Czym są rury wysokociśnieniowe: rodzaje, materiały, zastosowanie

Ta kategoria rur jest przeznaczona do stosowania w sieciach inżynieryjnych wysokiego ciśnienia. Charakterystyczne cechy rur wysokociśnieniowych - niedopuszczalność spoin i stosowanie wysokiej jakości materiału wyjściowego. Zwiększona integralność takich produktów predeterminuje ich powszechne stosowanie jako komponentów gazowych ropociągów w układach hydraulicznych różnych maszyn.

Wybór rur wysokiego ciśnienia

Materiały do ​​produkcji

W praktyce największe zastosowanie znalazły wyroby metalowe ze stali i miedzi, a także plastikowe rury wysokociśnieniowe. W tym drugim przypadku częściej stosuje się polietylen otrzymany kilkoma metodami, jak również polipropylen.

Produkty metalowe

Stalowe rury gazowe wysokiego ciśnienia są produkowane zgodnie z wymaganiami technicznymi GOST 8733-86 ze stali konstrukcyjnych i stali stopowych (dostarczane odpowiednio według GOST 1050 i GOST 4543). Materiałem źródłowym dla nich są wyroby ze stali walcowanej na zimno, które następnie poddaje się ciągnieniu z niewielkim stopniem redukcji. Ta dodatkowa obróbka plastyczna prowadzi do hartowania stali, w wyniku czego jej wskaźniki wytrzymałości rosną, a konstrukcja jest bardziej korzystna, aby skutecznie wytrzymać obciążenia rozciągające i zginające.

Rury stalowe bez szwu ze stali o wysokim ciśnieniu o znacznej grubości ścianki i dużych średnicach są wytwarzane przez walcowanie na zimno w walcowniach bez późniejszego ciągnienia.

Spawanie i łączenie rur wysokociśnieniowych ze stali jest procesem dość pracochłonnym i nie zawsze jest możliwe w warunkach domowych. Ponadto, do instalacji rurociągów wymagana stal z powłoką antykorozyjną, która jest dość droga. Nawet w tych przypadkach, gdy pracuje się w warunkach dużej wilgotności, a także z nieefektywnym uziemieniem, trwałość wysokociśnieniowych wyrobów stalowych nie przekracza 20 lat.

Wystarczająca odporność na działanie wewnętrznych naprężeń występuje w ciągnionych na zimno wersjach miedzi M1F, wyprodukowanych zgodnie z wymaganiami technicznymi GOST 617-90. Wysoka dokładność wymiarowa i niska chropowatość ścian wewnętrznych przy ich małej grubości pozwala takim rurom wytrzymać takie same obciążenia robocze, jak w przypadku rur stalowych. Jednak takie modele charakteryzują się wysokim kosztem i podlegają korozji elektrochemicznej. Ponadto łączenie ich za pomocą lutowanych lub karbowanych kształtek z mosiądzu wymaga ścisłego przestrzegania reżimów technologicznych i wysokich umiejętności monterów.

Rury plastikowe HP

Ostatnio gwałtownie rośnie wykorzystanie produktów z tworzyw sztucznych. Chociaż nie jest możliwe wytrzymanie tak wysokich ciśnień jak rury metalowe, plastikowe, to jednak szereg innych zalet pozwala producentom takich rur na zwiększenie ich produkcji.

Polietylen stosowany do montażu rur, w którym zakłada się zwiększony przepływ i natężenie przepływu, składa się z następujących odmian:

  • zwykły polietylen;
  • polietylen o niskim ciśnieniu;
  • krzyżowy szyte z polietylenu.

W pierwszym przypadku dopuszczalne ciśnienie jest stosunkowo niskie (nie więcej niż 2 MPa), dlatego też tworzywo sztuczne jest używane stosunkowo rzadko. Polietylen HDPE o małej gęstości (lub taki sam - polietylen o dużej gęstości, angielski PEHD - polietylen o wysokiej gęstości) ma wyższą charakterystykę wytrzymałościową, pozwalającą na naprężenia rozciągające podczas pracy do 2,5 MPa. Rury polietylenowe PND zachowują swoją wydajność w temperaturach do 80 ° C. Charakterystyka wydajności takiego polietylenu to:

  1. Gęstość, g / cm3 - 0,94-0,97.
  2. Wytrzymałość na rozciąganie, MPa - nie mniej niż 10.
  3. Twardość powierzchni, MPa - nie mniej niż 38-40.
  4. Specyficzna absorpcja wody nie jest większa niż 0,1%.
  5. Oporność elektryczna - nie więcej niż 1x10-14 Ω.

Rury z polietylenu VD są stosowane głównie w rurociągach bezciśnieniowych (na przykład jako kanalizacja i do odwadniania).

Rury wykonane z tak zwanego "usieciowanego" polietylenu (rury PEX) mają również wysoką wytrzymałość, która wytrzymuje nie mniej niż mniejsze naprężenia wewnętrzne - do 2 MPa. Ich zaletą jest wysoka wytrzymałość cieplna (zachowują one swoją wydajność w temperaturach do 95 ° C), jak również "efekt pamięci", w którym elementy robocze takich rur przywracają swoją konfigurację po usunięciu zewnętrznego obciążenia.

Rury z polietylenu VD charakteryzują się wysoką odpornością chemiczną i biologiczną, łatwą instalacją i niskim kosztem, który jest średnio o 30% niższy niż rur stalowych o podobnym przeznaczeniu. Jako gaz nie są używane.

Rury z polipropylenu są wykonane z tworzywa sztucznego o następujących właściwościach fizycznych i mechanicznych:

  1. Gęstość - 0,9 g / cm 3.
  2. Wytrzymałość na rozciąganie jest nie mniejsza niż 22 MPa.
  3. Twardość powierzchni - nie mniej niż 40 MPa.

Praktycznie utrzymany zakres temperatur dla rur polipropylenowych wynosi 70-75 ° С. Aby zapewnić długą żywotność, zaleca się, aby takie produkty były łączone ze stalowymi lub mosiężnymi okuciami.

Praktyka stosowania rur z tworzyw sztucznych i polietylenu o wysokim ciśnieniu

Rura gazowa VD musi być inna:

  • maksymalna gęstość gazu (nie mniejsza niż 30, przy napięciu w ścianie do 2 MPa i temperaturze wewnętrznej do 80 ° C);
  • wysoka odporność na pękanie (co najmniej 4 MPa, przy tych samych parametrach);
  • zwiększona termiczna stabilność wymiarowa w zakresie temperatur 20-80 ° C

Podane parametry odpowiadają gatunkom rur PE-80 i PE-100 przedstawionym na zdjęciu. Mogą być stosowane jako wewnętrzne (ale nie zewnętrzne) elementy gazociągów. Hydrauliczna rura HP może być wykonana ze wszystkich innych wymienionych powyżej materiałów.

Produkcja, charakterystyka i przeznaczenie rur LDPE

Rura LDPE wykonana jest z wysokociśnieniowego polietylenu - tworzywa sztucznego i bardzo wytrzymałego polimeru. Dostępne w różnych średnicach w zakresie rozmiarów od 10 do 1200 mm i są wykorzystywane do budowy różnych systemów komunikacyjnych - rur wodnych, sieci odwadniających i izolacji autostrad elektrycznych, a także do tworzenia otworów technologicznych w monolitycznych elementach budowlanych. W szczególności wysokociśnieniowe rury z polietylenu sprawdziły się jako rury osłonowe do odwiertów, ponieważ doskonale wytrzymują zarówno ciśnienie wody, jak i niewielkie zmiany skalne.

Główne właściwości rur PVD

Wyjaśnić możliwość powszechnego stosowania rur LDPE charakterystyki wysokociśnieniowego polietylenu, z którego są wykonane. LDPE jest miękkim tworzywem sztucznym o bardzo niskiej aktywności chemicznej i niskiej temperaturze kruchości. Dlatego produkty z niej wykonane są elastyczne i elastyczne, wytrzymują duże obciążenia.

Charakterystyka rur LDPE

Rura polietylenowa LDPE ma następujące możliwości techniczne:

  • Odporność na mechaniczne deformacje uderzenia, rozciągania i ściskania,
  • Możliwość zwiększenia ciśnienia roboczego cieczy w rurze do 25 atmosfer,
  • Odporność na pęknięcie, gdy zawartość zamarza
  • Odporność na korozję i inne zniszczenia pochodzenia chemicznego,
  • Maksymalna temperatura robocza wynosi + 40 ° C podczas normalnej pracy i +80 0 ° C w sytuacjach awaryjnych.

Różnica w stosunku do rur z PND

Rury z polietylenu o niskim ciśnieniu, do produkcji surowców, dla których stosuje się ten sam monomer, ale mają inną technologię, różnią się pod wieloma względami od produktów LDPE. Mają:

  • bardziej solidne i sztywne ściany i większa wytrzymałość,
  • szczególnie wysoka odporność na substancje aktywne chemicznie
  • niższe koszty produkcji.

Jednocześnie są one bardziej kruche i bardziej podatne na pęknięcia podczas odkształcania, a także mogą zawierać wiele zanieczyszczeń, co tłumaczy się zastosowaniem dużej liczby katalizatorów do polimeryzacji niskociśnieniowej.

WAŻNE! Wysokociśnieniowe rury z polietylenu są nie tylko obojętne chemicznie, ale również nie wydzielają absolutnie żadnych toksycznych substancji, ponieważ wytwarzanie surowców wyklucza obecność zanieczyszczeń w masie polietylenu. Ta właściwość pozwala na stosowanie rur LDPE w urządzeniu z rur wodociągowych.

Klasyfikacja

Polietylen wysokociśnieniowy służy do produkcji rur różniących się zarówno średnicą i grubością ścian, jak i strukturami zewnętrznymi i wewnętrznymi:

  • Gładka monowarstwa,
  • Faliste,
  • Dwuścienne
  • trójwarstwowy ze wzmocnioną nicią syntetyczną.

Produkcja rur LDPE

Jakie marki LDPE są używane

Według GOST, krajowy polietylen wysokociśnieniowy produkowany jest w dwóch klasach bazowych w zależności od metody produkcji (nr 108 - w autoklawach, nr 158 - w reaktorach rurowych) i trzech klasach dla każdej marki. PVD-108 jest jednym z najlepszych materiałów do produkcji rur z tworzyw sztucznych, nie gnije, nie zapada się i nie ulega korozji, a PVD-158 może produkować najcieńsze materiały. Do produkcji rur LDPE można stosować oba typy polietylenu z tą różnicą, że LDPE 108 będzie nieco twardszy i bardziej odporny na agresywne media, a LDPE 158 będzie gładszy i z mniejszą impregnacją objętościową.

Technologia produkcji

Rury LDPE wytwarza się przez wytłaczanie polietylenu o wysokim ciśnieniu przez ogrzewanie go do temperatury topnienia początkowego surowca - granulek LDPE. Przed otrzymaniem produktu końcowego przechodzi kilka etapów:

  1. Topienie granulowanego polietylenu w celu uzyskania jednorodnej masy w wytłaczarce i utworzenia z niego rury o wymaganej średnicy.
  2. Kalibracja próżniowa lub kalibracja w pustych cylindrach pod ciśnieniem z częściowym chłodzeniem wynikowej kęsów, która jest przeprowadzana w celu zmaksymalizowania średnicy przyszłej rury.
  3. Całkowite schłodzenie rury w celu znormalizowania jej temperatury poprzez przepuszczenie przez szereg zbiorników chłodzących.
  4. Cięcie na indywidualne, gotowe do użycia produkty o określonej długości.
  5. Oznakowanie i przechowywanie do przechowywania w działach gotowych produktów.

Rury dwuwarstwowe LDPE - HDPE

W produkcji rur z tworzyw sztucznych można również stosować technologię łączenia dwóch warstw różnych rodzajów polietylenu - LDPE i HDPE. Rura o podwójnych ściankach PVD-HDPE ma zewnętrzną falistą warstwę z wysokociśnieniowego polietylenu i gładką wewnętrzną wykonaną z niskociśnieniowego polimeru. Takie połączenie może zapewnić syntezę wytrzymałości i elastyczności produktu, co tłumaczy się właściwościami obu polimerów. Rura falista z podwójnymi ściankami służy do ochrony kabla elektrycznego (telefonicznego) podczas prac instalacyjnych w gruncie, betonie itp. Zapewnia następujące korzyści:

  • Stosunkowo niewielka waga
  • Odporność na zewnętrzne obciążenia energetyczne
  • Doskonała ochrona chemiczna przed różnymi odczynnikami,
  • Możliwość łatwego przeciągania kabla wzdłuż gładkiego wnętrza rury.

Rury z polietylenu wysokiego i niskiego ciśnienia

Wysokociśnieniowe rury z polietylenu są raczej miękkim, ale jednocześnie niezwykle elastycznym materiałem. Warto zwrócić uwagę na ich strukturę chemiczną: cząsteczki tworzą najsilniejszą sieć krystaliczną z odgałęzieniami różnej długości, wiązania między cząsteczkami są słabe, ale właśnie z tego powodu materiał ma tak wysoki poziom elastyczności, wytrzymałości na ściskanie i rozciągania, odporność na uszkodzenia mechaniczne.

Polietylen wysokociśnieniowy - materiał trójwarstwowy ze wzmocnieniem przędzy syntetycznej. Najczęściej rury z niej są stosowane w konstrukcjach do dostarczania wody przemysłowej i pitnej, a także innych mediów płynnych dostarczanych pod ciśnieniem nieprzekraczającym 3 MPa. Rury te można zakopać w ziemi bez specjalnej ochrony, układać w ścianach i innych zamkniętych konstrukcjach.

Czym są rury polietylenowe wysokociśnieniowe?

Głównym składnikiem produktów z PVD jest polietylen. Wytwarzany jest w technologii wytłaczania, dzięki czemu produkty są przyjazne dla środowiska. Teraz na rynku budowlanym można znaleźć rury o różnych średnicach, ale najbardziej popularne są produkty o szerokości 16, 20, 25 i 32 milimetrów przekroju wewnętrznego. Rury LDPE produkowane są w wygodnych cewkach, cewkach lub w postaci prostych odcinków.

Są rury wykonane z LDPE io znacznie większych średnicach od 180 milimetrów, wykonane wyłącznie w długich prostych długościach od 5 do 24 metrów. Ta forma jest bardzo wygodna przy instalowaniu systemu hydraulicznego na obszarach podmiejskich, gdy istnieje możliwość zakupu niewielkiej rury o wymaganej długości do zorganizowania letniego prysznica i podobnego sprzętu. Obecnie w Rosji wszystkie rury z polietylenu są wytwarzane zgodnie z normą krajową 18599-2011.

Oprócz rur instalacyjnych, rury LDPE są często stosowane jako ochronna obudowa dla linii energetycznych, co jest wskaźnikiem niezawodności i trwałości tego materiału. Polietylen wysokociśnieniowy jest odporny na uszkodzenia mechaniczne nawet po zamontowaniu w ścianach.

Jednak najczęściej produkty polietylenowe są używane do dostarczania płynów w różnych odległościach. Główną zaletą tego materiału jest to, że woda pitna nie traci swoich właściwości podczas transportu, wewnętrzna powierzchnia systemu zaopatrzenia w wodę nie jest pokryta osadami, a zewnętrzna część nie dopuszcza żadnych zanieczyszczeń i związków chemicznych do układu i nie uwalnia ich do przewożonej substancji.

Zalety i wady materiału

Wysokociśnieniowe rury z polietylenu mają korzystny stosunek do innych produktów polimerowych o wielu zaletach. Główną zaletą tego materiału jest całkowita odporność na korozję i chemikalia, co było główną przyczyną tej popularności. Ponadto rury LDPE mają inne zalety:

  • Niska przewodność cieplna, która znacznie zmniejsza straty ciepła podczas transportu płynu. Ponadto, dzięki temu zmniejsza się ilość kondensatu utworzonego na wewnętrznych ściankach układu. Woda wpływa do konsumenta bez zmiany wymaganej temperatury.
  • W takiej sytuacji, jeśli ciecz zostanie zamrożona wewnątrz konstrukcji, rury nie ulegną deformacji. Jest to możliwe dzięki niezrównanej elastyczności i elastyczności. Materiał rozszerza się, gdy formuje się lód, a po rozmrożeniu powraca do swojego poprzedniego stanu.
  • Niewielka masa konstrukcji pozwala na samodzielne zainstalowanie systemu hydraulicznego Na przykład rury stalowe ważą 5-7 razy więcej niż polimer.
  • Rury LDPE mają mniejszą elastyczność, co umożliwia zwiększenie ich stabilności podczas wstrząsów hydraulicznych.

Oprócz powyższych właściwości, rury LDPE są przyjazne dla środowiska, mają długą żywotność (ponad 50 lat) i mają doskonałą izolację dźwiękową, więc dźwięk wody nie będzie słyszalny.

Jednakże, jak każdy inny materiał hydrauliczny, wysokociśnieniowy polietylen ma swoje wady. Weź pod uwagę wady, które produkty LDPE mają:

  1. Rury tego rodzaju nie mogą być stosowane w układzie systemu kanałów ognia.
  2. Podczas układania instalacji ciepłej wody i ogrzewania istnieją pewne ograniczenia, które należy dokładnie przestrzegać. Kiedy temperatura transportowanej substancji przekracza 80 stopni Celsjusza, materiał zaczyna się deformować i staje się bardzo miękki.
  3. Rurki nie są wrażliwe na promieniowanie ultrafioletowe, więc nie można ich pozostawić w słońcu. Podczas instalowania systemu w otwartej przestrzeni wymagana będzie dodatkowa izolacja. Jeśli nie zostanie to zrobione, za kilka lat rura może zamienić się w pył.
  4. Pomimo faktu, że instalacja rur LDPE jest dość prosta, ma kilka cech. Dotyczy to głównie połączeń z innymi materiałami i oprawami.

Główne cechy LDPE

  • Ciśnienie robocze i temperatura

Rury polietylenowe mają określony wskaźnik temperatury, w którym są w stanie zachować swoje właściwości. Niższa wartość wynosi zero stopni Celsjusza, w niższej temperaturze woda w systemie nie będzie mogła normalnie się obracać i zacznie zamieniać w lód, dopóki warunki się nie poprawią. Maksymalna wartość, przy której rura będzie działała w pełnej zgodności z normami, według producentów, wynosi +40 stopni. W przypadku, gdy temperatura cieczy wzrośnie powyżej, niemożliwe jest zagwarantowanie zachowania wszystkich właściwości produktu, ponieważ system zaopatrzenia w wodę może zacząć tracić swoją integralność. Specjaliści twierdzą, że maksymalny dopuszczalny wskaźnik wynosi +80 stopni, ale ta wartość jest awaryjna, a rury mogą wytrzymać przez bardzo krótki czas.
Ciśnienie robocze produktu określają następujące parametry:

  • Marka z polietylenu. Produkty o wysokiej gęstości PE100 wykazują wysoką wytrzymałość, a PE32 - niską;
  • Sekcja średnicy;
  • Grubość ściany;
  • Nadciśnienie atmosfery.

Rury wykonane z polietylenu mają maksymalne dopuszczalne ciśnienie robocze w zakresie od 6 do 16 atmosfer.

Jednocześnie należy wiedzieć, że przy mniejszej wartości tego wskaźnika stabilność LDP staje się nieco wyższa.

Wysokociśnieniowe średnice polietylenu

W przypadku instalacji wodociągowych najczęściej stosuje się rury wysokociśnieniowe o szerokości około 20 milimetrów, co jest najlepszą wartością dla normalnej cyrkulacji substancji. W przypadku dużych autostrad wzrasta średnica.

Technologia montażu

Montaż rur LDPE odbywa się na kilka sposobów, opiszemy dwa z nich:

  1. Używanie złączek zaciskowych. Ta opcja instalacji jest bardzo prosta. Zestaw niezbędnego wyposażenia jest tutaj bardzo mały, specjalna wiedza nie jest wymagana. Jednak ta metoda jest odpowiednia tylko wtedy, gdy dostęp do rurociągu można zapewnić w sposób ciągły. Najczęściej złączki zaciskowe są używane w razie potrzeby do połączenia dwóch części rury w mieszkaniu lub domu prywatnym (w kuchni, w łazienkach). Takiego połączenia nie można nazwać bardzo niezawodnym.
  2. Z okuciami elektrycznymi. Ta technologia jest bardziej nowoczesna. Jego zasada polega na tym, że spirala umieszczona wewnątrz armatury i łącznik polietylenowy są topione za pomocą specjalnego wyposażenia. Po stopieniu części staje się stały, powstaje wysokiej jakości i niezawodne połączenie, maksymalna szczelność, która umożliwia układanie rur HDPE w zamkniętych systemach bez stałego dostępu do nich. Tylko doświadczony technik powinien zainstalować osprzęt elektryczny.

Niezależnie od wybranej technologii wszystkie prace instalacyjne w systemie wykonywane są w tej samej kolejności: montaż dużych zespołów, instalowanie elementów złącznych i testowanie struktury pod kątem szczelności.
Na tej podstawie można zrozumieć, że obecnie rury wykonane z polietylenu o dużej gęstości są nie tylko najbardziej niezawodne, ale również bardzo skuteczne.

Najlepiej nadają się do systemów zaopatrzenia w zimną wodę, budowy sieci kanalizacyjnych i dostaw wody przemysłowej do szklarni. Wysokowydajne właściwości pozwalają na instalowanie rur prawie wszędzie, co najważniejsze, nie zapominając o izolacji, która chroni przed promieniowaniem ultrafioletowym.

System rurociągów LDPE można łatwo ukryć za ścianą, pod warstwą ziemi, w zamkniętych skrzynkach. Dbanie o taki system jest bardzo proste, ponieważ gładka powierzchnia wewnętrzna nie pozwala na gromadzenie szkodliwych osadów i zanieczyszczeń, więc jakość transportowanej wody zawsze będzie bardzo wysoka, co jest trudne do zapewnienia przy instalowaniu stali, żeliwa, aluminium, ceramiki i innych źródeł wody.

Niskociśnieniowe rury z polietylenu

W dzisiejszych czasach coraz częściej instalacje hydrauliczne metalowe i żeliwne są zastępowane produktami z polimerów, w tym z polietylenu. Rury HDPE są bardzo wygodne w użyciu, są łatwe w montażu, trwałe i mają stosunkowo niski koszt.

Wykonaj PND rury ze względu na polimeryzację cząsteczki etylenu. Przy niskim ciśnieniu otrzymuje się podobny produkt. Oprócz klasycznej nazwy HDPE, niektórzy eksperci nazywają ten materiał PVP (polietylen o dużej gęstości).

Rurę HDPE można uzyskać za pomocą trzech technologii: roztworu, fazy gazowej i zawiesiny. W tym ostatnim przypadku monomer polimeryzuje się w wodzie, w wyniku czego otrzymuje się polimerową zawiesinę małych cząstek.

W technologii rozwiązania proces jest bardzo podobny do technologii zawiesinowej, jednak tutaj jako medium stosuje się roztwory organiczne. W technologii fazy gazowej proces zachodzi w fazie gazowej.
W każdym razie wynikiem jest wysokiej jakości polietylen niskociśnieniowy. W zależności od rodzaju produkcji może różnić się właściwościami i strukturą, ale w każdym przypadku wytrzymałość będzie na wysokim poziomie.

Jeżeli ciśnienie odpowiada wartościom dopuszczalnym, a temperatura transportowanej cieczy wynosi 20 stopni Celsjusza, produkty wykonane z HDPE mogą pracować przez ponad 50 lat. W tym samym czasie konserwacja i naprawa nie są wymagane.

Przewody ciśnieniowe HDPE

Dla tego typu rur znajduje się GOST, który opisuje wszystkie niezbędne cechy dla efektywnego i bezpiecznego stosowania tych produktów (18599-2001).

Teraz istnieją trzy rodzaje takich rur: PE 80, PE 100 i PE 83. Różni się on w zastosowaniu i marką polietylenu.

Rury te można stosować w różnych dziedzinach. Ich stworzenie, oczywiście, dokonało przełomu na rynku hydraulicznym, ponieważ mogą wytrzymać ciśnienie do 16 atmosfer.

Główną zaletą takich rur jest oszczędność w ich stosowaniu. Kosztu eksploatacji systemu nie można porównać z kosztem rur metalowych. Nie wymagają płukania i innych operacji, produkty nie wymagają ochrony ani izolacji. Nie możemy powiedzieć o przepustowości tych rur. Jeśli porównać je ze stalą lub żeliwem, jest to szczególnie zauważalne. Plastikowe rury mają absolutnie gładką powierzchnię wewnątrz, a metalowe rury mają szorstkość, dlatego w rurach ciśnieniowych PE 80 i PE 100 ciecz płynie szybciej.

Ponadto te rury są bardzo przyjazne dla środowiska, są całkowicie nieszkodliwe i nie wydzielają toksycznych substancji. Bakterie nie rozwijają się wewnątrz probówek.

Rury tego typu służą do układania systemu zaopatrzenia w zimną wodę, jak również w systemach kanalizacyjnych i do ochrony kabli. Produkty wytrzymują ciśnienie do 10 atmosfer.

Rury z PEHD klasy PE 63 nie pogarszają się, gdy zamarza w nich woda, mają wysoki poziom izolacji termicznej, są łatwo instalowane bez potrzeby regularnej konserwacji, mogą pracować nawet pod obciążeniem mechanicznym, mogą być używane przez ponad 50 lat i mają niską cenę.

Podsumowując, można powiedzieć, że rury z HDPE mają ogromną liczbę zalet, co dało im dużą popularność. Są one dostępne dla każdego.

Rodzaje rur z polietylenu - metody i zastosowanie produkcji

Parametry instalacji i kryteria działania rur z polietylenu są bezpośrednio zależne od specyfiki procesu produkcyjnego i stanowych norm regulujących zasięg. Aby uzyskać szczegółowe informacje na temat rur polietylenowych, konieczne jest zrozumienie wszystkich zawiłości ich produkcji, właściwości i właściwości z operacyjnego i technicznego punktu widzenia.

Produkcja komunikacji PET

Polimeryzacja etylenu jest podstawą do produkcji polietylenu. Proces produkcyjny odbywa się pod wysokim ciśnieniem iw zależności od warunków reakcji otrzymuje się jeden z dwóch rodzajów polietylenu:

  1. LDPE - skrót oznaczający wysokociśnieniowy polietylen. Ten typ ma drugą nazwę - liniowy PE o niskiej gęstości, z którego jest jasne, w związku z czym go otrzymał. Liniowość osiąga się przez wyrównanie łańcuchów polimerowych. Paradoks polega na tym, że wraz ze wzrostem ciśnienia gęstość gotowego materiału maleje. Ponadto ma to negatywny wpływ na wytrzymałość. Tak powstają szeroko stosowane folie z tworzyw sztucznych. Rura PVA nie może być używana do przenoszenia cieczy pod ciśnieniem. Przy wytwarzaniu rur do układów ciśnieniowych problem niskiej wytrzymałości jest rozwiązywany przez dużą grubość ściany i nylonową nić do wzmocnienia (patrz: "Charakterystyka rur ciśnieniowych wykonanych z polietylenu, metody łączenia i instalacji").
  2. HDPE - polietylen niskociśnieniowy, który charakteryzuje się kruchością, pomimo swojej większej gęstości w porównaniu z pierwszym rodzajem. Takie produkty mogą pękać podczas gięcia, ale są w stanie wytrzymać znaczne ciśnienie (do 20 atmosfer w zależności od rodzaju tworzywa). Rury HDPE są stosowane do ścieków ciśnieniowych i układania autostrad, przez które przesyłane są gazy lub ciecze. W tym samym czasie komunikacja ciśnieniowa potrzebuje więcej punktów wsparcia, ponieważ nie są w stanie wytrzymać dużych rozpiętości. Zobacz także: "Rodzaje gazowych rur polietylenowych, ich cechy i zasady instalacji."

Rury PE różnych typów nie mogą być spawane ze sobą, ponieważ takie związki mają niskie wartości wytrzymałościowe. Najlepszym rozwiązaniem do utworzenia mocnego złącza jest zastosowanie łączników pośrednich.

W produkcji polietylenu ma postać przezroczystego granulatu. W temperaturze 80 ° C staje się miękki i zaczyna topnieć w temperaturze 130 ° C. Do ogrzewania używa się maszyn termoplastycznych w celu zapewnienia integralności produktu bez powłok i pęcherzyków powietrza (patrz: "W jaki sposób produkuje się rury z polietylenu, które są potrzebne do produkcji?" Cały proces odbywa się automatycznie.

Co to jest usieciowany polietylen

Sam polietylen jest nieskończonym łańcuchem łańcuchów polimerowych, których krzyżowe połączenia są tworzone za pomocą dodatków katalitycznych. W rezultacie materiał nabiera większej wytrzymałości, staje się bardziej uporządkowany. Znacząco poszerza asortyment rur PE, ponieważ różni się znacząco od klasycznej wersji polietylenu.

Aby uzyskać plastyczność materiału, wymagane jest ogrzewanie do 200 ° C, a jego zapłon wymaga dwukrotnie wyższej temperatury. Podczas spalania materiał rozkłada się w złożone nielotne węglowodory i nie wydziela toksycznych frakcji. Głównym produktem spalania polietylenu jest dwutlenek węgla i woda, a niewielka część to kwas węglowy, nieszkodliwy dla ludzi, którego pary zakłócają normalny proces spalania.

Ponadto, rura PE z usieciowanej modyfikacji ma tak wysokie właściwości wytrzymałościowe, że zapewnia możliwość przenoszenia przez nią gorącej wody (w temperaturach zbliżonych do wrzenia). Zgodnie z zaleceniami producentów temperatura wody nie powinna przekraczać 95 ° C.

Technologia produkcji polietylenu

Zgodnie z zasadą produkcji rury z polietylenu są podobne do produkcji makaronu: w obu przypadkach technologia opiera się na wytłaczaniu lub wytłaczaniu. Polietylen ogrzewa się do stanu plastycznego, a następnie wytłacza przez jednostkę wytłaczającą za pomocą hydraulicznego podajnika śrubowego. Blok ma wyprofilowane otwory umożliwiające produkcję rur o dowolnej sekcji. Rury LDPE są wytwarzane w podobny sposób.

Na końcu rury jest kalibrowany za pomocą próżni, w rzeczywistości, dopasowując je do jednego kalibru. Gotowe produkty za pomocą specjalnej maszyny nawijane na cewki lub pocięte na standardowe elementy.

Szczególnie godna uwagi jest wzmocniona rura HDPE, która różni się od zwykłej wyższej wytrzymałości. Do tych celów stosuje się włókna nylonowe, których proces realizacji odbywa się podczas wytłaczania rury.

Wzmocnienie przeprowadza się również przy użyciu polistyrenu i polichlorku winylu. Produkcja takich rur odbywa się na droższej maszynie w porównaniu do termoplastu. Ale produkty mają różną siłę: ciśnienie graniczne, które mogą wytrzymać, może osiągnąć 30 atmosfer.

Ponadto stosowane są różne rodzaje zbrojenia:

  • podwójne;
  • użycie wzmocnionej siatki;
  • używając pogrubionej przędzy.

W rezultacie takie produkty mogą wytrzymać nie tylko wysokie ciśnienie, ale także znaczne obciążenia przy skręcaniu i zginaniu.

Rury PE: standardy i rozmiary

Obecnie produkcja rur ciśnieniowych PE odbywa się zgodnie z nową normą państwową 18599-2001, która jest tabelą dla wszystkich rodzajów granulek. Pomimo różnorodności nowoczesnych gatunków polietylenu, w procesie produkcji wszystkie one są dopasowane do najbliższego analogu przedstawionego w standardzie państwowym. Dotyczy to również właściwości materiałów o niskiej i wysokiej gęstości.

Lista wszystkich marek na rynku będzie wymagać setek stron, więc GOST zawiera tylko te najważniejsze: PE32, PE63, PE80, PE100 (gdzie liczba wskazuje gęstość polietylenu: im większa, tym większa gęstość).

Tabele wskazują grubość ściany, jej średnice (wewnętrzną, zewnętrzną) i inne cechy. Szczególną uwagę przyciągają zmienne takie jak S i SDR, które są niezrozumiałe dla zwykłego człowieka na ulicy. Pierwszy współczynnik wskazuje klasę wytrzymałości, do której należy rura polietylenowa, druga to średnica podzielona przez grubość ścianki. Im większa wartość dla jednostki, tym większa wytrzymałość rury.

Jeśli chodzi o znakowanie, jest to stosowane na każdym metrze rury lub w gestii zakładu produkcyjnego. Dozwolone jest umieszczenie w nim wszelkich informacji, w tym nazwy producenta i jego danych kontaktowych.

Jeśli mówimy o standardowej notacji, oznakowanie powinno zawierać następujące informacje:

  • gatunek polietylenu;
  • średnica produktu (zewnętrzna);
  • Wartość SDR;
  • mianowanie;
  • grubość ściany;
  • standard (stan lub inny), zgodnie z którym produkt został wyprodukowany.

Jako przykład rozważmy rurkę oznaczoną "PE100-SDR14-110x10.00 pijąc GOST18599-2001": jest to rura PND wykonana ze 100 polietylenu o średnicy 110 mm, grubość ścianki 9 mm. Takie produkty mogą być stosowane do układania rurociągu polietylenowego przeznaczonego do transportu zimnej wody lub żywności (również zimnej).

Montaż rur z polietylenu

Proces instalacji można wykonać na jeden z następujących sposobów:

  • spawanie za pomocą specjalnych lutownic;
  • połączenie z łącznikami.

Aby prawidłowo wykonać instalację rur z polietylenu, musisz przestrzegać kilku prostych zasad:

  1. Układanie rur z polietylenu musi być wykonane w taki sposób, aby zapobiec ich zamarzaniu. Jeśli zostaną użyte do transportu ciepła lub ciepłej wody, należy wybrać usieciowany PE, z którego można również zastosować ogrzewanie podłogowe.
  2. Wymiary rur PE są również ważne podczas instalacji. Na przykład do mocowania produktów o średnicy nie przekraczającej 32 mm stosowane są okucia, a reszta - spawanie (więcej szczegółów: "Jak zainstalować rury z polietylenu - sekwencja czynności, materiałów i narzędzi").
  3. Rury LDPE do montażu kabli podziemnych są dozwolone, ale w tym przypadku wymagany będzie dodatkowy izolator, na przykład łączenie skurczu termicznego.

Wszyscy pracownicy pracujący z hydrauliką powinni mieć pojęcie o zakresie, aby stworzyć projekt i zainstalować sieć inżynieryjną za pomocą rur z polietylenu.

Rura LDPE: parametry techniczne i zastosowanie

Rura polietylenowa wysokociśnieniowa - rurociąg z elastyczną powłoką zewnętrzną. Pod względem budowy chemicznej jest to stała sieć krystaliczna ze słabymi międzycząsteczkowymi związkami polimeru polietylenowego. Taka struktura powoduje następujące właściwości polietylenu wysokociśnieniowego: miękkość i elastyczność, słabą podatność na korozję, właściwości wytrzymałościowe, odporność na naprężenia mechaniczne.

Główne cechy rur LDPE

Rury LDPE składają się z trzech warstw składowych. Polietylen jest wzmocniony nicią z materiałów syntetycznych. Głównym kierunkiem wykorzystania tego rodzaju zaopatrzenia w wodę jest: dostawa wody pitnej i wody przemysłowej, cieczy przemysłowych i substancji gazowych, dlatego też polietylen jest częściej stosowany jako rurociąg dla sieci zewnętrznych. Podczas instalacji, ważny aspekt jest brany pod uwagę: przed ułożeniem źródła wody przygotowywana jest specjalna "poduszka" z piasku. Tak więc, po wykopaniu rowu w glebie, rura polietylenowa znajduje się w piasku. Ten sposób instalacji przedłuża żywotność dostaw wody o 10-15 lat. Maksymalne ciśnienie, przy którym zaleca się stosowanie rur PVD, wynosi 3 MPa.

Polietylen wysokociśnieniowy jest wytwarzany, jak każdy inny polimer, przez wytłaczanie. Pomimo metody produkcji, produkty z tworzyw sztucznych nie zawierają zagrożeń dla środowiska dla zdrowia ludzi. Produkcja rur LDPE jest regulowana zgodnie z GOST 18599-2001. Minimalna średnica takiego rurociągu wynosi 20 mm. Rura LDPE jest dostępna w postaci cewki, cewki (do 180 mm) lub długości 6 metrów (ponad 180 mm).

Wysokociśnieniowe rury z polietylenu: charakterystyka i zakres zastosowania

Wysokociśnieniowe rury z polietylenu są raczej miękkim, bardzo elastycznym materiałem. Zwróćmy uwagę na ich strukturę chemiczną: cząsteczki tworzą najsilniejszą sieć krystaliczną z odgałęzieniami o różnej długości, wiązania międzycząsteczkowe są słabe, ale właśnie to powoduje wysoką elastyczność materiału, wytrzymałość na ściskanie i stabilność mechaniczną.

Stosuje się rury polietylenowe. najczęściej do wody pitnej, ponieważ rury absolutnie nie pozostawiają smaku.

LDPE to trójwarstwowy produkt, który ma wzmocnienie wykonane z przędzy syntetycznej, najczęściej takie rury są montowane w celu dostarczania wody pitnej i wody przemysłowej, mediów płynnych, które są dostarczane pod ciśnieniem nieprzekraczającym 3 MPa. Rury można zakopać w ziemi bez specjalnej izolacji, w ścianach i zamkniętych konstrukcjach.

Dziś takie produkty są zalecane do stosowania w większości krajów świata, wyróżniają się najwyższymi właściwościami użytkowymi, które odróżniają je od wielu innych rur polimerowych.

Czym są rury LDPE?

Rury polietylenowe mają niskie właściwości termiczne, co pozwala na zatrzymanie ciepła podczas transportu wody.

LDPE jest produktem, w którym głównym składnikiem jest polietylen. Wytwarzaj je przez wytłaczanie, produkty są przyjazne dla środowiska. Obecnie producenci oferują różne średnice rur, ale takie rozmiary jak 16, 20, 25, 32 milimetry są najbardziej rozpowszechnione. Produkowane są w wygodnych cewkach, cewkach, prostych segmentach.

Istnieją jednak TPVD o dużych średnicach, na przykład od stu osiemdziesięciu milimetrów, które są produkowane tylko w długich odcinkach o długości prostej od długości pięciu metrów do dwudziestu czterech. Jest to bardzo wygodne, jeśli musisz zainstalować wodociągi na obszarach podmiejskich, gdy masz okazję kupić małą rurę o wymaganej długości, zorganizować letni prysznic i tak dalej. W dzisiejszej Rosji wszystkie rury z polietylenu są produkowane zgodnie z GOST 18599-2001.

Kule stosowania rur z polietylenu

Oprócz rur wodociągowych, LDPE może być również stosowany jako wysokiej jakości osłony ochronne dla linii energetycznych, co wskazuje na ich wytrzymałość i niezawodność. Są odporne na obciążenia mechaniczne nawet po zamontowaniu w ścianach.

Ale najczęściej rury z polietylenu są używane do dostarczania płynów w różnych odległościach. W tym przypadku główną zaletą jest to, że woda pitna nie traci swojej jakości, wewnętrzne wnęki systemu zaopatrzenia w wodę nie są pokryte brudem, nie pozwala na wniknięcie jakichkolwiek związków chemicznych i zanieczyszczeń, ale nie uwalnia ich do wody.

Zalety i wady

Wysokociśnieniowe rury z polietylenu odróżniają się od innych materiałów polimerowych swoimi unikalnymi właściwościami. Przede wszystkim najwyższa odporność na chemikalia i korozję. Weź pod uwagę główne zalety takich produktów z polietylenu, które stały się przyczyną ich dużej popularności:

Mała masa produktu znacznie upraszcza prace instalacyjne.

  1. Niska przewodność cieplna, która może znacznie zmniejszyć straty ciepła podczas transportu płynu. Ponadto zmniejsza ilość kondensatu, który tworzy się na powierzchni. Oznacza to, że woda przepływa do konsumenta nie tylko o odpowiedniej jakości, ale również o wymaganej temperaturze.
  2. W przypadku, gdy ciecz zamarza w środku, rury nie zapadają się, co było możliwe dzięki elastyczności i elastyczności. Materiał rozszerza się, gdy tworzą się lody, a po rozmrożeniu po prostu powraca do poprzedniego stanu.
  3. Niska masa produktu znacznie ułatwia instalację zaopatrzenia w wodę, wartość ta jest od pięciu do siedmiu razy mniejsza niż w przypadku rur stalowych.
  4. Moduł sprężystości LDPE jest mniejszy i doskonale chroni je przy różnych wstrząsach hydraulicznych.

Ponadto rury polietylenowe mają kilka dodatkowych i istotnych zalet:

  • przyjazność dla środowiska;
  • długi okres użytkowania, który może wynosić od pięćdziesięciu lat;
  • niska waga;
  • kiedy przepływ szumu w wodzie jest bardzo niski.

Jednak, podobnie jak w przypadku jakichkolwiek produktów hydraulicznych, rury polietylenowe mają swoje wady. Rozważ wady tego produktu:

  1. Takich rur nie można stosować do instalacji w systemie zaopatrzenia w wodę pożarną.
  2. Podczas instalowania ciepłej wody i ogrzewania istnieją pewne ograniczenia, które muszą być ściśle przestrzegane. W temperaturze osiemdziesięciu stopni Celsjusza materiał zaczyna tracić kształt, staje się bardzo miękki.
  3. Te rury boją się światła, to znaczy są bardzo niestabilne w ultrafiolecie. Podczas układania sieci w otwartych przestrzeniach wymagana jest izolacja. Jeśli tak się nie stanie, przez około rok rura może po prostu rozpaść się w pył.
  4. Instalacja LDPE ma funkcje, choć jest prosta. Przede wszystkim chodzi o mocowanie rur, łączenie ich z innymi. materiały.

Najważniejsze funkcje

Temperatura i ciśnienie robocze

Do zaopatrzenia w wodę należy używać rur o wyższym ciśnieniu.

Rury polietylenowe mają określoną temperaturę roboczą, w której zachowują swoją charakterystykę. Niższy poziom temperatury wynosi zero stopni, przy niższych wartościach woda w rurach nie może już normalnie krążyć, najprawdopodobniej po prostu zamieni się w lód, aż temperatura wzrośnie.

Niezwykle wysoka wartość, przy której rura utrzyma swoją integralność, wynosi plus czterdzieści stopni, jak twierdzi producent. Jeśli temperatura wody wzrośnie powyżej, trudno będzie zagwarantować zachowanie właściwości, system zaopatrzenia w wodę zacznie po prostu tracić integralność. Ogólnie rzecz biorąc, wartość graniczna jest uważana za plus osiemdziesiąt stopni, ale jest to tak zwany limit awaryjny, który jest możliwy tylko przez krótki czas.

Ciśnienie robocze zależy od takich czynników, jak:

  • gatunek polietylenu (PE32 o niskiej gęstości wykazuje niską wytrzymałość, natomiast PE100 - wyższą);
  • grubość ściany;
  • średnica;
  • atmosfera nadciśnienia.

Rury polietylenowe mają maksymalne ciśnienie robocze od sześciu do szesnastu atmosfer. Należy pamiętać, że przy mniejszej wartości stabilność LDPE staje się wyższa.

Średnice PVD

Do zaopatrzenia w wodę najczęściej stosuje się rury wysokociśnieniowe o średnicy dwudziestu milimetrów, co jest optymalną wartością dla normalnej cyrkulacji cieczy. W przypadku dużych średnic autostrad. wzrośnie.

Zgodnie z obowiązującymi przepisami, dziś producenci oferują rury z polietylenu o minimalnej średnicy dziesięciu milimetrów, a maksymalna - tysiąc dwieście mm. Grubość ścianek, która jest bezpośrednio zależna od średnicy, może wynosić od dwóch milimetrów do sześciu.

Funkcje instalacji

Instalacja TPVD odbywa się na dwa sposoby:

  1. Przy pomocy złączek zaciskowych - ta opcja jest najłatwiejsza. Zestaw narzędzi tutaj jest minimalny, specjalna wiedza nie jest do tego potrzebna. Ale ta metoda jest odpowiednia tylko wtedy, gdy istnieje stały otwarty dostęp do rurociągu, najczęściej jest wykorzystywany w razie potrzeby do połączenia dwóch kawałków rury w domu (w łazienkach, w kuchni). Takie połączenie nie jest uważane za najlepsze i najbardziej niezawodne.
  2. Korzystanie z kształtek elektrooporowych. Jest to bardziej technologiczna metoda, która polega na: spirali znajdującej się wewnątrz złączki, a sprzęgło polietylenowe jest topione za pomocą specjalnego wyposażenia. Po stwardnieniu stopionych części powstaje niezawodne, wysokiej jakości połączenie, którego absolutna szczelność pozwala na układanie rur polietylenowych w systemach zamkniętych. Tylko doświadczony spawacz, który posiada umiejętności takiej pracy, powinien wykonywać taką pracę.

Cała praca musi oczywiście odbywać się w ściśle określonej kolejności. Obejmują one:

  • montaż dużych węzłów;
  • instalacja systemów mocujących;
  • test szczelności systemu

Jak widzimy, dzisiaj rury wysokiego ciśnienia są uważane nie tylko za najbardziej niezawodne, ale również skuteczne. Szczególnie dobrze nadają się do dostarczania zimnej wody, transportu wody technicznej do szklarni, do urządzeń sieci kanalizacyjnych. Wysokowydajne właściwości pozwalają na instalowanie rur praktycznie w dowolnym miejscu, potrzebna jest tylko izolacja, która chroni je przed promieniowaniem ultrafioletowym.

Same rurociągi układane są nawet w ścianach, można je bezpiecznie układać w ziemi, w zamkniętych skrzyniach. Dbanie o nie jest całkiem proste, gładkie ściany wewnętrzne nie pozwalają na gromadzenie się rdzy, gruzu, kamienia i innych rzeczy, więc jakość wody pozostaje bardzo wysoka, co jest dość trudne do zapewnienia przy instalowaniu rur wodociągowych wykonanych ze stali, aluminium, żeliwa i ceramiki.

Rury LDPE - charakterystyka i zakres zastosowania

Poza poprzednio opisanymi rurami PND, istnieją inne materiały polimerowe na bazie etylenu. Należą do nich rury wykonane z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE), które mają zupełnie inną strukturę, która określa charakterystykę działania produktu.

Różnice rur LDPE i HDPE

Początkowo technologię polimeryzacji etylenu stosowano pod wysokim ciśnieniem i temperaturą. Metoda otrzymywania HDPE została odkryta znacznie później, pozwoliła na znaczne obniżenie kosztów produkcji, zwiększenie wytrzymałości produktów. Nie miało to jednak wpływu na produkcję LDPE, ponieważ nowy produkt nie posiada pewnych właściwości, które są niezbędne w określonych warunkach pracy.

Granulki LDPE, pomimo obróbki wyższego ciśnienia, mają mniejszą gęstość, co wynika ze struktury cząsteczki z rozgałęzionymi wiązaniami bocznymi. Z tego powodu charakterystyka rur LDPE znacząco się różni.

Ponadto w rurach LDPE występuje znacznie mniejsza ilość zanieczyszczeń, które charakteryzują produkty HDPE. Wyjaśnia się je za pomocą zastosowania większej liczby katalizatorów do polimeryzacji niskociśnieniowej.

Właściwości LDPE produktów

Różnice w strukturze materiału określają następujące właściwości fizyczne rur LDPE:

  • Mają większą ciągliwość, materiał ten jest bardzo elastyczny.
  • Rury o średnicy do 110 mm mogą być produkowane w postaci cewek o znacznej długości (do 500 m), tylko rury o wymiarach 160-200 mm są wytwarzane jako produkty wymiarowe.
  • Materiał jest znacznie bardziej odporny na zamarzanie płynu. Kiedy tworzy się w nim lód (odpowiednio ze wzrostem objętości), rura tylko się odkształca, a podczas odszraniania przyjmuje swój pierwotny kształt.
  • Ze względu na odporność na ściskanie przy ściskaniu i rozciąganiu, wysoką wytrzymałość na rozciąganie, rura falista jest wykonana z PVD, co znacznie upraszcza instalację sieci odwadniających

Ponadto, rura ta ma wiele właściwości związanych z materiałem niskociśnieniowego polietylenu: odporny na ciśnienie cieczy do 25-30 atmosfer, odporny na korozję i atak chemiczny, zdolność wytrzymywania znacznych obciążeń zewnętrznych, właściwości dielektryczne.

Gdzie są używane rury LDPE?

Te właściwości przyczyniły się do pewnego rozszerzenia zakresu rur LDPE.

Obudowa do studni - zdolna wytrzymać ciśnienie wody, jednocześnie plastyczność pozwala wytrzymać przesunięcia skał. Zastosowanie w sieciach wodociągowych przyczynia się do niskiej obecności zanieczyszczeń.

Dobra wytrzymałość określiła zastosowanie jako elementy hipoteczne do tworzenia otworów technologicznych w monolitycznej konstrukcji.

Dzięki właściwościom dielektrycznym można je stosować jako niezawodne rury ochronne podczas instalowania sieci elektrycznych.

Metody połączenia

Opisane właściwości fizyczne określają metody i cechy instalacji rur LDPE.

Zgrzewanie doczołowe, w którym końce łączonych elementów są poddawane działaniu ciepła. Jakość połączenia będzie wysoka przy dokładnym połączeniu rur o tej samej średnicy, obecność zniekształceń nie jest dozwolona.

Sprzęgła elektrospawane to produkty wykonane z polietylenu, wewnątrz którego znajduje się spirala elektryczna. Jest ogrzewany przez specjalną spawarkę, konieczne jest ścisłe przestrzeganie technologii.

Spawanie może być wykonywane wyłącznie przez wykwalifikowanego technika.

Złączki zaciskowe są stosowane do rurociągów z różnych materiałów, zasada działania opiera się na zastosowaniu pierścieni uszczelniających i uszczelek gumowych. Ta metoda instalacji nie wymaga specjalnych narzędzi, może być wykonywana bez specjalnego przeszkolenia. Ponadto rurociągi o różnych średnicach są łączone za pomocą takich łączników.

Rura PVDF

Niektórzy początkujący budowniczowie mylą takie pojęcia, jak rury PVD i PVDF, uznając je za modyfikacje tego samego materiału. Ale tak w ogóle nie jest.

Materiał do produkcji rur PVDF - polifenylenodifluorek ma zupełnie inną formułę i właściwości.

Ten fluoropolimer ma wyjątkowe właściwości:

  • Rury te mogą pracować w znacznej temperaturze, w przeciwieństwie do LDPE, nie boją się temperatury +140 stopni. Jednocześnie są bardzo stabilne po podgrzaniu.
  • Odporność na chemikalia PVDF znacznie przewyższa ten sam wskaźnik rur PVD. Mogą być stosowane do pompowania najbardziej agresywnych cieczy, w tym kwasów.
  • Odporność na mikroorganizmy, zmniejszająca prawdopodobieństwo ich powstania.
  • Nie traci swoich właściwości pod wpływem światła słonecznego.
  • Rury PVDF charakteryzują się zwiększoną odpornością na różne mechanizmy, w tym na materiały ścierne.

Te cechy doprowadziły do ​​tego, że główny zakres tych rur - zwłaszcza w trudnych warunkach pracy. Są dobrze sprawdzone w wysokiej temperaturze, znacznym ciśnieniu, znacznym obciążeniu promieniowaniem.

Można powiedzieć, że rury PVDF są zaprojektowane specjalnie dla ekstremalnych warunków:

  • Przemysł chemiczny, w tym w produkcji kwasów, nawozów.
  • Przemysł farmaceutyczny, w którym czystość chemiczna urządzeń technologicznych decyduje o jakości leków.
  • Energia jądrowa, w tym usuwanie odpadów promieniotwórczych.
  • Przemysł spożywczy również potrzebuje takich rur ze względu na niemożność tworzenia szkodliwych mikroorganizmów.

Rury PVDF są instalowane głównie w taki sam sposób jak inne rury polimerowe. Dlatego nie ma specjalnych problemów z urządzeniem komunikacyjnym z ich aplikacją. Te dwa całkowicie różne materiały, PVD i PVDF, po raz kolejny podkreślają fakt, że rurociągi z polimeru coraz pewniej zastępują linie metalowe w wielu, nawet najbardziej krytycznych obszarach.

Rury polietylenowe (PE 100)

Aby kupić rury z polietylenu w Woroneżu jest najbardziej korzystne w firmie "AkvaCiti". Posiadamy najszerszy zakres specjalistycznych produktów do aranżacji dostaw wody pitnej do pomieszczeń mieszkalnych i użytkowych. Kupując produkty od nas, masz gwarancję otrzymania certyfikowanego produktu, który jest w pełni zgodny z deklarowaną jakością i właściwościami technicznymi.

Czy chcesz kupić rury z polietylenu w Woroneżu?

Firma "Aquacity" sprzedaje rury wykonane z polietylenu o różnej średnicy i grubości ścianki, w cenie 17 rubli za metr bieżący, w celu organizacji systemów zaopatrzenia w wodę o dowolnej złożoności. Jesteśmy dystrybutorami zakładu PipeLife - wiodącego producenta rur z tworzyw sztucznych w Rosji. Jesteśmy otwarci na współpracę zarówno z organizacjami budowlanymi, jak i prywatnymi przedsiębiorcami. Dla hurtowników i stałych klientów rabaty, premie i możliwość bezpłatnej dostawy.

Podstawowe informacje o rurach polietylenowych do zaopatrzenia w wodę, wymiary i ceny można uzyskać ze szczegółowego katalogu wyposażonego w prostą i wygodną wyszukiwarkę. Wyjaśnij dodatkowe parametry i dowiedz się, czy wymagany produkt znajduje się w magazynie w wymaganej ilości, i czy jest dostępny przez e-mail: [email protected], w trybie konsultacji telefonicznej pod adresem: + 7 (473) 251-76-89 lub przez oddzwonienie na stronie internetowej. Dostępne są również konsultacje online oraz oczywiście osobistą wizytę w naszym biurze pod adresem: Woroneż, ul. 45 Rifle Division, 236a, office 7, w dogodnym dla ciebie dniu roboczym od 8 do 17 godzin.

Dokumenty produkcyjne i regulacyjne

Wyraźnie opisuje podstawowe parametry, które muszą mieć rurę PE, GOST 18599-2001. Działanie regulacyjne tego dokumentu regulacyjnego obejmuje produkcję produktów polimerowych przeznaczonych do transportu wody przemysłowej i pitnej w temperaturze roboczej od 0 do 40 ° C.

Zgodnie z wymaganiami normy państwowej, rury wykonane są z termoplastycznego, jednorodnego polimeru o dużej gęstości, wytworzonego przy niskim ciśnieniu (HDPE). Podłużny niebieski pasek jest na nich nałożony, co wskazuje, że produkty należą do elementów komunikacyjnych do aranżacji systemu zaopatrzenia w wodę.

Zewnętrzna i wewnętrzna powierzchnia gotowych produktów są gładkie i nie mają ostrych krawędzi. Falistość materiału i drobne pasy wzdłuż długości są możliwe tylko w jednym przypadku: jeżeli grubość ścianki wyrobu z takim defektem nie przekracza maksymalnej tolerancji.

Podczas oględzin wizualnych w strukturze rury nie ma pęknięć, pęcherzyków, muszli i obcych wtrąceń. Właśnie ta jakość rur PE w Woroneżu jest zawsze dostępna w magazynie firmy AkvaCity w najlepszej cenie w regionie.

Znakowanie, średnice i specyfikacje (SDR, PE)

Probówki polimerowe są specjalnie oznakowane. Oprócz nazwy producenta produktu, aktualnego numeru partii i daty produkcji, muszą nosić pieczęć z polimeru.

Skrót alfanumeryczny wygląda następująco:

Litery PE oznaczają materiał, a liczby wskazują poziom jego krystaliczności. Im wyższa wartość, tym bardziej trwała jest przedstawiona rura.

Drugi współczynnik jest oznaczony literami SDR i oznacza stosunek grubości ściany do zewnętrznego wymiaru średnicy rury. Najmniejsza figurka dotyczy produktów o najgrubszych ścianach. Ich charakterystyczną cechą jest zdolność wytrzymywania wysokiego ciśnienia.

Każda rura PE w Woroneżu do kupienia, która jest dostępna w firmie Aquacity, posiada powyższe szczegółowe oznakowanie i certyfikat jakości potwierdzający zgodność z wymaganiami GOST.

Zalety rur z polietylenu

Porównanie z jakimkolwiek innym materiałem z polietylenu z rur jest pod każdym względem zwycięstwem. Jego główne zalety to:

  • Zachowanie wysokich właściwości operacyjnych i fizycznych w trybie temperaturowym w zakresie od -70˚С do + 60˚С. W przeciwieństwie do metalowej instalacji wodociągowej, system polimerowy nie wymaga poważnej ochrony przed zimnem podczas układania w gruncie;
  • Doskonała gładkość materiału. Dzięki temu odporność na ruch jest zredukowana do minimum. Aby w pełni przepompować wymaganą ilość zasobów wodnych, wymagana jest pompa o niższej mocy i mniejsza ilość energii elektrycznej;
  • Odporność na efekty zewnętrzne i wewnętrzne. Polimer nie obawia się korozji, nie gnije i nie spleśnia się. Osad wapienny i sól nie gromadzą się na ścianach rurociągu, brud nie gromadzi się. Jakość płynu nie zmienia się bez względu na wiek zaopatrzenia w wodę;
  • Odporność chemiczna Rury polietylenowe nie boją się agresywnych substancji żrących. Ta cenna właściwość sprawia, że ​​są one dogodnym materiałem do tworzenia podziemnych mediów bez użycia specjalnej izolacji i tworzenia dodatkowej ochrony elektrochemicznej;
  • Łatwa instalacja. Produkty polimerowe niewiele ważą i łatwo się ze sobą łączą. Elastyczność materiału i obecność złączek termistorowych w szerokiej gamie konfiguracji pozwala szybko i bez znaczących kosztów pracy stworzyć system zaopatrzenia w wodę o dowolnej złożoności;
  • Dostępność materiału dla różnych opcji stylizacji. Rury typu PE można układać przez wiercenie kierunkowe, za pomocą technologii szczelinowej i przebijania, w wąskim wykopie lub dowolną metodą bezwykopową. Znacznie zmniejsza to koszty materialne organizacji zaopatrzenia w wodę, znacznie zmniejsza wpływ na środowisko i pozwala zminimalizować nieuniknioną ingerencję w naturalny krajobraz terenu;
  • Przyjazne dla środowiska i doskonałe parametry sanitarne. Polimer jest nietoksyczny i nadaje się do tworzenia systemów wody pitnej. Płyn przepływający przez rury nie ma określonego smaku, zapachu lub koloru;
  • Doskonałe pochłanianie dźwięku. Przepływ wody przez rurę z tworzywa sztucznego nie powoduje żadnego dyskomfortu dla osób w pobliżu i nie zakłóca snu lub dobrego odpoczynku nawet w małych pomieszczeniach, które nie są wyposażone w nowoczesne panele izolacyjne;
  • Trwałość Według producenta, żywotność produktów polimerowych w optymalnych warunkach pracy wynosi 50 lat (w rzeczywistości znacznie dłużej).

Wszystkie te wskaźniki i rozsądny koszt sprawiają, że rury z polietylenu są jednym z najbardziej atrakcyjnych materiałów do organizowania komunikacji w celu dostarczania konsumentom wody przemysłowej i pitnej.