Jak gotować rury wodne za pomocą spawania elektrycznego

Normalne działanie i trwałość stalowego zaopatrzenia w wodę zależy od tego, jak mocno i szczelnie są wykonane jego połączenia. Muszą wytrzymać wysokie ciśnienie, być odporne na agresywne substancje w wodzie i proste w montażu. Może to zapewnić spawanie rur wodociągowych za pomocą spawania elektrycznego. Co to jest ta praca i jak to zrobić samodzielnie, ten artykuł powie.

Rodzaje spawania

Istota procesu spawania jest następująca: metal jest ogrzewany, w wyniku czego topi się i deformuje. W tym czasie pomiędzy krawędziami dwóch łączonych produktów dochodzi do wzajemnego przenikania cząsteczek metalu. Nowe tak utworzone połączenia przyczyniają się do wytrzymałości połączenia.

W zależności od metody pracy następuje zgrzewanie:

  1. Termiczne. Połączenie części odbywa się metodą topienia - za pomocą łuku elektrycznego, lasera itp.
  2. Termomechaniczny. Spoina wykonana jest sterowana magnetycznie łukiem (tyłek).
  3. Mechaniczny. Struktury są połączone przez tarcie lub wybuch.

W nagrzewaniu metalu biorą udział różne pierwiastki, których charakter wpływa na sposób spawania - łuk, gaz, laser lub plazma.

Łączenie części odbywa się ręcznie, mechanicznie lub automatycznie. Ręczna robocizna w przedsiębiorstwach wynosi co najmniej 20-30%, a podczas instalacji ogrzewania i zaopatrzenia w wodę w budynkach mieszkalnych jej udział dramatycznie wzrasta.

Cechy spawania rur wodociągowych

W domu zastosowano spawanie elektrodowe, które przyciąga prostotę i przystępność. Przy tej metodzie połączenia nie ma znaczenia, gdzie znajdują się rury. Źródłem energii jest tutaj łuk elektryczny, którego nośnikiem jest elektroda.

Elektryczne spawarki domowe mają niewielką pojemność i niewielkie wymiary. Aby je połączyć, wystarczy mieć okablowanie jednofazowe. Należą do nich:

  • Transformator spawalniczy. Działa poprzez przekształcanie prądu przemiennego sieci w prąd stały procesu spawania. Główną wadą łatwego w obsłudze urządzenia jest brak stabilności łuku.
  • Prostownik. Zapewnia większą stabilność łuku.
  • Inwerter. Urządzenie ma małą masę i zawiera moduł inwertera, który zajmuje się przekształcaniem prądu przemiennego w prąd stały, w wyniku czego uzyskuje się spoinę o wysokiej jakości.

Elektrody stosowane w spawaniu elektrycznym topią się i nie topią się.

Pierwszy w procesie spawania dostarcza materiał niezbędny do utworzenia szwu. Początkujący powinni stosować stałe elektrody z topliwą powłoką.

Uwaga! Na sposób spawania, rodzaj używanej spawarki i średnicę elektrod mają wpływ właściwości rurociągu - skład materiału, grubość ścianki, średnica rury itp.

Podczas układania rurociągów należy stosować elektrody o średnicy 3 mm. Zgrzewają produkty o grubości ścianki do 5 mm. Przy większej grubości części lub utworzeniu wielowarstwowej spoiny średnica elektrod wzrasta do 4-5 mm.

W zależności od miejsca spawania i sposobu jego wykonania, szwy spawalnicze są nazywane:

  • niżej - najbardziej lekkie wykonanie;
  • poziome - wykonane są w kółko;
  • pionowo - rura jest spawana wzdłuż;
  • sufit - wymagają profesjonalnych umiejętności wykonania.

Charakter szwu zależy od umiejscowienia połączonych elementów. Czasami stosuje się go kilka razy. Na przykład przy grubości rury 6 mm wykonane są 2 szwy.

Przejdziemy teraz do pytania, jak gotować rury wodne przez spawanie elektryczne.

Elektryczne etapy spawania

Na początku rury są czyszczone (szczególną uwagę zwraca się na wewnętrzną powierzchnię). Gdy krawędź jest nierówna, ich końce są przycięte, a następnie przycięte do metalicznego połysku od strony wewnętrznej i zewnętrznej do szerokości co najmniej 1 cm.

Zwróć uwagę! Krawędzie rur o dużej średnicy lub o grubych ściankach należy podgrzać do szerokości co najmniej 0,75 cm, co pozwoli uniknąć pojawienia się struktur hartowniczych.

Sekwencja spawania będzie następująca:

  1. Włóż elektrodę do uchwytu instrumentu, a następnie narysuj metalowy pręt, aby aktywować zasilanie prądem. Jego wytrzymałość zależy od grubości ścianek konstrukcji.
  2. Jak tylko pojawi się łuk, przytrzymaj elektrodę w odległości 3-5 mm od złącza. Optymalny kąt nachylenia pręta do obrabianej płaszczyzny wynosi 70 stopni.
  3. Zastosuj szew nie z płynnymi ruchami, ale z oscylującymi, rozprowadzającymi metal przez złącze po obu stronach. Trajektoria ruchów może być inna - półksiężyc, zygzak. W rezultacie na skrzyżowaniu pojawia się raczej wąski zwarty wałek.
  4. Po ochłodzeniu pokładu oderwać żużel młotkiem. Przy dużej grubości ścianki wykonuj drugi i trzeci szew, ale przed każdą nową warstwą nie zapomnij usunąć żużla.
  5. Jeśli rura jest grubsza niż 8 mm, spawać pierwsze złącze w dwóch etapach. Aby to zrobić, podziel krąg na sekcje, spaj je jednym, aw drugim połącz pozostałe fragmenty. Na koniec zrób solidny szew na całym obwodzie.

Instrukcja wideo do spawania rur stalowych

Ze względu na niebezpieczeństwo spawania praca jest wykonywana zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Jeśli boisz się pracować z ogniem, dowiedz się, jak rozbić się na rurę wodną bez spawania. W razie potrzeby można wykonać instalację wodno-kanalizacyjną w domu bez pomocy. Niech wszystko Ci się uda!

Czym jest lepsze spawanie rur wodociągowych - rodzaje i cechy spawania

Wszystkie połączenia rurociągów można łączyć ze sobą za pomocą spawania. Ten uchwyt jest uważany za jeden z najbardziej niezawodnych, nie wymaga wprowadzania dodatkowych urządzeń. Spawanie rur wody jest wyraźnym potwierdzeniem powyższego.

Rodzaje spawania

Proces technologiczny spawania elementów osprzętu rurowego może być:

  • termiczne;
  • termomechaniczny;
  • mechaniczne;
  • elektromechaniczny.

Z kolei zgrzewanie termiczne, które faktycznie stanowi topienie, jest klasyfikowane jako:

  • laser;
  • wiązka elektronów;
  • gaz;
  • plazma itp.

Dzięki magnetycznie sterowanemu łukowi można wykonać spawanie termomechaniczne. Ten ostatni jest kontaktem stykowym.

Cechy spawania rur wodociągowych

Mechaniczny proces spawania może być wytwarzany przez tarcie i eksplozję.

Zgodnie z kategorią mediów metody spawania są klasyfikowane według typu:

Zgodnie z wymaganiami stawu, spawaniem jest:

Możesz zabezpieczyć obszar spawania za pomocą:

Proces technologiczny spawania jest stale zautomatyzowany i zmechanizowany, dlatego jest klasyfikowany jako:

  • ręczny;
  • automatyczne;
  • zmechanizowany;
  • zrobotyzowany

Spawanie doczołowe

Jeśli łączysz produkty ze stali nierdzewnej, lepiej użyć metody łukowej. Podczas spawania rury z wodą, która jest częścią pojedynczej linii, w 60 procentach przypadków specjaliści wykorzystują automatyczny wariant łuku pod strumieniem.

Jeśli z jakiegoś powodu metoda mechaniczna jest niedopuszczalna, wówczas lepiej jest spawać produkty metodą ręcznego łuku. Następnie szew może zajmować różne pozycje w przestrzeni: pion, dół i sufit. W mechanicznej lub automatycznej metodzie spawania elektrody poruszają się wzdłuż koła wyrównania. Ich prędkość sięga 8-20 m / h, a wersja ręczna - 20-60 m / h.

W obecności ochrony przed gazem możesz użyć:

  • gazy aktywne i obojętne;
  • ich jednoczesne mieszanie.

W tej sytuacji zarówno narzędzia topiące, jak i nie topiące się mogą być elektrodami.

Do metody łukowej z ochroną gazową zastosowano, gdy elementy instalacji wodnej są połączone w różnych pozycjach.

Obrzeża

Przed zagotowaniem rur grzewczych należy je sprawdzić pod kątem certyfikatów jakości, zgodności ze specyfikacjami i projektu instalacji. Należy dokładnie sprawdzić, czy krawędzie łączników rurociągu różnią się kształtem i rozmiarem. Jeśli nie, to konieczne jest osiągnięcie tych właściwości poprzez dodatkową obróbkę.

W tym celu rurki o małej średnicy można chodzić z chwytakami, maszynami do obcinania, obcinakami do rur lub szlifierkami. Jeśli średnica rurki jest duża, lepiej jest użyć strumienia wody, urządzenia do frezowania lub szlifierki.

Przy obowiązkowych nakładkach lub cewkach można stosować metody termiczne spawania, na przykład:

  • cięcie strumieniem powietrza, a następnie szlifowanie produktu do wartości nie większej niż pół milimetra;
  • gaz-tlen z dalszym przetwarzaniem krawędzi za pomocą materiału ściernego;
  • cięcie i żłobienie za pomocą specjalnych elektrod bez obróbki;
  • cięcie plazmą powietrzną z obróbką nieprzekraczającą milimetra.

Szczególną uwagę należy zwrócić na obowiązkowe czyszczenie rur od gruzu przed instalacją i dalszą obróbką krawędzi i sąsiedniej płaszczyzny do dziesięciu milimetrów.

Początkowe ogrzewanie rur

Dzięki uruchomieniu ogrzewania możliwe jest uzyskanie właściwej termoregulacji podczas spawania. Szybkość chłodzenia wyrobów metalowych jest powiązana z charakterystyką spoiny w temperaturze 500-800 ° C.

Jeśli pod koniec procesu spawania materiał rury ostygnie szybko, otrzymasz wystarczająco mocną, ale nie plastyczną strukturę.

W razie potrzeby można zmienić szybkość chłodzenia krawędzi, ale wymaga to:

  • dostosowanie ich temperatury początkowej;
  • ogrzewanie;
  • uwzględnienie grubości ścianki elementów dostarczania wody.

Przy pomocy wstępnego ogrzewania powstają komfortowe warunki dla aktywnego odprowadzania ze strefy zgrzewania i interfejsu wodoru dyfuzji, a produkt jest bardziej chroniony przed występowaniem pęknięć.

Przy prawidłowym określeniu wymaganej temperatury wstępnego ogrzewania należy zwrócić szczególną uwagę na takie parametry, jak:

  • struktura materiałowa;
  • grubość ściany;
  • temperatura zewnętrzna;
  • rodzaj powłoki elektrody.

Ogrzewanie lub utrzymanie stabilnej temperatury na interfejsie zgrzewania zapewniane jest przez grzałki gazowe lub elektryczne. Miejscem ogrzewania jest obszar produktu, który wynosi około 75 mm od złącza w każdym kierunku.

Ręczne spawanie łukowe

Aby zrozumieć, jak gotować rurę za pomocą wody, lepiej jest użyć metody ręcznego łuku. Podczas tego procesu niektóre sekcje lub komponenty pojedynczych łączników rurowych są łączone, można przejść przez różnego rodzaju bariery, zespoły dźwigów, nakładki, cewki, rynny itp.

Wybór liczby elektrod zależy bezpośrednio od różnorodności samych instrumentów i objętości topionego metalu. Również niuanse technologiczne procesu ręcznego spawania łukowego zależą od materiału połączonego zbrojenia.

Przed rozpoczęciem procedury, po ustaleniu zasad działania i gatunku stali, należy wybrać odpowiednie materiały. Następnie dokonaj właściwego wyboru sprzętu, metod i planów dalszych działań. Często rozmiar przekroju i grubość ścianki są bezpośrednio zależne od tych parametrów.

Spawanie rur wodnych

W tej sytuacji dopuszczalne są trzy opcje, w zależności bezpośrednio od rodzaju elektrod, które mogą być:

Prace spawalnicze można wykonywać przy jednoczesnym użyciu dwóch rodzajów elektrod: pierwszy to rodzaj osłony gazowej, który musi być przekazywany u nasady złącza i gorącego przejścia; drugi - z pokryciem - do produktów do licowania i napełniania.

Podczas prowadzenia prac spawalniczych za pomocą elektrod zabezpieczających przed gazem, ruchy typu oscylacyjnego są nieobecne, a krawędź narzędzia spawalniczego spoczywa na krawędziach produktu rurowego. Prace wykonywane są pod napięciem od 75 V.

Jeśli średnica elektrody wynosi 3,25 mm, wówczas prąd może wynosić 110 amperów, jeśli 4 mm, następnie 120 amperów w pozycji pół-pionowej i 160 amperów w dolnej. W innych przypadkach prąd może wynosić od 100 do 140 amperów. Prędkość spawania wynosi od 16 do 22 m / h.

Prowadzenie spawania z powlekaną elektrodą występuje, w przeciwieństwie do pierwszego przykładu wykonania, z ruchami oscylacyjnymi od dołu do góry. Wielkość amplitudy zależy od szerokości rozdzielenia szwu. Często, gdy spora ilość spawania jest wymagana w tym samym czasie w różnych obszarach, kilku specjalistów korzysta z usług metody polegającej na rozłączaniu przepływu. W przypadku dużych produktów rurowych nawet 4 pracowników może wykonywać prace spawalnicze. Jeśli dostępnych jest tylko kilka osób, lepiej przeprowadzić wszechstronne działania od dołu do najniższego. Następnie każda następna warstwa jest przemieszczana z dna urządzenia o około 50-60 milimetrów.

Przestrzegając wszystkich naszych zaleceń, zrozumiesz, jak prawidłowo piec rury grzewcze, a sam proces nie będzie trudny do wdrożenia.

Spawanie elektrooporowe rur wodnych

Jak gotować rury wodne za pomocą spawania elektrycznego

Normalne działanie i trwałość stalowego zaopatrzenia w wodę zależy od tego, jak mocno i szczelnie są wykonane jego połączenia. Muszą wytrzymać wysokie ciśnienie, być odporne na agresywne substancje w wodzie i proste w montażu. Może to zapewnić spawanie rur wodociągowych za pomocą spawania elektrycznego. Co to jest ta praca i jak to zrobić samodzielnie, ten artykuł powie.

Rodzaje spawania

Istota procesu spawania jest następująca: metal jest ogrzewany, w wyniku czego topi się i deformuje. W tym czasie pomiędzy krawędziami dwóch łączonych produktów dochodzi do wzajemnego przenikania cząsteczek metalu. Nowe tak utworzone połączenia przyczyniają się do wytrzymałości połączenia.

W zależności od metody pracy następuje zgrzewanie:

  1. Termiczne. Połączenie części odbywa się metodą topienia - za pomocą łuku elektrycznego, lasera itp.
  2. Termomechaniczny. Spoina wykonana jest sterowana magnetycznie łukiem (tyłek).
  3. Mechaniczny. Struktury są połączone przez tarcie lub wybuch.

W nagrzewaniu metalu biorą udział różne pierwiastki, których charakter wpływa na sposób spawania - łuk, gaz, laser lub plazma.

Łączenie części odbywa się ręcznie, mechanicznie lub automatycznie. Ręczna robocizna w przedsiębiorstwach wynosi co najmniej 20-30%, a podczas instalacji ogrzewania i zaopatrzenia w wodę w budynkach mieszkalnych jej udział dramatycznie wzrasta.

Niezawodność rurociągów zależy od jakości połączeń.

Cechy spawania rur wodociągowych

W domu zastosowano spawanie elektrodowe, które przyciąga prostotę i przystępność. Przy tej metodzie połączenia nie ma znaczenia, gdzie znajdują się rury. Źródłem energii jest tutaj łuk elektryczny, którego nośnikiem jest elektroda.

Elektryczne spawarki domowe mają niewielką pojemność i niewielkie wymiary. Aby je połączyć, wystarczy mieć okablowanie jednofazowe. Należą do nich:

  • Transformator spawalniczy. Działa poprzez przekształcanie prądu przemiennego sieci w prąd stały procesu spawania. Główną wadą łatwego w obsłudze urządzenia jest brak stabilności łuku.
  • Prostownik. Zapewnia większą stabilność łuku.
  • Inwerter. Urządzenie ma małą masę i zawiera moduł inwertera, który zajmuje się przekształcaniem prądu przemiennego w prąd stały, w wyniku czego uzyskuje się spoinę o wysokiej jakości.

Elektrody stosowane w spawaniu elektrycznym topią się i nie topią się.

Pierwszy w procesie spawania dostarcza materiał niezbędny do utworzenia szwu. Początkujący powinni stosować stałe elektrody z topliwą powłoką.

Uwaga! Na sposób spawania, rodzaj używanej spawarki i średnicę elektrod mają wpływ właściwości rurociągu - skład materiału, grubość ścianki, średnica rury itp.

Elektrycznie spawane rury w najbardziej niedostępnych miejscach.

Podczas układania rurociągów należy stosować elektrody o średnicy 3 mm. Zgrzewają produkty o grubości ścianki do 5 mm. Przy większej grubości części lub utworzeniu wielowarstwowej spoiny średnica elektrod wzrasta do 4-5 mm.

W zależności od miejsca spawania i sposobu jego wykonania, szwy spawalnicze są nazywane:

  • niżej - najbardziej lekkie wykonanie;
  • poziome - wykonane są w kółko;
  • pionowo - rura jest spawana wzdłuż;
  • sufit - wymagają profesjonalnych umiejętności wykonania.

Charakter szwu zależy od umiejscowienia połączonych elementów. Czasami stosuje się go kilka razy. Na przykład przy grubości rury 6 mm wykonane są 2 szwy.

Przejdziemy teraz do pytania, jak gotować rury wodne przez spawanie elektryczne.

Wybór spawarki i metody spawania zależy od materiału rurociągu

Elektryczne etapy spawania

Na początku rury są czyszczone (szczególną uwagę zwraca się na wewnętrzną powierzchnię). Gdy krawędź jest nierówna, ich końce są przycięte, a następnie przycięte do metalicznego połysku od strony wewnętrznej i zewnętrznej do szerokości co najmniej 1 cm.

Zwróć uwagę! Krawędzie rur o dużej średnicy lub o grubych ściankach należy podgrzać do szerokości co najmniej 0,75 cm, co pozwoli uniknąć pojawienia się struktur hartowniczych.

Nie zapominaj o bezpieczeństwie podczas spawania elektrodami.

Sekwencja spawania będzie następująca:

  1. Włóż elektrodę do uchwytu instrumentu, a następnie narysuj metalowy pręt, aby aktywować zasilanie prądem. Jego wytrzymałość zależy od grubości ścianek konstrukcji.
  2. Jak tylko pojawi się łuk, przytrzymaj elektrodę w odległości 3-5 mm od złącza. Optymalny kąt nachylenia pręta do obrabianej płaszczyzny wynosi 70 stopni.
  3. Zastosuj szew nie z płynnymi ruchami, ale z oscylującymi, rozprowadzającymi metal przez złącze po obu stronach. Trajektoria ruchów może być inna - półksiężyc, zygzak. W rezultacie na skrzyżowaniu pojawia się raczej wąski zwarty wałek.
  4. Po ochłodzeniu pokładu oderwać żużel młotkiem. Przy dużej grubości ścianki wykonuj drugi i trzeci szew, ale przed każdą nową warstwą nie zapomnij usunąć żużla.
  5. Jeśli rura jest grubsza niż 8 mm, spawać pierwsze złącze w dwóch etapach. Aby to zrobić, podziel krąg na sekcje, spaj je jednym, aw drugim połącz pozostałe fragmenty. Na koniec zrób solidny szew na całym obwodzie.

Instrukcja wideo do spawania rur stalowych

Ze względu na niebezpieczeństwo spawania praca jest wykonywana zgodnie z przepisami bezpieczeństwa. Jeśli boisz się pracować z ogniem, dowiedz się, jak rozbić się na rurę wodną bez spawania. W razie potrzeby można wykonać instalację wodno-kanalizacyjną w domu bez pomocy. Niech wszystko Ci się uda!

Poradnik dla początkujących Prometheus lub jak spawać rury przez spawanie elektryczne

Spawanie elektryczne rur stalowych (na zdjęciu) jest powszechną metodą łączenia narzędzi.

Ostatnio zainteresowałem się projektowaniem i budową różnych konstrukcji (altan, garaży, wiat garażowych) rur profilowanych i zwykłych. I choć częściej korzystam z połączeń śrubowych, od czasu do czasu muszę korzystać z urządzenia spawalniczego.

Dlatego wpadłem na pomysł, aby powiedzieć ci, jak prawidłowo spawać rury przez spawanie elektryczne. I choć plastik jest obecnie najczęściej wykorzystywany do tworzenia narzędzi hydraulicznych, ta umiejętność, moim zdaniem, przyda się wszystkim rzemieślnikom, którzy uwielbiają robić coś własnymi rękami. A jeszcze bardziej, jeśli chcesz zaprojektować domowy system ogrzewania z kotłem na paliwo stałe, w którym wysoka temperatura nośnika ciepła nie pozwala na użycie polimerów.

To piękno można zrobić własnymi rękami, jeśli czytasz moją radę i ćwiczę w pracy.

Generalnie nie będę odwracał uwagi od długich dyskusji, od razu przejdę do sedna sprawy.

Wybór elektrody

Zanim ugotujesz elektryczne rury grzewcze lub użyjesz spawarki do budowy konstrukcji ramowych, musisz wybrać elektrody. Moim zdaniem zależy to w dużej mierze od tego, czy spodoba ci się wynik twojej pracy, czy też spróbujesz sprzedać spawarkę tak szybko, jak to możliwe i nie będziesz jej więcej pamiętał.

Elektrody spawalnicze - główny element zużywający się podczas spawania.

Elektroda, jeśli ktokolwiek wie, jest cienkim stalowym prętem, który jest pokryty specjalną powłoką. Nie tylko chroni metal przed korozją, jak niektórzy myślą, ale także bierze bezpośredni udział w procesie tworzenia spoiny, dodatkowo zapewniając stabilny łuk.

Istnieje kilka kryteriów klasyfikacji elektrod, ale wyróżnię dwa najważniejsze z mojego punktu widzenia: rodzaj rdzenia i rodzaj powłoki.

Elektrody ze stopionym środkiem.

Według pierwszego parametru elektrody można podzielić na dwa typy:

  1. Topienie rdzenia. Do jego produkcji użyto drutu spawalniczego. Grubość jest inna i zależy od rodzaju pracy do wykonania.
  2. Z nietopliwym rdzeniem. Materiałem do produkcji takich produktów jest wolfram, węgiel elektryczny lub grafit.

Elektrody ze środkiem wolframowym służą do wykonywania specjalnych prac spawalniczych.

Teraz o powłoce ochronnej. Tutaj wszystko jest znacznie bardziej skomplikowane i zaklasyfikowałem wszystkie napotkane elektrody do grup, które wszedłem do stołu. Myślę, że wygodniej będzie wykorzystać te informacje.

Podstawowe elektrody do powlekania są idealne do ręcznego spawania stalowych rur wodociągowych.

Przed spawaniem rury za pomocą spawania elektrycznego nie należy leniwy, aby zapytać znajomych, spawaczy lub hydraulików, jaką markę elektrod wolą spawać metalowe rury. Trudno mi tu udzielić konkretnej porady, ponieważ każde miasto ma swoich własnych producentów elektrod do spawania.

Przed zakupem elektrod sprawdź u specjalistów, jaką markę iw której sklepie najlepiej kupić.

Dowiedz się też dokładnie, gdzie kupują elektrody, aby uniknąć podróbek i nie kupuj produktów niskiej jakości. Ponieważ jakość i szczelność przyszłych szwów w dużej mierze zależy od jakości tych materiałów eksploatacyjnych.

Ale chcę cię ostrzec od razu. Nigdy nie spotkałem dobrych, a jednocześnie tanich elektrod. Cena wysokiej jakości materiałów eksploatacyjnych będzie dość wysoka. Ale warto.

Rodzaje połączeń spawalniczych

Złącze doczołowe nadaje się do budowy systemów hydraulicznych.

Za pomocą elektrycznego urządzenia spawalniczego możliwe jest łączenie metalowych rur na kilka sposobów:

  • koniec-koniec - części są ze sobą połączone, znajdują się naprzeciwko;
  • w Tavr - w tym przypadku produkty są ułożone prostopadle względem siebie, tworząc literę T;
  • zakładka - sekcja jednej rury jest rozszerzona w taki sposób, aby utworzyć gniazdo, które jest umieszczone na odcinku innej rury;
  • Spawanie kątowe - połączenie części pod pewnym kątem względem siebie (najczęściej 90 i 45 stopni).

Zużycie rury spawanej jest dość rzadko stosowane.

Same szwy mogą być różne:

  • poziome - metalowe rury instalowane są w pozycji pionowej;
  • pionowe - poziome połączenia służą do łączenia takich rur;
  • sufit - w tym przypadku elektroda będzie poniżej części, to znaczy nad głową spawacza;
  • niżej - odwrotnie, niż połączenie stropu.

Konieczne jest spawanie stalowych rur tyłek-tyłek, a także spawanie złącza na całej grubości ścianki rury. Najwygodniejszym sposobem wykonania połączenia jest połączenie z dolnym przegubem.

Elektroda jest korzystnie umieszczona pod kątem 45 stopni względem poziomu.

Mogę podać kilka wskazówek, aby upewnić się, że połączenia spawane są wystarczająco mocne i szczelne:

  1. Aby wlać jak najmniej stopionego metalu do wnętrza rury, ustaw elektrodę pod kątem nie większym niż 45 procent w stosunku do poziomu.
  2. Lepiej jest stosować elektrody o grubości 2 i 3 mm do spawania doczołowego i spawania rur. Prąd wymagany do wykonania połączenia musi wynosić od 80 do 110 amperów.
  3. Jeśli masz zamiar się nakładać, musisz wziąć te same elektrody, ale zwiększ natężenie do 120 amperów.
  4. W każdym przypadku spawanie należy przeprowadzać do momentu, gdy wysokość szwu osiągnie około 3 mm powyżej płaszczyzny rury.

Spawanie rur profilowanych wytwarzanych metodą ogrzewania punktowego z przeciwległych stron.

Kolejny punkt dotyczący połączenia rur profilowanych (kwadratowych). Muszą być spawane punktowo, wykonując ogrzewanie nie w jednym miejscu, ale na obwodzie. Oznacza to, że chwyć rurę z dwóch przeciwległych boków kwadratu, a następnie w innych miejscach. I dopiero potem zagotuj rurę po obwodzie.

Przygotowanie części

Przed rozpoczęciem prac przy spawaniu rur konieczne jest przygotowanie krawędzi do połączenia. Zawsze robię to w tej sekwencji:

Różne konfiguracje krawędzi rur podczas spawania ze sobą części.

  1. Sprawdzam rury pod kątem zgodności z parametrami określonymi w projekcie systemu inżynierskiego (system zaopatrzenia w wodę). Instrukcja wymaga zgodności z następującymi parametrami:
    • wymiary geometryczne;
    • certyfikat zgodności (w szczególności dla rur, które mają transportować wodę pitną);
    • brak uszkodzeń na obwodzie (rury powinny być idealnie okrągłe, nie owalne na przecięciu);
    • brak wad w grubości (metalowe ścianki rur muszą być takie same na całej długości części);
    • zgodność składu chemicznego metalu z wymaganiami ustalonymi w GOST Rosji (okazuje się, że jest to badanie laboratoryjne lub dokumenty towarzyszące).

Czyszczenie końcówki rury za pomocą szlifierki przed spawaniem.

  1. Przygotowuję rury do połączenia. W tym celu osobiście polecam:
    • sprawdzić, czy odcięta krawędź rury była ściśle pod kątem 90 stopni;
    • oczyść krawędź do metalicznego połysku (szerokość obcinanego obszaru powinna wynosić do 10 mm od cięcia);
    • odtłuść tyłek, usuń wszelkie ślady oleju, farby, rdzy i tak dalej.

Dla prawidłowego połączenia konieczne jest, aby kąt otwarcia przyciętych krawędzi rury wynosił około 65 stopni, a wartość skrótu 2 mm. Jeśli tak nie jest, konieczne jest wykonanie dodatkowej obróbki mechanicznej powierzchni czołowej.

Aby to zrobić, użyj specjalnych faskosnimateli, szlifierki i obcinarki do twarzy. Specjaliści projektujący rurociągi o dużej średnicy używają frezarek lub specjalnych metod przygotowania (plazmowe lub gazowe).

Narzędzia do obróbki końców rur pomogą w pracy każdego mistrza nowicjusza.

Spawanie rur

Po poradzeniu sobie z przygotowaniem możesz przejść bezpośrednio do pracy. Natychmiast ostrzegam cię, że aby wykonać połączenie wysokiej jakości, musisz mieć spore umiejętności, które zdobywasz tylko w praktyce. Dlatego polecam ćwiczyć z odcinkami rur przed rozpoczęciem pracy, aby nie zepsuć całego systemu inżynierskiego.

Funkcje procesowe

Rury okrągłe są spawane z ciągłym szwem. Oznacza to, że począwszy od pracy zaleca się łuk wzdłuż całej rury, aż połączenie zostanie całkowicie zespawane. Zgrzewanie wielowarstwowe stosuje się do połączeń obrotowych i nieobrotowych. Liczba warstw szwów zależy od grubości ścianki rury:

  • o grubości do 6 mm wystarczają dwie warstwy spoiny;
  • rury o grubości od 6 do 12 mm są spawane trzema spoinami;
  • grubsze części wymagają nałożenia czterech spoin.

Możliwe jest przystąpienie do gotowania następnego szwu dopiero po całkowitym schłodzeniu poprzedniego. Ponadto należy wstępnie oczyścić związek z żużla.

Przed rozpoczęciem spawania należy odpowiednio skonfigurować spawarkę.

Jeszcze kilka rzeczy, o których nie mogę wspomnieć:

  1. Rodzaj prądu (naprzemienny lub stały) i polaryzacja zależy od grubości ścianek produktów, rodzaju materiału i powłoki elektrody. Więcej informacji można znaleźć w podręczniku referencyjnym dla wybranych elektrod.
  2. Wytrzymałość prądu do spawania określa się na podstawie grubości elektrod. Do obliczenia pomnożę średnicę przez 30 lub 40. Rezultatem jest wartość prądu spawania w amperach, która musi być ustawiona przez regulatory spawarki.
  3. Prędkość spawania można wybrać dowolnie. Jednak nie przesadzaj z łukiem w jednym miejscu, w przeciwnym razie może spaść krawędź, będziesz musiał ponownie podłączyć część.

Aby ułatwić gotowanie, osobiście zawsze najpierw wykonuję tak zwany zestaw związków, o których chcę powiedzieć poniżej.

Montaż stawów

Tak więc o montażu stawów. Tutaj nakreśliłem dla siebie małą instrukcję, którą chcę się z wami podzielić, moi czytelnicy. Ona naprawdę pomaga mi, myślę, i będziesz przydatna:

  1. Najpierw należy przymocować rurę w dowolnym uchwycie na kole i chwycić elektrodę łączącą w dwóch lub trzech punktach. Jeśli w dwóch miejscach umieść je na różnych krawędziach rury (naprzeciwko punktów koła).
  2. Możesz złapać w jednym miejscu, ale musisz zacząć oparzać szew od strony przeciwnej do miejsca przyklejenia.
  3. Jeśli pracujesz z rurami, których grubość ścianki nie przekracza 3 mm, możesz wykorzystać złącze elektrodą o średnicy nie większej niż 2,5 mm.

Montaż złącza pomaga prawidłowo połączyć rury ze sobą.

I kilka punktów dotyczących wdrożenia głównych szwów:

  1. Rury ze ściankami o grubości powyżej 4 mm są gotowane za pomocą dwóch szwów: korzeniowego, który przechwytuje całą grubość metalu, oraz rolki, tworząc rolkę ochronną o wysokości około 3 mm.
  2. Pionowe szwy przy łączeniu rur o średnicy 30-80 mm wykonywane są w dwóch etapach: najpierw 3/4 szewka jest gotowana, a następnie wszystko inne.
  3. Podczas zgrzewania kilku warstw poziomego szwu ruch elektrody powinien odbywać się w przeciwnych kierunkach.
  4. Punkty blokowania (koniec szwu) każdej kolejnej warstwy powinny znajdować się w różnych miejscach względem poprzedniej.

Zgrzewanie wielowarstwowe po usunięciu żużlu.

Zgrzewanie obrotowe i nie obrotowe

W pewnym sensie zorientowałem się w ogólnych zasadach, teraz chcę wam powiedzieć, jak połączone są przeguby obrotowe i nie obrotowe.

Rotator pomoże szybko i dokładnie wykonać obrotowe połączenie rur.

Tutaj również mogę podzielić się kilkoma zasadami, które z pewnością będą dla ciebie bardzo przydatne:

  1. Spawanie złącza obrotowego można wykonać w specjalnym urządzeniu - rotatorze. W takim przypadku upewnij się, że prędkość tego urządzenia odpowiada prędkości spawania.
  2. Basen spawalniczy (punkt bezpośredniego kontaktu łuku z metalem) nie powinien znajdować się w najwyższym punkcie obwodu rury, ale 30 stopni niżej, jeśli patrzysz w przeciwnym kierunku niż rotacja.
  3. Jeśli nie masz rotatora (jak w moim domu), musisz obrócić rurę rękami, gotując za każdym razem odcinek okręgu od 60 do 110 stopni. Następnie szew zawsze będzie znajdował się w najbardziej dogodnej pozycji do pracy.

Z mojego punktu widzenia najtrudniej jest spawać złącze, gdy rury są obrócone o 180 stopni. W tym przypadku zalecam podzielenie pracy na trzy fazy:

  • Po pierwsze, dwie czwarte średnicy rury jest spawane przy zewnętrznym promieniu gięcia (wykonywane są tylko jedno, maksymalnie dwa spoiny);
  • następnie rury rozwijają się i druga część obwodu szwu jest gotowana (wszystkie warstwy szwu są wykonywane jednocześnie);
  • następnie rury ponownie rozchodzą się od zewnątrz, a pozostałe warstwy złącza spawanego nakładają się na siebie.

Schemat rury spawalniczej przy obrocie o 180 stopni.

Teraz powiem o połączeniach obrotowych. Tutaj robię spawanie szwów w dwóch etapach. Wyjaśnię teraz przybliżony schemat:

  1. Konwencjonalnie dzielę rurę na dwie części. Jednocześnie okazuje się, że wykonuję jednocześnie poziome, pionowe i stropowe szwy (sufit znajduje się na sektorze rur umieszczonym u dołu, ma tylko około 20 stopni obwodu).
  2. Rozpoczynam spawanie od najniższego punktu i doprowadzam elektrodę do najwyższego punktu koła. Wtedy jest podobnie, ale na odwrotnej stronie.
  3. Wykonuję spawanie z krótkim łukiem, którego długość jest równa połowie średnicy rdzenia elektrody.
  4. Górny wałek ochronny (druga lub trzecia warstwa szwu) uzyskuje się we mnie od 2 do 4 mm wysokości, w zależności od grubości ścianek rury.

Po zakończeniu spawania należy sprawdzić jakość uzyskanego złącza. Opowiem o tym w następnej sekcji.

Zgrzewanie nieobrotowego połączenia rur (pokazano położenie elektrody i kierunek jej ruchu).

Kontrola jakości

A więc o kontroli. Najczęściej będziesz musiał przeprowadzić kontrolę jakości swojej pracy poprzez kontrolę wzrokową. Robimy wszystko w następujący sposób:

  • oczyszczamy szew ze skoków żużlu, dotykając połączenia lekkim młotkiem;
  • sprawdzić szew pod kątem obecności pęknięć, cięć, niedogotowanych części, przepalonych itd.;
  • Aby sprawdzić rozmiar szwu, można użyć zarówno konwencjonalnych narzędzi pomiarowych, jak i prefabrykowanych szablonów, sond.

W przypadku gotowania systemu wodno-kanalizacyjnego lub gazowego, po zmontowaniu sieci inżynieryjnej należy sprawdzić szczelność. Aby to zrobić, rury wpuszczają wodę lub gaz pod ciśnieniem.

Konieczna jest kontrola jakości spoiny.

Bezpieczeństwo podczas pracy

Zdecydowanie chcę przedstawić Wam technologię bezpieczeństwa. Jeśli nie podążysz za wymaganiami, które omówię w tej sekcji, możesz doznać porażenia prądem, wypalić skórę kroplami stopionego metalu, spalić siatkówkę za pomocą lampy błyskowej i tak dalej.

Wszystko to nie jest tak trudne do uniknięcia. Potrzebujesz:

  • odizolować wszystkie części spawarki i przewodzące przewody;
  • uziemić korpus spawarki i sprzęt pomocniczy przed rozpoczęciem spawania;
  • używać tylko suchej odzieży i rękawic budowlanych;
  • w pomieszczeniach o małej powierzchni oprócz noszenia kaloszy lub używania gumowych mat jako izolatorów;
  • stosować ochronną ochronę twarzy i oczu.

Maska do spawania.

Wniosek

Próbowałem krótko opisać proces łączenia rur z elektrycznym urządzeniem spawalniczym. Oczywiście jakość połączenia można uzyskać dopiero po nabyciu określonego doświadczenia. Jednak informacje zawarte w artykule wystarczą, aby rozpocząć. I możesz opowiedzieć o swoich sukcesach w komentarzach do tego materiału.

Jeśli interesują Cię inne aspekty prac budowlanych i naprawczych, możesz obejrzeć film wideo w tym artykule.

Zapisz się do naszej grupy Telegram

Czym jest lepsze spawanie rur wodociągowych - rodzaje i cechy spawania

Wszystkie połączenia rurociągów można łączyć ze sobą za pomocą spawania. Ten uchwyt jest uważany za jeden z najbardziej niezawodnych, nie wymaga wprowadzania dodatkowych urządzeń. Spawanie rur wody jest wyraźnym potwierdzeniem powyższego.

Rodzaje spawania

Proces technologiczny spawania elementów osprzętu rurowego może być:

  • termiczne;
  • termomechaniczny;
  • mechaniczne;
  • elektromechaniczny.

Z kolei zgrzewanie termiczne, które faktycznie stanowi topienie, jest klasyfikowane jako:

  • laser;
  • wiązka elektronów;
  • gaz;
  • plazma itp.

Dzięki magnetycznie sterowanemu łukowi można wykonać spawanie termomechaniczne. Ten ostatni jest kontaktem stykowym.

Cechy spawania rur wodociągowych

Mechaniczny proces spawania może być wytwarzany przez tarcie i eksplozję.

Zgodnie z kategorią mediów metody spawania są klasyfikowane według typu:

Zgodnie z wymaganiami stawu, spawaniem jest:

Możesz zabezpieczyć obszar spawania za pomocą:

Proces technologiczny spawania jest stale zautomatyzowany i zmechanizowany, dlatego jest klasyfikowany jako:

  • ręczny;
  • automatyczne;
  • zmechanizowany;
  • zrobotyzowany

Spawanie doczołowe

Jeśli łączysz produkty ze stali nierdzewnej, lepiej użyć metody łukowej. Podczas spawania rury z wodą, która jest częścią pojedynczej linii, w 60 procentach przypadków specjaliści wykorzystują automatyczny wariant łuku pod strumieniem.

Jeśli z jakiegoś powodu metoda mechaniczna jest niedopuszczalna, wówczas lepiej jest spawać produkty metodą ręcznego łuku. Następnie szew może zajmować różne pozycje w przestrzeni: pion, dół i sufit. W mechanicznej lub automatycznej metodzie spawania elektrody poruszają się wzdłuż koła wyrównania. Ich prędkość sięga 8-20 m / h, a wersja ręczna - 20-60 m / h.

W obecności ochrony przed gazem możesz użyć:

  • gazy aktywne i obojętne;
  • ich jednoczesne mieszanie.

W tej sytuacji zarówno narzędzia topiące, jak i nie topiące się mogą być elektrodami.

Do metody łukowej z ochroną gazową zastosowano, gdy elementy instalacji wodnej są połączone w różnych pozycjach.

Obrzeża

Przed zagotowaniem rur grzewczych należy je sprawdzić pod kątem certyfikatów jakości, zgodności ze specyfikacjami i projektu instalacji. Należy dokładnie sprawdzić, czy krawędzie łączników rurociągu różnią się kształtem i rozmiarem. Jeśli nie, to konieczne jest osiągnięcie tych właściwości poprzez dodatkową obróbkę.

W tym celu rurki o małej średnicy można chodzić z chwytakami, maszynami do obcinania, obcinakami do rur lub szlifierkami. Jeśli średnica rurki jest duża, lepiej jest użyć strumienia wody, urządzenia do frezowania lub szlifierki.

Przy obowiązkowych nakładkach lub cewkach można stosować metody termiczne spawania, na przykład:

  • cięcie strumieniem powietrza, a następnie szlifowanie produktu do wartości nie większej niż pół milimetra;
  • gaz-tlen z dalszym przetwarzaniem krawędzi za pomocą materiału ściernego;
  • cięcie i żłobienie za pomocą specjalnych elektrod bez obróbki;
  • cięcie plazmą powietrzną z obróbką nieprzekraczającą milimetra.

Szczególną uwagę należy zwrócić na obowiązkowe czyszczenie rur od gruzu przed instalacją i dalszą obróbką krawędzi i sąsiedniej płaszczyzny do dziesięciu milimetrów.

Początkowe ogrzewanie rur

Dzięki uruchomieniu ogrzewania możliwe jest uzyskanie właściwej termoregulacji podczas spawania. Szybkość chłodzenia wyrobów metalowych jest powiązana z charakterystyką spoiny w temperaturze 500-800 ° C.

Jeśli pod koniec procesu spawania materiał rury ostygnie szybko, otrzymasz wystarczająco mocną, ale nie plastyczną strukturę.

W razie potrzeby można zmienić szybkość chłodzenia krawędzi, ale wymaga to:

  • dostosowanie ich temperatury początkowej;
  • ogrzewanie;
  • uwzględnienie grubości ścianki elementów dostarczania wody.

Przy pomocy wstępnego ogrzewania powstają komfortowe warunki dla aktywnego odprowadzania ze strefy zgrzewania i interfejsu wodoru dyfuzji, a produkt jest bardziej chroniony przed występowaniem pęknięć.

Przy prawidłowym określeniu wymaganej temperatury wstępnego ogrzewania należy zwrócić szczególną uwagę na takie parametry, jak:

  • struktura materiałowa;
  • grubość ściany;
  • temperatura zewnętrzna;
  • rodzaj powłoki elektrody.

Ogrzewanie lub utrzymanie stabilnej temperatury na interfejsie zgrzewania zapewniane jest przez grzałki gazowe lub elektryczne. Miejscem ogrzewania jest obszar produktu, który wynosi około 75 mm od złącza w każdym kierunku.

Ręczne spawanie łukowe

Aby zrozumieć, jak gotować rurę za pomocą wody, lepiej jest użyć metody ręcznego łuku. Podczas tego procesu niektóre sekcje lub komponenty pojedynczych łączników rurowych są łączone, można przejść przez różnego rodzaju bariery, zespoły dźwigów, nakładki, cewki, rynny itp.

Wybór liczby elektrod zależy bezpośrednio od różnorodności samych instrumentów i objętości topionego metalu. Również niuanse technologiczne procesu ręcznego spawania łukowego zależą od materiału połączonego zbrojenia.

Przed rozpoczęciem procedury, po ustaleniu zasad działania i gatunku stali, należy wybrać odpowiednie materiały. Następnie dokonaj właściwego wyboru sprzętu, metod i planów dalszych działań. Często rozmiar przekroju i grubość ścianki są bezpośrednio zależne od tych parametrów.

Spawanie rur wodnych

W tej sytuacji dopuszczalne są trzy opcje, w zależności bezpośrednio od rodzaju elektrod, które mogą być:

Prace spawalnicze można wykonywać przy jednoczesnym użyciu dwóch rodzajów elektrod: pierwszy to rodzaj osłony gazowej, który musi być przekazywany u nasady złącza i gorącego przejścia; drugi - z pokryciem - do produktów do licowania i napełniania.

Podczas prowadzenia prac spawalniczych za pomocą elektrod zabezpieczających przed gazem, ruchy typu oscylacyjnego są nieobecne, a krawędź narzędzia spawalniczego spoczywa na krawędziach produktu rurowego. Prace wykonywane są pod napięciem od 75 V.

Jeśli średnica elektrody wynosi 3,25 mm, wówczas prąd może wynosić 110 amperów, jeśli 4 mm, następnie 120 amperów w pozycji pół-pionowej i 160 amperów w dolnej. W innych przypadkach prąd może wynosić od 100 do 140 amperów. Prędkość spawania wynosi od 16 do 22 m / h.

Prowadzenie spawania z powlekaną elektrodą występuje, w przeciwieństwie do pierwszego przykładu wykonania, z ruchami oscylacyjnymi od dołu do góry. Wielkość amplitudy zależy od szerokości rozdzielenia szwu. Często, gdy spora ilość spawania jest wymagana w tym samym czasie w różnych obszarach, kilku specjalistów korzysta z usług metody polegającej na rozłączaniu przepływu. W przypadku dużych produktów rurowych nawet 4 pracowników może wykonywać prace spawalnicze. Jeśli dostępnych jest tylko kilka osób, lepiej przeprowadzić wszechstronne działania od dołu do najniższego. Następnie każda następna warstwa jest przemieszczana z dna urządzenia o około 50-60 milimetrów.

Przestrzegając wszystkich naszych zaleceń, zrozumiesz, jak prawidłowo piec rury grzewcze, a sam proces nie będzie trudny do wdrożenia.

Wskazówki, jak gotować elektryczne rury spawalnicze od profesjonalistów

Najbardziej podstawową pracą przy budowie domu jest prowadzenie komunikacji. Jeśli mówimy o ogrzewaniu i zaopatrywaniu w wodę, to dla niezawodności lepiej jest wykonać całą pracę samodzielnie - ostrożnie i bez pośpiechu. Opanowanie procesu i wiedza na temat spawania rur za pomocą spawania elektrycznego pozwoli uniknąć poważnych kosztów finansowych i ewentualnych kosztów, jeśli praca została wykonana przez zaproszonego pracownika o niskiej jakości.

Sprzęt i materiały

Aby wykonać ręczne spawanie łukiem elektrycznym, musisz:

  • Spawarka. Zestaw powinien mieć dwa przewody z różnymi końcówkami.
  • Środki zaradcze.
  1. maska;
  2. rękawiczki lub rękawiczki;
  3. odzież ochronna (kurtka z długim rękawem, spodnie);
  4. kawałek brezentu, który chroni okoliczne przedmioty przed uszkodzeniem.
  • Elektrody jako materiały zużywalne (marka w zależności od średnicy rur i jakości metalu).
  • Oprawa lub młotek, który pomaga odeprzeć żużel i kamień od gotowego złącza.
  • Różne rodzaje elementów złącznych (imadła, zaciski itp.).

Bez wyboru konkretnych marek i modeli przy wyborze spawacza należy zwrócić uwagę na główne cechy i parametry. Co to znaczy?

Do realizacji określonych prac oferowane są urządzenia typu transformator i falownik. Różnica w cenie, wielkości, wadze.

Charakterystyczną i pozytywną cechą urządzeń inwerterowych jest niuans, który gdy napięcie jest przerywane, poniżej 220 V lub gdy spada, "nie zwisa" w mocy. Ponadto należy zwrócić uwagę na parametry:

  • Prąd spawania. Im większy prąd maksymalny, tym większa średnica elektrody może mieć wpływ na wielkość i głębokość szwu.
  • Cykl obciążenia. Model falownika, aby długo i jakościowo funkcjonować, potrzebny jest po pewnym okresie pracy krótka przerwa (prosta). Stosunek tych przedziałów i jest to cykl roboczy.

Procenty w paszporcie mogą wynosić dwa standardy: 5 minut i 10 minut.

Jak to rozszyfrować?

Przykład 1. W 10-minutowym cyklu 50% - musisz zrozumieć, że mówimy o 5 minutach pracy i 5 minutach przestoju.

Przykład 2. W cyklu 5-minutowym 60% oznacza 3 minuty pracy i 5 minut odpoczynku.

Cykl może być różny dla różnych prądów, należy również wziąć pod uwagę, że im mniej prądu, tym dłużej można pracować i odpoczywać mniej.

Po krótkim treningu dostosujesz się niezależnie w celu dostosowania cyklu w oparciu o parametry techniczne zakupionej aparatury.

  • Kolejny aspekt, który pośrednio mówi o niezawodności sprzętu. Jeśli okres gwarancji wynosi więcej niż rok, powiedzmy 3, to naturalnie urządzenie będzie działać dłużej niż urządzenie gotowe do świadczenia usługi tylko przez 6 miesięcy.

Spawanie, krok po kroku

Proces termiczny, który zachodzi podczas spawania elektrycznego, łączy części z mocnym szwem, który będzie lepszy pod względem właściwości mechanicznych niż spawanie gazowe.

Jak nauczyć się gotować? Jeśli chodzi o rurę w dostępnym miejscu i z możliwością obrotu, dwie części złącza rury są połączone jednym lub trzema punktami zgrzewania elektrycznego. Następnie:

  1. bez separacji (jeśli można ją obracać);
  2. ze szczeliną, zaczynając od dołu, jeśli pozycja rury jest niewygodna i nie można jej obrócić, wykonuje się szew.

Przeprowadzono spawanie dwuprzebiegowe. Najpierw jest wypełniany "korzeń" - pierwszy szew, który zamyka bardzo złącze rur (2-3 mm), następnie dodatkowe przepięcia i kożuchy są czyszczone, a drugi szew jest wykonywany, a następnie oczyszczany.

Ogólna instrukcja całego procesu wygląda tak.

  • Przed rozpoczęciem pracy wymagana jest wygodna stabilna pozycja. Przestrzeń powinna mieć dobre oświetlenie.
  • Uderz, aby zapalić łuk, jeśli nie zapalony, zwiększ natężenie prądu.
  • Przesuń elektrodę na początek szwu i rozpocznij "kąpiel" spawania, utrzymując stałą przerwę łuku.
  • Podczas ustawiania wystarczająco dużego prądu, rozszerzony metal będzie podążał za ciepłem.

Należy to jednak robić ostrożnie, ostrożnie, ponieważ wraz ze wzrostem tego parametru "kąpiel" wnika głębiej i rozszerza się, co jest dobre. Ale jeśli przesadzisz z prądem, metal stopnieje tak bardzo, że zaczyna pękać, a ty nie możesz już nim zarządzać i zrobić szew.

  • Podczas spawania należy sprawdzić, czy krawędzie są wypełnione i czy nie ma podcięć. Przy niskim prądzie "kąpiel" będzie równa zarysem elektrody, a jeśli prąd jest większy, ruch w kółku lub na boki pomoże utworzyć spoinę spawalniczą.

Konieczne jest monitorowanie jakości zgrzewania w trakcie wykonywania pracy, zwracanie uwagi na krawędzie "kąpieli", jak równomierne jest wypełnienie.

  • Odłóż ten punkt, pozostawiając trochę metalu.
  • Wygasić łuk wzdłuż szwu.

Możesz nauczyć się, jak robić szwy prawidłowo i jakościowo, będzie pożądanie, ale łatwiej i szybciej opanujesz wszystkie kroki, jeśli kiedykolwiek obserwowałeś od zewnątrz proces spawania elektrycznego lub byłeś uczestnikiem jako asystent.

Zaopatrzenie w wodę

Przed przejściem bezpośrednio do spawania elektrycznego należy przygotować schemat przyszłego zaopatrzenia w wodę wraz z układem całej komunikacji. Taki układ sprawi, że układ będzie optymalny i dobrze się przygotuje do dobrego połączenia rur za pomocą spawarki.

Co należy przestrzegać.

  • Podnośnik gorącej wody jest po prawej stronie, zimny - po lewej (w pozycji pionowej). W pozycji poziomej rury biegną równolegle - rura gorącej wody przechodzi przez zimno.
  • Musi być niewielkie nachylenie, które w razie potrzeby usunie wodę z rur. Nachylenie w kierunku pionu lub punktu poboru wody.
  • Odległość pomiędzy pionami a rurami i ścianą musi być zachowana.

Ochrona spawania

Jak gotować rury wodne przez spawanie elektryczne?

Początek jest wykonywany od dolnego środkowego punktu rury. Do spawania sufitowego spawanie było gładkie, a wysokiej jakości elektroda prostopadła do spoiny. Od dołu do centrum i symetrycznie, z drugiej strony, to samo.

Pionowy szew można wykonać punktowo, podczas gdy elektroda znajduje się pod kątem pod kątem do góry.

Pozioma sekcja kanału jest najwygodniejsza i najłatwiejsza w wykonywaniu prac spawalniczych. Ale tak jak we wszystkich pozostałych, należy uważać, aby nie spalić metalu.

Są sytuacje, w których spawanie musi być wykonywane na rurze blisko ściany. W tym przypadku otwór jest wycinany w rurze w celu utworzenia szwu wzdłuż wewnętrznej ściany, a następnie szew jest przetwarzany i wykonywany w pozostałej części złącza. Ponadto, w trudnych do obserwacji obszarach, tak, że proces nie odbywa się na ślepo, używane jest zwykłe lustro, które "pokazuje" niewidzialny kawałek rury i spawanie elektryczne odbywa się za pomocą odbicia.

Ciepło w domu

Ponadto, oprócz wody, spawanie elektryczne jest wykorzystywane w instalacji systemu grzewczego, zarówno w prywatnym domu, jak iw instalacji indywidualnego ogrzewania w budynku wielopiętrowym. Jednak częściej jeszcze w sektorze prywatnym. Z tego będziemy kontynuować.

Każdy globalny proces, a ogrzewanie jest poważne i nie jest łatwe, konieczne jest rozpoczęcie od przygotowania. Planowany jest cały schemat rurociągu grzewczego, lokalizacja kotła, sgony, złącza, kolanka, rura biegnąca przez pomieszczenia przez ściany itp.

Jak gotować elektryczne rury grzewcze? Proces spawania elektrycznego krok po kroku opisano powyżej. Ale przy podłączaniu rur grzewczych ważna jest nie tylko wysoka jakość połączeń, ale również poprawne okablowanie.

Proces warzenia piwa

Aby proces spawania nie zamienił się w piekło, a wręcz przeciwnie, jest on uproszczony ze względu na zasadność wszystkich niuansów okablowania (dostępność połączeń dla spawania, wygoda, minimalna liczba różnych kolanek i dodatkowe wyrównania itp.).

  1. System grzewczy, możesz wybrać jeden lub podwójny obwód, zależy od tego, co chcesz uzyskać w końcu - tylko ogrzewanie, a nawet obecność ciepłej wody.
  2. Zrób pień na poddaszu lub wzdłuż dna, wzdłuż ścian.
  3. Jeśli komunikacja prowadzona jest na dole (i jest najbardziej ekonomiczna pod względem wydatkowania środków), przygotuj otwory w ścianie do układania rur grzewczych przez pomieszczenia.

Jeśli wszystkie powyższe punkty zostaną wzięte pod uwagę, można przejść bezpośrednio do procesu łączenia za pomocą rur spawalniczych.

  1. Po pierwsze, wszystkie rury układane są zgodnie z wybranym układem.
  2. Następnie można rozpocząć spawanie, obserwując nachylenie (kontrolowane przez poziom konstrukcyjny), które jest niezbędne dla sgon.
  3. Przede wszystkim wykonywane są połączenia autostrady.
  4. W końcowym etapie kocioł jest "przywiązany" do instalacji zbiornika wyrównawczego i pompy.

Bezpieczeństwo przede wszystkim!

Zasady bezpieczeństwa dla operacji spawalniczych są opisane w odpowiednich Standardach Stanowych, ale kto będzie je czytał długo, zgodnie z wszelkimi formalnościami prawnymi w danej sytuacji. A jednak. Proces spawania elektrycznego jest bardzo odpowiedzialny i traumatyczny, dlatego konieczne jest poznanie tych zasad i przepisów, które zachowają zdrowie i życie! Oto podstawowe recepty na gruźlicę.

  1. Technologia procesu spawania elektrycznego powinna zapewniać maksymalną mechanizację.
  2. Oczywiście! Obecność wentylacji wyciągowej w zamkniętym pomieszczeniu lub w domu otwarte okna lub otwory wentylacyjne.
  3. Oczywiście! Obecność uziemienia (wraz z urządzeniem spawalniczym to dwa przewody, jeden z nich z końcówką, która jest używana jako "ziemia").
  4. Dobre oświetlenie pomieszczenia i obszarów, w których rurociąg zostanie zespawany.
  5. Materiały eksploatacyjne (elektrody) muszą być zgodne z nadchodzącym rodzajem pracy. Byłoby dobrze, aby uzyskać szybkie chłodzenie i napełnianie elektrod (do użytku domowego).
  6. To ważne! Używanie osobistego wyposażenia ochronnego.