Połączenie rur wodnych o różnych średnicach

Rury o średnicy ½ cala lub ¾ cala są zwykle używane do organizowania zaopatrzenia w wodę. Są połączone nicią calową lub metryczną, przyciętą na końcach produktów. Oznaczenie nici odpowiada średnicy produktu.

Różne średnice - nie ma problemu!

Co zrobić, jeśli potrzebujesz podłączyć produkty o różnych średnicach? Prace są wykonywane zgodnie ze standardowym schematem, jednak istnieją niuanse. W specjalistycznym sklepie należy zakupić okucia do rur o różnych średnicach. Trójniki, krzyżyki, łokcie (lub narożniki), adaptery, sprzęgła i inne kształtowane części zaprojektowane specjalnie dla produktów o różnych średnicach są w sprzedaży. Jakie części kupić zależy od specyfiki nadchodzącej instalacji zaopatrzenia w wodę. Oczywiste jest, że możesz łączyć dwa produkty o różnych średnicach i kilka jednocześnie.

Przewody wodne są zadokowane za pomocą sprzęgła, sprzęgła i nakrętek zabezpieczających. Te części są nakręcane na gwinty produktów. Na końcu jednego z produktów przecina się nić siedmiu zwojów. Prace wykonuje się za pomocą miernika, zamocowanego w uchwycie, wyposażonego w dwa uchwyty. Dla wygody produkt zaciska się w imadle lub w specjalnym zacisku. Następnie możesz działać na dwóch możliwych schematach.

Łączymy produkty własnymi rękami przez złącze

Metoda jest odpowiednia w przypadkach, gdy jedna z rur wodnych jest prosta, nie ma naroży lub jest krótka. Procedura łączenia produktów będzie wymagać jednego sprzężenia. Oznaczenie nici powinno odpowiadać średnicy podłączonych produktów. Rozważ algorytm działań:

  1. Na jednym końcu produktu z nitką w równej warstwie, zgodnie z ruchem wskazówek zegara względem roboczego końca produktu, grzbiety konopi są nawijane na 5-6 zwojach. Konopie należy wstępnie wyprostować;
  2. Produkt, koniec z konopią, zanurza się w pojemniku z farbą olejną. Wątek powinien być całkowicie zanurzony w kompozycji tuszu. Farba i konopie są potrzebne, aby poprawić uszczelnienie, wyeliminować przerwy. Następnie dostajemy produkt, na końcu roboczym kluczem do rur skręcamy sprzęgło zgodnie z ruchem wskazówek zegara. Strome, dopóki nie trzeba wiele wysiłku, aby kontynuować. Nie przesadzaj, w przeciwnym razie część może pęknąć.

Wskazówka: Koniec rury wodnej nie może być zanurzony w farbie. Wystarczy nasmarować kompozycją farby olejnej za pomocą zwykłego pędzla.

Łączymy produkty własnymi rękami bez spawania

Ta metoda jest optymalna w tych przypadkach, gdy druga rura wodna ma wystarczającą długość, kąty i parametry, które są niewygodne dla zaciśnięcia. Powtórzmy opisany powyżej algorytm (konopie, farby olejne i tym podobne) z jednym z produktów. Następnie wykonaj następujące czynności:

  1. Na drugim elemencie dłuższym jest przedłużony wątek. Takie, że łącznik i nakrętka wchodziły na produkt całkowicie i pozostawała wolna krawędź 2-3 mm.
  2. Końce z gwintem w doku obu produktów, następnie pierwszy produkt jest skręcany do końca z konopią aż do oporu. Najpierw dokręć przeciwnakrętkę, a następnie sprzęgło;
  3. Konopie są przewijane, nakłada się na nie kompozycję barwiącą, a następnie dokręca się nakrętkę blokującą, aż zostanie mocno przymocowana do sprzęgła. Konopie działają jak cienka bariera między nakrętką zabezpieczającą a złączką. Zagęszczony konopie zapewnia lepsze uszczelnienie systemu hydraulicznego, zapobiega przepływowi wody podczas pracy.

Wskazówka: Ważne jest, aby nie przesadzić podczas dokręcania nakrętki zabezpieczającej, jeśli wybrałeś metodę łączenia produktów bez spawania. W przeciwnym razie pęknie na krótko. Ale nawet z jego niewystarczającymi problemami skręcenia są możliwe. Jeśli zauważysz, że woda wycieka podczas testu pomiędzy sprzęgłem a nakrętką zabezpieczającą, ostrożnie dokręć mocno nakrętkę blokującą.

Wniosek

Bez spawania zaleca się instalowanie tylko rur wodociągowych o małych i średnich średnicach używanych do organizacji kanalizacji na potrzeby domowe. Jeżeli średnica produktów jest duża, ta metoda łączenia nie jest racjonalna, ponieważ jest dość kosztowna i mniej niezawodna przy dużych obciążeniach. Jeśli jednak zainstalujesz instalację wodno-kanalizacyjną w mieszkaniu lub domu prywatnym, metody te będą Ci odpowiadać idealnie.

Procedura łączenia metalowych rur z metalem

Metalowe elementy rurociągu są nadal używane wszędzie: w instalacji grzewczej, wodociągowej i gazowej. Dlatego wiele osób boryka się z problemem, w jaki sposób podłączyć metalowe rury.

Zasadniczo istnieją dwa typy połączeń dla tego typu rur:

Wszystko zależy od tego, jakie cele ustawiłeś dla połączenia. Jeśli zachodzi potrzeba demontażu systemu, na przykład do przepłukiwania, używany jest 2 typ, a jeśli rury są dokładnie podłączone, to 1.

Pierwsza zawiera połączenie spawane, druga jest gwintowana, z armaturą, złączkami i kołnierzami.

Połączenie spawalnicze

Ten typ zapewnia odpowiednią niezawodność przez długi czas. Ale on wymaga zestawu specjalnej wiedzy i umiejętności, ciężko jest, aby nieprofesjonalista dobrze wykonywał tę pracę.

Ważne jest również dobranie sprzętu do spawania. Prace można wykonywać przy użyciu spawarek elektrycznych i gazowych.

Zasady, których należy przestrzegać przed pracą i podczas niej:

  1. Połączone powierzchnie należy oczyścić z brudu i rdzy.
  2. Łączone elementy muszą być dokładnie odcięte, bez odkształceń, prawie idealnie pasujące do siebie.
  3. Podczas spawania praca wykonywana jest w sposób ciągły, nie pozwalając na schłodzenie szwu.

Spawanie gazowe jest lepsze niż w przypadku spawanych elementów o małej średnicy, w przeciwnym razie zaleca się stosowanie zgrzewarki elektrycznej. Spawanie odbywa się na różne sposoby (czytamy około 32), a jednocześnie są używane jako pędy, adaptery, narożniki.

Najważniejsze z nich to:

  1. Złącze, gdy elementy o tej samej średnicy są spawane.
  2. Nakładają się, gdy jedna spawana część zostanie wstawiona do innej większej średnicy.
  3. Taurus, gdy jedna rura jest przyspawana do boku drugiej.
  4. Narożnik, spawane elementy są odcinane pod wymaganym kątem i przyspawane.

Jeśli chcesz samodzielnie opanować tę metodę, wykonaj następujące czynności:

  1. Kup niedrogą spawarkę.
  2. Poznaj całą teorię.
  3. Ćwicz profile spawalnicze, narożniki, bez obciążenia.
  4. Spróbuj spawać niewielką ilość rur wodociągowych metodą obrotową i przepuszczaj przez nie wodę, jeśli nie ma plam, możesz skomplikować zadanie.
  5. Przytrzymaj parę połączeń w sposób niezwrotny.

Niektóre zasady spawania:

  1. Zawsze używaj specjalnych ubrań.
  2. Zawsze pracuj z maską lub szkłem ochronnym.
  3. Podczas nakładania każdej spoiny usuwamy żużel.
  4. Przy spawaniu rur liczba warstw szwów zależy od grubości ścianki: im grubsze ściany, tym grubszy szew.
  5. Zgrzane złącze powinno płynnie przechodzić do spawanego elementu.
  6. Ważne jest, aby nie dopuścić do dostania się do środka wagi, ponieważ spowoduje to zapchanie rurociągu.

Ważny jest wybór elektrod do spawania. Elektroda ma metalową podstawę, pokryta specjalną kompozycją do spawania. Mają one inną średnicę, w zależności od grubości spawanej rury.

Przy zakupie skonsultuj się z profesjonalistami, które elektrody mają pierwszeństwo, tylko wysokiej jakości materiał nie będzie się kleił i da stały łuk. W przypadku rur o średnicy do 100 mm wskazane jest użycie 3 elektrod.

Połączenie śrubowe

Ten rodzaj połączenia jest prawdopodobnie najbardziej odpowiedni do instalacji domowego systemu grzewczego, ponieważ można samodzielnie montować i demontować dowolny system zmontowany tą metodą.

Możesz kupić gotowe gwintowane rury, gwintowane złączki, kątowniki, ale możesz sam je naciąć, procedura nie jest skomplikowana, ale wymaga trochę wysiłku:

  1. Potrzebny jest zestaw lerok (matryc), matryca śrubowa uchwyt do cięcia gwintu zewnętrznego.
  2. Wstawiamy płytkę o średnicy, której potrzebujesz w matrycy.
  3. Rura, na której rzeźbienie jest konieczne, odciąć przy pomocy bułgarski.
  4. Zacisnąć część w imadle.
  5. Usuwamy z niego fazę, to znaczy, że zewnętrzna krawędź jest nieco zaokrąglona, ​​aby matryca się polepszyła.
  6. Możesz nasmarować miejsce gwintowania olejem silnikowym.
  7. Zgodnie z ruchem wskazówek zegara powoli poruszamy matrycą ślimaka. Należy to robić ostrożnie, ponieważ zależy od małego ukosu, w jaki sposób połączenia i narożniki przekręcą się na tym wątku.
  8. Jeśli, wykonując 2-3 turi, Lerka nie chce się ruszyć, przewiń o pół obrotu i rusz się z niewielkim wysiłkiem.
  9. Po nawinięciu nici usuń pozostałości oleju i opiłki metalu.
  10. Spróbuj przykręcić sprzęgło.

Jeśli Twoi znajomi mają śrubokręt z napędem elektrycznym, znacznie uprości to zadanie. Cały proces gwintowania potrwa kilka minut.

Teraz rozważ proces cięcia wewnętrznego wątku:

  1. Wymaga zestawu kranów i gałek.
  2. Wybierz krany (przeciąg, średni, wykończenie) o wymaganej średnicy.
  3. Szorstki kran jest zaciśnięty w korbie, rura jest zaciśnięta w imadle i powoli zaczyna, niczym wiertło, przecinać gwint wewnętrzny.
  4. Jeśli kurek się nie poruszy, zapchany zostanie żetonami, wyłączy się i zacznie ponownie.
  5. To samo robi sen środkowy i wykończeniowy.

Jeśli chodzi o proces łączenia, potrzebna będzie uszczelka (len, taśma fum, nić uszczelniająca) i przesuwne klucze gazowe. Na nitce jest nawinięte, wzdłuż nici, staramy się, aby uszczelka nie wpadła do rury.

Jeśli rury nie mogą być skręcone

W takim przypadku zastosuj sprzęgło, sgon i przeciwnakrętkę:

  1. Uszczelka jest przykręcana do wkładu.
  2. Nakrętka jest przykręcana do długiej nici, aż się zatrzyma i zaczep.
  3. Krótki koniec z uszczelką wkręca się w inny łącznik, zawór, w oprawę.
  4. Po odkręceniu sprzęgła przykręca się go na inny gwint i dokręca za pomocą przeciwnakrętki.

Dodatkowe opcje

Z łącznikami

Okucie jest częścią rurociągu używanego do różnego rodzaju połączeń: liniowego, kątowego, instalacji rur o różnych średnicach.

W zależności od zastosowania są podzielone:

  • na zakrętach i zakrętach i mając różne kąty;
  • regulowane elementy: krzyżyki, koszulki;
  • czapki;
  • dusić;

Ze sprzęgłem

Ten typ ostatnio zyskał szerokie zastosowanie, zarówno jako rury, w których występuje ciśnienie, jak i bez ciśnienia. Sprzęgło ma wysoką wytrzymałość i specjalne urządzenia do dokręcania.

Procedura:

  1. Równomiernie przycinamy połączone miejsca przez szlifierkę, usuwamy zadziory.
  2. Mierzymy złącze, powinno być ściśle w środku sprzęgła.
  3. Używając kredy lub markera, zaznacz głębokość włożenia rury do złączki.
  4. Do smarowania połączonych elementów i samego złącza używamy silikonowego uszczelniacza.
  5. Wstawiamy pierwszą część do markera, a następnie równomiernie umieszczamy złączkę na drugiej rurze. I zablokuj połączenie. Należy jednak pamiętać, że zaleca się kupowanie sprzęgieł od sprawdzonych producentów, głównie ze Szwajcarii i Francji.

Z kołnierzami

Kołnierz jest specjalnym łącznikiem, który ma duży obszar styku, a połączenie jest wykonane za pomocą śrub i uszczelek między nimi. Kołnierz można przymocować do głównego elementu, zarówno poprzez spawanie, jak i połączenie gwintowe.

Wygląd ten jest bardzo praktyczny, gdy konieczna jest częsta analiza systemu do czyszczenia lub do innych potrzeb. Podczas demontażu systemu ważne jest wówczas monitorowanie integralności uszczelki. Kołnierz jest również bardzo wytrzymały - stosowany jest prawie we wszystkich obszarach.

Wskazówki dotyczące łączenia i obsługi

  1. Korzystając z różnych kształtek, zaleca się, aby nie oszczędzać zbyt wiele, ponieważ najczęściej są one niedrogie i mają krótki okres użytkowania.
  2. Odpowiedzialnie odnoszą się do zastosowania uszczelki z połączeniem gwintowym, ponieważ większość przecieków występuje właśnie z powodu złej jakości uzwojenia.
  3. Podczas uruchamiania systemu po raz pierwszy, należy sprawdzić wszystkie punkty podłączenia pod kątem wycieków.
  4. Konieczne jest malowanie rur połączonych w różny sposób, aby uniknąć rdzewienia.
  5. Podczas instalacji sieci wodnej zainstaluj filtr, który pozwoli uniknąć zanieczyszczenia całego systemu.
  6. Na zamontowanych elementach staraj się jak najmniej obciążać, nie wkładaj ciężkich przedmiotów.

Metoda łączenia rur o różnych średnicach

Wynalazek dotyczy dziedziny konstrukcji, a mianowicie węzłów połączenia rur o różnych średnicach. Do końca rury o mniejszej średnicy w spawaniu załóż wtyczkę, której średnica jest mniejsza niż wewnętrzna średnica rury o większej średnicy. W odległości od końca rury o mniejszej średnicy załóż wtyczkę. Następnie koniec rury o mniejszej średnicy jest instalowany w rurze o większej średnicy, a korek jest połączony z końcem rury w trakcie spawania. Po zakończeniu montażu i spawania beton, na przykład rozszerzający się beton, wprowadza się do pierścieniowej wnęki pomiędzy rurami w strefie ich zachodzenia przez otwór w korku. Wynalazek ma na celu zmniejszenie złożoności spawania i zwiększenie wytrzymałości miejsca, zwłaszcza przy zastosowaniu cienkościennych rur. 4 il.

[0001] Wynalazek dotyczy dziedziny konstrukcji, w szczególności sposobów łączenia rur o różnej średnicy, i może być stosowany do budowy wież, masztów, słupów itp.

Istnieje sposób łączenia rur stalowych o różnych średnicach, w tym połączenia końców rur, które mają być łączone za pomocą uszczelki (kołnierza) i ich mocowania do tej uszczelki podczas spawania. Ten sposób łączenia może być stosowany do połączenia i rur wypełnionych betonem [kN. Kikin A.I., Sanzharovsky R.S., Trull V.A. "Konstrukcje stalowych rur wypełnionych betonem." M., stroiizdat, 1974, str. 18-21].

Wadą znanego sposobu łączenia rur jest to, że wymaga zastosowania znacznej grubości uszczelki (kołnierza) i wykonanej ze specjalnej stali (patrz Konstrukcje metalowe, V. 1, red. V. Kuznetsov. M., 1998, s. 167). ), napełnianie rur betonem nie zwiększa wytrzymałości zestawu, gdy złącze zgina się, tj. pod działaniem obciążeń poziomych, jak na przykład w wieżach napędowych.

Istnieje inny sposób łączenia rur o różnych średnicach, w tym wykonywania podłużnych szczelin na końcu rury o większej średnicy, spawania wzdłużnych żeber i końcówek do rur o mniejszej średnicy i dopasowywania ich do siebie, a następnie spawania żeber i końcówki do rury o dużej średnicy [κн. Konstrukcja metalowa. W 3 tonach T.Z. Specjalne konstrukcje i urządzenia. Ed. V.V. Goreva. - M.: The Higher School, 1999, s.98, ryc. 6.9.b].

Wadą znanego sposobu łączenia rur jest konieczność zapewnienia wysokiej dokładności w montażu i niskiej wytrzymałości węzła oraz dużej ilości spawania.

Najbardziej zbliżony do wynalazku jest węzeł łączący rury o różnych średnicach, w tym układanie końców rur ze sobą, mocowanie zaślepki do rury o większej średnicy i końcowe mocowanie końców rur do siebie nawzajem w obrębie ich zakładki przez umieszczenie spoin przez pęknięcia w rurze o większej średnicy do elementu pierścieniowego. zainstalowane na końcu rury o mniejszej średnicy [zob Patent Federacji Rosyjskiej №2288399 z 07.04.2005. IPC F16L 13/00 i Е04В 1/58, BI nr 33 z dnia 11/27/06].

Wadą tego sposobu łączenia jest duża ilość pracy przy wykonywaniu końcowego mocowania końców rur przy dużej różnicy średnic.

Wynalazek ma na celu zmniejszenie złożoności spawania, zwiększenie wytrzymałości miejsca, zwłaszcza przy zastosowaniu cienkościennych rur i stosunku średnic d1/ d2= 0,4 ÷ 0,6, gdzie d1 - średnica rury o mniejszej średnicy, d2 - średnica rury o większej średnicy.

Zadanie to rozwiązuje fakt, że w sposobie łączenia rur o różnych średnicach, w tym montażu końców rur do siebie, mocowanie zaślepki na końcu o większej średnicy i montaż końców rur razem w obszarze ich zakładki, przed zainstalowaniem rur ze sobą na końcu rury o mniejszej średnicy przymocować zaślepkę o średnicy mniejszej niż wewnętrzna średnica rury o większej średnicy, a wewnętrzne pierścieniowe wgłębienie w strefie nakładania się rur jest wypełnione betonem, który jest podawany przez otwór we wtyku rury o większej średnicy.

Figura 1 pokazuje Ogólny widok węzła połączenia rur o różnej średnicy; figura 2 pokazuje przekrój 1-1 na figurze 1; figura 3 przedstawia węzeł połączeniowy rur o różnej średnicy w czasie montażu końców rur ze sobą; rysunek 4 pokazuje węzeł przyłączeniowy rur o różnej średnicy w momencie wypełnienia wnęki wewnętrznej strefy nakładania się rur z betonem.

Węzeł łączący rury o różnych średnicach zawiera odpowiednio końce rur wstawionych odpowiednio do siebie (tj2) 1 i mniejszą średnicę (d1) 2. Nasadka końcowa 3 rury o większej średnicy jest przymocowana do spawania jak do rury o większej i mniejszej średnicy. Nakładka końcowa 4 jest przymocowana do rury o mniejszej średnicy i jest wykonana ze średnicą mniejszą niż średnica wewnętrzna rury o większej średnicy. Wewnętrzne pierścieniowe wgłębienie pomiędzy rurami 1 i 2 w strefie ich zakładki jest wypełnione betonem 5 (Figura 2).

Implementacja metody łączenia rur o różnych średnicach jest następująca. Do końca rury 2 w spawaniu przymocowany jest korek 4, którego średnica jest mniejsza niż wewnętrzna średnica rury 1. W odległości (1-2) d2, na rurze o mniejszej średnicy, załóż wtyczkę 3. Następnie koniec rury 2 o mniejszej średnicy jest zainstalowany w rurze 1 o większej średnicy, a korek spawalniczy 3 jest połączony z końcem rury 1 (Figura 3). Po zakończeniu montażu i spawania beton wprowadza się do pierścieniowego wgłębienia pomiędzy rurami 1 i 2 w obszarze ich zachodzenia (1-2d) przez otwór w korku 3 (Figura 4). Aby zwiększyć wytrzymałość połączenia, zaleca się stosowanie rozszerzającego się betonu.

Po tym, jak beton uzyskał wytrzymałość konstrukcyjną, połączenie węzłowe rur jest w stanie dostrzec znaczne siły poziome, na przykład z wiatru lub drutów podwieszanych.

Proponowany sposób łączenia rur o różnych średnicach może zmniejszyć złożoność spawania, zwiększyć wytrzymałość obiektu, zwłaszcza przy zastosowaniu cienkościennych rur i stosunku średnic d1/ d2= 0,4 ÷ 0,6.

Sposób łączenia rur o różnych średnicach, w tym układanie końców rur ze sobą, mocowanie zaślepki na rurze o dużej średnicy i mocowanie końców rur do siebie w obszarze ich zakładki, znamienny tym, że przed instalowaniem końców rur względem siebie na końcu rury o mniejszej średnicy korek o średnicy mniejszej niż wewnętrzna średnica rury o dużej średnicy, a wewnętrzne pierścieniowe wgłębienie w strefie nakładania się rur jest wypełnione betonem, na przykład betonem ekspandującym, który jest podawany przez otwór w korku rurowym b ng większą średnicę.

Rodzaje połączeń rurowych

Jeśli konieczne jest wybranie metody łączenia rur w domu, należy określić materiał rury i jej przeznaczenie. Twój wybór będzie zależał od tego.

Metody i rodzaje połączeń rurowych

Trwałość rurociągu zależy od tego, jak rury są ze sobą połączone, od ich właściwej konstrukcji i od jakości części. Główne wymagania dotyczące połączenia - zachowanie siły podczas pracy pod ciśnieniem, odporność na negatywne czynniki zewnętrzne i łatwość instalacji.

Gwintowane połączenie rurowe

Jednym z dających się odłączyć sposobów jest łączenie rur za pomocą gwintu, który jest używany, jeśli trzeba rozbierać rury. Przerwane połączenia nie są umieszczane w miejscach trudno dostępnych, w przeciwnym razie będzie trudno je naprawić, jeśli dojdzie do wycieku. Zalety metody:

  • nadaje się do łączenia rur o różnych średnicach;
  • montaż może być wykonany przez osobę bez doświadczenia, umiejętności zawodowych i bez specjalnych narzędzi;
  • jeśli stosowane są uszczelki, nić zapewni wysoką szczelność.

Jedyną wadą takiego połączenia jest trudność w przecinaniu samego nici, dla której stosowane są specjalne narzędzia.

Gwintowane rury są oznaczone, jeśli przyjrzeć się bliżej, widać ułamek dwóch liczb, licznik pokazuje wewnętrzną średnicę, a mianownik pokazuje zewnętrzny rozmiar rury.

Gwintowane metody dokowania

Łączenie rur za pomocą gwintu można wykonać na kilka sposobów, ale dwa z nich są najbardziej poszukiwane - pasek i dwukierunkowy wątek.

Połączenie z dławnicą jest stosowane w przypadkach, gdy rury są zamocowane, nie można ich obrócić wokół osi. W tym celu konieczne są dwie długości rur o różnych długościach gwintu. Przygotuj sprzęgło, przeciwnakrętkę, dowolną uszczelkę. Sprzężenie - łączy dwie rury, nakrętka zabezpieczająca utrzymuje połączenie, czyniąc je nieruchomym, a uszczelka zapobiega przepływowi wody między gwintami. Połączenie ma następującą postać:

  • nakręcić nakrętkę zabezpieczającą i tulejkę na długą nitkę;
  • poprowadzić odcinek krótkim gwintem i wykonać pierwsze zwoje sprzęgła i nakrętki zabezpieczającej bez uszczelnienia, aby ułatwić znalezienie końca rury, która ma zostać przymocowana;
  • dokręcić przeciwnakrętkę do sprzęgła w odległości około 2-4 mm, odległość między nimi należy wypełnić szczeliwem;
  • nici z lnu lub konopi są nawijane na nici od siebie, zgodnie z ruchem wskazówek zegara, a następnie są owinięte wokół sprzęgła i przeciwnakrętki.

W tym sposobie łączenia nakrętka i łącznik są, jak gdyby, napędzane od długiego wątku do krótkiego, dlatego nazwano go sgon.

Dwukierunkowy gwint zapewnia użycie jednego złącza, które jednocześnie jest przykręcane do dwóch rur. Rury powinny mieć wielokierunkowe gwinty, aby sprzęgło je zsunęło.

Jeśli jeden z gwintów zacznie przepuszczać wodę, konieczne będzie skręcenie złączki z obu rur, a to nie jest bardzo wygodne.

Metody uszczelniania połączeń gwintowych

Jedną z wad łączenia rur z gwintami jest niewystarczające uszczelnienie, jeżeli specjalne uszczelki nie są stosowane, jest to szczególnie ważne w przypadku rur gazowych lub pod wysokim ciśnieniem. Teraz możesz kupić zupełnie różne uszczelniacze, na każdy gust i cenę - rozważ niektóre z nich.

Czym są złączki gwintowane

Najbardziej rozpowszechnionym elementem gwintowanym do połączenia wtykowego różnych rur jest połączenie z gwintem wewnętrznym i zewnętrznym. Za ich pomocą można łatwo zamontować rury lub dokonać ich rekonstrukcji, o ile punkty skrzyżowań znajdują się w łatwo dostępnych miejscach. Minus - wymaga ciągłego monitorowania ich stanu.

Materiały stosowane do produkcji okuć: żeliwo, mosiądz, miedź, brąz i stal nierdzewna. Aby zwiększyć ochronę antykorozyjną, produkty te są pokryte cynkiem, niklem lub chromem.

Te elementy łączące mogą mieć różne modyfikacje:

  • łączniki - stosowane do łączenia prostych rur, mają gwint wewnątrz;
  • okucia narożne służą do łączenia rur biegnących w różnych kierunkach;
  • trójniki, krzyżyki umożliwiają wykonanie połączenia kilku rur, mogą łączyć rury z różnych materiałów io różnych średnicach;
  • czapki - aby zamknąć otwór w rurze.

Połączenie z nakrętką blokującą

Łącznik i przeciwnakrętka są nakładane na rury krótkim i długim gwintem metodą sgon. Aby takie połączenie było ścisłe, musisz przestrzegać zasad:

  • użyj uszczelki: len z olejem lnianym, kit grafitowy;
  • upewnij się, że nici nie wpadają do rury, w przeciwnym razie może się zatkać;
  • używać przesuwanego klucza, aby sprzęgło zacięło się na zbiegach, nie pozwoli ono na ruch sprzęgła podczas użytkowania;
  • jeśli nie można popchnąć złącza do końca, należy zdemontować konstrukcję, zmniejszyć warstwę uszczelki i ponownie złożyć wszystko;

Zgodność z tymi zasadami nie gwarantuje, że połączenie będzie szczelne, ale powinieneś czasami dokonać wizualnej inspekcji tego miejsca, aby upewnić się, że nie ma wycieku.

Odłączane połączenie rurowe bez gwintu i bez spawania

Istnieje wiele innych sposobów łączenia rur bez gwintów, dzięki czemu można je dalej rozdzielać.

Wybór metody zależy od tego, które rury powinny być połączone: mogą być elastyczne - od metaloplastycznych, polipropylenowych i polietylenowych i sztywnych - od stali, żeliwa i innych metali nieżelaznych.

Julia Petrichenko, ekspertka

Ze sprzęgłem

Istnieją sytuacje, w których trudno jest zastąpić sekcję rury bez gwintu. W takim przypadku użyj specjalnego złącza, które składa się z:

  • obudowy;
  • 4 podkładki i dwie nakrętki;
  • dwie gumowe podkładki.

Aby połączyć dwie rury, należy przepuścić ich końce przez nakrętki, podkładki i uszczelki i połączyć je wewnątrz obudowy. Teraz wystarczy tylko dokręcić nakrętki. Uszczelki są ściskane i zapewniają szczelność, jeśli tak się nie stanie, należy dodać kolejny pierścień uszczelniający.

Najważniejszą rzeczą jest dobranie sprzęgła o wymaganej średnicy. Jeśli weźmiesz duże sprzęgło, nie można wyeliminować przecieku.

Połączenie kołnierzowe rury stalowej

Sprzęganie kołnierzowe stosuje się głównie do rur stalowych. Kołnierz jest częścią do naprawy i instalacji poszczególnych części rurociągu. Dzięki tej kombinacji rur uwzględnia się kilka punktów:

  1. Nakrętki nie powinny być przekrzywione, więc kolejność ich uzwojenia jest następująca: na początku obracają nakrętki jeden przy drugim, a nie wokół obwodu.
  2. Do hydrauliki z użyciem taśmy z tektury szmatławej impregnowanej olejem lnianym.
  3. Do ogrzewania rur potrzebna jest okładzina z tektury azbestowej.
  4. Końce śrub nie powinny wystawać z nakrętek więcej niż połowę.
  5. Wewnętrzna średnica uszczelki powinna być nieco większa niż średnica rury, a zewnętrzna nie powinna dotykać śrub.
  6. Nie należy używać wielu uszczelek do jednego kołnierza, co zmniejszy szczelność.

Połączenie kołnierzowe stosuje się do rur o małej i dużej średnicy. Może być stosowany do rur gazowych, kominów, ścieków i innych.

Opaska rurowa

Do montażu rur z tworzyw sztucznych stosuje się tuleje zaciskowe, które składają się z korpusu, w którym umieszczony jest pierścień zaciskowy i gumowa uszczelka. Korzyści:

  • niski koszt i dostępność;
  • niezawodność;
  • łatwość instalacji;
  • możliwość ponownego użycia tulei.

Zwróć uwagę, że czasami takie mocowanie słabnie, dlatego od czasu do czasu konieczne jest dokręcenie.

Łączenie rur w ten sposób jest proste: tuleja jest najpierw wprowadzana do rury, a następnie dokręcana jest nakrętka zewnętrzna. Dołącz do drugiej rury. Należy pamiętać, że ta część wywiera duży nacisk na rurę, dlatego przy dokręcaniu nakrętki ważne jest, aby jej nie skręcać, aby zapobiec pojawieniu się pęknięć i pęknięć.

Korzystanie z zacisków

Rodzaje połączeń są różne, jednym z nich jest szybkie odłączanie połączeń rur. Przeprowadza się za pomocą zacisków - urządzenia, w postaci metalowego pierścienia z mechanizmem napinającym: nakrętki z gwintem metrycznym. Ta metoda ma na celu stworzenie szczelności węża, gumowych rur z solidną podstawą. Instalacja nie wymaga wysiłku.

Zaciski mogą być różne, na przykład w sprzedaży można znaleźć drut sprężynowy, działający na zasadzie spinaczy do bielizny. Pomimo prostoty konstrukcji takie urządzenia mogą zapewnić całkowitą szczelność połączenia.

Złączki kompresyjne

Do połączenia rur z tworzyw sztucznych zastosowano złączki zaciskowe. Te części pozwalają tworzyć rozgałęzienia i obroty, a także zwiększać długość produktów. Zalety:

  • nie wymaga ciągłego monitorowania, nie okresowo dokręcaj śrub;
  • można układać w betonie lub w głębi;
  • wysoki stopień szczelności, nie ulega korozji;
  • łatwa i szybka instalacja.

Rodzaje stałego połączenia rurociągów

Czasami zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest nawiązanie połączenia, aby w przyszłości niemożliwe było zdemontowanie całej struktury. Takie metody zapewniają całkowite uszczelnienie rur i zwiększenie ich wytrzymałości, co jest ważne dla gazociągów i systemów grzewczych.

Spawanie rur metalowych

Spawanie rur jest stosowane głównie w przypadku produktów metalowych. Ta metoda wymaga zaangażowania specjalistów, ponieważ bez umiejętności i sprzętu nie można uzyskać jakości spoiny spawalniczej.

Spawanie odbywa się za pomocą gazu, prądu przemiennego i stałego, w tym celu wymagane są urządzenia spawalnicze: automatyczne lub półautomatyczne.

Istnieją dwa rodzaje spawania:

  • Gniazdo, gdy zewnętrzny koniec jednej rury jest stopiony, a wewnętrzna część drugiego gniazda, następnie te części są połączone;
  • Zgrzewanie doczołowe topi oba końce rur, a następnie są one po prostu łączone ze sobą, tworząc spoinę spawalniczą.

Lutowanie rur polimerowych

Ponieważ tworzywo sztuczne ma niską temperaturę topnienia, łatwo jest je połączyć, jeśli istnieje specjalna lutownica. Wystarczy stopić końce rury, a następnie po prostu je połączyć. Tak uzyskana rura nie będzie gorsza pod względem wytrzymałości, ponieważ materiał jest połączony na poziomie molekularnym.

Ta metoda jest wygodna, gdy konieczna jest wymiana części rury. Aby to zrobić, wystarczy wyciąć uszkodzoną część, a na jej miejscu lutować nową sekcję bez wad.

Butler powlekane Push-fit Sealant

Połączenie rur metalowych z odporną na korozję powłoką za pomocą urządzeń "Butler" jest wykorzystywane w następujących branżach: ropy i gazu, mieszkalnictwie i użyteczności publicznej. Częściej jednak używa się go do budowy rurociągów naftowych i układania rur przeznaczonych do transportu gazu.

Znaczenie połączenia polega na tym, że rury przygotowane w zakładzie są połączone poprzez dociśnięcie jednego do drugiego. Główną zaletą jest możliwość instalacji w każdych warunkach klimatycznych.

Złącze zaciskane i złączki zaciskowe

Jednoczęściowe połączenie można wykonać za pomocą złączek zaciskowych w postaci złączek zaciskowych. Wewnątrz znajduje się pasek z wytrzymałych polimerów, przypominający gumę. Aby się połączyć, musisz przygotować koniec rury, zdjąć ją i włożyć do tulei zaciskowej. Następnie za pomocą szczęki zaciskowej należy zacisnąć rurę w tym złączu. Ta metoda jest stosowana, gdy nie można wykonać nici lub zastosować spawania.

  • odporność na wibracje;
  • wytrzymałość;
  • wytrzymuje wysokie ciśnienie.

Okucia naprężające

Jeśli chcesz ukryć elementy łączące, możesz użyć do tego celu złączek naprężających. Montaż rozpoczyna się bez wstępnego przygotowania końców rur, nie jest konieczne dokładne dobranie średnicy rury do średnicy łącznika. Za pomocą nacisku wywieranego przez rękaw, który znajduje się wewnątrz rury na jego zewnętrznych ścianach, uzyskuje się absolutną szczelność.

Najpierw łącznik jest rozciągany do złącza, końce rury są rozszerzane za pomocą rozprężacza, teraz konieczne jest umieszczenie w nim złączki i uszczelki. Imadło napinane w miejscu dokowania rur dokujących.

Złączki wtykowe (wypychacze)

Ta złączka składa się z pierścienia uszczelniającego, obudowy, zewnętrznej obudowy i wewnętrznego pierścienia. Aby końcówka rury mogła łatwo dostać się do części, konieczne jest zastosowanie niewielkiej siły, specjalne urządzenia nie są wymagane.

Takie elementy są stosowane w narożnikach lub w wąskich przestrzeniach, w których niewygodne jest wykonywanie połączenia w inny sposób.

Połączenie rur o różnej średnicy

W tym celu można użyć sprzęgów, adapterów, krzyży i innych elementów.

Hydraulika może być zadokowana za pomocą sprzęgła i przeciwnakrętki w przypadku, gdy rura jest prosta i bez naroży. W przypadku krótkich połączeń użyj jednego sprzęgła, jeśli jest dłuższy - dodaj nakrętkę zabezpieczającą. Na złączce należy podać średnice, dla których jest ona odpowiednia. Ta metoda ma zastosowanie tylko w przypadku małych rur, przy dużej średnicy lepiej jest połączyć je za pomocą spawania.

Jak widzimy, istnieje wiele sposobów łączenia rur. Rury można podłączyć tak, aby nie można było ich rozmontować w przyszłości, takie metody są stosowane w trudno dostępnych miejscach, aby zwiększyć wytrzymałość i szczelność połączenia.

Większość metod nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności, nawet początkujący może sobie z nimi poradzić. Jakie masz doświadczenia, nasi czytelnicy? Jakiej metody łączenia rur używasz najczęściej i która z nich jest najbardziej niewiarygodna?

Metody łączenia rur: przegląd aktualnych opcji

Rury PND z szwem rurowym

Pozdrowienia, drodzy czytelnicy. W tej recenzji skupimy się na połączeniu różnych rur. Temat artykułu jest istotny, ponieważ na rynku istnieje szeroka gama rur, które różnią się od siebie nie tylko rodzajem materiałów produkcyjnych, ale także sposobem połączenia. Rezultat instalacji rurociągu jako całości zależy od tego, jak poprawnie jest wybrany.

Klasyfikacja metod połączenia

Wszystkie znane związki są konwencjonalnie podzielone na dwa ogólne typy:

  • Nierozłączne - spawanie, klejenie, montaż złączek prasujących, gniazd uszczelniających itp.;
  • Zdejmowane - gwintowane, tuleje zaciskowe, kołnierzowe, w kształcie dzwonu bez zapieczonych zapraw cementowych itp.

Oznacza to, że komunikacja zebrana za pomocą odłączalnych połączeń może zostać w razie potrzeby zdemontowana, co upraszcza naprawę i konserwację rurociągu. Odwrotnie, jednoczęściowy zespół nie pozwala na demontaż, a następnie złożenie zespołu dokowania.

Montaż przez spawanie

Zgrzewanie na rurze grzewczej

Spawanie służy do montażu rurociągów z rur metalowych i plastikowych. W obu przypadkach związek wykazuje wysoki stopień szczelności i wytrzymałości.

Różnica podczas pracy z materiałami metalowymi i polimerowymi polega na tym, że w pierwszym przypadku stosowane jest spawanie w wysokich temperaturach, aw drugim przypadku spawanie w niskiej temperaturze.

Spawane dokowanie rur z polietylenu

Obecnie stosowane metody spawania są tradycyjnie podzielone na następujące grupy:

  • metoda topienia - krawędzie spawanych części są podgrzewane do temperatury topnienia i łączone z tworzeniem nierozdzielnego hermetycznego szwu;
  • Metodę ciśnieniową wykonuje się przesuwając końce części pod wysokim ciśnieniem, z ogrzewaniem lub bez.

Schemat przedstawia aktualne typy spawania rur.

Jakie metody wymienione w schemacie można wykorzystać własnymi rękami w warunkach życia?

Do spawania metalowych rurociągów własnymi rękami służą spawanie gazowe i elektryczne.

Przed przystąpieniem do spawania rur powierzchnie spoin należy myć roztworem sody kaustycznej i wody w celu usunięcia tłustych zabrudzeń. Ponadto obróbka mechaniczna powierzchni czołowej odbywa się za pomocą pliku, który usuwa zadziory i inne nieregularności krawędzi.

Spawanie elektrodowe

Spawanie łukiem elektrycznym odbywa się za pomocą elektrod - topiących się (wolfram) lub niepodatnych na zużycie (węgiel). W przypadku stosowania elektrod niepodatnych na zużycie stosuje się dodatkowy materiał wypełniający, który jest stopiony i wypełnia jamę stawu.

Przykład spawania za pomocą lutowia

Spawanie gazowe wykonuje się wyłącznie z materiałem wypełniającym. Oznacza to, że powierzchnie montażowe są łączone, a szczelina jest wypełniona stopionym materiałem wypełniającym.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych w zależności od konfiguracji rurociągu odbywa się w gnieździe (od końca do końca) lub od końca do końca.

Spawanie w gnieździe odbywa się poprzez jednoczesne podgrzewanie zewnętrznej powierzchni jednego końca i wewnętrznej powierzchni drugiego końca. Następnie, aż gorące powierzchnie są zimne, wąski koniec wsuwa się do gniazda. Ta technologia znana jest z lutowania domowych przewodów rurowych z polipropylenu.

Zgrzewanie doczołowe wykonuje się poprzez stopienie krawędzi końców, po czym są one połączone siłą. Zarówno ta jak i inna metoda pozwala uzyskać szczelność gotowego projektu, ale spawanie w dzwonie gwarantuje wyższą wytrzymałość i trwałość.

Połączenia bez spawania

Pomimo faktu, że spawane dokowanie rur zapewnia wysoką niezawodność i trwałość połączenia, jego użycie nie zawsze jest możliwe. W takim przypadku zastosuj metody nieobsługiwanego połączenia.

Rozważ najczęstsze metody łączenia rur, które można wykorzystać do budowy rurociągów domowych.

Połączenie śrubowe

Gwintowane połączenie rurowe to klasyczne rozwiązanie, które było skutecznie stosowane od kilku stuleci. Ta metoda łączenia metalowych rur jest dobra, ponieważ można ją wykonać od początku do końca własnymi rękami za pomocą prostych narzędzi do obróbki metalu, których cena jest niska.

Istotą połączenia gwintowego jest to, że zewnętrzny gwint jest cięty na końcu rury. Na innym elemencie konstrukcyjnym - okucie, przecina się gwint wewnętrzny. W rezultacie rura z gwintem zewnętrznym jest wkręcana w część z gwintem wewnętrznym.

Zewnętrzne narzędzie do gwintowania

Do gwintowania używane jest specjalne narzędzie - umiera. Dzięki dobremu doborowi dysz można ciąć nitki o odpowiedniej średnicy i skoku.

Tabela parametrów metrycznych i calowych wątków

Głównym warunkiem szczelności połączenia jest zgodność ze skokiem gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Drobne mikroszczeliny są kompensowane przez zastosowanie specjalnych uszczelek, takich jak tradycyjne pakuły lub nowoczesne taśmy klejące i elastyczne uszczelniacze.

Instrukcje instalacji dla rurociągu do cięcia gwintów są następujące:

  • Próbujemy przymocować do końca rury i zrobić znak, do którego dojdzie nić;
  • Montujemy rurę w imadle, aby uniknąć zniekształceń podczas cięcia nici;
  • Zamontować matryce i obrócić dwa obroty zgodnie z ruchem wskazówek zegara i jeden obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara;
  • Po zakończeniu gwintowania myjemy koniec zadziorów i wiórów i próbujemy nawinąć okucie;
  • Jeśli połączenie się powiedzie, zdemontuj węzeł i złóż go ponownie za pomocą holowania lub zwijania taśmą fum.

Gwint rozrzedzający ściankę rury pod koniec. W związku z tym instalacja trasy musi być wykonana tak, aby połączenie gwintowane nie było obciążone mechanicznie.

American - rodzaj połączenia za pomocą nakrętki kołpakowej

Rodzaje i urządzenie "American"

Przyłącze rurowe Amerykańskie służy do dokowania rurociągu za pomocą wodomierzy i armatury. Popularność "American" ze względu na łatwość użytkowania i niezawodność.

Amerykańskie urządzenie jest proste:

  • ale jednym z przylegających zakończeń jest nakrętka kielichowa z polimerowym lub gumowym pierścieniem uszczelniającym wewnątrz;
  • drugi przylegający koniec ma gwint zewnętrzny odpowiadający gwintowi nakrętki;
  • kiedy jednostka jest zadokowana, nakrętka jest nakręcana na końcu gwintem zewnętrznym, a im bardziej się ona napina, tym bardziej koniec opiera się o pierścień uszczelniający.

Połączenie należy do kategorii składanych warunkowo, ponieważ każdy demontaż i ponowny montaż powoduje, że uszczelka jest cieńsza, co niekorzystnie wpływa na szczelność.

Zastosowanie złączek z nakrętką złączkową Union

Asortyment złączek z tuleją gwintowaną

Złącza rurkowe są nakładane podczas pracy z metalowcem. Pomimo tego, że metoda jest nowoczesna, zastosowanie rur metalowo-plastikowych z takimi łącznikami jest stopniowo zastępowane przez bardziej praktyczne nierozłączne łączniki zaciskowe.

Schemat przedstawia gwintowany łącznik zaciskowy urządzenia

Oprawa zaciskowa składa się z następujących części:

  • Chwyt - metalowy trzon z gumowymi pierścieniami uszczelniającymi;
  • Pierścień zaciskowy, który jest zaciśnięty na rurze, a tym samym zapewnia wytrzymałość połączenia;
  • Nakrętka z nakrętką, która zaciska ferrulę.

Dzięki gumowym pierścieniom uszczelniającym na tulei zaciskowej, przy prawidłowym montażu oprawy, optymalna szczelność jest zapewniona bez potrzeby użycia taśmy lub pięty.

Połączenie teowe przy użyciu tee

Instrukcja montażu rurociągu z wykorzystaniem złączek tulei zaciskowej przedstawia się następująco:

  • Rura jest przycięta specjalnym nożem;
  • Nakrętkę kołpakową nakłada się na rurę stroną otwartą w kierunku końca, a za nią znajduje się pierścień zaciskowy;
  • Rurę umieszcza się na trzonku, aż się zatrzyma;
  • Pierścień zaciskany jest popychany do końca rury;
  • Nakrętkę kołpakową przykręca się do złączki.

Uważa się, że połączenie z tuleją zaciskową jest składane, ale nie jest to do końca prawdą. Z każdego kolejnego demontażu i instalacji uszczelek pierścienie gumowe są niszczone, co niekorzystnie wpływa na szczelność. W związku z tym wskazane jest przeprowadzenie montażu złączek tulei zaciskowych bez możliwości późniejszego demontażu.

Złączki zaciskowe do rur z polietylenu

Oddzielny rodzaj mocowania z nakrętką kołpakową służy do łączenia rur HDPE. Podczas instalacji rura polietylenowa jest wkładana do korpusu złączki z tworzywa sztucznego, a pierścień zaciskowy i nakrętka mocująca dociskają całą konstrukcję, zapewniając szczelność połączenia.

Prasowania zaciskarki

Złączki zaciskowe służą do montażu metalowych rur. Użycie łączników zaciskanych jest o rząd wielkości łatwiejsze niż przy użyciu analogowego z nakrętką nasadkową, ale jest kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę.

Po pierwsze, zaprasowanie po obciskaniu tworzy nierozłączne połączenie, które można przerobić przez cięcie rury i użycie nowej części.

Po drugie, do wykonania połączenia obciskanego potrzebne są specjalne szczypce, które równomiernie załamują rękaw wokół obwodu. Ponieważ specjalne szczypce są sklasyfikowane jako profesjonalne narzędzia, ich cena jest wysoka. Kupowanie kleszczy do jednorazowego wykorzystania w budowie rurociągu w mieszkaniu jest nieopłacalne.

Przedstawiony asortyment okuć zaciskanych

Konstrukcja zaprasowania składa się z następujących elementów:

  • Korpus z mosiądzu;
  • Gumowe pierścienie uszczelniające;
  • Tulejka do zaciskania wykonana ze stali nierdzewnej.

Zaciskanie łączników za pomocą specjalnych szczypiec

Instrukcja podłączenia rur jest następująca:

  • Rura jest przycinana do pożądanego rozmiaru za pomocą specjalnego noża;
  • Kolba z wysiłkiem wkładana jest do rękawa, aż się zatrzyma;
  • Rękaw jest zaciśnięty.

Zastosowanie dławika

Schemat dopasowania dławika

Złączka rurowa jest składana, a późniejszy demontaż i montaż oprawy nie wpływa na szczelność połączenia. Zespół składa się z łącznika - tulei z ograniczającym kołnierzem i gwintem, nakrętki kołpakowej i pierścienia uszczelniającego.

Instrukcje montażu:

  • nakrętka złączkowa i pierścień uszczelniający są umieszczone na złączce;
  • oprawa instalowana jest w pobliżu gwintowanej rury;
  • Nakrętka nasadki, zamocowana na złączce, jest przykręcona do zadokowanej rury.

Połączenie mobilne

Zawiasy z gwintowanymi łącznikami

Czasami użycie konwencjonalnych łączników nie pozwala na łączenie rur pod wymaganym kątem. Rozwiązaniem tego problemu jest obrotowe połączenie rur, za pomocą którego można nie tylko ułożyć rury pod kątem prostym, ale także w razie potrzeby zmienić ten kąt.

Zawias z urządzeniem do dokręcania kołnierza

Do połączenia obrotowego stosowane są specjalne łączniki, z których połowa pozostaje przymocowana po instalacji, podczas gdy druga połowa może zmienić położenie wewnątrz kurtyny ograniczającej. Poruszająca się część oprawy przesuwa się z boku na bok o 50-90 stopni i porusza się okrężnymi ruchami wzdłuż promienia ogranicznika.

Pomimo mobilności związek ma pewne zasoby. Dlatego nie należy zbyt często zmieniać kąta mocowania rury i bez specjalnej potrzeby.

Sprzęganie za pomocą zacisków

Mocowanie części rurociągu za pomocą zacisku

Złącze rurowe ze spawem Gruvlochnoe jest stosowane w przypadku konieczności szybkiego łączenia metalowych rur o dużej średnicy.

Podczas montażu rurociągów stosuje się specjalne wyposażenie - wytłaczarkę z rowkiem, która profiluje zadokowane końce. Dokręcanie zacisku przylega do rowków wykonanych na końcu i zapewnia w ten sposób wymaganą szczelność urządzenia.

Zastosowanie węży wysokociśnieniowych (HPH)

Zakres wysokociśnieniowych węży elastycznych

W pewnych sytuacjach konstrukcja sztywnych rurociągów jest niepraktyczna. W takim przypadku stosowane są elastyczne łączniki wężów wysokociśnieniowych.

W ten sposób wysokociśnieniowe połączenia rurowe są wykonywane za pomocą metalowego teownika.

Wąż wysokociśnieniowy jest wężem wielowarstwowym z oplotem z drutu metalowego. Na końcach węża stosowane są łączniki końcowe, zaprojektowane do połączeń gwintowanych za pomocą nakrętki kołpakowej. Łączniki końcowe są montowane na wężu poprzez zaciskanie metalowych tulei.

Praca węży wysokociśnieniowych pozwala na regularne zmiany kierunku rurociągu bez uszczerbku dla integralności węża i zamocowania okuć.

Wniosek

Teraz masz ogólne pojęcie o tym, jakie metody można zastosować w montażu rurociągów. Jak zwykle, szczegóły dotyczące zainteresowania można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.

Przy okazji, jeśli znasz inne sposoby dokowania rur, o których nie wspomniałem w artykule, opowiedz nam o nich w swoich komentarzach do przeczytania.

Narzędzia

Instalacja rurociągowa polega na połączeniu rur zgodnie z ogólną konstrukcją systemu rurociągów. Istnieje duża liczba rur wykonanych z różnych materiałów i zgodnie z tym kryterium mają one indywidualne metody łączenia. Jak prawidłowo podłączyć rury, należy rozważyć poniżej.

Spis treści:

Metody łączenia rur - krótki opis

Istnieją dwa główne typy połączeń rurowych:

Przed podjęciem decyzji, który z nich powinien być preferowany, należy dowiedzieć się, z jakiego materiału wykonane są rury, które są poddawane podłączeniu.

Istnieją dwa rodzaje połączeń w sposób odłączalny:

Połączenie kołnierzowe rur jest odpowiednie w przypadku, gdy materiałem do produkcji rur jest polichlorek winylu. W takim przypadku zaleca się stosowanie kołnierzowych żeliwnych elementów mocujących, w dolnej części których znajduje się gumowa uszczelka.

Aby przeprowadzić tę metodę połączenia, wykonaj kilka czynności:

1. Wydaj obraz rury w miejscu połączenia, uzyskaj idealnie płaskie cięcie.

2. Wsuń jeden koniec kołnierza na wyciętą powierzchnię.

3. Włóż gumową uszczelkę tak, aby uzyskać 10 cm występ.

4. Nasunąć kołnierz na uszczelkę i połączyć za pomocą śrub i pasujących kołnierzy.

5. Aby zabezpieczyć śruby, użyj specjalnego narzędzia.

Gwintowane połączenia rur są stosowane zarówno podczas pracy z głowicą ciśnieniową, jak i rurami swobodnego przepływu. Aby zainstalować sprzęgło, postępuj zgodnie z poniższymi instrukcjami:

1. Przetnij dwa końce rur pod kątem prostym.

2. W miejscu połączenia, zainstaluj sprzęgło, które powinno znajdować się pośrodku między rurami.

3. Nanieść znaki na powierzchnię rur, które będą wskazywać miejsce montażu sprzęgła.

4. Traktuj wewnętrzne powierzchnie rur i sprzęgieł specjalnym smarem.

5. Zainstalować jedną z rur w złączu.

6. Zamontuj drugą rurę w taki sposób, aby uzyskać pojedynczą oś wzdłużną, dokuj rury i ubierz drugą rurę zgodnie z oznaczeniem określonym wcześniej.

Ponadto istnieje klasyfikacja metod łączenia rur według materiału, z którego wykonane są rury, rozróżnienie połączenia części od:

Każdy z tych materiałów wyróżnia się indywidualną charakterystyką związku i wymaga specjalnego podejścia w realizacji tego procesu.

Ogólne zalecenia dotyczące łączenia rur z gniazdem

Jeśli weźmiemy pod uwagę procedurę połączenia z praktycznymi punktami widzenia, prace instalacyjne powinny być wykonywane ręcznie. Złom jest używany jako dźwignia, która ustala położenie rur, drewniana między rurą a rurą. Jeśli nie możesz skorzystać ze złomu, zaleca się użycie gniazda.

Podczas budowy rurociągu należy sprawdzić płaskość instalacji uszczelek. Mają wygląd cienkich blach metalowych, które znajdują się na odcinku gniazda i gładkim końcu rury. Płyta bez problemu wchodzi w kontakt z gumowym pierścieniem. Dalszy ruch płytki jest związany z obwodową częścią rury.

Podczas łączenia rur metalowych w ten sposób należy zachować szczególną ostrożność i stosować smar silikonowy.

Wskazówka: Przy wykonywaniu połączeń metodą dzwonową w budynku mieszkalnym o temperaturze dodatniej, silikon zastępuje się mydłem w płynie.

Ta metoda połączenia jest jednoczęściowa i obejmuje całkowite połączenie dwóch rur. Aby udostępnić taki rurociąg będzie wymagało wiele wysiłku, a w końcu zagrozić integralności gazociągu.

Instrukcja korzystania z dzwonowej metody łączenia rur:

1. Połączone są dwie części, z których jedna to dzwonek z gumowym pierścieniem, a drugi to rura o gładkim końcu.

2. Dwa miejsca powinny być wcześniej oczyszczone z zanieczyszczeń. Sprawdzić pod kątem wad lub niewielkich uszkodzeń.

3. Śledź prawidłowe położenie gumowej uszczelki.

4. Wyczyść fazkę na gładkim końcu rury.

5. Nasmaruj dwa złącza smarem silikonowym. Nie dopuść do zabrudzenia lub kurzu na ich powierzchni.

6. Wyreguluj płaskość instalacji rurowej i podłącz je tak, aby gładki obszar pasował do gniazda.

7. Głębokość montażu należy wcześniej zanotować na powierzchni rury.

Technologia spawania

Spośród metod spawania rur łączących należy podzielić na dwie opcje:

Druga opcja obejmuje topienie zewnętrznej części jednej z rur i wewnętrznej części drugiej rury. Następnie następuje szybkie połączenie dwóch elementów.

Łączenie doczołowe odbywa się poprzez przebijanie dwóch identycznych odcinków rur i ich dalszego połączenia, co odbywa się przy użyciu określonych sił.

Procedura zgrzewania rur jest bardzo trudnym zadaniem, które wymaga specjalnych umiejętności do pracy z urządzeniem spawalniczym. Istnieją pewne rodzaje spawania, które obejmują ten proces. Najbardziej popularne są opcje łukowe i elektryczne.

Przed przystąpieniem do pracy należy wykonać prace przygotowawcze polegające na przemyciu zanieczyszczonych odcinków rur wodorotlenkiem sodu i ciepłą wodą, przycięciu połączenia za pomocą pilnika i przetworzeniu go specjalnymi mieszaninami w postaci rozpuszczalników.

Spawanie gazowe polega na spalaniu gazu, tworzeniu się płomienia, który przyczynia się do topienia materiału wypełniającego i tworzenia połączenia spawanego. Drut jest materiałem wypełniającym, który wypełnia lukę między dwiema rurami. Połączenie rur stalowych i połączenia rur z tworzyw sztucznych poprzez zgrzewanie gazowe.

Spawanie łukiem elektrycznym przyczynia się do połączenia za pomocą elektrod typu topiącego lub nie topiącego. Przy wyborze drugiej opcji wymagana jest obecność materiału wypełniającego.

Dzięki wykwalifikowanemu przewodzeniu rur spawalniczych, przetoki i inne defekty są nieobecne, a połączenie jest prawie niedostrzegalne.

Wskazówka: Podczas wykonywania połączenia rurociągu, który znajduje się pod stałym ciśnieniem, lepiej jest użyć metody spawania, ponieważ jest ona bardziej wysokiej jakości i skuteczniejsza niż klejenie.

Połączenie rur polipropylenowych poprzez klejenie

Ta metoda jest integralna, więc rur po takim połączeniu nie można rozmontować bez uszkodzenia ich integralności. Do jej wykonania potrzebny jest specjalny klej, który nakłada się na specjalnie obrobione krawędzie rur.

Istnieje kilka rodzajów kleju odpowiednich dla różnych powierzchni rur:

  • Klej epoksydowy stosowany jest do klejenia części wykonanych z metalu lub polimerów;
  • klej B F2 - stosowany przy łączeniu metalowych rur;
  • 88 N klej - łączy gumowe rury ze sobą iz metalem.

Oferujemy zapoznanie się z instrukcjami dotyczącymi połączenia rur z polichlorku winylu:

1. Wstępnie przygotować powierzchnię rur przez szlifowanie i odtłuszczanie za pomocą specjalnych preparatów zawierających chlorek metylenu.

2. Dodatkowo możliwe jest nakładanie specjalnego kleju podczas klejenia rur kanalizacyjnych. Jego główną funkcją jest odtłuszczanie i rozwarstwienie części rury, którą można skleić. Zastosowanie tej kompozycji znacznie zwiększa wytrzymałość połączenia.

3. Za pomocą bawełnianego wacika lub pędzla pokryj powierzchnię rurek klejem, a następnie włóż je do siebie. Jeśli połączenie zostanie wykonane prawidłowo, małe krople kleju będą wystawać na powierzchnię.

4. Już połączone rury należy rozmazać kolejną warstwą kleju. Ta procedura sprawi, że połączenie będzie trwalsze i bardziej szczelne.

Wskazówka: Użycie kleju do rur powinno się charakteryzować minimalnym kontaktem kleju z tlenem, ponieważ ma to niekorzystny wpływ na jego jakość.

Ta metoda łączenia ma tę zaletę, że rurociąg można dalej wykorzystać prawie natychmiast po nałożeniu kleju.

Metody łączenia rur wykonanych z różnych materiałów

Aby połączyć rury z polichlorku winylu z innymi rodzajami rur, konieczne jest stosowanie specjalnych adapterów, łączników lub uszczelek.

Oferujemy zapoznanie się z opcjami łączenia rur z tworzyw sztucznych:

  • Aby uszczelnić rurę z tworzywa sztucznego za pomocą gniazda na rurze żeliwnej, wymagane jest podwójne urządzenie uszczelniające;
  • aby podłączyć dzwonek do metalowej rury za pomocą rury PCV, wystarczy standardowa uszczelka;
  • zastosowanie rury łączącej zapewnia połączenie rur z tworzyw sztucznych z ceramiką;
  • procedura łączenia gładkiej sekcji z włókna szklanego z rurą z tworzywa sztucznego wymaga łącznika i sekcji gumowej;
  • w celu podłączenia rury z włókna szklanego, na której znajduje się gniazdo, konieczne jest użycie gumowego węża i pierścienia zabezpieczającego;
  • pod żeliwnymi rurami wykonać specjalne łączniki.

Złączki rurowe: funkcje i technologia

Przed przystąpieniem do bezpośredniego łączenia rur metalowych sugerujemy zapoznanie się z zaletami ich zastosowania:

  • wysoki poziom wytrzymałości jest najważniejszą zaletą stosowania rur ze stali, takie rury są w stanie wytrzymać najwyższe ciśnienie i temperaturę;
  • koszt - przystępny cenowo, gdy porównujemy ceny tworzyw sztucznych lub alternatywnych rodzajów rur i metali, ich koszt jest mniej więcej taki sam;
  • czas działania stalowych rur sięga pół wieku;
  • w przypadku użycia rur ocynkowanych praktycznie nie podlegają korozji;
  • utrzymywać temperaturę powyżej 210 stopni Celsjusza;
  • odporny na uszkodzenia mechaniczne i duże obciążenia.

Istnieją dwa sposoby instalacji metalowych rur:

Pierwsza opcja opiera się na użyciu okuć, a druga na spawaniu lub klejeniu rur razem.

Istnieje duża liczba okuć, wśród nich są szczegóły:

Połączenie rur metalowych ze złączkami odbywa się w sposób gwintowany. Jeśli brakuje go na rurze, do jego wyposażenia używa się specjalnego narzędzia lub tokarki.

  • metal;
  • mosiądz;
  • miedź;
  • żeliwo;
  • stal;
  • chrom;
  • wykonane ze stali nierdzewnej.

Części te pozwalają nie tylko łączyć rury z ich dalszym rozłączaniem, ale także zakładać połączenie rur o różnych rozmiarach i kształtach.

Zastosowanie łączników gwintowanych jest powszechne w przypadku rurociągów o średnicy nie większej niż 5 cm.

Zastosowanie metody spawania jest dość czasochłonnym procesem, który wymaga dostępności wykwalifikowanego sprzętu i specjalisty do jego realizacji. Zastosowanie okuć pozwala uzyskać połączenie o doskonałej wytrzymałości, szybsze i łatwiejsze.

W odniesieniu do sposobu połączenia kształtki z rurą stalową są one podzielone na części:

  • spawany;
  • typ gwintowany;
  • typ kołnierza;
  • typ zaciskany.

Obecność gładkiego wykończenia podkreśla szczegóły pierwszego rodzaju. Do połączenia gwintowanych złącz używa się gwintu.

Najpopularniejszymi częściami są zagniatane lub gwintowane, ponieważ wymagają wielokrotnego użycia i uproszczonej procedury instalacji.

Przy wykonywaniu połączeń gwintowanych zaleca się stosowanie gipsu lnianego zwiniętego na powierzchni rury, przykrywając go farbą olejową lub olejem schnącym. Zaletą w tym połączeniu - wysoka jakość za minimalną opłatą.

Złącza zaciskane obejmują ferrulę, nakrętkę i obudowę. Zalecany do stosowania na rurach z tworzyw sztucznych lub metalowo-plastikowych. Jako tymczasowe połączenie odpowiednie dla rur metalowych.

Ten typ dopasowania oznacza wielokrotne stosowanie w życiu codziennym. Proces łączenia za pomocą złączki zaciskowej polega na dociskaniu gumowej uszczelki i pierścienia dociskowego do powierzchni rury za pomocą nakrętki. Tak więc okazuje się, że tworzy ścisłe połączenie.

Ta metoda jest mniej skuteczna niż powyższe. Jego wady obejmują niski poziom odporności na naprężenia mechaniczne. Ponadto połączenie jest nieszczelne i może przepuszczać gorącą wodę. Ponieważ temperatura pracy pierścienia gumowego nie powinna przekraczać stu stopni, a przy stałej ekspozycji na wysoką temperaturę, rozciąga się i zmniejsza szczelność.

Połączenia kołnierzowe są spawane i gwintowane. Za ich pomocą, szybka instalacja i demontaż rurociągu.

Dodatkowe uszczelnienie połączenia gwintowego

Jeśli rurociąg zostanie złożony za pomocą odłączanej metody gwintowania, wówczas użycie specjalnej taśmy FUM zapewni dodatkowe uszczelnienie. Jest zalecany do stosowania przy instalowaniu systemów ogrzewania, gazu lub kanalizacji w rurociągach.

Zakres temperatur użycia taśmy do zgrzewania wynosi od -40 do +200 stopni. Podstawą tego materiału są fluoroplastyki. Substancje w swoim składzie są trwałe przed wystawieniem na działanie alkaliów, kwasów i innych substancji o agresywnym działaniu.

Do uszczelniania połączeń gwintowanych wymagane jest zastosowanie taśmy o grubości od 0,07 do 0,1 mm. Jego powierzchnia powinna być gładka i elastyczna.