, jak również przejścia z polipropylenu na różne rodzaje metalu. Podczas lutowania polipropylenu jednocześnie ogrzewa się wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnię połączonych elementów za pomocą dysz grzewczych, po czym są one szybko włożone do siebie, czekając na dyfuzję stopionego tworzywa sztucznego.

Istnieje inny rodzaj plastikowych rur PVC, które są szeroko stosowane w budowie systemów filtracyjnych i basenów napowietrzających. Jak również w budowie systemów ciśnieniowych do zaopatrzenia w wodę, w przemyśle chemicznym. Takie rury są gładkie i bardzo mocne, mogą doskonale wchodzić w kontakt z agresywnymi i alkalicznymi cieczami.

Proste odcinki takich rur są łączone za pomocą złączek z PVC przez sklejenie specjalnym klejem. Klej nakłada się na zewnętrzną powierzchnię rury i wewnętrzną powierzchnię złącza. Robi się to w następujący sposób:

  1. Potnij rurę pod kątem 90 stopni do osi za pomocą metalowej piły do ​​metalu.
  2. Obrabiać miejsca przeznaczone do sklejenia specjalnym środkiem do czyszczenia polichlorku winylu lub rozpuszczalnikiem.
  3. Przed sklejeniem styk sprawdzany jest przez wstępne wstawienie elementów, głębokość zanurzenia zaznacza się ołówkiem.
  4. Klej jest nakładany równomiernie na wnętrze łącznika i powierzchni rury, po czym łączone części obraca się o 1/4 obrotu, aby równomiernie rozprowadzić kompozycję.
    5) Zestaw kleju w 20-30 sekund, a produkt jest gotowy do pracy w ciągu 24 godzin.

Ryc. 8 Połączenie z klejonymi rurami z PVC

Złącza rurowe kanalizacyjne

Wszystkie rury kanalizacyjne są połączone metodą dzwonową, aby wybrać żądaną długość linii, w przypadku zmiany jej kierunku, ostatnia rura jest odcinana, a gałąź jest umieszczana w jej odgałęzionej rurze, a rurociąg idzie dalej. Jeśli nie ma dzwonów w łączonych elementach (często zdarza się to podczas instalowania skomplikowanych sekcji) i mają one ten sam rozmiar, do łączenia stosuje się podwójne gniazdo z uszczelkami na końcach.

Za pomocą złączek ściekowych można podłączyć trójnik do linii bez demontażu całej autostrady, naprawić wadliwy sektor, przesuwając nad nim gniazdo - pierścienie uszczelniające zapobiegną wyciekom bez dodatkowych akcesoriów, ponieważ ciśnienie w kanale jest za słabe.

Ryc. 7 Łączniki rur z tworzyw sztucznych i żeliwa do ścieków

Aby przejść z jednej średnicy do drugiej, użyj specjalnego typu adaptera - redukcja, konieczne jest połączenie 50 mm. rurociąg do 110 mm. linie z polichlorku winylu lub żeliwa. Innym popularnym rodzajem adaptera do PCW jest specjalna rura rozgałęziona, która może przemieszczać się wzdłuż powierzchni rury na odległość jej przedłużonej części. Detal jest często używany przy podłączaniu do pionu lub rurociągu trójników lub łuków w kształcie krzyża.

Złączki elektrooporowe PND

Zastosowanie złączek elektrooporowych do dokowania HDP przez lutowanie jest kosztowne i niepotrzebne w codziennym życiu, jeśli linia jest używana do zasilania wodą lub odprowadzania ścieków. Lutowanie stosowane jest w podziemnych instalacjach rur gazowych z polietylenu, gdzie uszczelnianie odgrywa ważniejszą rolę w zapewnieniu bezpieczeństwa pracy i zapobieganiu ewentualnym wyciekom.

Za pomocą spawanych elektrycznie rurek polietylenowych przylutowuje się do sekcji tej samej rury do domu, co zapewnia integralność linii, gdy wlot jest przemieszczany (przeciąg w budynku).

Ryc. 9 Spawane elektrycznie

Spawana elektrycznie złączka jest wykonana z polietylenu, spirala ze specjalnego stopu jest umieszczona w środku, a dwa wyloty są wyprowadzane na zewnątrz, do której zasilanie elektryczne jest dostarczane za pośrednictwem urządzenia elektromuftego. Przy przepływie prądu elektrycznego spirala jest ogrzewana, prostując polietylen sprzęgła i powierzchnię rury, po wymieszaniu dyfuzyjnym stopionego materiału powstaje jedna integralna struktura z mocnym złączem.

Złącza rur stalowych

Połączenia do rur stalowych mają kilka odmian, najprostszy to cylinder ze stali, żeliwa, stali nierdzewnej lub mosiądzu z nałożonym gwintem wewnętrznym.

Wadą tego typu jest konieczność obracania jednego z segmentów połączonej rury wokół jego osi, więc ten typ jest stosowany tylko podczas pracy z krótkimi segmentami.

W przypadku przejścia od gwintu wewnętrznego do zewnętrznego, powszechnie stosowane są łączniki - odmiany gwintowanego łącznika, wykonane w postaci nakrętki sześciokątnej lub tulei z gwintem wewnętrznym o małej średnicy i większej średnicy zewnętrznej.

Ryc. 10 Sprzęgła do metalu i futorki

Poniższe typy połączeń są używane do łączenia końców rur sztywnych w linii:

Sgon. Produkt jest odcinkiem rury z dwustronnym gwintem zewnętrznym o różnej długości, w celu połączenia końców rur, śruba jest wkręcana krótkim gwintem do rury, a drugi koniec jest połączony ze sprzęgłem umieszczonym na długim gwintowanym odcinku. Sprzęgło jest przykręcane do zewnętrznego gwintu rury, która ma być podłączona i zamocowana za pomocą nakrętki zabezpieczającej, nawijając grubą warstwę kabla w miejscu mocowania.

Sprzęgło kompresyjne. Sprzęgła Gebo działają na zasadzie połączeń zaciskowych metal-tworzywo sztuczne, ich konstrukcja obejmuje pierścień zaciskowy ze szczeliną, który jest zaciśnięty za pomocą nakrętki kołpakowej. W przeciwieństwie do złączek z usieciowanego polietylenu, w których pierścień ściska i szczelnie uszczelnia powierzchnię z tworzywa sztucznego, taka możliwość nie jest możliwa w przypadku produktu metalowego, dlatego gumowy pierścień uszczelniający jest również uwzględniony w projekcie Gebo.

Ryc. 11 Gebo Design

Złącza żeliwne do ścieków

Gdy rury kanalizacyjne wykonane są z żeliwa, są połączone za pomocą połączenia w kształcie dzwonu, podobnego do rur kanalizacyjnych z PCV, typowym łącznikiem jest odcinek rury z dwustronnymi gniazdami. Ten typ sprzęgania sprzęgającego jest uszczelniany za pomocą gumowych pierścieni lub przepuszczany starym sposobem starego, kiedy konopie lub len impregnowany bitumem wepchnięto w szczelinę na tyłek, a następnie powleczono zaprawą cementową.

Cechy instalacji złączek dla różnych typów rur

Do montażu większości sprzęgieł nie są potrzebne żadne specjalne narzędzia, wystarczy jeden lub dwa klucze nastawne, aby uszczelnić złącza w produktach metalowych, potrzebny będzie lniany lub sanitarny gwint, fum-taśma do gwintów z tworzyw sztucznych. Aby przymocować rury polipropylenowe lub zainstalować złączki zaciskowe, będziesz potrzebował specjalnych narzędzi i pewnych umiejętności, jeśli sam wykonasz pracę, łatwiej jest zabrać niezbędny sprzęt do biura wynajmu narzędzia budowlanego.

Ryc. 12 Montaż plastikowych rur kanalizacyjnych

Połączenie kompresji połączenia

Zaokrąglone tuleje zaciskowe są składanymi połączeniami, ich instalacja nie wymaga specjalistycznego narzędzia (za wyjątkiem dwóch kluczy), proces dokowania z metalowo-plastikową rurą obejmuje następujące operacje:

  1. Koniec rury jest przygotowany do montażu złączki wtykowej, w tym celu jest cięty pod kątem 90 stopni do osi za pomocą nożyczek, a kalibrator jest wkładany do wnętrza, obracając się, co nieznacznie rozszerza gniazdo montażowe.
  2. Nakrętka i pierścień ze szczeliną są umieszczane na rurze, a jego łącznik jest umieszczony w środku, pierścień z nakrętką mocującą jest przesuwany na koniec korpusu.
  3. Jeden klucz przytrzymuje korpus złączki, a drugi dokręca nakrętkę mocującą.

Podczas instalowania sprzęgła Gebo na rurach stalowych zrobić to samo, jedynym wymaganiem producenta przy dokręcaniu nakrętki złączkowej jest pozostawienie jednego gwintu nieosłoniętego na powierzchni rury.

Rysunek 13 Połączenie zaciskane zagniataniem - instalacja

Sieciowana rura z polietylenu łączona poprzez prasowanie

Naciskanie jest główną metodą łączenia rur z usieciowanego polietylenu dzięki jego pamięci komórkowej - materiał jest w stanie przywrócić pierwotny kształt po każdym rodzaju deformacji. W przypadku instalacji należy zastosować armaturę z ruchomym tuleją, która jest dokręcana za pomocą ręcznego podnośnika, drugim niezbędnym narzędziem jest ręczny lub elektryczny ekspander, który pozwala zwiększyć średnicę wewnętrznego otworu do pożądanego rozmiaru.

Technologia montażu składa się z następujących kroków:

  1. Nożyczki Secateurs przecinają końcówki złączonych rur pod kątem prostym.
  2. Tuleja jest umieszczana na powierzchni rury, jej koniec jest przedłużany za pomocą narzędzia ręcznego lub elektrycznego.
  3. Włożyć złączkę do wewnątrz, używając siły mechanicznej, pożądane jest, aby uniknąć pomocniczego smaru lub roztworów mydła dla bardziej niezawodnego mocowania.
  4. Używając ręcznego lub elektrycznego podnośnika, popchnij tuleję nad złączką, aż znajdzie się w pełnym kontakcie z pierścieniową krawędzią złączki.

Ryc. 14 Złączka przyłączeniowa i dociskanie rur

Montaż złącza prasy

Technika ta stosowana jest głównie do łączenia rur metalowo-plastikowych i usieciowanego polietylenu, jego główną zaletą jest wysoka niezawodność, która pozwala na zamknięcie rurociągu w ścianach pod tynkiem.

Należy zauważyć, że na rynku można znaleźć dwa główne typy złączek - z oddzielną i wbudowaną tuleją w obudowę (oprawa jest jedną częścią), z których obie są równie dobrze stosowane i nie mają wyraźnych zalet względem siebie. Do zamocowania złącza naciśnij potrzebne jest specjalne narzędzie - szczypce ze standardowym zestawem kompozytowych końcówek zaciskowych dla różnych średnic, zaciskanie obejmuje następującą sekwencję czynności:

  1. Wypoziomuj koniec rury, przecinając go nożyczkami z nożycami, usuń wewnętrzną fazę specjalnym skanem, możesz użyć papieru ściernego.
  2. Włożyć złączkę zaprasowywaną do otworu rury, kontrolując głębokość zanurzenia w okrągłym oknie.
  3. Rozcieńcz uchwyty kleszczy, umieść połówki dysz w ich głowicach i zamocuj ich ciałem za pomocą zacisków, połóż tuleję na dysze odciążające.
  4. Przesuwają uchwyty szczypiec, aby wyrównać, tworząc w ten sposób głębokie rowki w korpusie tulei, które dociskają rurę do wewnętrznej złączki, uzyskując w ten sposób mocny, szczelny i niełamliwy łącznik.

Ryc. 15 Naciskanie sprzęgła sprzęgającego rury

Montaż złącza rurowego z polipropylenu

Wszystkie produkty polipropylenowe są lutowane za pomocą specjalnej lutownicy hydraulicznej o temperaturze grzania 260 ° C i dysz o różnych średnicach. Proces spawania obejmuje następujące operacje:

  1. Wytnij połączone produkty za pomocą nożyczek, sfazowanie od strony wewnętrznej lub zewnętrznej, w zależności od strony lutowania.
  2. Są one określane zgodnie z tabelami, na podstawie średnicy lutowanych rur, ich czasu retencji w lutownicy, można dodatkowo ustalić czas ich chłodzenia. Oczyścić miejsca związane z brudem i odtłuścić.
  3. Włóż połączone produkty do dyszy lutownicy po obu stronach, starając się zachować kąt prosty, zachowaj obliczony czas, po którym segmenty są usuwane (w żadnym wypadku nie można ich obracać wokół własnej osi) i szybko łączą się ze sobą.
  4. Po zatrzymaniu części w ustalonej pozycji, obliczony czas, połączenie jest gotowe do pracy. Przed wykonaniem pracy zaleca się wykonanie lutowania na krótkich odcinkach w celu wyboru trybu optymalnego.

Ryc. 16 Montaż złącza gwintowanego - sgon

Montaż sprzęgów gwintowanych

Do łączenia ruchomych kawałków rur stalowych należy stosować konwencjonalne złączki z gwintem wewnętrznym lub futorki, umożliwiające łączenie części różnych sekcji. Jeśli rury są nieruchome, używają przeciągnięcia, a sposób uszczelnienia gwintu i jego instalacji składa się z następujących operacji:

  1. Sekcja rurociągu jest wycięta tak, aby można ją było wkręcić w sprzęg za pomocą sprzęgła.
  2. Przykręć lniany kabel na krótszym boku sgonu w kierunku obrotu i wkręć go w gwint wewnętrznej powierzchni rury za pomocą klucza do instalacji gazowej, zaprojektowanego do pracy z okrągłymi częściami.
  3. Założyć len lub taśmę fum na zewnętrzny gwint rury po prawej stronie, doprowadzić nakrętkę i złączkę do krótkiej nitki i nawinąć sprzęgło kluczem gazowym, aż się zatrzyma (koniec nici).
  4. Stertę lnu owija się grubą warstwą w pobliżu lewego końca sprzęgła, przeciwnakrętkę przesuwa się do niej za pomocą regulowanego klucza lub klucza, jednocześnie przytrzymując sprzęgło za pomocą gazu. Nakrętka zabezpieczająca jest wkręcana tak daleko, jak to możliwe, w taki sposób, aby między nią a złączką znajdowała się przerwa 0,5-1 mm.

Ryc. 17 Rezystancyjne sprzęgło rurowe elektrooporowe

Montaż złączek elektrooporowych do rur PND

Połączenie rur HDPE przez spawane elektrycznie odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia (można je wypożyczyć, koszt połączenia o małej średnicy mieści się w granicach 3 - 5 cu E.) Jest wytwarzany w następującej kolejności:

  1. Przygotować zewnętrzną stronę połączonych rur do spawania, ponieważ są one oczyszczone z brudu, odtłuszczone i oczyszczone specjalnym skrobakiem, usuwając cienką warstwę powierzchniową materiału.
  2. Wsuwają końce rur do złącza rezystancyjnego, najpierw wytyczając na ich powierzchni linię, do której powinny przejść, podłącz urządzenie do zacisków.
  3. Specjalne urządzenie odczytuje kod kreskowy na powierzchni złącza, aby automatycznie ustawić tryby pracy urządzenia. Jeśli kod kreskowy jest uszkodzony, parametry wprowadza się ręcznie zgodnie z oznaczeniem na powierzchni produktu.
  4. Włącz urządzenie z określonymi trybami ogrzewania i spodziewaj się, że automatycznie się wyłączy.
  5. W wyniku podgrzewania spirali rezystancyjnej wewnątrz złącza, która ma wysoką odporność na prąd elektryczny, topi się wraz z powierzchnią łączonych części, po schłodzeniu przez 10-20 minut, uzyskuje się mocne połączenie, zapewniające wysoką szczelność układu.

Ryc. 18 Kształtki PCV do ścieków - przykład połączenia z trójnikiem

Złącze łączące plastikowe rury kanalizacyjne

Instalacja i instalacja kanalizacji nie wymagają specjalnych narzędzi i stosowania szczeliwa, proces łączenia rur jest następujący:

  1. Połączone rury są cięte pod kątem 90 stopni, fazka jest usuwana z zewnętrznej powierzchni za pomocą pilnika.
  2. Nasmaruj powierzchnię rur i gumowych pierścieni roztworem mydła, zaznacz głębokość zanurzenia w adapterze na zewnętrznej powłoce części ołówkiem.
  3. Włóż sprzęgło i przesuń części, które mają być ze sobą połączone, bez sięgania do znaku ołówka 10 mm

Montaż ścieków z żeliwa z uszczelnieniem

Rury żeliwne są rzadko stosowane w nowoczesnych systemach kanalizacyjnych, a przeszywanie wstawianego elementu jest stosowane w przypadku, gdy w części łączącej nie ma gumowych pierścieni. Proces dokowania składa się z następujących kroków:

  1. Lina jest wykonana z włókien organicznych i impregnowana ciekłym bitumem (nazywana jest kapustą), lina jest kilkakrotnie owinięta wokół rury. Kabalka wepchnij w szczelinę gniazda wąskim przedmiotem, odpowiednim śrubokrętem, kielnią, metalową płytką. Pozostaw wolną przestrzeń o szerokości 20 - 30 mm.
  2. Po zagęszczeniu pasm włókien, cement lub zaprawa z azbestu i cementu jest rozcieńczany, a żywica epoksydowa z dowolnym wypełniaczem jest również używana podczas instalacji.
  3. Wsunąć roztwór siłą wąską szpachelką w szczelinę połączeń rury z żeliwa, po wyschnięciu kompozycji, produkt uszczelniający jest gotowy do pracy.

Ryc. 19 Przykłady uszczelniania rur kanalizacyjnych z żeliwa przez ściganie

Specjaliści opracowali wiele metod łączenia rur za pomocą złączek, które wykorzystują gwint, prasowanie, prasowanie kompresyjne i lutowanie z topieniem materiału łączonych części.

Nowoczesne technologie łączenia rur wykonanych z różnych materiałów sprawiają, że instaluje się je tak szybko, jak to możliwe bez użycia drogich narzędzi specjalnych i skomplikowanych procesów technologicznych. Najnowszym osiągnięciem w dziedzinie dokowania rur polimerowych jest pojawienie się na rynku złączek wciskanych - przy ich pomocy rura jest wkładana do złącza aż do kliknięcia i połączenie jest gotowe do pracy, proces trwa od 1 do 2 sekund.