Subtelności procesu spawania rur z tworzyw sztucznych

Rury z tworzyw sztucznych są doskonałą opcją do wymiany instalacji hydraulicznych i grzewczych. Ich instalacja to bardziej ekscytująca gra niż praca, a proces spawania rur z tworzyw sztucznych różni się na wiele sposobów od tradycyjnych procesów spawania.

Funkcje specjalne

Spawanie rur z tworzyw sztucznych polega na nagrzewaniu krawędzi części spawanych do określonej temperatury. Proces ten jest wykonywany za pomocą specjalnej grzałki i łączenie jednej części z drugą na określonej głębokości.

Ponadto rury z tworzyw sztucznych mają pewne zalety:

  • długi okres użytkowania;
  • niska masa;
  • instalacja jest łatwa;
  • niska cena;
  • nie koroduj.

Również sprzęt do spawania rur z tworzyw sztucznych jest tańszy niż spawarka do konstrukcji metalowych. Ponadto nawet niedoświadczony może poradzić sobie z takim procesem, jeśli jest asystent.

Szczegóły wzoru na podszewce, specjalnie do tego wykonane. Nagrzewają się do odpowiedniej temperatury przez pewien czas, po czym części są usuwane z klocków i bardzo szybko łączone, podczas gdy muszą być mocno ściśnięte. Brzegi konstrukcji są zlutowane razem i tworzą jedną całość.

Proces spawania rur z tworzyw sztucznych ma swoje wady. Głównym z nich jest możliwość tworzenia przepływów wewnątrz rury. Pojawiają się one w przypadku, gdy temperatura jest zbyt wysoka, a podczas spawania nie jest to dokładnie unikane, dlatego należy bardzo ostrożnie wykonywać całą pracę.

Zbyt niska temperatura również nie zadziała - w tym przypadku części po prostu nie mogą się ze sobą w pełni połączyć. Okazuje się, że bardzo trudno jest znaleźć optymalną temperaturę do lutowania.

Narzędzia

Aby wykonać spawanie, potrzebujesz kilku narzędzi.

  • Sprzęt spawalniczy. Może to być specjalne żelazko, spawarka do rur z tworzyw sztucznych lub zwykła lutownica. Możesz nawet przeprowadzić ten proces za pomocą latarki lub specjalnego pistoletu.
  • Dysze do lutownicy. Najpopularniejsze to modele o rozmiarze 20 mm.
  • Specjalne nożyczki akumulatorowe, które są zasilane elektrycznie. Takie narzędzie ma dość wysoką prędkość cięcia. Dzięki temu poświęca się kilka sekund na przycięcie rury. Jeśli ilość pracy jest niewielka, możesz użyć zwykłej piły lub noża. Specjaliści używają również specjalnych nożyczek.
  • Schweyer to narzędzie do usuwania konturu. Będzie potrzebna, jeśli produkt pokryje się warstwą aluminium.
  • Przetworniki. Używany przy niskiej jakości konturów. Stosuje się go w celu zapewnienia, że ​​tworzywo sztuczne nie będzie się nękać. Gdyby jednak użyto specjalnych nożyczek, to nie byłoby to konieczne, ponieważ z ich pomocą wszystko jest wykonywane całkiem zgrabnie.
  • Spawanie na zimno jest potrzebne w tych przypadkach, jeśli gdzieś nie ma wycieku i trzeba szybko podvarit na miejscu.
  • Złączki lub złączki. Wybierz je w zależności od tego, które połączenie jest używane.
  • Ruletka z ołówkiem lub markerem. Wymagane do oznaczania punktów cięcia i połączeń.

Wszystkie narzędzia można kupić w wyspecjalizowanych sklepach. Jednak przy wyborze spawarki warto wziąć pod uwagę jego wysoką cenę. Jeśli zostanie użyty tylko raz, lepiej go wypożyczyć.

Jak lutować?

Aby prawidłowo spawać plastikowe rury własnymi rękami, potrzebujesz instrukcji. Najpierw musisz określić miejsce instalacji rurociągu. Zaleca się wykonanie planu, aby węzły do ​​spawania nie znajdowały się w trudno dostępnych miejscach. Najprostszym sposobem jest złożenie całej struktury bezpośrednio na stole, aby można ją było naprawić w już przydzielonym miejscu.

Następnie musisz przygotować spawarkę. Musi być zainstalowany na specjalnym stojaku, zwanym zaciskiem. Następnie należy upewnić się, że jego powierzchnie kontaktowe nie są zanieczyszczone. Jeśli brud nadal tam jest, należy go przetrzeć szmatką zamoczoną w alkoholu technicznym.

Na czujniku temperatury konieczne jest ustawienie temperatury na 260 ° C. Następnie spawarka jest podłączona do sieci i przycisk zasilania jest wciśnięty. Następnie ogrzewa się przez 15-20 minut. Podczas używania po raz pierwszy odczekaj kolejne 5 minut. Rurę należy wyciąć specjalnymi nożyczkami w oznaczonym miejscu. Następnie wybiera się kształtkę o średnicy żądanego rozmiaru. Konieczne jest w tym samym czasie włożenie końcówki rury z tworzywa sztucznego i złączki do dyszy spawalniczej - powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie.

Uwzględniając średnicę rury, dodaje się temperaturę i utrzymuje się wymagany czas. Po podgrzaniu elementów należy je wyjąć z urządzenia spawalniczego i natychmiast podłączyć. Następnie musisz zachować je w zalecanym czasie. Godzinę później rurociąg jest używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Kiedy szpikulec jest gotowy, musisz sprawdzić węzeł pod kątem przepuszczalności. Aby to zrobić, jest wdmuchiwany lub przepuszczany przez wodę. Jeśli lutowanie jest szczelne, może wytrzymać wysokie ciśnienie.

Rury spawalnicze wykonane z polipropylenu nie są zalecane w niskich temperaturach.

Jeśli temperatura spadnie poniżej zera, plastik będzie dość łamliwy, a wypust okaże się nieszczelny, co może prowadzić zarówno do wycieków, jak i pęknięcia rurociągu. Aby temu zapobiec, w namiocie w miejscu spawania zainstalowano przenośny piec lub opalarkę.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych o dużej średnicy. Do lutowania produktów o dużej średnicy, których rozmiar przekracza 63 mm, należy przylutować połączenie do złącza. W tym przypadku skok jest wykonywany poprzez topienie końców rur, a także łączenie ich z dużym wysiłkiem. Musisz upewnić się, że wszystkie końce półfabrykatów są idealnie płaskie. W ten sposób kolec będzie najbardziej wytrzymały i odporny na wysokie ciśnienie.

Płomienny lub rękawowy kolec. Rury z tworzyw sztucznych o średnicy do 40 cm są lutowane za pomocą specjalnego ręcznego urządzenia. Składa się z urządzenia centrującego, a także dysz do mocowania wykrojów. Koniec wyciętego kawałka rury czyści się papierem ściernym lub papierem ściernym. Zgrzewarka jest podgrzewana i wpychana do niej wszystkie szczegóły przyszłego rurociągu, a następnie lutowana. Wszystko musi zostać wykonane szybko, aż materiał uzyska wymaganą temperaturę.

Należy również zwrócić uwagę na fakt, że gdy lutowanie wyrównawcze wewnętrzna średnica nieogrzewanego łącznika musi być mniejsza niż zewnętrzna średnica rury. Po spawaniu jest on przechowywany przez pewien czas, który jest odłogowany do chłodzenia i nie można go przesuwać i obracać, aby uniknąć odkształcenia.

Spawanie wzmocnionych rur. Takie rury są stosowane w systemach grzewczych. Przed rozpoczęciem pracy należy wyczyścić warstwę aluminium za pomocą temperówki. Odbywa się to w taki sposób, że w procesie działania, w kontakcie z wodą, folia aluminiowa nie może się zwinąć, a także nie wycieka.

Spawanie rur polipropylenowych za pomocą suszarki przemysłowej. Ta metoda jest używana tylko w niektórych przypadkach. Na przykład, aby połączyć dwa kawałki rury, aby utworzyć części w kształcie, aby zainstalować kolano oddzielnych elementów. Po połączeniu tworzywa suszarka przemysłowa zaopatrzona jest w reflektor, czyli dyszę ze specjalną powłoką. Odbywa się to po to, aby stopiony metal nie przylgnął do niego.

Spawanie rur PVC

W procesie tworzenia systemów inżynieryjnych kapitanowie muszą zadecydować o sposobie łączenia rur z tworzyw sztucznych. Technologie dokowania różnią się od siebie i zależą od konkretnego typu systemu. Dzisiaj najbardziej rozpowszechnione spawanie rur z polichlorku winylu (PVC). Chociaż jego realizacja nie wiąże się ze szczególnymi trudnościami, aby uniknąć przecieków podczas pracy, konieczne jest przeprowadzenie prac przy uwzględnieniu zaleceń profesjonalistów.

Połączenie rur PCV odbywa się za pomocą różnych metod spawania.

Rodzaje spawania

Łączenie rur PVC za pomocą spawania najczęściej odbywa się za pomocą specjalnej lutownicy i metody "spawania na zimno". Główną zaletą tej drugiej metody jest łatwość implementacji połączenia. Prace wykonywane są bez specjalnego sprzętu.

Metody te są odpowiednie przede wszystkim dla rurociągów o niskim ciśnieniu pracy. Jeśli ciecz przepływa przez nią z dużym naciskiem, konieczne jest użycie innych metod łączenia:

  • spawanie sprzęgające;
  • zgrzewanie elektrooporowe;
  • zgrzewanie doczołowe.

Zasada działania tych technologii opiera się na fakcie, że pod wpływem wysokiej temperatury topi się polichlorek winylu. Przy ścisłym kontakcie powstaje niezawodne połączenie w wyniku penetracji cząsteczek spawanych produktów z jednego do drugiego na poziomie molekularnym.

Rurociąg, w którym krąży płyn pod ciśnieniem, musi być spawany na gorąco

Spawanie na zimno

Jak wspomniano powyżej - jest to bardzo prosty sposób łączenia rur PVC z gniazdem. Przeprowadza się go za pomocą agresywnego kleju do twardych tworzyw sztucznych. Nowoczesny przemysł wytwarza kilka rodzajów takich substancji. Ale to, co ich łączy, to fakt, że sam chlorek polichlorku winylu rozpuszczony w cykloheksanonie, ketonie metylowym i tetrahydrofuranie jest częścią każdego kleju.

Aby zwiększyć wydajność adhezji i zapewnić możliwość kontrolowania lepkości mieszaniny i czasu wiązania, do dwuskładnikowego materiału klejącego dodaje się różne dodatki. Procesowi utwardzania kleju towarzyszy odparowanie rozpuszczalników i przeplatanie łańcuchów polimeru z polichlorku winylu. Rezultatem jest połączenie, które ma taką samą charakterystykę wydajności jak pełna rura z PVC. Spawanie na zimno można wykonać w szerokim zakresie temperatur otoczenia: od +5 do + 35˚С. Zastosowanie mrozoodpornego kleju zapewnia możliwość łączenia rur z PVC nawet przy temperaturze minus 17 ° C!

Rury PCV można sklejać ze sobą za pomocą specjalnej kompozycji klejowej

W czasie upałów należy wykonać tę procedurę tak szybko, jak to możliwe. Dzięki temu unikniesz wysuszenia kompozycji kleju przed zakończeniem prac instalacyjnych.

Dobra rada! Aby uzyskać wysokiej jakości mieszankę, należy uzyskać sprawdzone i znane marki kleju, takie jak Gebsoplast (Gebsoplast, Francja), Griffon (Griffon, Holandia) lub Tangit (Tangit, Niemcy).

Sposób łączenia rur PVC za pomocą zgrzewania na zimno to proste pytanie. Ta praca jest wykonywana w następującej kolejności:

  1. Wytnij dokładnie wymagany odcinek rury.
  2. Usuń fazę pod kątem 15 stopni.
  3. Oczyść rurę i dzwonek z kurzu i brudu. Usuń wilgoć.
  4. Delikatnie nałóż klej na powierzchnię gniazda i rurkę za pomocą szczotki.
  5. Natychmiast po tym wstaw rurę do gniazda.
  6. Aby równomiernie rozprowadzić klej na powierzchniach, obróć rurę o 90 stopni.
  7. Napraw połączone elementy w ciągu 20-30 sekund, zapobiegając ich ponownemu obracaniu. Procedura klejenia musi zostać zakończona w czasie nie dłuższym niż 1 minuta.

Zanim prześlesz próbny wolumen nośnika roboczego, poświęć trochę czasu. Jego wartość znajdziesz w poniższej tabeli.

Tabela 1. Czas tworzenia się adhezyjnego związku w kształcie dzwonu. Jednostką miary jest zegar.

Temperatura otoczenia

Spawanie łączące

Ta metoda dokowania wymaga użycia złącza lub teownika. Do jego realizacji potrzebne będzie ręczne lub stacjonarne urządzenie grzewcze. Chociaż takie połączenie jest wykonane w prosty sposób, potrzeba użycia dodatkowego kosztownego wyposażenia zmniejsza krąg przylegających spawów sprzęgających.

Do podgrzewania końców rury i złączki stosowane jest specjalne urządzenie - tzw. Lutownica

Wdrożenie tej metody polega na wstępnym ogrzaniu końca rury i końca sprzęgła do określonej temperatury. Kiedy stają się plastyczne, rura jest wprowadzana do otworu złącza. Aby uzyskać solidne połączenie, postępuj zgodnie z określonymi zasadami i wykonuj pracę niezwykle ostrożnie. Odchylenia kątowe i niewspółosiowość sprzęgła i rury spowodują konieczność powtórzenia operacji. Ale już z nowym sprzęgłem.

Podstawowe zasady są sformułowane w następujący sposób:

  • konieczne jest rozpoczęcie i zakończenie procedury ogrzewania rury i złączki w tym samym czasie;
  • części grzewcze produkują wyłącznie ściśle określony czas. Rozpocznij odliczanie dopiero po pełnym posadzeniu rury i tulei na elementach grzejnych. Podczas instalacji nie pozwalaj im się obracać. Dotyczy to również okresu grzewczego i momentu usunięcia części;
  • po zakończeniu podgrzewania szybko zdejmij tuleję i rurę z nagrzewnicy, a następnie podłącz je tak, aby napływ polichlorku winylu zamykał wcześniej oznaczony znacznik głębokości spoiny.

Przydatne informacje! Połączenie gniazdowe uzyskane przez zgrzewanie tulei jest monolityczne. Możesz zacząć go używać, gdy tylko części schłodzą się do temperatury pokojowej.

Ta metoda jest często używana przez kapitana podczas układania rurociągu w mieszkaniach i domach.

Łączenie za pomocą spawania można łączyć z rurami o różnych średnicach, wystarczy wybrać odpowiednią dyszę do lutownicy

Spawanie elektrooporowe

Ta metoda łączenia polega na użyciu specjalnych łączników z tworzywa sztucznego ze zintegrowanymi spiralami, które spełniają funkcję elementu grzejnego. Główną zaletą tej technologii jest zapewnienie szybkiego prostego procesu instalacji i tworzenia wysokiej jakości uszczelnionego szwu. Jednak metoda ta może łączyć rury PVC, których grubość ścianki nie przekracza 4 mm.

Przed przystąpieniem do procedury łączenia należy oczyścić końce rur i sąsiednie powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne z kurzu i brudu, usunąć wilgoć i odtłuścić. Faza. Po wykonaniu tej czynności wstaw rury do złącza po obu stronach. Następnie przyłożyć napięcie ze specjalnego urządzenia do tego złącza. Cewka zacznie ogrzewać i topić tworzywo sztuczne złącza i rur. Zasilanie wyłączy się automatycznie po osiągnięciu wymaganej temperatury. Tę wygodę zapewnia fakt, że na każdej elektrooporowej umieszczany jest kod kreskowy, który zawiera wszystkie informacje technologiczne niezbędne do instalacji. Istnieje jednak możliwość ustawienia parametrów czasu dla takiego procesu łączenia rur PVC w trybie ręcznym. W tym celu należy wprowadzić odpowiednie dane w wyżej wymienionym urządzeniu specjalnym.

Ten rodzaj połączenia wykonuje się za pomocą kształtek elektrooporowych.

Gdy temperatura otoczenia jest niższa niż + 5˚С, praca ta nie jest zalecana. Składniki stają się kruche, czas nagrzewania wzrasta, a chłodzenie odbywa się bardzo szybko.

Tabela 2. Przedziały czasowe połączenia elektrooporowego rur PVC.

Technologia spawania rur z polipropylenu robi to sam: przegląd metod + przykład instalacji

Czy chcesz naprawić lub wymienić komunikację z rur z tworzyw sztucznych? Zgadzam się, że nie jest tak źle, aby zaoszczędzić na wezwaniu kapitana, samodzielnie wykonując montaż nowego rurociągu. Ale nie wiesz, jak możesz połączyć poszczególne elementy systemu między sobą i jakie będą potrzebne do tego?

Pokażemy Ci, jak prawidłowo spawać rury polipropylenowe własnymi rękami i co musisz wziąć pod uwagę przy ich łączeniu - w artykule omówiono proste metody z użyciem lutownicy. Szczegółowo opisano procedurę wykonywania zgrzewania i przedstawiono na niej ilustracje i przydatne wskazówki do łączenia dwóch odcinków rury z tworzywa sztucznego ze sobą.

Przeanalizowaliśmy również szczegółowo możliwości łączenia polipropylenu bez ogrzewania - przez zgrzewanie na zimno i stosowanie okuć. Aby pomóc początkującemu mistrzowi, wybraliśmy szczegółowe rolki wideo, pokazujące krok po kroku proces spawania polipropylenu.

Rury i elementy pomocnicze do montażu

Jedną z niezaprzeczalnych zalet rur polimerowych jest łatwość montażu.

Montaż elementów można wykonać niemal wszędzie: układać w sposób otwarty na ścianach lub schować pod podłogą.

Rury polimerowe są dostępne w średnicach od 20 do 110 mm. Do celów domowych najczęściej stosuje się produkty o rozmiarze 20/25/32/40 mm.

Obszar zastosowania określa ciśnienie nominalne materiału. W etykiecie oznaczono je literami "PN":

  • PN 10 - wybierz do przygotowania zimnej wody.
  • PN 16 - stosowany do zimnej wody, ale o wyższym ciśnieniu, a także w układzie "ciepłej podłogi".
  • PN 20 - produkty, których jedynym ograniczeniem jest reżim temperaturowy transportowanych przez nie płynów. Nie powinna przekraczać 75 ° C.
  • PN 25 - uniwersalne produkty stosowane do układania zarówno systemów "zimnych", jak i "gorących", których temperatura sięga 90 ° С.

W sprzedaży można znaleźć produkty polimerowe, wyposażone w dodatkowe wzmocnienie.

Główną cechą rur polimerowych jest niemożność ich zginania. Dlatego wszystkie zmiany trajektorii ułożonej autostrady są dokonywane tylko z prostych odcinków połączonych pomocniczymi elementami montażowymi:

  • krzyże - dla możliwości rozgałęzienia głównego strumienia;
  • tees - mnożniki przepływu;
  • złącza - do łączenia rur w odcinku prostym;
  • kolanka - aby zmienić kierunek rurociągu.

Oprawy mogą być wyposażone w spawany gwint metalowy, który umożliwia połączenie rury polimerowej z metalowymi elementami.

Przy wyborze elementów pomocniczych za podstawę należy przyjąć dwa parametry: wewnętrzny przekrój produktów i grubość ścian. Parametry te powinny odpowiadać charakterystyce technicznej używanych rur polipropylenowych.

Metody łączenia rur polimerowych

Łącząc rury wykonane z materiałów polimerowych, w zależności od warunków instalacji, należy zastosować jedną z dwóch metod:

  1. Lutowanie - polega na podgrzaniu i połączeniu stopionych końców elementów.
  2. Bez lutowania - polega na łączeniu rur przez złączki zaciskowe lub poprzez zastosowanie tak zwanego "zimnego" spawania.

Drugi sposób instalacji jest wygodny w tym sensie, że do jego realizacji nie ma potrzeby używania specjalnego sprzętu. Całą pracę można wykonać za pomocą prostego narzędzia - klucza zagniatającego.

Łączenie narzędzi

Głównym narzędziem do łączenia rur z tworzyw sztucznych jest żelazko do spawania. Jest to rodzaj lutownicy, która działa z sieci 220V.

Zasada działania urządzenia jest dość prosta. Rola elementu grzejnego w żelazie realizowana jest przez grzałkę spawalniczą umieszczoną w metalowej obudowie.

Nagrzewa się do określonej płyty temperatury, która świeci dyszami. Dla utrzymania optymalnej temperatury dysz jest odpowiedzialny termostat.

W zestawie z żelazkiem znajdują się dysze grzewcze o standardowych rozmiarach. Ogrzewając do określonej temperatury, zmiękczają propylen do lepkości, co zapewnia szczelne połączenie elementów.

Dysze są wybierane w zależności od średnicy używanej rury:

  • 20. rozmiar - dla rur z pół cala;
  • 25. - dla produktów o średnicy 0,75 cala;
  • 40-ty - dla elementów o przekroju 1,25 cala.

Ponieważ koszt takiej maszyny spawalniczej jest dość wysoki i trzeba jej używać nie tak często, nie ma sensu nabywać sprzętu. Lepiej wypożyczyć instrument na dzień lub dwa.

Do wysokiej jakości cięcia i przygotowania powierzchni spawanych najlepiej jest użyć specjalnego narzędzia zaprojektowanego do tego celu - obcinaka do rur. Dzięki niemu możesz uzyskać gładki, gładki i piękny krój.

W przypadku braku przecinarki do rur praca może być wykonywana za pomocą szlifierki lub metalu do metalu. Jedyną rzeczą jest to, że frędzle pozostają na miejscu cięcia po takich narzędziach. Ale nie jest to trudne do usunięcia, zdejmując pasek papieru ściernego.

Oprócz podstawowych narzędzi do pracy, będziesz również potrzebować:

  • gon;
  • budowanie ruletki;
  • prosty ołówek lub marker.

Planując łączenie rur metodą "zimnego" spawania, należy wcześniej zakupić termoaktywny klej wykonany na bazie żywicy poliestrowej lub epoksydowej lub jego termoplastycznego analogu, wykonanego na bazie kauczuku.

Główne etapy technologii lutowania

Kluczowymi warunkami pomyślnej instalacji systemu hydraulicznego są staranne obliczenia wymaganego materiału i dobrze wykonane spawanie elementów.

Etap 1 - obliczanie materiału i komponentów

Aby ułatwić samą pracę, a tym samym zminimalizować błędy podczas instalacji, przede wszystkim należy narysować schemat przyszłego systemu, wskazując liczbę zwojów i rozgałęzień na nim.

Przy obliczaniu liczby rur do każdej długości odcinka należy dodać do 25-40 mm wydanych na "penetrację".

Jeśli nie trzeba jeszcze spawać rur z polipropylenu, doświadczeni eksperci zalecają zakup kilku odcinków rur do wstępnego szkolenia.

Takie koszty i po cenie będą niedrogie i pozwolą uniknąć poważnych błędów w instalacji systemu.

Cechą rur polimerowych jest wzrost współczynnika rozszerzalności liniowej pod działaniem wysokich temperatur.

W wyniku tego: gdy ciśnienie wewnątrz systemu wzrasta lub wzrasta ciśnienie, rury stają się dłuższe i zaczynają zwisać z upływem czasu. Aby temu zapobiec, podczas układania odcinków dłuższych niż 4-5 metrów będą również potrzebne kompensatory.

Kompensatory są instalowane na poziomych i pionowych sekcjach, mocując je między dwoma stałymi wspornikami.

W razie potrzeby można również nabyć specjalne kompensatory modyfikacji, które mogą wyeliminować rozszerzanie liniowe na łukach narożnych rurociągu.

Dowiedzmy się, jak prawidłowo spawać rury polipropylenowe, aby nie było wycieków w połączeniach.

Etap nr 2 - Elementy rurociągu do lutowania

Krótko mówiąc, istotą technologii spawania rur polipropylenowych jest to, że pod wpływem wysokiej temperatury końce połączonych elementów są ogrzewane i łączone ze sobą poprzez ścisłe dociskanie do siebie.

Przed rozpoczęciem pracy, kawałki rur przyciętych na określoną długość eliminują nieregularności i zadziory.

Jeżeli w rurze przewidziana jest folia wewnętrzna lub zewnętrzna, należy ją najpierw przyciąć za pomocą krawędzi końcowej, wyposażonej w dobrze naostrzone i wyregulowane noże.

Przy wykonywaniu zdejmowania izolacji za pomocą obcinarki zakończeniowej rurę należy zakopać w narzędziu, aż się zatrzyma.

Prace nad spawaniem rur z tworzyw sztucznych własnymi rękami odbywają się w następującej kolejności:

  1. Lutownica jest podłączona do źródła zasilania w celu ogrzania urządzenia do optymalnej temperatury 260-270 ° C.
  2. Segmenty podłączanych rur są jednocześnie umieszczane na dyszach, zapewniając najbardziej równomierne wejście. Prace należy wykonywać szybko i pewnie.
  3. Po utrzymaniu czasu określonego w instrukcji, aż łączniki i końce rur się stopią, należy wyjąć elementy z dysz grzewczych.
  4. Dokuj stopione końcówki między sobą, delikatnie naciskając na siebie przez 15-20 sekund.
  5. Zapięte części pozostawia się w statycznej pozycji tak, że szew jest całkowicie schłodzony, a połączenie staje się monolityczne.

Możliwe jest określenie czasu trwania ogrzewania z instrukcji dołączonej do urządzenia lub z poniższej tabeli.

Nie można pominąć wymagań podanych w tabeli dotyczących czasu ogrzewania. Niewystarczające rozgrzanie nie jest w stanie zapewnić niezawodnego połączenia. Nadmierne przegrzanie spowoduje, że polipropylen "przepłynie", a części zostaną zdeformowane.

W wyniku tego powstają wypukłości na wewnętrznej powierzchni spoin, co znacznie zmniejsza średnicę rurociągu.

Po zakończeniu polimeryzacji i zestaleniu, które trwa około 20 sekund, połączenie jest gotowe. Zgodnie z tą samą technologią, wszystkie kolejne węzły są przylutowywane do zwycięskiego końca, do momentu całkowitego zmontowania systemu zaopatrzenia w wodę.

Typowe błędy instalacji

Główne błędy popełniane przez początkujących podczas pracy z produktami polimerowymi:

  1. Części grzewcze. W czasie nagrzewania części powinny znajdować się w najbardziej wyrównanym położeniu. Najmniejsze przemieszczenie może negatywnie wpłynąć na działanie całego układu hydraulicznego.
  2. Łączenie spolimeryzowanych końcówek. Wykonywanie nacisku stopionych końców elementów nie może obracać części wokół własnej osi. Może to prowadzić do tego, że szew nie jest wystarczająco mocny.
  3. Korekta korekty. Przy dopasowywaniu elementów dozwolona jest tylko niewielka korekta ich wyrównania, czas trwania procedury wynosi nie więcej niż 1-2 sekundy.

Kolejny ważny punkt: podczas lutowania kranów należy koniecznie wziąć pod uwagę lokalizację zaworów, zapewniając ich pełną swobodę ruchu.

Jeśli po połączeniu elementów jako szew pojawiły się wątpliwości, lepiej jest przeciąć połączenie i przerobić je.

Eliminacja defektów lepiej wykonać na etapie instalacji konstrukcji, ponieważ zastąpienie przepływającego złącza w działającym systemie jest znacznie bardziej problematyczne.

Montaż elementów bez lutowania

Zastosowanie złączek zaciskowych i nowoczesnych klejów pozwala sprawnie, szybko i przy minimalnych nakładach inwestycyjnych przeprowadzić instalację rur polipropylenowych.

Opcja nr 1 - instalacja złączki zaciskowej

Aby zaimplementować tę metodę połączenia będzie wymagać zakupu złączek zaciskowych i użycia klucza zaciskowego.

Instalacja złączki zaciskowej obejmuje trzy główne etapy:

  1. Na końcu rury przeciąć pod kątem prostym i usunąć zadziory z agniils, założyć niebieską nakrętkę. Podczas umieszczania białego pierścienia zaciskowego, należy mu nadać położenie, w którym pogrubiona część była skierowana w stronę tylnego końca rury.
  2. Rurę wkłada się do oprawy, aż się zatrzyma, dociskając pierścień zaciskowy do maksimum.
  3. Obróć niebieską nakrętkę, najpierw "przynęta" ręcznie, a następnie naciśnij klawisz.

Montaż złączek zaciskowych nie wymaga specjalnej wiedzy i umiejętności. Produkty są dostarczane w sprzedaży całkowicie gotowe do instalacji. Mogą być instalowane w dowolnych warunkach temperaturowych.

Opcja nr 2 - klejenie przedmiotów

Metoda klejenia służy do montażu systemu zaopatrzenia w wodę, za pomocą którego planuje się transport wyłącznie zimnej wody. Aby zastosować metodę "zimnego" spawania, należy zastosować "agresywną" kompozycję kleju typu LN-915.

W celu ochrony skóry dłoni przed przypadkowym kontaktem z kompozycją i "niszczeniem" jej aktywnych składników, lepiej jest wykonywać procedury klejenia w rękawicach ochronnych.

Kolejność czynności podczas klejenia produktów:

  1. Sprawdź zgodność ściętych narożników zadokowanych obszarów i zaznacz ołówkiem miejsca do sklejenia.
  2. Oczyść i odtłuj końcówki podłączanych rur.
  3. Na końcach rur i gniazd kształtek nakładana jest warstwa kleju o jednolitej warstwie.
  4. Nacięcia w rurach są wstawiane w otwory montażowe, koncentrując się na znakach ołówkiem. Projekt utrzymuje się w ustalonej pozycji przez trzy minuty, po czym serwetka usuwa nadmiar preparatów.
  5. Połączone elementy rozłożone na płaskiej powierzchni i pozostawić na 5-6 godzin, aż do całkowitego wyschnięcia.

Możesz uruchomić wodę, aby sprawdzić jakość klejenia tylko dzień po zakończeniu instalacji.

Podczas wdrażania tej metody ważne jest przestrzeganie dwóch podstawowych warunków: temperatury i wilgotności. Wszystkie prace muszą być wykonywane w temperaturze powietrza od +5, +35 ° С.

Podczas klejenia w wysokiej temperaturze prace należy wykonywać tak szybko, jak to możliwe, aby klej nie miał czasu wyschnąć przed zakończeniem montażu.

Przydatne wideo na ten temat

O zawiłościach procesu lutowania i klejenia rur można dowiedzieć się na następujących filmach:

Jak lutować rury:

Montaż kanalizacji bez lutowania:

Prace nad samodzielnym łączeniem rur z polipropylenu, nawet dla początkującego mistrza, nie powinny powodować szczególnych trudności. Konieczne jest jedynie ścisłe i zgodne ze wszystkimi standardami technologicznymi. A następnie osobiście złożony rurociąg sprawi Ci przyjemność bez problemów.

Budowa domu

Rury z tworzyw sztucznych od dawna zdobywają popularność na rynku budowlanym, między innymi ze względu na niski koszt i prosty montaż gotowej konstrukcji, co pozwoliło im wyróżnić się spośród innych opcji. Rury z tworzyw sztucznych są niezawodne i trwałe, nie boją się rdzy i są lekkie - co w połączeniu z innymi zaletami zapewniło im taką popularność. Jednak takie rury również mogą przeciekać. Wynika to głównie z naruszenia procesu lutowania rur i błędów popełnionych w tym przypadku. O tym, nie mniej niż o cechach instalacji, dowiesz się dalej.

Spis treści

Odmiany spawania rur PVC

W chwili obecnej istnieją dwa sposoby lutowania rur PVC. Ręczne spawanie samych rur nie jest technicznie trudne, ale nawet prace przygotowawcze powinny być wykonywane ostrożnie i ostrożnie, aby uniknąć przecieków w przyszłości. Eksperci identyfikują następujące metody pracy:

  • spawanie rur za pomocą specjalnej lutownicy i nożyc do cięcia (taka technologia spawania jest stosowana w wielu pracach i jest w rzeczywistości najczęściej używana),
  • Spawanie "na zimno" (ta metoda jest prostsza i pozwala pracować bez urządzenia do lutowania, do prac przy łączeniu rur wystarczy pracować z agresywnym klejem do twardych tworzyw sztucznych).

Pierwsze dwie metody są przede wszystkim odpowiednie dla systemów rurociągów, które nie powinny pracować pod wysokim ciśnieniem wody. Jeśli ma on dostarczać wodę lub systemy grzewcze pod ciśnieniem, wówczas spawanie obejmuje kilka różnych sposobów:

  • spawanie sprzęgające. W tym przypadku elementy łączące są dodatkowo przyspawane do rury (złączki, złączki itp.),
  • spawanie elektrooporowe. W tego typu spawaniu złącza zawierają specjalne elementy łączące, które pod napięciem topią się, zapewniając niezawodne lutowanie sekcji rur,
  • zgrzewanie doczołowe. Raczej prosty proces, stosowany do spawania rur o dużej średnicy. W tym przypadku końce rur są ogrzewane do temperatury topnienia (200-250 stopni) i po prostu są ze sobą połączone.

W rzeczywistości, wszystkie opisane sposoby są oparte na tym samym aspekcie: po wystawieniu na działanie wysokiej temperatury materiał PVC topi się i tworzy niezawodne połączenie ze względu na wzajemne przenikanie cząstek do siebie.

Każda metoda ma swoje zalety i wady. Proste spawanie pozwala na pracę z różnymi rodzajami rur z tworzyw sztucznych, ale wymaga trochę zręczności. Zastosowanie klejenia ma wysoką wydajność, prawie taką samą jak spawanie. Biorąc jednak pod uwagę fakt, że rury z polichlorku winylu (PVC) nie są zalecane dla gorącej wody (z wyjątkiem niektórych odmian, które mogą wytrzymać wysokie temperatury), ta metoda klejenia z klejem jest lepiej stosowana w systemach komunikacyjnych, które nie używają wysokiego ciśnienia.

Używany sprzęt spawalniczy

Spawanie rur z tworzyw sztucznych nie wymaga specjalnego narzędzia i pozwala samodzielnie wykonywać całą pracę. Aby to zrobić, będziesz potrzebował nożyczek do cięcia (ważne jest, aby najpierw upewnić się w niepotrzebnym cięciu, jak ostro są one wyostrzone, aby uniknąć możliwego odkształcenia i wyglądu zadziorów podczas cięcia) oraz specjalnej lutownicy z różnymi dyszami do prowadzenia spawania rur. Ręczna spawarka (lutownica) musi być dobrana odpowiednio do specyfiki pracy. Na przykład przy spawaniu konstrukcji z tworzyw sztucznych należy wybrać moc lutownicy, biorąc pod uwagę średnicę rury. Zostanie to omówione poniżej.

Podczas pracy ważne jest, aby wszystkie czynności wykonywać celowo i bez pośpiechu, ponieważ spawanie rur jest dość proste i może zapewnić 15 lat bezproblemowej pracy systemu hydraulicznego, ale tylko wtedy, gdy praca zostanie wykonana prawidłowo.

Jak spawana jest rura PVC?

Każdy proces spawania, bez względu na to, czy jest to metoda "zimna", czy też standardowe lutowanie za pomocą specjalnego lutownicy, wymaga wcześniejszej pracy przygotowawczej. Obejmują one następujące kroki:

  • czyszczenie rur w miejscach przyszłego połączenia z dowolnymi elementami zanieczyszczenia,
  • odtłuszczanie połączeń rur poprzez pociecie alkoholem,
  • przygotowanie na odcinkach wejścia do armatury (stała część łącząca rurociągu, która jest zainstalowana w miejscach, gdzie rury mają odgałęzienia lub zwoje), należy pamiętać, że rura nie jest włożona do ogranicznika maksymalnego, należy pozostawić przerwę co najmniej milimetra,
  • usunięcie fazek z końców rur, aby zapewnić możliwie jak największą szczelność rury i bez większego wysiłku wprowadzić złączkę.

Po zakończeniu wstępnych prac przejdź bezpośrednio do procesu lutowania. Ten etap pracy, jak spawanie rur, nie jest trudny do zrobienia własnymi rękami. W rzeczywistości zadanie dzieli się na cztery etapy:

  • cięcie
  • podgrzewanie do pożądanej temperatury (250 stopni),
  • połączenie rur między nimi,
  • chłodzenie

Przecinanie rur odbywa się za pomocą obcinaka do rur (dobrze zaostrzone specjalne nożyczki, które pozwolą ci szybko i bez defektów wytworzyć dokładne cięcie odcinków rur o pożądanym rozmiarze (jeśli to narzędzie nie jest dostępne, zrobi to metalowa piła).

Spawanie powinno odbywać się w odpornych na wysokie temperatury rękawicach i zgodnie z przepisami bezpieczeństwa, aby uniknąć poparzeń od elementów grzejnych lutownicy. W rzeczywistości jest to najważniejszy etap pracy, ponieważ działania muszą być wykonywane z taką szybkością, że stopowe elementy nie mają czasu na schłodzenie, a ważne jest, aby nie dopuścić do niewspółosiowości podczas połączenia.

Po podłączeniu segmentów rur ważne jest bezpieczne połączenie, bez dołączania do niego żadnych zewnętrznych obciążeń. Ostatnim krokiem jest umożliwienie ostygnięcia gotowego związku (co najmniej 20 minut).

Jak widać z procesu pracy, na pierwszy rzut oka jest to dość proste. Ważną jej cechą jest poprawne obliczenie, ponieważ wszelkie niedbalstwa dopuszczone podczas pracy mogą bardzo szybko wpłynąć na niezawodność połączeń. Te plastikowe rury, których spawanie było wykonywane zręcznymi rękami, nie będą musiały być naprawiane przez wiele lat.

Typowe błędy w spawaniu rur

Błędy popełnione na początkowych etapach z pewnością pojawią się w przyszłości i dlatego ważne jest, aby unikać nieuwagi podczas wykonywania pracy. Specjaliści wskazali typowe problemy, które mogą pojawić się na różnych etapach pracy:

  • niewłaściwe połączenie elementów łączących,
  • nadmierna siła przy łączeniu odcinków rur,
  • niewystarczające ogrzewanie elementów łączących,
  • nadmierne przegrzanie narzędzia,
  • niewłaściwie dobrana aparatura grzewcza.

Jeśli w połączeniu z łącznikiem z PCW rura została włożona nie do wewnętrznego ogranicznika, wówczas będzie luka, która będzie miała mniejszą siłę nacisku. W rzeczywistości taki odcinek będzie mieć mniejszą grubość ścianki i większą wewnętrzną średnicę. Często taki błąd występuje, gdy podczas ogrzewania sama rura nie została ciasno włożona do podstawy dyszy elementu spawalniczego lutownicy. Z zewnątrz taka wada nie będzie zauważalna, co komplikuje proces identyfikacji braków podczas lutowania.

Z drugiej strony użycie nadmiernej siły może również zaszkodzić elementom lutowniczym. W takim przypadku pomiędzy końcem rury z tworzywa sztucznego a wewnętrznym ogranicznikiem złączki zostanie wyciśnięty tak zwany "zadzior", który po stopieniu tworzy pierścienie, które zmniejszają właściwości zadowalające. W rzeczywistości będzie zauważalna przeszkoda w przepływie płynu.

Nieodpowiednie ogrzewanie elementów łączących prowadzi do wad w łączeniu materiału, zwłaszcza biorąc pod uwagę fakt, że lutowanie odcinków rurowych z PCV musi przebiegać szybko, w przeciwnym razie jakość połączenia pozostawia wiele do życzenia.

Podczas prac połączeniowych temperatura powierzchni roboczej dyszy spawalniczej nie powinna przekraczać 260 stopni, z przyrostem plus / minus 10 stopni. Jest to optymalna temperatura pracy, niezależnie od średnicy rury. Ten stopień nagrzania pozwala stworzyć w miejscu przyczepności wewnętrzne naprężenie materiału, które jest niezbędne do wykonania pracy. Dlatego wszystkie działania muszą być wykonywane szybko, dopóki przegrzanie nie wykracza poza to, co jest dopuszczalne. Mając to na uwadze, nie można przekroczyć tempa nagrzewania się lutownicy, nawet jeśli wspomaga utrzymanie wyższych temperatur.

Ostatnim powszechnym błędem jest niewłaściwie dobrany sprzęt do spawania rur PVC. Istnieje pewna regularność, że moc nagrzewnicy użytej w pracy musi być równa dziesięciu średnicom plastikowej rury. Innymi słowy, do lutowania rury o średnicy 50 milimetrów potrzebna jest grzałka o mocy 500 watów, średnica 100 milimetrów - nagrzewnica 1000 wat.

W przypadku urządzeń spawalniczych klasy ekonomicznej (których producentem jest często Chiny lub Turcja), typowe jest stosowanie dodatkowych elementów w składzie aluminiowego grzejnika. Odbywa się to w celu zapewnienia dodatkowego stopnia nagrzewania elementu grzejnego w urządzeniu spawalniczym, ale powoduje to niepotrzebne obciążenie sieci zasilającej i styków przekaźnika. Takie innowacje są nieobecne w sprzęcie do lutowania rur od bardziej wybitnych producentów, dlatego w tym przypadku koszt zakupu dobrego profesjonalnego sprzętu zapłaci więcej niż tylko jakością wykonanej pracy.

Porady spawania rur

Podsumowując, podsumujmy kilka zaleceń, które niewątpliwie pomogą w pracach nad spawaniem rur z PVC. Spróbuj postępować zgodnie z tymi wskazówkami w przyszłości:

  • Rury i kształtki z PVC muszą pochodzić od tego samego producenta. Przede wszystkim chodzi o chęć zaoszczędzenia pieniędzy i zakupu, na przykład komponentów dobrej jakości, ale jednocześnie kupując tanie chińskie fajki - nie oczekujcie, że temperatura topnienia będzie taka sama. Możliwe, że na początku podczas weryfikacji wada nie zostanie wykryta, ale później najprawdopodobniej będzie się mogła ujawnić,
  • Przed zakupem warto sprawdzić warunki temperaturowe lutownicy lub stanowiska spawalniczego. Ponieważ przedział cenowy kosztów sprzętu jest bardzo szeroki, możesz zaoszczędzić. Ale w tym przypadku nie można zagwarantować, że po uruchomieniu grzejnika osiągnięta zostanie wymagana temperatura 260 stopni Celsjusza. Wskazane jest sprawdzenie możliwości zakupu wydajnego lutowania przed zakupem sprzętu. Takie porady mogą wyglądać absurdalnie, ale mogą zapobiec stratom monetarnym przy zakupie sprzętu, który nie jest w stanie utrzymać odpowiedniej temperatury,
  • oszczędzanie jest wrogiem jakości. Istnieją przykłady, kiedy dobra rzecz nie jest droga, ale jeśli stało się konieczne użycie lutownicy do częstej pracy z dużą ilością materiału, to lepiej jest mieć opinię, że im lepszy i droższy sprzęt, tym dłużej będzie on żył. Ważny jest także kraj pochodzenia. Lepiej wybrać produkty od znanych producentów. To samo dotyczy załączników i narzędzi do pracy
  • utrzymywać obszar złącza w czystości. Nawet niewielkie ilości pyłu lub brudu mogą zakłócać jakość przyczepności. Oczywiście nie zawsze jest to możliwe, szczególnie w przypadku wymiany rur o dużej średnicy, które mogą nie być w czystym środowisku, a mimo to należy postępować zgodnie z tym zaleceniem,
  • pracować w odpowiednich warunkach temperaturowych. Jeśli pogoda na zewnątrz lub w pomieszczeniach pozostawia wiele do życzenia, należy pamiętać, że prace nie powinny być wykonywane w temperaturach poniżej pięciu stopni Celsjusza. Nawet w tej temperaturze wzrasta czas ogrzewania, a związki stają się kruche.

Mimo to warto pamiętać o starej, wyświechtanej prawdzie, że jakość pracy wymaga wysokiej jakości narzędzi. Konieczne jest zwrócenie uwagi na wszystkie powiązane drobiazgi, a następnie w trakcie pracy będzie można uniknąć możliwych błędów i ich konsekwencji. Jeśli nadal będą pojawiać się pytania o sposób spawania rury, wideo będzie żywo demonstrować proces i pomóc utrwalić nabyte umiejętności.

Jak spawać plastikowe rury w domu

Wymiana lub instalowanie rur wodociągowych od podstaw jest odpowiedzialnym procesem, dlatego materiał musi zostać bardzo starannie wybrany. Powinien być trwały, odporny na korozję, łatwy w użyciu. Co najlepsze, dzisiaj do tego celu nadają się rury polipropylenowe. Wśród zalet tego materiału - żywotność ponad 50 lat, łatwość instalacji, względna taniość materiału i wiele innych zalet. Instalacja nowego okablowania do ogrzewania lub zaopatrzenia w wodę odbywa się za pomocą technologii lutowania, która jest również spawaniem rur PVC. Spawanie rur polipropylenowych własnymi rękami jest najprostszym procesem, z którym po niewielkim przygotowaniu każdy właściciel będzie w stanie sobie poradzić. Poniżej rozważymy, jaka jest technologia spawania rur polipropylenowych, jej niuanse.

Rodzaje spawanych rur

Główny materiał - rury z tworzyw sztucznych, ma swoją własną charakterystykę i jest klasyfikowany według wielu znaków. Pierwszą rzeczą, która rzuca się w oczy jest kolor. Mogą być pomalowane na kolor zielony, szary, biały lub czarny. Oznaczenie kolorem czarnym oznacza, że ​​w kompozycji stosowane są specjalne dodatki, które zapobiegają zniszczeniu materiału pod wpływem światła ultrafioletowego i mogą być układane bezpośrednio na ziemi. Reszta kolorów nie ma różnic związanych z kolorem i jest używana w pomieszczeniu lub pod warstwą gleby.

Klasyfikacja rur według celu:

  • do doprowadzania zimnej wody (oznaczony niebieskim paskiem, maksymalna temperatura wody 45 ° C).
  • do doprowadzenia gorącej wody (oznaczone czerwonym paskiem, maksymalna temperatura 85C).
  • uniwersalny (oznaczony niebieskimi czerwonymi paskami, temperatura może osiągnąć 65 - 75 C, w zależności od producenta).

Modele do dostarczania gorącej wody zimnej i uniwersalnej są oznaczone, co wskazuje dodatkowe wskaźniki wydajności materiału:

  1. PN10 - oznaczanie produktów na zimną wodę, stosowane przy ciśnieniach systemowych do 1 MPa (nie w przypadku rurociągów mieszkalnych);
  2. PN16 - oznaczenie stosowane w rurach uniwersalnych i zimnej wodzie. Materiał ten może wytrzymać temperatury do 65 ° C i ciśnienie 1,6 MPa;
  3. PN20 to materiał o zagęszczonej ściance, który może wytrzymać ciśnienie do 2 MPa i temperaturę 85 ° C (spawanie rur grzewczych);
  4. PN25 - rury wzmocnione warstwą wzmacniającą z włókna szklanego lub folii. Utrzymuj ciśnienie do 2,5 MPa i temperaturę wody 95C.

Niezbędny sprzęt i narzędzia

Do spawania rur polipropylenowych potrzebny jest określony zestaw urządzeń, to są:

  1. Sama maszyna spawalnicza;
  2. Zestaw dysz grzewczych o różnych średnicach;
  3. Urządzenie tnące;
  4. Golarka - urządzenie usuwające warstwę wzmacniającą (niezbędne podczas pracy z oznaczeniem PN25);
  5. Podbieracz jest urządzeniem niezbędnym do wyrównywania końców cięcia (niezbędnego, jeśli produkty z tworzywa sztucznego są cięte piłą do metalu lub odpowiednim narzędziem, które nie daje idealnie płasko uciętego końca).

Technologia spawania spoin - instrukcje krok po kroku

Spawanie rur polega na podłączeniu rury i złączki poprzez włożenie części do siebie. Takie spawanie rur z polipropylenu własnymi rękami jest uważane za najprostsze, istnieje również system zgrzewania doczołowego, ale zastosowana tam technologia może skomplikować pracę, zwłaszcza w domu. Dlatego poniżej opiszemy, jak etapowy proces spawania rur polipropylenowych.

Przecinanie rur

Wytnij materiał przeznaczony dla tego narzędzia. Jeśli go nie ma, cięcie można wykonać za pomocą piły do ​​metalu lub innego dostępnego narzędzia. Najważniejsze jest, aby nie uszkodzić geometrii i zachować płaską płaszczyznę cięcia. W przypadku tych ostatnich zaprojektowano urządzenie do wybierania ścian, a także czyści się koniec, w którym warstwa wzmacniająca znajduje się bliżej wewnętrznej średnicy. W przeciwnym razie element ten może tworzyć luźne otwory przyłączeniowe i powodować wycieki.

Przygotowanie rur i kształtek

Przed spawaniem rury z zewnątrz są odtłuszczone alkoholem, a złączki są od wewnątrz. W przypadku produktów zbrojonych stosuje się specjalne urządzenie, które usuwa warstwę wzmacniającą - golarkę.

Weź pod uwagę, że niektórzy producenci zalecają stosowanie golarki dla zwykłych z powodu możliwej elipsy materiału w cięciu.

Przygotowanie maszyny spawalniczej

Pomimo tego, że większość urządzeń ma swoje własne elementy podtrzymujące, urządzenie powinno być mocno zamocowane w imadle lub zaciskach do stołu. Urządzenie jest bardzo lekkie, więc luźne może łatwo spaść i zepsuć się lub spowodować pożar.

W stałej maszynie do spawania włóż złączkę i trzpień.

Ustaw przełącznik na żądaną temperaturę. W przypadku polipropylenu jest to 270 stopni, ale czasami konieczne są niższe lub wyższe temperatury. Wartości te pochodzą z dołączonej dokumentacji dla naszego materiału i przy użyciu instrukcji dla lutownicy dobieramy optymalną temperaturę.

Montaż części do ogrzewania

Technologia spawania rur z polipropylenu oznacza, że ​​gdy urządzenie osiągnie temperaturę roboczą (zielony wskaźnik zapali się lub sygnał akustyczny zgaśnie) można rozpocząć instalowanie części do spawania do spawarki do rur.

Cięcie powoli wkłada się do tulei, aż się zatrzyma i powstanie zadzior - nadmiar materiału, który po wsunięciu wsuwa się w wałek. Podczas zakładania bardzo ważne jest, aby zadziory miały prawidłową formę, bez pęknięć i innych wad. Jeśli część zostanie wstawiona bez widocznego wysiłku lub brak grantu, można go uznać za wadliwy i należy go wymienić. To samo dotyczy mocowania, które musi być również noszone z widoczną siłą na trzpieniu, aż do zatrzymania.

To ważne! Instalacja do ogrzewania i usuwania powinna być przeprowadzona poprzez dociśnięcie do części ściśle prostopadłej do elementu grzejnego. Ciśnienie pod kątem lub usuwanie części z ich wycofaniem pod określonym kątem jest zabronione.

Spawanie

Kiedy elementy, które mają być spawane, są instalowane na swoich miejscach, muszą mieć określony czas, aby materiał stał się lepki, a jednocześnie pręt spawalniczy wykonany z polipropylenu nie utracił swoich właściwości nośnych. Poniżej przedstawiono przybliżone parametry odpowiednie do spawania rur polipropylenowych o różnych średnicach. Warto wziąć pod uwagę, że wartości są uśrednione i dokładniejsze, co wskazuje producent w załączonej dokumentacji.

Aby uzyskać orientację w terminach podanych w tabeli, należy przestrzegać następujących definicji:

  1. Czas ogrzewania jest liczony od momentu, gdy część dotknie wspornika elementu grzejnego.
  2. Czas połączenia jest parametrem, który pokazuje, jak długo rury do spawania polipropylenu powinny być przechowywane po ich zebraniu.
  3. Czas chłodzenia jest okresem, który powinien być utrzymany dla całkowitego zestalenia i uzyskania monolitycznego pakietu.

Montaż części

Po wyjęciu części z dyszy grzewczej należy je zmontować. Aby połączyć rury, oprawa PVC jest zainstalowana pod wymaganym kątem, a w jednym ruchu rury są ze sobą połączone.

Zabrania się obracania części. Trzymamy części, trzymając je nieruchomo, ale nie wkładając wysiłku, jak przy zakładaniu.
Czas, jaki upłynie między wyjęciem urządzenia spawalniczego a rzeczywistym montażem, powinien być minimalny. W przeciwnym razie części ulegną ochłodzeniu i nie będą spawać lub połączenie będzie niskiej jakości.

Zwróć uwagę! Do spawania rur polipropylenowych o dużej średnicy 40-50 mm, metody ręczne nie są odpowiednie i konieczne jest użycie specjalnej wirówki.

Chłodzenie mieszane

Ważne jest, aby nie dotykać części, w tym próbować jej wypróbować, i tak dalej. Po ochłodzeniu spawana pętla z rur polipropylenowych jest gotowa do użycia własnymi rękami.

Błędy spawalnicze

Spawanie plastikowych rur własnymi rękami, zwłaszcza dla początkujących, doprowadzi do wielu błędów. Wybraliśmy te najczęstsze, abyście mogli zrozumieć, jak prawidłowo spawać części, na co należy zwrócić uwagę.

  1. Nieostrożne przygotowanie - najprostszy i najczęstszy błąd. Nieprawidłowe tworzenie się krawędzi, brudu, wody i smaru w miejscu zgrzewania rur polipropylenowych i podobne zaniedbanie przygotowania prowadzi do tego, że połączenie traci swoją solidność.
  2. Błędy pozycjonowania to usterki występujące podczas montażu. Próbuje obrócić element po zebraniu, próbuje usunąć bryły podczas zbierania. Wszystko to oznacza chłodzenie części, aw konsekwencji spadek jakości spoiny.
  3. Zły materiał. Tutaj zwracamy się do funkcji spawania rur PP. Polipropylen różnych producentów może mieć różne temperatury topnienia, co oznacza, że ​​jedna z części może być niedogrzana lub przegrzana. Problem ten występuje również podczas próby spawania dwóch rur o różnych średnicach.
  4. Niska jakość montażu - powinno to obejmować nadmierne ciśnienie podczas montażu, niewystarczające ciśnienie, zwiększenie odstępu między wyjęciem produktu z urządzenia spawalniczego a zbiorem.

Wszystkie opisane problemy są dość powszechne i większość z nich pojawia się z powodu zwykłego zaniedbania spawacza. Aby uniknąć problemów, pomocne będą instrukcje dotyczące spawania rur polipropylenowych przedstawione powyżej, próba przygotowania standardowych połączeń i przetwarzania rur polipropylenowych w trudno dostępnych miejscach.