Złączki polipropylenowe

VTp.701.0

VTp.702.0

VTp.703.0

VTp.704.0

VTp.705.0

VTp.706.0

VTp.707.0

VTp.708,0

VTp.708.E.0

VTp.708.K

VTp 710,0

VTP 721.0

VTp.722.0

VTp 724.0

VTP 731.0

VTp.732.0

VTp.733.0

VTp.734.0

VTp.735.0

VTp 738.0

VTP.741.0

VTp.751.0

VTp.752.0

VTp.753.0

VTp.754.0

VTp.755.0

VTp.758,0

VTp.759.0

VTp.761.0

VTp.762.0

VTp.763.0

VTp.775.0

VTp.776.L

VTp.776.S

VTp 778.0

VTp.781.0

VTp.790.0

VTp.791.0

VTp.792.M

VTp.793.0

VTp.794.0

Złączki polipropylenowe VALTEC przeznaczone są do montażu rurociągów do zaopatrzenia w wodę, ogrzewania, transportu innych nieagresywnych mediów stosowanych do materiałów. Produkcja wyrobów odbywa się za pomocą nowoczesnych wtryskarek polipropylenowych PP-R 100. Stożkowy kształt gniazdek z polipropylenu uniemożliwia powstawanie zwisających, zwężających się kanałów podczas spawania stawów.
Do połączenia rurociągów polipropylenowych z gwintowanymi elementami systemu produkowane są łączone elementy z niklowanymi mosiężnymi okuciami. Opatentowana konstrukcja osadzonych elementów połączonych kształtek zapewnia niezawodną ochronę przed przenikaniem czynnika roboczego pomiędzy obudową a osadzonym elementem. Pierścień odsadzenia z EPDM znajduje się pomiędzy obudową a metalowym elementem. Produkty są zaprojektowane dla maksymalnej temperatury roboczej 95 ° C, ciśnienie nominalne - 25 bar.

Konstrukcja połączonego wyposażenia VALTEC:

Związek polietylenowo-stalowy

Łącznik ze stali polietylenowej (NSPS) lub ze stali PE służy do budowy gazociągów, rur wodociągowych i ścieków ciśnieniowych w celu przejścia od rury stalowej do rury polietylenowej lub odwrotnie. Używane podczas instalowania łączników rurowych lub wkładek do istniejącej rury stalowej. Stal przejściowa PE nie wymaga konserwacji, może być umieszczona bezpośrednio w ziemi bez odwiertów w prostych odcinkach rur.

Przejście z polietylenu i stali jest związkiem otrzymywanym przez spawanie stalowej rury za pomocą rury polietylenowej. Długość dyszy jest regulowane przez specyfikacje dla rurociągów TU 4859-026-03321549-98 dla rur ciśnieniowych TU 2248-001-86324344-2009. Maksymalne ciśnienie robocze dla rurociągów gazowych PE80 wynosi 0,64 MPa, PE100 1,0 MPa. Maksymalne ciśnienie robocze dla rurociągów wody pod ciśnieniem - PE80 1,25 MPa, z PE100 1,6 MPa.

W produkcji jednoczęściowego połączenia polietylenowej stali używanej rury polietylenowej GOST R 50838-95 dla gazociągów i GOST 18599-2001 dla rur wodociągowych. I stalowa rura wody i gazu zgodnie z GOST 10705-80, GOST 10704-91, GOST 8731-74, GOST 8732-78.

Wykorzystanie NSPS pozwala na instalowanie metalowych zaworów w rurociągach polietylenowych, zastępowanie odcinków stalowych rurociągów rurami polietylenowymi ze stałymi połączeniami do czasu zastąpienia istniejącej rury stalowej rurami polietylenowymi, spuszczaniem rur polietylenowych z przejściem ze stali PND do istniejącej rury stalowej. Montaż PE / stali odbywa się za pomocą zgrzewania termicznego i zgrzewania doczołowego.

Jak dokonać przejścia przy wymianie rur z metalu na polipropylen?

Wraz z pojawieniem się na rynku plastikowych rur, stopniowo zaczęto je stosować wszędzie. Ale stare rury stalowe są nadal używane w wielu budynkach dzisiaj. Na przykład w domach w starym stylu instalacje hydrauliczne i grzewcze są wykonane z rur stalowych.

W związku z tym kwestia łączenia różnych rur bardzo często pojawia się podczas wymiany rur w mieszkaniach. Ponadto często konieczne jest łączenie starych żeliwnych rur z rurami polipropylenowymi. Aby to zrobić poprawnie, ważne jest zrozumienie różnic w strukturze i charakterystyce technicznej rur metalowych i propylenowych.

Różnice między rurami metalowymi i propylenowymi

Rury metalowe są zwykle wykonane z żeliwa lub stali, rzadziej z aluminium lub miedzi.

Rury żeliwne nie różnią się niezawodnością połączenia, materiał ten jest raczej kruchy. Można wyróżnić żeliwo o dużej wytrzymałości, które zaczęto wytwarzać stosunkowo niedawno, jest ono o wiele bardziej odporne na uderzenia, ale nie przekracza wytrzymałości rur stalowych.

Stal jest bardziej trwałym materiałem, ale rury z niej są narażone na korozję, zapychają się z biegiem czasu, ponieważ stale gromadzą się na nich zanieczyszczenia i odkładają się różne zanieczyszczenia.

Stal nierdzewna jest jeszcze mocniejsza i służy przez długi czas, ale jest trudna do przetworzenia, dlatego cena takich produktów jest wysoka. Stal ocynkowana jest odporna na korozję, ale rury z niej są bardzo trudne do zainstalowania.

Rury polipropylenowe w porównaniu do metalowych płuc, są łatwiejsze do transportu i montażu. Dlatego są popularne wśród rzemieślników domowych.

Wybór polipropylenu zależy nie tylko od jego wysokich właściwości technicznych, ale także od faktu, że istnieje wiele typów i typów rur do montażu, różniących się średnicą, strukturą i szeroką gamą okuć. Tak więc, w celu wymiany łatwo jest znaleźć komponenty dowolnej konfiguracji.

Ale chyba jedyną wadą rur polipropylenowych jest niezdolność do wytrzymania bardzo wysokich temperatur, limit wynosi zwykle +80 °, a niskie wskaźniki mają również destrukcyjny wpływ na to. Dlatego układanie rur z polipropylenu na zewnątrz zalecane jest tylko pod ziemią.

Kiedy konieczne jest połączenie propylenu z metalem

Potrzeba heterogenicznego połączenia rur powstaje podczas naprawy starych metalowych rurociągów lub zastąpienia ich bardziej nowoczesnymi elementami.

Czasami całkowite zastąpienie stalowych rur do tworzyw sztucznych nie jest drogim wydarzeniem, a mistrzowie podejmują częściową wymianę.

W niektórych przypadkach, podczas układania zupełnie nowych systemów, rury z różnych materiałów są używane podczas układania komunikacji. Często dzieje się tak z przyczyn ekonomicznych i praktycznych.

Jeśli rurociąg przechodzi przez autowagania lub miejsca parkingowe, gleba znajduje się pod dużym ciśnieniem, ładunek może być również przekazywany do podziemnych mediów, dlatego zaleca się stosowanie metalowych rur w takich miejscach, ale niepraktyczne jest wykonywanie innych części metalowych systemu.

Metal i polipropylen są połączone w miejscach, gdzie rury są przymocowane do sprzętu, który ma krytyczne wskaźniki temperatury dla plastiku. Często metalowe przewody różnych urządzeń są mocowane do rur PP.

Istnieją sytuacje, w których konieczne jest łączenie rur z metalu z polipropylenem, spowodowane sytuacjami awaryjnymi.

Opcje połączenia

Łącząc różne sekcje rurociągu, należy wziąć pod uwagę różne metody wprowadzania materiałów. Ponadto metal i plastik różnią się współczynnikiem rozszerzalności, rozszerzają się po nierównym grzaniu, co może powodować pęknięcia i nieszczelności.

Używane są połączenia gwintowe i kołnierzowe.

Połączenie gwintowane stal-tworzywo sztuczne

Ta metoda jest stosowana w przypadku małych rur o średnicy do 40 mm. Bezpośrednie przekręcenie plastiku w metalu lub metalu w plastiku jest niemożliwe. Do ich połączeń gwintowanych za pomocą części pośrednich - łączników, które są zasadniczo elementami przejściowymi dla połączenia.

Jedna strona złączki jest gwintowana, a druga strona to plastikowy gładki rękaw. Druga strona złączki jest połączona z rurą z tworzywa sztucznego poprzez lutowanie. Najpierw skręcony metalową rurką. Między różnymi częściami złącza są lutowane w procesie produkcyjnym - w fabryce.

Połączenie kołnierzowe

Ta metoda jest stosowana w przypadku dużych rur o średnicy większej niż 40 mm. Istnieje górna granica maksymalnej średnicy. Do rur wykonanych z lekkich materiałów (propylenu, plastiku) - do średnicy 300 mm. Do rur metalowych ciężkich - do 150 mm.

Kołnierz jest plastikowym adapterem, który utrzymuje się na końcach rur przez ściskanie i rozciąganie. Dodatkowa gumowa uszczelka jest umieszczona pod kołnierzem, co zapewnia szczelne połączenie, zapobiega wyciekom. Aby ułatwić montaż, kołnierz jest podzielony na dwie połówki, które po zainstalowaniu na rurze są demontowane, a następnie - skręcane razem.

Podłączenie rury z żeliwa i polipropylenu

Przejście z żeliwa na tworzywo sztuczne jest najczęściej stosowane przy podłączaniu rur kanalizacyjnych. Gotowe mankiety, pofałdowania, złączki i uszczelki służą do mocowania na żeliwnych rurkach Łatwo jest znaleźć gotowe elementy, ale jeśli nie uda się znaleźć odpowiedniego rozmiaru uszczelki, można ją wyciąć z gumowych mikroporowatych materiałów, na przykład ze starej gumowej maty samochodowej.

Plastik kładziony jest na rurze żeliwnej z naprężeniem, szczelina złącza uszczelniona jest gumową taśmą uszczelki, którą wsuwa się do szczeliny za pomocą śrubokręta.

Związek miedzi i polipropylenu

Niezwykle rzadkie połączenie. Wykonuje się ją za pomocą specjalnego złącza, które z jednej strony jest przylutowane do miedzi, az drugiej - do plastiku.

Instrukcje dotyczące przejścia z metalu na propylen

Głównym zadaniem przy łączeniu rur z różnych materiałów jest zapobieganie wyciekom, dlatego ważne jest, aby obserwować klarowność i zgodność w działaniu przejścia.

Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonywania połączeń gwintowanych i kołnierzowych to różne połączenia:

Instrukcje wykonywania połączeń gwintowanych

Pierwszy etap (przygotowanie)

Przygotowanie starych metalowych rur do połączenia z nowym plastikowym rurociągiem:

  • jeżeli w miejscu przyszłego złącza znajduje się połączenie dwóch metalowych rur, to jest on rozwijany, po czym usuwa się część rury, która ma być wymieniona;
  • jeżeli w miejscu przyszłego połączenia rurociąg był solidny lub spawany, to jest cięty, a na pozostałym końcu cięta jest nić - do tej pracy używa się specjalnego narzędzia - obcinacza nici.

Jak podłączyć rurę metalową za pomocą polipropylenu

Metoda łączenia rur

Powszechne stosowanie rur z tworzyw sztucznych i niemal całkowite zniknięcie ich innych typów pozwoliło zmniejszyć zarówno koszty materiałowe, jak i czasowe związane z pracami instalacyjnymi i naprawczymi. Jednak rury wykonane z metali nie zniknęły całkowicie. Są jeszcze systemy, w których są nadal używane. Ponadto nie będziemy dyskontować domów w starym budynku, gdzie rury kanalizacyjne i grzewcze są reprezentowane przez stalowe rury. Dlatego pytanie o to, jak połączyć metalowe rury z metalem, jest interesujące dla wielu rzemieślników.

Aby zrozumieć istotę tego procesu, należy przede wszystkim poradzić sobie z fizycznymi właściwościami plastiku i metali.

Metalowe rury

W tej kategorii osobno należy zwrócić uwagę na wyroby z miedzi. Różnią się od innych metali stosowanych w ogrzewaniu dzięki wysokiej ciągliwości i miękkości. Przyznajemy, że połączenie miedzi i plastiku jest niezwykle rzadkie. W pamięci zapada jednostka windy w systemie ogrzewania prywatnego domu, z którego jest rozprowadzana wzdłuż obwodów dystrybucji.

Najczęściej trzeba spotkać połączenie rury polipropylenowej z metalową, której głównymi właściwościami są twardość i zwiększona wytrzymałość mechaniczna.

Ale system ogrzewania wykorzystuje różne rurociągi stalowe o różnych właściwościach fizycznych:

  • Czyste rury stalowe podlegają korozji. Ponadto ich średnica wewnętrzna maleje wraz z wiekiem z powodu zarastania.
  • Natomiast cynk ma wysoką odporność na korozję. Ale praca z nim jest trudniejsza, ponieważ operacje montażu są trudne.
  • Stal nierdzewna wyróżnia się wysokimi kosztami. Dodajemy, że takie rury są bardzo trudne w obsłudze.

Rury z tworzyw sztucznych

Nie wszyscy wiedzą, że pod nazwą "plastik" kryje się dość szeroka lista materiałów. Dlatego nie jest konieczne umieszczanie wszystkich plastikowych rur w jednym stosie, zwłaszcza, że ​​każdy typ ma właściwości i właściwości związane tylko z nim:

  • Polietylen ma wysoką ciągliwość i miękkość. Ma jeden problem - nie może wytrzymać wysokich temperatur. Limit - + 80C.
  • Polipropylen. Twardość przekracza polietylen, ale ma niższą masę właściwą. Jest często używany w ciepłej wodzie i ogrzewaniu. Nawiasem mówiąc, w zasadzie te rury trafiają do sprzedaży bez wzmacniającej metalowej ramy.
  • Rury z polichlorku winylu (PVC) są najczęściej wykorzystywane do budowy sieci kanalizacyjnej. Nie są używane do ogrzewania.

Po podłączeniu plastiku i metalu?

Jeśli weźmiemy pod uwagę wszystkie sytuacje, okazuje się, że nie ma ich zbyt wielu. W rzeczywistości istnieją tylko trzy główne powody tego "kontaktu":

  1. Jeśli chodzi o ogrzewanie, połączenie między kotłem grzewczym a dystrybucją (zaopatrzeniem), a także obwody odwrotne, to miejsce, w którym łączą się te dwa materiały. Dysze kotłowe są metalowymi rurami, a okablowanie jest z tworzywa sztucznego.
  2. Po remoncie budynku mieszkalnego. W ramach tego procesu budżet zastępuje stare rury grzewcze nowymi. Ale punktem połączenia domu jest ponownie skrzyżowanie dwóch materiałów.
  3. W przypadku remontu mieszkania. Jeśli dom nie został poddany zasadniczej modernizacji, to piony w nim będą stalowe. Podłączenie grzejników grzejnych do pionowego okablowania ponownie tworzy bardzo złącze z metalu i tworzywa sztucznego.

Najprawdopodobniej mogą być inne sytuacje. Na przykład rury o wysokim stopniu wytrzymałości, tj. Metalu, są układane pod ziemią w jezdni. I już w domu jest plastikowe okablowanie. Ale te trzy sytuacje są bardziej powszechne.

Przypominamy, że istnieją dwa główne rodzaje ogrzewania - system z naturalną cyrkulacją chłodziwa i wymuszony. W apartamentach miejskich możliwa jest tylko druga opcja. Dlaczego należy to wziąć pod uwagę przy łączeniu rur z propylenu i stali? Powodem jest nacisk. Nie wszystkie struktury łączące (kształtki lub metody spawania) mogą wytrzymać ciśnienie płynu przenoszącego ciepło w wysokiej temperaturze.

Dlatego zaleca się stosowanie specjalnych okuć. Są to sprzężenia, w których z jednej strony znajduje się otwór montażowy do rurki z tworzywa sztucznego o określonej średnicy, az drugiej strony gwintowane połączenie metryczne. Istnieją dwa rodzaje okuć - z wewnętrznym gwintem metalowym iz zewnętrznym wystającym elementem. W pierwszym przypadku oprawa jest instalowana na metalu na linii spawania przyspawanej do rury. W drugim przypadku gwint jest wkręcany w metalową złączkę. Takie połączenie stosuje się tylko wtedy, gdy system grzewczy jest złożony z rur z tworzyw sztucznych o średnicy nie większej niż 40 mm.

Czasami trzeba połączyć kilka rur z różnych materiałów w węzeł. Okucia do tego dziś znaleźć na rynku - nie problem. Jeśli chodzi o rury o dużej średnicy (nie są stosowane w systemie grzewczym), w tym celu należy użyć specjalnych konstrukcji kołnierzowych i akcesoriów.

Proces łączenia przewodów rurowych

Konieczne jest więc połączenie rury metalowo-plastikowej ze stalą. Jak to zrobić dobrze?

  • Aby to zrobić, utwórz nić na metalowej rurze. Można to zrobić na dwa sposoby - spawać nitkę lub przecinać nitkę za pomocą miernika. Pierwsza opcja jest prostsza, ale będzie wymagać maszyny do spawania gazowego i umiejętności do pracy z nią. Dlatego wielu mistrzów domu wybiera drugą metodę.
  • Końcówkę rury należy oczyścić, nasmarować smarem lub innym materiałem olejowym i gwintować za pomocą zwykłego obcinacza do nitek. Sam gwint musi zostać oczyszczony z wiórów i zadziorów.
  • Teraz taśma jest na nim nawinięta. Jest to specjalny materiał, który zapewni ścisłe połączenie. Konieczne jest nawijanie taśmy zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a zbyt dużo materiału jest złe, niewystarczające - również nie jest dobre. Więc spróbuj znaleźć pośrednie miejsce. Jeśli masz wątpliwości, zrób 2-3 zwoje średnicy, ale pamiętaj o smarowaniu powierzchni taśmy silikonowym środkiem uszczelniającym.
  • Teraz możesz nakręcić oprawę. Pamiętaj, że nie musisz używać żadnych specjalnych narzędzi. Wszystko odbywa się ręcznie. Lekki szczypta, lekkie ciśnienie - a oprawa może pęknąć. Po podłączeniu i wstępnym zagnieceniu na interfejsie może pojawić się przeciek. Nie martw się - po prostu dokręć śrubę i ponownie tylko ręcznie.
  • Pozostaje końcowym etapem - spawać plastikową rurkę do plastikowego końca oprawy.

Wnioski na ten temat

Podłączenie systemu grzewczego, w którym występuje połączenie rur polipropylenowych i stalowych, zawsze obarczone jest kłopotami w postaci plam. Dlatego wybór odpowiedniego schematu, za pomocą którego można łączyć oba materiały, jest jednym z głównych zadań wysokiej jakości procesu instalacji. W praktyce okazuje się, że nie ma zbyt wielu rodzajów takiego połączenia w systemie grzewczym, więc nie będzie bardzo trudno je zrozumieć.

Niestandardowe przejścia z polipropylenu na polipropylen oraz z polipropylenu na metal

  1. Sprzężenie połączone pod klucz 90 * 3 "
  2. Sprzężenie przejściowe 90/63 (zew. / Nar.)
  3. Przejście sprzęgające 63/40 (vn. / Nar.)
  4. Oprogramowanie do rur f40

Przykład: istnieje potrzeba przejścia rury metalowej 3 „polipropylen F40 W tym celu trzeba łącznikiem 3 :. pod klucz połączony sprzęgłem 90 * 3„łącznik 90/63 (EXT / nar..), sprzęgło przejściowy 63/40 (EXT./set.). Następnie połącz je za pomocą spawarki i uzyskaj pożądaną oprawę f40 * 3 ".

Oferta specjalna

Harmonogram świąteczny: 30 do 15:00, 31. nie działa. W nowym roku zaczynamy od 01.09.2017.

02.20.16 (sobota) do 16:00, a następnie do 3 weekendów. Zaczynamy od 24.02.2016.

Jak podłączyć rurę polipropylenową za pomocą metalu bez gwintu i za pomocą łączników

Klasycznym rozwiązaniem problemu łączenia rur polipropylenowych i metalowych jest wprowadzenie gwintowanych łączników. Złączki te mają gwint zewnętrzny i wewnętrzny o wymaganej średnicy, az drugiej strony złącze do lutowania.

Ponadto kołnierz jest często używany jako odłączalne połączenie. Aby go zainstalować, użyj tulei przyspawanych do systemu na kołnierze lub kołnierze nasadowe z metalu. Ta technologia instalacji jest stosowana, gdy konieczne jest podłączenie rury polipropylenowej z zaworami i pompami wykonanymi ze stali, a także produkty o dużej średnicy z możliwością szybkiego demontażu w celu naprawy lub czyszczenia.

Cechy montażu gwintowanych łączników

Okucia są elementami przejściowymi, z jednej strony których znajduje się nić. Może być zarówno wewnętrzna, jak i zewnętrzna. Ta część służy do mocowania elementów metalowych. Z drugiej strony istnieje gładkie złącze do lutowania tworzyw sztucznych. Doświadczenie pokazuje, że przy pomocy okuć wygodnie jest wykonywać zakręty i skręty w zainstalowanym systemie.

Łączenie rur z polipropylenu z metalem jest dość łatwe:

  1. Metalowe połączenie rurowe odkręca się w miejscu zamierzonego złącza. Jeśli nie ma połączenia w wymaganym miejscu, rura jest cięta, jego krawędź jest smarowana smarem lub olejem, a nić jest wykonywana za pomocą obcinacza nici.
  2. Wątek jest czyszczony i czyszczony. Przyszły łącznik jest uszczelniany, na który nawinięta jest taśma holownicza lub FUM i pokryta silikonem. Nić nie powinna znajdować się więcej niż jedna lub dwie serie szczeliwa, natomiast krawędź taśmy jest kierowana wzdłuż osi nici.
  3. Oprawa musi być owinięta dłońmi, bez użycia specjalnych narzędzi. Dzieje się tak, aby element nie został uszkodzony z powodu nadmiernej siły. Jeżeli po podłączeniu systemu występują przecieki, należy ostrożnie dokręcić oprawę.
  4. Ostatnim krokiem jest spawanie plastikowej rury do gładkiego tulei umieszczonej na złączce.

Instalacja rurociągu za pomocą kołnierzy

Połączenie rur metalowych z rurami metalowo-plastikowymi za pomocą systemu kołnierzowego zakłada ułożenie złącza dzielonego, które w razie potrzeby umożliwia dostęp do wymaganego odcinka rurociągu.

Urządzenie jest instalowane przy użyciu części wspólnych - kołnierzy, które mają kilka typów:

  • Połączenie klinowe ze stalowym zaczepem i ukształtowanym kołnierzem jest stosowane do wszelkiego rodzaju rur.
  • Luźne kołnierze podparte prostym kołnierzem. Zastosowanie tego typu jest optymalne dla lekkich systemów o średnicy do 300 milimetrów, a także średnich i ciężkich rur o szerokości nie większej niż 150 milimetrów.
  • Bezpłatny, oparty na zwężającym się kołnierzu. Służy do łączenia struktur o średnicy mniejszej niż 200 milimetrów.
  • Prosty kołnierz ze stożkowym przejściem służy do zwiększenia wytrzymałości złącza.

W przypadku rur wykonanych z tworzywa sztucznego i ich połączeń z konstrukcjami metalowymi najczęściej stosuje się kołnierze typu bezpośredniego z podparciem na prostym kołnierzu. Przed rozpoczęciem pracy należy wybrać części wymaganego rozmiaru i typu odpowiadające metalowemu rurociągowi.

Przed montażem należy dokładnie sprawdzić kołnierz pod kątem ostrych zadziorów, które mogą deformować rurę. Połączenie jest realizowane w kilku etapach:

  1. W miejsce przyszłego złącza wykonuje się równe cięcie.
  2. Kołnierz jest umieszczony na rurze.
  3. Zamontować uszczelkę z gumy, która nie powinna przekraczać przekroju większego niż 10 milimetrów.
  4. Kołnierz stopniowo przesuwa się po uszczelce i jest połączony z kołnierzem za pomocą śrub. Śruby są dokręcone równomiernie, bez użycia dodatkowego wysiłku, który może uszkodzić konstrukcję.

Kołnierzowe i gwintowane metody łączenia rur z tworzyw sztucznych z metalowymi są dość proste. W celu ich pomyślnej implementacji musisz dokładnie postępować zgodnie z instrukcjami, a wynikowa struktura będzie trwała i niezawodna.

Podłączenie instalacji grzewczej lub hydraulicznej, gdzie występuje połączenie rur stalowych z rurami polipropylenowymi, regularnie prowadzi do powstawania smug, dlatego wybór odpowiedniego schematu, za pomocą którego zostaną połączone dwa materiały, jest najważniejszym zadaniem jakościowego procesu instalacji. Doświadczenie pokazuje, że w systemach grzewczych i wodno-kanalizacyjnych nie ma wielu rodzajów takiego połączenia, dlatego łatwo je zrozumieć.

Warianty połączenia rury polipropylenowej z metalową, zalety i wady metod

Przestarzałe metalowe rurociągi, które służyły przez ponad dekadę, zostały zastąpione nowoczesnymi wyrobami z tworzyw sztucznych. Ale przy wykonywaniu napraw lub wymianie narzędzi, zdarzają się sytuacje, w których trzeba wiedzieć, jak podłączyć rurę żelazną za pomocą rury polipropylenowej.

Dokonywanie przejścia między różnymi typami rur - metalu i polipropylenu

W swojej niezawodności i wydajności, produkty z rur z tworzyw sztucznych są lepsze od produktów metalowych. Prawidłowe połączenie rury polipropylenowej z metalową jest kluczem do nieprzerwanej i niezawodnej pracy różnych systemów.

Istnieje kilka metod dokowania:

  1. Gwintowane W takim przypadku należy użyć łączników, które mają postać łącznika. Jeden koniec takich produktów jest gwintowany do elementów metalowych, a drugi to idealnie gładki krój. Przystawka z metalowej rury do plastikowej jest używana, jeśli to konieczne, do łączenia rur o średnicy nie większej niż 40 milimetrów.
  2. Kołnierzowe. Ta opcja zakłada, że ​​rury o dużym przekroju są połączone za pomocą kołnierzy, ponieważ dokręcanie gwintów będzie wymagało znacznego wysiłku fizycznego.

Montaż gwintowanych łączników

Ten rodzaj połączeń rurowych o małej i średniej średnicy zapewnia obecność gwintów zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz. Konieczne jest zamocowanie metalowych części rurociągu, natomiast gładkie cięcie na tulei znajduje się po przeciwnej stronie - do niej przylutowane jest tworzywo sztuczne.

Technologia montażu jest prosta:

  1. Obrabiany przedmiot w zamierzonym miejscu złącza jest cięty pod kątem prostym. Aby przetworzyć krawędzie, użyj smaru. Następnie za pomocą obcinacza nitki zakończ leczenie.
  2. Następnie krawędzie są czyszczone w taki sposób, aby nie pozostały żadne wióry metalowe. Miejsce przyszłego połączenia będzie wymagało uszczelnienia, do tego używają taśmy holowniczej lub taśmy FUM.
  3. Łącznik z rury żelaznej do produktu z tworzywa sztucznego, jest to łącznik, jest nawijany po wstępnym przygotowaniu do części mającej nacięcie. Aby to zrobić, nie powinieneś podejmować wielkich wysiłków, ponieważ ta część może pęknąć, jeśli ją mocno przyciśniesz.
  4. Gładka krawędź połącz z plastikową rurką.

Holowanie lub FUM - taśma jest nawijana wzdłuż kierunku nici tak, że materiał pokrywa co najmniej 1-2 zwoje.

Montaż kołnierza

Jak wspomniano wcześniej, ten sposób łączenia jest stosowany do rur o dużym przekroju. Przejście kołnierza z rury żelaznej na plastikową pozwala, w razie potrzeby, z mniejszymi problemami, wykonać czynności czyszczenia.

Kołnierze są płaskimi dyskami o okrągłym, kwadratowym lub innym kształcie, z otworami na kołki i śruby, aby zapewnić solidne połączenie. Zobacz także: "Jakie są kołnierze dla rur - rodzaje i zalety połączeń."

Proces łączenia składa się z kilku etapów:

  1. Na końcach segmentów rury wykonać równe cięcie. W produktach nie powinno znajdować się kurz ani zrębki.
  2. Na wcześniej przygotowane sekcje zakładamy kołnierze. Gumowe tarcze są umieszczone między dyskami.
  3. Do połączenia dwóch kołnierzy należą śruby, które napinają się równomiernie, bez większych wysiłków.

Należy zachować ostrożność, aby krawędzie uszczelek nie wystawały ponad 10 mm poza kołnierze.

Podłączenie rur z polipropylenu

Do łączenia produktów wykonanych z polipropylenu ich końce muszą być narażone na wysoką temperaturę. Można również użyć specjalnych łączników lub metody klejenia.

Aby połączyć segmenty rur polipropylenowych, musisz użyć specjalnej spawarki, która jest również nazywana "żelazkiem". Działa z konwencjonalnej sieci elektrycznej. Eksperci zalecają zakup rur z niewielkim marginesem, ponieważ mogą wystąpić błędy.

Prace są prowadzone etapami:

  1. Przede wszystkim w miejscu połączenia wykonuje się kilka cięć, a końce dokładnie się oczyszcza. Na powierzchni z markerem umieścić specjalne znaki wskazujące głębokość części wewnątrz urządzenia grzewczego. Temperatura lutownicy musi wynosić co najmniej 270 stopni.
  2. Dysze podłączeniowe wykonane dokładnie prostopadle.
  3. W ciągu 10 -15 sekund, czekając na zakończenie topienia. Następnie pozbądź się dysz, a części są ponownie połączone ze sobą. Powinny one być nieznacznie połączone ze sobą, nie pozwalając na skręcanie.
  4. Dopóki połączone części nie ostygną, muszą zostać pozostawione w jednej pozycji przez pewien czas.

Metoda lutowania jest stosowana do rur o średnicy 40 mm lub większej. Taką pracę należy powierzyć specjalistom - tylko oni wiedzą, jak prawidłowo podłączyć rurę z tworzywa sztucznego do rury polipropylenowej.

Pożądane jest ogrzewanie elementów od wewnątrz i rur z zewnątrz. Dopiero wtedy możliwe jest stworzenie trwałych węzłów, ponieważ w przeciwnym razie na wewnętrznej powierzchni pojawią się małe nierówności, co doprowadzi do zmniejszenia płynności rurociągów. Po oczyszczeniu projektu takie problemy znikną.

Zastosowanie metody "zimnej"

Ta metoda wymaga użycia złączek zaciskowych i tylko zwykły klucz obciskany jest wymagany od narzędzi.

Instalacja jest następująca:

  1. Przepływ pracy rozpoczyna się od plasterków na krawędziach. Następnie sprawdź prostopadłość lokalizacji krawędzi. Następnie wyrównaj końce zadziorów za pomocą wełny drucianej lub drobnoziarnistej skóry.
  2. Nakrętkę łączącą umieszcza się na jednym końcu rury. Gwintowane połączenie rur z tworzywa sztucznego powinno być skierowane w stronę złączki (patrz: "Zalety połączenia gwintowego rur, sposoby uszczelniania połączeń"). Następnie użyj pierścieni z kompresją. Powinny również iść do strony dopasowania, ale zawsze z długimi skosami.
  3. Okucie jest nawleczone na powierzchnię wcześniej przygotowanego końca. Część na wewnętrznej powierzchni musi być włożona, aż się zatrzyma.
  4. Po zakończeniu pracy należy całkowicie dokręcić nakrętkę łączącą i sprawdzić, czy uzyskane połączenie jest szczelne.

Kilka ważnych punktów do spawania

Takie narzędzie, jak profesjonalne lutownice, jest drogie. Dlatego bardziej opłaca się kupować tanie opcje, jeśli masz jednorazową pracę. Modele "amatorskie" zwykle wyposażone są w kilka działających dysz. Jeszcze lepszym rozwiązaniem byłoby wynajęcie narzędzia. Jakość połączeń nie ucierpi na tym.

Wszystkie lutownice mają obowiązkowy element - stojak. Nawet specjaliści wykonują połączenia pod warunkiem, że instrument pozostaje stabilny. Podczas ogrzewania powierzchnie robocze powinny zajmować od 10 do 15 minut. Zobacz także: "Które połączenie rur polipropylenowych jest bardziej niezawodne - rodzaje i cechy łączenia".

Dysze łączące składają się z dwóch części: pierwsza to dron, na którym podgrzewane jest sprzęgło, druga to tuleja, która ma w środku rurkę z dronem.

Przed podłączeniem lutownicy do sieci części dyszy są umieszczane na urządzeniu, gdy jest zimno. Rozpocznij pracę z instrumentem po zgaśnięciu wskaźników na nim.

Czas rozgrzewania zależy od kilku czynników:

  • rodzaj produktów rurowych;
  • grubość ściany;
  • średnica podłączanej konstrukcji.

Wszystkie powyższe parametry są zwykle dostępne w tabeli dołączonej do lutownicy.

Cechy połączenia rur kanalizacyjnych

Podczas instalowania i naprawy systemów kanalizacyjnych często konieczne jest przejście z rury żelaznej na polipropylen. Połączenie z analogami żeliwa ma cechy ze względu na różnice strukturalne.

Musisz mieć w magazynie specjalne komponenty:

Najpierw musisz kupić różne części. Jeśli nie możesz znaleźć niezbędnych komponentów, możesz użyć nawet improwizowanych materiałów. Na przykład wyciąć zagęszczarkę z mikroporowatej gumy. Wąska długa wstążka jest umieszczona pomiędzy sąsiednimi elementami, które mają zostać połączone, a materiał ten jest zagęszczany za pomocą szerokiego, tępego śrubokrętu.

Coinage nie jest używany z kilku powodów. Może to prowadzić do odkształcenia plastikowych rur i uniemożliwić szczelność połączeń. Ale nawet po zakończeniu prac naprawczych pozostaje wysokie prawdopodobieństwo wycieku.

Nie bądź trwałym rozwiązaniem problemu i stosowania zaprawy cementowej. Ponieważ różne materiały różnią się współczynnikiem rozszerzalności cieplnej, różnica ta ma negatywny wpływ na projekt. W rezultacie pęknięcia pojawiają się wkrótce w spojonych połączeniach, a system traci swoją integralność.

Rury z tworzyw sztucznych ze stalą w konstrukcjach kanalizacyjnych są niezwykle rzadko łączone, ale dokowanie z innymi typami produktów z rur metalowych jest bardziej powszechne (czytaj także: "Rodzaje złączek do rur metalowych - opcje połączeń").

Podłączenie systemu zaopatrzenia w wodę lub ogrzewania, gdzie trzeba zdecydować, jak podłączyć rurę stalową za pomocą produktu z polipropylenu, charakteryzuje się regularnym pojawieniem się plam, więc ważnym punktem instalacji jest wybór połączenia dwóch różnych materiałów.

Połączenie metalowej rury z polipropylenem - instrukcja wideo

Metalowe rury przeżyły ich już jakiś czas temu. Plastikowe analogi przychodzą, aby je zastąpić. Pod względem wydajności nie ustępują one metalowi, a czasami go przewyższają.

Prawidłowe połączenie metalowej rury z polipropylenem staje się gwarancją, że system będzie działał bez przerwy, z maksymalną niezawodnością.

Podsumowanie artykułu

Jak połączyć rury polipropylenowe z metalem?

Aby zrozumieć, jak prawidłowo podłączyć rurę z polietylenu do polipropylenu lub metalu, zobacz samouczki wideo w tym artykule.

Istnieje kilka sposobów na sprawne nawiązanie połączenia.

  • Z obecnością nici. Przyjmuje, że używa się kształtek, które wyglądają jak złącza. Jeden koniec jest połączony z metalem, a drugi koniec z wycięciem, z doskonałą gładkością.
  • Typ kołnierza. Gdy śruby dwustronne dokręcają same kołnierze. Pomogą zrozumieć, w jaki sposób podłączyć rury polipropylenowe, a wideo sprawi, że proces będzie bardziej wizualny.

Zamontować złączki gwintowane

Tego typu połączenia są istotne, jeżeli razem są to rury o średniej, małej średnicy. Ich rozmiar nie powinien przekraczać 40 milimetrów.

Gwint na złączach występuje nie tylko wewnątrz, ale i na zewnątrz. Konieczne jest zamocowanie metalowych boków i końców na częściach. Gładkie cięcie sprzęgła znajduje się po przeciwnej stronie. Polega na lutowaniu tworzywa sztucznego.

Okucia montuje się za pomocą prostej technologii.

  • Przedmiot obrabiany jest cięty pod kątem prostym, w miejscu, w którym powinno znajdować się złącze. Do obróbki krawędzi za pomocą smaru. Następnie weź obcinacz nici i zakończ leczenie.
  • Następnie należy je wyczyścić, aby nie było żadnych wiórów metalowych. W przypadku przyszłego połączenia nie możemy obejść się bez uszczelniania, co oznacza stosowanie taśm FUM lub holowania.
  • Dopasowany wzór jest nawinięty na części za pomocą cięcia, z wstępnym przygotowaniem. Nie wymaga to dużego wysiłku. Część może pęknąć, jeśli zbyt mocno ją przyciśniesz narzędziami.
  • Gładkie wycięte klipsy do plastikowej rury. Łatwo zrozumieć, jak podłączyć rurę polietylenową za pomocą rury polipropylenowej.

Materiał uszczelniający układał się wzdłuż nici tak, aby były zamknięte co najmniej 1-2 zwoje.

Wideo: jak podłączyć potok

Zainstaluj kołnierze

Ta opcja jest bardziej odpowiednia dla tych, którzy pracują z dużymi średnicami. Dzięki niemu w trakcie pracy występuje mniej problemów z dostępem, jeśli to konieczne, do czyszczenia.

Kołnierze wyglądają jak płaskie dyski, wsparte na prostych brutach.

Montaż rur w systemie składa się z kilku etapów.

  1. Wszystko zaczyna się od stworzenia równego cięcia na końcach blanków. Najważniejsze - kurz i wióry w środku nieobecne.
  2. Następnie przystąpić do zakładania kołnierzy na wcześniej przygotowane plasterki. Pomiędzy siedzeniami z tarczami znajdują się gumowe podkładki.
  3. Śruby służą do łączenia kołnierzy ze sobą. Ważne jest, aby dokręcanie było jednolite, bez dużego wysiłku.

Zaleca się, aby gumowe podkładki nie wystawały ponad 10 mm na krawędzie.

Rury z polipropylenu i ich połączenia

Końce rur wykonanych z tego materiału są poddawane działaniu wysokich temperatur w celu połączenia produktów i wykonania połączenia. Możesz także użyć klejenia lub specjalnych kształtek.

Wideo: jak się lutować

Jak lutować projekty?

Półprodukty polipropylenowe nie mogą być łączone bez specjalnej spawarki, która została nazwana "żelazkiem". Działa po podłączeniu do normalnej sieci elektrycznej.

Lepiej jest kupować same materiały z niewielkim marginesem, w przypadku ewentualnych błędów.

Proces składa się z kilku etapów. Umożliwi to zrozumienie sposobu lutowania rury polipropylenowej.

  • Wykonuje się kilka plasterków, w których połączenia będą się znajdować w przyszłości. Konieczne jest dokładne zdzieranie końcówek. Na ich powierzchni wykonuj znaczniki specjalnych znaków. Wskazują, na jakiej głębokości części powinny znajdować się wewnątrz urządzenia grzewczego. Temperatura lutownicy powinna wynosić co najmniej 270 stopni.
  • Ściśle prostopadłe połączenie dysz z gorącą lutownicą. To samo dotyczy końców innych połączeń.
  • 10-15 sekund oczekiwania do zakończenia topienia. Następnie pozbywają się dysz, a części są ponownie połączone. Są lekko nakładane na siebie, ale skręcanie jest niedopuszczalne.
  • Okucia należy pozostawić na chwilę w jednej pozycji, aż ostygną.

Wideo: dowiedz się, jak lutować

Lutowanie dzwonowe jest opcją stosowaną do rur o średnicy 40 mm i dużej. Ale takiej pracy zaleca się zaufać ekspertom, tylko oni wiedzą o wszystkich funkcjach.

Lepiej podgrzać elementy łączące od wewnątrz i rury od zewnątrz. Wtedy łatwiej będzie stworzyć węzły o dużej sile. W przeciwnym razie w środku formują się małe guzki, dzięki czemu zmniejsza się przepuszczalność. Oczyszczenie projektu zapomni o tych problemach.

Cechy "zimnego" sposobu

Zakłada się, że w tym przypadku stosowane są złączki zaciskowe. Z narzędzi wystarczy zwykły klucz do zaciskania.

Proces montażu wygląda tak.

  1. Jak zwykle, praca zaczyna się od plasterków na końcach. Następnie należy sprawdzić, czy krawędź znajduje się w pozycji prostopadłej. Czyszczenie zakończeń zadziorów odbywa się za pomocą myjki drucianej lub drobnoziarnistej skóry.
  2. Nakrętkę łączącą umieszcza się na jednym z końców rury. Nić powinna iść do złączki. Następnie przejdź do działania pierścieni z kompresją. Idą również po stronie dopasowania, ale z długimi skosami.
  3. Okucie jest nawleczone na wykończoną wcześniej powierzchnię. Część jest wsuwana w wewnętrzną powierzchnię, aż się zatrzyma.
  4. Następnie nakrętka łącząca jest całkowicie dokręcona. System jest sprawdzany pod kątem przecieków.

W którym momencie spawania zwrócić uwagę?

Profesjonalne lutownice są dość drogie. Lepiej jest kupować tanie "amatorskie" opcje, jeśli praca nie jest stała. Przy tak zwykle kilku działających dyszach naraz. Możesz wypożyczyć narzędzia. Nie wpłynie to na jakość otrzymywanych związków.

Stabilny stojak stał się nieodzownym elementem dla prawie wszystkich lutownic. Nawet zawodowcy nawiązują połączenia tylko wtedy, gdy instrument jest stabilny. Na ogrzewanie powierzchni roboczych zajmuje nie więcej niż 10-15 minut.

W dyszach łączących znajdują się tylko 2 części - drona, na której rozgrzewane jest sprzęgło, oraz tuleja, wewnątrz której znajduje się rura z dronem.

Szczegóły dyszy są zainstalowane na lutownicy, gdy jest jeszcze zimna. I dopiero potem urządzenie jest podłączone do sieci. Prace należy rozpoczynać tylko wtedy, gdy zgasną wskaźniki.

Dzieje się to podczas drugiego cyklu ogrzewania. Ale czas rozgrzewania zależy od kilku czynników:

  1. Rodzaj rury.
  2. Grubość ściany.
  3. Średnica projektu.

Wszystkie te wartości są zwykle wskazane w tabeli, która występuje w zestawach z lutownicami.

Systemy kanalizacyjne i ich połączenia

Montując system kanalizacyjny, wiele łączy plastikowe rury nie tylko z metalem, ale również z analogami żeliwnymi.

Takie połączenia są strukturalnie różne od innych. Będzie wymagać nabycia specjalnych komponentów:

Wybór i zakup odpowiednich komponentów nie powinien powodować żadnych szczególnych problemów. Ale możesz użyć dostępnych materiałów, jeśli nie możesz znaleźć odpowiedniej opcji.

Na przykład ubijak jest wycinany z mikroporowatej gumy. W szczelinie między połączonymi elementami należy umieścić długą wąską taśmę. Gruby szeroki śrubokręt pomoże uszczelnić ten materiał.

Tłoczenie jest nie do przyjęcia z kilku powodów. Może deformować plastikowe rury, zapobiegać tworzeniu się szczelnych połączeń. Ale nawet po wykonaniu pracy prawdopodobieństwo przecieków pozostanie wysokie.

Zaprawa cementowa również nie ma wysokiej żywotności. Różne materiały mają różne współczynniki rozszerzalności cieplnej, a ta różnica ma negatywny wpływ na projekt.

Pęknięcia pojawiają się zbyt szybko w spojonych spoinach, takie konstrukcje po prostu tracą swoją integralność.

Młyny z tworzyw sztucznych są czasami łączone z miedzią, ale ta opcja jest niezwykle rzadka. Połączenie metalowej rury z polipropylenem jest bardziej powszechne.

Związek polietylenowo-stalowy

Łącznik ze stali polietylenowej (NSPS) lub ze stali PE służy do budowy gazociągów, rur wodociągowych i ścieków ciśnieniowych w celu przejścia od rury stalowej do rury polietylenowej lub odwrotnie. Używane podczas instalowania łączników rurowych lub wkładek do istniejącej rury stalowej. Stal przejściowa PE nie wymaga konserwacji, może być umieszczona bezpośrednio w ziemi bez odwiertów w prostych odcinkach rur.

Przejście z polietylenu i stali jest związkiem otrzymywanym przez spawanie stalowej rury za pomocą rury polietylenowej. Długość dyszy jest regulowane przez specyfikacje dla rurociągów TU 4859-026-03321549-98 dla rur ciśnieniowych TU 2248-001-86324344-2009. Maksymalne ciśnienie robocze dla rurociągów gazowych PE80 wynosi 0,64 MPa, PE100 1,0 MPa. Maksymalne ciśnienie robocze dla rurociągów wody pod ciśnieniem - PE80 1,25 MPa, z PE100 1,6 MPa.

W produkcji jednoczęściowego połączenia polietylenowej stali używanej rury polietylenowej GOST R 50838-95 dla gazociągów i GOST 18599-2001 dla rur wodociągowych. I stalowa rura wody i gazu zgodnie z GOST 10705-80, GOST 10704-91, GOST 8731-74, GOST 8732-78.

Wykorzystanie NSPS pozwala na instalowanie metalowych zaworów w rurociągach polietylenowych, zastępowanie odcinków stalowych rurociągów rurami polietylenowymi ze stałymi połączeniami do czasu zastąpienia istniejącej rury stalowej rurami polietylenowymi, spuszczaniem rur polietylenowych z przejściem ze stali PND do istniejącej rury stalowej. Montaż PE / stali odbywa się za pomocą zgrzewania termicznego i zgrzewania doczołowego.

Przejście z żelaza na plastik

Jak zrobić przejście z żelaza na plastik, jeśli trzeba wymienić pion wody lub wymienić rurę grzewczą, czy jakakolwiek część rury jest zgnista i trzeba ją wymienić?

W tym artykule powiem ci, jak zmienić żelazną rurę w rurę z tworzywa sztucznego z polipropylenu, a powiem ci od razu, że kategorycznie nie polecam używania laminatu na bazie metalu do wymiany pionu wody, a jeszcze mniej ogrzewania. Ponieważ metal-plastik to bomba zegarowa.

Przejście z żelaza na tworzywo sztuczne (polipropylen)

Jeśli potrzebuję połączyć polipropylen z żelazną rurą, używam tulei przejściowej. Złącza są z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi, ale w tym przypadku przyda się tylko z wewnętrznymi.

Przede wszystkim przecinamy nitkę na rurze, używam dwóch matryc, pierwsza pod stożkiem, przecina "surową", czyli szorstką nitkę, na której sprzężenie, jeśli spróbujesz ją nawinąć, może pęknąć, a następnie zakończyć, druga kość. Do czego służy:

- pierwszy, łatwy do cięcia wątku

- mniejsze jest obciążenie rury, odkształcenia, a nić okazuje się lepsza - mniej łzy.

Spójrz na liczbę zwojów na złączce, powinna wynosić co najmniej 7, przeciąć 5-6 zwojów na rurze (mniej niż 4 obroty nie mogą być skręcone na żelaznej rurze), len wiatrowy i skręcić sprzęgło 5-6 zwojów. Polecam przeczytanie artykułu o tym, jak zrobić len lnianego, w tym artykule szczegółowo opisałem, jak nawijać len na żelaznej rurze i owijać polipropylenowe sprzężenia. Przejście z żelaza na tworzywo sztuczne nie jest na ogół trudne.

- jeśli średnica żelaznej rury jest większa niż 32, to jest cala i jedna czwarta, lepiej jest zaprosić spawacza do spawania kształtki.

Obejrzyj wideo, jak przełączyć się z rury z żelaza na polipropylen.