Standardowa odległość między podporami rurociągów

Rurociąg nie zawsze jest układany pod ziemią. Czasami, zwłaszcza jeśli chodzi o główne autostrady, opcja ta okazuje się niekorzystna. Aby utrzymać rurociąg w danej pozycji konstrukcyjnej lub nawet przesunąć system w razie potrzeby, stosowane są specjalne podpory, znajdujące się w dokładnie obliczonej odległości od siebie.

Rodzaje konstrukcji

W przypadku czystych rurociągów gazowych i olejowych, dla systemu technicznego i do dostarczania gorącej wody lub sprężonego powietrza, z oczywistych powodów stosowane są różne produkty o różnych właściwościach. Dlatego pierwszym wymaganiem, które musi spełniać konstrukcje wsporcze, jest zgodność materiału. Nie zawsze oznacza to całkowitą koincydencję, ale oznacza to zgodność z zadaniem: utrwalanie, tłumienie drgań, odporność na temperaturę i tak dalej.

Istnieją 2 główne rodzaje struktur: mobilne i stacjonarne.

Ruchomy - lub przesuwny, używany do pochłaniania obciążeń pionowych. Ponadto pomagają równomiernie rozkładać odkształcenia termiczne. Ten typ konstrukcji umożliwia zmianę położenia rurociągu względem podpory. Dla celów obliczeniowych ważny jest nie tyle cel - transfer gazu, sprężonego powietrza, ile całkowita waga rury z zawartością.

Istnieje kilka rodzajów modeli:

  • Wbudowane są lodowiska wrotkarskie, co zapewnia liniową ruchliwość stalowego rurociągu;
  • zacisk - lub spawany. Jest to zawieszenie, przez które komunikacja jest przymocowana do sufitu;
  • sprężyna - wyposażona w amortyzator sprężynowy. Można go połączyć z jarzmem;
  • pierścień nośny jest wariantem systemu przesuwnego, w którym ruchliwość zapewnia materiał konstrukcji. Jest to niepakowana podpora wykonana z polimeru, to znaczy ma wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej.

Ruchomy - w przeciwieństwie do ruchliwości, całkowicie eliminuje przemieszczenia liniowe lub kątowe. Czasami są one bardzo zbliżone konstrukcyjnie do ślizgowych - na przykład zacisku, ale ze względu na sztywne mocowanie gwarantują bezruch rurociągu.

Naprawiono utrwalenie potoku

Istnieją takie opcje dla stałych podpór:

  • Spawane korpusowo - konstrukcje są łączone z rurami poprzez spawanie. Urządzenie może mieć inny, ale z rurociągiem, faktycznie, tworzyć spójną całość;
  • zaciski ciała - przymocowane do rur za pomocą płaskich lub okrągłych zacisków;
  • drag - rodzaj homutovy: modele są wyposażone w dodatkowe żebra, co zwiększa ich wydajność;
  • stromo zakrzywione - specjalne konstrukcje przeznaczone do mocowania rur w odcinkach;
  • pionowe mocowania - są mocnymi łapami przyspawanymi do pionowej powierzchni;
  • Tarcza - podobna do konstrukcji pionowej, ale używana podczas przekazywania komunikatów przez ściany.

Różne struktury wsparcia urządzeń sugerują różną odległość między nimi. Jednak ten ostatni determinowany jest nie tylko rodzajem produktu, ale także właściwościami rur. Do obliczeń należy wziąć pod uwagę wszystkie te czynniki.

Odległości między podporami rurociągów według tabeli SNIP

Prawidłowo wybrana odległość między elementami mocującymi jest jednym z warunków działania systemu. Podpory pozwalają rozkładać obciążenie, minimalizować naprężenia, aw niektórych przypadkach - podczas układania sieci grzewczej, na przykład, rozkładają obciążenie temperaturowe.

Normy SNiP obejmują wymagania dotyczące odległości między podporami dla rurociągów o różnych średnicach, grubości ścian i przeznaczeniu. Takie dane są zapisywane w specjalnych tabelach, co znacznie upraszcza obliczenia. Warto pamiętać, że tabela zawiera niezalecane dane, ale dokładne wskazanie, odpowiadające SNiP, ile i które konstrukcje są potrzebne.

Tabela odległości między podporami rurociągów w artykule dotyczy struktur ślizgowych do rur stalowych.

Odległość między rurami snip

ZAKWATEROWANIE SIECI INŻYNIERYJNEJ

7.20 * Sieci inżynieryjne powinny być rozmieszczone głównie w poprzecznych profilach ulic i dróg; pod chodnikami lub dzielącymi je pasami - sieci inżynieryjne w kolektorach, kanałach lub tunelach, w dzielących się pasach - sieci cieplne, sieci wodociągowe, gazociągi, kanały gospodarcze i deszczowe.

Niskociśnieniowe sieci gazowe i kablowe (zasilanie, komunikacja, alarmy i wysyłanie) należy umieścić w pasku między czerwoną linią a linią budowlaną.

Jeżeli szerokość jezdni jest większa niż 22 m, należy przewidzieć rozmieszczenie sieci wodociągowych po obu stronach ulic.

7.21. Przy rekonstrukcji jezdni ulic i dróg przy pomocy urządzenia chodników drogowych, pod którymi znajdują się podziemne sieci inżynieryjne, sieci te powinny być przenoszone na pasy rozdzielające i pod chodniki. Przy odpowiednim uzasadnieniu, pod drogami ulic dozwolone jest zachowanie istniejących, a także układanie kanałów i tuneli w nowych sieciach. Na istniejących ulicach, które nie mają dzielących się pasów, umiejscowienie nowych sieci inżynieryjnych pod jezdnią jest dozwolone, pod warunkiem że są one umieszczone w tunelach lub kanałach; jeśli to konieczne, można podłożyć gazociąg pod jezdniami ulic.

7,22 *. Układanie podziemnych sieci inżynieryjnych powinno co do zasady zapewniać: łączenie we wspólne rowy; w tunelach - w razie potrzeby, jednoczesne umieszczenie sieci grzewczych o średnicy od 500 do 900 mm, instalacje hydrauliczne do 500 mm, ponad dziesięć kabli komunikacyjnych i dziesięć kabli energetycznych o napięciu do 10 kV, przy rekonstrukcji głównych ulic i obszarów zabytkowych budynków, z brakiem miejsca w przekroju ulic do umieszczania sieci w okopach, na skrzyżowaniach z głównymi ulicami i torami kolejowymi. W tunelach pozwolono również na instalację kanałów powietrznych, kanalizacji ciśnieniowej i innych sieci inżynieryjnych. Łączone układanie gazu i rurociągów transportujących łatwopalne i palne ciecze kablami nie jest dozwolone.

W obszarach wiecznej zmarzliny w realizacji budowy sieci inżynieryjnych z zachowaniem gleb w stanie zamrożonym powinno być umieszczenie rur cieplnych w kanałach lub tunelach, niezależnie od ich średnicy.

Uwagi *: 1. W tunelach przejeżdżających przez place budowy w trudnych warunkach gruntowych (lessowe zasypywanie) należy z reguły układać sieci inżynieryjne wodonośne. Rodzaj osiadania gleby należy przeprowadzić zgodnie z SNiP 2.01.01-82 (zastąpiony przez SNiP 23-01-99); SNiP 2.04.03-85 i SNiP 2.04.02-84; SNiP 2.04.03-85 i SNiP 2.04.07-86.

2. W obszarach mieszkalnych w trudnych warunkach planowania, układanie sieci ogrzewania naziemnego jest dozwolone za zgodą lokalnej administracji.

1. POSTANOWIENIA OGÓLNE

1.1. Budowy systemów sanitarnych powinny być wykonywane zgodnie z tymi zasadami, CH 478-80 i 3.01.01-85 SNP, SNP III-4-80, SNP 1 III-3-8, normy, specyfikacje i podręczniki producenci sprzętu.

Montując i jednostki wytwarzania i części i rurociągi ogrzewania ustawienia wentylacyjne (dalej - „ogrzewania”), mający temperaturę wody powyżej 388 K (115 ° C) i pary wodnej, o ciśnieniu roboczym bol ee 0,07 MPa (0,7 kg / cm), urządzenie musi także wykonywać i bezpieczne działanie pary wodnej i gorącej wody zatwierdzonym Gosgortechnadzor ZSRR.

1.2. Instalacja wewnętrznych systemów hydraulicznych i kotłowni powinna być wykonywana metodami przemysłowymi z rurociągów, kanałów i urządzeń dostarczanych w kompletnych dużych blokach.

Podczas montażu powłok do budynków przemysłowych z dużych bloków, wentylacja i inne systemy sanitarno-techniczne powinny być instalowane w blokach przed ich instalacją w pozycji projektowej.

Instalacja systemów sanitarnych powinna być wykonana w gotowości konstrukcyjnej obiektu (grab) w wysokości e:

Wykonane
Minmontazhspetsstroy
ZSRR

Zatwierdzony
przez dekret
Komitet Państwowy ZSRR
na budowę
z 13 grudnia 1985 r. Nr 224

Termin
wprowadzenia
do działania
1 lipca 1986 r

około th budynków yshlennyh - całego budynku przy objętości do 5000 m 3 oraz części budynku przy objętości większej niż 5000 m 3, w tym na podstawie lokalizacji oddzielnych pomieszczeniach, sklep, rozpiętości, i tak dalej, lub zestaw urządzeń (w tym kanalizacji wewnętrznej.. punkt ogrzewania, system wentylacji, jeden lub więcej klimatyzatorów itp.);

do budynków mieszkalnych i publicznych do piątego piętra - osobny budynek, jedna lub kilka sekcji; na pięciu piętrach - 5 piętrach jednej lub kilku sekcji.

1.3. Przed instalacją wewnętrznych systemów hydraulicznych przez generalnego wykonawcę należy wykonać następujące prace:

instalacja przegrody międzywarstwowej, ścian i ścianek działowych, na których zostanie zainstalowany sprzęt sanitarny i techniczny;

montaż fundamentów lub miejsc do instalacji kotłów, podgrzewaczy wody, pomp, wentylatorów, klimatyzatorów, wyciągów dymu, grzejników i innego wyposażenia sanitarnego;

budowa konstrukcji budowlanych komór wentylacyjnych systemów wlotowych;

urządzenie wodoszczelne w miejscach instalacji kondycjonerów, szytych komór wentylacyjnych, mokrych filtrów;

instalacja wykopów do odprowadzania ścieków do pierwszego z budynku szybów i studni z tacami, a także układanie elementów do zewnętrznej komunikacji systemów sanitarnych i technicznych do budynku;

zespół pomostowy (lub odpowiedni preparat) w miejscu zainstalowania urządzeń grzejnych na wspornikach i wentylator zamontowany na amortyzatorów sprężynowych oraz „pływające” podstaw montażowych dla urządzeń wentylacyjnych;

obsługuje urządzenia do montażu wentylatorów dachowych, szybów wydechowych i otwory na dachu budynku, a także wspiera w zakresie budowy rurociągów, budowanych w kanałach podziemnych i podpól technicznych;

przygotowanie otworów, rowków, wnęk i gniazd w fundamentach, ścianach, przegrodach, sufitach i powłokach wymaganych do układania rurociągów i kanałów;

rysowanie na ścianach wewnętrznych i zewnętrznych wszystkich pomieszczeń znaków pomocniczych, równych znakom projektowym czystej podłogi plus 500 mm;

montaż skrzynek balkonowych oraz w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej - parapety;

tynkowania (il i ułożenie) powierzchni ścianek i wgłębienia w miejscu montażu urządzeń sanitarnych i grzewczych, rur i przewodów i do tynkowania bruzdy POWIERZCHNI płukania rur w ścianach zewnętrznych;

przygotowanie otworów montażowych w ścianach i sufitach do zasilania dużych urządzeń i kanałów wentylacyjnych;

montaż zgodnie z dokumentacją roboczą części wbudowanych w konstrukcje budowlane do urządzeń mocujących, kanałów powietrznych i rurociągów;

zapewnienie możliwości włączania elektronarzędzi, a także elektrycznych urządzeń spawalniczych w odległości nie większej niż 50 metrów od siebie;

szklenie otworów okiennych w ogrodzeniach zewnętrznych, izolacja wejść i otworów.

1. 4 Prace ogólnobudowlane, sanitarne i inne roboty specjalne powinny być wykonywane w obiektach sanitarnych w następującej kolejności:

przygotowanie pod podłogą, tynkowanie ścian i sufitów, urządzenie radiolatarni do montażu drabin;

instalowanie elementów złącznych, układanie rurociągów i przeprowadzanie testów hydrostatycznych lub pomiarowych; Hydroizolacja podłóg;

gruntowanie ścian, urządzenie czystych podłóg;

montaż wanien, wsporników do umywalek i opóźnień w instalowaniu zbiorników spłukujących;

pierwszy obraz ścian i sufitów, płytek;

instalacja zlewozmywaków, muszli klozetowych i cystern;

drugi kolor ścian i sufitów; montaż armatury wodnej.

Roboty budowlane, sanitarne i inne specjalne w komorach wentylacyjnych muszą być wykonywane w następującej kolejności:

przygotowanie do podłóg, fundamentów, tynkowanie ścian i sufitów;

urządzenie otworów montażowych, dźwig - instalacja belek;

pracować nad wentylacją urządzenia; Hydroizolacja podłóg;

montaż grzejników z orurowaniem;

montaż urządzeń wentylacyjnych i kanałów wentylacyjnych oraz innych prac sanitarnych i technicznych, a także elektrycznych;

badanie poprzez wlewanie wody do tacki komory irygacyjnej; prace izolacyjne (izolacja cieplna i akustyczna);

prace wykończeniowe (w tym uszczelnianie otworów w sufitach, ścianach i ściankach działowych po ułożeniu rurociągów i kanałów powietrznych);

czyste podłogi

Podczas instalowania systemów sanitarnych i wykonywania związanych z nimi prac ogólnobudowlanych nie powinno dojść do uszkodzenia wcześniej wykonanych robót.

1.5 Wymiary otworów i rowków do układania rurociągów w podłogach, ścianach i przegrodach budynków i budowli przyjmuje się zgodnie z zalecanym załącznikiem 5, chyba że projekt przewiduje inne wymiary.

1. 6. Spawanie rur stalowych powinno odbywać się w dowolny sposób regulowany normami.

Rodzaje połączeń spawanych stalowych rurociągów, kształt, wymiary konstrukcyjne spoiny powinny spełniać wymagania GOST 16037-80.

Spawanie ocynkowanych rur stalowych powinno być wykonywane za pomocą samouszczelniającego drutu marki Sv-15GST Yu TsA z Ce zgodnie z GOST 2246-70 o średnicy 0,8-1,2 mm lub z elektrodami o średnicy nie większej niż 3 mm z powłoką rutylową lub fluorkową, jeżeli stosowane są inne materiały spawalnicze nie uzgodniono w określony sposób.

Połączenie ocynkowanych rur stalowych, części i zespołów przez spawanie podczas montażu i składowania powinno odbywać się pod warunkiem zapewnienia miejscowego zasysania toksycznych emisji lub czyszczenia powłoki cynkowej na długości 20-30 mm od połączonych końców rur z późniejszym powlekaniem zewnętrznej powierzchni spoiny i strefy żaroodpornej, zawierające 94% pyłu cynkowego (wagowo) i 6% syntetycznych spoiw (polistyren, chlorokauczuk, żywica epoksydowa).

Podczas spawania stalowych rur, części i złożeń należy spełnić wymagania GOST 12.3.003-75.

Połączenia rur stalowych (nie galwanizowanych i ocynkowanych), a także ich części i zespołów o średnicy nominalnej do 25 mm włącznie na placu budowy, powinny być wykonywane przez spawanie zakładkowe (z rozłożeniem jednego końca rury lub bez złącza gwintowego). Łączenie rur ze średnicą nominalnego przejścia do 25 mm może być wykonywane w przedsiębiorstwach zamawiających.

Podczas spawania powierzchnie gwintowane i powierzchnie lusterek kołnierzowych należy chronić przed rozpryskami i stopionymi metalowymi kropelkami.

W spoinie nie powinny występować pęknięcia, dziury, pory, podcięcia, niestabilne kratery, a także oparzenia i smugi spawanego metalu.

Otwory w rurach o średnicy do 40 mm dla dysz spawalniczych muszą być wykonywane z reguły przez wiercenie, frezowanie lub wycinanie na prasie.

Średnica otworu musi być równa średnicy wewnętrznej dyszy z dopuszczalnymi odchyleniami + 1 mm.

1.7. Montaż systemów sanitarnych w złożonych, unikalnych i eksperymentalnych budynkach powinien być przeprowadzony zgodnie z wymogami tych zasad i specjalnymi instrukcjami dokumentacji roboczej.

2. PRACE PRZYGOTOWANIA

PRODUKCJA JEDNOSTEK I SZCZEGÓŁÓW RUROCIĄGÓW Z RUR STALOWYCH

2.1. Produkcja elementów i części rurociągów z rur stalowych powinna być wykonana zgodnie ze specyfikacjami i normami. Tolerancje produkcyjne nie powinny przekraczać wartości podanych w tabeli. 1.

Tolerancja
(odchylenia)

od prostopadłości końców ciętych rur

długość detalu detalu

± 2 mm o długości do 1 mi ± 1 mm dla każdego kolejnego miernika

Wymiary zadziorów w otworach i na końcach ciętych rur

Owalność rur w strefie prowadnicy

Liczba wątków z niekompletną lub zerwaną nicią

Odchyłka długości gwintu:

2.2. Połączenia rur stalowych, a także części i ich zespołów, należy wykonywać na spawaniu, gwintach, nakrętkach i kołnierzach (do armatury i wyposażenia).

Rury, zespoły i części ocynkowane należy z reguły łączyć na gwincie za pomocą ocynkowanych łączników stalowych lub niecynkowanych z żeliwa sferoidalnego, nakrętek kołpakowych i kołnierzy (do armatury i wyposażenia).

W przypadku połączeń gwintowych rur stalowych należy stosować cylindryczne gwinty rurowe, które są wykonywane zgodnie z GOST 6357-81 (klasa dokładności B) za pomocą radełkowania na rurach lekkich i cięciu zwykłym i wzmocnionym.

Przy wytwarzaniu nici metodą radełowania na rurze można zmniejszyć jej wewnętrzną średnicę do 10% na całej długości nici.

2.3. Zwroty rurociągów w systemach grzewczych i grzewczych powinny być wykonywane przez zginanie rur lub zginanie bez szwu kolanek ze stali węglowej zgodnie z GOST 17375-83.

Promień gięcia rur o warunkowym przebiegu do 40 mm włącznie musi wynosić co najmniej 2,5 D n ar, i z warunkowym przejściem 50 mm lub więcej - co najmniej 3, 5D n ar rury.

2.4. W systemach zaopatrzenia w wodę zimną i gorącą, zwoje rurociągów powinny być wykonywane poprzez instalowanie kątów zgodnie z GOST 8946-75, zginanie lub zginanie rur. Rury ocynkowane należy giąć tylko w stanie zimnym.

W przypadku rur o średnicy 100 mm i więcej dopuszcza się zginanie i zginanie. Minimalny promień tych gwintowników powinien być nie mniejszy niż półtora razy większy od nominalnego wymiaru rury.

Podczas zginania spawanych rur spoina powinna być umieszczona na zewnętrznej stronie rury i pod kątem co najmniej 45 ° względem płaszczyzny zgięcia.

2.5. Spawanie spoiny na wygiętych odcinkach rur w elementach grzewczych paneli grzewczych jest zabronione.

2.6. Podczas montażu komponentów połączenia gwintowe muszą być uszczelnione. Jako szczeliwo do połączeń gwintowych w temperaturze czynnika pływającego do 378 K (105 ° C) należy zastosować taśmę z fluoroplastycznego materiału uszczelniającego (FUM) lub nici lnianej impregnowanej czerwonym ołowiem lub białą, zmieszaną z olejem schnącym.

Jako uszczelniacz do połączeń gwintowanych w temperaturze pływackiego medium powyżej 378 K (105 ° C) i do przewodów kondensacyjnych, należy zastosować taśmę FUM lub pasmo azbestu wraz z lnianym lnem impregnowanym grafitem, wymieszanym na arkuszu.

Taśmę FUM i len należy nanieść równomiernie wzdłuż nici i nie wystawać z rury.

Paronit o grubości 2 - 3 mm lub fluoroplastik 4 powinien być stosowany jako uszczelniacz do połączeń kołnierzowych w temperaturze czynnika pływającego nie większej niż 423 K (150 ° C), oraz w temperaturze nie wyższej niż 403 K (130 ° C) - z odpornych na ciepło uszczelek gumowych.

W przypadku połączeń gwintowych i kołnierzowych dopuszcza się również inne materiały uszczelniające, aby zapewnić szczelność połączeń w temperaturze projektowej czynnika grzewczego i uzgodnić w określony sposób.

2.7. Kołnierze są połączone z rurą poprzez spawanie.

Odchylenie od prostopadłego do luminancji kołnierza przyspawanego do rury względem osi rury jest dozwolone do 1% zewnętrznej średnicy kołnierza, ale nie więcej niż 2 mm.

Powierzchnia kołnierzy powinna być gładka i pozbawiona zadziorów. Głowice śrub powinny znajdować się po jednej stronie złącza.

Ale pionowe części rurociągu w nakrętkach muszą być umieszczone u dołu.

Końce śrub, z reguły, nie powinny wystawać z nakrętek o więcej niż 0,5 średnicy śruby lub 3 skok gwintu.

Koniec rury, w tym spoina kołnierza do rury, nie powinien wystawać poza lustro kołnierza.

Rozmieszczenie połączeń kołnierzowych nie może zachodzić na otwory na śruby.

Montaż między kołnierzami uszczelek wielopłaszczyznowych lub fazowanych jest niedozwolony.

2.8. Odchyłki wymiarów liniowych zmontowanych jednostek nie powinny przekraczać ± 3 mm przy długości do 1 mi ± 1 mm dla każdego kolejnego miernika.

2.9. Węzły systemów sanitarnych powinny być badane pod kątem szczelności w miejscu ich wytwarzania.

Węzły rurociągów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, domowe systemy zaopatrzenia w wodę pojedynczą i ciepłą, w tym te przeznaczone do instalacji w panelach grzewczych, zaworach, kurkach, zasuwach, kolektorach płuczek, kolektorach powietrznych, windach itp., Powinny być poddane hydrostatycznemu (hydraulicznemu) lub metoda pęcherzykowa (pneumatyczna) zgodnie z GOST 25136-82 i GOST 24054-80.

2. 10. W hydrostatycznej metodzie badania szczelności powietrze jest całkowicie usuwane z węzłów, napełniane wodą o temperaturze nie niższej niż 278 K (5 ° C) i utrzymywane w teście nadciśnienia Ppr, równa 1,5Pna, gdzie rna - warunkowe nadciśnienie, które może wytrzymać połączenia w normalnej temperaturze pracy w warunkach roboczych.

Jeśli podczas próby pojawiła się rosa w rurociągu, test należy kontynuować po wyschnięciu lub wysuszeniu.

Zespoły ścieków z rur stalowych i rur płuczkowych do wysoko położonych zbiorników należy przetrzymywać pod nadciśnieniem testowym 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) przez co najmniej 3 minuty.

Dozowanie ciśnienia jest niedozwolone podczas testowania.

2.11. Ci, którzy zdali test, są uważani za zespoły z rur stalowych systemów sanitarnych i technicznych, na powierzchni iw stawach, z których nie powstają żadne krople, plamy wody i nie dojdzie do spadku ciśnienia.

Zawory, zasuwy i kurki uznaje się za przetestowane, jeżeli krople wody nie pojawią się na powierzchni iw miejscach urządzeń uszczelniających po podwójnym obrocie urządzeń regulacyjnych (przed badaniem).

2.12. W metodzie szczelności węzłów rurociągu napełniono powietrzem o nadciśnieniu 0,15 MPa (1,5 kgf / cm2), zanurzono w kąpieli wodnej i utrzymywano przez co najmniej 30 sekund.

Ci, którzy wytrzymali próbę, są uważani za złych, gdy testowano, dla których pęcherzyki powietrza nie pojawiły się w łaźni wodnej.

Dotykanie połączeń, obracanie urządzeń sterujących i eliminowanie defektów podczas testowania są niedozwolone.

2.13. Zewnętrzna powierzchnia zestawów i części wykonanych z rur bez ocynkowanych, z wyjątkiem połączeń gwintowanych i powierzchni lustra kołnierzowego, powinna być fabrycznie pokryta podkładem, a gwintowana powierzchnia złączy i części powinna być pokryta środkiem antykorozyjnym zgodnie z TU 36-808 - 85.

PRODUKCJA ZESPOŁÓW SYSTEMÓW ŚCIEKÓW

2.14. Przed montażem w instalacjach jakość żeliwnych rur kanalizacyjnych i armatury powinna być sprawdzona przez zewnętrzną inspekcję i lekkie stukanie drewnianym młotkiem.

Odchylenie od prostopadłości końców rur po cięciu nie powinno przekraczać 3 °.

Na końcach żeliwnych rur dopuszcza się pęknięcia o długości nieprzekraczającej 15 mm i falistości krawędzi nie większej niż 10 mm.

Przed uszczelnieniem fug, końce rur i gniazd powinny być oczyszczone z brudu.

2.15. Rury spustowe stawów żelaza musi być uszczelniona impregnowanego liny konopi według GOST 483-75 lub impregnowane zespół do ciągnięcia według GOST 16183-77, a następnie przez wlanie roztopionego bryłę lub mielonym siarki według GOST 127-76, z dodatkiem wzbogaconego kaolin według GOST 19608-84, lub zwiększenie gipsoglinozemistym cement według GOST 11052-74 lub inne materiały uszczelniające i wypełniające, uzgodnione w określony sposób.

Osłony rur przeznaczonych do przekazywania xs korozyjnych ścieków należy skondensować smołowe liny konopi lub taśmą impregnowaną kabli, a następnie przez wlanie cement kwasoodpornych lub innego materiału odpornego na agresywne działanie i kontrolne - uszczelkę stemple teplomorozokislotoschelochestoykoy TMKSHCH GOST 7338- 77.

2.16. Odchyłki wymiarów liniowych węzłów żeliwnych rur kanalizacyjnych z rysunków szczegółowych nie powinny przekraczać ± 10 mm.

2.17. Węzły systemu kanalizacyjnego z rur z tworzyw sztucznych powinny być wykonane zgodnie z СН 478-80.

WYTWARZANIE METALOWYCH KANAŁÓW POWIETRZNYCH

2. 1 8. Odpowietrzniki i części systemów wentylacyjnych muszą być wykonane zgodnie z dokumentacją roboczą i specyfikacjami zatwierdzonymi w ustalony sposób.

2.19. Przewody z arkusza blachy stalowej i po stronie o większej średnicy do 2000 mm, powinien wywoływać spirali spawane lub zablokowanie we wrębie spirali spawane lub zgrzewane na spawanie, a kanały powietrzne o wielkości bocznych większych niż 2000 mm, - panel (spawane kleesvarnymi).

Przewody powietrzne z laminatu na bazie metalu powinny być wykonane na fałdach, a także ze stali nierdzewnej, tytanu, a także z blachy aluminiowej i jej stopów - na fałdach lub podczas spawania.

2.20. Blachy stalowe o grubości mniejszej niż 1,5 mm powinny zachodzić na siebie i mieć grubość 1,5-2 mm - zachodzące na siebie lub doczołowe. Arkusze o grubości powyżej 2 mm muszą być spawane doczołowo.

2.21. Następujące metody spawania powinny być stosowane w spawanych połączeniach prostych odcinków i okuć dachowych i kanałów powietrznych ze stali nierdzewnej: plazma, łuk automatyczny i półautomatyczny pod warstwą strumienia lub dwutlenku węgla, kontakt, rolki i łuk ręczny.

W przypadku kanałów spawalniczych wykonanych z blachy aluminiowej i jej stopów należy stosować następujące metody spawania:

automatyczny łuk argonowy - elektroda ulegająca zużyciu;

podręcznik łuku argonu - elektroda nie zużywająca się z drutu spawalniczego;

Do spawania kanałów tytanowych należy zastosować elektrodę spawalniczą do spawania argonem.

2.22. Przewody powietrzne wykonane z blachy aluminiowej i jej stopów o grubości do 1,5 mm należy wykonać na zagięciach o grubości od 1,5 do 2 mm - na zgięciach lub spawaniu, a dla blach o grubości ponad 2 mm - przy spawaniu.

Podłużne fałdy w kanałach z arkusza blachy i płyty ze stali nierdzewnej o średnicy aluminium lub rozmiaru większego boku 500 mm lub więcej, musi być ustalona na początku i na końcu szybu za pomocą zgrzewania punktowego, z wtyczką, nitami albo zaciskami.

Fałdy na kanałach powietrznych przy dowolnej grubości metalu i sposobie produkcji muszą być wykonywane z odcięciem.

2.23. Końce złożonych szwów na końcach kanałów powietrznych oraz w otworach dystrybucji powietrza kanałów metalowych muszą być przymocowane za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, co zapewnia pracę w agresywnym środowisku określonym dokumentacją roboczą.

Złożone szwy powinny mieć taką samą szerokość na całej długości i być równo ciasno osadzone.

2.24. W kanałach powietrznych, jak również na wykresach cięcia, nie powinny występować połączenia krzyżowe.

2.25. Na prostych odcinkach powietrza o prostokątnym przekroju poprzecznym o boku większym niż 400 mm należy wykonać usztywnienie w formie grzbietów o skoku 200-300 mm wzdłuż obwodu kanału lub ukośnych zakrętów (grzbietów). Przy boku powyżej 1000 mm należy dodatkowo usztywnić zewnętrzną lub wewnętrzną ramę, która nie powinna wystawać do kanału powyżej 10 mm. Usztywnienia muszą być trwale zamocowane za pomocą zgrzewania punktowego, nitów elektrycznych lub nitów.

Ramy o sztywności muszą być instalowane na przewodach metalowych za pomocą nitów aluminiowych lub stalowych z powłoką tlenkową, co zapewnia pracę w agresywnym środowisku określonym w dokumentacji roboczej.

2.26. Elementy oprawy powinny być ze sobą połączone na krawędziach, zagięciach, spawaniu, nitach.

Elementy kształtowanych elementów z laminatu na bazie metalu powinny być połączone na zakładkach.

Połączenia Zigovy dla systemów transportujących powietrze o dużej wilgotności lub z domieszką pyłu wybuchowego są zabronione.

2.27. Połączenie odcinków kanałów powinno odbywać się w sposób bez kołnierza lub na kołnierzach. Połączenia muszą być mocne i szczelne.

2.28. Mocowanie kołnierzy w kanałach powietrznych powinno odbywać się za pomocą kołnierza z zygzakiem zatrzymującym, przy spawaniu, zgrzewaniu punktowym lub na nitach o średnicy 4-5 mm, umieszczonych na długości 200-250 mm, ale nie mniejszych niż cztery nity.

Mocowanie kołnierzy na kanałach metalowo-plastikowych należy wykonać za pomocą kołnierza porowatego Sieg.

W kanałach powietrznych transportujących czynnik korozyjny mocowanie kołnierzy za pomocą zigov nie jest dozwolone.

Gdy grubość ścianki kanału jest większa niż 1 mm, kołnierze mogą się dopasować do kanału powietrznego bez kołnierza poprzez mocowanie za pomocą spawania za pomocą spawania łukiem elektrycznym z późniejszym uszczelnieniem szczeliny między kołnierzem i kanałem powietrznym.

2.29. Kołnierz kanałów powietrznych w miejscach montażu kołnierzy powinien być wykonany w taki sposób, aby zakrzywiona strona nie zakrywała otworów na śruby w kołnierzach.

Kołnierze są zainstalowane prostopadle do osi kanału.

2,30. Urządzenia regulacyjne (bramy, przepustnice, przepustnice, regulatory dystrybutorów powietrza itp.) Powinny być łatwo zamknięte i otwarte, a także zamocowane w ustalonej pozycji.

Silniki przesuwne powinny ściśle przylegać do prowadnic i swobodnie się w nich poruszać.

Pokrętło sterowania przepustnicą - zawór powinien być zainstalowany równolegle do ostrza.

2.31. Kanały powietrzne wykonane ze stali niecynkowanej, ich łączące elementy złączne (w tym wewnętrzne powierzchnie kołnierzy) należy zagruntować (pomalować) w przedsiębiorstwie zaopatrzeniowym zgodnie z projektem (ciąg roboczy).

Ostateczny kolor zewnętrznej powierzchni przewodów powietrznych jest wykonywany przez wyspecjalizowane organizacje budowlane po ich zainstalowaniu.

Kratki wentylacyjne muszą być wyposażone w części służące do ich łączenia i mocowania.

KOMPLETNE USTAWIENIE I PRZYGOTOWANIE DO INSTALACJI URZĄDZEŃ SANITARNO-TECHNICZNYCH, URZĄDZEŃ OGRZEWANIA, ZĘBÓW ORAZ CZĘŚCI RUROCIĄGÓW

2,32. Procedura przekazania sprzętu, produktów i materiałów zestaw zasad dotyczących umów handlowych dla budowy kapitału zatwierdzonego przez Radę Ministrów ZSRR, a rozporządzenie w sprawie relacji Orga n zację - generalnych wykonawców z podwykonawcami, mają dowody na poparcie decyzji Construction Komitetu Państwowego ZSRR i Państwowej Komisji Planowania ZSRR.

2,33. Węzły i części rur do systemów sanitarnych powinny być transportowane do obiektów w kontenerach lub paczkach i mieć dołączoną dokumentację.

Każdy pojemnik i opakowanie muszą być opatrzone etykietą z łukiem zapakowanych jednostek zgodnie z obowiązującymi normami i specyfikacjami dla wytwarzania produktów.

2,34. Osprzęt, który nie jest instalowany na częściach i zespołach, urządzeniach automatyki, oprzyrządowaniu, częściach łączących, narzędziach naprawczych, uszczelkach, śrubach, nakrętkach, podkładkach itp., Należy pakować osobno, zaznaczając pojemnik wskazać nazwę lub nazwy tych produktów.

2,35. Kotły żeliwne z żeliwa powinny być dostarczane na plac budowy w blokach lub paczkach, wstępnie zmontowane i przetestowane w zakładach produkcyjnych lub w przedsiębiorstwach zajmujących się zaopatrzeniem organizacji montażowych.

Nagrzewnice wodne, grzejniki, pompy, centralne i indywidualne punkty grzewcze, urządzenia dozujące wodę powinny być dostarczane do obiektów w budowie przenośne, zmontowane i kompletne jednostki z elementami mocującymi, orurowaniem, zaworami odcinającymi, uszczelkami, śrubami, nakrętkami i podkładkami.

2 36 Sekcje grzejników żeliwnych należy montować w urządzeniach na złączkach za pomocą uszczelek:

oraz s żaroodpornego kauczuku o grubości 1,5 mm przy temperaturze chłodziwa do 403 K (1-30 ° C);

z paronitu o grubości 1 do 2 mm w temperaturze nośnika ciepła do 423 K (150 ° C).

2,37. Uporządkowane bloki odlewanych grzejników żelaza lub grzejników i rur żebrowanych żelaza mają być badane ciśnieniem hydrostatycznym 0,9 MPa (9 kG / cm 2), albo przez przepuszczanie pod ciśnieniem 0,1 MPa (1 kg / cm2). Wyniki testów pęcherzykowych są podstawą do przedstawienia oświadczeń o jakości dla producentów urządzeń grzewczych z żeliwa.

Bloki grzejników stalowych należy badać metodą pęcherzykową o ciśnieniu 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Jednostki konwektorowe powinny być badane metodą hydrostatyczną pod ciśnieniem 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) lub metodą pęcherzykową o ciśnieniu 0,15 MPa (1,5 kg s / cm 2).

Procedura badania musi być zgodna z wymogami ust. 2,9 - 2,12.

Po teście należy usunąć wodę z urządzeń grzewczych.

Po testach hydrostatycznych panele grzewcze muszą być oczyszczone powietrzem, a ich przewody łączące muszą być zamknięte za pomocą zatyczek inwentaryzacyjnych.

3. PRACE INSTALACYJNE I MONTAŻOWE

POSTANOWIENIA OGÓLNE

3.1. Połączenia rur stalowych z nie galwanizowanych rur stalowych podczas montażu powinny być wykonywane zgodnie z wymaganiami sekcji 1 i 2 niniejszych zasad.

Rozdzielone złącza na rurociągach powinny być wykonane na zaworze i tam, gdzie jest to konieczne na warunkach montażu rurociągów.

Rozdzielone połączenia rurowe, a także wyposażenie, rewizje i czyszczenie powinny znajdować się w miejscach dostępnych dla konserwacji.

3.2. Rurociągi pionowe nie powinny odbiegać od pionu o więcej niż 2 mm na 1 m długości.

3.3. Nieizolowane rurociągi ogrzewania, ogrzewania, ciepłej i zimnej wody użytkowej nie powinny przylegać do powierzchni konstrukcji budowlanych.

Odległość od powierzchni tynku lub wykładziny do osi nieizolowanych rurociągów o średnicy nominalnej do 32 mm włącznie z otwartą okładziną powinna wynosić od 35 do 55 mm, o średnicy 40-50 mm - od 50 do 60 mm, a przy średnicy powyżej 50 mm - w dokumentacji roboczej.

Odległość od rurociągów, urządzeń grzewczych i grzejników o temperaturze płynu chłodzącego powyżej 378 K (105 ° C) do budynków i konstrukcji wykonanych z palnych materiałów określonych w projekcie (projekt roboczy) zgodnie z GOST 12.1.044 - 84 musi wynosić co najmniej 100 mm

3.4. Środki mocujące nie powinny znajdować się na połączeniach rurociągów.

Mocowanie zapięć za pomocą drewnianych kołków, a także spawanie rurociągów do elementów złącznych jest zabronione.

Odległość między środkami do mocowania stalowych rurociągów na odcinkach poziomych należy przyjmować zgodnie z wymiarami podanymi w tabeli. 2, jeżeli w dokumentacji roboczej nie ma innych instrukcji.

Największa odległość, m, pomiędzy środkami mocowania rurociągów

3.5. Środki do mocowania pionów rur stalowych w budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej o wysokości podłogi do 3 m nie są instalowane, a przy wysokości podłogi przekraczającej 3 m, element mocujący jest zainstalowany na połowie wysokości podłogi.

Środki montażu pionów w budynkach przemysłowych powinny być instalowane po 3 metrach.

3.6. Odległość między elementami mocującymi żeliwnych rur kanalizacyjnych i ich układaniem poziomym nie powinna być większa niż 2 m, a dla pionów jedno mocowanie na podłogę, ale nie więcej niż 3 m między środkami mocującymi. Środki mocujące powinny być umieszczone pod gniazdami.

3.7. Rury przyłączeniowe do grzejników o długości większej niż 1500 mm muszą być zamocowane.

3 8. Urządzenia sanitarne i grzewcze powinny być zainstalowane w pionie i poziomie.

Kabiny sanitarne powinny być instalowane na podstawie sprawdzonej pod względem poziomu.

Przed zainstalowaniem kabin sanitarnych należy sprawdzić, czy poziom górnej części kanału i stos pozycjonowania w kabinie podstawowej i poziom podstawy przygotowawczej są równoległe.

Montaż kabin sanitarnych należy przeprowadzić tak, aby osie kanalizacyjne sąsiednich podłóg pokrywały się.

Przystąpienie kabin sanitarnych do kanałów wentylacyjnych powinno być wykonane przed położeniem płyt podłogowych tej podłogi.

3.9. Hydrostatyczne (hydrauliczne) lub manometryczne (pneumatyczne) próby rurociągów z niewidocznym układaniem rurociągów muszą być przeprowadzone przed ich zamknięciem, a świadectwo kontroli ukrytych obiektów jest sporządzone w formie obowiązkowego załącznika 6 do SNiP 3.01.01-85.

Testowanie izolowanych rurociągów należy przeprowadzić przed zastosowaniem izolacji.

Płukanie instalacji wody pitnej uważa się za zakończone po wypuszczeniu wody spełniającej wymagania GOST 2874-82 "Woda pitna".

WEWNĘTRZNA ZIMNOŚĆ I GORĄCA WODA

3.11. Wysokość montażu armatury wodnej (odległość od poziomej osi armatury do urządzeń sanitarnych, mm) powinna wynosić:

armatura wodna i krany z boków zlewów - o 250, a od boków zlewów - o 200;

krany toaletowe i krany z boków zlewów - o 200.

Wysokość montażu dźwigów od poziomu czystej podłogi, mm:

krany wodne w wannie, spłuczki z muszli klozetowej, miksery umywalek inwentarzowych w instytucjach publicznych i medycznych, baterie do kąpieli - 800;

miksery do wizji o skośnym wydaniu - 800, z bezpośrednim wydaniem - 1000;

krany i myjki ceramiki w placówkach medycznych, krany wspólne dla wanien i zlewozmywaków, baterie łokciowe do zlewozmywaków chirurgicznych - 1100;

krany do mycia posadzek w toaletach publicznych budynków - 600;

1200 baterii natryskowych.

Siatki prysznicowe powinny być zainstalowane na wysokości 2100-2250 mm od spodu rusztu do poziomu czystej podłogi, w kabinach osób niepełnosprawnych - na wysokości 1700 - 1850 mm, w placówkach przedszkolnych - na wysokości 1500 mm od dna palety. Odstępstwa od wymiarów określonych w niniejszym ustępie nie przekraczają 20 mm.

(Zmieniony, Zmiana, Numer 1).

Uwaga W przypadku zlewów z plecami, które mają otwory na krany, a także do zlewozmywaków i umywalek z uchwytami stołowymi, wysokość okuć i kranów jest określona przez konstrukcję urządzenia.

3.11a. W kabinach prysznicowych dla osób niepełnosprawnych i w przedszkolach używaj elastycznej siatkowej siatki prysznicowej.

W pomieszczeniach dla osób niepełnosprawnych, krany zimnej i ciepłej wody, a także krany muszą być dźwignią lub ciśnieniem.

Baterie umywalkowe, zlewozmywaki i krany spłuczek w urządzeniach przeznaczonych dla osób niepełnosprawnych z wadami kończyn górnych powinny posiadać sterowanie na łapach lub łokciach.

(Zmieniony, Zmiana, Numer 1).

DRENAŻ DOMOWY ORAZ DRENAŻ WODY

3.12. Rury z rur i kształtek (z wyjątkiem podwójnych złączy) muszą być skierowane na ruch wody.

Złącza żeliwnych rur kanalizacyjnych w instalacji powinny być uszczelnione smołowaną liną konopną lub impregnowane taśmą holowniczą, a następnie uszczelnione zaprawą cementową o gatunku nie niższym niż 1 00 lub wylewanie roztworu gipsowo-gliniastego cementu ekspandującego lub stopione i ogrzane do temperatury 403 - 408 K (130-135 ° С z szarym s przez dodanie 10% wzbogaconego kaolinu zgodnie z GOST 19608 - 84 lub GOST 19607 - 74.

Dopuszcza się stosowanie innych materiałów uszczelniających i wypełniających, uzgodnionych w określony sposób.

Podczas instalacji otwarte końce rurociągów i lejek odpływowych muszą być czasowo zamknięte za pomocą zatyczek magazynowych.

3.13. Do konstrukcji drewnianych urządzenia sanitarne należy mocować za pomocą śrub.

Zwolnienie muszli klozetowej należy podłączyć bezpośrednio do gniazda rury odgałęzionej lub do rury odgałęzionej za pomocą żeliwa, rury polietylenowej lub złącza gumowego.

Wylew rury odpływowej pod toaletą z bezpośrednim wylotem powinien znajdować się na równi z podłogą.

3.14. Toalety powinny być przymocowane do podłogi za pomocą śrub lub klejone klejem. Podczas montażu śrub pod podstawą WC należy zainstalować gumową uszczelkę.

Klejenie powinno odbywać się w temperaturze powietrza w pomieszczeniu nie niższej niż 278 K (5 ° С).

Aby uzyskać niezbędną wytrzymałość, klejone toalety muszą być utrzymywane bez obciążenia w pozycji stacjonarnej, dopóki spoiwo klejowe nie osiągnie wytrzymałości co najmniej 12 godzin.

3.15. Wysokość instalacji urządzeń sanitarnych od poziomu czystej podłogi powinna odpowiadać wymiarom podanym w tabeli. 3

Wysokość montażu od poziomu czystej podłogi, mm

W budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowych

W szkołach i placówkach medycznych dla dzieci

W placówkach przedszkolnych iw pomieszczeniach dla osób niepełnosprawnych, poruszających się za pomocą różnych urządzeń

Umywalki (na górę deski)

Zlewozmywaki i zlewozmywaki (na górę deski)

Wanny (na górę deski)

Pisuary ścienne i taca (na górę planszy)

Brodziki (na górę deski)

Zawieszone fontanny do picia (na górę planszy)

Uwagi: 1. Dopuszczalne odchylenia wysokości instalacji urządzeń sanitarnych dla samodzielnych urządzeń nie powinny przekraczać ± 20 mm, a dla grupowej instalacji urządzeń jednomodowych 45 mm.

2. Rurę płuczącą do przepłukania tacy pisuarowej należy skierować w otwory o 45 ° w dół do ściany pod lustrem.

3. W przypadku montażu wspólnego miksera do umywalki i wanny wysokość montażu umywalki wynosi 850 mm u góry boku.

4. Wysokość instalacji urządzeń sanitarnych w placówkach medycznych należy przyjmować w następujący sposób:

zapasy magazynowe h na dole (na górze boków) - 650;

pranie na ceraty - 700;

przeglądarka (na górę) - 400;

zbiornik dezynfekujący dla roztworu (do dna zbiornika) - 1230.

5. Odległości między osiami zlewów powinny wynosić nie mniej niż 650 mm, kąpiele dłoni i stóp, pisuary - nie mniej niż 700 mm.

6. W pomieszczeniach dla osób niepełnosprawnych umywalki, zlewozmywaki i zlewozmywaki powinny być zainstalowane w odległości co najmniej 200 mm od bocznej ściany pomieszczenia.

(Zmieniony, Zmiana, Numer 1).

3.16. W pomieszczeniach użyteczności publicznej budynków użyteczności publicznej i biurowych należy przewidzieć instalację grupy umywalek na wspólnym stoisku.

3.17. W celu przetestowania systemów kanalizacyjnych w syfonach, w celu ich ochrony przed zanieczyszczeniem, należy usunąć dolne zaślepki, a kubki należy usunąć z syfonów butelkowych.

OGRZEWANIE, PODGRZEWANIE I POKOJE KOTŁA

3.18. Zbocza rur do urządzeń grzewczych powinny być wykonane od 5 do 10 mm dla każdego wlotu w kierunku ruchu chłodziwa. W przypadku wykładzin o długości do 500 mm nachylenie rur nie powinno być wykonywane.

3.19. Połączenie z gładką rurą ze stali, żeliwa i bimetalu powinno odbywać się za pomocą kołnierzy (zaślepek) z mimośrodowo umieszczonymi otworami, aby zapewnić swobodne usuwanie powietrza i przepływ wody lub kondensatu z rur. W przypadku połączeń parowych dozwolone jest koncentryczne połączenie.

3.20. Kaloryfery wszystkich typów należy instalować w odległościach, mm, nie mniej: 60 - od podłogi, 50 - od dołu pod powierzchnią parapetów i 25 - od powierzchni ścian gipsowych.

Kaloryfery należy instalować w odległości co najmniej 100 mm od podłogi i 60 mm od powierzchni ściany w pomieszczeniach zakładów leczniczo-profilaktycznych i opieki nad dziećmi.

W przypadku braku deski parapetowej należy odjąć odległość 50 mm od górnej części urządzenia do dolnej części otworu okna.

Przy otwartym układaniu rurociągów odległość od powierzchni niszy do grzejników powinna zapewniać możliwość układania rur zasilających do grzejników w linii prostej.

3.21. Konwektory należy instalować na odległość:

nie mniej niż 20 mm od powierzchni ścian do konwektora płetwowego bez obudowy;

ściśle lub z przerwą nie większą niż 3 mm od powierzchni ściany do płetw elementu grzejnego konwektora ściennego z obudową;

nie mniej niż 20 mm od powierzchni ściany do obudowy konwektora podłogowego.

Odległość od górnej części konwektora do dolnej części płyty progowej musi wynosić co najmniej 70% głębokości konwektora.

Odległość od podłogi do dna konwektora ściennego z obudową lub bez obudowy powinna wynosić nie mniej niż 70% i nie więcej niż 150% głębokości instalowanego grzejnika.

Gdy szerokość wystającej części parapetu ze ściany jest większa niż 150 mm, odległość od dna do wierzchu konwektorów z obudową powinna być nie mniejsza niż wysokość podnoszenia obudowy niezbędna do jej usunięcia.

Podłączenie konwektorów do rurociągów grzewczych należy wykonać na gwincie lub przy spawaniu.

3.22. Gładkie i żebrowane rury należy instalować w odległości co najmniej 200 mm od podłogi i deski progowej do osi najbliższej rury i 25 mm od powierzchni ścian gipsowych. Odległość między osiami sąsiednich rur musi wynosić co najmniej 200 mm.

3.23. Podczas instalowania grzejnika pod oknem, jego krawędź z boku pionu z reguły nie powinna wystawać poza otwór okna. W tym przypadku kombinacja pionowych osi symetrii urządzeń grzewczych i otworów okiennych nie jest konieczna.

3.24. W jednorurowym systemie grzewczym z jednostronnym podłączeniem urządzeń grzewczych, pionowy układ powinien znajdować się w odległości 150 ± 50 mm od krawędzi otworu okiennego, a długość rur zasilających do urządzeń grzewczych nie powinna być większa niż 400 mm.

3.25. Nagrzewnice należy instalować na wspornikach lub na stojakach wykonanych zgodnie ze standardami, specyfikacjami lub dokumentacją roboczą.

Liczba wsporników powinna być zainstalowana z szybkością jednego na 1 m2 powierzchni grzewczej radiatora chłodnicy, ale nie mniej niż trzy na promiennik (z wyjątkiem grzejników w dwóch sekcjach), a dla rur żebrowanych - dwóch na rurę u. Zamiast górnych wsporników można montować płyty grzejnikowe, które powinny znajdować się na wysokości 2/3 wysokości grzejnika.

Wsporniki należy montować pod szyjkami chłodnicy i pod rurami żebrowanymi - przy kołnierzach.

Podczas instalowania grzejników na stojakach liczba tych ostatnich powinna wynosić 2 - z liczbą sekcji do 10 i 3 - z liczbą sekcji większą niż 10. Jednocześnie należy zamocować górę grzejnika.

3.26. Liczbę elementów mocujących na zespole konwektora bez osłony należy pobrać:

z instalacją jednorzędową i dwurzędową - 2 mocowania do ściany lub podłogi;

z 3-rzędową i 4-rzędową instalacją - 3 mocowanie do ściany lub 2 mocowanie do podłogi.

W przypadku konwektorów dostarczanych z uchwytami liczba mocowań ustalana jest przez producenta zgodnie ze standardami dla konwektorów.

3.27. Wsporniki urządzeń grzewczych powinny być przymocowane do betonowych ścian za pomocą kołków, a do ścian ceglanych za pomocą kołków lub osadzenie wsporników zaprawą cementową o klasie nie niższej niż 100 na głębokość co najmniej 100 mm (bez grubości warstwy tynku).

Używanie drewnianych kołków do mocowania wsporników jest niedozwolone.

3.28. Osie podłączonych pionów paneli ściennych z wbudowanymi elementami grzewczymi muszą być takie same podczas instalacji.

Złącza pionów powinny być wykonywane przy spawaniu zakładkowym (z rozłożeniem jednego końca rury lub gwintowanego złącza sprzęgającego).

Połączenia rurociągów z nagrzewnicami powietrza (grzejnikami, urządzeniami grzewczymi) należy wykonywać na kołnierzach, gwincie lub spawaniu.

Otwory ssące i wydechowe urządzeń grzewczych muszą być zamknięte przed uruchomieniem.

3.29. Zawory i zawory zwrotne muszą być zainstalowane w taki sposób, aby medium płynęło pod zaworem.

Zawory zwrotne należy montować poziomo lub ściśle pionowo, w zależności od ich konstrukcji.

Kierunek strzałki na ciele powinien pokrywać się z kierunkiem ruchu medium.

3,30. Wrzeciona zaworów z podwójną regulacją i suwnice regulacyjne powinny być instalowane pionowo, gdy grzałki znajdują się bez wnęki, a gdy są zainstalowane w nisze - pod kątem 45 ° w górę.

Wrzeciona dźwigów trójstronnych muszą być ustawione poziomo.

3,31. Manometry zainstalowane na rurociągach o temperaturze płynu chłodzącego do 378 K (105 ° C) muszą być połączone za pomocą zaworu trójdrożnego.

Manometry zainstalowane na rurociągach o temperaturze płynu chłodzącego powyżej 378 K (105 ° C) muszą być podłączone za pomocą syfonu i zaworu trójdrożnego.

3.32. Termometry na rurociągach należy instalować w tulejach, a wystająca część termometru powinna być chroniona ramą.

W przypadku rurociągów o przepustowości warunkowej do 57 mm konieczne jest umieszczenie rozrzutnika w miejscach, gdzie zainstalowane są termometry.

3,33. W przypadku połączeń kołnierzowych rurociągów oleju opałowego należy stosować paronit nasączony gorącą wodą i natrzeć grafitem.

WENTYLACJA I KLIMATYZACJA

3.34. Kanały powietrzne powinny być instalowane niezależnie od dostępności wyposażenia technologicznego zgodnie z projektowymi wiązaniami i znakami. Podłączenie kanałów powietrznych do urządzeń procesowych powinno być wykonane po jego zainstalowaniu.

3.35. Kanały powietrzne przeznaczone do transportu nawilżanego powietrza powinny być zamontowane w taki sposób, aby w dolnej części przewodów nie było żadnych połączeń wzdłużnych.

Hodowle wodne, w których rosa może wypaść z transportowanego wilgotnego powietrza, powinny być ułożone o nachyleniu 0,01-0,015 w kierunku urządzeń odwadniających.

3,36. Uszczelki pomiędzy kołnierzami kanałów powietrznych nie powinny wystawać poza kanały wodne.

Uszczelki powinny być wykonane z następujących materiałów:

kauczuk piankowy, taśma porowata lub kauczuk monolityczny o grubości 4-5 mm lub polimerowa lina mastyksowa (miejsce stałego zamieszkania) - do kanałów powietrznych, po których porusza się powietrze, pył lub odpady o temperaturze do 343 K (70 ° C);

przewód azbestowy lub karton azbestowy - o temperaturze wyższej niż 343 K (70 ° C);

Odporny na kwasy gumowy lub kwasoodporny materiał amortyzujący - do kanałów powietrznych, przez które powietrze porusza się kwaśnymi oparami.

W przypadku metizatsii należy stosować połączenia bezkłomieniowe kanałów powietrznych:

Taśma uszczelniająca Gerlen - do kanałów powietrznych, którymi porusza się powietrze o temperaturze do 313 K (40 ° C);

mastyk "Buteprol" - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 343 K (70 ° C);

mankiety lub taśmy termokurczliwe - do okrągłych kanałów powietrznych o temperaturze do 333 K (60 ° C) i innych materiałach uszczelniających, uzgodnionych w określony sposób.

3,37. Śruby w połączeniach kołnierzowych muszą być dokręcone, wszystkie nakrętki śrub muszą znajdować się po jednej stronie kołnierza. Podczas instalowania śrub w pozycji pionowej nakrętki powinny zwykle znajdować się na spodzie złącza.

3,38. Mocowanie kanałów powietrznych należy przeprowadzić zgodnie z dokumentacją roboczą.

Uchwyty z poziomych metalowych nieizolowanych przewodów powietrznych (zaciski, wieszaki, podpory itp.) Na połączeniu bezskładkowym powinny być zainstalowane w odległości nie większej niż 4 m od siebie o średnicy okrągłego kanału lub o rozmiarach większego boku przewodu o przekroju prostokątnym mniejszym niż 400 mm i nie większym niż 3 mm. m od siebie - o średnicy kanału powietrznego o przekroju kołowym lub o wielkości większej strony kanału powietrznego o przekroju prostokątnym 400 mm i więcej.

Mocowania poziomych metalowych nieizolowanych przewodów powietrznych na złączu kołnierzowym o przekroju kołowym o średnicy do 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach większego boku do 2000 mm włącznie powinny być zainstalowane w odległości nie większej niż 6 m od siebie. Odległości między mocowaniami izolowanych kanałów metalowych o dowolnych przekrojach poprzecznych, a także nieizolowanych kanałach okrągłych o średnicy większej niż 2000 mm lub przekroju prostokątnym o wymiarach większego boku powyżej 2000 mm należy przypisać w dokumentacji roboczej.

Zaciski powinny szczelnie przykrywać metalowe kanały.

Montaż pionowych kanałów metalowych powinien być zainstalowany w odległości nie większej niż 4 m od siebie.

Rysunki niestandardowych mocowań powinny być zawarte w zbiorze dokumentacji roboczej.

Mocowanie pionowych metalowych przewodów wentylacyjnych wewnątrz pomieszczeń wielopiętrowych budynków o wysokości podłogi do 4 m należy wykonać w stropach międzypłaszczowych.

Mocowanie pionowych metalowych kanałów wentylacyjnych w pomieszczeniach o wysokości podłogi ponad 4 mm na dachu budynku powinno być wyznaczone przez projekt (projekt roboczy).

Mocowanie zaczepów i wieszaków bezpośrednio do kołnierzy kanału nie jest dozwolone. Zawieszenie z regulacją naciągu powinno być jednakowe.

Odchylenie kanałów od pionu nie powinno przekraczać 2 mm na 1 m długości kanału.

3.39. Swobodnie zawieszone przewody powietrzne należy połączyć, instalując podwójne wieszaki co dwie pojedyncze zawiesiny o długości zawieszenia od 0,5 do 1,5 m.

Jeżeli długość zawieszenia przekracza 1,5 m, podwójne zawieszenie powinno być zainstalowane w każdym pojedynczym zawieszeniu.

3,40. Kanały powietrzne powinny być wzmocnione, aby ich waga nie była przenoszona na urządzenia wentylacyjne.

Kanały powietrzne z reguły powinny być połączone z wentylatorami za pomocą odpornych na wibracje elastycznych wkładek wykonanych z włókna szklanego lub innych materiałów zapewniających elastyczność, gęstość i trwałość.

Wibroizolacyjne elastyczne wkładki należy instalować bezpośrednio przed indywidualnym testowaniem.

3,41. Przy instalowaniu pionowych kanałów wentylacyjnych z kanałów azbestowo-cementowych, łączniki powinny być instalowane po 3-4 m. Podczas instalowania kanałów poziomych na każdej sekcji należy zainstalować dwa łączniki do połączeń gniazdowych i jeden łącznik do kształtek gniazdowych. Montaż należy wykonać przy gniazdku.

3,42. W pionowych przewodach skrzynek w kształcie gniazd, górny pojemnik musi być włożony do dolnego gniazda.

3,43. Rozchylone i rękawie zgodnie z typowymi mapami technologicznymi powinny być uszczelnione wiązkami pasm konopi zamoczonych w zaprawie azbestowo-cementowej z dodatkiem kleju kazeinowego.

Wolna przestrzeń gniazda lub złączki powinna być wypełniona masą klejącą z cementu azbestowego.

Stawy po utwardzeniu mastyk powinny być pokryte tkaniną. Tkanina powinna pasować ciasno do pudełka po obwodzie i powinna być pomalowana farbą olejną.

3,44. Transport i składowanie w obszarze montażowym skrzynek azbestowo-cementowych połączonych za pomocą sprzęgieł należy wykonywać w pozycji poziomej, a gniazdo w kształcie - w pozycji pionowej.

Kształtowane części podczas transportu nie powinny się swobodnie poruszać, do których powinny być przymocowane za pomocą rozpórek.

Podczas przenoszenia, ustawiania w stosy, ładowania i rozładowywania skrzynek i wyposażenia nie wolno rzucać i narażać na wstrząsy.

3,45. Przy wytwarzaniu prostych odcinków kanałów powietrza z folii polimerowej dozwolone są wygięcia w kanałach powietrznych o wartości nieprzekraczającej 15 °.

3,46. Aby przejść przez otaczające struktury, kanał z folii polimerowej musi mieć metalowe wkładki.

3,47. Kanały powietrzne z folii polimerowej powinny być zawieszone na stalowych pierścieniach z drutu o średnicy 3-4 mm, położonych w odległości nie większej niż 2 m od siebie.

Średnica pierścieni powinna być o 10% większa niż średnica kanału. Pierścienie stalowe należy przymocować za pomocą drutu lub płyty z wycięciem na linkę nośną (drut) o średnicy 4-5 mm, rozciągniętą wzdłuż osi kanału i przymocowaną do konstrukcji budynku co 20-30 metrów.

Aby wykluczyć wzdłużne przesunięcia kanału podczas jego napełniania powietrzem, folię polimerową należy naprężać, aż zanikają luzy między pierścieniami.

3,48. Wentylatory promieniowe na podstawie wibracyjnej i na sztywnej podstawie, zainstalowane na fundamentach, muszą być mocowane za pomocą śrub kotwiących.

Podczas instalowania wentylatorów na wibroizolatorach sprężynowych, te ostatnie powinny mieć jednolity ciąg. Izolatory wibracyjne nie muszą być przymocowane do podłogi.

3,49. Podczas instalowania wentylatorów na konstrukcjach metalowych należy do nich zamocować izolatory drgań. Elementy konstrukcji metalowych, do których zamocowane są izolatory drgań, muszą się pokrywać w planie z odpowiednimi elementami ramy zespołu wentylatora.

Po zamontowaniu na sztywnej podstawie rama wentylatora powinna ściśle przylegać do uszczelek dźwiękoszczelnych.

3.50. Szczeliny między krawędzią przedniej tarczy wirnika a krawędzią wlotu radialnego wentylatora zarówno osiowo, jak i promieniowo nie powinny przekraczać 1% średnicy wirnika.

Wały wentylatorów promieniowych powinny być montowane poziomo (szyby wentylatorów dachowych powinny być instalowane pionowo), a pionowe ściany obudów wentylatorów promieniowych nie powinny być pochylane ani pochylane.

Uszczelki do kompozytowych obudów wentylatorów powinny być wykonane z tego samego materiału co uszczelki dla przewodów tego systemu.

3. 5 1. Silniki elektryczne muszą być precyzyjnie ustawione względem zainstalowanych wentylatorów i zabezpieczone. Osie kół pasowych silników elektrycznych i wentylatorów w przekładni pasowej muszą być równoległe, a środkowe linie kół pasowych muszą się pokrywać.

Sanie motorowe powinny być równoległe i równe. Powierzchnia podparcia sań powinna stykać się na całej płaszczyźnie z fundamentem.

Połączenia i napędy pasowe powinny być ekranowane.

3.52. Otwór ssący wentylatora, który nie jest podłączony do kanału, musi być zabezpieczony metalową kratą o wielkości ogniwa nieprzekraczającej 70 '70 mm.

3.53. Materiał filtracyjny filtra tkaninowego powinien być szczelny bez zacieków i zmarszczek, a także ściśle przylegać do ścianek bocznych. Jeśli na materiale filtra znajduje się stos, ten ostatni powinien znajdować się po stronie wlotu powietrza.

3.54. Klimatyzatory powinny być montowane na uszczelkach z arkusza i sznurka z azbestu. Pozostałe bloki, komory i zespoły klimatyzatorów należy zmontować na uszczelkach wykonanych z taśmy gumowej o grubości 3-4 mm, dostarczonej wraz z wyposażeniem.

3.55. Klimatyzatory powinny być zainstalowane poziomo. Ściany komór i bloków nie powinny mieć wgnieceń, zniekształceń i nachyleń.

Łopatki zaworów powinny swobodnie się obracać (ręcznie). Gdy pozycja "Zamknięte" powinna być zapewniona, należy ściśle dopasować ostrza do ograniczników i między sobą.

Wsporniki kamer i zespołów klimatyzacyjnych powinny być montowane pionowo.

3.56. Elastyczne przewody powietrzne powinny być stosowane zgodnie z projektem (ciąg roboczy) jako części o skomplikowanym kształcie geometrycznym, jak również do podłączenia w urządzeniach wentylacyjnych, dystrybutorach powietrza, tłumikach i innych urządzeniach umieszczonych w belach stropów, komorach.

4. BADANIE WEWNĘTRZNYCH SANITARNYCH SYSTEMÓW TECHNICZNYCH

Przepisy ogólne dotyczące testowania wodociągowych zimnej i ciepłej, ogrzewania, ogrzewania, kanalizacji, ścieków i kotłów

4.1. Po zakończeniu prac instalacyjnych organizacje instalacyjne powinny wykonać:

testowanie ogrzewania, dostarczania ciepła, domowych systemów dostarczania ciepłej i zimnej wody oraz kotłów z wykorzystaniem metod hydrostatycznych lub manometrycznych z przygotowaniem aktu zgodnie z obowiązkowym załącznikiem 3, a także płukanie systemów zgodnie z wymaganiami pkt 3.10 niniejszych przepisów;

badania wewnętrznych kanalizacji i kanalizacji wraz z przygotowaniem aktu zgodnie z obowiązkowym Załącznikiem 4;

indywidualne testy zamontowanego sprzętu wraz z przygotowaniem aktu zgodnie z obowiązkowym Załącznikiem 1;

test cieplny systemów grzewczych do równomiernego ogrzewania urządzeń grzewczych.

Testowanie systemów z wykorzystaniem rurociągów z tworzyw sztucznych powinno odbywać się zgodnie z wymaganiami СН 478-80.

Testy należy przeprowadzić przed rozpoczęciem prac wykończeniowych.

Manometry użyte do badań należy zweryfikować zgodnie z GOST 8.002-71.

4.2. W przypadku indywidualnego testowania sprzętu należy wykonać następujące prace:

weryfikacja zgodności zainstalowanego sprzętu i wykonanej pracy z dokumentacją roboczą i wymaganiami tych zasad;

testowanie sprzętu na biegu jałowym i pod obciążeniem przez 4 godziny ciągłej pracy. Sprawdza to wyważenie kół i wirników w zbiorach pomp i wyciągaczy dymu, jakość dławnicy, stan urządzeń rozruchowych, stopień nagrzania silnika elektrycznego oraz wymagania dotyczące montażu i instalacji urządzeń określonych w dokumentacji technicznej producentów.

4.3. Badanie metodą hydrostatyczną systemów grzewczych, zaopatrzenia w ciepło, kotłów i podgrzewaczy wody powinno odbywać się w temperaturze dodatniej na terenie budynku, a systemy dostarczania wody zimnej i gorącej, kanalizacji i kanalizacji - w temperaturze nie niższej niż 278 K (5 ° C). Temperatura wody również nie powinna być niższa niż 278 K (5 ° C).

SYSTEM WEWNĘTRZNYCH DOSTAW NA WODĘ NA ZIMNO I NA GORĄCO

4.4. Krajowe systemy dostarczania zimnej i ciepłej wody powinny być testowane metodą hydrostatyczną lub manometryczną zgodnie z wymaganiami GOST 24054-80, GOST 25136-82 i tymi zasadami.

Wartość ciśnienia próbnego w metodzie badania hydrostatycznego powinna być równa 1,5 nad ciśnieniem roboczym.

Testy hydrostatyczne i manometryczne instalacji zimnej i gorącej wody należy przeprowadzić przed instalacją armatury wodnej.

Uważa się, że układy przeszły testy, jeśli w ciągu 10 minut od poddania próbie ciśnieniowej metodą hydrostatyczną nie stwierdzono spadku ciśnienia większego niż 0,05 MPa (0,5 kgf / cm2) i stwierdzono spadki w spawach, rurach, połączeniach gwintowych, mocowaniach i nieszczelnościach. woda przez spłuczki.

Po zakończeniu testów metodą hydrostatyczną konieczne jest uwolnienie wody z systemów dostarczania zimnej i ciepłej wody użytkowej.

Układ uznaje się za zaliczony, jeżeli testowany jest w warunkach ciśnienia próbnego, spadek ciśnienia nie przekracza 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

SYSTEMY OGRZEWANIA I OGRZEWANIA

4.6. Badania instalacji podgrzewania wody i ogrzewania należy przeprowadzić przy wyłączonych kotłach i naczyniach wzbiorczych metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu równym 1,5 ciśnienia roboczego, ale nie mniej niż 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) w najniższym punkcie układu.

System uznaje się za pozytywny, jeżeli w ciągu 5 minut od znalezienia go pod ciśnieniem próbnym spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf / cm) i nie ma wycieków w spoinach, rurach, połączeniach gwintowych, złączkach, urządzeniach i urządzeniach grzewczych.

Wartość ciśnienia próbnego w badaniu hydrostatycznym dla systemów grzewczych i grzewczych podłączonych do centrum ogrzewania dla m nie powinna przekraczać ograniczenia ciśnienia próbnego dla ogrzewaczy zainstalowanych w systemie oraz urządzeń grzewczych i wentylacyjnych.

4.7. Testy skrajni systemów grzewczych i grzewczych powinny być przeprowadzane w kolejności określonej w punkcie 4.5.

4.8. Systemy ogrzewania panelowego powinny być z reguły testowane metodą hydrostatyczną.

Test sprawdzianu skrajnego może być wykonywany przy ujemnej temperaturze zewnętrznej.

Testy hydrostatyczne ogrzewania płaszczyznowego powinny być przeprowadzane (przed instalacją okien instalacyjnych) przy ciśnieniu 1 MPa (10kgs / cm 2) przez 15 minut, przy spadku ciśnienia i nie większym niż 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

W przypadku systemów ogrzewania panelowego w połączeniu z urządzeniami grzewczymi ciśnienie próbne nie powinno przekraczać ograniczenia ciśnienia próbnego dla urządzeń grzewczych zainstalowanych w systemie.

Wartość ciśnienia próbnego systemów ogrzewania panelowego, ogrzewania parowego i dostarczania ciepła do badań manometrycznych powinna wynosić 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Test trwa 5 minut. Spadek ciśnienia nie powinien przekraczać 0,01 MPa (0,1 kgf / cm2).

4.9. Ogrzewanie parowe i systemy grzewcze o ciśnieniu roboczym do 0,07 MPa (0,7 kG / cm 2) należy badać metodą hydrostatyczną przy ciśnieniu 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) w dolnym punkcie układu; systemy o ciśnieniu roboczym większym niż 0,07 MPa (0,7 kG / cm 2) - ciśnienie hydrostatyczne równe ciśnieniu roboczemu plus 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), ale nie mniejsze niż 0,3 MPa (3 kgf / cm 2) w górnej części systemu.

System uznaje się za poddany ciśnieniu próbnemu, jeżeli w ciągu 5 minut od znalezienia go pod ciśnieniem próbnym spadek ciśnienia nie przekracza 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2) i nie ma wycieków w spoinach, rurach, połączeniach gwintowych, mocowaniach, urządzenia grzewcze.

Ogrzewanie parowe i systemy dostarczania ciepła po testach hydrostatycznych lub manometrycznych powinny być sprawdzane przez uruchomienie pary przy ciśnieniu roboczym systemu. Nie dopuszcza się przecieków pary.

4.10. Testy cieplne systemów grzewczych i grzewczych z dodatnią temperaturą zewnętrzną należy przeprowadzać przy temperaturze wody w liniach zasilających systemów co najmniej 333 K (60 ° C). Jednocześnie wszystkie urządzenia grzewcze muszą być równomiernie ogrzewane.

W przypadku braku źródeł ciepła w ciepłym sezonie, należy przeprowadzić test cieplny systemów grzewczych poprzez podłączenie do źródła ciepła.

Testy cieplne systemów grzewczych w ujemnych temperaturach otoczenia należy przeprowadzać przy temperaturze chłodziwa w rurze zasilającej odpowiadającej temperaturze zewnętrznej podczas badania zgodnie z harmonogramem temperatury ogrzewania, ale nie mniej niż 323 K (50 ° С), a ciśnienie cyrkulacji w system zgodnie z dokumentacją roboczą.

Testy cieplne systemów grzewczych należy przeprowadzić w ciągu 7 godzin, sprawdzając równomierność ogrzewania urządzeń grzewczych (dotykiem).

POKOJE KOTŁA

4.11. Kotły powinny być testowane metodą hydrostatyczną przed układaniem płytek, a podgrzewacze wody powinny być stosowane przed zastosowaniem izolacji termicznej. Podczas tych testów rurociągi w odyach ogrzewania i ciepłej wody powinny być wyłączone.

Po zakończeniu testów hydrostatycznych konieczne jest odprowadzenie wody z kotłów i podgrzewaczy wody.

Kotły i podgrzewacze wody powinny być testowane z ciśnieniem hydrostatycznym wraz z zamontowanymi na nich zaworami.

Przed próbami hydrostatycznymi kotła, pokrywy i studzienki powinny być szczelnie zamknięte, zawory bezpieczeństwa są zaklinowane, a korek należy umieścić na kotle w pobliżu kotła parowego na kołnierzu urządzenia wyładowczego lub obejścia.

Ciśnienie próbne testów hydrostatycznych kotłów i podgrzewaczy wody jest akceptowane zgodnie z normami lub warunkami technicznymi dla tego urządzenia.

Ciśnienie próbne utrzymuje się przez 5 minut, po czym zmniejsza się do wartości maksymalnego ciśnienia roboczego, które utrzymuje się przez cały czas wymagany do sprawdzenia kotła lub podgrzewacza wody.

Uważa się, że kotły i podgrzewacze wody przechodzą test hydrostatyczny, jeżeli:

w czasie gdy były pod ciśnieniem próbnym, nie zaobserwowano spadku ciśnienia;

Nie ma żadnych śladów pęknięcia, wycieku lub pocenia się na powierzchni.

4.12. Rurociągi naftowe powinny być testowane przy ciśnieniu hydrostatycznym 0,5 MPa (5 kgf / cm 2). Uważa się, że układ przeszedł pozytywnie test, jeśli w ciągu 5 minut od momentu poddania go ciśnieniu próbnemu spadek ciśnienia nie jest nawet większy niż 0,02 MPa (0,2 kgf / cm2).

DRENAŻ DOMOWY ORAZ DRENAŻ WODY

4.13. Badanie domowych systemów kanalizacyjnych należy przeprowadzić przez rozlewanie wody poprzez jednoczesne otwarcie 75% urządzeń sanitarnych podłączonych do badanego obszaru na czas wymagany do jej sprawdzenia.

Uważa się, że układ, który przeszedł pomyślnie test, to znaczy, że podczas jego kontroli nie wykryto wycieku przez ścianki rurociągów i stawów

Badania rurociągów odgałęzionych ścieków ułożonych w kanałach naziemnych lub podziemnych należy przeprowadzić przed ich zamknięciem wodą do poziomu parteru.

4.14. Testy na odcinkach systemów kanalizacyjnych ukrytych podczas kolejnych prac powinny być wykonywane poprzez rozlewanie wody przed ich zamknięciem i sporządzenie aktu os ukrytych prac zgodnie z wymaganiami Załącznika 6 do SNiP 3.01.01-85.

4.15. Testowanie wewnętrznych drenów należy przeprowadzić poprzez napełnienie ich wodą do poziomu najwyższej rynny spustowej. Czas trwania testu powinien wynosić co najmniej 10 minut.

Uważa się, że dreny są pozytywnym wynikiem testu, jeżeli podczas inspekcji nie wykryto wycieku, a poziom wody w pionach nie spadł.

WENTYLACJA I KLIMATYZACJA

4.16. Ostatnim etapem instalacji systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych są ich indywidualne testy.

Przed zakończeniem indywidualnych testów systemów należy zakończyć prace budowlane i wykończeniowe komór i szybów wentylacyjnych, a także przeprowadzić instalację i indywidualne testy środków wsparcia (zasilanie, ogrzewanie i chłodzenie itp.). W przypadku braku zasilania systemów wentylacyjnych i klimatyzacji na stałe, tymczasowe kontraktowanie energii elektrycznej i testowanie urządzeń rozruchowych jest realizowane przez generalnego wykonawcę.

4.17. Podczas indywidualnych testów organizacje instalacyjne i budowlane powinny wykonać następujące prace:

sprawdzić zgodność rzeczywistej wydajności systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych z projektem (projekt roboczy) i wymaganiami niniejszego rozdziału;

sprawdzić szczelność obszarów powietrza w oddziale, ukrytych przez konstrukcje budowlane, metodą badań aerodynamicznych zgodnie z GOST 12.3.018-79, na podstawie wyników testu szczelności, sporządzić świadectwo kontroli dla ukrytych obiektów w postaci obowiązkowego załącznika 6 do SNiP 3.01.01-85;

do testowania (roll-in) biegu jałowego urządzeń wentylacyjnych z napędem, zaworami i przepustnicami, zgodnie z wymaganiami określonymi w specyfikacjach producentów.

Czas docierania jest akceptowany zgodnie z warunkami technicznymi lub paszportem testowanego sprzętu. Zgodnie z wynikami testów (docierania) urządzeń wentylacyjnych, akt zostaje sporządzony w formie obowiązkowego załącznika 1.

4.18. Dostosowując systemy wentylacji i klimatyzacji do parametrów projektowych zgodnie z wymaganiami GOST 12.4.021-75, należy wykonać:

testowanie wentylatorów podczas pracy w sieci (określanie zgodności rzeczywistych charakterystyk z danymi paszportowymi: zasilanie i ciśnienie powietrza, prędkość obrotowa itp.);

sprawdzenie jednorodności wymienników ciepła (chłodzenie) i sprawdzenie braku odprowadzenia wilgoci przez dysze w komorach irygacyjnych;

testowanie i regulacja systemów w celu uzyskania wskaźników projektowych dla przepływu powietrza w kanałach, lokalnych ssawek, wymiany powietrza w pomieszczeniach i na temat podziału w systemach zasysania lub strat powietrza, których dopuszczalna wartość wynika z przecieków w przewodach powietrznych i innych elementach systemy nie powinny przekraczać wartości projektowych zgodnie z SNiP 2.04.05-85;

sprawdzenie wpływu naturalnych urządzeń wentylacyjnych.

W przypadku każdego systemu wentylacji i klimatyzacji paszport wydaje się w dwóch egzemplarzach w postaci obowiązkowego załącznika 2.

4.19. Dopuszcza się odchylenia wskaźników zużycia powietrza od dostarczonych przez projekt po dostosowaniu i przetestowaniu systemów wentylacji i klimatyzacji:

± 10% - w zależności od natężenia przepływu powietrza przechodzącego przez rozdzielacze powietrza i urządzenia zasysające powietrze z ogólnych urządzeń wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, pod warunkiem, że zapewnione jest wymagane ciśnienie (próżnia) powietrza w pomieszczeniu;

+10% - w zależności od zużycia ducha usuwanego przez lokalne ssanie i dostarczanego przez rury prysznicowe.

4.20. W zintegrowanych testach systemów wentylacyjnych i klimatyzacyjnych zlecenie i uruchomienie obejmuje:

testowanie jednocześnie systemów operacyjnych;

testowanie wydajności systemów wentylacyjnych, klimatyzacyjnych oraz dostarczania ciepła i chłodu w trybach projektowych z definicją zgodności z faktycznymi parametrami projektu;

zidentyfikowanie przyczyn, dla których tryby projektowania systemów nie zostały dostarczone, oraz podjęcie działań w celu ich wyeliminowania;

testowanie urządzeń zabezpieczających, blokad, alarmów i w pobliżu tablicy urządzeń;

Pomiar poziomów ciśnienia akustycznego w punktach projektowych.

Kompleksowe testowanie systemów odbywa się zgodnie z programem i harmonogramem opracowanym przez klienta lub w jego imieniu przez organizację przygotowującą i uzgodnioną z generalnym wykonawcą i organizacją instalacji.

Procedura przeprowadzania kompleksowych testów systemów i eliminowania zidentyfikowanych wad powinna być zgodna z SNiP III -3 - 81.

DODATEK 1
Wymagany

ACT
INDYWIDUALNE WYPOSAŻENIE BADAWCZE
(FORMULARZ)

wykonane w ___________________________________________________________

(nazwa przedmiotu budowy, budynku, warsztatu)

d. ____________________________ "____" ___________________ 198

Komisja złożona z przedstawicieli:

pozycja, inicjały, nazwisko)

generalny wykonawca ___________________________________________________

pozycja, inicjały, nazwisko)

organizacja montażu ____________________________________________________

pozycja, inicjały, nazwisko)

przygotowały niniejszy akt w odniesieniu do:

[(wentylatory, pompy, sprzęgła, filtry samoczyszczące z napędem elektrycznym,

zawory regulacyjne do systemów wentylacyjnych (klimatyzacja)

(podano numery systemowe)]

przeszedł test w ciągu _________________ zgodnie ze specyfikacją, paszport.

1. W wyniku docierania określonego sprzętu ustalono, że przestrzegano wymagań dotyczących jego montażu i instalacji, podanych w dokumentacji producentów i nie stwierdzono żadnych nieprawidłowości w jego pracy.

Przedstawiciel klienta ___________________________________

DODATEK 2
Wymagany

PASZPORT
SYSTEM WENTYLACJI
(KLIMATYZACJA)
(FORMULARZ)

Strefa (warsztat) ________________________________________________________________________________

A. Informacje ogólne

1. Cel systemu _____________________________________________________

2. Lokalizacja sprzętu systemowego ____________________________________

B. Główne właściwości techniczne wyposażenia systemu