Napawanie spawania w szwach

Spawanie ustalone pionowe skrzyżowanie

  • pozycja sufitu (pozycje 1-3);
  • pozycja pionowa (pozycja 4-8);
  • dolna pozycja (pozycja 9-11).

Spawanie rozpoczyna się od położenia sufitu. Spawanie wykonuje się tylko krótkim łukiem, a następnie zakończyć szew w dolnej pozycji.
Spawanie każdej z sekcji zaczyna się od mieszaniny 10-20 mm od osi pionowej. Obszar nakładania się szwów - połączenie "blokujące" - zależy od średnicy rury i może wynosić od 20 do 40 mm. Im większa średnica, tym dłuższy "zamek". Początkowa część szwu jest wykonywana w pozycji sufitu "kąt w tył". Podczas przesuwania do pozycji pionowej (3-7), spawanie odbywa się "kąt pochylenia". Po osiągnięciu położenia 8, elektroda jest zorientowana pod kątem prostym, a po przestawieniu w dolne położenie, spawanie jest ponownie wykonywane z "kątem nachylenia".

Przed spawaniem drugiej sekcji początkowe i końcowe odcinki spoiny powinny być wygładzone z gładkim przejściem do szczeliny lub do poprzedniego wałka. Spawanie drugiej sekcji powinno odbywać się w taki sam sposób, jak w pierwszym.
Elektrodę o średnicy 3 mm stosuje się do szwu korzeniowego. Prąd w pozycji sufitu wynosi 80-95 A. W pionie zaleca się zmniejszenie prądu do 75-90 A. Podczas spawania w dolnym położeniu prąd jest zwiększany do 85-100 A.

Ryc. 62. Kąt elektrody podczas spawania podstawy szwu (37)

Podczas spawania rur z wysokiej jakości formowaniem spoiny spawalniczej bez spawania, penetrację uzyskuje się przez ciągłe doprowadzanie elektrody do szczeliny. Osiągając penetrację wewnątrz rury, można uzyskać szew z wypukłą powierzchnią, która będzie wymagać późniejszego mechanicznego usuwania go w suficie.
Wypełnianie cięcia rur grubością ścianki większą niż 8 mm jest nierówne. Z reguły niższa pozycja pozostaje w tyle. Aby wyrównać wypełnienie cięcia, należy dodatkowo spawać rolki w górnej części cięcia.

Ryc. 63. Sekwencja warstw nakładki podczas spawania rur (37)

Szew licowy jest przyspawany do głębokości nie większej niż 2 mm. w jednym lub więcej przejść. Przedostatni walec jest wykończony tak, że cięcie pozostaje niewypełnione do głębokości 0,5-2 mm, a metal podstawowy na krawędziach cięcia jest stopiony do szerokości 1/2 średnicy elektrody.

Podczas spawania rur o średnicy mniejszej niż 150 mm przy grubości ściany mniejszej niż 6 mm, jak również w warunkach instalacyjnych, kiedy źródło energii jest usuwane z miejsca pracy, spawanie przeprowadza się przy tej samej wartości prądu spawania. Zaleca się wybranie bieżącego trybu, ale położenie sufitu, którego natężenie jest wystarczające dla niższej pozycji. Podczas spawania wznoszącego się od sufitu do pozycji pionowej, aby uniknąć nadmiernej penetracji, należy uciekać się do przerywanego formowania szwu. W tej metodzie okresowo przerywaj proces wypalania łuku na jednej z krawędzi.

Ryc. 64. Szew w stronę spawania rur (37)

2. Przy dużej grubości metalu łuk jest zapalany i odcinany na tej samej krawędzi.
Nie zaleca się zapalania łuku w miejscu, w którym nastąpiło jego pęknięcie. Niemożliwe jest, bez złamania łuku, przesunięcie elektrody do przodu, ale cięcie, a następnie powrót do szwu (37).

Certyfikacja spawaczy według NAKS (MMA + MIG / MAG)

Jak wygląda certyfikacja i co należy zabrać ze sobą na egzamin?

Jak zdobyć spawacza NAX? Jeden dzień jest podany do certyfikacji. Jeśli zdasz egzamin nie w przedsiębiorstwie, ale w zakładzie lub w instytucie, a następnie przyjdź rano, zacznij się przygotowywać. Po przygotowaniu otrzymasz dwa kawałki fajki (cewki) i ugotujesz je w świetle. Konieczne jest również przygotowanie krawędzi - fazowanie do 45 stopni, dokowanie rur (w tym celu musi być specjalny zacisk w kabinie) i ich przywieranie.
Lepiej przyjść do przygotowanego certyfikatu z własnymi narzędziami i materiałami eksploatacyjnymi. Byłoby miło kupić torbę, w której wszystko może być pakowane i transportowane bez żadnych problemów. Powinieneś zabrać ze sobą:
• 2-3 kilogramy elektrod Kobelco LB 52U o średnicy 2,6, ponieważ są certyfikowane. Na miejscu najprawdopodobniej będą oferowane elektrody, ale jest mało prawdopodobne, że będą one LB, prawdopodobnie dadzą ci Merovskiye (MP-3), którego nie da się ugotować, lub UONI. Tj lepiej przyjdź ze swoimi elektrodami i poproś, aby wkładali je do pieca podczas treningu;
• kwadrat do centrowania części, aby się nie poruszały;
• młot żużlowy;
• szlifierka (bułgarski). Ściernice, cięcie, szczotka na metalu. Rurę należy czyścić metalicznym połyskiem od wewnątrz i na zewnątrz w odległości 30 mm od krawędzi do spawania.
• zwykła metalowa szczotka.
• Twój uchwyt elektrody. Uchwyt, który zostanie ci dostarczony na miejscu, może być luźny i nie trzymać elektrody.
• maska ​​(to jest najważniejsze). Lepiej kupić niedrogi kameleon. Możesz go kupić w tym samym czasie, aby zdać egzamin.

Spawanie rur do certyfikacji NAKS w ramach kontroli defektów (ultradźwięki lub rentgen)

Prace przygotowawcze

Jako półfabrykaty, weź dwie części stalowej rury o średnicy 133 mm i grubości ścianki 4 mm, dokładnie odcięte (można to zrobić najskuteczniej na piłce ukośnej). Upewnij się, że cięcie jest absolutnie równe. Jeśli jest to niewielka krzywa, to podczas spawania napotkasz dość poważne trudności. Następnie trzeba sfazować szlifierkę i oczyścić krawędzie. Faza jest usuwana zgodnie z GOST 16037-80 "Połączenia spawane" pod określonym kątem. Kąt każdej rury powinien wynosić 25-30 stopni.


Po tym. gdy usunięto fazę, konieczne jest oczyszczenie zadziorów, aby nie zakłócały prawidłowego uformowania korzenia szwu. Odbywa się to za pomocą pliku. Po przecięciu sfazowania i wewnątrz zadziorów należy wykonać tępą krawędź, ponieważ zbyt ostre naroże podczas procesu spawania szybko rozpuści się. GOST stępia się do 2 mm.

Zgromadzenie

Ten etap jest bardzo ważny, podążaj za nim bardzo ostrożnie. Sukces połączenia spawanego zależy od prawidłowego montażu.
Zgodnie z regułami musisz zaciągnąć fajkę i ją złapać. Należy to zrobić tak, aby istniała odpowiednia przerwa dla pełnej penetracji, nie ma przesunięcia. Chciałbym również zauważyć, że rury mają ekscentryczność (nie do końca okrągłą). Nawet w tak poważnej organizacji, ponieważ rury NAX mogą dystrybuować owal, co ostatecznie wpłynie na przesunięcie. Zgodnie z regułami dopuszcza się 1 mm, ale w każdym razie jest to dużo, a u nasady szwu może nie występować fuzja ze względu na przemieszczenie i eliptyczność rur.

Aby dokować rury, biorą płaski róg lub kanał, na którym są ułożone i ustawić przerwę, która może wynosić około 2 do 3 mm. Jest zwykle wyposażony w średnicę elektrody, która jest po prostu włożona w połączenie między dwiema rurami. Jeśli gotujesz z elektrodą 2,5 mm. następnie, odpowiednio, różnica będzie taka sama.

Uwaga Przelot korzeni rur o dowolnej średnicy (jeśli nie ma całkiem dużego rozmiaru) jest parzony tylko za pomocą elektrody o średnicy 2,5 mm. jeśli spróbujesz zaparzyć korzeń za pomocą trzech, wtedy nic dobrego z tego nie wyniknie.

Kolejny punkt, który chciałbym odnotować. Po zdaniu certyfikatu NAKS można dostarczyć rury o grubości do 10 mm, aby skomplikować zadanie. Przy takich grubościach konieczne jest zwiększenie szczeliny do 3 mm. Konieczne jest również wzięcie pod uwagę i popełnienie błędu polegającego na tym, że podczas sklejania rurę można dokręcić w miejscu sklejenia się naprężeń w metalu. Zwiększ szczelinę o kilka dziesiątych milimetra, aby nie było żadnych trudności w przyszłości.
Aby zapewnić bardziej niezawodne dokowanie, możesz także użyć magnesów. Można je zamocować po obu stronach.

Surfowanie

W przypadku spawania rury o średnicy 133 mm i grubości ścianki 4, potrzebny będzie przybliżony prąd 50A, przy czym można go skorygować. Tack jest umieszczany najpierw na jednej stronie rury, a następnie, odpowiednio, przeciwnie. W razie potrzeby reguluje się szczelinę między rurami. Trzeci hals jest umieszczony pod kątem 90 stopni od pierwszego, a czwarty naprzeciw trzeciego.

Tackowanie

Po ustawieniu pinezek, musisz je dobrze wyczyścić. Na początku i na końcu konieczne jest wykonanie nacięcia w celu wyeliminowania możliwych wad (nie fuzji i porów).

Spoina spoiny spoiny

Aby skutecznie wykonać to zadanie, wystarczy nauczyć się wykonywać tylko jeden ruch oscylacyjny "tam iz powrotem" ze stopniowym przesuwaniem z jednego toru na drugie. Szybkość spawania - zależnie od sytuacji. Możliwe jest zapalenie elektrody na halsie, na długim łuku, sam korzeń jest ugotowany przez krótki łuk. Gotuj kąt nachylenia, elektrodę można trzymać pod kątem od prostej do ostrej. Jeśli przecinamy rurę na pół, walec po jej odwrotnej stronie powinien dbać o zakończenie operacji, jak pokazano na rysunku.


Dogodnie jest gotować, zawieszając rurę na uchwycie w pozycji "półpiętrowej". Kiedy dojdziesz do następnego halsu, wskazane jest szlifowanie, aby na styku rolek było dobre połączenie. Jeśli to możliwe, proces powinien nastąpić bez rozdzielania elektrody. Jeśli luka ma miejsce, można w tym momencie dodać trochę prądu, aby zapewnić penetrację. Prąd jest regulowany zgodnie z sytuacją, aby zapewnić wystarczającą penetrację i uniknąć spalania metalu. Podczas spawania w pozycji pionowej zawsze można wykonać prąd na minimum, kiedy idziesz do niższej pozycji, musisz wziąć pod uwagę, że łatwiej jest wpaść do rury ciekły metal - nie dopuścić do przegrzania stali w tym momencie.

W obliczu szwu

• Przed przejściem do nawy bocznej, należy oczyścić korzeń szwu na goły metal (usunąć pagórki, żużel, podcięcia). Wykonano mały rowek.
• Wygodne jest ułożenie spoiny w górnej pozycji za pomocą spiralnych ruchów elektrody.
• Przejazd w pionie - "półksiężyc-jodełka".
• Podczas spawania bez przerwy, spróbuj znaleźć najbardziej komfortowe położenie swojego ciała, rąk, upewnij się, że długość drutu palnika jest wystarczająca do wykonania wszystkich niezbędnych czynności.
• podczas odrywania żużla wskazane jest zamknięcie oczu i twarzy dłonią.
• podczas spawania drugiego wałka należy wykonać nacięcie.

Węzeł sterowania

Krawędzie szwu są czyszczone w odległości około 50 mm (rozpryski, guzki itp.)
Samokontrola rozpoczyna się od oględzin jakości szwów przednich. Jednak zwykle nie ma dla niego pytań, których nie można powiedzieć o przepustce głównej.
Jeżeli rura przeszła kontrolę wizualną, tylko w tym przypadku można ją zbadać metodami nieniszczącymi (ultradźwięki, rentgen).

Wymagania dotyczące Front Pass:

• Wysokość rolek 0,5 - 2 mm
• Szerokość wałka powinna być równa grubości rury pomnożonej przez 2. Jeśli grubość rury wynosi 4 mm, szerokość wałka powinna wynosić 8-10 mm.
• Szew - proste, proste, łuski są gęste.

Root pass:

• Wysokość rolki powrotnej 0,5-1 mm.
• Non-fusion i ignerance są niedozwolone.

Spawanie inwerterem ze zmechanizowanym podawaniem drutu (МIG / MAG)

(spawanie półautomatyczne)

Teraz porozmawiamy o tym, jak wykonać spoiny za pomocą półautomatycznej maszyny, jeśli przygotowujemy krytyczne konstrukcje lub przekażemy je pod kontrolę certyfikacji NAKS.

Oto jak to zrobić na przykładzie dwóch półfabrykatów (płyt) o grubości 12 mm, zgrzewanych doczołowo w pozycji pionowej z falownikiem SKYWAY 330.


Talerze muszą być przygotowane: cięte przy użyciu noża plazmowego lub szlifierki.

Również do prawidłowego toku pracy będą potrzebne:
• listwy zaciskowe (2 szt.) - są potrzebne do rozpoczęcia i zakończenia spawania, ponieważ trudno jest uzyskać spoinę o wysokiej jakości na tych etapach. Deski technologiczne, a następnie odcięte;

• urządzenia, które zapobiegają powrotnemu zginaniu naszych przedmiotów obrabianych (2 szt.);


• szablon do kontroli luki (dowolny element sprzętu, który pozwala ustawić odstęp, w naszym przypadku 2 mm).

Aby właściwie przygotować naszą mieszankę do dalszego spawania, musisz zapoznać się z wymaganiami GOST 5264-80 (kliknij, aby załadować stronę z tekstem). Poszukaj w nim połączenia, z którym będziesz pracować, w naszej wersji jest to C17. W GOST wskazano, jak przygotować to połączenie: należy ukosować krawędzie pod kątem 30 ° i zmatowić je. Płyty powinny być oczyszczone z tlenków, brudu i rdzy w odległości co najmniej 10 mm od granic przyszłego spoiny.

Do prawidłowego montażu wygodnie jest zastosować kwadrat magnetyczny. Wyrównuje płytki względem siebie i zapobiegnie ich przemieszczeniu w procesie ustawiania pinezek.

Dwumilimetrowa szczelina jest kontrolowana przez szablon, którego rola może być wykonana przez dowolny kawałek metalu, który jest odpowiedni pod względem wielkości. Przymocuj szablon do miejsca proponowanego rozpoczęcia spawania i ustaw dokładnie szczelinę. Pod koniec spawania należy nieco zwiększyć szczelinę, ponieważ płyty zostaną zaciśnięte podczas krzepnięcia metalu spoiny.

Następnie umieść urządzenie, które zapobiega zginaniu i przylepianiu półfabrykatów. Jedno urządzenie jest uchwycone, a następnie przemieszczane jest kontrolowane i powstaje szczelina, jak powiedziano, nieco ponad 2 mm, na przykład 2,2... 2,3 mm. Po ustawieniu punktu na drugiej "adaptacji".

Prisp-I, zakłócające deformacje płytek, zablokowane przez punkty

Po umieszczeniu halsu, musisz sprawdzić, czy płytki się nie przesunęły. Aby to zrobić, możesz użyć tego samego szablonu do ustawienia luki. Jeśli ma gładką krawędź, może kontrolować, jak dobrze płyty są spawane równomiernie ustawione względem siebie - wystarczy przypiąć gładki brzeg do złącza i zobaczyć brak szczelin.

Kontrola odsunięcia wzorca

Jeśli zostaną znalezione, na tym etapie zawsze możesz je przyciąć młotkiem lub innymi specjalnościami. mecze.

Teraz możesz ugotować solidny szew. Zakładamy rękawiczki, maskę, uzbrojeniamy w półautomatyczną latarkę. Nie trzeba mocno gotować, ponieważ urządzenia przeciwko zginaniu półwyrobów pełnią rolę technologiczną i trzeba je znokautować.

Spawanie luków

Przygotowanie listew jest takie samo jak w przypadku metalu nieszlachetnego. Skos krawędzi jest wykonywany, ich grubość powinna również odpowiadać grubości spawanej konstrukcji. Są ustawione na pinezkach.

Płyta wylęgowa, przyklejona do metalu podstawowego

Aby zwiększyć stopień złożoności zadania, lepiej, aby spawacz wykonał pionowy łącznik, co pozwoli mu w pełni sprawdzić swoje umiejętności. Konieczne jest również prawidłowe ustawienie parametrów spawania na źródle prądu SKYWAY 330. Parametry można ustawić metodą prób i błędów. W naszym przypadku dla grubości wlewków 12 mm wybrano następujący tryb spawania: U = 17V; V feed = 3 metry; Korekta U = - 5; L = 0, gdzie L jest indukcyjnością.
Materiały eksploatacyjne (są optymalne dla powyższego przypadku):
Drut elektrodowy Ø1 mm;
Mieszanina gazów o zawartości 82% Ar + 18% CO2.

Zgodnie z przepisami, aby uniknąć uwodornienia spoiny, która prowadzi do pojawienia się porów, płytki należy ogrzać do T = 100... 120 ° C. Zasady, to są zasady, aby je ominąć. Niewątpliwie pory są defektami spawalniczymi i są znakiem odrzucenia. Należy jednak założyć, że podczas przejścia szwu wilgoć na powierzchni metalu natychmiast odparuje. W końcu nikomu nie przyszło do podgrzania drutu przed spawaniem. Jednakże, jeśli zdasz egzamin certyfikacyjny NAKS, powinieneś wiedzieć o istnieniu takiej operacji - wymaganie to jest obowiązkowe. W warunkach produkcyjnych operację można przeprowadzić w piecu, w innych przypadkach - przy użyciu palnika acetylenowo-tlenowego lub palnika.

Postęp prac

Wykonaj następujące przejścia:

1. Root
Podczas procesu spawania, weź wygodną pozycję, aby nie oderwać palnika, nie spalasz metalu podstawowego korzenia spoiny i tworzysz pełnowartościowy wałek powrotny.
Pierwsze przejście podlega młynek do zdejmowania izolacji. Jest to konieczne, aby pozbyć się tak zwanych "kieszeni", które mogą dodatkowo prowadzić do powstawania defektów.

2. Napełnianie
Prostsze technicznie niż poprzednie. Jest również przedmiotem mopa, ale nie tak skrupulatny.

3. W obliczu
Podczas spawania należy upewnić się, że wzdłuż krawędzi szwu nie ma podcięć.

Pozostaje zburzyć młotkiem wszystkie urządzenia technologiczne, paski i oczyścić metal z resztek materiału wypełniającego.

W zależności od rodzaju kontroli defektoskopu, która będzie później używana do wykrywania defektów, może być konieczne wyczyszczenie rolek przedniej i tylnej szwu.

Kompilacja świetnych filmów z YouTube

Kompilacja świetnych filmów z YouTube

Spawanie szarego okładziny pod detalem

SZCZEGÓŁY VIDEO

Film przesłany przez Vitaliy M
Wyszukaj Vitaliy M 3 rok temu

W kontynuacji spawania rur do światła, powiem ci szczegółowo, jak spawać na szwach na światło.

POWIĄZANE FILMY

Rura korzeniowa pionowa i sufitowa na rurze - Obszar spawania

Wesprzyj projekt: https://payeer.com/ru/add/ konto P87010548 (w sposób, w jaki lubisz) WebMoney Z-a Team, w wyniku od 8/2/1/2/1/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/4/4/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/2/4/2/2//2/2/2/1/2/8 z Bank of Russia 2 lub możesz zostać patronem kanału https://www.patreon.com/weldingterritory Na reklamę [email protected] Drabiny do spawania doczołowego o grubości 16 mm. Przez długi czas nie mieliśmy wpływu na spawanie grubościennych rur, ponieważ nie było możliwe prawidłowe wydanie materiału. Ogólnie rzecz biorąc, znaleźliśmy okazję, aby to zrobić, a na filmie pokazujemy, jak produkować spawanie. Nasz wykładowca ma szerokie doświadczenie w spawaniu, aw szczególności ma doświadczenie w układaniu rurociągów gazowych. W tym filmie Pavel pokazuje w praktyce, jak prawidłowo wykonać szew rdzenia podczas eksperymentowania z różnymi elektrodami. Film pokazuje sufit i pionowy szew, wyjaśnia teorię spawania rur o dużej średnicy. W nowym cyklu filmów podnosimy poprzeczkę dla spawacza na wyższy poziom. W przyszłości lekcje spawania będą tylko skomplikowane. Przechodzimy do spawania gazowego, łuku argonowego na złożonych częściach.

Jak gotować piękne szwy. Rura pod 45 stopni!

Tutaj przyjrzymy się, jak zaparzyć rurę pod kątem 45 stopni

Po prostu choc. / NIE ROZŁADUJ ZAWÓRÓW SAMOCHODOWYCH / TO JEST TYLNY GENIALNY / CHŁODNY ZAWÓR ŚLUBNY

Chief Mechanic - Just SHOCK. Fajne domowe. TO JEST RODZINA. NIE ODŁĄCZAĆ STAREJ ZAWORÓW. Co można zrobić z zaworów samochodowych. ✔ Nierealistycznie fajne domowe z NORMALNEGO ZAWORU Z SILNIKA SAMOCHODU. Co można zrobić z zaworami samochodowymi. Gdzie mogę je zastosować VAZ. Zrób sobie narzędzie. Mistrz domowy. Szkolny mechanik. Własnymi rękami.

Budowa rurociągu

Film o budowie rurociągów. Na przykładzie gazociągu Sachalin - Chabarowsko - Władywostok i Syberii Wschodniej - Pacyfiku - 2 rurociągi

JAKO POCZĄTKUJĄCEJ DLA SPAWKI, ZBIERAJ WŁAŚCIWĄ PRĄD ZGRZEWANIA CIENKICH METALI

Cześć! Mam na imię Roman i pracuję jako spawacz od około 15 lat! Podczas mojej pracy zdobyłem wystarczające doświadczenie zarówno w spawaniu jak i montażu konstrukcji metalowych, a na moim kanale chciałbym podzielić się nabytymi bagażami z widzami! Mam nadzieję, że moje filmy będą dla kogoś przydatne i przyniosą zarówno wiedzę, jak i umiejętności! Jeśli chcesz wesprzeć mnie i mój kanał, to: - Subskrybuj mój kanał, - Lubię, - Napisz komentarz, - Poinformuj swoich znajomych o tym filmie! Aby nie przegapić nowych filmów, umieść dzwonek do powiadomienia! Dziś powiem wam, jak wybrać odpowiedni prąd spawania do spawania cienkich blach o grubości 2 mm. I czy można zaparzyć takie żelazko prądem 110 Amperów i więcej!

Nie wyrzucaj starego pliku! Proste narzędzie do wycinania

Mam pod ręką stary plik. Oczywiście, rzucanie ręką nie powstało. Postanowiono zrobić użyteczne narzędzie. - Ostrzałka do wiertarek - https://goo.gl/38nqAq

W jaki sposób spawacze spawają rury stalowe szybko i sprawnie we wszystkich pozycjach

Profesjonalne spawanie rur wodociągowych i gazowych we wszystkich pozycjach przestrzennych.

Micro Welding Adult

Spawanie może być różne, mikro-spawanie i spawanie cienkiego metalu może się całkowicie różnić od siebie. Link do filmu: https://youtu.be/AV4dHWPO7Cw Spawanie, elektrody spawalnicze i wszystko, co z tym związane, ma bezpośredni związek ze światem, w którym żyjemy, ponieważ przede wszystkim dzięki spawaczom, elektrodom, drutom spawalniczym, spawarkom oraz cały proces spawania, mamy możliwość korzystania z udogodnień, które nas otaczają. Misją naszego kanału jest bardziej szczegółowe ujawnianie tajemnic spawania i sekretów wszystkiego, co jest z nim związane, aby ujawnić, że nawet najzwyklejsza osoba (nie spawacz) jest zainteresowana, a nawet zabawna gdzieś, aby obejrzeć ten film.

Jak spawać piękne szwy dla początkujących spawaczy Jakie elektrody wybrać LV 52U lub Woni 13-55?

Tutaj zobaczysz przykład przykładowego spawania elektrodowego i małej rurki. Pomoc w rozwoju kanału, na karcie (mikrofon lavaliera) Sber Bank-4817760005897545

Technika ręcznego spawania łukowego rur z elektrodami powlekanymi

Spawanie ustalone pionowe skrzyżowanie

Spoina jest wykonywana w dwóch etapach. Obwód węzła jest zwykle podzielony przez pionową linię osiową na dwie sekcje, z których każda ma trzy charakterystyczne położenia:

  • pułap (pozycje 1-3);
  • pionowy (pozycja 4-8);
  • dół (pozycja 9-11).

Każda sekcja jest spawana od położenia sufitu. Spawanie odbywa się tylko w krótkim łuku:

lmin = 0,5 de mm
gdzie de jest średnicą elektrody.

Zakończ szew w dolnej pozycji.

Spawanie każdej z sekcji rozpoczyna się od przesunięcia o 10-20 mm od osi pionowej. Obszar zakładki szwów - połączenie "zamek" - zależy od średnicy rury i może wynosić od 20 do 40 mm Im większa średnica rury, tym dłuższy "zamek"

Początkowa część szwu jest wykonywana w pozycji górnej z "kątem tyłu" (pozycja 1,2). Podczas przesuwania do pozycji pionowej (3-7), spawanie odbywa się "kąt pochylenia". Po osiągnięciu pozycji 8 elektroda jest zorientowana pod kątem prostym i, idąc w dolne położenie, spoina ponownie "odchyla się do tyłu".

Przed spawaniem drugiej sekcji początkowe i końcowe odcinki spoiny powinny być wygładzone z gładkim przejściem do szczeliny lub do poprzedniego wałka. Spawanie drugiej sekcji powinno odbywać się w taki sam sposób, jak w pierwszym.

Elektrodę o średnicy 3 mm stosuje się do szwu korzeniowego. Prąd w pozycji sufitu wynosi 80-95 A. W pionie zaleca się zmniejszenie prądu do 75-90 A. Podczas spawania w dolnym położeniu prąd jest zwiększany do 85-100 A.

Podczas spawania rur z wysokiej jakości formowaniem spoiny spawalniczej bez spawania, penetrację uzyskuje się przez ciągłe doprowadzanie elektrody do szczeliny. Osiągając penetrację wewnątrz rury, można uzyskać szew z wypukłą powierzchnią, która wymaga późniejszego czyszczenia mechanicznego w pozycji sufitu.

Wypełnianie cięcia rur grubością ścianki większą niż 8 mm jest nierówne. Z reguły niższa pozycja pozostaje w tyle. Aby wyrównać wypełnienie cięcia, należy dodatkowo spawać rolki w górnej części cięcia. Przedostatnie warstwy powinny pozostawiać niewypełnione cięcie na głębokość nie większą niż 2 mm.

Szew licowy jest spawany jednym lub kilkoma przejściami.

Przedostatni walec jest wykończony tak, że cięcie pozostaje niewypełnione do głębokości 0,5-2 mm, a metal podstawowy na krawędziach cięcia jest stopiony do szerokości 1/2 średnicy elektrody.

Podczas spawania rur o średnicy mniejszej niż 150 mm przy grubości ściany mniejszej niż 6 mm, jak również w warunkach instalacyjnych, kiedy źródło energii jest usuwane z miejsca pracy, spawanie przeprowadza się przy tej samej wartości prądu spawania. Zaleca się wybranie bieżącego trybu, ale położenie sufitu, którego natężenie jest wystarczające dla niższej pozycji. Podczas spawania wznoszącego się od sufitu do pozycji pionowej, aby uniknąć nadmiernej penetracji, należy uciekać się do przerywanego formowania szwu. W tej metodzie okresowo przerywaj proces wypalania łuku na jednej z krawędzi.

W zależności od grubości ścianki rury, szczeliny i stępienia krawędzi, zalecane jest spawanie "uderzeniami" na jeden ze sposobów:

2. Przy dużej grubości metalu łuk jest zapalany i odcinany na tej samej krawędzi.

Nie zaleca się zapalania łuku w miejscu, w którym nastąpiło jego pęknięcie. Nie można nie złamać łuku, przesunąć elektrodę do przodu, ale przeciąć, a następnie powrócić do szwu.

Spawanie poziomego złącza poziomego

Spawanie z utworzeniem stabilnej penetracji odbywa się za pomocą elektrody o średnicy 3 mm. Prąd spawania dobiera się w zależności od grubości metalu podstawowego, szczeliny między krawędziami i grubości stępienia. Nachylenie elektrody wynosi 80-90 ° względem pionu. Podczas spawania z "kątem nachylenia" nachylenie zapewnia maksymalną penetrację, a "kąt natarcia" zapewnia minimalną penetrację.

Przy niewystarczającej penetracji długość łuku powinna być krótka, a przy normalnej penetracji powinna być utrzymywana na średnim poziomie.

Najlepiej zrobić spoinę korzeniową przy minimalnym rozmiarze jeziorka spawalniczego, aby nie było podcięć i zwisów na tylnej stronie szwu

Drugi wałek jest uformowany, aby stopić pierwszy szew korzenia i obie krawędzie rury. Prąd spawania ustawiony w środkowym zakresie. Nachylenie elektrody jest takie samo jak podczas zgrzewania pierwszej spoiny korzeniowej. Przewód spawalniczy "kątowy z powrotem". Szybkość dobiera się tak, aby wygląd wałka był normalny (nie wypukły i nie wklęsły).

Trzeci walec lepiej jest wykonywać w podwyższonych trybach. Spawanie prowadzi do kąta prostego jodu lub "kąta w tył". Prędkość jest wybrana tak, że walec był wypukły, z półką do przytrzymywania metalu kąpieli następnego walca. Ścieżka łuku musi pokrywać się z krawędzią drugiego walca.

Czwarty walec jest poziomy. Jest wykonywany w tych samych trybach co trzeci. Elektroda jest nachylona pod kątem 80-90 ° do pionowej powierzchni rury. Prędkość spawania jest utrzymywana w taki sposób, że topi się górna krawędź rowka, powierzchnia drugiego walca i wierzch trzeciego wałka. Wygląd czwartego walca powinien być normalny.

Połączenia "blokujące" są spawane ze stopniowym zwiększaniem wielkości spoiny na początku i zmniejszeniem końcowego odcinka "biegu" na początku spoiny o 20-30 mm.

Zaleca się spawanie wieloprzebiegowe rurami spiralnymi. Potem okazuje się mniej połączeń "zamkowych".

Spawanie warstwy wierzchniej należy wykonywać za pomocą elektrod o tej samej średnicy, które zostały użyte do wypełnienia rowka, ale nie więcej niż 4 mm. Ostatnia górna rolka układana jest z większą prędkością, dzięki czemu jest wąska i płaska.

zgrzewanie spawane

Spawam drugą wtyczkę do rury o średnicy 530 mm., Elektrody TMU-21U SZSM 3 mm., Prąd około 80 amperów,.

W tym filmie spawaję szew licowy rury o średnicy 530 mm., Elektrody TMU-21U 3 mm., Prąd około 80 amperów.

W kontynuacji spawania rur do światła, powiem ci szczegółowo, jak spawać na szwach na światło.

W tym filmie przeanalizujemy spawanie nierotującej rury z argonem! Trifle nuances!

Jak gotować szew niezwracający, rura 159 mm., Elektrody Zu-5 2,5 mm., Prąd 70-80 amperów, spawanie w górę.

W tej części spoiny pod światłem całkowicie zespalamy szew licowy pod światłem.

Tutaj wyjaśnimy, jak zaparzyć rurę pod kątem 45 stopni.

Zgrzewarki łukowe argonowe Fubag Najbardziej wytrzymałe inwertory Titan.

Wideo poświęcone jest przygotowaniom do pracy i procesowi zgrzewania rur do certyfikacji NAKS. W filmie: Ogólne.

Zgrzewarki wytrzymałościowe Gięcie rur, profilegibs Zdjęcie.

w sprawie Półautomatycznych GROVERS MIG 200 C Spawanie rur MMA I VKontakte.

Szwy spawalnicze i spawalnicze, które można bezpiecznie przypisać do przykładowych szwów. Spawanie, elektrody spawalnicze i wszystko.

Inwertery spawalnicze Spawarki TAGAN Argon FUBAG W tym filmie I.

Spawanie w sieci

Montaż i spawanie poziomych szwów na rurach

  • 0
valera005 09 stycznia 2013

  • 0
Argonaut 09 sty 2013

Jak właściwie nie wiem. ale po przecinak nie jest duży wybór. Odprawy. postrzępione krawędzie. Mimo, że ślusarz ma miejsce po uformowaniu szlifierki, która wyostrza korektor. Nie wiele opcji. Bez przerwy przechodzą przez krawędź dolnej rury. Następny szew jest na wierzchu. i tak dalej, aż dojdziesz do drugiej fajki. Liczba przejść zależy od jakości cięcia. Ale tak rzadko. Łatwiej jest gotować z separacją (luki jednak) poprzez wstawienie pręta elektrody oderwanej od tynku. w lukach. Z reguły dolna krawędź szwu nie jest wiarygodna. ale to jest samo-oszustwo. (Wcześniej wygładzony nad przejściem bez przerwy). W pracy, te metody bez różnicy. połowa skrzyżowania tak. połowa różna.

  • 0
Argonaut 09 sty 2013

  • 0
svarnjuk 09 stycznia 2013

  • 0
Xasad 09 stycznia 2013

  • 1
Argonaut 09 sty 2013

Czytałem gdzie indziej, że jeden kanał jest warzony w jednym kierunku, a drugi w innym kierunku.

Dlaczego? Brakowało trzech pinezek. to nie jest pudełko. nie pudełko. bez różnicy. najważniejsza zasada, że ​​wygodnie było gotować. i można się było czołgać. na ślusarzy nie mają nadziei. mają własną pracę. ponieważ wygodniej jest im odciąć. naszym zadaniem jest warzyć. planują ich. i spawacz musi od razu sobie wyobrazić, jaka sekwencja zgrzeją spoiny. gdzie wygodniej jest wykonywać sygnały skrętu. i wreszcie pozostaw ostatnie nieobrotowe szwy w najbardziej dogodnym miejscu dla spawacza

  • 0
valera005 10 stycznia 2013

  • 1
svarnjuk 10 stycznia 2013

  • 0
schkaliki 10 stycznia 2013

  • 0
valera005 10 stycznia 2013

  • 0
schkaliki 10 stycznia 2013

  • 0
valera005 10 stycznia 2013

Valera005, uczono mnie (i staram się to trzymać) w ten sposób: Jeśli to możliwe, należy spróbować oczyścić szew, odciąć żużel po cięciu. Następnie spaj 2-3 centra do centrowania i wykonaj 3-4 dobre tyczki wzdłuż promienia z przeciwnych stron. Dokładnie zagotować, najlepiej bez muszli. Horyzont o małej grubości rury jest zwykle parzony w trzech przebiegach: korzeń, następnie wałek na dolnej rurze i ostatni wałek na dole, który jest ustawiony w kierunku przeciwnym do poprzedniego. Zastrzegam jednak, że ta technologia jest odpowiednia tylko dla rur, które nie są poddawane badaniom ultradźwiękowym lub ultradźwiękowym.

Mam na myśli, że położyłem pierwszy szew licowy tuż poniżej szwu korzenia, a drugi korzeń w przeciwnym kierunku.

  • 0
schkaliki 10 stycznia 2013

  • 0
schkaliki 10 stycznia 2013

  • 1
BelaZZ 10 stycznia 2013

Pytanie brzmi, jak to jest prawidłowe i zgodnie z technologią, w której pozioma rura jest wykonywana na rurze podczas jej instalacji w miejscu. średnica 100-150 Cięcie krawędzi nie jest wykonywane po systemie ogrzewania rurki tnącej.

Kilka pytań w odpowiedzi Grubość rury Średnica, marka elektrod Obecny? Jaki jest problem z szlifierkami? Zwłaszcza, że ​​istnieją ślusarze? I dlaczego potrzebujesz technologii spawania przy całkowitym braku technologii przygotowania? Zbyt wiele niewiadomych. A jeśli gotujesz w tej wersji, to lepiej, prawdopodobnie rutylu i z marginesem, jest bardziej skromny w takich sytuacjach.

  • 0
BelaZZ 10 stycznia 2013

Spawanie 400mm i korzenie tylko implikowane.

  • 0
valera005 10 stycznia 2013

Kilka pytań w odpowiedzi Grubość rury Średnica, marka elektrod Obecny? Jaki jest problem z szlifierkami? Zwłaszcza, że ​​istnieją ślusarze? I dlaczego potrzebujesz technologii spawania przy całkowitym braku technologii przygotowania? Zbyt wiele niewiadomych. A jeśli gotujesz w tej wersji, to lepiej, prawdopodobnie rutylu i z marginesem, jest bardziej skromny w takich sytuacjach.

średnice rur różnią się odpowiednio od 50 do 200 mm i grubości od 3 mm do 5 mm. Wibratory elektrodowe nie tylko MR. Po pokrojeniu smaru młotkiem, który stwardniejemy, mogą trochę posprzątać, nie ma nic do okrojenia krawędzi rozmowy;

  • 0
schkaliki 10 stycznia 2013

AVN 10 stycznia 2013 r

  • 2
BelaZZ 10 stycznia 2013

szef mówi, że piękno nie wymaga szybkiego rozprzestrzeniania się, aby nie płynęło

Cóż, właściciel jest barinem, trudno się z czymkolwiek przeciwstawić, a jeszcze bardziej z osobistej kieszeni i kosztem samego siebie, jeśli pracodawca absolutnie nie dba o jakość i warunki, z jednej strony zniechęca ciężko pracującego, a przede wszystkim nonsens, później staje się normą. Chociaż w naszym kraju wszystko jest takie. Wydawać by się mogło, że wyrzucanie osoby (tzn. Topstartera) w takiej sytuacji jest niewłaściwe, zwłaszcza, że ​​stara się naprawić i osiągnąć co najmniej coś. Szacunek dla siebie i swojej pracy to wizja każdego z nich i jest inna, a wszyscy uważają, że jest poprawna.
Zdjęcia byłyby pożądane, dyskusja z poradami ożywiłaby się.

Wolę pracować za pieniądze

Nie jesteś zjednoczony, nie jestem zadowolony z wielu rzeczy w pracy, ale tylko pieniądze trzymają, wszystko inne jest na drugim planie

Wypadek wideo

Wypadek wideo

Szew spawalniczy

Wideo

Jak gotować szew niezwracający, rura 159 mm., Elektrody Zu-5 2,5 mm., Prąd 70-80 amperów, spawanie w górę.

POWIĄZANE FILMY

średnica spawania rur 159

Na ciasteczka do autora http://www.donationalerts.ru/r/johnwelder spawanie 159 horyzont rury I vkontakte: https://vk.com/johnwelder

TAKIE WYNIKI, KTÓRYCH NIE OCZEKIWAŁ! Kocioł z brązu własnymi rękami!

Sponsor kanału: http://bit.ly/2HMFXzY Kanał: https://goo.gl/pz6TmJ SUBSKRYBUJCIE DO MOJEGO KANAŁU - http://qps.ru/gs5du W tym filmie zabrudził mnie kolejny produkt domowy z natury, a nie jesteś Wierzę, że to, co się stało, okazało się wszystkimi moimi oczekiwaniami!

Nie wyrzucaj starego pliku! Proste narzędzie do wycinania

Mam pod ręką stary plik. Oczywiście, rzucanie ręką nie powstało. Postanowiono zrobić użyteczne narzędzie. - Ostrzałka do wiertarek - https://goo.gl/38nqAq

Certyfikacja NAKS (spawanie korzeniowe, przycinanie korzeni, podszewka, suma)

W tym filmie pokażę, jak ugotować korzeń i podszewkę, zdając egzamin na certyfikację NAKS.

Spawanie łukiem argonowym Krótki przegląd palnika, spawanie w pozycji zewnętrznej.

Spawanie metali metodą argonową Technika spoin. Link do kanału: http://www.youtube.com/channel/UCMYQzaTVvV9LxisvvwlYqTw Mój program partnerski VSP Group. Połącz się! https://youpartnerwsp.com/en/join?65819

Spawanie aluminium Lipieck.

Jak spawać piękne szwy dla początkujących spawaczy Jakie elektrody wybrać LV 52U lub Woni 13-55?

Tutaj zobaczysz przykład przykładowego spawania elektrodowego i małej rurki. Pomoc w rozwoju kanału, na karcie (mikrofon lavaliera) Sber Bank-4817760005897545

Micro Welding Adult

Spawanie może być różne, mikro-spawanie i spawanie cienkiego metalu może się całkowicie różnić od siebie. Link do filmu: https://youtu.be/AV4dHWPO7Cw Spawanie, elektrody spawalnicze i wszystko, co z tym związane, ma bezpośredni związek ze światem, w którym żyjemy, ponieważ przede wszystkim dzięki spawaczom, elektrodom, drutom spawalniczym, spawarkom oraz cały proces spawania, mamy możliwość korzystania z udogodnień, które nas otaczają. Misją naszego kanału jest bardziej szczegółowe ujawnianie tajemnic spawania i sekretów wszystkiego, co jest z nim związane, aby ujawnić, że nawet najzwyklejsza osoba (nie spawacz) jest zainteresowana, a nawet zabawna gdzieś, aby obejrzeć ten film.

Jak ugotować piękne szwy! Obrotowa tuba

W tym filmie wyjaśnimy, jak wykonać przegub obrotowy!

RD 558-97 s. 5 Moc prądu spawania, A

Średnica elektrody, mm

Wytrzymałość prądu spawania, A

Podstawowe elektrody do powlekania

Elektrody celulozowe

4.0 (hot pass)

Grubość pierwszej warstwy powinna mieścić się w zakresie: głównych elektrod - 3,5-4,5 mm; elektrody celulozowe - 3,0-3,5 mm; średnica zastosowanej elektrody wskazana jest na schemacie blokowym.

4.4.9. Podczas spawania za pomocą elektrod celulozowych czas pomiędzy końcem zgrzewania pierwszej warstwy spoiny a początkiem "gorącego przejścia" nie powinien przekraczać 5 minut. "Hot pass" jest obowiązkową operacją wykonywaną bezpośrednio po spawaniu i szlifowaniu warstwy korzeniowej szwu, wykonaną przy użyciu elektrod celulozowych.

4.4.10. Podczas spawania warstw wypełniających szew rur o wytrzymałości 539 MPa (55 kgf / mm 2) i wyższych konieczne jest zapewnienie, aby temperatura podgrzewania nie spadła, gdy pierwsza warstwa napełniająca jest mniejsza niż 50% wartości nominalnej (tabela 1.11). Przy wykonywaniu kolejnych warstw napełniających i okładzinowych temperatura ta nie powinna być niższa niż + 5 ° C. Jeśli temperatura podgrzewania spadnie poniżej podanej temperatury, krawędzie muszą zostać ogrzane.

4.4.11. Ruch wewnętrznego centralizatora jest dozwolony dopiero po całkowitym zespoleniu warstwy rdzenia z elektrodami pokrytymi celulozą lub 3/4 obwodu z elektrodami z główną powłoką.

4.4.12. Szew spoiny warstwy wierzchniej powinien zachodzić na metal podstawowy w każdym kierunku od szwu o 2,5-3,5 mm i mieć wysokość 1-3 mm. Szew skalujący powinien być optymalny - 0,3-0,8 mm. Dopuszczalne łuszczenie do 2 mm, z zastrzeżeniem regulowanej minimalnej grubości zbrojenia szwu.

4.4.13. Połączenia rur o średnicy 1020 mm i większej ze standardową wytrzymałością 539 MPa (55 kgf / mm 2) i wyższymi muszą być spawane od wewnątrz elektrodami z główną powłoką.

Uwaga Połączenia odcinków rurociągów podłączonych do gazociągów czynnych lub zawierających resztki gazu ziemnego lub kondensatu nie podlegają spawaniu wewnętrznemu.

4.4.14. Spawanie przegubów obrotowych, a także połączeń rur różnicowych odbywa się na całym obwodzie dla średnic określonych w punkcie 4.4.13.

4.4.15. Zgrzewanie nie obrotowych połączeń (w przypadku zgrzewania warstwy korzeniowej za pomocą elektrod z główną powłoką) odbywa się w dolnej części obwodu i na skrzyżowaniu z brakiem penetracji. Podczas spawania warstwy korzeniowej za pomocą elektrod pokrytych celulozą, galaretka powinna być wykonywana tylko w obszarach z brakiem penetracji.

4.4.16. Podczas spawania zachodzących na siebie przegubów, cewek, w których cofanie się od wewnątrz rury jest niemożliwe lub trudne, ilość przenikania ciepła nie powinna przekraczać wymagań określonych w tabeli. 1.21.

4.4.17. Spawanie wykonuje się przed rozpoczęciem spawania warstw wypełniających szew (najlepsza opcja) lub bezpośrednio po zakończeniu spawania złącza.

4.4.18. Szew spawalniczy powinien mieć wzmocnienie i szerokość zgodnie z tabelą. 1.8. poz. "I".

4.4.19. Aby zapobiec powstawaniu defektów między warstwami przed nałożeniem każdej kolejnej warstwy szwu, powierzchnia poprzedniego szwu powinna być dokładnie oczyszczona z żużlu i rozprysków metalu kierunkowego. Po zakończeniu spawania powierzchnia warstwy wierzchniej szwu powinna również być wolna od żużla i odprysków.

4.4.20. Minimalną dopuszczalną liczbę warstw spoiny do ręcznego spawania łukowego pokazano w tabeli. 1.13.

Liczba warstw szwu podczas ręcznego zgrzewania złącz rurowych

Grubość ścianki rury, mm

Liczba warstw spoiny podczas spawania warstwy korzeniowej za pomocą elektrod z różnymi rodzajami powłok

4.4.21. Połączenia spawane mogą pozostać nieukończone po zakończeniu dnia roboczego lub po zatrzymaniu pracy, pod warunkiem, że zapewniona liczba warstw spoiny zapewnia, że ​​krawędzie grubości ścianki są nie mniejsze niż 75%.

4.4.22. Przy spawaniu połączeń dozwolone jest spawanie wielowarstwowe warstw napawanych i okładzinowych (zwiększona szerokość krawędzi rowków, pionowe położenie rurociągu itp.).

4.4.23. Przy wznowieniu spawania niepełnego połączenia rur należy przestrzegać warunków dla temperatury krawędzi określonych w punkcie 4.4 z 10.

4.4.24. Każde połączenie musi mieć znak spawacza lub brygady spawaczy wykonujących spawanie. Na styku rur wykonanych ze stali o normatywnej wytrzymałości na rozciąganie rozerwania do 539 MPa (55 kgf / mm 2), znaki muszą być nanoszone mechanicznie lub nakładkowo. Połączenia rur stalowych ze standardową chwilową wytrzymałością na rozrywanie wynoszącą 539 MPa (55 kgf / mm 2) i wyższą są oznaczone niezmywalną farbą na zewnętrznej stronie rury. Marki i liczba połączeń są stosowane w odległości 100-150 mm od złącza w górnym półokręgu rury.

4.4.25. Prace spawalnicze (warunki spawania) powinny znaleźć odzwierciedlenie w dokumentacji wykonawczej zgodnie z formularzami / 10, 4 /.

4.4.26. Podczas instalowania cewek i zakładek należy najpierw wykonać następujące prace budowlane: otwarcie sekcji rurociągu, wykonanie otworów i wylotów w celu zapewnienia wysokiej jakości montażu złączy i ich spawania oraz w celu zapewnienia bezpieczeństwa personelu obsługującego. Jednocześnie konieczne jest ścisłe przestrzeganie wymagań Instrukcji prowadzenia gorących prac na gazociągach / 5, 17 /.

4.4.27. Spawanych połączeń cewek i zakładek nie można dopełniać przez spawanie. NIEDOZWOLONE.

4.4.28. W obszarach rurociągów, w których mikropęknięcia powierzchniowe (korozja naprężeniowa) są wykrywane za pomocą metody wizualnej, należy podjąć następujące dodatkowe środki po usunięciu rur z pęknięciami:

a) połączone odcinki rur należy uważnie monitorować za pomocą oględzin;

b) powierzchnie co najmniej 200 mm przylegające do złącza są monitorowane pod kątem obecności mikropęknięć na powierzchni rury (od strony zewnętrznej i wewnętrznej) za pomocą kolorów (GOST 18442-80) lub proszków magnetycznych (GOST 2105-75);

Można również zastosować metody kontroli podane w instrukcji / 12 /.

c) przygotowanie krawędzi do spawania zaleca się wykonywać za pomocą przenośnych maszyn do obróbki krawędzi pod fazą;

d) połączenia spawane podlegają podwójnej kontroli: 100% przepuszczalność i kontrola ultradźwiękowa 100% na obecność pęknięć.

4.5. Spawanie zaworów i łączników.

4.5.1. Cechą spawania zastawek i łączników (trójników, kolanek, kołków) z rurami jest to, że ich łączące części mogą mieć znaczącą różnicę w ich wymiarach (grubość ścianki, wewnętrzne i zewnętrzne średnice), co wymaga dodatkowych środków technologicznych.

4.5.2. Rodzaje przekrojów krawędzi połączeń spawanych o różnych grubościach podano w tabeli. 1.8., Poz. "D", "F", "Z".

4.5.3. Połączenia rur z zaworami lub rurami o dużej różnicy grubości ścianki są realizowane przez zgrzewanie między prefabrykowanymi pierścieniami przejściowymi prefabrykowanych pierścieni lub wkładów rur o średniej grubości nie mniejszej niż 250 mm.

4.5.4. Rodzaj spawanych kształtek i kształtek zgodnie z charakterystyką techniczną (średnica znamionowa, ciśnienie robocze i inne parametry) musi być zgodny z projektem tego gazociągu.

4.5.5. Spawanie zaworów powinno być wykonywane przez spawaczy z szóstej kategorii.

4.5.6. Spawacz, który jako pierwszy rozpoczął spawanie zbrojenia, musi spawać złącze w odcinkach wyciętych z rur przymocowanych do zbrojenia w warunkach identycznych do warunków pracy przy spawaniu pierścieni przejściowych do zbrojenia.

Połączenie wstępne należy poddać zewnętrznemu badaniu i kontroli transmisji gamma lub promieniowania X.

4.5.7. Rury spawane do zaworów odcinających (rury odgałęzione i pierścienie pośrednie) muszą spełniać wymagania projektowe dla tej kategorii odcinka rurociągu.

4.5.8. Przed rozpoczęciem klejenia i spawania pierwszej warstwy szwu i rozpoczęciem spawania warstw wypełniających szew, wymagane jest równomierne podgrzanie krawędzi pierścieniowymi grzejnikami do temperatury 150-200 ° C.

4.5.9. Marka elektrod jest wybierana w zależności od właściwości mechanicznych metalu zaworu zaworu odcinającego, biorąc pod uwagę zalecenia producenta.

Okucia wykonane ze stali węglowych i niskostopowych (o zwykłym składzie chemicznym) można spawać elektrodami z główną powłoką (tabela 1.5).

Armatura ze stali wysokostopowych (nikiel, wanad, chrom itp.) Musi być spawana specjalnymi elektrodami. Oznaczenie takich elektrod powinno być określone w specyfikacji spawania zbrojenia lub należy je wykonać zgodnie ze specjalnymi zaleceniami.

4.5.10. Liczba osób wykonujących połączenie spawalnicze w tym samym czasie na rurach o średnicy 530-1420 mm musi wynosić co najmniej dwa.

4.5.11. Zgrzewaj złącza w sposób ciągły. Surowo zabrania się robienia przerw w pracy, dopóki wypełnienie połączenia spawanego nie zostanie całkowicie wypełnione.

4.5.12. Złącza zaworów o średnicy Dna = 500 mm i więcej powinno mieć wewnętrzny zgrzew wokół całego obwodu szwu. Szerokość spoiny powinna wynosić 8-10 mm, wysokość - nie więcej niż 3 mm z gładkim przejściem do metalu podstawowego. Spawanie wewnętrzne zaleca się wykonać po zespawaniu pierwszej i drugiej warstwy zewnętrznej.

4.5.13. Po zgrzaniu złącza należy go przykryć suchą taśmą izolacyjną (filcowanie), aż do całkowitego ochłodzenia.

4.5.14. Połączenia spawalnicze zaworów i części należy sprawdzać metodą radiograficzną (promieniowanie rentgenowskie lub gamma) i monitorowaniem ultradźwiękowym.

Wymagania dotyczące jakości szwów zgodnie z tabelą podrozdziału. 1.21.

4.5.15. Spawanie kołnierzy wykonanych ze stali węglowych i niskostopowych (złączki z połączeniem kołnierzowym) z rurami należy wykonywać zgodnie z ogólnymi wymaganiami dotyczącymi spawania połączeń rurowych.

4.5.16. Spawanie kołnierzy ze stali stopowych i wysokostopowych (austenitycznych) do rur węglowych i niskostopowych nie jest dozwolone w warunkach instalacji polowej. Spawanie musi odbywać się zgodnie ze specjalnymi zaleceniami technologicznymi.

4.5.17. Zespoły rurowe (zawory odcinające z pierścieniami przejściowymi, złączki z przyspawanymi wężownicami, przekroje rur, krzywe wkładek itp.) Muszą zostać przetestowane pod kątem penetracji do istniejącej instalacji rurowej zgodnie z wymaganiami istniejących przepisów budowlanych.

4.5.18. Złączki spawalnicze należy wykonać zgodnie z tabelą. 1.8., Poz. "L", elektroda o średnicy 3,0-3,25 mm z podgrzaniem metalu do 100 ° C. Projekt może wymagać dodatkowych wymagań.

5. WSPÓŁPRACUJĄCE POŁĄCZENIA RUR

5.1 Automatyczne spawanie łukiem krytym

5.1.1. Automatyczne spawanie łukiem spawanym odcinków rur (dwu- i trój-rurowych) zwiększa produktywność i szybkość instalacji rurociągu.

Spawanie odbywa się na podstawach do spawania rur, takich jak SST-PAH, SURT, BTS, w zależności od długości spawanego odcinka.

Spawanie może być jednostronne i dwustronne. Rodzaje połączeń spawanych pokazano w tabeli. 1.14.

Rodzaje połączeń spawanych w spawaniu automatycznym (AS)

Technologia spawania rur

Pod rurociągiem oznacza komunikację techniczną, w której przepływ substancji roboczej przez rury (woda, gaz, olej, itp.). Aby zapewnić wysoką jakość dostaw, konieczne jest nie tylko prawidłowe ich układanie, ale także przeprowadzanie od czasu do czasu napraw i konserwacji. Tutaj nie można obejść się bez łączenia elementów. Zastanówmy się, co to jest spawanie rur, jak spawać rury za pomocą spawania elektrycznego, jakie techniki należy zastosować, aby stworzyć hermetyczny rurociąg.

Rodzaje rurociągów i spawanie

Istnieje ogromna liczba rurociągów, które służą do przemieszczania różnych materiałów i płynów. W oparciu o ich cel istnieje następująca klasyfikacja:

  • technologiczny;
  • pień;
  • przemysłowy;
  • rurociągi dostaw gazu;
  • woda;
  • kanalizacja.

W produkcji rurociągu wykorzystano różne materiały - ceramikę, plastik, beton i różne rodzaje metali.

Nowoczesne spawarki do łączenia rur wykorzystują trzy główne metody:

  1. Mechaniczne odbywa się przez wybuchy z powodu tarcia.
  2. Termiczne, które przeprowadza się przez topienie, na przykład spawanie gazowe, plazmowe lub wiązki elektronów.
  3. Termomechaniczny jest wytwarzany przez sterowany magnetycznie łuk metodą stykania czołowego.

Istnieje wiele rodzajów spawania, które są podzielone na wiele klasyfikacji. Zanim zagotujesz rury, musisz dowiedzieć się, która droga jest najlepiej wykonana. Teoretycznie każdy typ nadaje się do spawania rur o małej i dużej średnicy. Można to przeprowadzić poprzez topienie i nacisk. Metody topienia obejmują spawanie łukiem elektrycznym i gazem oraz metody ciśnieniowe - gazowe, chłodzące, ultradźwiękowe i kontaktowe. Najczęstsze sposoby łączenia komunikacji to ręczny łuk elektryczny i zmechanizowany.

Spawanie rur za pomocą spawania elektrycznego z elektrodami konsumpcyjnymi i nieprodukcyjnymi

Najbardziej efektywnym sposobem jest spawanie rurociągów technologicznych za pomocą elektrody ręcznie lub za pomocą automatu. Może to być metoda działania elektrody zużywalnej lub nieulegającej zużyciu (spawanie łukiem argonowym). Technologia spawania rur jest realizowana w trzech głównych etapach:

  1. Przygotowawcza, która jest podzielona na dwie części - przygotowanie mistrza i przygotowanie materiału. Warto bardzo odpowiedzialnie podjąć się przygotowania spawacza, ponieważ zależy od niego bezpieczeństwo. Konieczne jest przygotowanie odzieży roboczej i ochronnej maski na oczy, aby zapobiec oparzeniom z ostrymi iskrami. Przygotowanie części odnosi się do dokładnego oczyszczenia rur spawalniczych z korozji, farby i brudu. Przed ręcznym spawaniem łukowym rurociągów konieczne jest potraktowanie złączy i obszaru przylegającego do nich metalową szczotką lub papierem ściernym. Jeśli nie zostanie to zrobione, mogą być "luki" w samym szwie, ponieważ materiał "nie przechwyci" na zanieczyszczoną rurę.
  2. Proces spawania. Kiedy wszystko będzie gotowe, możesz zacząć. Najważniejszą rzeczą w metodzie łuku (niezależnie od tego, czy jest ona trzymana ręcznie czy za pomocą falownika) jest zachowanie łuku. Najpierw musisz zapalić elektrodę i zainicjować łuk. Następnie wykonuje się pełny szew. Jego typ jest wybierany bezpośrednio przez mistrza w procesie pracy. Na sposób prowadzenia elektrody i technologię spawania rurociągu jako całości wpływa wiele czynników - położenie rur, materiał ich wytwarzania, preferencje spawacza.
  3. Sprawdzanie jakości pracy. Kiedy szew jest gotowy (nie zapomnij pokonać żużla, który jest uformowany ponad nim w formie rolki), możesz rozpocząć komunikację dotyczącą kontroli jakości połączenia.

Technologia spawania kanalizacji, gazociągów i innych mediów jest prawie taka sama. Ważne jest, aby obserwować kolejność czynności i brać pod uwagę rodzaje szwów w różnych pozycjach, ponieważ jakość komunikacji będzie zależeć od umiejętności ich ugotowania.

Jak zadokować rury

Dla początkujących, którzy chcą doskonale opanować spawanie, konieczne jest poznanie wszystkich szczegółów tego procesu. Do spawania dwóch rur jest więcej niż 30 sposobów. Rozważ najczęstsze metody spawania rur:

  • w rogu;
  • w taurusie (prostopadle do siebie);
  • do wspólnego;
  • pokrywają się.

Rodzaj łączenia rur dobiera się w zależności od rodzaju metalu, rodzaju spawania i charakteru komunikacji. Na przykład, rury do scentralizowanego systemu ogrzewania są najczęściej złączem stykowym za pomocą spawania elektrycznego. Aby uzyskać wysokiej jakości szew, najważniejsze jest wykonanie penetracji na całej grubości produktu.

Dużą rolę w technice spawania rur w ręcznym spawaniu łukowym odgrywają rodzaje szwów, które dzielą się na cztery główne grupy:

Każda z tych metod ma własną technologię wykonania. Najwygodniejszym i najłatwiejszym sposobem uzyskania wysokiej jakości połączenia jest najniższa pozycja. Jeśli możliwe jest przesuwanie i obracanie elementu, wówczas mistrz próbuje ustawić je dokładnie w niższej pozycji. W tym samym czasie, podczas pracy, metal nie spływa w dół, jak w przypadku szwu pionowego, nie rozpryskuje się po bokach, jak w pozycji sufitu. Spawanie rurociągów technologicznych odbywa się przy użyciu wszystkich tych rodzajów, ponieważ komunikacja ma wiele oddziałów.

W zależności od rodzaju szwu na rurociągu są one podzielone na ciągłe i przerywane łączenia.

Funkcje spawania rur

Ręczne gotowanie łukowe rurociągów znacznie różni się od pracy z częściami płaskimi. To samo dotyczy innych rodzajów, które są wykorzystywane do rurociągów wodnych lub gazowych (argon, gaz). Poniżej opisano najbardziej podstawowe aspekty spawania rur metodą ręcznego spawania łukowego:

  1. Tryby instalacji:
  • Prąd spawania jest obliczany w następujący sposób: średnica elektrody musi być pomnożona przez 35. Będzie to optymalna siła. Na przykład, podczas pracy z przewodnikiem o grubości 3 mm, natężenie prądu będzie wynosić (3x35) 105A. Oczywiście liczba ta jest warunkowa, ale średnio się okazuje. Przy spawaniu rur o małej średnicy i grubości nieprzekraczającej 4 mm nie jest wymagane więcej niż 150 At;
  • aby zachować łuk, należy ściśle obserwować odległość między przewodnikiem a metalami. Oblicza się ją na podstawie średnicy elektrody +1. Na przykład przy elektrodzie 4 mm odległość łuku wynosi 5 mm.
  1. Spawanie rur o małych średnicach (do 10 cm):
  • początkowo połączenia są montowane ręcznie i wybierane metodą punktową (wystarczą dwa punkty, naprzeciwko siebie);
  • łącząc części o grubości 4 mm i więcej, gotuje się je w dwóch warstwach - najpierw ze szwem korzenia, a następnie wałkiem;
  • poziomy szew przy spawaniu rur o małej średnicy, każdy wałek układany jest w przeciwnym kierunku. Na przykład pierwszy - od prawej do lewej, drugi - od lewej do prawej, trzeci - od prawej do lewej itd.;
  • części o grubości od 3 do 8 centymetrów muszą być spawane na małe odcinki, aby uzyskać lepsze połączenie.
  1. Połączenia obrotowe i spawanie rur o dużej średnicy:
  • prędkość obrotowa produktu musi być równa prędkości przewodzenia przewodnika (jest ustalana w oparciu o grubość produktu (grubsze gotują się nieco dłużej);
  • najkorzystniejsze położenie jeziorka spawalniczego - 30 stopni od punktu wierzchołkowego;
  • podczas spawania w obszarach, w których możliwe jest obracanie produktu o 180 stopni, praca jest wykonywana w trzech etapach. Pierwszy - w dwóch etapach zgrzewać dwie pierwsze czwarte średnicy rury w kierunku przeciwnym do siebie w jednej lub dwóch warstwach. Drugim jest obrócenie produktu i zagotowanie pozostałego połączenia. Trzecie jest ponownie obrócone o 180 stopni, a spoina zostaje zakończona do końca.
  1. Połączenia stałe są znacznie trudniejsze do gotowania, więc istnieje pewna technologia do spawania przez ręczne spawanie łukowe:
  • pionowe spoiny są gotowane w dwóch etapach. Obwód złącza jest zwykle podzielony pionową linią prostą na dwie sekcje. Obaj kończą na trzech pozycjach: suficie, poziomie i dnie. Pułap to obszar zajmujący około 20 stopni od najniższego punktu części. Dolna - 20 stopni od górnej części produktu. Między tymi pozycjami znajduje się pozycja pozioma. Prace muszą rozpoczynać się od położenia sufitu i prowadzić elektrodę do dna. Każda sekcja jest przetwarzana przez krótkie łuki, które są obliczane w następujący sposób: D (el) / 2.
  • poziome przeguby są mocowane za pomocą grzbietu narożnego. W stosunku do osi elektrody powinna znajdować się 80 stopni. Prace wykonywane są na łuku środkowym i przy spawaniu rur o małej średnicy i dużych.

Przestrzegając tych zasad podczas spawania rur wodociągowych za pomocą spawania elektrycznego uzyskujesz gładki i piękny szew, a co najważniejsze, uszczelniony, trwały i trwały.

Podsumowując, należy zauważyć, że spawanie łukowe rur jest szeroko stosowane do pracy z różnymi typami drutów. Patrzyliśmy, jak gotować, części, które są w różnych pozycjach. Jest to cecha elementów przetwarzania danych, ponieważ są one połączone różnymi rodzajami szwów w różnych pozycjach.

Początkujący, którzy już wypełnili swoje ręce różnym typom połączeń, nie będą mieli trudności z przystosowaniem się do spawania rur za pomocą ręcznego spawania łukowego. I nie zapominaj, że połowa sukcesu zależy od jakości rur odpędowych do spawania.

Technologia spawania rurociągów jest doskonale pokazana na następującym filmie: