Ruszty ściekowe

Kratki do filtrowania ścieków

Do filtrowania zużytej sieci ścieków (ryc. 2.4). Zatrzymują one grube zanieczyszczenia o wielkości 5 mm lub więcej (duże, nierozpuszczone, pływające zanieczyszczenia). Wnikanie takich odpadów do kolejnych zakładów przetwarzania może prowadzić do zatykania się rur i kanałów, pękania ruchomych części sprzętu, tj. Do zakłócenia normalnej pracy. Kraty stanowią metalową ramę, wewnątrz której znajduje się szereg równoległych metalowych prętów o okrągłym lub częściej prostokątnym kształcie przekroju poprzecznego (60 * 10 mm). Pręty są montowane pionowo lub ukośnie do przepływu pod kątem 60 - 70 ° do linii horyzontu. Szerokość otworów w kratkach (odległość między prętami) wynosi 16 mm.

Ryc. 2.4. Wzór siatki

1 - krata metalowych prętów;

2 - mechanizm do usuwania zanieczyszczeń opóźniony o siatkę;

3 - przenośnik do podawania zatrzymanych zanieczyszczeń do kruszarki

Kraty występują w różnych typach:

- ruchomy lub nieruchomy;

- zainstalowane pionowo lub ukośnie;

- z ręcznym lub mechanicznym czyszczeniem śmieci (mechaniczne czyszczenie odbywa się za pomocą ruchomego grabika, którego zęby wchodzą do otworów, usunięte śmieci trafiają do przenośnika i są wysyłane do rozdrabniarki w celu rozdrobnienia);

- kraty-kruszarki (połączone mechanizmy), zmielić zatrzymane zanieczyszczenia bez usuwania ich ze ścieków.

Kratki wymagające ręcznego czyszczenia są instalowane, jeżeli ilość zanieczyszczeń nie przekracza 0,1 m3 / dzień. Z większą ilością zanieczyszczeń instaluje się kratki z mechanicznym zgrabianiem. Zanieczyszczenia zatrzymane na ruszcie są mielone w specjalnych kruszarkach i zawracane do strumienia wody przed kratami.

Do chwili obecnej pojawiły się udoskonalone projekty kratowe (ryc.2.5).

W 2003 r. W oczyszczalniach ścieków (OSK) Miejskiego Przedsiębiorstwa Unitarnego Chodaryjskiego Vodokanala zainstalowano trzy cienkie siatki czyszczące niemiecko-szwedzkiej firmy Schneider. Kraty typu schodkowego o prześwicie 5 mm działają w trybie automatycznym. Wprowadzenie kilkukrotnych sieci w celu zmniejszenia blokad na łapaczach piasku i pompach, zapewniło bezproblemowe działanie urządzeń do czyszczenia mechanicznego. Automatyczny kompleks do mechanicznego usuwania i odwadniania stałych odpadów z kratek został zamontowany razem z kratami.

Ryc. 2.5 - Siatka z prowizją 6 mm (przekrój podłużny)

1 - kanał zasilający; 2 - grabie; 3 - pręty kratowe;

Kraty Grabber GR (GR 125, GR 063)

Kratki zgarniające, bardzo popularne i poszukiwane urządzenia we współczesnym świecie, są montowane w różnych pompowniach do pompowania ścieków (SPS) w kanalizacji, a także w miejscach oczyszczania ścieków. Popularność tego sprzętu wynika z jego wysokiej niezawodności, trwałości i łatwości użytkowania.

Cel i zasada działania

Kratka zgrzebłowa przeznaczona jest głównie do mechanicznego czyszczenia drenów i ich późniejszego wyładunku do specjalnego pojemnika na śmieci lub urządzenia transportowego.

Sprzęt ten (krata prowizoryczna) jest w stanie pracować w trybie ciągłym, będąc w składzie linii technologicznych różnych oczyszczalni ścieków.

Należy zauważyć, że kratki zgarniające są wyposażone w elektryczny napęd NORD o różnym stopniu ochrony IP (w zależności od warunków pracy). Kraty wykonane są z materiałów odpornych na korozję w modyfikacji klimatycznej "UHL" (3. kategoria umieszczenia zgodnie z GOST 15150-69).

Kratki zgarniające mogą być obsługiwane zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Jeśli chodzi o automatyzację urządzenia, zależy to od trybu ustawiania. Automatyczna szafa sterownicza jest zainstalowana na urządzeniu.

Specyfikacje techniczne

Kompletny zestaw kratek prowizji obejmuje przypadek zarządzania z 2 trybami pracy: ręcznym i czasowym.

URZĄDZENIE I ZASADA PRACY

Konstrukcja kratowa (ryc. 1) jest prostokątną ramą (poz. 1), ograniczoną przez boki podłużne. Pomiędzy bokami znajduje się prześcieradło, składające się z prostokątnych prętów o danym prześwicie (poz. 2).

Dwa zamknięte łańcuchy płytkowe (3) poruszają się wzdłuż prowadnic wzdłuż podłużnych boków. Napęd łańcuchowych przekładni jest wykonywany z dwóch prowadzących gwiazd (poz.4) zainstalowanych na wale napędowym (poz. 5) z motoreduktorem (poz.6).

W zatopionej części kratownicy znajdują się trwale zamocowane leniwce (poz.7), które pełnią funkcję napędzanego koła łańcuchowego.

Między łańcuchami zamocowane są poprzeczne elementy robocze (zęby) (poz. 8), które pokrywają pręty kratownicowe swoją powierzchnią roboczą. Na górnej krawędzi ramy kratowej znajduje się odgromnik (poz. 9) i zasuwa (poz. 10), aby zapewnić usunięcie śmieci z powierzchni zęba.

Kratka jest wyposażona w ekrany z tkaniny kauczukowej (poz.11) i rynnę (poz. 12). Kratę montuje się za pomocą montażu na specjalnych stojakach (poz. 13). Przepływ zanieczyszczonych ścieków przechodzi przez pułapkę na śmieci.

Siatki kauczukowe i rynna kierują przepływ ścieków do obszaru roboczego kraty, zapobiegając przenikaniu dużych zanieczyszczeń mechanicznych pod siatką oraz w przestrzeniach między kratownicą a ściankami kanału.

Woda przepływa między prętami kratki. Zanieczyszczenia mechaniczne są zatrzymywane na siatce i usuwane przez zęby.

Przesuwając się na przedniej powierzchni, łańcuch porusza się wzdłuż prowadnic.

Podczas obracania łańcucha wzdłuż lenicy robocza część zębów płynnie wchodzi w zsyp.

Rysunek 1 - Krata prowizji urządzenia.

Podczas przesuwania palca wzdłuż zsypu, gruby odpad gromadzi się na powierzchni roboczej zębów i przesuwa się do górnej części kratki.

W pozycji roboczej ząb wchodzi w szczeliny kraty.

Kształt ramion zębów i cechy konstrukcyjne koniugacji z prętami płótna wykluczają pękanie śmieci i zapewniają ich skuteczne usuwanie w całym obszarze płótna.

Aby usunąć śmieci w górnej części resetter zamontowany kraty.

Z tyłu rusztu do usuwania śmieci zapewniony jest sklye.

Zgrabiarka przenosi śmieci wzdłuż powierzchni roboczej kraty do zatrzymania w urządzeniu do ponownego ustawiania.

Grablina podnosi się do wywrotki, przez którą odpady są wyrzucane do kosza.

Skradanie się znajduje się pod kątem do ramy, co zapewnia swobodne usuwanie śmieci z kosza na śmieci lub urządzenia transportowego.

Ponadto, zęby obracają się w kierunku łańcucha na zębatkach wału.

Zastosowana metoda usuwania odpadów zapewnia stałe czyszczenie powierzchni roboczej kratownicy z nowo przybyłych dużych zanieczyszczeń mechanicznych.

Aby kupić kraty prowizji (GR) w Woroneżu

Możesz kupić ruszt do zgrzebła w Woroneżu na korzystnych warunkach i po przystępnych cenach w Stowarzyszeniu ds. Badań i Produkcji LLC EKOVODPROM (Woroneż), który opracowuje i dostarcza nowoczesne, wysokowydajne urządzenia technologiczne dla oczyszczalni.

Wszystkie dostarczone urządzenia są produkowane dokładnie zgodnie z ustalonymi specyfikacjami i standardami Federacji Rosyjskiej, a także posiadają odpowiednią certyfikację.

Aby wyjaśnić ceny różnych rodzajów krat grota (GR), a także zadać dowolne pytania dotyczące różnych usług naszej firmy, możesz zadzwonić pod numer: 8 (473) 269-59-28, 269-59-29.

Kratki mechaniczne do oczyszczania ścieków

Potrzeba grubszych i drobnych kratek jest spowodowana obecnością różnych składników mechanicznych wchodzących w skład kompozycji lub pompowaniem ścieków. Elementy te utrudniają lub wręcz uniemożliwiają prawidłowe działanie kolejnych konstrukcji i wyposażenia.

Do ich usuwania wykorzystywane są urządzenia mechaniczne oczyszczanie ścieków. Kraty są ważnym składnikiem tych struktur. Główną sferą ich stosowania jest oczyszczanie ścieków komunalnych.

Charakterystyka śmieci różni się znacznie w zależności od źródeł zanieczyszczeń, rodzaju systemu kanalizacyjnego (połączonego, częściowo rozdzielonego lub oddzielnego), a także charakteru ścieków przemysłowych, w tym ich wstępnej obróbki przed odprowadzeniem do kanalizacji.

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi kratownicy są podzielone na kilka typów. Oddzielenie kratek na czyszczenie gruboziarniste lub drobne jest związane z szerokością otworów, przez które przechodzą odpady nie zatrzymywane przez kratę. Drobne kratki są zwykle instalowane za grubymi kratkami w celach ochronnych.

Rodzaje i obszary zastosowania sieci

  • Kraty rusztowe z chropowatym czyszczeniem (instalowane przy wejściu do pompowni lub przed drobnymi kratami).
  • Kratki bębnowe o szerokim zakresie czyszczenia (jako część mechanicznego urządzenia czyszczącego).
  • Śruby ślimakowe służą do zatrzymywania śmieci, a następnie odbierania ich w niewielkiej oczyszczalni ścieków.
  • Drobne kratki wstęgowe (instalowane przy wejściu do budowli w kanałach o małej lub średniej głębokości).
  • Rusztowane kraty pomostowe (instalowane przy wejściu do obiektów).
  • Pionowe ruszty bębnowe są wąsko wyspecjalizowane i są przeznaczone do podziemnych pompowni.
  • Sita bębnowe usuwają włókniste i podobne wtrącenia ze ścieków przemysłowych, a także służą do przygotowania wody z recyklingu.

W procesie projektowania budowy i przebudowy urządzeń mechanicznego czyszczenia wymagane jest wsparcie inżynierskie, w tym dobór rodzaju sieci pod względem wymagań wydajności dla dalszych etapów czyszczenia, obliczania parametrów hydraulicznych, wyboru optymalnego wariantu, projektu, zamówienia i dostawy, instalacji, a także kontakt z producentem w celu uzyskania gwarancji przypadki. Funkcje te są zwykle wykonywane przez cały łańcuch firm: producenta, pośrednika-sprzedającego, organizację projektową, organizację instalacji, centrum serwisowe producenta na terytorium dostawy.

Firma "MAY PROJECT" w pełni zapewnia wszystkie te funkcje, ponieważ ma szerokie doświadczenie w realizacji różnego rodzaju krat: krok, stojak, bęben z obrotowym i stałym koszem, łuk, przepuszczalne bębny, kompletne mechaniczne urządzenia czyszczące i inne.

To doświadczenie daje nam możliwość wyboru optymalnego rozwiązania do rekonstrukcji lub budowy nowych mechanicznych oczyszczalni ścieków.

Sprzęt

Kraty są zaprojektowane do oddzielania i usuwania masowych substancji przenoszonych przez wodę źródłową. Kratki zapewniają ochronę dla późniejszego wyposażenia przed wnikaniem do niego dużych przedmiotów, które mogą powodować zatykanie się rurociągów łączących i różnych sekcji.

OPIS PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

Kratki są zawsze instalowane przed oczyszczalnią ścieków na ścieżce płynu, niezależnie od tego, czy ścieki są dostarczane grawitacyjnie, czy pod ciśnieniem.

Istnieje kilka rodzajów sieci: bębenkowa, pochylona, ​​schodkowa, z których każda ma swoje zalety i wady.

Zasada działania wszystkich rodzajów sieci różni się sposobem ekstrakcji dużych zanieczyszczeń ze ścieków, a także dodatkowymi funkcjami w postaci możliwości i sposobu przetwarzania odpadów.

Wybór określonego rodzaju siatki opiera się na czynnikach takich jak:

  • stopień zanieczyszczenia ścieków;
  • miejsce dostępne do instalacji;
  • obecność i liczba kolejnych etapów oczyszczania;
  • potrzeba usuwania małych cząstek na tym etapie.

Specjaliści Voronezh-Aqua LLC są zawsze gotowi do wyboru optymalnego rodzaju kratki z określoną wydajnością zgodnie z wymaganiami Klienta.

Pochyłe kratki są przeznaczone do usuwania substancji sypkich ze ścieków.

OPIS PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

Pochyłe kraty to metalowe pręty zamontowane na ramie, zamontowane ukośnie lub pionowo. Proces czyszczenia polega na tym, że warunkowo czysta woda przechodzi przez kratkę, a duże zanieczyszczenia są opóźnione. Wydajność czyszczenia zależy przede wszystkim od odległości między prętami kratownicy.

Z biegiem czasu kratki są zatkane, więc są czyszczone w trybie ręcznym lub automatycznym. Zanieczyszczenia uwięzione na prętach są usuwane za pomocą mechanicznych skrobaków, które mogą być umieszczone przed prętami lub za nimi. Zatrzymane w sieciach, zanieczyszczenia gromadzone są w bunkrach, po czym są utylizowane (przewożone na składowiska).

Kratki bębnowe są przeznaczone do usuwania średnich i małych odpadów ze ścieków, a następnie odprowadzania ich do urządzenia transportowego.

OPIS PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

Przepływ oczyszczonej wody jest dostarczany przez stację pomp do mechanicznej kratki bębna w górnej części. Górna część kraty ma specjalny odpływ, przez który woda ściekowa jest podawana przez laminarny przepływ do bębna filtra. Cząsteczki stałe, których rozmiar jest większy niż szczeliny bębna filtracyjnego, pozostają na jego powierzchni, a filtrowana woda przechodzi do specjalnego zbiornika ściekowego.

Stałe cząstki osadzone na bębnie filtra są usuwane podczas obracania specjalnym nożem, gromadzone w pojemniku, a następnie usuwane.

Kraty stopniowe są przeznaczone do pierwotnego oczyszczania ścieków. Z ich pomocą pobiera się duże wtrącenia, różne włókniste odpady.

OPIS PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

Zasada działania stopniowanych kratek polega na filtrowaniu ścieków poprzez układane w stosy pakiety płyt: stałe, które są zamocowane na ruszcie i ruchome, co powoduje równoległy ruch obrotowy względem stałych płytek. Ze względu na ruch płyt, cząstki stałe rosną od jednego kroku do drugiego, docierając do górnej części sieci, skąd są wysyłane w celu rozładowania i dalszego transportu.

Ruchome płyty stopniowane działają na zasadzie przeciwprądu, dzięki czemu samooczyszczanie działa na całej powierzchni kraty i nie ma potrzeby stosowania specjalnych narzędzi czyszczących, takich jak mycie, zgarniak lub szczotka.

Dzięki zastosowaniu stopniowanej zasady kraty na jej powierzchni roboczej powstaje warstwa zanieczyszczeń, która tworzy dodatkowy efekt filtrowania, który przyczynia się do zwiększenia wydajności filtracji.

Działanie rusztowania schodkowego jest zwykle wykonywane w trybie cyklicznym, ale może działać w sposób ciągły. Czas cyklu rusztu stopniowego zależy od przepływu ścieków i składu zawartych w nich zanieczyszczeń.

Zanieczyszczone kratki zbiera się w pojemnikach i okresowo przesyła do utylizacji.

Kratki mechaniczne do oczyszczania ścieków

Potrzeba grubszych i drobnych kratek jest spowodowana obecnością różnych składników mechanicznych wchodzących w skład kompozycji lub pompowaniem ścieków. Elementy te utrudniają lub wręcz uniemożliwiają prawidłowe działanie kolejnych konstrukcji i wyposażenia.

Do ich usuwania wykorzystywane są urządzenia mechaniczne oczyszczanie ścieków. Kraty są ważnym składnikiem tych struktur. Główną sferą ich stosowania jest oczyszczanie ścieków komunalnych.

Charakterystyka śmieci różni się znacznie w zależności od źródeł zanieczyszczeń, rodzaju systemu kanalizacyjnego (połączonego, częściowo rozdzielonego lub oddzielnego), a także charakteru ścieków przemysłowych, w tym ich wstępnej obróbki przed odprowadzeniem do kanalizacji.

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi kratownicy są podzielone na kilka typów. Oddzielenie kratek na czyszczenie gruboziarniste lub drobne jest związane z szerokością otworów, przez które przechodzą odpady nie zatrzymywane przez kratę. Drobne kratki są zwykle instalowane za grubymi kratkami w celach ochronnych.

Rodzaje i obszary zastosowania sieci

  • Kraty rusztowe z chropowatym czyszczeniem (instalowane przy wejściu do pompowni lub przed drobnymi kratami).
  • Kratki bębnowe o szerokim zakresie czyszczenia (jako część mechanicznego urządzenia czyszczącego).
  • Śruby ślimakowe służą do zatrzymywania śmieci, a następnie odbierania ich w niewielkiej oczyszczalni ścieków.
  • Drobne kratki wstęgowe (instalowane przy wejściu do budowli w kanałach o małej lub średniej głębokości).
  • Rusztowane kraty pomostowe (instalowane przy wejściu do obiektów).
  • Pionowe ruszty bębnowe są wąsko wyspecjalizowane i są przeznaczone do podziemnych pompowni.
  • Sita bębnowe usuwają włókniste i podobne wtrącenia ze ścieków przemysłowych, a także służą do przygotowania wody z recyklingu.

W procesie projektowania budowy i przebudowy urządzeń mechanicznego czyszczenia wymagane jest wsparcie inżynierskie, w tym dobór rodzaju sieci pod względem wymagań wydajności dla dalszych etapów czyszczenia, obliczania parametrów hydraulicznych, wyboru optymalnego wariantu, projektu, zamówienia i dostawy, instalacji, a także kontakt z producentem w celu uzyskania gwarancji przypadki. Funkcje te są zwykle wykonywane przez cały łańcuch firm: producenta, pośrednika-sprzedającego, organizację projektową, organizację instalacji, centrum serwisowe producenta na terytorium dostawy.

Firma "MAY PROJECT" w pełni zapewnia wszystkie te funkcje, ponieważ ma szerokie doświadczenie w realizacji różnego rodzaju krat: krok, stojak, bęben z obrotowym i stałym koszem, łuk, przepuszczalne bębny, kompletne mechaniczne urządzenia czyszczące i inne.

To doświadczenie daje nam możliwość wyboru optymalnego rozwiązania do rekonstrukcji lub budowy nowych mechanicznych oczyszczalni ścieków.

Gardenweb

Kratki ściekowe

Kratki zaprojektowane do zatrzymywania grubych zanieczyszczeń w ściekach są instalowane na ścieżce płynu. Krata składa się z ukośnych lub pionowo zamontowanych równoległych metalowych prętów zamontowanych na metalowej ramie. Nachylenie siatki najczęściej wynosi 60-80 ° do linii horyzontu.

Kraty według sposobu ich oczyszczenia z zatrzymanych przez nie zanieczyszczeń są podzielone na najprostsze, które są czyszczone ręcznie, oraz mechaniczne, które czyści się za pomocą urządzeń mechanicznych. Wzór siatki z mechanicznym czyszczeniem pokazano na rys. 1. W otworach kraty poruszają się zęby zgrabiarki, zamontowane na ruchomym łańcuchu z zawiasami. Łańcuch napędzany jest przez silnik przez przekładnię zębatą. Śmieci, usunięte z prętów kraty i podniesione przez grabi na ruchomym pasie, są wysyłane do kruszarki w celu ich zmiażdżenia. Zgodnie z obowiązującymi normami, mechaniczne oczyszczanie rusztu i kruszenie śmieci jest wymagane, gdy ilość odpadów przekracza 0,1 m3 / dzień.

W krajowej praktyce oczyszczania ścieków do usuwania zanieczyszczeń stosuje się trzy rodzaje stałych krat pomostowych:
a) typu moskiewskiego, który jest zainstalowany pod kątem 60-80 ° do horyzontu i jest czyszczony przez grabę poruszającą się od góry wzdłuż przepływu wody;
b) typu Leningrad, który jest również zainstalowany pod kątem 60-80 ° do horyzontu i jest oczyszczony przez grabie poruszającą się za strumieniem wody;
c) pionową siatkę, która jest również czyszczona przez zgrabiarkę poruszającą się w dół wzdłuż przepływu wody.

Na stacjach do oczyszczania ścieków miejskich należy zainstalować kratownicę z prętami położonymi w odległości 16 mm od siebie. Pręty kraty są zwykle wykonane z metalowych pasków o kształcie okrągłym, kwadratowym, prostokątnym lub innym. Najczęściej używane pręty o przekroju prostokątnym z taśmy stalowej 60 × 10 mm, ponieważ śmieci na nich nie są zakleszczone i mogą być łatwo usunięte za pomocą grabi.

Kratki typu MG są szeroko stosowane. Zakład "Vodmashoborudovanie" (Woroneż) rozpoczął produkcję kratek pionowych nowej marki RMU. Podczas obliczania kratek określ ich wielkość i stratę ciśnienia, które występują podczas przepuszczania cieczy odpadowej przez ruszt.

Ilość odpadów zatrzymanych na ruszcie zależy od rodzaju ścieków, szerokości rusztowego pręta i metod jego obróbki. Tak więc, dla ścieków bytowych o szerokości 16 mm prozor szerokości, ilość zatrzymanych śmieci wynosi 8 litrów na osobę na rok. Zakłada się, że wilgotność zatrzymanych odpadów jest

Na rys. 2 przedstawia budynek kratowy z mechanicznym grabi. Śmieci usunięte przez zgrabiarkę są przenoszone przez przenośnik do młyna młotkowego umieszczonego w tym samym pomieszczeniu z kratami. Klapy panelu zainstalowane na kanałach służą do wyłączania sieci z pracy. Zgniecione odpady można odprowadzać do ścieków przed kratami lub pompować do komór fermentacyjnych. Natężenie przepływu płynu dostarczanego do kruszarki wynosi 40 m3 na 1 tonę odpadów.

Najpopularniejsza kruszarka D-Zb, przetwarzająca 300-600 kg odpadów w ciągu 1 godziny, dostarczająca odpady z krat do kruszarki jest zmechanizowana. Najczęściej kraty mają w ogrzewanym i wentylowanym pomieszczeniu. Szybkość wymiany powietrza wynosi 5.

Używają kratek, które jednocześnie uwięzią cząstki stałe w wodzie i mielą je. Zasada instalacji jest następująca. Kruszarka rusztu (rys. 3) jest zainstalowana w komorze z kolistym ruchem ścieków i rurociągu. Bęben napędzany silnikiem elektrycznym przez skrzynię biegów opóźnia odpady w prozorze o szerokości 8-10 mm. Te śmieci są następnie podawane przez obracający się bęben do krawędzi tnących, które mielą cząstki stałe. Te ostatnie, w rozdrobnionej formie, są zawracane do ścieków. W kratach, kruszarkach, prędkości przepływu wody w otworach i spadku ciśnienia jest znacznie wyższa niż w konwencjonalnych sieciach. Przy maksymalnym zużyciu straty ciśnienia mogą sięgać 10 cm, aby zapewnić normalną pracę kratownic i systemu ich kanałów, konieczne jest uregulowanie ich napełniania i prędkości przepływu wody. Zaletą rozdrabniaczy, kruszarek jest to, że nie potrzebują oni urządzać specjalnych urządzeń.

Lutsk Experimental Plant Kommunmash produkuje szlifierki okrągłe, kruszarki typu KRD.

Metody oczyszczania ścieków

Główny> Streszczenie> Budowa

taki sam jak na schematach opisanych powyżej.

Zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 4.11, ścieki najpierw przepływają

poprzez urządzenia do mechanicznego czyszczenia i wstępnego napowietrzania trafia następnie do biofiltrów, a następnie do wtórnych klarownic w celu ekstrakcji substancji z biofiltrów z oczyszczonej wody. Czyszczenie kończy się dezynfekcją ścieków

przed zejściem do stawu. Osad jest przetwarzany jeden po drugim.

podane opcje.
Zgodnie ze schematem pokazanym na ryc. 4.12, wstępne czyszczenie ścieków

woda jest wytwarzana na siatkach, w osadnikach piasku, wstępnych aeratorach i osadach.

nikah. Jego kolejne czyszczenie odbywa się w aerotankach z

pneumatyczne lub mechaniczne napowietrzanie, następnie w szambo wtórnym i kończy się dezynfekcją, po czym woda spływa do zbiornika.

Osad z pierwotnych zbiorników sedymentacyjnych jest przetwarzany w komorach fermentacyjnych i

dalej odwadniany w złożach szlamu lub w filtrach próżniowych.

Aktywny osad z wtórnych klarownic jest pompowany do aerotkanów

(krążący osad czynny), a reszta (nadmiar

aktywny szlam jest przekazywany do przedwagniaczy i uszczelniaczy mulczowych. Po mułu

muł jest podawany do zakładu recyklingu lub do fermentatorów,

gdzie jest przetwarzany razem z osadem pierwotnych zbiorników sedymentacyjnych.

Alternatywnie pokazano schemat nr 4 (patrz rys. 4.12, a)

usuwanie soli fosforu przez dodanie odczynników (PX) i usunięcie soli azotu w

denitryfikatory (D) i denitryfikatory (OD).

Biologiczne oczyszczanie ścieków w zależności od wymagań

Zrzut ścieków do zbiornika może być kompletny i niekompletny. Osad może być przetwarzany, jak wspomniano wcześniej, zarówno w warunkach beztlenowych, jak i tlenowych (w mineralizatorach) na stacjach o małej i średniej wydajności.

Wybór rodzaju urządzeń do biologicznego oczyszczania ścieków

zależy od wielu czynników. Najważniejsze z nich to: wymagane

stopień oczyszczania ścieków, wielkość powierzchni pod oczyszczalnie ścieków

(największy obszar wymagany jest dla pól irygacyjnych,

najmniejszy - dla aerotkanów), charakter gleby, ulga terenu itp.

Wybierając schemat oczyszczalni ścieków, należy wziąć pod uwagę

wskaźniki ekonomiczne - koszty budowy i eksploatacji

Doświadczenie operacyjne miejskich struktur biologicznych w Moskwie

oczyszczanie ścieków domowych i ścieków przedsiębiorstw chemicznych,

rafinacja ropy naftowej, tekstylia, hutnictwo i inne

przemysł pokazuje, że wspólne czyszczenie różnych

ścieki przemysłowe z domową zapewnia wysoką

niezawodność i bardzo ekonomiczne.

Jednak doświadczenie z obsługi takich systemów pokazuje, że

Istnieje wiele problemów. Szkodliwe skutki odpadów przemysłowych

woda wpływa na pracę sieci kanalizacyjnych i stacji

niska przepustowość, w której wyładowuje się produkcja salwy

Zanieczyszczenia kwasu, alkaliów, chromu i cyjanku

zakłócić pracę zakładów biologicznego przetwarzania. Nawet na dużych

Stacje moskiewskie odbierające 1,2-1,5 mln m3 / dobę ścieków,

zdarzają się przypadkowe naruszenia operacji z powodu otrzymania

Pod wpływem zrzutów odpadów przemysłowych zmienia się skład

ścieki. Wraz z poprawą zużycia wody w mieście

zwiększa, stężenie ścieków w BPKb i zawieszone

substancje są zmniejszone, jednocześnie zmniejsza stosunek MIC i ChZT,

co wskazuje na pogorszenie warunków biologicznego leczenia, na

potrzeba zwiększenia dopływu powietrza i na pewno prowadzi do

obniżenie wskaźników jakości oczyszczonych ścieków.

W związku z tym w przemyśle na etapie projektowania

należy przewidzieć środki minimalizujące

odprowadzane ścieki i ich miejscowe oczyszczanie.

Wspólne oczyszczanie ścieków należy uznać za leczenie trzeciorzędowe,

zapewnienie ich bezpieczeństwa dla zbiornika. Z tego powodu bardzo

ważne jest ustalenie wymagań dotyczących wielkości i jakości produkcji

ścieki kierowane do kanalizacji miejskiej. W tym przypadku kontrola nad zrzutem odpadów przemysłowych do kanalizacji miejskiej

odbędzie się na etapie zatwierdzania projektów oczyszczalni ścieków

Przepływ ścieków do oczyszczalni ścieków podlega wahaniom

dni i przez cały rok. Nieregularny przepływ ścieków

związane, jak wiadomo, z trybem życia mieszkańców miasta, przez kurs

procesy produkcyjne w przedsiębiorstwach przemysłowych, a także z innymi czynnikami wpływającymi na nierównomierność zużycia wody, w tym z porą roku (w przypadku kanalizacji przepływów kombinowanych

warunki pogodowe znacząco wpływają na przepływ ścieków).

Ilość zanieczyszczeń wprowadzanych ściekami do oczyszczalni

Stacja jest również nierówna, dlatego w wielu przypadkach wymagane jest uśrednianie ścieków.

Prawidłowe określenie dopływu ścieków do oczyszczalni ścieków

a związane z nimi koszty charakterystyczne są bardzo wysokie

ważne, ponieważ projekt oczyszczalni ścieków oparty na

może to spowodować zbyt małe lub zbyt duże wartości

nieuzasadnione koszty. W pierwszym przypadku oczyszczalnia nie zapewni odpowiedniego oczyszczania ścieków, co będzie konieczne

szybka rozbudowa obiektu lub budowa nowej oczyszczalni ścieków.

W drugim przypadku wymagane będą nadmierne inwestycje.

budowanie zbyt dużych struktur.

Ustalenie charakterystycznych kosztów ścieków należy przeprowadzić poprzez analizę stanu miasta i jego dalszego rozwoju.

Oczyszczalnie ścieków są projektowane na okres 20-30 lat.

Dlatego należy pamiętać, że wraz z rozwojem miasta, ilość ścieków

wzrośnie nie tylko ze względu na wzrost liczby mieszkańców i

budowa przedsiębiorstw przemysłowych, ale także ze względu na wzrost wody

konsumpcji, wraz ze wzrostem poziomu mieszkań w urządzeniach sanitarnych.

Siatki są wykorzystywane do zatrzymywania dużych zanieczyszczeń ze ścieków i są urządzeniami, które przygotowują ścieki do dalszego, bardziej kompletnego oczyszczenia.

Kraty składają się ze stalowych prętów umieszczonych w kanale, przez który przepływają ścieki. Gałęzie są oddzielone od siebie w pewnej odległości, zwanej prozor. Minimalne rozmiary zatrzymanych śmieci zależą od rozmiaru prozor między prętami kratownicy. W celu uniknięcia blokowania szczelin kratowych lub tworzenia się dużych rozlewisk, kratownicę należy systematycznie oczyszczać z odpadów.

Kraty można podzielić na następujące grupy:

Szerokość prozor - na szorstki o rozmiarze prozor od 30 do 200 mm i normalnie - od 5 do 20 mm, odpowiednio.

W praktyce rzadko stosuje się kraty o wymiarach szczelin mniejszych niż 16 mm.

2. Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi - stałe i ruchome (obrotowe, uskrzydlone), okresowo lub w sposób ciągły pobierane ze ścieków w celu unieszkodliwiania odpadów.

3. W ramach oczyszczania odpadów - na kratce z ręcznym lub zmechanizowanym czyszczeniem odpadów.

Aby ułatwić czyszczenie, kraty są instalowane pod pewnym kątem do horyzontu, od 45 do 90 stopni, ale najczęściej używają kąta 60 stopni, pręty są czasami zaokrąglone od dołu i od góry.

Przekrój prętów jest prostokątny o wymiarach 10 * 40 i 8 * 60 mm. Pręty o okrągłym kształcie są rzadziej stosowane, ponieważ w tym przypadku śmieci przyklejają się do nich (zgodnie z danymi literackimi), które są trudne do usunięcia. Badania M. V. Leshchinsky'ego nie zostały potwierdzone i zalecane są dla nich pręty okrągłe.

Kratki z ręcznym czyszczeniem są układane z ilością do 0,1 metra sześciennego odpadów usuwalnych dziennie. Ponieważ śmieci gromadzą się raz lub kilka razy dziennie, wznoszą się wzdłuż rusztu z grabi z długim uchwytem i są wrzucane do rynny z perforowanym dnem (w celu zmniejszenia wilgotności); następnie odpady są umieszczane w zamkniętym pojemniku, który jest usuwany ze stacji.

Najczęściej używane są stacjonarne płaskie (lub zaokrąglone na dole) siatki, oczyszczone przez grabi poruszającą się przed siatką na dwóch nieskończonych łańcuchach. Rysunki 17.3 i 17.4 przedstawiają kratkę typu MG-9, opracowaną przez Giprokommunvokanal, o wydajności 380 l / s. Budowa siatek może być jedno- i dwupiętrowa. Na rysunku 17.3 poziom wody w kolektorze dolotowym znajduje się 3-5 m nad poziomem gruntu.

Dlatego budowa kratek składa się z dwóch pięter: na pierwszym piętrze znajdują się pompy typu 2 1 2NF do hydraulicznych przenośników piaskowych.

Wszystkie zgrabiarki napędzane są silnikiem o mocy 1 kW, 930 rpm. Maksymalna liczba zgrabiaczy wynosi cztery. Szybkość ruchu łańcuchów trakcyjnych wynosi 0,058 m / s.

Odpady zatrzymane na siatkach są zwykle mielone w młynach młotkowych, a następnie wysyłane do kanału zasilającego do sieci lub do komór fermentacyjnych.

Budynki używane do przechowywania krat są wyposażone w urządzenia podnoszące, ogrzewane i wentylowane; temperatura projektowa wynosi 12 stopni, a współczynnik wymiany powietrza wynosi 5.

Cand. tech. M.S.Leshchinsky zaproponował nowy projekt nieruchomej kratki zmechanizowanej, która różni się od opisanej powyżej tym, że aparat grabiący użyty do czyszczenia kratek znajduje się nie z przodu, ale za kratkami. Autor poddał szczegółowej i długotrwałej analizie pracę krat różnych typów zarówno w warunkach laboratoryjnych, półprzemysłowych, jak i operacyjnych.

Projekt sieci M. V. Leschinsky'ego pokazano na rysunku 17.5.

Krata składa się z prętów 1 o przekroju prostokątnym lub kołowym. Każdy pręt w schemacie może być uważany za belkę sztywno zamocowaną na dolnym końcu na poprzecznej belce 5 i ruchomą podporę na górnym końcu. Urządzenie grabiące jest zamontowane na dwóch ramach kanałów 3 i 4. Na prawej ramie 3 znajduje się platforma 19 do instalowania napędu. Mechanizm urządzenia składa się z górnego napędu 6 i dolnych napędzanych wałów 7, dwóch łańcuchów tulejowych lub łańcuchów kotwiących 8, prowadzonych przez dwie gwiazdki 9 na górze i dwie rolki 10 na dole. Łańcuchy są przymocowane do zębów 11 z zębami wygiętymi w kierunku przeciwnym do ruchu zębów. Wał napędowy jest napędzany obrotowo przez przekładnię ślimakową 12 i przekładnię łańcuchową 14 za pomocą silnika elektrycznego 13 o mocy 1 kW.

Śmieci dostarczane przez zęby do górnej części kratownicy są zrzucane do leja 17, a następnie trafiają do młyna młotkowego. Odprowadzanie wody z odpadów jest odprowadzane przez tacę 18.

Na rys. 17,6, zainstalowana jest kratownica L-1, zainstalowana w głównej pompowni ścieków w Leningradzie, a na ryc. 17.6 - w 5 pompowni pompowni kanalizacyjnej Leningradu.

Na podstawie wyników badań można stwierdzić, że krata L-1 ma wiele zalet, z których główne podano poniżej.

1. Gdy urządzenie do gry znajduje się przed kratką, śmieci są wciskane pomiędzy pręty i przepychane przez Prozor do przepływu za rusztem. Z masy kożucha przepływu ze ścieków takich kratowego dynamiczna wytrzymałość na uderzenia i równoczesnego przenikania różnych cząstek stałych w ogniwach łańcuchów i kół łańcuchowych trakcyjnych zębów prowadzą do zakłóceń grabienia, zęby i inne zaburzenia napadowe, aż do awarii kratownicy. Niemal wszystkie te wady są nieobecne w sieci L-1, gdzie urządzenie grające znajduje się za siatką.

2. Ilość odpadów zatrzymanych w sieciach L-1 jest średnio półtora do dwu razy większa niż na kratach z urządzeniem grającym przed kratą.

3. Zastosowanie prętów kratowych o okrągłym przekroju jest lepsze niż prostokątnych, ponieważ zęby grabiące są krótsze, co zwiększa wytrzymałość zębów, a metalowa intensywność kratek jest zmniejszona; Z punktu widzenia technologicznych warunków pracy, pręty okrągłe nie różnią się od prostokątnych.

Liczba odpadów zatrzymanych przez kraty zależy od wielkości otworów i jest pobierana ze stołu.

Ilość materii organicznej w odpadach, składająca się głównie z odpadów włókienniczych i papierowych, przyjmuje się jako 80%, masa objętościowa śmieci wynosi 750 kg / metr sześcienny.

Ruchome siatki ze względu na złożoność ich urządzenia i działania nie są rozpowszechnione.

Kratki w składzie oczyszczalni ścieków są układane zarówno samoczynnie, jak iz przepływem ciśnieniowym ścieków do oczyszczalni ścieków. W tym samym czasie szerokość szczelin kratowych wynosi 16 mm. Jeżeli pompownia położony na terenie samych zakładów przetwarzania lub w bliskiej odległości od nich podczas struktur wydajności do 50 tysięcy metrów sześciennych dziennie z siatki Prozorov 16 mm są zainstalowane w przepompowni i oczyszczalni ścieków w składzie nie powinny być zaprojektowane. W oczyszczalniach ścieków o pojemności ponad 50 tysięcy metrów sześciennych. dziennie na dzień na dzień zezwala się na instalowanie kratek z prozores 16 mm w oddzielnym budynku. W tym samym czasie na przepompowni znajdują się kraty o wielkości otworów w zależności od rodzaju i wydajności pomp.

Działanie zmechanizowanych sieci powinno być zautomatyzowane. W tym celu przewiduje się włączenie urządzenia grabiącowego w celu oczyszczenia, gdy ustalony z góry spadek wody zostanie osiągnięty przed i po ruszcie oraz z mechanizmu wyłączonego po zakończeniu czyszczenia rusztu. W przypadku zatrzymania sieci lub nieprawidłowego działania w systemie automatyki odpowiedni alarm jest przesyłany do dyspozytora. Praca kruszarek i shiber na kanale zaopatrzeniowym jest również zautomatyzowana. Ważny technologicznie jest telekontrola i automatyczna ochrona jednostek.

W przeciwieństwie do rusztów kanalizacyjnych, które służą do zatrzymywania i usuwania odpadów ze ścieków, stosowane są również kratownice. Wyłapują śmieci i miażdżą je bezpośrednio w strumieniu ścieków (rys. 17.8).

Okrągłe kruszarki kratowe typu KRD są najbardziej skuteczne. Ścieki przepływają do rusztów kruszących pod wpływem siły ciężkości lub pod ciśnieniem.

Przy przepływie grawitacyjnym ścieki są podawane przez kanał

podzielone na podejściu do kruszarek z rusztem na dwie oddzielne tace, z których każda ma rozdrabniacz-kruszarkę.

W przypadku podawania pod ciśnieniem, ścieki wpływają do komory przyjmującej przez rurociągi, gdzie ciśnienie jest wygaszane, a następnie przemieszczają się wzdłuż zsypów do rozdrabniaczy.

Na szlifierkach, kruszarkach, dużych odpadach zostaje zatrzymany, zmiażdżony i wraz z wodą jest przesyłany przez syfony do tac wypływowych i dalej do wspólnego kanału.

Na tacach do szlifierek, a po nich zamontowano bramy panelowe z napędami elektrycznymi, aby wyłączyć podtrzymanie

kruszarki kratowe podczas pracy głównej.

Gdy kruszarka jest wyłączona, woda z kanału i syfonu przez rurociąg opróżniający jest odprowadzana do sieci kanalizacyjnej. Na wspólnym kanale zasilającym z przepływem grawitacyjnym ścieków oraz w komorze odbiorczej przy zasilaniu ciśnieniem ścieków znajdują się kanały obejściowe (awaryjne) zablokowane przez bramki ochronne.

Gdy poziom wody w tacach wzrośnie, w przypadku wyłączenia lub zatkania roboczej kratownicy-kruszarki, ruszt kruszarki awaryjnej włącza się automatycznie. W tym samym czasie bramki ochronne na tacach z siatką roboczą są automatycznie zamykane, a na tacach z rezerwą - otwierają się. Zaleca się zamontowanie rusztu zapasowego ze zmechanizowanym czyszczeniem.

Na wieży kontrolnej oczyszczalni ścieków sygnały podaje się, gdy kruszarka krusząca się zepsuje, a poziom wody w kanale zasilającym wzrośnie.

Zastosowanie kruszarek umożliwia eliminację pracy ręcznej i poprawę warunków sanitarnych na stacji.

a) "Kanalizacja" - N. F. Fedorov, S. M. Shifrin

b) "Kanalizacja" - S. V. Yakovlev, Yu. M. Laskov

Kratki mechaniczne do oczyszczania ścieków

Firma LLC Akvi TEK oferuje szeroki wybór urządzeń do oczyszczania wody. Ta strona przedstawia siatki mechaniczne, które są urządzeniami do oczyszczania wody w przepompowniach ścieków

W ramach oczyszczalni ścieków po pompowni ścieków (SPS), kraty z otworami o szerokości nie większej niż 16 mm (najlepiej 6-8) i prędkości przepływu ścieków w otworach kratownic nie powinny przekraczać 1 m / s.

Zgodnie z rozwiązaniem konstrukcyjnym, kraty są następujące: z prostokątnymi prętami (kraty stałe, stanowią szereg równoległych prostokątnych prętów metalowych zamocowanych w ramie), kraty kruszące, stopniowane samooczyszczanie, śruba.

Czyszczenie rusztu z ilością odpadów wynoszącą 0,1 metra sześciennego / dzień lub więcej powinno być zmechanizowane. Ręczne czyszczenie rusztu jest oczyszczane za pomocą zgrabiarki, zmechanizowanej - za pomocą mechanicznego zgrabiarki lub samooczyszczania (schodkowe, ślimakowe).

GRILLY MECHANICZNE - seria M / R

Zmodernizowana jednostka mechanicznego oczyszczania ścieków, opracowana z uwzględnieniem doświadczenia operacyjnego, życzeń i porad naszych licznych partnerów.
Jest to mechaniczna sieć o ciągłym działaniu z małymi otworami, która jest łatwa do zainstalowania na kanałach dowolnej wielkości.

Cechą konstrukcyjną Mechanicznego Oczyszczania Ścieków są haki wykonane z wytrzymałego tworzywa sztucznego. Haczyki są montowane w postaci wstęgi, która jest samą siatką. Odstęp między hakami - 5 mm. Elementy łańcucha i osi ostrza wykonane są ze stali nierdzewnej 95X18. Mały kąt zgięcia łańcucha prowadzącego 20? pozwala przy mniejszym obciążeniu obsługiwać mechanizm, ponieważ obciążenie silnika, łańcucha i prowadnic jest zmniejszone. W celu dokładnego zamocowania łańcuchów tykołowych, zmniejszenia tarcia mechanicznego i siły wstępnego naprężenia łańcuchów w dolnej części ramy zainstalowane są dwa koła łańcuchowe, których łożyska ślizgowe są chronione. Zastosowano nowy projekt łańcucha płytek trakcyjnych. Aby zabezpieczyć obwód przed cząstkami ściernymi znajdującymi się w strumieniu ścieków, wprowadza się zderzaki talerzowe. Obudowy chronią obwód sieci przed odpadami.

Kratka jest napędzana silnikiem elektrycznym o mocy 1,5 kW. Odpady pływające są podtrzymywane przez haki i stale podnoszone na powierzchnię. Wydajność jednostki zależy od szerokości sieci, wielkości luzu, poziomu wody w kanale. Siatka może również pracować w trybie dyskretnym.

Do czyszczenia rusztu zużywa się specjalny pędzel z nylonowych prętów. Pędzel obraca się z tym samym silnikiem elektrycznym, który napędza siatkę. Elastyczne pręty wnikają pomiędzy haki z wielką siłą i skutecznie oczyszczają je z zatrzymanych odpadów. Odpady są podawane do przenośnika taśmowego lub do specjalnego pojazdu, za pomocą którego Urządzenie może być wyposażone na życzenie Klienta.

Struktura nośna Jednostki jest metalową skrzynką, która jest zainstalowana na dnie kanału na dole. Podszewka jej prowadnic wykonana jest ze stali nierdzewnej 30x13, a następnie obróbki cieplnej.

Krata Do filtrowania zużytych ścieków

stacje uzdatniania wody

Krata • • Krata służy do filtrowania ścieków. Zatrzymują one grube zanieczyszczenia o wielkości 5 mm lub więcej (duże, nierozpuszczone, pływające zanieczyszczenia). Wnikanie takich odpadów do kolejnych oczyszczalni ścieków może prowadzić do zatykania się rur i kanałów, awarii ruchomych części sprzętu, tj. Do zakłócenia normalnej pracy. Kraty stanowią metalową ramę, wewnątrz której znajduje się szereg równoległych metalowych prętów o okrągłym lub częściej prostokątnym kształcie przekroju poprzecznego (60 * 10 mm). Pręty są montowane pionowo lub ukośnie do przepływu pod kątem 60 - 70 ° do linii horyzontu. Szerokość otworów w kratkach (odległość między prętami) wynosi 16 mm. Ryc. 1. Schemat kraty 1 - krata metalowych prętów; 2 - mechanizm do usuwania zanieczyszczeń opóźniony o siatkę; 3 - przenośnik do podawania zatrzymanych zanieczyszczeń do kruszarki

Syfon piaskowy • • Po kratach ścieki trafiają do osadników piaskowych. Są one przeznaczone do zatrzymywania zawiesin mineralnych, głównie piasku o wielkości cząstek 0, 2 - 0, 25 mm i więcej. W wyniku zatrzymania piasku ułatwiono działanie kolejnych konstrukcji. Lekkie cząstki pochodzenia organicznego muszą zostać usunięte z piaskowników. Praca piaskowników opiera się na wykorzystaniu sił grawitacyjnych. Są instalowane na oczyszczalniach ścieków powyżej 100 m 3 / dobę. Ryc. 2. Schemat poziomego osadnika piaskowego z prostoliniowym ruchem wody 1 - wlot; 2 - korpus piaskownicy; 3 - kolektor szlamowy (piaskownica); 4 - rura wylotowa

Pozioma studzienka • • Pozioma studzienka służy do oczyszczania ścieków komunalnych i powiązanych z nimi ścieków przemysłowych. Jest to prostokątny, w planie żelbetowy zbiornik, podzielony przegrodami na kilka przedziałów (co najmniej dwa) dla możliwości czyszczenia i naprawy. Szerokość korytarza wynosi 3-6 m, głębokość osadnika waha się od 1,5 do 4 m, długość osadnika powinna wynosić 8-12 razy jego głębokość. W misce sedymentacja grawitacyjna zawieszonych cząstek następuje w wyniku ostrego (w porównaniu do kanału wlotowego) zmniejszenia prędkości płynu. Czas osiadania wynosi 0, 5 - 1, 5 h. W tym czasie wytrąca się większość zawieszonych ciał stałych. Wydajność czyszczenia w poziomej misce osiąga 50 - 60%. Osad jest zeskrobywany do dołu do mułu za pomocą mechanizmu skrobaka i usuwany przez pompy, hydrauliczne windy, chwytaki lub pod ciśnieniem hydrostatycznym. Ryc. 4. Schemat działania poziomej studzienki ściekowej 1 - taca wejściowa; 2 - przegrody częściowo zanurzone; 3 - tłusta taca; 4 - gruby przewód; 5 - doły do ​​zbierania osadów; 6 - rura szlamowa; 7 - taca zbierająca oczyszczona woda; 8 - dno miski olejowej; 9 - dobrze muł; 10 - zatrzaski; 11 - komora rozdzielcza

Pionowa studzienka • • • Pionowa studzienka służy do oczyszczania ścieków przemysłowych, a także ich mieszanin ze ściekami bytowymi zawierającymi grube zanieczyszczenia. Jest to okrągły lub kwadratowy żelbetowy zbiornik z dnem stożkowym lub piramidalnym. Miska ma wystarczająco dużą głębokość (około 7 m), ale mniejszą niż pozioma studzienka. Średnica osadnika waha się od 4 do 9 m. Osadniki są proste w budowie i wygodne w obsłudze, brak ich jest wielką głębokością konstrukcji, co ogranicza ich maksymalną średnicę. Ryc. 13. Schemat pionowej studzienki ściekowej 1 - centralna rura; 2 - jaz; 3 - część osadowa; 4 - tarcza odblaskowa; 5 - iloprovod

Specjalne urządzenia do mechanicznej obróbki ścieków • • • W poziomej pułapce olejowej olej spływa na powierzchnię uzdatnionej wody w komorze osadczej, która jest ograniczona przez sekcję zatrzymującą olej 5 i jest usuwana za pomocą przenośnika zgrzebłowego 6 i rury zbierającej olej 4. Poziome zbiorniki na olej mają co najmniej dwie sekcje. Szerokość sekcji wynosi 2-3 m, głębokość opadania wody wynosi 1, 2-1.5 m, czas osadzania się jest nie mniejszy niż 2 h. Prędkość ruchu wody w pułapce olejowej wynosi 5 * 10 -3 - 10 -2 m / s, stopień oczyszczenia z produktów naftowych - 96 - 98%. Ryc. 4. Schemat poziomej pułapki olejowej 1 - ciało; 2 - podnośnik hydrauliczny; 3 - warstwa oleju; 4 - rura zbierająca olej; 5 - przegroda retencji oleju; 6 - przenośnik zgrzebłowy; 7 - akceptacja osadów

• • Otwarte hydrocyklony działają pod ciśnieniem atmosferycznym. Stosuje się je do izolowania zarówno osadowych grubych zanieczyszczeń (głównie pochodzenia mineralnego) o rozmiarach hydraulicznych większych niż 0,2 mm / s, takich jak piasek, węgiel, kamień, elementy ceramiczne, szkło, materiały budowlane itp., Jak i pojawiające się zanieczyszczenia. Można je również stosować do izolowania skoagulowanych zawieszonych ciał stałych. Woda jest dostarczana do urządzenia z otwartego zbiornika stycznie (stycznie). W obszarze roboczym urządzenia tworzy się przepływ obrotowy. Liczba wlotów powinna wynosić co najmniej dwa dla bardziej równomiernego rozkładu przepływu. Szybkość pobierania wody wynosi 0, 1 - 0, 5 m / s. Średnica cylindrycznej części hydrocyklonu wynosi 2 - 10 m.

Urządzenie wielowarstwowego hydro cyklonu • Wielowarstwowy hydrocyklon składa się z cylindrycznego korpusu, w którym są zamontowane stożkowe membrany dzielące swoją objętość na oddzielne poziomy, pracujące niezależnie od siebie. • Woda źródłowa jest wpuszczana przez trzy pionowe szczeliny wspólne dla wszystkich warstw, rozmieszczone w obwodzie około 120 °. Przepływ roboczy, który jest wtryskiwany stycznie, porusza się w warstwie wzdłuż zbieżnej spirali i wychodzi na środek, część poprzez trzy wyloty. Ciężkie zanieczyszczenia mechaniczne osadzają się na dolnej membranie sznurownicy i przesuwają się do środka, części, z której przechodzi przez wylot szlamu do stożkowej części urządzenia. • Olej i produkty ropopochodne oddzielone od wody podnoszą się do górnych przepon poziomów i przesuwają się w kierunku obrzeża wzdłuż tworzącej. Strumienie klarowanej wody wychodzącej z poziomów są łączone w jeden strumień, który wznosi się w górnej części wielowarstwowego hydrocyklonu. Tu trafia na obrzeża, przechodzi pod półzanurzoną przegrodą, w której znajdują się olej i produkty ropopochodne, które wynurzyły się, i jest przelewana przez przelew na tacę zlewni, z której jest kierowana rurociągiem do następnych konstrukcji.

Urządzenie wirówki • Ścieki przepływają przez filtr (7) przez rurę zasilającą (8) do przyspieszającego stożka ślimaka i przez okna załadowcze (6) do wnętrza wnęki wirującego wirnika (1). Pod wpływem siły odśrodkowej cząstki fazy stałej osadzają się na wewnętrznej powierzchni wirnika i są usuwane przez śrubę (3) do szybu wylotowego osadu. Oczyszczona woda przepływa przez wylot wody.

• Rodzaj aparatu filtrującego wybiera się w zależności od następujących czynników: - ilości wody do przefiltrowania; - stężenie zanieczyszczeń, ich charakter i stopień rozproszenia; - właściwości fizyczne i chemiczne fazy stałej i ciekłej; - wymagany stopień oczyszczenia; - czynniki technologiczne, techniczno-ekonomiczne i inne.

Filtry bębnowe • • • Siatki bębnowe i mikrofiltry służą do zatrzymywania grubych zanieczyszczeń w procesie filtrowania ścieków zawierających nie więcej niż 300 mg / l zawieszonych cząstek. Siatkowe filtry bębnowe są filtrami ciągłymi. Główną częścią tych konstrukcji jest obrotowa konstrukcja spawana bębnem, pokryta siatką. Elementy filtrujące są zamontowane na powierzchni bębna. Bęben zanurzony jest w wodzie na głębokości 0, 6 - 0, 85 średnic i obraca się w komorze z prędkością 0, 1 - 0, 5 m / s. Bęben napędzany jest przez napęd elektryczny. Oczyszczona woda wchodzi do wnętrza bębna przez otwartą ścianę końcową i wychodzi promieniowo, będąc filtrowana przez siatkę. Zanieczyszczenia zatrzymywane przez sieć są usuwane z niej wodą myjącą pod ciśnieniem 0,15-0,2 MPa i usuwane wraz z nią. Zużycie wody piorącej wynosi 1 - 2% ilości oczyszczonej wody. Mikrofiltry są wyposażone w siatkę filtrującą z małymi komorami o wielkości 0, 035 - 0, 04 mm. Skuteczność oczyszczania wody na mikrofiltrach wynosi 40-60%, co pozwala w niektórych przypadkach zastąpić je pierwszymi osadnikami. Zawartość zawieszonych ciał stałych w ściekach przesyłanych do mikrofiltrów nie powinna przekraczać 300 mg / l.

• Filtr ziarnisty to betonowy lub ceglany zbiornik, na dnie którego znajduje się urządzenie odwadniające do odprowadzania wody. Warstwę materiału nośnego kładzie się na drenażu, a następnie na materiale filtrującym. Woda pod ciśnieniem przepływa przez warstwę materiału filtracyjnego, który musi być okresowo wypłukiwany z zanieczyszczeń. Filtry regeneruje się przez dmuchanie powietrzem, a następnie płukanie filtra gorącą wodą (60 - 80 stopni). Woda do mycia jest zwykle dostarczana od dołu do góry (metoda filtra wstecznego).

• Filtry o dużej szybkości mogą być • • jednowarstwowe i wielowarstwowe. W przypadku filtrów jednowarstwowych warstwa filtrująca składa się z tego samego materiału, dla warstw wielowarstwowych - z różnych materiałów, na przykład z warstwy antracytu i piasku. Filtry wielowarstwowe są również obciążone jednorodnym materiałem o różnych wielkościach cząstek. Filtry wielowarstwowe działają wydajniej niż filtry jednowarstwowe. Wadami filtrów są znaczne zużycie materiału i złożoność układu płuczącego. Na rysunku pokazano wielowarstwowy ziarnisty filtr ramowy. Ścieki przepływają przez kolektor 1, przez otwory w nim równomiernie rozmieszczone na przekroju filtra. Przechodzi przez warstwy żwiru 2 i piasku 3, przez perforowane dno 4 zainstalowane na warstwie żwiru 5 i poprzez rurę 6 jest odprowadzany z filtra. Regenerację (czyszczenie) filtra przeprowadza się przez przedmuchiwanie sprężonym gazem przez przewód 8, a następnie płukanie wsteczne wodą przez zawór 7. Szybkość filtracji wynosi 0, 0014... 0, 0028 m / s.

Ciągły schemat obwodu

Schemat pneumatycznego urządzenia flotacyjnego • • • Flotacja z uwolnieniem powietrza z roztworu Istotą metody jest utworzenie przesyconego roztworu powietrza w ściekach, w trakcie którego powstają makropęcherzyki, które umożliwiają usuwanie silnie zdyspergowanych zanieczyszczeń. Ilość powietrza uwalnianego z roztworu i niezbędna do zapewnienia efektywnej flotacji wynosi 1 - 5% objętości uzdatnionej wody. Na rysunku: 1 - rurociąg do dostarczania ścieków; 2 - rurociąg do dostarczania sprężonego powietrza, który poprzez dysze porowatego materiału w postaci małych pęcherzyków równomiernie rozmieszczonych na przekroju komory flotacyjnej; 3 - nasadka celki flotacyjnej, pomiędzy nią a lustrem wody gromadzi się pianka, która jest zasysana przez wentylator odśrodkowy i wysyłana do miski 5 i kierowana przez rurę 6 w celu przetwarzania i ekstrakcji produktów naftowych. Woda porusza się w kierunku pionowym, zaokrągla przegrodę 9 i jest odprowadzana do odbiornika 7, a następnie oczyszczona woda przez rurociąg 8 przechodzi do obróbki końcowej.

Flotacja próżniowa • Zasada działania próżniowej komory flotacyjnej jest następująca. Ścieki nasyca się powietrzem przez kilka minut, a następnie przesyła do odpowietrznika, gdzie nierozpuszczone powietrze usuwa się, a pod działaniem próżni (0, 02-0, 03 MPa) ścieki wpływają do komory flotacyjnej. W nim, pod działaniem próżni, uwalniane jest powietrze w postaci mikropęcherzyków, które oddziałują z cząstkami zanieczyszczeń i przenoszą je na powierzchnię cieczy w warstwie piankowej, skąd pianka jest usuwana przez obracające się skrobaki do skrzynki ssącej.

Właściwości jonitów • • Najważniejszą właściwością jonitów jest ich zdolność absorpcji. Charakterystyczną cechą wymieniaczy jonowych jest ich odwracalność, czyli możliwość przeprowadzania reakcji w przeciwnym kierunku, który leży u podstaw ich regeneracji. Zgodnie z wymienianym jonem, filtry dzielą się na kationitery, wymieniacze anionowe i filtry mieszane. Cykl instalacji okresowych obejmuje: wymianę jonową, poluzowanie warstwy jonowymiennej, regenerację wymieniacza jonowego i jego wymycie z roztworu regenerującego. a - przekrój filtra (górne urządzenie odwadniające w formie odbojnic); b - - niższe urządzenie odwadniające i rozprowadzające; in - górne urządzenie do rozdzielania drenażu w postaci "pająka"; 1 - wlot przefiltrowanej wody; 2 - obudowa filtra; 3 - rura odprowadzająca oczyszczoną wodę; 4 - niższe urządzenie do rozdzielania drenażu; 5 - młyn materiał; 6 - górny odwadniacz; 7 - strefa martwa wypełniona (beton, gruz z bitumem itp.)

• • • Instalacje do elektrochemicznego oczyszczania ścieków Metody oczyszczania elektrochemicznego ścieków służą do oddzielania od nich różnych rozpuszczalnych i zdyspergowanych zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych. Metody te charakteryzują się dostateczną prostotą schematu technologicznego, a przy czyszczeniu nie stosuje się odczynników chemicznych. Wadami tych metod są wysokie koszty energii elektrycznej. Woda wpływa do zbiornika, w którym zanurzone są dwie elektrody połączone ze źródłem prądu. Pod działaniem pola elektrycznego dodatnio naładowane jony migrują do elektrody ujemnej - katody i ujemnie naładowanych jonów - do dodatnio naładowanej elektrody - anody. Na elektrodach następuje przejście elektronów. Katoda przekazuje elektrony do roztworu i tam odbywają się procesy redukcji, a na anodzie zachodzą procesy utleniania. Schemat elektrolizera: 1 - obwód zewnętrzny; 2 - Schemat elektrolizera: pojemność; 3 - anoda; 4 - katoda; 5 - zasilanie

Pola nawadniające i pola filtracyjne • • Pola nawadniania i pola filtracyjne składają się z map planowanych poziomo lub z niewielkim nachyleniem i oddzielonych ziemnymi rolkami ustalającymi. Ścieki są rozprowadzane przez sieć irygacyjną; Oczyszczona woda, przefiltrowana przez warstwę gleby, jest odwadniana przez sieć odwadniającą. W przypadku pól należy wybrać obszary o naturalnym nachyleniu nie większym niż 0,02. Obszary nizinne i obszary zalane wodami źródlanymi nie nadają się do organizowania pól. Pola nie są zadowalające na terenach położonych w pobliżu zaciągania się warstw wodonośnych. Najlepsze dla urządzenia pól są piaszczyste i piaszczyste gleby; pola mogą być rozmieszczone na glebach gliniastych i czarnoziemowych, jednak zmniejsza się obciążenie ścieków. Ciężkie gliny i gliny nie nadają się na pola urządzeń, ponieważ bagna. Poziom wód gruntowych w obszarze wykorzystywanym dla pól powinien znajdować się na głębokości co najmniej 1, 5 m od powierzchni. Przy wyższym położeniu poziomu wód gruntowych wymagane jest urządzenie odwadniające. Przy obciążeniu wynoszącym 100 m 3 / (ha-dzień), dzienna porcja ścieków będzie stanowić jedynie 6-7% zasobów wody w glebie i spowoduje przemieszczenie odpowiedniej ilości wody gruntowej do systemu odwadniającego. Tak więc, od momentu wejścia do pola, aż do momentu wejścia do drenażu, każda część ścieków będzie stykać się z ziemią przez około 6 do 12 dni, nawet jeśli nie uwzględni się parowania i transpiracji. Wyjaśnia to wysoki efekt oczyszczania ścieków, który osiąga się w polach nawadniających i polach filtracyjnych. Powyższy diagram pokazuje projekt pola irygacyjnego, na zdjęciu pola nawadniające Lyubertsy (przedmieście Moskwy)

Biofiltry • Filtr biologiczny to struktura, w której ścieki są filtrowane przez gruboziarnisty materiał pokryty biologiczną warstwą utworzoną przez kolonie tlenowych mikroorganizmów. Biofiltr i przekrój poprzeczny; b Plan Biofiltr składa się z następujących głównych części: a) filtrującego ładunku żużlu, żwiru, keramzytu lub kamienia łamanego, zwykle umieszczonego w zbiorniku z przepuszczalnymi lub wodoszczelnymi ściankami; b) urządzenie rozprowadzające wodę, które zapewnia równomierne nawadnianie powierzchni załadunkowej biofiltra płynem odpadowym w krótkich odstępach czasu; c) urządzenie odwadniające, przez które odfiltrowana woda jest usuwana; d) urządzenie do dystrybucji powietrza, za pomocą którego powietrze niezbędne do procesu utleniania dostaje się do biofiltra.

Aerotank • • • Aerotank jest konstrukcją przepływową z swobodnie pływającym osadem czynnym. Aerotanki są wykonane w formie długich żelbetowych prostokątnych zbiorników o głębokości 3-6 m, szerokości 6-10 m. I długości do 100 m. Aerotanki składają się z kilku sekcji (korytarzy) oddzielonych przegrodami. W aerotankach tworzy się osad czynny - połączenie drobnoustrojów i cząstek stałych. Aktywowany szlam obejmuje bakterie, pierwotniaki, grzyby, algi. Schemat działania aeratora przedstawiono na rysunku slajdu, a po wyjaśnieniu w zbiornikach sedymentacji wstępnej ciecz wpływa do zbiornika napowietrzania i miesza się z krążącym osadem czynnym. Mieszanina ścieków i osadu czynnego na całej długości aeratora jest przedmuchiwana powietrzem pochodzącym ze stanowiska sprężarki. Aerobowe mikroorganizmy pochłaniają materię organiczną ze ścieków i utleniają ją w obecności tlenu. Z aerotału mieszanina ścieków z aktywowanym osadem jest przesyłana do osadnika wtórnego, w którym osadza się osad czynny. W wyniku wzrostu drobnoustrojów masa osadu w zbiorniku napowietrzającym stale rośnie. Dlatego pompownia pompuje nadmiar osadu czynnego z osadnika wtórnego do zagęszczacza szlamu, a krążący aktywowany osad jest pompowany z powrotem do zbiornika napowietrzania. Wtórne klarowniki służą do oddzielania wody oczyszczonej od osadu czynnego. Ich konstrukcja praktycznie nie różni się od konstrukcji osadników pierwotnych (są one poziome, pionowe i promieniowe). Czas przebywania ścieków w aerocie wynosi 8 - 10 godzin.

Stabilizacja osadu • • Stabilizację osadów przeprowadza się za pomocą mikroorganizmów na dwa sposoby. a) Fermentacja beztlenowa (metan) B) Stabilizacja tlenowa szlamu Fermentacja beztlenowa prowadzona jest w zbiornikach septycznych, dwupoziomowych osadnikach, osadnikach, komorach fermentacyjnych i komorach fermentacyjnych. Najczęściej używane komory fermentacyjne. Komora fermentacyjna jest strukturalnie żelbetowym lub stalowym pionowym cylindrycznym zbiornikiem o średnicy od 10 do 24 m, z uszczelnioną zakładką i stożkowym dnem. W komorach fermentacyjnych surowy osad jest zwykle fermentowany z pierwotnych zbiorników sedymentacyjnych. Aby przyspieszyć proces fermentacji, nagrzany szlam jest stosowany w dwóch temperaturach: - mezofilnej (do 30 - 35 stopni Celsjusza); - termofilny (50 - 55 stopni Celsjusza). W procesie beztlenowej fermentacji osadów powstaje biogaz, który jest odprowadzany z komory fermentacyjnej przez specjalne urządzenie, zgromadzone w uchwytach na gaz, a następnie wykorzystywany do celów domowych i przemysłowych. Może być wysyłany do oczyszczalni ścieków z kotłowni w celu spalania jako paliwa.

Suszenie termiczne • • Termiczne suszenie strącania • proces zmniejszania wilgotności do 5 - 40%. Jest to ostatni etap przygotowania osadów do usuwania lub likwidacji poprzez spalanie. W procesie suszenia termicznego dochodzi do dezynfekcji i spadku masy opadów. Osady muszą być odwadniane mechanicznie. Proces przeprowadza się w suszarce bębnowej lub przeciwprądzie osadu i środka suszącego (chłodziwa). Środek suszący jest zwykle używany do gazów spalinowych, gorącego powietrza, przegrzanej pary. Wilgotność opadu po suszeniu wynosi 30-35%. • • Suszarka bębnowa: 1 - palenisko; 2 - komora ładunkowa; 3 - bęben; 4 - komora wyładowcza Osad wchodzi do bębna przez komorę załadowczą i jest usuwany z niego przez komorę wypływową. Suszący zestaw bębnów o kącie nachylenia do horyzontu 3-4 °. Pochylenie bębna i jego obrót zapewniają ruch materiału pod wpływem grawitacji z komory ładunkowej do komory wyładowczej. Osad suszy się, przechodząc przez gazy spalinowe z suszarki, powstające w wyniku spalania gazu w piecu. Podczas spalania gazu nadmiar powietrza jest dostarczany do pieca. Ruch gazów spalinowych jest wytwarzany przez wentylatory nadmuchowe i ssące.