Rury i kształtki kanalizacyjne z PVC

Lekka, łatwa instalacja, wysoka temperatura topnienia - główne kryteria, które odpowiadają rurom kanalizacyjnym z PCV do ścieków bytowych.

Plusy i minusy

Wśród pozytywnych cech są:

  • niska cena;
  • łatwa instalacja metodą gniazdową bez użycia specjalnych urządzeń, co pozwala obniżyć koszty prac instalacyjnych i uprościć procedury naprawy i demontażu;
  • szeroka gama produktów dokujących, które upraszczają projektowanie złożonych systemów;
  • brak złogów korozyjnych, określony przez odporność na agresywne działanie mediów wewnętrznych i gładkość ścian wewnętrznych. Parametry te odpowiadają produktom z PVC i PVC-U przewidzianym do przemieszczania środków chemicznych;
  • wysoki poziom odporności na obciążenia mechaniczne;
  • niska waga (średnia masa na metr rury jest zbliżona do 2 kg, w oparciu o parametry);
  • napięcie wewnętrzne 6 - 16 A, określone przez grubość zastosowanego materiału, co jest głównym kryterium wyboru.

Główną wadą jest granica temperatury, która zmienia się w zakresie + 60 ° С... -15 ° С.

Funkcje wyboru

Głównym parametrem wyboru rur PVC jest grubość ściany, co tłumaczy się tradycyjnym zastosowaniem systemów bezciśnieniowych, co eliminuje potrzebę doboru ciśnienia wewnętrznego. Aby uzyskać trwałą charakterystykę techniczną ścianek produktu, wykorzystuje się oznaczanie objętości płynnych mediów i poziom mechanicznego oddziaływania z zewnątrz. W oparciu o te rozważania, rury są wybierane według 2 parametrów:

  • sekcja wewnętrzna, pod warunkiem, że przewidziana ilość odpadów;
  • grubość ściany w celu osiągnięcia określonego limitu wytrzymałości mechanicznej.

Parametry techniczne

Wybór rur PVC, wykonanych w kolorze szarym, określa szereg cech:

  • gładka powierzchnia;
  • montaż gniazda;
  • popularne parametry: przekrój - 3,2, 4, 5 i 11 cm, długość 31,5 - 300 cm;
  • grubość ścianki dobierana jest zgodnie z warunkami sztywności, dla układów bezciśnieniowych osiąga granicę 1,8 mm, dla układów ciśnieniowych - 3,2 mm.

Aby określić grubość i średnicę ścian rur używanych oznaczeń na zewnętrznej stronie produktów. W przypadku rur oznaczonych literą N sztywność pierścienia wynosi 4 kN na m2. Litera S służy do znakowania rur o sztywności obwodowej do 8 kN na m2.

Wybór wzorów dla parametrów środowiska pracy:

  • Produkty bezciśnieniowe są zaprojektowane do pracy w środowisku pracy, gdzie transport płynu odbywa się grawitacyjnie, a jego prędkość sięga nawet 8 m / s.
  • Produkty ciśnieniowe są stosowane w systemie przy ciśnieniu 10 atm. i więcej.
  • Rury faliste służą do wytwarzania niskiego prądu lub zasilania mediów ciekłych. Główne kryteria obejmują zwiększony poziom elastyczności, który przyczynia się do stworzenia rurociągu w trudno dostępnych sekcjach bez korzystania z dodatkowych urządzeń.

Do pracy ze związkami kwasowymi, olejami, produktami ropopochodnymi lub innymi składnikami chemicznymi odpowiednie produkty z serii PVC.

Systemy ciśnieniowe

Zastosowanie ścieków ciśnieniowych jest ważne w trudnych przypadkach, a jego zwiększony koszt wynika z zastosowania dodatkowych urządzeń:

  • wewnętrzna instalacja pomp kałowych;
  • w pobliżu domu tworzyć prefabrykowane kolektory z zatapialnymi systemami pompowania typu wymuszonego.

Aby zaoszczędzić zasoby, stosuje się możliwość wymiany rur o długości 11 cm o podobnej konstrukcji o wielkości 5 cm, rury są zakopywane na małej wysokości, co tłumaczy się brakiem potrzeby obserwacji pochylenia grawitacyjnego. Obecność gniazd z gumowymi uszczelkami, odpowiednimi do ciśnieniowych, próżniowych systemów zapewnia oszczędność w korzystaniu ze złączek w 70% przypadków.

Systemy bezciśnieniowe

Wydawane są w postaci mierzonych elementów o długości 1-6 m. PCW gospodarstwa domowego o wzorze 50 i 110 mm. Systemy przemysłowe opracowane w technologii koekstruzji (wytłaczanie wielowarstwowe) produkowane są w przekrojach 12 i 6 m. Ich przekrój waha się w granicach 9-200 cm Konstrukcja PVC, przeznaczona do montażu w mieszkaniach i domach prywatnych, przeznaczona jest do temperatury 0... 45 gr.

W zależności od rodzaju konstrukcji, wewnętrzne rury PVC są podzielone na produkty w kształcie dzwonków i łączone. Konstrukcje w kształcie dzwonów przedstawiają mierzone elementy o standardowych parametrach i pogrubienie (dzwon) na jednym końcu. Z drugiej strony mają idealnie gładką powierzchnię. Produkty połączone w sprzęgle mają ten sam przekrój poprzeczny na całej długości.

Rury faliste

Przy dużej liczbie urządzeń gospodarstwa domowego i mebli nie jest możliwa niczym nieograniczona instalacja rur w niektórych obszarach.

Stworzenie systemu wyłącznie z nieelastycznych struktur wiąże się z ryzykiem utraty wolnej przestrzeni. Goftruby wewnątrz zazwyczaj instaluje się pod zlewem.

  • Mały przekrój. Aby zapewnić normalne funkcjonowanie systemu w pomieszczeniach, duże przedmioty nie są wymagane.
  • Projekty są dostępne w kolorze białym lub szarym. Brak barwników w surowcu przyczynia się do ich redukcji kosztów.
  • W niektórych częściach wewnętrznej sieci kanalizacyjnej wymagany jest montaż żaroodpornych rur falistych. Służą do bezpośredniego podłączenia urządzeń do mycia lub zmywania naczyń, zapewniając przepływ gorących ścieków, dlatego głównym kryterium wyboru jest odporność na zmiany temperatury.
  • Wszystkie rury faliste są wyposażone w gniazdo, co eliminuje potrzebę posiadania specjalnych umiejętności i narzędzi do instalacji. Zwykle kosztowny klej lub uszczelniacz sanitarny.

Rura NPVH

W przypadku wewnętrznej instalacji sieci istnieją struktury NPVH, które odpowiadają następującym parametrom:

  • 2,5, 4, 5 i 11 cm - dla urządzeń okablowania;
  • 11... 15 cm - do układania pionów.

Dostawa rur wykonywana jest w długościach od 30 do 200 cm.

  • niska waga, redukcja kosztów, eliminacja konieczności używania ciężkiego sprzętu i złożoności instalacji;
  • Konstrukcje NPVH są odporne na korozję, są bardzo odporne na media chemiczne;
  • Czas operacji sięga nawet 50 lat.

Główne wady obejmują szereg cech:

  • mały zakres temperatury pracy (od -5 do + 40-60 ° С);
  • uwalnianie toksycznych pierwiastków podczas topienia;
  • narażenie na gryzonie.

Technologia wytwarzania produktów PCV

Rury PVC są opracowywane zgodnie z technologią wytłaczania - wytłaczanie ogrzanego polimeru, który po zestaleniu jest przekształcany w twardą skorupę. Współcześni producenci stosują 2 rodzaje wytłaczania polimerów:

  1. pojedyncza warstwa używana do tworzenia monolitycznych systemów rurociągów;
  2. wielowarstwowy, stosowany do konstrukcji o złożonym profilu (karbowany i zbrojony).

Ta ostatnia jest przeznaczona do przepychania kilku warstw polimeru, które łączą się natychmiast po schłodzeniu. Proces ten pomaga poprawić charakterystykę jakościową systemów rurociągowych.

Rozwój rur z PVC jest wykonany z termoplastu, który poddano obróbce cieplnej w celu zachowania jego kształtu. Głównymi składnikami PVC są etylen i chlor, dodatkowe dodatki poprawiają wydajność produktów PCV.

Istnieją 2 rodzaje surowców do opracowania rur PVC:

  • Skład PVC;
  • PVC-U (PVC-U) nieplastyfikowany.

Rury z PVC-U spełniają wysokie wymagania, co decyduje o ich zastosowaniu w systemach ciśnieniowych.

Układanie rurociągów

W przypadku przewodów wewnątrzdomowych zwykle stosuje się rury szare, które charakteryzują się jednorodną strukturą kompozycji, dużą pojemnością cieplną i wystarczającym poziomem sztywności wzdłużnej. Są przymocowane do ścian w celu wyeliminowania naprężeń mechanicznych i zapewnienia stałego dryfu dryftu. Wzory PVC są estetyczne, nie wymagają dodatkowego maskowania. Wewnętrzna powłoka ma gładką powierzchnię, zastosowanie wysokociśnieniowej technologii czyszczenia pozwala wyeliminować blokady i przywrócić pierwotny stan, który determinuje wysokie zasoby systemu.

System kanalizacyjny z rur PCV połączony jest techniką gniazdową z wewnętrznymi uszczelkami gumowymi w postaci pierścieni. Rury rozszerzają się z gorących odcieków i łączą się z otworami ekspansji. W tym celu na gładkich końcach rur i kształtek występują specjalne zagrożenia, które służą jako przewodnik przy podłączaniu rur. Kompensatory na pionach są umieszczone między piętrami i przyczyniają się do realizacji podobnych zadań na autostradach pionowych.

  1. Elementy systemu pasują do siebie, sprawdzając zgodność kąta nachylenia.
  2. Przeprowadzaj znaczniki, eliminując dalsze zamieszanie w rozmieszczaniu komponentów.
  3. Połącz elementy systemu.

Eksperci zalecają sprawdzenie wlotu rury do gniazda na 2/3 szczeliny lądowania bez użycia siły i dalszego ruchu z użyciem siły.

  1. W celu nadania właściwości hermetycznych wszystkie obszary dokowania łączone są ze specjalnym klejem (w celu silniejszego mocowania, wszystkie elementy dotykające mają szorstką powłokę).
  2. Po nałożeniu warstwy kleju należy założyć opaskę.
  3. Aby utworzyć odgałęzienia na rurociągach, użyj trójników lub innych zaworów. Połączenie kształtek z rurami jest podobne do łączenia rur ze sobą.
  1. Po zakończeniu pracy wymagane jest sprawdzenie poziomu szczelności układu w ciągu 60 minut. W przypadku braku nieszczelności instalacja rurowa została przeprowadzona na wysokim poziomie.

Łączniki rurowe z PVC

Prawidłowo wybrane złączki służą do hermetycznego łączenia rur, co wyklucza powstawanie nieprzewidzianych sytuacji awaryjnych. Główna lista elementów łączących obejmuje:

  • kolana;
  • Kształtki "Y" i "U";
  • sprzężenia;
  • tuleje;
  • luki inspekcyjne.

Okucia służą jedynie do poziomego montażu bagażnika. Wykresy obrotowe tworzą zbiór gruzu, który wymaga instalacji audytu. Przy dołączaniu do produktów istnieje szereg ograniczeń. Podłączenie rurociągu wykonuje się pod kątem 45, 67, 87 lub 90 gr.

W przypadku kątowego połączenia systemów rurociągów stosuje się dodatkowy typ mocowania - kątowniki. Zapewniają one zmianę przepływu pod kątem 90 lub 45 stopni. Ale w razie potrzeby istnieje możliwość zdobycia narożników na 30 i 60 gramów.

Aby połączyć rury o różnych przekrojach, przejścia służą do łączenia produktów o przekroju 50 mm do rur o średnicy 110 mm.

Charakterystyka rur HDPE dla ścieków - rodzaje, cechy, zalety i wady

Do nowoczesnych materiałów budowlanych do systemu odwadniającego urządzenia należą rury z polietylenu HDPE. Przybyli, aby zastąpić żelazne i żeliwne rury.

Parametry techniczne rury HDPE dla ścieków umożliwiają jej zastosowanie nie tylko do ścieków wewnętrznych, ale także do ścieków zewnętrznych.

Główne cechy PND

PND - tworzywo sztuczne, otrzymane w wyniku niskociśnieniowej polimeryzacji niższych węglowodorów. Materiał uzyskany w wyniku tej reakcji jest trwały i trwały. Rury z niego wykonane, dobrze zgięte, nie rozciągają się, wytrzymują obciążenie ściskające i szczelinę. Zakres, w którym rury nie tracą swoich właściwości, mieści się w zakresie od -50⁰⁰ do + 120⁰⁰. Optymalna praca to od 0 ° C do + 40 ° C.

Porównując właściwości rury HDPE do ścieków z rurami produkowanymi z polietylenu wysokociśnieniowego, należy zauważyć, że te pierwsze mają kilkakrotnie niższe wskaźniki przepuszczalności wilgoci i gazu, które również zapewniają odporność na zanieczyszczenia smarem.

Rury HDPE są szeroko stosowane nie tylko do ścieków, ale również do zaopatrzenia w wodę, ponieważ spełniają wszystkie wymagania sanitarne i higieniczne. Jednak głównym celem tych rur jest ich zastosowanie w systemach odwadniających i w filtracji.

Na urządzeniu pól filtracji stosuje się z reguły rury kanalizacyjne PND.

Wady rur HDPE

  • Nie zaleca się stosowania rur w instalacjach grzewczych i ciepłej wody ze względu na ograniczony optymalny zakres temperatur;
  • Najgorsze właściwości mechaniczne rur w porównaniu z klasycznymi rurami z żeliwa i stali;
  • Uzależnienie żywotności rurociągu zewnętrznego od stopnia mobilności gleby;
  • Ekspozycja na promieniowanie ultrafioletowe zmniejsza wydajność rurociągu;
  • Technologia prac instalacyjnych ma określone cechy.

Zalety rur HDPE

  • Minimalny okres użytkowania rur wynosi 40 lat, a maksymalny okres użytkowania szacowany jest na około 300 lat;
  • Przy podobnych wymiarach waga rur HDPE jest ponad 5 razy mniejsza niż waga rur stalowych;
  • Podczas układania w ziemi nie ma potrzeby stosowania środków dodatkowej ochrony, ponieważ materiał jest wysoce odporny na korozję i atak chemiczny. Okresowa konserwacja jest zmniejszona;
  • Wysoka odporność rur kanalizacyjnych na wstrząsy hydrauliczne ze względu na niski moduł sprężystości HDPE;
  • Gładka powierzchnia wewnętrzna rur zapobiega odkładaniu się szlamu na ścianach, co oznacza, że ​​wewnętrzna średnica rur nie zmienia się podczas pracy rurociągu;
  • Kiedy ciecz w rurociągu zamarza, rura nie pęka, ponieważ materiał ma zdolność rozszerzania się o 5-7%. Po odszranianiu rury powracają do pierwotnego stanu;
  • Niska przewodność cieplna. Ilość kondensacji na rurach i straty ciepła są niewielkie;
  • Niezawodność i trwałość spawów w złączach, uproszczona technologia w porównaniu do rurociągów stalowych.
  • Koszt rurociągu z rur HDPE jest znacznie niższy niż stalowych rurociągów o podobnych parametrach.
  • Ekologiczny. Rury HDPE są chemicznie nieaktywne w kontakcie, co umożliwia ich stosowanie w systemach zaopatrzenia w wodę. Zobacz także: "Rodzaje rur kanalizacyjnych - zalety i wady zastosowanych materiałów".

W zależności od systemu, w którym pracują rury kanalizacyjne z HDPE, są one podzielone na:

  1. Rury HDPE do ścieków bytowych. Wykorzystując te rury do układania ścieków w pomieszczeniach, uzyskaj szereg korzyści. Gładka powierzchnia wewnętrzna rur pozwala uniknąć zamulania i blokowania, co pozwala zachować przepustowość sieci przy niewielkiej średnicy. Układanie tej rury jest możliwe nawet w sąsiedztwie z ciepłą wodą. Elastyczność pozwala niemal całkowicie wyeliminować użycie fal.
  2. Rury HDPE do ścieków zewnętrznych. Rury te mają wiele cech. Odporny na niskie temperatury. Trwały, odporny na nacisk gleby. Elastyczny, nie bojący się falujących efektów.

W zależności od warunków pracy rury można podzielić na grupy:

  • Przewody ciśnieniowe PND. Rury dla wymagań PND dla ścieków ciśnieniowych dla odporności na spadki ciśnienia (patrz: "Charakterystyka rur ciśnieniowych z polietylenu, metody łączenia i instalacji"). Zwykle znajdują się one w budynkach mieszkalnych z wysokociśnieniowymi systemami kanalizacyjnymi lub w systemach autonomicznych, w których działa szambo. Podczas czyszczenia szamba za pomocą pompy, rurociąg jest poddawany dodatkowym obciążeniom. W rurach powstaje próżnia, a ciśnienie zewnętrzne gleby na ścianach pozostaje. Wysokociśnieniowe rury kanalizacyjne różnią się od rur bezciśnieniowych większą grubością ścianki.
  • Rury bezciśnieniowe PND. Zwykle instalowane w obszarach systemu, w których wykluczone są spadki ciśnienia. Zmniejsza to koszt całego systemu.
  • Rury faliste PND. W systemach odwadniających stosowane są w trudnodostępnych obszarach, gdzie wymagana jest duża liczba złączek podczas układania gładkich rur. Rury te są dwuścienne z wewnętrzną gładką ścianą i falistą powierzchnią zewnętrzną. Służy do układania ścieków ciśnieniowych. Zobacz także: "Rodzaje rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych, metody układania i łączenia".

Połączenia rurowe

Celem rurociągu jest określenie sposobu łączenia rur.

Demontowalne połączenie wykorzystuje się w urządzeniu kanalizacji swobodnego przepływu. Ta metoda zapewnia dużą szybkość montażu. Wykonuje się go za pomocą złączek zaciskowych i do gniazda.

Jednoczęściowe połączenie stosuje się do ciśnieniowych rurociągów kanalizacyjnych (czytaj także: "Które rury do ścieków ciśnieniowych są lepsze w użyciu - przegląd i wybór materiału"). Ta metoda wymaga zastosowania urządzenia do spawania dyfuzyjnego i specjalnych kształtek. Końce łączonych części są podgrzewane, a następnie łączone. Po ochłodzeniu otrzymuje się nierozpuszczalny związek związany na poziomie molekularnym. Konieczne jest dokładne oczyszczanie końcówek rury HDPE z kurzu i brudu. Rodzaj stałego połączenia to połączenie za pomocą kształtek do spawania elektrycznego. Wewnątrz oprawy znajduje się grzałka drutu, która po podłączeniu do sieci elektrycznej powoduje stopienie się polimeru na styku. Po podłączeniu rury prąd zostaje odłączony, a połączenie zostaje naprawione, aby zakończyć chłodzenie.

Zalety rur z polietylenu do ścieków

Nowoczesne budynki i osiedla muszą koniecznie być wyposażone w skuteczne systemy odprowadzania ścieków. Zastosowanie rury polietylenowej w postaci głównego elementu odwracającego pozwoliło nam podnieść jakość pracy komunikacyjnej na najwyższym możliwym poziomie.

Rury kanalizacyjne z polietylenu

Polietylen pod każdym względem przewyższał charakterystykę wydajności metalowych, betonowych i glinianych wariantów rur kanalizacyjnych. W rzeczywistości stała się jedyną opcją dla rur o dużej średnicy powyżej 500 mm.

Na mniejszych średnicach polietylen ma mniej lub bardziej godnego konkurenta tylko w postaci ścieków wykonanych z PVC, który jest sztywnym produktem z tworzywa sztucznego, który nie jest w stanie wytrzymać dużych obciążeń pionowych. Produkty z polichlorku winylu mają bardzo niską sztywność obwodową. Według tych i wielu innych kryteriów, rury polietylenowe do ścieków mają niezaprzeczalną zaletę.

Charakterystyka

Żywotność w tym czasie można obliczyć tylko teoretycznie. Producenci udzielają ścieków minimalnej gwarancji na 50 lat, a obliczenia zakładają bezproblemową obsługę przez 200 lat. Ten, kto będzie żył, pozna prawdziwe znaczenie.

Współczynnik chropowatości wewnętrznej powierzchni rury jest zbliżony do znaku zerowego. Ten fakt, do minimum, zmniejsza prawdopodobieństwo wystąpienia jakichkolwiek osadów w zbiorniku. Możesz zapomnieć o wymuszonym czyszczeniu na zawsze, jeśli odpowiednio zachowujesz kąt systemu rurociągów.

Ze względu na elastyczność prawie wszystkie ograniczenia dotyczące kierunków układania ścieków polietylenowych są usuwane. Jeśli absolutnie wszyscy inni konkurenci mają możliwość układania rur tylko w prostych odcinkach, wówczas kanalizacja wykonana z PE może być układana w gładkim łuku wypukłym lub wklęsłym.

Lekki. Rura polietylenowa jest ponad 10 razy lżejsza niż jej odpowiedniki z metalu i betonu.

Szybkość i łatwość instalacji. Nie ma potrzeby używania ciężkiego sprzętu, spawania elektrycznego i gazowego. Instalacja wykorzystuje minimalny zestaw łączników.

Charakterystyka rur z polietylenu kanalizacyjnego obejmuje również:

  • Przyjazność dla środowiska. Polietylen nie wchodzi w reakcję chemiczną z transportowanymi przez nią substancjami organicznymi lub nieorganicznymi. Nie ma ryzyka zanieczyszczenia środowiska.
  • Wysoka niezawodność rur i ich połączeń. Dzięki prawidłowo przeprowadzonemu procesowi układania doskonale radzi sobie z obciążeniami pionowymi, nie boi się nawet trzęsień ziemi.
  • Odporność na obciążenia zewnętrzne. Rura PE może być układana bez żadnych ograniczeń w jakiejkolwiek glebie, ponieważ podskórna woda z soli nie powoduje żadnego uszkodzenia polietylenu.

Prawdopodobnie jedyny nieistotny z punktu widzenia praktyki, są minus ograniczenia temperatury. W temperaturach powyżej +95 ° C zwykły polietylen zaczyna się rozkładać.

  1. Transportowany płyn jest niezwykle rzadko większy niż + 25С
  2. Temperatura ziemi otaczającej rurę na minimalnej głębokości poniżej punktu zamarzania nigdy nie osiągnie wartości krytycznych.
  3. Polietylen całkowicie radzi sobie z odpowiedzialnością w temperaturze transportowanej cieczy do + 40С i jej krótkotrwałym skokiem do + 60С. Wartości te odpowiadają klasyfikacji strefy U.
Vlad Zhitin, ekspert

Rodzaje rur kanalizacyjnych z polietylenu

Ścieki z rur PE dzieli się na:

  • Głowica ciśnieniowa
  • Wolny przepływ, bez grawitacji

Ścieki ciśnieniowe

W prawie wszystkich przypadkach, w których możliwe jest wykorzystanie terenu do wykorzystania ścieków o swobodnym przepływie, jest to wybór komunikacji. System ciśnieniowy służy wyłącznie do dostarczania rozwiązań na wyższy poziom niż początkowy.

Na przykład, jeśli miasto składa się z górnej i dolnej części mieszkalnej. Kanalizacja jest obecna w dwóch obszarach, a oczyszczalnia znajduje się tylko w górnej części miasta. W tym przypadku do dostarczania roztworów do systemów oczyszczania stosuje się ścieki ciśnieniowe ze specjalnymi pompami innymi niż woda.

W tym segmencie polietylen całkowicie zastąpił rury metalowe i dziś jest w świetnej izolacji, bez konkurentów.

Ścieki ciśnieniowe są wbudowane w skomplikowany system oczyszczania wody i muszą być zgodne z wymaganiami technicznymi dotyczącymi objętości pompowanego roztworu i ciśnienia roboczego w systemie. Jako rura ciśnieniowa stosuje się instalacje hydrauliczne z polietylenu klasy PE 80 lub PE 100, o średnicach zewnętrznych od 20 mm do 1600 mm, o niskich wartościach SDR.

Niezawodność połączeń zapewnia spawanie wysokotemperaturowe, zgrzewanie doczołowe lub stosowanie spawanych elektrycznie łączników i kształtek. Ten rodzaj dopasowania rur PE zapewnia ich wysoką jakość pracy nawet do 50-100 lat, ale wymaga użycia dość kłopotliwej lutownicy elektrycznej i ścisłego przestrzegania standardów technologicznych.

Zwykle proces lutowania w wysokiej temperaturze sztywno zamocowanych dwóch rur PE trwa 200 sekund, a następnie okres około 20 minut, czyli okres chłodzenia. Po tym czasie łącznik jest demontowany, a rura może być obsługiwana.

Wolny przepływ ścieków

Rury z polietylenu kanalizacyjnego, w wersji swobodnego przepływu, nie mają godnych rywali, zaczynając od średnicy 125 mm, a kończąc na 4000 mm. W przypadku nowej konstrukcji lub naprawy starych kolektorów pierścienie żelbetowe nie są już używane ze względu na ich krótką żywotność i złożoność instalacji.

Ponieważ bezciśnieniowy kolektor polietylenowy może działać:

  • Ciśnieniowa rura wodna o średnicy od 20 mm do 1600 mm. Można stosować wszystkie klasy polietylenu, wszystkie średnice i rozmiary.
  • Dwuwarstwowe, spiralnie zwijane, rury z polietylenu o średnicy zewnętrznej do 3000 mm
  • Dwuwarstwowe kolektory pierścieniowe. Producenci produkują je w szerszym zakresie średnic od 125 mm do 4000 mm. Przy bardzo dużych wartościach, od 3000 mm do 4000 mm, pierścienie usztywniające polimer są wzmocnione izolowanym metalem.

Aby zaoszczędzić pieniądze i racjonalność, do ścieków wykorzystuje się rury PE 80 o średnicy do 110 mm i wysokie wartości SDR (odpowiadające cienkiej ściance).

Działanie bezciśnieniowego systemu kanalizacyjnego

Chociaż system kanalizacyjny nazywa się przepływem swobodnym, w rzeczywistości płyn w sieciach użytkowych jest dostarczany pod średnim ciśnieniem 5 barów, aby zapewnić odpływowi pewną szybkość przepływu. W trybie pracy nie dopuszczaj do maksymalnego napełnienia rury. Zawsze musi być powyżej bariera powietrzna. Tempo przepływu ścieków w ściekach komunalnych zalecane przez producentów wynosi 0,4-0,9 m / s.

Maksymalny stopień wypełnienia rury kanalizacyjnej, zwany przez producenta, nie powinien przekraczać 0,8 - w wyniku podziału wysokości transportowanej cieczy o jego średnicę.

Sytuacje życiowe są różne, a rury kanalizacyjne mogą mieć 100% obłożenia w godzinach największego obciążenia, ale nie wpłynie to na ich zdolność do kontynuowania pracy bez przerwy.

Dwuwarstwowe systemy kanalizacji z polietylenu

Przełomem technologicznym dla polietylenu było wynalezienie dwuwarstwowej konstrukcji rury, w której jedna warstwa z polietylenu służy do jego zamierzonego celu, a druga służy jako wzmocnienie.

Było to możliwe dzięki równoczesnemu wytłaczaniu dwuślimakowemu jednej absolutnie gładkiej warstwy polietylenu, a drugiej z żebrami o sztywności pierścienia i kolejnym etapie łączenia ich w monolityczną strukturę o długości kilku metrów.

Wytwarzanie spiralnych rur kanalizacyjnych oznacza również podwójne wytłaczanie, połączenie pojedynczej struktury dwóch warstw, ale tylko w postaci paska z jednym usztywnieniem. Ponadto taśma jest nawijana w spiralę o pożądanej średnicy i wynikowej zwojach razem. Rezultatem są bardzo lekkie i niezawodne rury.

Producenci produkują kolektory polietylenowe o długościach 6 i 12 metrów, co znacznie przyspiesza instalację rurociągów.

Wzmocniona warstwa zapewnia wysoki współczynnik efektywności sztywności pierścienia SN. Oddzielne dwuwarstwowe rury mają SN 16, co pozwala na umieszczenie ich nawet na głębokości 15 metrów pod ziemią bez ryzyka.

Sposób łączenia rur dwuwarstwowych zależy od konkretnego producenta i może być:

  • Spawanie w wysokiej temperaturze. Dokładnie taki sam proces, jak w przypadku rur ciśnieniowych PE
  • Śruba Charakterystyczne dla rur spiralnych o podwójnych ściankach. Jedna rura jest wkręcana w drugą, złącze jest izolowane i uzyskuje się niezawodne połączenie
  • Składany. Po jednej stronie rury tworzy się gniazdo, w które, za pomocą pierścienia uszczelniającego, wchodzi zwykły, prosty koniec drugiego.
  • Sprzężenie. Dwie rury z pierścieniami uszczelniającymi są zamocowane po obu stronach złącza
Montaż rur kanalizacyjnych. Instrukcja wideo

Funkcje aplikacji

Obecnie rury z polietylenu są droższe od rur PVC. W przypadku wszystkich pozostałych, bez wyjątku, wskaźników PE wyprzedza polichlorek winylu.

Wewnątrz budynków mieszkalnych, polietylen ściekowy jest montowany przy użyciu różnie zaprojektowanych, ale niezwykle niezawodnych łączników ręcznych.

Na podstawie centralnej rury kanalizacyjnej wybierz średnicę 110 mm, tak samo dla usuwania odchodów z toalety. Odpływy spustowe z wanny i zlewu są połączone w rurce o średnicy 50 mm. Pojedyncze wyloty wody z zlewozmywaków są montowane za pomocą średnicy 32 mm.

Warunkiem wstępnym montażu jest dostosowanie do nachylenia rur kanalizacyjnych:

  • Dla 50 mm - wysokość rury w jednym metrze, w kierunku zrzutu, powinna być 2-3 cm mniejsza
  • Do 110 mm - odstęp 1-2 cm.

Dokładne i łatwe do określenia nachylenie podczas instalacji kanałów pomoże w mierzeniu i kontroli urządzeń - na nowoczesnych poziomach.

Określenie nachylenia kanału. Klasa mistrzowska

Instalacja: instrukcja wideo

Jeśli zdecydujemy się na samodzielne ułożenie zewnętrznego systemu kanalizacyjnego, to oprócz zachowania kąta nachylenia, niezbędny będzie odpowiedni montaż w wykopie.

Gęsto upakowana gleba po obu stronach rury zapewni sztywność pierścienia i zwiększy na nim dopuszczalne obciążenie pionowe. Pożądane jest, aby gleba była wystarczająco rozluźniona, aby wypełnić przestrzeń między pierścieniami sztywności rury.

Ramy prawne, GOST

Organy państwowe do spraw kontroli i zgodności ze standardami jakości wyraźnie nie nadążają za postępem technicznym:

  • GOST 22689.2-89 "Rury i kształtki z polietylenu do nich" zostały przyjęte w 1989 r. W czasach sowieckich.
  • Dopiero w 2001 roku w Federacji Rosyjskiej zatwierdzono GOST 18599-2001, który reguluje produkcję rur ciśnieniowych z polietylenu.

Niemal wszyscy producenci wytwarzają obecnie produkty zgodnie z niezależnie opracowanymi warunkami technicznymi (TU).

Ultrafiolet

Rury polietylenowe, w tym rury kanalizacyjne, są chronione przed promieniowaniem UV i można je bezpiecznie przechowywać w otwartych przestrzeniach.

Promieniowanie ultrafioletowe niekorzystnie wpływa na łańcuchy cząsteczkowe polietylenu. A ponieważ polietylen jest bezbarwny, przezroczysty, procesy destrukcyjne przechodzą przez całą jego głębokość. Z tego powodu producenci dodają barwniki na etapie produkcji.

Niemal wszystkie rury ciśnieniowe z polietylenu są czarne, co minimalizuje przepuszczanie światła UV.

Ścieki z polietylenu, w przytłaczającej liczbie, mają czarny kolor zewnętrzny. Możesz spotkać się z czerwonym, pomarańczowym, niebieskim i innym. Ten kolor rury nie jest jego pewną jakościową zdolnością odróżniającą, ale nie większą niż chwyt marketingowy.

Wewnętrzna powierzchnia rur kanalizacyjnych od producentów może również mieć wszystkie kolory tęczy. Kolor wewnętrznej warstwy plastykowej ścieków nie zawiera żadnych informacji technicznych. To znowu jest tylko krok do poprawy sprzedaży.

Czasami jednak producenci wskazują, że potrzebny jest jasny kolor dla lepszej kontroli. Brzmi jak coś dziwnego. Po co wchodzić do kanału, który ma tylko okres gwarancji - pół wieku?

Rury polietylenowe: główne cechy i systemy kanalizacyjne na ich podstawie

Rury polietylenowe są szeroko stosowane w instalacji nowoczesnego zewnętrznego i wewnętrznego systemu kanalizacyjnego. W porównaniu do odpowiedników z innych materiałów są one tańsze, mają bardziej korzystne właściwości techniczne i operacyjne i są łatwe w montażu. Wytwarzanie polietylenu opiera się na polimeryzacji etylenu, który jest w stanie gazowym, w obecności katalizatorów w wysokiej temperaturze i ciśnieniu.

Rury polietylenowe są dziś często wykorzystywane do instalacji ścieków

Cechy produkcji rur z polietylenu

Rury polietylenowe do ścieków są wytwarzane poprzez wyciskanie rozgrzanego tworzywa sztucznego przez okrągły otwór, a następnie kalibrację w komorze próżniowej, chłodzenie i znakowanie. W tej ocenie podlegają następujące wskaźniki jakości produktu:

  • wygląd wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni;
  • wartość względnego wydłużenia przy zerwaniu;
  • zmiana długości rury polietylenowej podczas ogrzewania;
  • stabilność przy ciśnieniu wewnętrznym.

Polietylen o wysokim ciśnieniu (LDPE) ma niską gęstość, aby go uzyskać wymaga wysokiej temperatury i ciśnienia. Niskociśnieniowy polietylen (HDPE) to struktura o dużej gęstości, wytwarzana w temperaturze od 120 do 150 ° C i pod ciśnieniem 100-2000 kPa. Do produkcji rur polietylenowych do ścieków stosuje się oba rodzaje tego materiału. Sieciowany polietylen stosowany jest do podgrzewania wody i gorącej wody. Jest to związek wielocząsteczkowy i różni się od HDPE i LDPE temperaturą topnienia 360-430 ° C i wyższą wytrzymałością. Takie rury mają dobre właściwości tłumienia hałasu.

To ważne! Rura polietylenowa do odprowadzania ścieków zewnętrznych nieodpowiednich dla systemów ciepłej wody.

Kupując rurę, należy zwrócić uwagę na znakowanie rury, która zawiera wszystkie informacje o produkcie.

Rury polietylenowe są wytwarzane zgodnie z GOST i poddawane kontroli jakości

Rodzaje rur i ich oznaczanie

  1. Rury LDPE charakteryzują się wysoką elastycznością, mechaniczną stabilnością i wytrzymałością na rozciąganie. Składają się z trzech warstw i są odpowiednie do transportu cieczy o ciśnieniu do 3 MPa.
  2. Rury polietylenowe do ścieków ciśnieniowych. Wyprodukowano zgodnie z GOST 18599-2001. "Rury ciśnieniowe z polietylenu. Warunki techniczne.
  3. Rury HDPE do ścieków są bardzo trwałe, wytrzymują temperatury przekraczające -50 ° C. Złącza zaciskane są często używane do połączeń.
  4. Rury z polietylenu falistego są wykorzystywane do odprowadzania ścieków zewnętrznych. Są plastikowe i mają strukturę dwuwarstwową: warstwa zewnętrzna zapewnia wytrzymałość, a wewnętrzna - płynny przepływ płynu. Często wykonane z polietylenu typu PE-80 lub PE-63, który charakteryzuje się odpornością na atak chemiczny. Charakterystyczną cechą jest możliwość podziemnego układania tych rur na głębokość 1-20 m. Produkcja rur falistych nie jest regulowana normami i odbywa się w porozumieniu z klientem.

Produkty polietylenowe do ścieków wewnętrznych i zewnętrznych mają symbol postaci:

  • skrócona nazwa materiału;
  • standardowy współczynnik wymiarowy (SDR);
  • nominalna średnica zewnętrzna (mm);
  • nominalna grubość ścianki (mm);
  • mianowanie;
  • standard, w którym wykonana jest rura.

Oznakowanie jest stosowane w odstępach do 100 cm, wskazując znak towarowy i datę produkcji rury.

Każda rura jest oznaczona etykietą, a dane są drukowane w określonych odstępach czasu.

Znormalizowane specyfikacje rur

Produkcja rur z polietylenu jest regulowana przez GOST 22689 "Rury i kształtki z polietylenu do nich" z numerem grupy norm: 0 - ogólne warunki techniczne; 1 - zakres; 2 - budowa.

Zgodnie z dokumentem rury kanalizacyjne z polietylenu mają określone parametry.

Tabela 1

Okucia dobiera się odpowiednio do średnicy rury. Standaryzowana długość rur wynosi 200, 300, 550, 600, 800 cm, ale dopuszcza się produkcję nieregularnych długości. Przemysł zwykle produkuje rury o długości 600-1200 cm, standard pokazuje średnicę i długość nasadek, z którymi łączone są rury, wymiary krzyży, złączek, trójników itp. Maksymalna temperatura robocza dla rur polietylenowych wynosi 40-50 ° C. Możliwe jest krótkotrwałe zwiększenie temperatury do 60 ° C.

To ważne! Norma nie zaleca łączenia rur kanalizacyjnych z PEHD z PVD przez spawanie.

Symbolem rur z polietylenu jest: skrót literowy TK (rura kanalizacyjna), średnica w mm, długość w mm; nazwa materiału do produkcji, standard produkcji.

Okucia do różnych celów dobierane są w zależności od rozmiarów rur.

Funkcje instalacji

Połączenie rur polietylenowych może być spawane, łączone i w kształcie dzwonu. Połączenie spawalnicze jest wykonane przez specjalne urządzenie składające się z kilku rękawów i płyty grzewczej. Końce rur zamocowanych w określonej pozycji topią się i są dociskane do siebie. Drugi typ połączenia wykonany jest z tulejami przesuwnymi z gumowymi tulejami. Ta metoda jest najczęstsza przy instalowaniu zewnętrznych ścieków do łączenia rur falistych. Połączenie typu Flush jest używane podczas instalowania wewnętrznej sieci komunikacyjnej i jest wykonywane w następującej kolejności:

  • zgodnie z projektem wybrana została wymagana liczba rur polietylenowych do ścieków i armatury;
  • faza jest usunięta, sprawdzana jest obecność zadziorów;
  • rura jest wkładana do gniazda, pozostawiając szczelinę do 10 mm.

Złączki zaciskowe służą do łączenia rur polietylenowych o małych średnicach (do 5 cm). Osiągnięcie szczelności między częściami jest możliwe dzięki ściskaniu pierścienia zaciskowego na rurze. Oprawy są odporne na korozję, mogą być ponownie użyte, zapewniają niezawodne połączenie o wysokiej wytrzymałości. Obejmują obudowę, uszczelki i pierścienie zaciskowe, tuleję wciskaną i nakrętkę kołpakową. Ze względu na specjalny materiał zastosowany do wykonania pierścienia zaciskowego, złączki zaciskowe wytrzymują duże obciążenia osiowe i drgania podczas uderzenia hydraulicznego.

Sposób łączenia rur polietylenowych zależy od średnicy rury, lokalizacji systemu kanalizacyjnego

Zalety rur z polietylenu

Rury polietylenowe do ścieków mają następujące zalety:

  1. Odporny na agresywne media.
  2. Nie wymagają specjalnej konserwacji.
  3. Łatwy w montażu, demontaż ze względu na niewielką masę.
  4. Odporny na uderzenia wodne.
  5. Nie są one bardzo ciężkie, co upraszcza prace instalacyjne.
  6. Cena jest znacznie niższa niż w przypadku stalowych odpowiedników.
  7. Długa żywotność.
  8. Nie ma potrzeby ochrony katodowej.
  9. Odporny na chemikalia.
  10. Pokaż właściwości antykorozyjne i mrozoodporne.
  11. Różnią się prostotą i niezawodnością połączenia.
  12. Spawanie rur z polietylenu jest tańsze niż metal.

Żywotność rur do kanalizacji zależy od ciśnienia roboczego i temperatury wody.

Rura kanalizacyjna z polietylenu

Rury plastikowe kanalizacyjne: średnice, ceny

Każdy właściciel chce, aby wszystko działało w jego domu, nic nie zepsuje, jest łatwe do utrzymania i instalacji. A ścieki nie są wyjątkiem. Konieczne jest, aby wymagało to jak najmniej uwagi - jest bardzo niewygodne, jeśli zostanie zatkane, ale równie nieprzyjemne jest jego czyszczenie. Jeśli chcesz mieć bezproblemowy system odwadniający, zwróć uwagę na plastikowe rury kanalizacyjne. Stopniowo zastępują żeliwne, a wszystko dlatego, że kosztują mniej, są łatwiejsze do złożenia, mają duży asortyment - różne średnice i długości, osady prawie nie powstają na ich gładkich ścianach, a nawet żywotność wynosi około 50 lat. Ta cała gama właściwości określa ich popularność.

Plastikowe rury kanalizacyjne wykonane są z różnych polimerów i ich kompozycji.

Rodzaje plastikowych rur kanalizacyjnych

Pod wspólną nazwą "plastik" sprzedawane są produkty z różnych rodzajów polimerów:

  • polietylen (PE):
    • wysokie ciśnienie (LDPE) - dla wewnętrznego kanału kanalizacyjnego;
    • niskie ciśnienie (HDPE) - układanie jest możliwe na zewnątrz, w wykopach (mają większą wytrzymałość);
  • polichlorek winylu (PVC);
  • polipropylen (PP)

I wiele innych termoplastów i ich kombinacji, ale są one rzadkie - ludzie wolą używać już znanych materiałów.

Materiał z plastikowych rur kanalizacyjnych dobierany jest w zależności od zastosowania. Na przykład polipropylen jest bardziej odpowiedni do dystrybucji ścieków wewnątrz domu lub w mieszkaniu. Ma wyższy zakres temperatury roboczej - zwykle przenosi media do 70 ° C, przez krótki czas - do 95 ° C W obecności różnych urządzeń gospodarstwa domowego, odprowadzanie ścieków do kanalizacji, nie będzie to zbyteczne. Rury z PVC o niższych cenach są bardziej odpowiednie przy układaniu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych - zwykle są to mieszane odpływy, dzięki czemu temperatury są niższe, a PCW może je przenosić bez szkody (praca do + 40 ° C, krótkotrwały wzrost do 60 ° C).

Przykład ścieków bytowych z rur z tworzyw sztucznych

Również rury kanalizacyjne są gładkie i faliste. Co więcej, falistą mogą być nie tylko dywersje z syfonów. Istnieją rury profilowane do ścieków z wewnętrzną gładką ścianą i zewnętrznym żebrowaniem. Mają większą wytrzymałość - lepiej tolerują obciążenia ściskające (mają zwiększoną sztywność obwodową), mogą być zakopane na większej głębokości. Dostępne w średnicach od 110 mm do 1200 mm.

Rozmiary i średnice

Rury z tworzywa sztucznego kanalizacyjne, w przeciwieństwie do wody i gazu, produkowane są w postaci segmentów o długości 50 cm, 100 cm, 200 cm itp. - do 600 cm, maksymalna długość to 12 metrów, ale niektórzy producenci mogą na życzenie zwiększyć długość. Podczas układania długich ścieżek jest to wygodne - mniej połączeń, mniej możliwych miejsc występowania problemów (wyciek lub blokada).

Kolejna ważna cecha rur z tworzyw sztucznych - średnica i grubość ściany. Podczas znakowania zwykle idą obok siebie: liczby to 160 * 4,2. Co oznacza: zewnętrzna średnica rury 160 mm, grubość ścianki 4,2 mm. Tutaj warto pamiętać, że producenci wskazują zewnętrzną średnicę rur z tworzyw sztucznych, aw wielu obliczeniach i planowaniu należy znać wewnętrzną. Łatwo obliczyć: odejmujemy dwukrotnie grubość ściany od zewnątrz: 160 mm - 4,2 mm * 2 = 151,6 mm. W obliczeniach i tabelach zwykle pojawia się zaokrąglony wynik - w tym przypadku - 150 mm.

Parametry rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych

Ogólnie rzecz biorąc, przemysł produkuje rury z tworzyw sztucznych do ścieków o średnicy 25 mm. Maksymalny przekrój zależy od rodzaju rury (gładkiej lub falistej) i materiału, z którego jest wykonany. Na przykład gładkie rury kanalizacyjne z PVC mogą mieć średnicę do 630 mm, a profilowane rury dwuwarstwowe do 1200 mm. Ale te rozmiary są dla właścicieli domów lub mieszkańców mieszkania. W budownictwie indywidualnym stosuje się głównie średnice do 100-110 mm, rzadko do 160 mm. Czasami w przypadku dużego domku z dużą liczbą urządzeń hydraulicznych może być potrzebna rura o średnicy 200-250 mm.

Jak wybrać średnicę do łączenia urządzeń hydraulicznych

Zgodnie z zasadami, konieczne jest wykonanie obliczeń, jest on w pełni zarejestrowany w SNiPom 2.04.01085. Jest to skomplikowana sprawa, wiele danych jest wymaganych, więc bardzo niewiele osób naprawdę uważa to za konieczne. Z biegiem lat zgromadzona praktyka pozwoliła nam uzyskać średnie średnice rur kanalizacyjnych z polietylenu dla każdego z uchwytów hydraulicznych. Możesz bezpiecznie korzystać z tych rozwiązań - wszystkie obliczenia są zwykle ograniczone do dokładnie tych rozmiarów.

Jak widać, głównie używane rury z tworzyw sztucznych do ścieków o średnicy 30-40 mm. Tylko muszla klozetowa potrzebuje znacznie większego rozmiaru - 100-110 mm. Wynika to ze szczególnego funkcjonowania - konieczne jest odprowadzenie dużej ilości wody w krótkim czasie. W tym samym czasie powinno być miejsce na powietrze w rurze, w przeciwnym razie rozbije ono wrota wody na innym urządzeniu hydraulicznym, a "zapachy" ze ścieków dostaną się do pomieszczenia.

Gdy urządzenie musi zapamiętać jeszcze kilka reguł:

  • System nie powinien wykonywać skrętów pod kątem 90 °. Jeśli istnieje taka potrzeba, skręt składa się z dwóch części o kącie 45 °. Ostre zakręty są problematycznymi miejscami, w których często powstają blokady, a także kabel do czyszczenia kanalizacji źle przechodzi przez takie narożniki.

Prawidłowy skręt

Najważniejsze to nie zapomnieć o niczym.

Nadal nie można zapomnieć o ociepleniu lub ogrzaniu zawarcia kanalizacji w prywatnym domu. Pionowa sekcja, która przechodzi od wyjścia do wejścia do wykopu, musi być dobrze izolowana. Dodatkowo często używa się przewodów grzejnych do rur. W przypadku ścieków są one zwykle układane na zewnątrz, a następnie zamykane materiałem termoizolacyjnym.

To wydaje się być wszystkim. Zasady są proste, ale jeśli je zastosujesz, wszystko będzie działać przez długi czas i bezbłędnie.

Cechy instalacji rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych

Z jednej strony plastikowe rury do ścieków zakończone są kielichem, w które wkładana jest guma uszczelniająca. Segmenty są po prostu połączone: gładka krawędź jest wkładana do gniazda. Ponieważ wymiary są ściśle znormalizowane, dla hermetycznego połączenia jest to w zasadzie wystarczające. W praktyce często pierścień uszczelniający jest dodatkowo smarowany silikonowym uszczelniaczem sanitarnym.

Porównanie sposobów łączenia różnych rur kanalizacyjnych

Przy instalowaniu rur kanalizacyjnych od czasu do czasu należy je ciąć. Jest to wygodne do zrobienia za pomocą piły ręcznej z ostrzem do metalu - drobne zęby dobrze obcinają i pozostawiają prawie gładką krawędź. Możesz również użyć szlifierki lub elektrolzbzik. W każdym przypadku, przed instalacją wycinanego kawałka, jego krawędź powinna być obrobiona papierem ściernym o drobnym ziarnie - usuń ewentualne zadziory, spraw, by były gładkie. Aby kawałek kleju mógł przylgnąć do kawałka odpadów, w wyniku tego miejsca może powstać blokada. Ponieważ starannie wygładzamy miejsce cięcia piłą.

Podczas tworzenia sieci kanalizacyjnej w domu lub mieszkaniu często wymagane jest utworzenie oddziału. W tym celu znajdują się łączniki - przejściówki o średnicy od jednej do drugiej, trójniki, kąty o różnych stopniach obrotu itp.

Okucia do rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych

Rury z polietylenu do ścieków

Projektując system kanalizacyjny, rozsądnie jest zapytać, które rury wykorzystać do instalacji rurociągu. Całkiem wielu właścicieli domów przestaje wybierać rury z polietylenu. A wszystko dlatego, że rurociąg z tego materiału może pochwalić się wieloma zaletami i doskonałymi właściwościami technicznymi i eksploatacyjnymi.

Rury z polietylenu do ścieków stanowią dziś doskonałą alternatywę dla ich stalowych i betonowych odpowiedników. Ich użycie pozwala szybko i łatwo zamontować rurociąg kanalizacyjny (i nie tylko). Ponadto produkty polietylenowe mają estetyczny wygląd i nie wymagają dodatkowej ochrony.

Rodzaje rur z polietylenu

Rury polietylenowe mają kilka odmian, które zależą od materiału użytego do ich produkcji. Zgodnie z metodą produkcji polietylen może być: wysoki, średni i niskiego ciśnienia. W tym samym czasie nazwa nie ma nic wspólnego z właściwościami samego materiału, ale odnosi się tylko do warunków jego produkcji.

Wideo: Rura polietylenowa | Lepiej wybrać odpowiednią rurę

Rodzaje i cechy polietylenu:

  1. PND - trwały i odporny na naprężenia mechaniczne i ciśnienie. Jest to polietylen stosowany do produkcji rur z polietylenu (są najbardziej trwałe) i rurociągów ciśnieniowych według GOST 18599 2001.
  2. LDPE - stosowany jako osłona ochronna (podczas układania kabli w ziemi) oraz dla rur kanalizacyjnych.

Rura polietylenowa wysokociśnieniowa (LDPE)

Poza tym, że jest lekkim materiałem, mają również wiele dodatkowych zalet:

  • przeznaczone do instalacji wewnętrznych sieci;
  • mieć wysoką wytrzymałość;
  • proste, trwałe i wysokiej jakości połączenie;
  • odporny na agresywne media.

Rura ciśnieniowa z polietylenu

Wykonane z PE-80 z polietylenu i są bardzo trwałe. Najczęściej stosowane w budowie ścieków ciśnieniowych, ponieważ mogą wytrzymać strumienie wyładowcze wysokiego ciśnienia.

Jakie są rodzaje rur kanalizacyjnych i kształtek do ścieków zewnętrznych i wewnętrznych (plastik, PCV, polipropylen), wymiary i średnice rur

Rury i kształtki - bez nich istnienie systemu kanalizacyjnego jest niemożliwe. Właściwy wybór tych produktów dzięki płynnej pracy i długiej żywotności. Do chwili obecnej istnieje ogromny wybór rodzajów okuć i rur. Z jakiego materiału są wykonane, o rozmiarach i typach, porozmawiajmy w tym artykule.

Co to są rury kanalizacyjne

Metodą odchylania wody rozróżnia się następujące rodzaje:

  • rury wewnętrzne - odprowadzają wodę ze źródła poboru (wanna, toaleta, zlew). Z reguły są pomalowane na szaro.
  • zewnętrzne - należy wycofać z domów i chałup, do ogólnej kanalizacji.

Uwaga! Rury do ścieków zewnętrznych, w przeciwieństwie do wewnętrznych, są wykonane w kolorze pomarańczowym dla łatwego wykrywania w ziemi.

Zgodnie z materiałem, z którego wykonane są rury i kształtki, dzieli się je na:

  • żeliwo. Większość kanałów wykonana jest właśnie z tego materiału. Jest trwały, trwały (70-85 lat), wytrzymuje duże obciążenia. Wady obejmują wysokie koszty i problemy z instalacją związane z dużą wagą. Ponadto wewnętrzne ściany żeliwnych rur są szorstkie, z powodu których występuje trudność w ruchu wody, a wraz z upływem czasu tworzą się narośla.
  • plastik. Z tego materiału powstają rury do ścieków wewnętrznych i zewnętrznych. Jego główne zalety to niska waga, która ułatwia proces transportu i instalacji, stosunkowo niski koszt, a także gładkie ściany wewnętrzne, co zmniejsza odsetek przeciążenia. Wyróżnia się trzy typy rur i kształtek z tworzyw sztucznych: z PCV (głównie do ścieków, wytrzymuje temperatury do 70 ° C, ale są one nietrwałe wskutek oddziaływania agresywnych mediów i promieni UV); polietylen (stosowany do wewnętrznych i zewnętrznych rurociągów ciśnieniowych, rozszerzany pod wpływem gorącej wody, odporny na temperatury od -40 do +40 ° C Nie dotyczy gorącej wody); polipropylen (odporny na wysokie temperatury, odporny na kwasy i zasady) Najczęściej stosowany do odprowadzania wody z pralek i zmywarek).
  • Rury ze stali nierdzewnej są mało popularne ze względu na ich niską odporność na korozję.
  • rury miedziane są najdroższe, nie korodują i są neutralne dla działania środowiska kwaśnego i zasadowego. Ale ich główną wadą jest możliwość zmiany koloru i zapachu wody.

Okucia do ścieków zewnętrznych i wewnętrznych

Okucie jest częścią rurociągu przeznaczonego do skręcania, łączenia, rozgałęziania, przełączania na inny rozmiar, części rur. W przypadku rurociągu zewnętrznego rozróżnia się następujące typy okuć:

  1. Sprzęgło - przeznaczone do łączenia dwóch odcinków rur. Posiada pierścień uszczelniający zapewniający szczelność.
  2. Oddział - służy do formowania naroży (15, 30, 45, 90 stopni) i różnic w systemie rurociągów.
  3. Krzyż - przeznaczony jest do łączenia 3-4 rur usytuowanych ze sobą pod kątem 90 stopni.
  4. Redukcja - pomaga łączyć rury o różnych średnicach.

Osprzęt do ścieków bytowych różni się od koloru zewnętrznego, grubości i średnicy ścianki.

Główne wskaźniki rur

  1. Średnica rury. Ten wskaźnik odnosi się do normy, co ułatwia wybór rury do określonego zadania. Do odprowadzania wody z toalety używana jest rura o średnicy 110 mm, z wyrobów sanitarnych (wanien, zlewozmywaków) - 75 mm, dla domowych kanalizacji - 300 mm.
  2. Waga i długość. Liczby te są wprost proporcjonalne do średnicy rury. Na przykład 1 pm rury o średnicy 11 cm, waży kilogram, a 16 cm - 2,13 kg. Minimalna długość wylotu rury kanalizacyjnej wynosi 1 m, maksymalna to 6 m.
  3. Grubość ścianek rur. Dla zewnętrznej sieci kanalizacyjnej wskaźnik ten wynosi 3,1-3,4 mm, a dla kanalizacji wewnętrznej 2 mm.

Tak więc, jeśli zdecydujesz się położyć kanalizację, trzeba wziąć pod uwagę wszystkie kryteria, mijając miejsce, liczbę przejść i zakrętów, aby uzyskać odpowiednią ilość rur i kształtek. Odpowiednio dobrany materiał i wymiary pozwolą systemowi kanalizacji służyć długo i bezawaryjnie.