Jak podłączyć rury stalowe bez spawania

Połączenie rur stalowych może odbywać się z lub bez spawania. Zaletą spawania jest uzyskanie dość silnego połączenia, a wadą jest zapotrzebowanie na sprzęt i umiejętności. Dlatego obecnie szeroko stosowane są inne metody łączenia: z wykorzystaniem gwintów i różnych kształtek.

Produkcja stalowego rurociągu bez spawania

Zalety łączenia rur bez spawania

Łączenie rur bez użycia spawarki ma kilka zalet:

  • Przede wszystkim należy zauważyć, że wynikiem jest połączenie typu plug-in. Oznacza to, że właściciel rurociągu ma w najkrótszym możliwym terminie możliwość przeprowadzenia napraw, a naprawy będą dokonywane przy użyciu tych samych okuć, co znacznie obniży jego koszt;
  • Spawanie rur może odbywać się tylko w określonym miejscu, w którym można podłączyć sprzęt. Połączenia ze złączkami można wykonywać w dowolnym miejscu, ponieważ używany sprzęt nie wymaga połączenia elektrycznego;
  • Trudno jest wykonać mocny szew spawalniczy bez przesuwania rur względem siebie. Spawacz musi posiadać niezbędne kwalifikacje i pewne doświadczenie. Nowemu spawaczowi trudno jest poradzić sobie z takim zadaniem, a połączenia z wyposażeniem nie wymagają pewnej wiedzy;
  • koszt prac spawalniczych znacznie różni się od kosztu osprzętu. Spawanie wymaga drogiego sprzętu, odpowiednio dobranych elektrod i tak dalej. Łączenie okuć z reguły odbywa się za pomocą dostępnych narzędzi.

Rodzaje osprzętu i metody ich montażu

Do montażu rurociągów z rur stalowych stosowane są następujące rodzaje okuć:

Montaż złączek gwintowanych

Złącza gwintowane wykonane są z różnych rodzajów metalu:

Połączenie gwintowe jest popularne ze względu na łatwość montażu i różnorodność wyposażenia. W różnych sytuacjach są wykonane:

  • sprzęgła zainstalowane podczas montażu poziomych odcinków rurociągu;
  • kwadraty - używane do zmiany kierunku rur pod różnymi kątami;
  • trójniki i kolanka - do rozgałęzienia centralnego rurociągu;
  • wtyczki do odcięcia transportowanego medium;
  • adaptery do łączenia rur o różnych średnicach.

Urządzenia do montażu metody gwintowanej rurociągu

Wybierając złączki gwintowane należy uwzględnić:

  • średnica połączonych rur;
  • wymiar gwintu.

Aby zainstalować gwintowany łącznik, potrzebujesz:

  • klucz;
  • narzędzia do gwintowania (pod nieobecność na rurach);
  • materiały uszczelniające (taśma FUM, nici lniane i tak dalej).

Mocowanie armatury za pomocą gwintowanego złącza i wstawienie do rury stalowej wykonuje się zgodnie z następującym schematem:

  1. rury o wymaganych rozmiarach są przygotowane;
  2. na końcach rur nić przecinana jest za pomocą kranu i matrycy;

Gwintowanie do montażu instalacji

  1. końce rur są oczyszczone z zanieczyszczeń;
  2. nić jest uszczelniona dowolnym wybranym materiałem;

Uszczelnienie złącza FUM-tape

  1. oprawa jest przykręcana do gwintu, aż się zatrzyma.

Montaż złączek kołnierzowych

W przypadku rur o średnicy większej niż 50 mm zaleca się stosowanie połączenia kołnierzowego.

Sprzęgło kołnierzowe

Sprzęgło z przyłączem kołnierzowym składa się z:

  • wyposażenie ciała. Kołnierze mogą być wykonane z żeliwa lub stali o wysokiej wytrzymałości;
  • metalowy pierścień zamontowany pomiędzy kołnierzami;
  • pierścienie uszczelniające umieszczone wewnątrz obudowy i pozwalające osiągnąć maksymalny poziom szczelności;
  • śruby mocujące, które łączą poszczególne kołnierze ze sobą.

Montaż sprzęgła kołnierzowego wykonuje się w następujący sposób:

  1. rury są cięte zgodnie ze schematem rurociągu. W przeciwieństwie do złącza gwintowanego, końce rur mogą mieć nieco nieregularny kształt geometryczny, a ten czynnik w żaden sposób nie wpłynie na wytrzymałość połączenia;
  2. rury są oczyszczone z brudu;
  3. kołnierze są zainstalowane na końcach rur;
  4. metalowy pierścień jest zamontowany pomiędzy kołnierzami;
  5. kołnierze są ze sobą skręcone.

Przyłącze rurowe z łącznikami kołnierzowymi

Złącze zaciskane

Okucia zaciskowe do rur stalowych (lub okucia Gebo) pojawiły się stosunkowo niedawno iz tego powodu nie są zbyt popularne. Standardowa armatura składa się z następujących elementów:

  • pierścień zaciskowy;
  • pierścień uszczelniający;
  • pierścień zaciskowy;
  • ciało, wewnątrz którego zainstalowane są wspomniane wyżej pierścienie;
  • nakrętka zaciskowa mocująca wszystkie elementy.

Elementy złączki zaciskowej

Złączki zaciskowe są różnego rodzaju i służą do łączenia rur buttube, skrętów i odgałęzień rurociągów.

Zasada montażu oprawy jest dość prosta:

  1. nakrętkę mocującą nakłada się na przygotowane cięcie rury;
  2. uszczelka zaciskowa, pierścienie zaciskowe i zaciskowe są wkładane do korpusu złączki;
  3. Nakrętka jest dokręcona na korpusie złączki. W tym przypadku pierścienie znajdujące się wewnątrz są karbowane na całej średnicy rury, dzięki czemu połączenie jest szczelne.

Zalety złączek zaciskanych to:

  • łatwość instalacji, która nie wymaga specjalnego wyposażenia;
  • tanie urządzenia;
  • nie ma potrzeby gwintowania rur i stosowania dodatkowych materiałów uszczelniających;
  • wysoki poziom szczelności.

Zastosowanie złączek zaciskowych

Złączka zaciskowa jest rodzajem złącza zaciskanego. Okucia tego typu stosowane są głównie do montażu rurociągów z tworzyw sztucznych, ale mogą być również stosowane do łączenia rur stalowych.

Złącza zaciskowe rur stalowych składają się z trzech głównych elementów:

  • nakrętka mocująca;
  • pierścień zaciskowy;
  • gumowa uszczelka.

Oprawy wykonane są z miedzi, mosiądzu lub stali nierdzewnej.

Element łączący do rur stalowych

Instalacja złączki zaciskowej jest podobna do instalacji złączek zaciskowych, to znaczy nakrętkę nakłada się na rurę i stopniowo zaciska, naciskając pierścień i gumę uszczelniającą.

Montaż złączek zaciskowych

Złącza zaciskowe zostały szczegółowo objaśnione na filmie.

Tak więc obecnie istnieje wiele różnych łączników do łączenia rur ze stali bez spawania. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni element łączący dla konkretnego rurociągu i zainstalować go zgodnie z załączonymi instrukcjami.

Rodzaje połączeń rur bez spawania - jakie są plusy i minusy

Wszelkie prace związane z układaniem rurociągów w różnych celach, nieuchronnie wiążą się z koniecznością ich połączenia. Jak wiadomo, najlepszym sposobem chwytania jest połączenie gwintowe i spawanie, chociaż nie we wszystkich przypadkach są one dopuszczalne i wykonalne. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak podłączyć rury bez spawania i gwintu, jakie narzędzia są używane i na co zwracać uwagę podczas pracy.

Argumenty za bezgwintowym i niespawanym złączem

Jednym z najpoważniejszych powodów, dla których wielu mistrzów zaleca odejście od spawów podczas instalowania metalowych rurociągów, są:

  • Koszty finansowe spawania są dość wysokie. Dlatego w przypadkach, w których konieczne jest spawanie tylko kilku rur w systemie zaopatrzenia w wodę w domu, po prostu niewłaściwe jest stosowanie skomplikowanych drogich urządzeń.
  • Raczej wysoka złożoność instalacji. Dotyczy to nie tylko samego procesu spawania, ale także potrzeby zastosowania mocnej sieci elektrycznej do podłączenia spawarki. Czasami takie prace wykonywane są w warunkach wysokiej wilgotności, co wymaga znajomości przepisów bezpieczeństwa. Dlatego, jeśli początkujący budowniczy nie wie, jak podłączyć metalową rurę bez spawania, nie może zrobić nic sam.
  • Szybkość reakcji. W przypadku poważnych przełomów w rurociągach może zająć dużo czasu, aby uzyskać specjalistę z maszyną spawalniczą, która jest dużo warta. Dlatego w sytuacjach awaryjnych połączenie rur stalowych bez spawania i gwintowania szybko i samodzielnie wyeliminuje wyciek.

Różnorodność okuć

W celu połączenia rur metalowych bez spawania i gwintowania stosowane są specjalne urządzenia, zwane okuciami. Wszystkie te produkty są podzielone na kilka kategorii zgodnie z takimi parametrami, jak cel techniczny i zgodność ze średnicami podłączanych rur.

W zależności od rodzaju odcinków łączonych połączeń rurowych występują:

  • łączniki proste - przeznaczone do łączenia rur o tej samej średnicy;
  • połączenia przejściowe - ta grupa produktów służy do montażu rur o różnych przekrojach.

Ze względów technicznych kształtki należą do następujących typów:

  • Krany i złącza narożne - umożliwiają dokowanie rur w miejscach, w których zgodnie ze schematem rurociąg zmienia kierunek pod różnymi kątami.
  • Trójniki są rodzajem rozgałęźników zainstalowanych na głównej autostradzie.
  • Złącze na rurze bez gwintu stosuje się w przypadku konieczności budowy prostych odcinków rurociągu. Wraz z prostotą mechanizmu tej części, jest on najbardziej pożądany przez konsumentów (bardziej szczegółowy: "Jak sprzężenie jest używane do łączenia rur z różnych materiałów"). Za pomocą takiej części zamiennej można wykonać pilną naprawę odcinka rury bez całkowitego jej wymiany.
  • Łączniki krzyżowe służą do podziału głównej linii na kilka kierunków.
  • Łączniki stosowane są w przypadku łączenia rur metalowych z odgałęzieniami wykonanymi z elastycznego materiału.
  • Wszystkie rodzaje adapterów - futorki, sutki i sgony, są pożądane w przypadku łączenia rur stalowych bez spawania, jeśli mają one inną średnicę.
  • Do zamknięcia otworów na końcach rur potrzebne są zaślepki i różne zatyczki.

Ze względu na technologię instalacyjną, najbardziej pożądany typ zaciskanych okuć. Zauważ, że są one dość skuteczne, zarówno w domowych liniach komunikacyjnych, jak iw sieciach ulicznych.

Zalety złączek zaciskanych

Przedsiębiorstwa przemysłowe produkują złączki zaciskane z jednym lub dwoma pierścieniami zaciskanymi, które służą do łączenia rur bez spawania. W wyniku dociśnięcia złączek podczas instalacji, w przypadku awarii sekcji rurociągu, należy je obciąć i wymienić. Chociaż wydaje się to nieco nieekonomiczne, profesjonaliści wolą używać tylko takich odmian wyposażenia. Takie zaangażowanie w tę metodę montażu rur wynika przede wszystkim z tego, że elementy tej konstrukcji można instalować w miejscach, w których nie można zbliżyć się do spawania lub skręcania nici.

Ponadto wśród głównych zalet złączek do karbowania można wymienić:

  • absolutna szczelność złącza bez potrzeby spawania lub gwintowania;
  • wysoka niezawodność łączenia rur;
  • Złączki zaciskowe są w stanie wytrzymać obciążenie wibracyjne rurociągu przez długi czas.

Pod tym względem łączniki tego typu są aktywnie wykorzystywane w metrologii, turbinie gazowej i sprzęcie kompensacyjnym, do wiązania urządzeń oprzyrządowania i rurociągów pracujących pod wysokim ciśnieniem.

Sposoby poprawnego łączenia rur bez gwintowania i spawania

W zależności od rodzaju rur, które są elastyczne i sztywne, rodzaj metalowego złącza dla rur będzie nieco inny.

Do sztywnych rur należą produkty wykonane z żeliwa, stali i metali nieżelaznych, a także rury z PVC. Ale elastyczne mogą być rury metalowe, polipropylenowe i polietylenowe. Zobacz także: "Opcje łączenia metalowej rury z tworzywem w różnych przypadkach."

Zacisk jest często używany do łączenia rur stalowych bez spawania lub gwintowania (lub łączenia). Na takim sprzęgle są specjalne elementy mocujące, dość trwałe, ponieważ są wykonane ze sztywnych materiałów. Warto jednak zauważyć, że tylko produkty wysokiej jakości różnią się od światowych liderów w branży hydraulicznej, firm ze Szwajcarii, Francji i Szwecji, o podobnych cechach. Takie części są przystosowane do łączenia rur wykonanych z różnych materiałów iz różnymi sekcjami.

Połączenie kołnierzowe

Wśród innych sposobów łączenia rur stalowych można wymienić zastosowanie kołnierzy, czyli specjalnych łączników wyposażonych w gumową uszczelkę.

Technika łączenia rur bez spawania za pomocą kołnierzy wygląda następująco:

  1. Najpierw odcinek końca rury jest wykonany dokładnie prostopadle do osi podłużnej. Faza nie jest wymagana.
  2. Następnie na końcu założyć kołnierz.
  3. Następnym krokiem jest zainstalowanie gumowych podkładek tak, aby wystają poza krawędź końca rury o 8-10 cm.
  1. Na końcu połączyć dwa przeciwległe końce rur za pomocą kołnierzy ubranych w ten sam sposób. Zobacz także: "Rodzaje połączeń kołnierzowych rurociągów - zastosowane materiały i metody instalacji."

Pamiętaj, że nie należy zbyt mocno dokręcać śrub, aby elementy złączne nie pękły i nie pękły.

Opisując proces łączenia rury bez gwintów na kołnierzach, warto zwrócić uwagę na kilka innych niuansów:

  • niepożądane jest jednoczesne instalowanie kilku uszczelek na jednym kołnierzu, ponieważ może to prowadzić do zmniejszenia szczelności połączenia;
  • Możliwe jest zapewnienie wysokiej jakości i szczelnego połączenia na mocowaniu kołnierza, jeżeli śruby są skręcone parami z przeciwnych końców rury, a nie sekwencyjnie wokół obwodu;
  • jeśli mówimy o rurach wodociągowych, wówczas szmata kartonowa impregnowana olejem lnianym nadaje się do nich jako uszczelka;
  • w kołnierzach rur grzewczych karton azbestowy służy jako uszczelka;
  • części śrub wystające ponad nakrętki nie powinny przekraczać połowy długości śruby;
  • zewnętrzna sekcja uszczelki nie powinna stykać się ze śrubami, a jej wewnętrzna średnica powinna być nieco większa niż wymiary rury.

Zastosowanie metody kołnierzowej łączenia rur bez użycia spawania i gwintowania pozwoli na szybkie i bezproblemowe zainstalowanie gazociągu w domu, a także wykonanie komunikacji kanalizacyjnej i komina.

Sprzęgło Gebo do dokowania rur

Wraz z podłączeniem metalowych rur z gwintami, kołnierzami lub łącznikami, często jest do instalacji rur, które używają łączników Gebo. Jest to jedna z modyfikacji złączek zaciskowych stosowanych do łączenia rur stalowych. Aby zainstalować sprzęgło Gebo nie wymaga żadnych specjalnych narzędzi. Zobacz także: "Rodzaje złączek do rur metalowych - opcje połączeń."

Sprzężenie instalacji technologii Gebo wygląda następująco:

  • pierwszym krokiem jest nakręcenie nakrętki na rurę;
  • następnie instalowane są pierścienie zaciskowe, zaciskowe i uszczelniające;
  • teraz włóż sprzęgło na pół i dokręć nakrętkę;
  • Druga część części jest przymocowana do oprawy w ten sam sposób.

Innym rodzajem łączenia rur bez gwintowania i spawania jest stosowanie klamer naprawczych i montażowych. Jest to dopasowanie, które wygląda jak trójnik lub połączenie składające się z dwóch elementów. Dwie części złączki są ze sobą skręcone.

Z reguły klipsy naprawcze i montażowe służą do wykonywania pilnych napraw w przypadku pęknięć. Jednak czasami są one używane do łączenia rur.

Technika instalacji klipów w następujący sposób:

  • powierzchnia rury jest szlifowana, oczyszczona z nieregularności i pozostałości starej farby i rdzy w celu uzyskania absolutnej gładkości;
  • następnie na rurze umieszczona jest gumowa uszczelka, umazana silikonowym uszczelniaczem w miejscu nacięcia;
  • Na końcu obie złączki są umieszczone na górze uszczelki i dokręcić śruby.

Należy pamiętać, że cała powierzchnia rury pod jarzmem jest pokryta uszczelką.

Tak więc to połączenie jest bardzo tanie i szybkie. Zgodnie z zasadą montażu jest ona podobna do mocowania klamr, chociaż jest naprężona tylko z jednej strony, a nie z dwóch. Jednakże, w porównaniu z klipsem, zacisk umożliwia tworzenie bardziej ciasnego szwu.

Dokowanie profilowanych rur bez gwintowania i spawania

Najczęstszymi metodami mocowania tych produktów są zaciski i systemy krabowe.

W systemach krabowych zakłada się stosowanie łączników, z zamocowanymi na nich łącznikami. Zszywki są wykonane z 1,5 mm blachy ocynkowanej. Łącznie obie części wspornika są połączone na nakrętkach i śrubach. W gotowej formie taki uchwyt wygląda jak litery "T", "X" lub "G". Mogą trwale zakryć końce kilku rur w tym samym czasie. Warto zauważyć, że niezawodność takiego połączenia można porównać do spoin. W takim przypadku o wiele szybciej i łatwiej jest montować i demontować konstrukcje szkieletowe o złożonej konstrukcji.

Zwróć jednak uwagę na kilka wad systemów krabowych:

  • montaż takich mocowań możliwy jest tylko na kształtowanych rurach o małej przekroju;
  • Łączenie rur jest ściśle pod kątem 90 °.

Zakres stosowania zacisków do mocowania kształtowanych rur może być bardzo duży. Pozwalają montować regały, szopy, wiejskie szklarnie, woliery i ogrodzenia, a nawet bardzo skomplikowane konstrukcje. Ponadto takie konstrukcje szkieletowe mogą być składane i demontowane kilka razy.

Tak więc, wraz z faktem, że dość często do układania komunikacji stosowane są metalowe rury z gwintem, istnieje wiele sposobów instalacji rurociągów bez spawania i gwintowania. Każda z nich ma swoje zalety i wady, a wybór powinien być dokonywany w zależności od konkretnej sytuacji. Wiele metod jest dostępnych dla przeciętnego człowieka, podczas gdy inne wymagają pewnej wiedzy i umiejętności.

Podłączanie rur metalowych bez spawania i gwintowania

Właściciele nie tylko prywatnych domów, ale także mieszkań w nowoczesnych wieżowcach często stoją w obliczu konieczności łączenia metalowych rur. Do tego możesz użyć różnych metod, materiałów i narzędzi. Najczęściej stosowane metody dokowania z gwintowaniem i spawaniem. Ale są alternatywy. W końcu nie zawsze można wygodnie dostać się do obszaru problemowego.

Wszelkie metalowe rury można łączyć bez użycia spawarek i gwintowania

Dodatkowe argumenty

Wielu profesjonalistów zaleca podłączanie rur metalowych bez spawania. Uzasadniają odmowę tradycyjnej metody z następujących powodów:

  • raczej wysokie koszty spawania. Jeśli konieczne jest dokowanie tylko kilku produktów, nie jest wskazane używanie profesjonalnego sprzętu spawalniczego;
  • złożoność wdrożenia. Faktycznie, ten czynnik dotyczy większości prac budowlanych. Nie jest tajemnicą, że często przeprowadzane są w ciasnych pomieszczeniach o dużej wilgotności. Ponadto może nie być zasilania, którego moc będzie wystarczająca do funkcjonowania spawarki. W tym przypadku, nie wiedząc, jak rury są połączone bez spawania, wykonawca nie poradzi sobie z zadaniem;
  • brak mobilności. Pojawienie się sytuacji zwiększonego zagrożenia, na przykład przełomu lub wypadku, wymaga najszybszej i skutecznej reakcji. Na zaproszenie specjalisty z twoim sprzętem spawalniczym zajmie to dużo czasu. Jeśli sytuacja jest naprawdę ekstremalna, możesz spodziewać się najbardziej negatywnych konsekwencji.

Rodzaje osprzętu

Do łączenia rur metalowych bez ich gwintowania bez spawania używane są części zwane "złączkami". Są klasyfikowane według dwóch głównych kryteriów.

Złączki zaciskowe mają różne kształty i konfiguracje, dzięki czemu można zamontować system za pomocą zwojów i gałęzi

Pierwszy to równe średnice przylegających rur. Zgodnie z tymi kryteriami wyposażenie to:

  • proste linie. Służy do łączenia produktów o tym samym przekroju;
  • przejściowy. Stosowany w przypadkach, gdy spotykają się rury o różnych średnicach.

Drugim kryterium jest miejsce docelowe. Armatura dzieli się na:

  • rogi i zakręty. Są instalowane, gdy zachodzi konieczność zmiany kierunku rurociągu pod różnymi kątami nachylenia;
  • koszulki. Służą do tworzenia oddziałów z głównego strumienia;
  • sprzężenia. Służą do zwiększenia długości odcinka prostego rurociągu bez gwintowania i spawania. Ten widok jest najprostszy. Jednak jest najbardziej popytu. Zastosowanie sprzęgła ułatwia wymianę uszkodzonej rury bez konieczności wymiany całej konstrukcji;
  • krzyże. To złącze zapewnia możliwość dzielenia przepływu w kilku kierunkach;
  • wyposażenie. Zapewnij połączenie rur metalowych z elastycznymi zaczepami;
  • adaptery (okucia, sgony, sutki). Części takie służą do łączenia rur o różnych rozmiarach;
  • czapki, czapki. Służy do blokowania końcowych otworów.

Zgodnie z metodą instalacji, najczęściej stosowane złączki zaciskowe.

To ważne! Okucia te wykazują wysoką efektywność w aranżowaniu sieci ulicznych, a także rurociągów w mieszkaniach i domach prywatnych.

Za pomocą łączników do karbowania można zamontować dowolny system, w tym dostawę ciepłej wody i ogrzewanie

Zalety złączek zaciskanych

Okucia zaciskowe do rur metalowych produkowanych w nowoczesnym przemyśle mogą być prasowane i wyposażone w jeden lub dwa pierścienie uszczelniające. Z ich pomocą łącząca część jest przymocowana do rury. Pierścienie są ciasno dociskane, więc często w razie nagłej potrzeby, złączki zaprasowywane będą musiały zostać przecięte i zastąpione nowymi. Wydaje się, że nie jest to najlepsze rozwiązanie techniczne. Jednak większość profesjonalistów, którzy wiedzą, jak rury są połączone bez spawania i gwintowania w inny sposób, preferują złączki zaprasowywane. Wyjaśniają one swój wybór przede wszystkim tym, że części te można zainstalować w miejscach, w których nie można zamontować wszystkich innych rodzajów okuć.

Z zalet złączek karbowanych eksperci podkreślają:

  • bez spawania i innych dodatkowych prac uzyskuje się absolutne uszczelnienie środowiska pracy;
  • połączenie rurowe jest bardzo niezawodne;
  • Złączki zaciskowe charakteryzują się wysokim stopniem zmęczenia wibracyjnego.

Dzisiaj takie części są szeroko stosowane w sprzęcie metrologicznym, sprężarkowym i turbiny gazowej, do wiązania urządzeń oprzyrządowania i automatyki, a także w systemach o wysokim ciśnieniu roboczym.

Właściwe połączenie rur bez spawania i gwintowania. Metody

Wybór metody zależy od rodzaju produktów, które mają zostać zadokowane. Rury są konwencjonalnie podzielone na następujące kategorie:

Pierwszy typ to rury żeliwne, rury stalowe z metali nieżelaznych lub PCV. Drugi typ - produkty wykonane z polietylenu, polipropylenu i metalu-plastiku.

Niezawodne połączenie można uzyskać tylko wtedy, gdy okucia są wytwarzane przez renomowaną firmę, która gwarantuje jakość.

1. Aby połączyć dwie metalowe rury bez gwintowania i spawania, zwykle stosuje się złączki. Są one wyposażone w specjalne mocowania i charakteryzują się wysoką wytrzymałością ze względu na fakt, że są wykonane ze sztywnych materiałów. Ale te właściwości są nieodłączne tylko w produktach światowych liderów w tym segmencie rynku sanitarnego - producentów ze Szwajcarii, Szwecji i Francji. Łączniki służą do łączenia rur z różnych materiałów lub o różnych średnicach.

2. Inną opcją łączenia rur bez spawania i gwintowania jest użycie kołnierzy. Części te są wyposażone w gumową uszczelkę. Kolejność prac jest następująca:

  1. Obszar mocowania jest odcięty. Cięcie odbywa się ściśle prostopadle do osi podłużnej rury. Nie jest konieczne fazowanie na końcu.
  2. Na nacięciu zakłada kołnierz.
  3. Następnie wkłada się gumową uszczelkę pod warunkiem, że wystaje poza krawędzie cięcia o 8-10 centymetrów.
  4. Następnie, obłożony kołnierz jest połączony z odpowiednikiem, zamontowanym w ten sam sposób na drugiej metalowej rurze.

Wskazówka! Dokręcić śruby bez nadmiernej siły. Nie raz zaobserwowano fakty, że te elementy mocujące pękły lub pękły.

Odpowiedź na pytanie, w jaki sposób rury metalowe są połączone bez spawania za pomocą kołnierzy, będzie niekompletna, nie wspominając o następujących punktach:

  • Wiele uszczelek nie jest zalecane dla jednego kołnierza. Może to spowodować zmniejszenie szczelności;
  • aby uzyskać szczelne połączenie, nakrętki nie mogą być dokręcane jednolicie wokół obwodu, lecz rozmieszczone w parach diametralnie naprzeciwko siebie;
  • do kanalizacji stosuje się podkładkę szmatławą impregnowaną siemieniem lnianym;
  • do rur grzewczych użyj uszczelki z tektury azbestowej;
  • śruby nie powinny wystawać ponad połowę z nakrętek;
  • zewnętrzna średnica uszczelki nie powinna dotykać śrub, a wewnętrzna średnica powinna nieznacznie przekraczać średnicę samej rury.

Metoda łączenia kołnierzowego jest niezbędna dla rur o dużej średnicy

Po zapoznaniu się, jak obie rury są połączone bez spawania kołnierzowego, można odpowiednio wyposażyć system kanalizacyjny i komin, a także rurociąg gazowy w prywatnym domu.

3. Sprzęgło ze sprzęgłem Gebo jest również szeroko stosowane. Ta część jest formą dopasowania kompresyjnego. Dzięki temu dokowanie metalowych rur odbywa się dość szybko i bez użycia specjalnych narzędzi. Instalacja komponentów sprzęgania Gebo na rurze odbywa się w następującej kolejności:

  1. Najpierw zakłada się nakrętkę.
  2. Następnie pierścienie: zaciskanie, zaciskanie, uszczelnianie.
  3. Następnie sprzęgło jest nakładane do połowy, a nakrętka jest dokręcana.
  4. Druga część jest połączona ze złączką w tej samej kolejności.

4. Możliwe jest podłączenie dwóch rur bez gwintowania i spawania za pomocą zacisku naprawczego i montażowego. Ta oprawa wygląda jak łącznik lub dwuczęściowy trójnik. Połówki są przykręcone.

Należy zauważyć, że głównym celem klamer naprawczych i montażowych jest wykonywanie tymczasowych napraw, na przykład w przypadku pojawienia się pęknięć. W razie niebezpieczeństwa można je również wykorzystać do łączenia rur. Instalacja odbywa się w następujący sposób:

  • Przede wszystkim konieczne jest osiągnięcie absolutnej gładkości powierzchni. W tym celu należy oczyścić odcinki rurociągów, na których zostanie nałożona armatura, z nierówności utworzonych przez farbę lub rdzę;
  • następnie na rurze umieszczona jest gumowa uszczelka. Nacięcie jest pokryte silikonowym uszczelniaczem.
  • następnie obie połówki oprawy należy założyć na gumową uszczelkę i dokręcić za pomocą śrub.

Wskazówka! Upewnij się, że zasięg rury jest kompletny.

Zacisk podłączeniowy to prosty sposób na chwilowe podłączenie dwóch rur bez spawania

Jak widać, ta metoda jest również wyjątkowo prosta. Ta sama zasada jest włączona do połączenia za pomocą zacisku. Jedyna różnica polega na tym, że nie jest ona zaciśnięta po obu stronach, ale tylko w jednym. Jednakże użycie zacisków zapewnia bardziej niezawodne połączenie niż naprawa i zacisk montażowy.

Połączenie bez gwintu i spawanie metalowych rur profilowanych

Najczęściej procedura ta jest wykonywana przy użyciu systemów krabów i zacisków.

1. Systemy krabów. Takie projekty łączą wsporniki z elementami złącznymi. Wykonany z blachy ocynkowanej o grubości 1,5 milimetra. Zszywki z dwóch połówek są montowane za pomocą śrub i nakrętek. Po złożeniu tworzą element "T", "X" lub "G", zdolny do ścisłego uchwycenia końców kilku (do czterech) rur. Na wytrzymałość takich łączników porównywalnych ze złączem spawanym. Zastosowanie systemów krabów daje możliwość w krótkim czasie do złożenia i demontażu złożonych konstrukcji ramowych.

Wśród wad tej metody warto wymienić:

  • możliwe jest łączenie elementów tylko pod kątem 90 stopni;
  • Niemożliwe jest użycie systemu krabów dla produktów o dużym przekroju.

2. Zaciski mocujące. Za pomocą tych części można tworzyć projekty o dowolnym stopniu złożoności, od baldachimów i baldachimów, w tym do regałów i ogrodzeń, a kończąc na szklarniach i ogrodzeniach dla zwierząt. Główną zaletą takich łączników jest to, że wytrzymałość złącza jest blisko spawana, a montaż / demontaż struktury może być wykonywany więcej niż jeden raz. Co więcej, zrób to pod przymusem i nieprofesjonalnym.

Metody łączenia rur metalowych, alternatywne do gwintowania i spawania, są liczne. Każdy jest dobry na swój własny sposób. A dokonanie wyboru powinno podlegać szczególnym warunkom. Niektóre z nich wymagają obecności umiejętności i specjalnego wyposażenia, podczas gdy inne mogą być realizowane nawet przez początkujących mistrzów.

Praktyczne i proste połączenie rur bez użycia nici i spawania

W przypadku rurociągu metalowego potrzebujesz tylko wysokiej jakości i niezawodnego połączenia. Nieodpowiednia szczelność układu prowadzi do niskiego ciśnienia w nim, a zatem do pewnych niedogodności życia. Wielu właścicieli prywatnych domów i mieszkań zna tylko najbardziej popularne metody łączenia: za pomocą spawania lub rzeźbienia. Oczywiście, te metody są najbardziej praktyczne, szczególnie jeśli masz niezbędne narzędzie pod ręką. Ale są też inne opcje, jak łączyć ze sobą metalowe rury.

Główne metody łączenia rur i ich opis

Zanim przejdziemy do najbliższego tematu, należy rozważyć popularne sposoby łączenia rur metalowych lub stalowych. Należą do nich:

  1. Podłączanie rur metalowych przez spawanie. Jest używany najczęściej, ale ma wiele negatywnych punktów:
    • Wysokie koszty Sprzęt spawalniczy jest dość drogi, a jego użycie stanowi połowę kosztów usług spawacza.
    • Wysoka złożoność aplikacji. Nie zawsze, ale dość często spawacz staje przed problemem, w którym po prostu nie może korzystać ze spawania. Na przykład w zamkniętym pomieszczeniu lub na dużej wysokości.
    • Niewystarczająca wydajność spawania. Transport i przygotowanie sprzętu zajmuje dużo czasu, więc często spawacz musi długo czekać.
  1. Połączenie gwintowane. Wymaga zestawu kranów i szczęk, zaprojektowanych dla dużych średnic rur. Teraz nawet zestaw małych kranów do samochodu jest dość drogi, nie wspominając o kanalizacji lub gazociągach. Nie zapominaj również o potrzebie uszczelnienia tego typu połączenia. Okresowo należy zmieniać uszczelkę.

Zalecamy obejrzenie filmu:

Rodzaje połączeń rurowych bez spawania i gwintowania

Ale jeśli nie ma pod ręką sprzętu do spawania lub zestawu kranów i lerok, należy zastosować następujące metody:

  • Użyj łączników rurowych. Niedrogie ceny i dobra jakość powodują, że produkty te są najbardziej akceptowalne. Oprawy mają sztywną konstrukcję, dlatego cięcie rur jest ściśle i niezawodnie chwytane, nie pozwalając na przepływ płynu przez system. Żywotność oprawy zależy od jej producenta, dlatego najlepiej dać pierwszeństwo produktom ze Szwajcarii lub Francji.
  • Użyj kołnierzy. Z założenia kołnierz przypomina standardowy zacisk, po wewnętrznej stronie którego znajduje się gumowa uszczelka. Kołnierz ma następujące zalety: łatwość instalacji, niski koszt, trwałość.
  • Zastosuj sprzęg Gebo. Konstrukcja sprzęgła Gebo jest dość prosta i składa się z trzech pierścieni (zacisk, zacisk i uszczelka), nakrętki i samego kołnierza. Instalacja tego produktu nie zajmie dużo czasu, jeśli znasz dokładną sekwencję instalacji. Dzięki zastosowaniu sprzęgła Gebo można uzyskać wysoką szczelność połączenia. Żywotność produktu jest długa, z wyjątkiem pierścienia uszczelniającego, który należy wymieniać w określonych odstępach czasu.
  • Zastosuj klip naprawczy i montażowy. Strukturalnie produkt ten jest wykonany w postaci dwóch części, które należy dokręcić za pomocą śrub. Należy pamiętać, że klip naprawczy i instalacyjny należy do kategorii materiałów eksploatacyjnych używanych w sytuacjach awaryjnych. Nie używaj go do długiego użytkowania.

Powyższe metody łączenia są odpowiednie dla rur o sztywnej strukturze. Mogą to być produkty wykonane z metalu, stali, żeliwa lub polichlorku winylu. Do produktów profilowanych, które nie wymagają dużej szczelności, należy zastosować następujące połączenia:

  • System krabów. Konstrukcja składa się ze wsporników i śrub z nakrętkami, które działają jako element dokręcający. Za pomocą systemu krabowego można łączyć kilka rur, a siła w tych miejscach będzie bardzo wysoka. Istnieje kilka rodzajów systemów krabów, różniących się od siebie jedynie liczbą otworów na zacisk.

Rodzaje i korzyści wyposażenia

Dlaczego warto używać okuć i jaka jest główna zaleta tego materiału? Odpowiedź jest prosta: elementy te mają prostą konstrukcję, ale są praktyczne, mają długą żywotność i przystępną cenę. Bez użycia sprzętu spawalniczego lub drogich kranów z licznikiem, użytkownik uzyskuje ten sam wysoki wynik przy użyciu prostszych okuć.

Łączniki są z powodzeniem stosowane nie tylko podczas montażu lub naprawy rur, materiał ten jest również popularny w produkcji urządzeń sprężających i mechanizmów turbiny gazowej. Oznacza to, że produkt tworzy wystarczającą szczelność z uszczelnieniem, nawet w systemach z wysokim ciśnieniem.

Odmiany okuć w rozmiarze i zastosowaniu:

  • Proste linie Oznacza to, że średnica produktu pozostaje niezmieniona, zarówno z jednej, jak i z drugiej strony. Służy do łączenia dwóch identycznych rur.
  • Złączki przejściowe. Wymagane do podłączenia dwóch rur o różnych średnicach. Niezbędny na przykład w naprawie starego rurociągu, w którym duża liczba rur ma różne rozmiary.
  • Tees Dozwolone wykonanie odgałęzienia z głównej linii bez pomocy gwintu lub spawania.
  • Krzyże Mają ten sam cel co trójniki, ale są w stanie podzielić główną linię na kolejne gałęzie.
  • Okucia. Używany jako związek z elastycznych rur metalowych. Kształtki zapewniają wystarczającą szczelność nawet przy łączeniu materiału, który zmienia jego strukturę.
  • Wtyczki do rurociągu. Główna funkcja - nakładanie końca rury.

Należy wyjaśnić, że różnorodność okuć, a także ich producentów, pozwala na zakup produktów do instalacji na wolnym powietrzu, w mieszkaniu lub domu prywatnym.

Co to jest sprzężenie gebo

Sprzęgło Gebo to sprzęgło jednokierunkowe, które ma elementy takie jak pierścienie zaciskowe i połączenie gwintowane. Dwustronne sprzęgło Gebo ma pierścienie dociskowe po obu stronach.

Konstrukcja sprzęgła Gebo implikuje obecność specjalnego rowka na gumową uszczelkę, która tworzy szczelność złącza. Uszczelnienie jest wykonane w kształcie stożka, co przyczynia się do jego penetracji nawet do najbardziej niedostępnych szczelin, gdy złącze jest zaciśnięte.

Kolejność stosowania sprzęgła Gebo

Aby żywotność tego produktu była jak najdłuższa, konieczne jest poznanie właściwego procesu instalacji, który zachowa wymaganą szczelność połączenia metalowych rur.

  1. Na obu rurach należy wyciąć jak najdelikatniej i wyczyścić krawędzie, pozbywając się drobnych zadziorów metalu. Usuwana jest również farba lub emalia, aż do samego metalu. Do tego można użyć drobnego papieru ściernego lub specjalnego koła do szlifierek.
  2. Najpierw na rurze nakładają nakrętkę ze sprzęgłem. Następnie należy umieścić na rurze pierścień w kształcie stożka, tak aby górna część stożka patrzyła na nakrętkę.
  3. Drugi nosi pierścień dociskowy, a następnie uszczelkę. Zagęszczarka powinna zostać rozłożona w kierunku złączki.
  4. Następnie należy zamocować złączkę, aby podczas dokręcania nakrętki nie obracała się. Dokręć nakrętkę, aby pozostały 1-2 zwojów nici.

Sprzęgło jest zainstalowane i należy je sprawdzić pod względem jakości, dostarczając wodę do układu. Jeśli z połączenia zaczną wydobywać się krople cieczy, należy lekko dokręcić nakrętkę i sprawdzić szczelność połączenia. Jeśli ponownie pojawi się wilgoć, sprzęgło należy wyjąć i ponownie wyczyścić obszar pod nim.

Główne zalety sprzęgła Gebo

Łączniki Gebo są często używane ze względu na praktyczny związek między ceną a jakością produktu. Przy prawidłowej instalacji sprzęgło może trwać wiele lat, po czym wystarczy wymienić gumowy pierścień uszczelniający i można go ponownie zamontować na rurociągu.

Docenia się również szerokość zastosowania tego produktu. Podobnie jak zwykłe okucia, sprzęgło Gebo stosowane jest nie tylko w rurach wodnych, ale również w systemach sprężania. Zakończenie połączenia zajmie minimalnie czas i niekoniecznie będzie miało specjalne narzędzie.

Korzystanie z klipów naprawczych i montażowych

Łatwa w użyciu konstrukcja rur, która jest również niezawodna, nie wymaga gwintowania ani spawania. Klip do naprawy składa się z dwóch metalowych części, uszczelki i 4 śrub mocujących. Niestety, nie zaleca się używania klipsa przez dłuższy czas - ten rodzaj mocowania jest przeznaczony do szybkiego eliminowania sytuacji awaryjnych.

Aby zainstalować klip (wraz z usuwaniem) nie zajmuje dużo czasu. Połączenie należy jednak wykonać starannie, a po instalacji należy sprawdzić jego jakość.

Kolejność korzystania z naprawy i instalacji klatki

  1. Łatwo zamknąć zacisk, na przykład pęknięcie w rurociągu bez pomocy gwintu lub spawania. Aby połączyć dwie rury, nie pasuje. Dlatego po wykryciu pęknięcia miejsce wokół powinno być starannie wyczyszczone drobnym płótnem szmerglowym. Po zdzieraniu tworzy się czysta i gładka powierzchnia, na której szczelnie spoczywa.
  2. Następnie na uszkodzonym miejscu nosić gumowe uszczelki do rur, tak aby były całkowicie zamknięte. Najmniejsza szczelina doprowadzi do przepływu płynu.
  3. Teraz na uszczelce należy umieścić dwie połówki zacisku naprawczego i montażowego i dokręcić je za pomocą czterech śrub. Nie trzeba mocno dokręcać, aby nie uszkodzić nici.
  4. Puścić płyn i sprawdzić, czy połączenie jest szczelne. W razie potrzeby dokręć śruby lub nakrętki.

Prostota tej metody sprawia, że ​​jest bardzo popularna. Druga pozytywna jakość - klip naprawczy i montażowy jest niski.

Połączenie kołnierzowe - łatwa instalacja i przystępna cena.

Nawet wtedy, gdy konieczne jest połączenie rur z tworzyw sztucznych i metalu bez gwintowania lub spawania, korzystają one z połączeń kołnierzowych. To połączenie rur metalowych bez spawania odbywa się za pomocą śrub, ma wysoką wytrzymałość i szczelność.

Konstrukcja kołnierza dla rurociągu jest prosta: 2 metalowe tarcze, z których każda jest odpowiednia. Pomiędzy dyskami znajduje się gumowa uszczelka. Aby połączyć konstrukcję, zastosowano śruby, na których nakrętki są umieszczone po drugiej stronie.

Takie połączenie rur stalowych jest niezawodne i trwałe, może być obsługiwane przez kilka dziesięcioleci. Ale po pewnych odstępach czasu (1-3 lat) kołnierz musi wykonać konserwację połączenia i sprawdzić jakość uszczelnienia.

Łączymy rury metalowe bez spawania

Podczas wykonywania napraw rurociągu szczególne znaczenie ma ich właściwe połączenie. Czasami zdarza się, że nie ma w pobliżu spawarki lub nie ma umiejętności, aby z nią pracować. Nowoczesne technologie budowlane sugerują prostszy sposób łączenia dwóch rur. Za pomocą tych metod można szybko i łatwo rozwiązać ten problem. Eksperci są podzielonymi sposobami łączenia metalowej rury z metalem bez potrzeby spawania.

Spawanie - ubiegłego wieku

Wielu ekspertów nie zaleca używania spawarek do łączenia tych produktów. Istnieje kilka powodów, dla których tradycyjna metoda spawania powinna zostać zaniechana. Dane zlecenia to dość kosztowny proces. Nie zawsze i nie wszędzie jest spawarka, a czasami korzystanie z tej technologii jest niepraktyczne. Na przykład przy niewielkich nakładach pracy użycie profesjonalnego sprzętu jest nieefektywne. Koszty są wielokrotnie przekraczane. Drugim argumentem jest złożoność procesu. Nie jest tajemnicą, że często praca wykonywana jest w dość trudnych warunkach. Może to być ciasny pokój, brak prądu, wysoka wilgotność i całkowity brak mobilności. W różnych sytuacjach, w których istnieje ryzyko zwiększonego zagrożenia, a mianowicie przełom lub wypadek, powinieneś działać tak szybko i wyraźnie, jak to możliwe. Przygotowanie sprzętu spawalniczego zajmuje trochę czasu, ale w warunkach ekstremalnych nie jest. Często takie podejście prowadzi do niepożądanych, a nawet smutnych konsekwencji.

Jak poprawnie podłączyć

Rury ze stopów stali są używane prawie wszędzie. Mimo, że rury z tworzyw sztucznych są dziś bardziej popularne, stal jest nadal szeroko stosowana w instalacjach rurociągów do wody i innych mediów płynnych. Istnieje kilka sposobów łączenia rur metalowych bez spawania. Są to sposoby, których używają w domu.

Połączenia gwintowane

Te łączniki do gwintów są dopuszczalne tylko w tych obszarach, w których istnieje możliwość stałego monitorowania jakości i niezawodności połączenia. Jest to konieczne w przypadku naprawy awaryjnej. Na wątku produkcyjnym na rurze walcowane są specjalne maszyny. Ale w domu łatwiej je ręcznie wyciąć.

Przed podłączeniem gwintu rury metalowej, weź segment. Zaleca się dostosowanie do wymaganej długości pod częścią roboczą. Wytnij nić na wykrojnikach. To narzędzie jest zamocowane w uchwycie matrycy i można rozpocząć proces. Rura powinna być zamocowana w imadle. Zapobiegnie to przewijaniu. Następnie matryca jest przynęta na końcu kawałka. Ważne jest, aby w momencie zakładania nie było żadnych zniekształceń, w przeciwnym razie istnieje ryzyko uzyskania zakrzywionej nici. Specjaliści w hydraulice zalecają, aby traktować rurę olejem. Więc proces pójdzie lepiej. Jeśli płyta utknęła i nie chce się obracać, wykonaj ponownie jedno lub kilka obrotów.
Jeśli konieczne jest przecięcie nici na rurze, która znajduje się zbyt blisko ściany i nie ma możliwości pełnego obrotu, należy użyć uchwytu zapadkowego. Często takie gwintowane połączenia wymagają uszczelnienia. Do tego pasują do zwojów używanych przez hydraulików. Przed podłączeniem rur do siebie, są one sprawdzane pod kątem obecności zadziorów lub wiórów, które pojawiają się na nowo wykonanych gwintach. Proces dokręcania może odbywać się z pewnym wysiłkiem - to normalne.

Połączenia kołnierzowe Ważne jest, aby pamiętać, że moment dokręcania śrub łączących kołnierz nie powinien być mocny. Nie zaleca się dokręcania takich połączeń.

Wykorzystanie sprzęgu. Cechy tej metody

Jeśli chcesz podłączyć metalową rurę bez gwintu, możesz użyć tej metody. Za pomocą sprzęgła otrzymamy najbardziej niezawodne i dość szczelne połączenie dwóch metalowych rur ze sobą. Ta opcja jest preferowana w rurociągach bezciśnieniowych i ciśnieniowych. Końce dwóch elementów, które zostaną połączone, należy wyciąć tak, aby uzyskać najbardziej równy i prostopadły cięcia. Sprzęgło jest stosowane do skrzyżowania. Jednocześnie jego centralna część powinna być usytuowana ściśle na styku dwóch metalowych rur. Następnie są oznaczone znacznikiem lub markerem. Będzie to położenie sprzężenia. Następnie końcówki rur i sama część są pokryte specjalnym smarem na bazie silikonu. Następnie pierwsza część jest wprowadzana do złączki ściśle do znaku. Druga rura jest zainstalowana wzdłuż tej samej osi, co pierwsza. Następnie zakłada się sprzęgło. Powinien być prowadzony przez etykietę.

Podłączenie dwóch metalowych rur w ten sposób nie wymaga specjalnego narzędzia. To połączenie może być wykonane w postaci zacisku lub teownika. Ten drugi jest wygodniejszy. Jeśli konieczne jest rozgałęzienie pnia, odbywa się to bez dodatkowych prac instalacyjnych. Wstawianie do systemu przebiega tak szybko i efektywnie.
Najpierw przygotuj końce rur. Są czyszczone z farby, śladów spoin, brudu i kurzu. Następnie na jednym z końców umieszcza się nakrętkę, a następnie pierścień zaciskowy i zaciskowy. Na końcu zakładają lub dokręcają złączkę (ale tylko połowę) na rurze i dokręcają nakrętkę. Następnie możesz połączyć obie części. Aby to zrobić, drugi nakłada wszystkie elementy w tej samej kolejności.

Zastosowanie klipu naprawczego i montażowego

Jest to kolejna opcja wyjaśniająca, jak podłączyć metalową rurę do metalowej. Wykorzystuje specjalny element - kołnierz z dwóch połówek, które są mocowane razem z mocnymi śrubami. Tworzy to wysokiej jakości i niezawodne połączenie. Ten element jest produkowany jako standardowy zacisk i jako trójnik. W większości przypadków w przypadku pilnych napraw stosuje się klipsy do naprawy i montażu. Mogą to być wypryski, przecieki, pęknięcia w rurociągu.

Eksperci zalecają używanie tego klipu tylko w obszarach o niskim ciśnieniu. Przede wszystkim przygotuj końce, które będą zadokowane. Są oczyszczone z farby, korozji, resztek spawalniczych. Powierzchnia dwóch współpracujących części powinna być możliwie gładka. Następnie na złącze zostaje nałożona gumowa część uszczelniająca i jest ona wstępnie pokryta silikonowym uszczelniaczem. Uszczelka jest zużyta, dzięki czemu nie ma przerwy między powierzchnią rury. Następnie na kawałku gumy połóż dwie połówki klatki i jak najściślej jak to możliwe. Ważne jest, aby monitorować szczelność części, aby zapobiec wyciekowi płynu.
Istnieją nie tylko standardowe rury stalowe, ale także niektóre typy specjalne. Tak więc, podczas pracy z produktami ocynkowanymi, spawanie jest po prostu niedopuszczalne. W takim przypadku możliwe jest łączenie metalowych rur za pomocą gwintowanych łączników lub łączników. Są też obudowy. Wykorzystywane są w organizacji studni do dostarczania wody do prywatnych domów. W takim przypadku zaleca się stosowanie sprzężeń. Ale metoda odpowiedniej instalacji powinna być wybrana w zależności od rozmiaru rury. W takich przypadkach szczegóły profilu praktycznie nie są używane. Taki metalowy wynajem jest bardzo popularny przy montażu różnych projektów. Spawanie jest tutaj stosowane jako połączenie. Dopuszcza się również stosowanie śrub lub zacisków.

Rodzaje osprzętu

Istnieje kilka rodzajów tych elementów do rur metalowych, które mogą być użyte do podłączenia głównej linii bez potrzeby spawania. Rozróżnia elementy gwintowane i zagniatane. Pierwsze okucia często wykonywane są z wysokowytrzymałych stopów stali z naciętym cylindrycznym gwintem. Aby uzyskać maksymalną szczelność, nitki są dodatkowo ubijane lnem, taśmą FUM lub podobnym materiałem. Jeśli chodzi o rozmiar, minimalna to 8, maksymalna - 100 milimetrów. Takie produkty pomagają skutecznie łączyć rurociągi.

Złączki zaciskowe

Są to złączki zaciskowe z jednym lub dwoma pierścieniami zaciskowymi. Jak podłączyć dwie metalowe rury bez spawania w ten sposób? Dzięki takim złączkom zaciskowym powstaje silne i szczelne połączenie. Element jest mocno dociśnięty do obszaru złącza. W razie wypadku zostaje odcięty i zastąpiony nowym. Używaj go w tych warunkach, w których nie można zastosować wszystkich innych metod.

Wniosek

Obecnie istnieje wiele możliwości prawidłowego podłączenia metalowych rur grzewczych. Każda metoda jest dobra na swój sposób i musisz wybrać w zależności od warunków. Najsilniejsze połączenie jest kołnierzowe i gwintowane. Jeśli rurociąg ma zostać zdemontowany, lepiej zastosować metodę dopasowania. Teraz w sprzedaży można znaleźć ogromną liczbę różnych okuć do każdego zadania i wielkości.

Jak podłączyć rury bez spawania - kilka sekretów od mistrzów

Kwestia łączenia rur bez spawania jest zawsze istotna, ponieważ nie każdy rzemieślnik ma maszynę spawalniczą i nie każdy wie, jak jej używać. Jednocześnie żaden rurociąg nie jest wieczny, więc taka potrzeba może pojawić się w kraju, w prywatnym domu lub mieszkaniu w dowolnym momencie. Poniżej podzielę się z Wami kilkoma sekretami specjalistów, którzy pozwalają wykonywać takie połączenia bez spawania.

Montaż rurociągu bez spawania

Metaliczny

Przede wszystkim należy powiedzieć, że wszystkie istniejące rury można podzielić na dwa typy:

Z reguły najwięcej problemów powstaje przy łączeniu metalowych rur, dlatego najpierw rozważamy metody ich łączenia.

Tak więc istnieje kilka opcji hermetycznego dokowania:

Warianty łączenia rur metalowych bez spawania

Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd każdej z tych opcji.

Cięcia do gwintów

Ze złączem gwintowanym

Najczęściej metalowe rury bez spawania można zadokować za pomocą połączenia gwintowego. W tym przypadku wymagane jest gwintowanie. Należy zauważyć, że nie jest to tak skomplikowana procedura, jak wielu może się wydawać na pierwszy rzut oka.

Do gwintowania potrzebny jest elektryczny obcinacz nitek lub matryca, aby ręcznie wykonać tę operację. Ponieważ cena narzędzia elektrycznego jest bardzo wysoka, poniżej podpowiem, jak wykonać pracę ręcznie:

  1. Przede wszystkim należy oczyścić powierzchnię lakieru, która podlega gwintowaniu. Jeśli są na nim przepływy metalu, na przykład te pozostawione po spawaniu, powinny zostać zmielone;
  2. następnie musisz usunąć zewnętrzną fazkę od końca za pomocą pliku;
  3. następnie na przygotowanym końcu części należy nosić lerkę (talerz) i wykonać pół obrotu. Jednocześnie konieczne jest zapewnienie, aby płyta była umieszczona ściśle prostopadle do osi;
  4. następnie musisz wykonać ćwierć obrotu;
  5. zgodnie z tą zasadą nić jest cięta na wymaganą długość. W procesie cięcia nożyce muszą być smarowane specjalnym płynem lub innym smarem;
  6. następnie w ten sam sposób gwintowanie wykonuje się na innej połączonej części rurociągu.

W przypadku montażu sprzęgła na jednej rurze długość gwintu musi być kilkakrotnie dłuższa niż druga, tak aby można go było przykręcić do złącza za pomocą nakrętki.

Zespół gwintowany ze sprzęgłem

Po nawleczeniu możesz wykonać sprzężenie własnymi rękami, co odbywa się w następujący sposób:

  1. nakrętka jest przykręcona na długim gwintu, a następnie sprzęgła;
  2. nakrętkę przykręca się na drugim końcu części;
  3. następnie rury są połączone, a złącze jest zwijane z długością gwintu, w wyniku czego zaczyna się wkręcać na drugą część krótkim gwintem. Ta procedura musi zostać przeprowadzona, dopóki połączenie nie będzie w przybliżeniu pośrodku sprzężenia;
  4. następnie nakrętki są przykręcane po obu stronach. Przed ich dokręceniem owinąć linkę między złączki i nakrętki, aby uszczelnić połączenie.

To połączenie jest niezawodne i trwałe. Jednak nie zawsze jest możliwe wycięcie nici. Jeśli, na przykład, rurociąg znajduje się blisko ściany, jest mało prawdopodobne, aby mógł wykonać tę operację.

Dlatego opiszę, jak wykonać niezawodne połączenie rur metalowych bez spawania i gwintowania.

Na zdjęciu - sprzężenie Gebo

Połączenie sprzęgające Gebo

Złącze Hebeo ("hebe" lub "hebra") jest specjalnym złączem zaciskowym. Dzięki niemu można bardzo szybko wykonać połączenie rur stalowych bez gwintowania i spawania, bez specjalnych narzędzi.

Schemat instalacji sprzęgła Gebo

Schemat jego użycia jest niezwykle prosty:

  1. części są układane na rurze w następującej kolejności:
    • nakrętka;
    • pierścień zaciskowy;
    • pierścień zaciskowy;
    • pierścień uszczelniający;
    • sprzężenie;
  1. następnie należy założyć połówkę sprzęgła i dokręcić nakrętkę;
  2. następnie druga część jest połączona z łącznikiem w tej samej kolejności.

Muszę powiedzieć, że ten kształt istnieje w formie połączenia i w formie trójnika. Pozwala to na użycie go w przypadkach, gdy trzeba wykonać ramę, na przykład w pionie, aby wykonać okablowanie.

Co do niezawodności, zależy to od jakości instalacji. Jeśli praca jest wykonana prawidłowo, instalacja jest niezawodna i trwała.

Napraw klip

Możliwe jest również łączenie rur bez spawania i gwintowania za pomocą zacisku naprawczego i montażowego. Ta złączka jest złączką lub trójnikiem, który składa się z dwóch części. Obie połówki są ze sobą skręcone.

Należy zauważyć, że klipy naprawcze i instalacyjne są zaprojektowane przede wszystkim do wykonania tymczasowych napraw, na przykład w przypadku wystąpienia pęknięć. Jednak w sytuacjach awaryjnych mogą one również łączyć rury, zwłaszcza jeśli rurociąg nie działa pod wysokim ciśnieniem.

W takim przypadku instrukcja instalacji wygląda następująco:

  1. przede wszystkim części części rurociągu, na których będzie nakładane mocowanie, należy oczyścić z farby, rdzy i różnych nierówności, tak aby ich zewnętrzna powierzchnia była całkowicie gładka;

Schemat instalacji klatki naprawczo-instalacyjnej

  1. następnie należy umieścić gumową uszczelkę na rurze. Odciąć uszczelkę należy nasmarować silikonowym uszczelniaczem. Należy zauważyć, że uszczelka musi całkowicie pokryć rurę, tak aby nie było luki.
  2. Następnie obie połówki złączki są nakładane na gumową uszczelkę i skręcane razem, jak pokazano na schemacie.

Ta metoda, jak widzimy, jest również niezwykle prosta. Na tej samej zasadzie połączenie jest realizowane przez sprzęgło jarzma. Jedyna różnica polega na tym, że opóźnienie następuje z jednej strony, a nie z dwóch.

Trzeba powiedzieć, że jeśli stosowane są zaciski do rur, połączenie rur bez spawania jest jeszcze bardziej niezawodne niż przy użyciu złącza montażowego i naprawczego.

Jeśli chcesz wykonać połączenie kształtowanych rur bez spawania w celu złożenia dowolnej konstrukcji, możesz również użyć specjalnych zacisków profilowych.

Przykład łączenia profili za pomocą zacisku węża

Plastik

Jeśli chcesz zmontować plastikową rurę, możesz użyć złączek zaciskowych, które działają na tej samej zasadzie co sprzęgło Gebo. Najczęściej w ten sposób łączy się rury z tworzywa sztucznego i PCV.

Schemat instalacji opaski zaciskowej

Czasami do tych celów należy używać specjalnego kleju. Proces instalacji w tym przypadku jest niezwykle prosty:

  1. stawy są rozprowadzane specjalnym klejem;
  2. następnie części obracają się o pół obrotu;
  3. w tej pozycji należy je trzymać, aż klej stwardnieje.

Muszę powiedzieć, że takie połączenie jest dość mocne, ponieważ klej rozpuszcza sąsiednie powierzchnie, a nawet je zgrzewa.

Schemat łączenia części rurociągu

Złączki zaciskane służą również do montażu przewodów metalowo-plastikowych. Wymaga to jednak specjalnego narzędzia, które umożliwia ich naciskanie.

Aby wykonać tymczasowe naprawy, możesz również użyć zacisków opisanych powyżej.

Tutaj, być może, są wszystkie najbardziej skuteczne sposoby łączenia rur bez spawania, z którymi chciałem Cię poznać.

Wniosek

Jak się przekonaliśmy, oprócz spawania istnieje wiele innych sposobów na naprawę lub nawet instalację rurociągu. Co więcej, niektóre z nich pozwalają uzyskać przynajmniej niezawodne i trwałe połączenie. Jedynie w każdym przypadku praca musi być wykonana bardzo ostrożnie, zgodnie z powyższymi zaleceniami, aby rurociąg był szczelny.

Aby uzyskać więcej informacji, zobacz wideo w tym artykule. Jeśli masz trudności z podłączeniem rur, zadaj pytania w komentarzach, a na pewno postaram się ci pomóc.