Samodzielna instalacja rur z polipropylenu: dowiedz się, jak pracować z polipropylenem

Postanowiła dokonać gruntownej przebudowy w mieszkaniu? Wtedy warto wziąć pod uwagę, że bez wymiany zaopatrzenia w wodę będzie ona niepełna. Zgadzam się, to wstyd, jeśli zaraz po naprawie jedna z rur daje przeciek i dobrze, zaleje sąsiadów. Doskonałą alternatywą dla przestarzałych systemów hydraulicznych są rury z tworzyw sztucznych.

Jest całkiem proste wykonanie okablowania z tworzywa sztucznego dla systemu grzewczego lub kanalizacji w mieszkaniu. Aby wykonać instalację rur z polipropylenu własnymi rękami, potrzebujesz tylko zestawu specjalnego sprzętu i minimum umiejętności technicznych.

Następnie powiemy Ci, jakie narzędzia potrzebujesz do pracy i jak prawidłowo ich używać. Ponadto w artykule znajdą Państwo informacje o tym, jak prawidłowo sporządzić układ rurociągu z tworzywa sztucznego, a także szczegółowe instrukcje dotyczące spawania rur polipropylenowych. Aby pomóc domowej roboty materiał zawiera filmy tematyczne.

Anatomia rur polipropylenowych

Większość rur z polipropylenu (PP) jest taka sama tylko na pierwszy rzut oka. Dokładniejsze ich uwzględnienie pozwoli zauważyć różnice w gęstości materiału, strukturze wewnętrznej i grubości ścianki. Od tych czynników zależy zakres rur i cechy ich instalacji.

Klasyfikacja materiału PP

Jakość spawanego szwem polipropylenowym i wydajność rur są w dużej mierze zdeterminowane przez technologię produkcji PP.

Są takie rodzaje części, oparte na materiale ich wytwarzania:

  1. PPH Produkty jednowarstwowe z homopolipropylenu. Używany w rurociągach przemysłowych i systemach zimnej wody.
  2. PPB Produkty jednowarstwowe z kopolimeru blokowego PP. Używane podczas instalacji ogrzewania podłogowego i zimnej instalacji rurowej.
  3. Ppr. Produkty jednowarstwowe z losowego kopolimeru PP. Są one stosowane w systemach zaopatrzenia w wodę i ogrzewania w domu o temperaturze wody do + 70 ° С.
  4. Pps. Trudnopalny wygląd rur o temperaturze pracy do + 95 ° C.

Nadal są wielowarstwowe wzmocnione części wykonane z PP.

Mają dodatkową wewnętrzną aluminiową obudowę, która znacznie zmniejsza wydłużenie termiczne, ułatwiając instalację okablowania i bezpieczeństwo operacyjne.

Wadą tych produktów jest konieczność usunięcia górnej warstwy polimeru i aluminium do głębokości wnikania rury do złączki przed lutowaniem.

Jak wygląda etykietowanie?

Możesz samodzielnie wybrać wymagane rury i kształtki do przewodów z tworzyw sztucznych na rynku budowlanym. Musisz tylko znać konwencje znakowania.

Do określenia zakresu zastosowania produktów polipropylenowych głównym wskaźnikiem jest PN. Jest to wskaźnik ciśnienia nominalnego w kgf / cm2 (1 kgf / cm2 = 0,967 atmosfery), przy którym żywotność nie ulega zmianie. Przyjmuje się, że temperatura bazowa chłodziwa w obliczeniach wynosi 20 ° C.

W sferze domowej stosuje się 4 główne typy rur PP z różnymi wskaźnikami PN:

  1. PN10 - do dostarczania zimnej wody;
  2. PN16 - do doprowadzania zimnej i ciepłej wody;
  3. PN20 - dla ciepłej wody i systemów grzewczych;
  4. PN25 - dla systemów grzewczych, zwłaszcza typu centralnego.

Produkty z PN25 często mają dużą długość liniową, a więc prawie zawsze są wzmocnione folią aluminiową lub wytrzymałym włóknem szklanym, co zmniejsza rozprężanie podczas podgrzewania.

Wygląd i struktura wewnętrzna

Wysokiej jakości rury PP idealnie nadają się do cięcia. Grubość ścianek i materiału wzmacniającego powinna być taka sama na całym obwodzie, nie powinno być żadnych przerw w aluminium lub włóknie szklanym.

Wzmocniona rura tradycyjnie składa się z trzech warstw: wewnętrznego i zewnętrznego polipropylenu oraz średniego aluminium lub włókna szklanego. Powierzchnie rur powinny być gładkie, bez żadnych ugięć lub wgłębień.

Kolor materiału może być zielony, biały lub szary, ale jakość i właściwości rur są całkowicie niezależne od tego.

Zalety i wady PP

Zalety rur z PP przy instalacji wewnętrznego ogrzewania i zaopatrzenia w wodę są oczywiste i potwierdzone przez niepodzielną dominację w tej dziedzinie. Właściwości, które czynią ten produkt priorytetem w budowaniu wewnętrznej komunikacji to:

  • bezgłośność;
  • udarność;
  • lekkość;
  • odporność na korozję;
  • wytrzymałość;
  • szczelność połączeń;
  • niski koszt;
  • odporność ścian wewnętrznych na naloty.

Ale rury polipropylenowe mają ujemne strony, co powoduje niedogodności podczas instalacji:

  • brak elastyczności;
  • silne względne wydłużenie podczas podgrzewania;
  • potrzeba specjalnych narzędzi do łączenia poszczególnych produktów.

Specjaliści, którzy przeprowadzają codzienny montaż rur z PP, od dawna opracowali metody rekompensowania wymienionych wad, dlatego nie ma specjalnych alternatyw dla polipropylenu.

Przygotowanie do montażu rur PP

Okablowanie hydrauliczne jedną ręką i rurami nie może być wykonane, więc powinieneś zrozumieć schematy ogrzewania i zaopatrzenia w wodę, niezbędne narzędzia, metody łączenia i użyte materiały.

Etap 1. Opracowanie projektu

Przed zakupem materiału do instalacji ogrzewania i kanalizacji, należy określić ich układ. Akumulatory można podłączyć do obiegu grzewczego na cztery główne sposoby:

  • przepływ;
  • z nieregulowanym obejściem;
  • z zaworami;
  • z zaworem trójdrożnym.

Ostateczny wybór opcji instalacji zwykle zależy od możliwości finansowych właścicieli mieszkań, ponieważ zawory nie są tanie.

System zaopatrzenia w wodę ma również podstawowe schematy schematów okablowania, ale są tylko dwa z nich: kolektor i trójnik (tradycyjny w mieszkaniach).

Obwód tee jest również nazywany sekwencyjnym. Polega ona na utrzymaniu wszystkich urządzeń sanitarnych na jednej rurze, z której, za pomocą teownika, krany są wykonywane szeregowo.

Schemat kolektora obejmuje instalację fletu na wlocie wody do kolektora. Pozwala to kompaktowo wykonać kilka odczepów w różnych kierunkach.

Okablowanie można wykonać wewnątrz ścian lub w wolnej przestrzeni. Pierwsza opcja wymaga szczegółowych obliczeń uwzględniających wydłużenie rur podczas ogrzewania.

Etap 2. Przygotowanie narzędzi

Istotną wadą samodzielnej pracy z rurami polipropylenowymi jest konieczność użycia specjalnych narzędzi. Cena zestawu montażowego urządzenia wynosi od 100 do 200 dolarów.

Taki zestaw powinien zawierać:

  • elektryczna spawarka ze stojakiem;
  • przecinaki do rur;
  • golarka do usuwania zewnętrznej warstwy i aluminium z wzmocnionych rur;
  • Kalibrator i phasmodifier do kontroli i regulacji średnicy części;
  • dysze do podgrzewania elementów lutowanych.

Oprócz specjalnego wyposażenia, do instalacji rur z PP potrzebny jest klucz nastawny, marker, taśma miernicza i inne ogólne narzędzia biznesowe.

Jeśli planujesz jednorazową instalację, możesz wypożyczyć zestaw do lutowania.

Etap 3. Wybór kształtek z polipropylenu

Do spawania rur PP razem w różnych kombinacjach, a także w celu połączenia ich z armaturą, stosowane są łączniki PP. Należą do nich;

  • adaptery;
  • łapki smoczkowe;
  • sprzężenia;
  • złącza gwintowane;
  • koszulki;
  • czapki;
  • krzyże;
  • złącza wtykowe;
  • zawory kulowe;
  • zaciski.

Kilka wskazówek dotyczących montażu i kształtek rurowych:

Podłączenie rur z polipropylenu: metody i cechy

Wysokiej jakości łączenie rur z polipropylenu osiąga się, biorąc pod uwagę grubość ścian.

Nawet połączenie rur z polipropylenu z metalem będzie niezawodne i trwałe przy takim podejściu.

Montaż z gwintowanym połączeniem rur metalowych i polipropylenowych

Metody połączenia

Cienkościenne rury są gwintowane:

  • Przewody PN 10 do zimnej wody (+ 20 °) lub ogrzewania podłogowego (+ 45 °);
  • Rury PN 16 służą do doprowadzania zimnej wody pod podwyższonym ciśnieniem lub do ogrzewania rur o obniżonym ciśnieniu.

Połączenie gwintowane

Spawanie jest najlepszą opcją dla:

  • rury uniwersalne PN 20 - wytrzymują temperaturę wody + 80 °. Ich ściany są znacznie grubsze niż poprzednie dwa.
  • Rury PN 25, polipropylen wzmocniony (folia aluminiowa), do ciepłej wody i centralnego ogrzewania. Rury te mogą wytrzymać temperaturę wody + 95 °.

Przekrój złącza spawanego

Popularność rur polipropylenowych w prostocie dowolnego ze związków dostępnych ludziom, nawet bez specjalnego przeszkolenia. Dlatego pytanie o sposób łączenia rur polipropylenowych często rozwiązuje się niezależnie.

Połączenia są mechanicznie odłączalne gwintowane lub jednoczęściowe - spawanie.

Połączenia gwintowane

Do takiego połączenia potrzebne są gwintowane łączniki i nie można przecinać nici na rurze polipropylenowej. Jak połączyć rury polipropylenowe szczelnie i na zawsze?

Za pomocą konwencjonalnej taśmy teflonowej, jak również szczeliwa, sprawią, że połączenie będzie trwałe i niezawodne.

Rury z polipropylenu: jak połączyć za pomocą okuć w systemie? Montaż systemu uniwersalnego odbywa się zarówno poprzez zgrzewanie i mechanicznie, odcięcie górnej warstwy, jak i warstwy aluminium w złączach.

Okucia wymagane do połączeń gwintowych

  • Złącza lutowane.
  • Kwadraty 45 °; 90 ° do łączenia rur o dowolnej średnicy.
  • Potrójny kwadrat, trójnik do lutowania rur o tej samej średnicy.
  • Zatknięcia
  • Krzyże
  • Siodło Vvarnoe do rozgałęziania rurociągu.
  • Łączniki połączone z gwintem wewnętrznym, zewnętrznym, z nakrętkami kielichowymi.
  • Adapter z widokiem zewnętrznym gwintu DG.
  • Kwadraty 90 ° z nakrętką kołpakową, gwint wewnętrzny, gwint zewnętrzny, nakrętka kołpakowa.
  • Połączone trójniki wyposażone w nakrętki kołpakowe i gwint wewnętrzny - zewnętrzny.
  • Łączone kwadraty, mocowania mikserów i innych urządzeń.
  • Gniazdo wylotu wody.
  • Dźwigi sferyczne lutowane, proste i kątowe (z amerykańskim).
  • Inne łączniki PP z gwintem fabrycznym.

Dopasowanie do uniwersalnego systemu

Montaż rur z różnych materiałów

Jak podłączyć rurę metalową rurą polipropylenową za pomocą specjalnych przejściowych łączników: z jednej strony ze złączem wlutowanym do rury polipropylenowej, az drugiej strony z gwintami rurowymi.

Stosowane jest również składane połączenie - amerykański z łącznikiem z metalową wkładką i nakrętką, a także z polipropylenową złączką z nakrętką.

Połączenia gwintowane z tworzywa sztucznego - metalowe

W przypadku przejść metal-plastik stosuje się części z mosiężną niklowaną wkładką, która jest skręcana za pomocą długich kluczy.

Ale w inżynierii sanitarnej przejścia z gwintem z tworzywa sztucznego nie są stosowane.

Sposób łączenia rur polipropylenowych jest absolutnie hermetyczny: nici teflonowe lub taśma, jak również pasta uszczelniająca zapewnią wysokiej jakości uszczelnienie podczas łączenia gwintu.

Przyłącza rurowe wykonane są za pomocą złączek zaciskowych, złączek zaciskowych lub samoblokujących złączek push zgodnie z najnowszym belgijskim wzornictwem.

  • Złączki zaciskowe wymagają tylko 2 kluczy. Złączki zaciskowe są bardziej szczelne i niezawodne, ale do ich montażu wymagane jest specjalne narzędzie do zaciskania.
  • W przypadku złączek wypychanych potrzebny jest tylko frez i kalibrator, a PVDF jest przyjazny dla środowiska i nie powoduje korozji, przy czym trzy pierścienie EPDM są najbardziej niezawodnymi uszczelkami.
    Dlatego pytanie: "Rury z polipropylenu - jak się połączyć?", Zawsze wybierane jest na korzyść złączek wtykowych.

Złącze zaciskowe łączące rury metalowe i plastikowe

Połączenia spawane

Spawane, jednoczęściowe połączenia. Technologia łączenia rur z polipropylenu: po roztopieniu makrocząsteczki jedna część przesunie się do drugiej (wzajemna dyfuzja).

Topienie z elektrycznej spawarki części o takich samych właściwościach organicznie je łączy.

Niezbędne narzędzie

  • Lutownica do rur z polipropylenu i piła do metalu lub nożyczek, taśma miernicza.
  • Będziesz także potrzebował rur i kształtek z polipropylenu: złączki do rur polipropylenowych, narożniki, krany, taśma fum.
  • Urządzenie spawalnicze składa się z samego elementu grzejnego i końcówek spawających o średnicy od 16 do 40 mm. Gdy wskaźnik gaśnie, oznacza to, że pożądana temperatura została osiągnięta +260 stopni (w ciągu 10-15 minut). Przy temperaturze powietrza poniżej zera spawanie nie jest wykonywane.
  • W przypadku rur o średnicy mniejszej niż 63 mm należy spawać z gniazdem.
  • W przypadku rur o średnicy większej niż 63 mm odpowiednie jest zgrzewanie doczołowe, które nie wymaga żadnych dodatkowych szczegółów.

Ręczne urządzenie do spawania rur z polipropylenu

Procedura spawania gniazd

  • Potnij rurę pod kątem prostym.
  • Zastosuj etykietę - głębokość gniazda + 2 mm

Montaż podłączonych części na odpowiednich dyszach

  • Połączenie rur z polipropylenu rozpoczyna się od podgrzania części za pomocą urządzenia grzewczego.
  • Następnie łączymy szczegóły.
  • Połączenie polipropylenu z warstwą aluminium jest możliwe dzięki otworom perforowanym. To znacznie zwiększa wytrzymałość rur PN 25.
  • Dzięki złączom z mosiądzu i chromowanymi wstawkami rury są dobrze połączone ze stalowymi częściami, armaturą. Golarka - narzędzie do usuwania zbrojonych rur.

Tabela parametrów spawania

Spawanie czołowe

Jak podłączyć rury polipropylenowe do ścieków zewnętrznych?

Zgrzewanie doczołowe, które jest możliwe, gdy grubość ścianki jest większa niż 4 mm.

  • Najpierw odetniemy punkty zgrzewania, aż będą równoległe.
  • Ogrzewamy, a dzięki urządzeniom centrującym zapewniamy dokładność spawania.

To ważne! Podczas spawania wentylujemy pomieszczenie: polipropylen pali i emituje parę wodną i dwutlenek węgla.

Rozumiejąc, w jaki sposób rury polipropylenowe są połączone i przestrzegając środków bezpieczeństwa, możesz szybko i sprawnie wykonać dowolne połączenie.

Jak podłączyć rury polipropylenowe podczas przerwy reklamowej

Lutownicze plastikowe instalacje wykonuj samodzielnie

Instalacja rurociągu polipropylenowego jest tak prosta, że ​​można go łatwo przeprowadzić nawet pomiędzy oglądaniem ulubionych programów telewizyjnych lub programów telewizyjnych. Najważniejsze jest przestrzeganie ogólnych zasad i zrozumienie podstawowych zasad łączenia rur z tworzyw sztucznych. Wszystko to powiem ci na podstawie własnego doświadczenia.

Prace montażowe

Rozpoczynając pracę z rurami polipropylenowymi, przede wszystkim pamiętałem ich główne cechy:

  • Niska cena pozwoliła mi kupić wszystkie niezbędne produkty z tworzyw sztucznych, w tym łączniki, z pewnym marginesem, bez specjalnego nadużycia budżetu rodzinnego. Wszakże nawet przy odpowiednim doświadczeniu, nikt nie jest odporny na popełnianie błędów, i lepiej jest mieć części zamienne pod ręką w przypadku nieudanej operacji, zamiast pobiec za nimi do sklepu, pozostawiając niedokończony rurociąg i nieostrożną serię;

Zdjęcia rur i kształtek z polipropylenu, które mogą Ci się przydać podczas instalacji

  • Prosta instrukcja połączenia, w tym metody gorące i zimne. Ale prostota nie wyklucza potrzeby specjalnego narzędzia dla każdej z opcji. Następnie opiszę szczegółowo jedną i drugą, ponieważ zastosowałem zarówno złączki do lutowania, jak i zaciskania w różnych miejscach. Ty, z drugiej strony, powinieneś dokonać wyboru z góry, aby zadbać o dostępność odpowiedniego sprzętu. Możesz to zrobić zaraz po przeczytaniu artykułu;
  • Brak procesów korozyjnych. Plastikowa powierzchnia nie podlega korozji wewnętrznej, która może być spowodowana transportowaną cieczą lub zewnętrzną, która zwykle objawia się po ułożeniu rurociągu w ziemi. Tak więc, układając podziemne zaopatrzenie w wodę, wiedziałem, że będzie to trwało przez dziesięciolecia, ale tylko w odniesieniu do wysokiej jakości i absolutnie szczelnych połączeń.

Jeśli planujesz użyć rur z polipropylenu do instalacji systemu grzewczego, zalecam zakup wzmocnionych próbek, które wytrzymają wysokie temperatury, co wyeliminuje niebezpieczeństwo awarii.

Wzmocnione warstwy rur

W oparciu o powyższe, nabyłem materiały z rezerwą, wyjąłem niezbędne narzędzia i przygotowałem się do wytwarzania wysokiej jakości związków, które mogą pozostawać bez opieki przez wiele lat.

Gorąca metoda

Tam, gdzie planowałem obniżyć linię wodociągową pod ziemią, nie miałem wątpliwości co do wyboru metody połączenia: tylko lutowanie. Temperatura topnienia propylenu wynosi tylko 260 stopni Celsjusza, a po zestaleniu powstają całkowicie hermetyczne szwy. Ponadto sam proces przebiega dość szybko. Niemożliwość demontażu w tym przypadku nie przeszkadza mi wcale.

Podczas układania rurociągu w pomieszczeniu, spawanie jest również świetne. Wyjątkiem mogą być tylko te obszary, w których wymagany jest demontaż rur, lub sytuacja, w której nie można w ogóle uzyskać dostępu do lutownicy do rur.

Jeśli planujesz jednorazową instalację, nie musisz kupować drogiej plastikowej spawarki do rur, bardziej racjonalnie byłoby ją wynająć.

Proste lutowanie rur

Przed dołączeniem do rur z polipropylenu metodą "gorącą", oprócz "żelaza", przygotowałem również następujące narzędzia:

Podłączenie rurociągów z rur polipropylenowych

Rurociągi wykonane z polipropylenu, z ich wysokiej jakości montażem, mogą trwać bez naprawy przez pół wieku. Mówi się o popularności komunikacji plastycznej w budowie poszczególnych domów, w tym o tym, że instalacja rurociągów polipropylenowych jest dostępna do samodzielnego wykonania.

Wybór metody łączenia rur z tworzyw sztucznych zależy od dostępności specjalnego narzędzia, rodzaju łączonych materiałów, celu komunikacji.

Metody łączenia rur polipropylenowych

Wszystkie metody instalacji rur polipropylenowych można podzielić na dwie szerokie kategorie. Jeden obejmuje materiały spawalnicze przez ogrzewanie polimeru organicznego do temperatury topnienia. Wszystkie "zimne" metody łączenia można przypisać do drugiej, z wyjątkiem spawania na zimno.

  1. Połączenia spawane nazywane są jednoczęściowymi. Tutaj zaangażowane są procesy dyfuzji. Homogeniczne polimery miesza się na poziomie molekularnym, tworząc monolit. To dokowanie jest najbardziej trwałe, ale wymaga specjalnego narzędzia lub kleju (podczas spawania na zimno). Drugą wadą jest niemożność tymczasowego demontażu komunikacji bez niszczenia części konstrukcji.
  2. Połączenia Split (gwintowane) wykonywane są za pomocą specjalnych kształtek. Stosowane są do łączenia cienkościennych rur o małej średnicy, przy wykonywaniu konstrukcji z różnych materiałów, łączenia polipropylenu z polietylenem, z elementami metalowymi.

Spawanie dyfuzyjne

Rozróżnić zgrzewanie doczołowe (od rury do rury) i przy użyciu dodatkowego wyposażenia (sprzęgła). Są to technologie oparte na topieniu polipropylenu, które różnią się niuansami pracy.

Spawanie dyfuzyjne odbywa się na rurach polipropylenowych o średnicy od 16 do 40 mm.

W tym przypadku łącznik służy do dostarczania dodatkowej ilości polipropylenu, aby połączenie było niezawodne.

W przypadku grubszych materiałów spawanie przeprowadza się od końca do końca, łącząc bezpośrednio części rury, bez stosowania dodatkowych części. Producenci materiałów polipropylenowych oferują kształtki wykonane w całości z materiałów polimerowych, połączone, z przejściem do gwintu na elementy metalowe.

Konfiguracja okuć dobierana jest w oparciu o charakterystykę rurociągu. Producenci oferują następujące typy elementów łączących:

  • kąty, trójniki, złączki;
  • złączki do łączenia elementów o tej samej średnicy, z przejściem do innej średnicy;
  • kombinacje całkowicie polimerowe lub polimer-metal;
  • z wewnętrznym, zewnętrznym gwintem.

Spawanie dyfuzyjne rur polipropylenowych odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia. Do instalacji będzie wymagać:

  • spawarka lub "lutownica" do polipropylenu;
  • obcinacz do rur;
  • specjalne narzędzie do usuwania metalowych wzmocnień;
  • narzędzia do fazowania
  • pomiar narzędzi liniowych, kwadrat, marker, poziom.

Algorytm łączenia rur polipropylenowych poprzez spawanie łączące wygląda następująco:

  • lutownica jest zainstalowana na płaskiej powierzchni, podgrzana do 260 stopni, nie jest wyłączona podczas pracy;
  • na szmatce urządzenia ustalić dysze o wymaganej średnicy przeznaczone dla rury i złączki;
  • rury wzmocnione aluminium są wstępnie oczyszczone z metalu;
  • wszystkie sekcje są odtłuszczone, oczyszczone z brudu, zadziory, sfazowane;
  • przygotowane części rurociągu fizycznie zmuszają go do podgrzania urządzeń i wytrzymują niezbędny czas;
  • usunięte w tym samym czasie, dwiema rękami i natychmiast połączone ze sobą, przymocowane do chłodzenia.

Stopiony polipropylen miesza się ze sobą na poziomie cząsteczek (proces wzajemnej penetracji lub dyfuzji), tworząc kompletną strukturę.

Złącze doczołowe

Zgrzewanie doczołowe opiera się również na procesie dyfuzji termicznej polipropylenu, ale jest wykonywane przy użyciu innego narzędzia.

Aby połączyć rury polipropylenowe metodą "tyłek", wymagany jest zespół dysku spawalniczego (z urządzeniem centrującym), który jest zainstalowany na stałe. Technologia służy do montażu rurociągów o średnicy ponad 6 cm, o wystarczającej grubości ścianki (ponad 4 mm).

  1. Połączone elementy są ogrzewane w ustalonej formie, jednocześnie opierając je o lutownicę dysku.
  2. Połącz podgrzewane elementy i przytrzymaj, aż ostygną.

Grube ściany mają wystarczająco dużo "materiału", aby utworzyć silny zaczep. Zgrzewanie doczołowe pozwala uzyskać wysokojakościowe rurociągi wykonane z polipropylenu, który może być ukryty pod ziemią przez dziesięciolecia.

Zwróć uwagę! Wymagania dotyczące cięć na zgrzewanie doczołowe są większe, ponieważ jakość prac instalacyjnych zależy od całkowitego kontaktu ścian. Sekcje są wykonywane prostopadle do osi rury i równolegle do siebie, oczyszczone z brudu i nierówności.

O czym pamiętać podczas instalowania na gorąco:

  • części do złączenia nie można włączyć na lutownicy ani podczas łączenia ze sobą;
  • po każdym lutowaniu dysze teflonowe muszą być oczyszczone ze śladów polipropylenu;
  • jeśli pozostawisz brudne dysze, aż spawarka zgaśnie, nie będzie można ich wyczyścić bez uszkodzenia powłoki;
  • Zawsze ważne jest centrowanie łączonych części wzdłuż tej samej osi i utrzymywanie wymaganego kąta.

Zwróć uwagę! Zgrzewanie dyfuzyjne powinno być wykonywane przy temperaturze powietrza nie niższej niż 10 stopni. Jeśli praca jest wykonywana na ulicy, to miejsce pracy musi być chronione przed warunkami atmosferycznymi. Deszcz i wiatr krytycznie obniżają jakość połączenia.

Spawanie elektro

Możliwe spawanie dyfuzyjne bez użycia lutownicy. Takie połączenie rur polipropylenowych wykonuje się za pomocą specjalnych łączników elektrycznych, które przejmują rolę urządzenia grzewczego.

Oprawa elektryczna jest złączką polipropylenową, w której osadzone są elementy grzejne. Ich kontakty są wyprowadzane. Podczas instalacji rurociągu wystarczy "założyć" taki łącznik na rurę, podłączyć elektrody do specjalnego urządzenia.

Zwróć uwagę! Procesy zachodzące z materiałami polipropylenowymi podczas dyfuzji termicznej, spawania nie różnią się od siebie, bez względu na wybraną metodę ogrzewania.

Spawanie na zimno

Tutaj kombinacja materiałów polipropylenowych opiera się na chemicznym "topieniu". Specjalna substancja "klej polipropylenowy" nakładana jest na łączone części i wytrzymuje określony czas. Podłącz złączkę i rurę prostym wysiłkiem fizycznym i pozwól, aby materiał się ustabilizował.

Wynikowy kolec jest mniej trwały niż uzyskany w wyniku ogrzewania. Z tego powodu spawanie na zimno polipropylenowej komunikacji jest wykorzystywane tylko do transportu schłodzonych płynów. Jednak ten sposób łączenia rur polipropylenowych eliminuje potrzebę korzystania z drogiego sprzętu.

Rozdzielone złącza

Połączenia gwintowe i zagniatane rurociągów polipropylenowych stosuje się tam, gdzie konieczne jest okresowe ich demontaż lub łączenie materiałów o różnym charakterze.

Crimp

Przeprowadzane za pomocą specjalnych łączników zaciskanych (tulejek) i kluczyków podczas łączenia polipropylenu z metalem. Istotą tej metody jest to, że część polipropylenowa jest montowana metodą kompresji rury z łącznikiem, którego przeciwległą stroną jest nić metalowa.

Końcówkę rury polipropylenowej wkłada się do złączki, połączenie dokręca się specjalnym pierścieniem zaciskowym (lub nakrętką) i należy je nasmarować silikonem dla zapewnienia szczelności. Sposób łączenia rur polipropylenowych jest szczególnie pożądany przy instalowaniu systemów grzewczych, na styku chłodnicy i rurociągu.

Gwintowane

Połączenia gwintowe stosowane są w połączeniu metalu i tworzywa sztucznego. Tutaj stosowane są specjalne łączone łączniki, których jednym końcem jest polipropylen i który jest łączony za pomocą spawania dyfuzyjnego z podobną rurą. Drugi koniec z gwintem metalowym, który jest przykręcony do metalowej części rurociągu.

Aby zainstalować połączenie plastik-metal, będziesz potrzebować:

  • regulowane klawisze;
  • specjalne wyposażenie;
  • spoina uszczelniająca;
  • Amerykańskie sprzęgło i specjalny klucz z haczykami.

Połączenie dwóch rur dowolnego typu jest dogodnie przeprowadzane za pomocą specjalnego złącza z nakrętką kołpakową, która jest nazywana "amerykańską". Złączka amerykańska umożliwia podłączenie rury polipropylenowej w miejscach, gdzie niemożliwe jest użycie spawarki.

Gwintowane połączenie ułatwia demontaż konstrukcji bez uszkadzania jej elementów. Do uszczelnienia nitki użyto specjalnej przędzy syntetycznej lub lnianego kabla nasączonego farbą.

Dokowanie materiałów polipropylenowych i polietylenowych

Podłączenie części polietylenowej i polipropylenowej rurociągu może być wymagane przy instalacji doprowadzania zimnej wody. Wykorzystuje również specjalnie wykonane łączniki do połączeń gwintowych i kołnierzowych, lutowanie.

  1. Pierwszy sposób łączenia, gdy łączenie obejmuje spawanie z częścią polipropylenową i połączenie zaciskane rurą polietylenową.
  2. Drugą metodą jest połączenie kołnierzowe. Uszczelnienie połączenia kołnierzowego odbywa się poprzez zainstalowanie gumowej uszczelki.

Konieczność takiego połączenia powstaje, gdy wkładka do domu wykonana jest z materiałów polietylenowych, a okablowanie jest wewnętrzne z polipropylenu.

Połączenie elektromagnesu

Połączenie rur polipropylenowych bez użycia okuć, gwintów lub spawania jest możliwe przy montażu rur o średnicy 50 mm lub więcej, które mają specjalne przedłużenie na jednym końcu. Producent początkowo dostarcza gumowy pierścień uszczelniający takiego produktu. Kolektor może tylko wstawiać rury do siebie.

Dokowanie rur z polipropylenu jest stosowane wszędzie w przypadku instalacji ujścia wody i ścieków w indywidualnej konstrukcji.

Jak podłączyć rury polipropylenowe bez lutowania?

Właściciele prywatnych domów i mieszkań często borykają się z problemem odbudowy rurociągu. Wielu z nich decyduje się zastąpić stare produkty rurami polipropylenowymi. Nawet osoba bez specjalnych umiejętności będzie w stanie zainstalować takie zaopatrzenie w wodę. Najpierw jednak musisz się dowiedzieć, jak podłączyć rury polipropylenowe bez lutowania.

Informacje ogólne

Podczas budowy domów prywatnych coraz częściej zaczęto instalować instalacje polipropylenowe. Popularność takich produktów jest uzasadniona ich niskim kosztem, długim okresem eksploatacji, łatwą instalacją i brakiem rdzy. Są wykorzystywane do tworzenia systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Trzy rodzaje produktów wykonane są z polipropylenu:

  • kopolimer;
  • blokowy kopolimer;
  • homopolimer.

Powyższe produkty można łączyć na różne sposoby. Wielu używa połączenia rur polipropylenowych bez lutowania.

Zalety i wady połączenia bez lutowania

Ta metoda ma kilka poważnych zalet, dzięki którym niektóre odmawiają lutowania elementów rurociągu. Należą do nich:

  • Małe koszty finansowe. Podczas skoków trzeba korzystać z drogiego sprzętu, który nie jest dostępny dla wszystkich.
  • Łatwa instalacja. O wiele łatwiej jest zainstalować elementy rurociągu bez lutowania, ponieważ nie trzeba używać urządzenia lutowniczego i monitorować parametrów takich jak ciśnienie i temperatura lutowania rur z polipropylenu.
  • Stopień przywrócenia zaopatrzenia w wodę. Jeśli produkty zostały ze sobą zlutowane i nastąpił poważny przełom, odzysk może być bardzo długi. Potrzeba czasu, aby poczekać na specjalistę z odpowiednim sprzętem. Ten problem zniknie, jeśli nawiążesz połączenia w inny sposób.

Jednak połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania ma jedną poważną wadę - instalacja rurociągu może trwać znacznie dłużej.

Metody połączenia

Wprowadzanie do rury polipropylenowej bez lutowania odbywa się różnymi metodami. Wybór metody zależy od celu rurociągu, wielkości i rodzaju zastosowanych elementów. Najczęstsze metody połączenia to:

  • Zastosowanie kołnierzy. Ten rodzaj połączenia jest dość niezawodny. Produkty są połączone śrubami wkręcanymi w specjalne otwory kołnierzy.
  • Użyj oprawek. Te produkty są wykonane z żeliwa lub stali. Są używane podczas pracy z rurami o małej średnicy. Zaletą okuć jest to, że umożliwiają przejście między częściami rurociągu i łączenie ich pod różnymi kątami.
  • Wykorzystanie sprzęgu. W celu ich zastosowania na rurach, nitka jest wykonywana i pakowana za pomocą pakuły, aby połączenie było szczelniejsze.
  • Klejenie. Ta metoda nie może być stosowana do hydrauliki z gorącą wodą. Podczas montażu nakładany jest klej, który nakłada się na części.

Okucia

Jeżeli technologia lutowania rur polipropylenowych nie jest stosowana, wówczas są one łączone za pomocą okuć. Przedstawiają one elementy łączące, które najczęściej są instalowane na zwojach i odgałęzieniach rurociągu. Okucia składają się z obudowy, nasadki, tulei i pierścienia zaciskowego umieszczonego w specjalnym gnieździe. Mają również złożony pierścień, za pomocą którego jest zamocowana rura polipropylenowa.

Podczas instalowania kanalizacji konieczne jest użycie rur spełniających wszystkie standardy. "

Owalność przekroju produktów powinna wynosić od 1% do 1,5% średnicy. Jeżeli podczas pracy stosowane są okucia o średnicy mniejszej niż 50 mm, instalacja odbywa się ręcznie.

Przed podłączeniem plastikowych rur bez lutowania za pomocą łączników należy postępować zgodnie z instrukcjami krok po kroku:

  1. Przycinanie rur. Należy je ciąć pod kątem prostym.
  2. Gratowanie Powierzchnia produktów przeznaczonych do umieszczenia w oprawach musi być idealnie płaska.
  3. Instalowanie nakrętki. Jest on usuwany ze złączki i instalowany na rurze, po czym umieszczany jest na niej pierścień zaciskowy.
  4. Instalacja rurowa. Wchodzi on do oprawy i jest zamocowany za pomocą nakrętki i pierścienia zaciskowego.

Kołnierze

Kołnierze są stosowane, jeśli konieczne jest połączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania. Takie połączenie jest bardzo niezawodne, ponieważ wytrzymuje temperatury do 650 stopni Celsjusza i radzi sobie z ciśnieniem do 20-30 MPa. Średnica kołnierzy sięga 3000 milimetrów. Przy wyborze optymalnej wielkości brane jest pod uwagę ciśnienie rurociągu i materiału produktów, z których będzie on składał się.

Kołnierze wykonane są z żeliwa lub stali. Mogą to być:

  • Cast. Są częścią projektu okucia lub rury.
  • Spawane. Wykonany jest w formie myjki, która będzie musiała być dołączona do konstrukcji niezależnie.

Podczas ich używania należy przestrzegać takich zaleceń:

  • W miejscu, w którym elementy rurociągu zostaną połączone, należy wykonać specjalne cięcie. Jednocześnie należy go wykonać tak, aby nie pojawiły się zadziory.
  • Na cięciu jest zamontowana uszczelka, która powinna wystawać 15 cm.
  • Kołnierz jest przymocowany do uszczelki i połączony z kołnierzem, który jest zamontowany na drugiej rurze.

Również podczas wykonywania takiej pracy należy wziąć pod uwagę następujące niuanse:

  • nie można zainstalować dwóch lub więcej uszczelek na jednym kołnierzu, ponieważ połączenie to stanie się mniej ścisłe;
  • podczas instalacji wody zaleca się stosowanie tekturowych wkładów szmatkowych;
  • śruby nie powinny wystawać mocno na nakrętki;
  • Uszczelki należy montować w taki sposób, aby ich zewnętrzna część nie dotykała śrub.

Sprzęgła

Są wykorzystywane podczas tworzenia rurociągu ciśnieniowego i bezciśnieniowego. Łączenie rur z tworzyw sztucznych bez lutowania za pomocą złączek jest dość łatwe do zrobienia przy pomocy rąk. Wystarczy przestrzegać tych zasad:

  • krawędzie łączonych elementów są cięte tak, aby cięcie było idealnie równe;
  • miejsce, w którym zostanie zainstalowane sprzęgło, jest oznaczone znacznikiem;
  • sprzęgło jest pokryte specjalnym smarem;
  • Za pomocą znacznika oznaczonego markerem sprzęgło jest umieszczane na rurze.

Klejenie

Połączenie rur z tworzyw sztucznych bez elementów lutowniczych można wykonać za pomocą kleju. Wcześniej powierzchnia produktów musi być przygotowana. Najpierw trzeba wyciąć produkt za pomocą specjalnych nożyczek i zadziorów papierem ściernym. Wszystkie łączniki i miejsca łączenia są oznaczone znacznikiem. Następnie możesz przejść do klejenia, który składa się z następujących kroków:

  1. Odtłuszczanie. Przed użyciem kleju należy użyć środka czyszczącego i odtłuścić wszystkie miejsca, w których będzie on stosowany.
  2. Nakładanie kleju. Klej należy nakładać cienką warstwą do miejsc, w których zostaną zainstalowane okucia.
  3. Instalacja rurowa. Są instalowane do samego montażu. Należy to zrobić bardzo ostrożnie, aby części nie silnie się kołysały.
  4. Suszenie Klej wyschnie całkowicie w ciągu 15-20 minut. Jednak konieczne jest wypełnienie rurociągu nie wcześniej niż w ciągu jednego dnia.

Wniosek

Rury z polipropylenu są łączone na różne sposoby. Po ustaleniu, jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą iz metalowymi rurami, można niezależnie zamontować rurociąg.

Metody łączenia rur polipropylenowych

Rury z polipropylenu od dawna zyskują dużą popularność wśród konsumentów. W przeciwieństwie do wersji metalowych, rury polipropylenowe są znacznie lżejsze, a metody łączenia tego rodzaju komunikacji nie wymagają umiejętności pracy z urządzeniem spawalniczym i narzędziem do cięcia metalu, jak ma to miejsce w przypadku rur żelaznych.

Funkcje specjalne

Podobnie jak w przypadku każdego innego rodzaju sanitarnej komunikacji, instalacja rur z polipropylenu ma wiele cech.

  • Podczas zgrzewania doczołowego ściany nie powinny być grubsze niż 4 mm. Powierzchnie łączące muszą być otvttsovany i należy przestrzegać ścisłego paralelizmu połączonych elementów. Przy dołączaniu zaleca się stosowanie specjalnych prowadnic.
  • Ponieważ niemożliwe jest wykonanie gwintu na rurze polipropylenowej, do gwintowanych połączeń stosuje się złączki gwintowane, a do uszczelnienia połączeń stosuje się uszczelniacz i taśmę teflonową.
  • Podczas spawania rur polipropylenowych należy przewietrzyć pomieszczenie. Przy ujemnej temperaturze w pomieszczeniu tego rodzaju praca nie może być wykonywana, ponieważ dokowanie z niedostatecznym nagrzewaniem elementów nie gwarantuje szczelności połączenia.
  • Podczas spawania rurami polipropylenowymi konieczne jest ogrzanie lutownicy do pożądanej temperatury i zainstalowanie go na stojaku. Podczas pracy należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa, ponieważ mówimy o wysokiej temperaturze, która wynosi 260 ° C.

Aby uzyskać dobre połączenie elementów, należy wytrzymać czas topienia wymagany dla określonej średnicy rury.

Poniżej znajdują się wartości średnic i przedziałów czasowych.

  • 16 mm - 5 sekund;
  • 20 mm - 6 sekund;
  • 25 mm - 7 sekund;
  • 32 mm - 8 sekund;
  • 40 mm - 12 sekund;
  • 50 mm - 24 sekundy;
  • 63 mm - 40 sekund

Co jest potrzebne?

Do instalacji rur polipropylenowych potrzebne będą specjalne narzędzia do cięcia i łączenia elementów.

Lista narzędzi obejmuje takie urządzenia, jak:

  • obcinacz do rur;
  • spawarka;
  • zamiatanie;
  • pistolet do klejenia;
  • znacznik do oznaczania;
  • łącznik i taśma miernicza.

Obcinak do rur z polipropylenu lepiej jest użyć profesjonalnego - takie narzędzie gwarantuje niezawodność i idealnie równe cięcie, nie pozwoli na tworzenie się zadziorów na powierzchni cięcia. Wybierając przecinarkę do rur, należy wziąć pod uwagę tak ważny parametr, jak minimalna i maksymalna średnica rury. Narzędzie powinno zostać wybrane za pomocą ostrza tylko ze stali stopowej.

Ręczna spawarka musi mieć termostat i płytę grzewczą z otworami do instalowania dysz. Do spawarki potrzebna jest para dysz z powłoką teflonową. Powinien być wybierany spośród znanych marek, które sprawdziły się na rynku, ponieważ narzędzie wątpliwych producentów w procesie działania może zawieść, co zatrzyma całą pracę.

Jak połączyć rury polipropylenowe z metalem

Połączenie rur polipropylenowych i metalowych odgrywa ważną rolę w zastępowaniu instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych. W większości budynków mieszkalnych głównie metal wykorzystywany jest do kanalizacji i rurociągów wodnych. Materiał ten szybko rdzewieje, natężenie przepływu rur zmniejsza się odpowiednio i zaczynają się wycieki. W plastiku okres trwałości wynosi około 50 lat. Ale wymiana rur nie jest tak łatwa, jak się wydaje na pierwszy rzut oka. Najlepszym rozwiązaniem jest zmiana całego pionu, ale wymaga to zgody wszystkich lokatorów. Jak pokazuje praktyka, ta opcja jest rzadko możliwa do zrealizowania. Często najemcy przeprowadzają plastyczne przywiązanie do ogólnego zaopatrzenia w wodę tylko w swoim mieszkaniu.

Opcje połączenia

Metal można łączyć z tworzywem na dwa sposoby: za pomocą gwintów lub kołnierzy. Każda metoda ma swoje własne cechy. Na przykład wersja gwintowana najlepiej nadaje się do rur o średnicy do 40 mm. Innymi słowy, w przypadku mieszkań mieszkalnych. Dokowanie między rurami odbywa się za pomocą specjalnego adaptera - złączki. To urządzenie najlepiej nadaje się do połączeń kombinowanych. Z jednej strony jest wykonany w postaci gładkiego złącza do polipropylenu, z drugiej - połączenia gwintowego.

Kołnierze nadają się tylko do dużych rurociągów o średnicy ponad 100 milimetrów.

Gwintowane

Ten rodzaj połączenia hydraulicznego nazywa się "amerykański". Plastik jest lutowany od strony sprzęgła. Nawiasem mówiąc, z tworzyw sztucznych uważa się rurociągi z polipropylenu, metaloplastiku, polietylenu i polichlorku winylu. Metalowa część łączy się odpowiednio. Oto, jak to wygląda w praktyce:

  • Montaż rozpoczyna się od odkręcenia złącza w miejscu zamierzonego złącza. Jeśli nie ma sprzężenia, rura jest po prostu cięta. Następnie na skrzyżowaniu konieczne jest przecięcie nici. W tym celu zaleca się miejsce wprowadzenia noża do smarowania olejem lub smarem.
  • Miejsce połączenia gwintowego musi być szczelne, aby zapobiec ewentualnemu wyciekowi. Odbywa się to za pomocą taśm fum lub lnu, które są nawijane między nitkami. Aby uzyskać większą niezawodność, silikon nakłada się na wierzch. Ilość nawiniętego materiału nie powinna przekraczać 1-2 zwojów. W przeciwnym razie wkręcenie złączki będzie problematyczne. Owiń len lub taśmę fum jest niezbędna w ciągu godziny.
  • Następnie dokręć złączkę. Najlepiej zrobić to ręcznie, bez użycia klucza gazowego. Kształtki wykonane są raczej z kruchego materiału, a nadmierna kompresja może uszkodzić adapter. Najlepszym rozwiązaniem byłoby lekkie dokręcenie złączki, jeśli po doprowadzeniu wody zostanie wykryty wyciek. Pamiętaj jednak, aby używać tego narzędzia z najwyższą ostrożnością.
  • Od strony gładkiej złączki spawana jest rura polipropylenowa.
  • Wytworzony dopływ wody w rurze.

Rada Jeżeli do systemu grzewczego stosowane jest połączenie gwintowane, zaleca się wymianę gumowej uszczelki po stronie sprzęgła na silikonową. Krople temperatury szybko zniszczą gumę, a woda przepłynie na styku rur. Silikon pod tym względem wygląda bardziej niezawodnie.

Połączenia kołnierzowe

Podstawą tej metody jest dokowanie rury stalowej i wkładki z tworzywa sztucznego z odłączanym urządzeniem - kołnierzem. Kołnierz w postaci tulei jest wkładany do metalowej rury, kołnierz z przejściem do tworzywa sztucznego jest do niego przymocowany za pomocą śrub. Robi się to w następujący sposób:

  1. Punkt wstawienia jest określany i wykonywane jest dokładne cięcie rury. Nieprawidłowości w miejscu cięcia muszą być traktowane jako młynek.
  2. Kołnierz w formie rękawa sprawdza, ostre krawędzie gładki plik. Ten środek ostrożności chroni plastikową rurę przed uszkodzeniem. Dopiero potem kołnierz zostaje założony.
  3. Drugi kołnierz z adapterem do rur polipropylenowych jest do niego przykręcony. Na skrzyżowaniu założyć gumową uszczelkę. Śruby mocujące są dokręcane bez wysiłku.

Wykonaj połączenie rurowe z różnych materiałów, z siły każdej osoby. Ale jeśli nie jesteś pewien, że będziesz w stanie wykonać pracę jakościowo, lepiej zwrócić się do hydraulika.

Jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą iz metalowymi rurami

Rury z polipropylenu w systemie zimnej wody będą trwać 50 lat, aw rurociągach ciepłej wody - co najmniej 25 lat. Jak połączyć rury polipropylenowe ze sobą lub z metalowym rurociągiem? Odpowiedź na te pytania można znaleźć w naszym artykule. Nie zapominaj, że jeśli zamierzasz zastąpić rury ciepłej wody lub zimne rury zasilające samodzielnie, musisz nie tylko wybrać metodę łączenia, ale także zaopatrzyć się w niezbędne narzędzie.

Połączenie rur z PP

Metody połączenia

  1. Spawanie doczołowe.
  2. Montaż dzwonka.
  3. Dzięki zastosowaniu okuć.

Wybierając metodę łączenia, należy pamiętać, że spawane rurociągi nie podlegają demontażowi.

Spawanie czołowe

Aby połączyć rury o średnicy większej niż 50 mm, stosuje się metodę zgrzewania doczołowego. W takim przypadku użyj profesjonalnej spawarki.

Sprzęt spawalniczy: Lutownice do spawania rur więcej niż 50 mm (po lewej) lub mniej (po prawej)

Jak podłączyć rury polipropylenowe o średnicy mniejszej niż 50 mm? Narzędzie do lutowania służy do łączenia rur z tworzyw sztucznych (tzw. "Żelazka").

Proces technologiczny do "prasowania":

  • Przygotowanie rur - cięcie "w rozmiarze", przycinanie końcówek, znak głębokości zanurzenia markerem.
  • Ogrzewanie lutownicy do temperatury lutowania wynosi 260-270 o C.
  • Rury i kształtki są noszone na dyszach lutownicy ściśle prostopadle.
  • Czas ekspozycji dla stopu.

Rozgrzewanie części na lutownicy

  • Elementy i rury są usuwane z dysz i łączone ze sobą za pomocą lekkiego zgniatania, bez przewijania. Należy wziąć pod uwagę, że rozmiar szwu zależy od siły ściskania. Podczas lutowania rur o małej średnicy ważne jest, aby szew szwu nie blokował wewnętrznego przejścia rury. Należy również unikać przegrzewania, co znacznie obniża jakość szwu.

Łącząc rury z polipropylenu zrób to sam

  • Czas ekspozycji na chłodzenie.

Montaż dzwonka

Do łączenia rur o średnicy mniejszej niż 40 mm stosuje się lutowanie w kształcie dzwonu. Do połączenia używana spawarka ze specjalnymi dyszami i urządzeniem centrującym.

Socket Solder

Etapy pracy:

  • przycinanie rur za pomocą specjalnych nożyczek;
  • przycinanie końców;
  • ogrzewanie urządzenia do pożądanej temperatury;
  • spawanie (operacja musi być przeprowadzona szybko, aby uniknąć odkształcenia);
  • elementy mocujące, eliminujące obciążenia mechaniczne.

Rozchylone złącza można również wykonać na zimno za pomocą kleju. W przypadku tego rodzaju połączenia konieczne jest wykonanie wstępnego "dopasowania" - sprawdź, w jaki sposób rura wchodzi do złączki. Jeśli połączenie jest zbyt luźne, połączenie nie będzie szczelne, a jeśli jest zbyt ciasne, rura przesunie warstwę kleju podczas wchodzenia. Podczas wstępnego montażu należy oznaczyć części do połączenia za pomocą jednej funkcji.

Wykonanie prac krok po kroku:

  • cięcie;
  • zamiatanie;
  • środek odtłuszczający;
  • nakładanie kleju (na zewnątrz rury obficie, po wewnętrznej stronie elementu łączącego cienką warstwą);
  • połączenie (rura po włożeniu do złączki obraca się, aby równomiernie rozprowadzić klej);
  • usunięcie nadmiaru kleju;
  • ekstrakt do utwardzania kleju.

Z łącznikami

Inną "zimną" metodą dokowania jest użycie okuć. Narzędzie to jest kluczem do zaciskania dostarczanym ze złączkami.

Połączenie rurowe PP

Dokowanie rur z tworzyw sztucznych i metalu

Możliwe jest łączenie rur polipropylenowych z metalem za pomocą okuć. Ten rodzaj połączenia umożliwia podłączenie urządzeń grzewczych, wyposażenia do montażu wody, przełączanie na rury o innych średnicach lub z innych materiałów.

Podłączanie plastikowej rury do grzejnika za pomocą metalowego zaworu kulowego

Podczas pracy z rurami o średnicy większej niż 40 mm gwintowane połączenie jest umieszczane na metalowej części rurociągu.

Połączenie rur z polipropylenu z metalem za pomocą specjalnych adapterów znacznie upraszcza pracę.

Połączenie z adapterem

Możesz podłączyć rurę metalowo-plastikową za pomocą polipropylenowej złączki zaciskowej.

Procedura montażu ze złączką zaciskową

Po zakończeniu prac związanych z połączeniem rur i kształtek konieczne jest sprawdzenie szczelności rurociągu. Woda jest dostarczana do systemu i każde połączenie jest sprawdzane pod kątem wycieków. W razie potrzeby dokręć złącza lub dokręć połączenia gwintowane. W przypadku dostarczania gorącej wody sprawdzić system, dostarczając ciepłą wodę.

Jak podłączyć rury polipropylenowe - przegląd sprawdzonych metod dokowania

W porównaniu z rurami metalowymi i metalowo-plastikowymi, analogi polipropylenu są tańsze, trwalsze i bardziej niezawodne. Innym ważnym argumentem na ich korzyść jest łatwość łączenia i uszczelniania połączeń, co pozytywnie wpływa na żywotność całego systemu rurociągów.

Jakie dane pasują do produktów z polipropylenu?

Jeśli nie wiesz, jak podłączyć rury polipropylenowe, nasze wyjaśnienia będą przydatne. Rury tego rodzaju są popytowe przy przygotowywaniu linii zaopatrzenia w wodę, ogrzewania i nawadniania. Ze względu na długotrwałą eksploatację rur polipropylenowych w sieci wodociągowej, która trwa około pół wieku, ten typ jest coraz częściej wybierany jako zamiennik zużytych przewodów. Ponadto rury te doskonale łączą się z elementami pomocniczymi ze stali i polietylenu.

Wszystkie rury wykonane z polipropylenu, zgodnie z zakresem zastosowania, dzielone są na typy:

  1. Konwencjonalne rury do montażu rurociągów z zimną wodą (PN 10, 16).
  2. Uniwersalne rury grubościenne do systemów grzewczych, które mogą wytrzymać ciepłą wodę o temperaturze + 80 ° C (PN 20).
  3. Rury kompozytowe z warstwą metalu lub nylonu, oczyszczone podczas lutowania. Służą do montażu instalacji grzewczej, w której temperatura graniczna gorącej wody może osiągnąć + 95ºC (PN 25).

Połączenia rur polipropylenowych wyróżniają się brakiem połączeń między elementami rurociągu.

O średnicy mniejszej niż 50 milimetrów można używać wszelkiego rodzaju okuć:

    • złączki do łączenia odcinków o tym samym rozmiarze poprzecznym;
    • krzyże do tworzenia odgałęzień;
    • wtyki do uszczelniania końców rury;
    • adaptery do łączenia rur o różnych średnicach;
    • dławik do łączenia rur z elastycznymi wężami.

Jeśli zdecydowałeś się na samodzielne zainstalowanie systemu rurociągów, najpierw musisz kupić lub wypożyczyć specjalną lutownicę z dyszami.

Oprócz tego będzie wymagane:

  • Nożyczki do rur z tworzyw sztucznych;
  • ruletka, marker do oznaczania dzieł;
  • czyszczenie powierzchni rur.

Spawanie rur

Dokowanie elementów rurociągu polega na ich obowiązkowym ogrzewaniu i operacyjnym połączeniu części. W przypadku rur spawalniczych stosuje się urządzenia gospodarstwa domowego o mocy do kilowatatu, co wystarcza do szybkiego i bezbłędnego nagrzewania materiału. W produkcji przemysłowej stosuj silniejsze i droższe urządzenia. Kupując w tym celu specjalną lutownicę, dostajecie dodatkowo dysze do rur o różnych średnicach. Rura polipropylenowa musi być ogrzewana na zewnątrz, a złączki od wewnątrz.

Jak korzystać z lutownicy? Po pierwsze, musi być podłączony do sieci energetycznej i ustawić temperaturę wymaganą do ogrzewania, która zależy od wielkości przekrojów spawanych rur z tworzyw sztucznych. Średnia temperatura waha się od + 250̊ do + 270̊C.

Po drugie, konieczne jest noszenie rękawic ochronnych, aby uniknąć oparzeń, nawet przy najlżejszym dotyku gorących części. Podczas spawania rur w domu należy przestrzegać zasad ostrożności i podstawowych wymagań bezpieczeństwa. Zobacz także: "Które połączenie rur polipropylenowych jest bardziej niezawodne - rodzaje i cechy łączenia".

Lutowanie rur

Rozważ połączenie rur poprzez lutowanie:

  1. Używając piły do ​​metalu lub ostrych nożyczek, które nie deformują plastiku, przeciąć rury pod kątem 90̊.
  2. Jeśli na końcu są zadziory, wyczyść je dokładnie.
  3. Zaznacz głębokość kolców, tj. zmierzyć na rurze odcinek o określonej długości, aby wejść do złącza lub teownika i narysować znacznik na ryzyko. Pamiętaj, że długość zanurzenia w elemencie łączącym jest wprost proporcjonalna do średnicy produktów. Im większa rura, tym większa głębokość lutowania.

Algorytm działania zmieni się trochę, jeśli rury zostaną wzmocnione. Następnie, przed procesem lutowania, konieczne jest przetwarzanie wierzchniej warstwy produktu rurkowego, w tym folii aluminiowej, włókna bazaltowego lub włókna nylonowego. Za pomocą specjalnego narzędzia można łatwo usunąć niezbędny rozmiar warstwy. Konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na dokładność usuwania folii. Nawet nieznaczny jej nadmiar na rurze negatywnie wpłynie na szczelność kolców.

Dalsze działania procesu lutowania:

  1. Zainstalować lutownicę z dyszami, które są wstępnie wybrane zgodnie ze średnicą rur, na gładkiej i niezawodnej powierzchni.
  2. W tym samym czasie rura i łącznik są popychane na rozpyloną do czerwoności dyszę z obu stron, przesuwając się do oznaczenia nałożonego przez znacznik.
  3. Rozgrzej plastik po pewnym czasie, który zależy od średnic rur. Na przykład, jeśli wartość przekrojowa produktu wynosi 20 mm, to wystarczy 6 sekund na rozgrzanie; jeśli 32 mm - 8 sekund.
  4. Następnie elementy są usuwane z dyszy i zapewniają mocne połączenie ze sobą. Nie wykonuj ruchów obrotowych w żaden sposób.
  5. Aby zapewnić mocne połączenie chwytne, musisz wytrzymać 4-10 sekund. Ten czas wystarczy na wysokiej jakości zestalenie polipropylenu i produkcję trwałego połączenia.

Należy pamiętać, że bardzo ważne jest przestrzeganie wymaganego czasu ogrzewania. Jeśli rozgrzewanie nie wystarcza, mogą wystąpić przecieki. Nadmierne przegrzanie spowoduje uszczelnienie przestrzeni wewnątrz rury i pojawienie się masy. Nie usuwaj go natychmiast, ponieważ podgrzany plastik zacznie się deformować jeszcze bardziej. Lepiej poczekać, aż produkt całkowicie się ochłodzi, a następnie usunąć nadmiar.

Nasza rada

Przed rozpoczęciem lutowania rur najlepiej jest wykonać kilka połączeń treningowych. Łatwiej jest pracować z małymi przegubami, instalując spawarkę bezpośrednio na stole. Możesz więc sprawdzić, jak dobrze wykonywany jest skok.

Ale trudniej będzie dołączyć elementy do częściowo ukończonego potoku:

  1. Umieść dyszę lutownicy na rurze polipropylenowej, włóż trójnik w drugą część, zachowując wagę spawarki.
  2. Podczas przygotowywania głównego źródła wody konieczne są naprzemienne kolejne połączenia. W trudnodostępnych miejscach lepiej unikać prac związanych z dokowaniem ze względu na trudność użycia lutownicy.
  3. Materiał musi być suchy i czysty, ponieważ obecność zabrudzeń i wody obniży jakość złącza. Wiadomo, że materiał, jeśli jest mokry, może ulec deformacji podczas ogrzewania.
  4. Wszystkie produkty (rury, kształtki) można kupić u jednego producenta, ponieważ skład chemiczny elementów pochodzących od różnych producentów może się różnić, co ostatecznie doprowadzi do przecieku.
  5. Warunki temperaturowe w pomieszczeniu, w którym praca wykonywana jest z polipropylenu, powinny być optymalne i nie niższe niż + 5̊C.

Zaciskanie rur

Często do naprawy będzie wymagał demontażu rurociągu. Jeśli połączenie elementów linii odbywa się metodą zrostów, która jest niezawodna i trwała, to prawie niemożliwe jest jej zdemontowanie. Rzućmy okiem na sposób łączenia rur polipropylenowych bez lutownicy, co nie zawsze jest możliwe do kupienia lub wynajęcia od znajomych. W takim przypadku będziesz potrzebował złączek gwintowanych z pierścieniem zaciskowym, który otrzymał nazwę - tuleja zaciskowa (zaciskana). I nie bez powodu, ponieważ ten rodzaj mieszanki może wytrzymać obciążenie do 16 atmosfer.

Aby połączyć komponenty rurociągu ze sobą za pomocą obciskania, potrzebne będą dodatkowe szczegóły:

  • koszulki;
  • połączenia lutowane i łączone z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym;
  • kwadraty;
  • adaptery z gwintem zewnętrznym;
  • czapki;
  • zawory kulowe;
  • trójniki nakrętkowe;
  • wszystkie rodzaje gwintowanych łączników;
  • pierścienie uszczelniające do rur z polipropylenu z dzwonkami itp.

Należy zwrócić uwagę na jedną rzecz, że aby zapewnić niezawodną szczelność, wszystkie uszczelki i złącza są hojnie obrabiane za pomocą silikonu.

  1. Odetnij kawałek rury polipropylenowej.
  2. Bezpiecznie włóż go do złączki.
  3. Nitki gwintowe do uszczelniania.
  4. Dokręć pierścień zaciskowy i nakrętkę.
  5. Klucz do zaprasowywania, który należy wcześniej zachować, aby zakończyć dokręcanie elementów rurowych.

W porównaniu do spawania, metoda ta trwa znacznie dłużej, ale jest bardzo wygodna przy podłączaniu rur z polipropylenu i grzejników.

Łączenie w dokowanie metalu i polipropylenu

Podczas instalowania instalacji wodno-kanalizacyjnych istnieją miejsca, w których konieczne jest łączenie rur wykonanych ze stali i tworzywa sztucznego. W takich przypadkach wymagane będą specjalne łączniki, które z jednej strony mają gładki otwór na rurę z tworzywa sztucznego, az drugiej gwintowaną wkładkę wykonaną z metalu. Dlatego rurę polipropylenową łączy się metodą zgrzewania, a stalową rurkę dokręca się kluczem. W rezultacie uzyskany związek ma gorszą wytrzymałość niż spawana, ale nadal będzie służyć przez wiele lat.

Należy pamiętać, że po zakończeniu prac instalacyjnych konieczne jest przeprowadzenie testu wody w systemie. Dzięki temu można sprawdzić szczelność połączeń rur i elementów rurociągów. Możliwy wyciek połączeń gwintowanych, które należy natychmiast dokręcić kluczem.

Jak widać, można wykonać niezależną instalację systemów hydraulicznych lub grzewczych z rur polipropylenowych. Najważniejsze jest, aby idealnie spełnić wymagania instrukcji obsługi urządzenia do spawania i instalacji technologicznej. Oglądanie filmów na ten temat byłoby bardzo przydatne.

Polietylen i związek polipropylenowy

Ta wersja linii przewiduje zakup specjalnych okuć. Będą potrzebne, jeśli woda dostanie się do budynku przez rury z HDPE, a następnie zostanie rozcieńczona rurami polipropylenowymi.

Rozważmy dwa przypadki łączenia rur polipropylenowych bez spawania rurami polietylenowymi:

  1. Złącze gwintowane jest przymocowane do produktu HDPE, z jednej strony którego znajduje się połączenie zaciskowe. Na końcu rury polipropylenowej zamontowana jest również podobna tuleja gwintowana, której jednym końcem jest złącze lutowane, z gwintem przeciwległym. Aby uniknąć przecieków i uzyskać wysokiej jakości dokowanie, do wątków jest stosowana taśma holownicza lub FUM.
  2. Dzięki zastosowaniu połączeń kołnierzowych. Gumowa uszczelka znajduje się pomiędzy kołnierzami, które są ze sobą skręcone. Zobacz także: "Rodzaje połączeń rur bez spawania - jakie są zalety i wady."