kątowa rura wtykowa, element kątowy do kątowej rury wtykowej, element dystansowy do odłączanego połączenia rurowego

[0001] Wynalazek dotyczy elementów rur łączących, w szczególności elementów mocujących metalowych rur stosowanych w produkcji mebli. Kątowe odłączane połączenie rur obejmuje dwie rury i kątowy element połączony dwoma elementami gwintowanymi z dwoma tulejami dystansowymi. Element narożny ma postać dwóch sprzężonych cylindrów, których wolne końce są prostopadłe do osi cylindrów i mają kształt koła, którego średnica jest równa zewnętrznej średnicy rur. W elemencie narożnym znajdują się dwa kanały o zmiennym przekroju, oś każdego kanału pokrywa się z osią jednego z cylindrów. Każda tuleja dystansowa jest wykonana w formie tulei, której dzielony koniec jest wkładany do rury. W tulei wykonany jest kanał osiowy, mający część zwężającą się w kierunku rozciętego końca tulei dystansowej. Każdy element gwintowany prętem przechodzi przez kanał elementu narożnego i jest wprowadzany do osiowego kanału tulei dystansowej. Jako rdzeń elementu gwintowanego zastosowano łącznik do mebli. Wyloty kanałów elementu narożnikowego po stronie powierzchni bocznych są zamknięte zaślepkami. EFEKT: większa niezawodność i mniejsze wymiary połączenia narożnego rur. 2 n. i 2 z. p. f-ly, 3 chorych.

Rysunki do patentu Federacji Rosyjskiej 2302561

[0001] Wynalazek dotyczy elementów rur łączących, w szczególności elementów mocujących metalowych rur stosowanych w produkcji mebli. Przedmiotem wynalazku jest kątowy, w szczególności w kształcie litery L, połączenie rur i jego elementu narożnego.

Istnieje wiele łączników zaprojektowanych do łączenia rur i wykonanych w postaci złączek o różnych konfiguracjach.

Jako prototyp połączenia wybrano połączenie rurowe za pomocą złącza systemowego Joker typu "S" (R 42) wyprodukowanego przez ABM S.A., Polska [Katalog AVM, p.3,: Kraków, opublikowane przez firmę - październik 2002]. Zaciskane złącze metalowe składa się z dwóch identycznych połówek połączonych elementem gwintowanym prętem. W "głowicy" sprzęgu znajduje się kanał przelotowy do mocowania pierwszej rury, oraz w części wspornikowej, prostopadle do osi wspomnianego kanału i mający kształt gniazda, kanał do mocowania końca drugiej rury. Po zainstalowaniu rur w kanałach, połówki sprzęgające są ściśle sprzężone za pomocą elementu gwintowanego prętem przechodzącego przez rozmieszczone w średnicy otwory w dyszy do instalowania drugiej rury. Zapewnia to zamocowanie rur pod kątem prostym i utworzenie ich połączenia w kształcie litery L. Główną wadą takiego połączenia jest brak niezawodności połączenia, ponieważ W rurowych kanałach metalowej tulei znajdują się zaciśnięte rury, zwykle polerowane. Podczas działania struktury zawierającej takie połączenie możliwe jest poluzowanie gwintowanego elementu i zniszczenie połączenia. Ponadto wilgoć może skroplić się między metalowymi powierzchniami, co powoduje rdzewienie bocznych części rur, co uniemożliwia ich ponowne użycie po rozłączeniu połączenia. Drugą wadą jest to, że elementy złącza obciskanego podtrzymują wymiary łączonych rur, co nie zawsze jest dopuszczalne dla indywidualnych konstrukcji mebli.

Prototyp elementu narożnego dla łącznika narożnego rury nie został zidentyfikowany.

Podstawą wynalazku jest zadanie poprawy niezawodności i zmniejszenia wymiarów kątowego połączenia rur, tj. tworzenie połączeń rurowych z elementami nie wystającymi poza wymiary samych rur.

Problem rozwiązuje się przez to, że kątowe połączenie wtykowe rur składa się z dwóch rur i środków ich połączenia. Połączenie różni się od prototypu tym, że elementy łączące rury zawierają kątowy element połączony dwoma elementami gwintowanymi prętowymi z dwoma tulejami dystansowymi. Element narożny ma postać dwóch sprzężonych cylindrów, których wolne końce są prostopadłe do osi cylindrów i mają kształt koła, którego średnica jest równa zewnętrznej średnicy rur. W elemencie narożnym znajdują się dwa kanały przelotowe o zmiennym przekroju, a w każdym kanale z końca cylindra wykonany jest otwór o mniejszym przekroju. Oś każdego kanału pokrywa się z osią jednego z cylindrów. Każda tuleja dystansowa ma średnicę nieprzekraczającą wewnętrznej średnicy rury i jest wykonana w postaci tulei, której dzielony koniec jest wprowadzany do rury. W tulei wykonany jest osiowy kanał, mający część zwężającą się ku rozciętemu końcowi tulei dystansowej do średnicy, która jest mniejsza niż średnica elementu gwintowanego prętem. Każdy element z gwintowanym prętem przechodzi przez kanał elementu narożnego i jest wprowadzany do osiowego kanału tulei dystansowej do odległości, w której jego rozcięty koniec jest rozłożony, aby zapewnić uszczelnienie zewnętrznej powierzchni tulei dystansowej i wewnętrznej powierzchni rury. Jako rdzeń elementu gwintowanego można zastosować wylewkę lub śrubę do mebli. Korzystnie wyjścia kanałów elementu narożnego od strony powierzchni bocznych zamykają zaślepki.

Drugim przedmiotem wynalazku jest element narożny do kątowego połączenia wtykowego rur. Takie elementy są często określane jako adaptery lub łokcie. Charakteryzuje się tym, że ma postać dwóch cylindrów sprzężonych pod kątem, których wolne końce są prostopadłe do osi cylindrów i mają kształt koła, którego średnica jest równa średnicy zewnętrznej rur. W elemencie narożnym znajdują się dwa kanały przelotowe o zmiennym przekroju, a w każdym kanale z końca cylindra wykonany jest otwór o mniejszym przekroju. Oś każdego kanału pokrywa się z osią jednego z cylindrów.

Bardziej szczegółowo, zastrzeżony wzór jest ujawniony w następującym przykładzie wykonania i jest zilustrowany rysunkami, na których przedstawiono: fig. 1 - montaż kątowego rozłączalnego połączenia rur w kształcie litery L, przekrój podłużny, fig. 2 - przekrój, fig. 3 - element kątowy, izometryczny.

Związek zawiera pierwszą rurę 1 i drugą rurę 2. Rury 1, 2 mogą być wykonane z polerowanej stali nierdzewnej lub stali z powłoką galwaniczną lub polimerową. Mają one tę samą średnicę i są połączone wzajemnie przez rozłączne złącze składające się z elementu narożnego 3, dwóch tulei dystansowych 4, 5 i dwóch elementów 6 i 7 z gwintowanym prętem - śrub lub opasek do mebli.

Element narożny 3 (kolano łączące) ma na przykład dwa sprzężone cylindry, na przykład pod kątem prostym, tj. są to dwa ścięte walce pod kątem 45 ° połączone ze sobą nachylonymi podstawami w taki sposób, że ich osie przecinają się pod kątem prostym. Wolne końce cylindrów są prostopadłe do osi i są okrągłe. Średnica cylindrów jest równa zewnętrznym średnicom rur 1, 2. Element narożny może być wykonany z metalu lub z materiału polimerowego i metalizowany na stronie cylindrycznych powierzchni. W elemencie narożnym 3 znajdują się dwa kanały 8 i 9 o zmiennym przekroju, z otworem o mniejszej średnicy w każdym kanale od końca cylindra, oś każdego kanału pokrywa się z osią jednego z cylindrów. W zależności od kąta, przy którym łączą się cylindry, możliwe jest uzyskanie połączeń rurowych pod kątem od 30 do 120 °, tj. może to być nie tylko połączenie w kształcie litery "L", ale także połączenie rur pod kątem ostrym lub rozwartym.

Każda tuleja dystansowa 4 lub 5 jest wykonana na przykład z polipropylenu i ma postać tulei z podłużnymi nacięciami na jednym końcu, przeznaczonymi do zamocowania jednej z rur. Średnica tulei 4, 5 jest nieco mniejsza niż średnica wewnętrzna rur 1, 2. Każda tuleja ma krawędź (płaskie pierścienie) na końcu przeciwnym do podłużnych nacięć na tulejach, których zewnętrzna średnica jest równa zewnętrznej średnicy rur 1, 2. Każda przekładka ma osiowy przekrój kanał, który na przykład zwęża się stożkowo w kierunku rozdwojonego końca. Minimalna średnica stożkowej sekcji jest mniejsza niż średnica rdzenia opaski meblowej 6, 7.

Związek zbiera się w następujący sposób.

W każdej rurze 1, 2 jest wkładana tuleja dystansowa 4, 5 aż do jej zatrzymania z kołnierzem na końcu rury. Następnie element narożny 3 mocuje się naprzemiennie wkręcając nagwintowane elementy w kanały tulei dystansowych 4, 5. Podczas wkręcania gwintowanych końców opasek do mebli w stożkowe sekcje tulei 4, 5 płatki płata (dzielony koniec tulei) są rozcieńczane, a połączenie tulei 6 jest zagęszczane, 5 i rury 1, 2.

Otwarte końce kanałów w elementach narożnych (na bocznych powierzchniach współpracujących cylindrów) są zamknięte zatyczkami 10, 11, których "nasadka" jest cylindrycznie zakrzywiona na zewnątrz i łączy się z bocznymi powierzchniami cylindrów elementu narożnego.

Jeśli to konieczne, połączenie jest rozmontowywane w odwrotnej kolejności.

Złącze narożne według wynalazku ma dużą wytrzymałość. Wszystkie elementy złącza mają tę samą średnicę zewnętrzną (dla tulei jest to średnica kołnierza), równą zewnętrznej średnicy łączonych rur, tj. połączenie nie ma części wystających poza wymiary samych rur. W przypadku, gdy element narożny jest wykonany z metalu lub ma metalizowaną powierzchnię, połączenie jest prawie takie samo jak połączenie zgrzewane.

FORMULA WYNALAZKU

1. Kątowe odłączalne połączenie rur, w tym dwie rury i elementy ich połączenia, znamienne tym, że środki łączące rury zawierają kątowy element połączony przez dwa gwintowane elementy prętowe z dwoma dystansowymi tulejami, kątowy element ma postać dwóch cylindrów połączonych pod kątem, swobodnych których końce są prostopadłe do osi cylindrów i mają kształt koła, którego średnica jest równa zewnętrznej średnicy rur, dwa kanały przelotowe o zmiennym przekroju są wykonane w elemencie narożnym, a w każdym z nich występuje odpowiedź Z końca cylindra wykonany jest mniejszy przekrój, oś każdego kanału pokrywa się z osią jednego z cylindrów, każdy element dystansowy ma średnicę nieprzekraczającą wewnętrznej średnicy rury i jest wykonany w postaci tulei, której dzielony koniec jest wstawiany do rury, w tulei wykonany jest kanał osiowy mający część, która zwęża się w kierunku rozciętego końca tulei dystansowej do średnicy, której rozmiar jest mniejszy niż średnica elementu z gwintowanym prętem, każdy element gwintowany prętowy jest przepuszczany przez kanał elementu kątowego i jest wprowadzany w Seva kanał łącznikowy z odległości, na którym jest on rozpuszczany w podziale na stronie czołowej zabezpieczonego powierzchnią uszczelniającą zewnętrznego elementu dystansowego i wewnętrzną powierzchnią rury.

2. Kątowe złącze wtykowe według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że jako element gwintowany prętem stosuje się łącznik meblowy.

3. Kątowe złącze wtykowe według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że wyloty kanałów elementu narożnego z boku powierzchni bocznych są zamknięte zaślepkami.

4. Element narożny do rozłączalnego połączenia rurowego, znamienny tym, że ma kształt dwóch walcowych wiązań, których wolne końce są prostopadłe do osi cylindrów i mają kształt koła, którego średnica jest równa zewnętrznej średnicy łączonych rur, w narożnym elemencie znajdują się dwa kanały przelotowe o zmiennym przekroju poprzecznym, jednak w każdym kanale z końca cylindra wykonany jest otwór o mniejszej przekroju, oś każdego kanału pokrywa się z osią jednego z cylindrów.

Metody spawania kątowego

Rury zgrzewane pod kątem pozwalają zaoszczędzić nie tylko na zakrętach (wiązania narożne), ale również na trójnikach (krzyżach typu T) lub krzyżach. Dlatego każdy doświadczony spawacz lub hydraulik powinien mieć tę technikę. W tym artykule przyjrzymy się typowym sposobom "kątowego" łączenia rur okrągłych i kształtowych, realizowanych za pomocą spawania lub lutowania.

Jakie rury można podłączyć do spawania

W większości przypadków rury stalowe są montowane do spawania. Co więcej, podobny sposób łączenia odcinków rurociągu jest praktykowany w przypadku produkcji zbrojenia ze stali konstrukcyjnej, a także w przypadku produkcji rur ze stopów wysokostopowych. Różne metale wymagają różnych technik spawania i różnych elektrod.

Spawanie rur stalowych pod kątem

Ponadto za pomocą spawania lub lutowania można jeszcze dokować rury miedziane lub aluminiowe. Jednak w tym przypadku potrzebny jest specjalny aparat z łukiem argonu, który wytwarza łuk elektryczny w środowisku gazu obojętnego (argonu). Ale jako elektroda można użyć zwykłego drutu miedzianego lub aluminiowego.

Można również "spawać" rury polimerowe za pomocą techniki zgrzewania termicznego. Technologia ta jest nawet stosowana do produkcji segmentowych łączników montowanych "do spawania" z obszarów wyciętych z rur.

Rodzaje połączeń narożnych

Główny dokument regulacyjny, który reguluje spawania rur pod kątem - GOST 16037-80 - twierdzi, że istnieje osiem sposobów i sektory dokujące wyzwanie (elementy w rutynę) oprócz pięciu rodzajów spawania trójniki (żaby).

Ponadto, sprzężenie kątowe, polegające na łączeniu autostrad, zarówno pod kątem prostym, jak i kątem ostrym lub rozwartym, realizowane jest za pomocą następujących rodzajów połączeń:

Dokowanie megistral pod ostrym kątem

  • Połączenie narożne rur o tej samej średnicy, bez krawędzi skośnych, jednostronne spoiny spawalnicze. Oznaczenie według GOST - U16. W tym przypadku krawędzie rur są szlifowane i dopasowywane do siebie praktycznie bez przerw, a rzut linii interfejsu przypomina trójkąt.
  • Połączenie narożne rury i kształtki (proces lub spawanie), bez przekroju, spoina jednostronna, Oznaczenie GOST - U17, U18. Rzut spawania jest podobny do półkola. Krawędzie są dopasowane do siebie minimalną szczeliną.
  • Połączenie narożne z krawędziami ukośnymi, jednostronny szew, oznaczony kodem У19. Linia godowa jest jak sektor koła. Krawędzie dolnej rury praktycznie nie są obrabiane. Przekrój (fazka) jest usuwany tylko z górnej rury.
  • Połączenia narożne z krawędziami ukośnymi na cylindrycznym zadzioru, wykonywane za pomocą jednostronnego szwu (kod У20). Rzut linii łączącej jest podobny do sektora łukowego, a krawędzie dolnej rury praktycznie nie są przetwarzane.
  • Połączenie narożne z sekcją, na uszczelce jednokierunkowej, z umieszczeniem pierścieniowej tulei wewnątrz rury. Szew jest uszczelniony od zewnątrz i jest oznaczony na rysunkach montażowych jako U21.

Spawanie kwadratowych rur pod kątem odbywa się według tych samych zasad. Ale montaż sektorowy łokcia (kolana) odbywa się trochę inaczej.

W takim przypadku użyj następujących typów spoin:

Rozdzielenie przydziału sektorowego

  • Bez skosu (przekroju) krawędzi, gdy łączące się sektory są połączone końcami lub za pomocą tulei (wyjmowanej wkładki) włożonej od wewnątrz. Jednocześnie nakładany jest jednostronny szew.
  • Z jednostronną krawędzią skosu, zakładając dokładne przetwarzanie końca tylko jednego sektora. Ponadto to złącze może być wyposażone w zdejmowaną uszczelkę i bez niej.
  • Z krawędziami ukosowania, co oznacza względną dokładność kształtu końców rury. W tym przypadku można użyć dwóch rodzajów podszewki - cylindrycznej i pierścieniowej. Ponadto fazowanie tworzące fazę można wycinać zarówno od strony wewnętrznej, jak i od zewnętrznej krawędzi. Oznacza to, że jednostronny szew nakłada się zarówno od strony wewnętrznej, jak i od zewnętrznej strony rury, tworząc połączenia spawane pod kątem ostrym i rozwartym.
  • Z fazą krawędzi po zewnętrznej stronie i wytaczaniem (rozszerzaniem) wewnętrznej powierzchni końca tyłek. Ponadto, według GOST, istnieje sześć opcji dla wewnętrznych krawędzi otworu.

Oczywiście, ta różnorodność wymaga użycia różnych technik i metod spawania: od klasycznego łuku elektrycznego do lutowania gazowego.

Wskazania do stosowania

Spawanie rur gazowych

Spawanie elektryczne, argonowe lub gazowe bez krawędzi skośnych rozpoczyna się od dopasowania końcówek. Maksymalny rozmiar szczeliny między rurami, w tym przypadku - 1,5 milimetra, a minimalną - 0,5 milimetra. Co więcej, technika ta jest stosowana tylko w przypadku rur o grubości ściany od 1 do 6 milimetrów. Sam proces zaczyna się od sczepiania wiązania narożnego za pomocą przerywanych szwów, a następnie prostowania położenia rur i spawania pierścieniowego spoiny od zewnątrz.

Łączenie kątowe z jednostronnym zakończeniem implikuje formowanie sfazowania pod kątem 50 stopni. Obustronna sekcja obejmuje tworzenie dwóch faz, pod kątem 30 stopni. Szczelina między krawędziami w pierwszym przypadku wynosi 1-2 milimetry, aw drugim przypadku 2-5 milimetrów. Oznacza to, że dokładność końcówek może być prawie zaniedbana. Grubość ścianek rur połączonych w ten sposób wynosi od 2 do 20 milimetrów.

Łączenie narożników z krawędziami skośnymi i sekcją polega na łączeniu rur o grubości ścianki od 6 do 60 milimetrów. Szerokość sekcji wynosi od 18 do 48 milimetrów. Oczywiście takie wymiary sugerują specjalną technikę napełniania jeziorka spawalniczego.

Metody hydrauliczne do łączenia rur: przegląd wszystkich możliwych wariantów

Wszystkie znane metody łączenia rur można przypisać dwóm klasom - zdejmowanym i jednoczęściowym. Z kolei odłączalne połączenia są kołnierzowe i łączące.

Do uniwersalnych metod należą takie związki jak dzwonek, tuleja, zgrzewanie doczołowe, klej.

Przegląd odpinanych połączeń hydraulicznych

Połączenia, które w razie potrzeby można zdemontować, a następnie powrócić na miejsce, znacznie upraszczają konserwację i naprawę rurociągów. Związki te są używane głównie w tworzeniu komunikacji wewnętrznej.

Zaletą tej metody jest łatwość jej wdrożenia. Nie ma żadnych efektów chemicznych ani termicznych. Łatwo jest zidentyfikować i naprawić awarię rurociągu połączonego tą metodą.

Hermetyczne dopasowanie z sanitarnym połączeniem rur jest zapewnione dzięki zastosowaniu specjalnych części. Istnieją dwa rodzaje połączeń związanych z rodzajem podziału: kołnierz i łączenie. Pierwszy jest używany, gdy konieczne jest podłączenie rur o dużej średnicy, a drugi jest bardziej odpowiedni dla rurociągów domowych.

Specyfika osprzętu

Okucia stosowane w instalacjach hydraulicznych instalowane są w punktach kontrolnych, na zakrętach, widłach. Są obsadzone i kompresowane. Pod względem funkcjonalnym można wyróżnić następujące rodzaje okuć:

Zestaw osprzętu dobierany jest w zależności od specyfiki danego rurociągu. Zgodnie z metodą montażu na armaturze rury są zaciskane, gwintowane, prasowane, gwintowane, wykorzystywane do łączenia spawania i lutowania.

Rozszczepiona metoda łączenia

Wylewka jest rozszerzeniem zespołu przeznaczonym do tworzenia bezpiecznego połączenia. Zasada polega na tym, że koniec rury o mniejszym przekroju jest wstawiany do rury o większej średnicy. Uszczelnij złącze za pomocą uszczelki umieszczonej w gnieździe lub przyklejonej wodoodporną kompozycją.

W zależności od materiału rury i jej średnicy, wybierz jeden z kilku istniejących wariantów złącza: z pierścieniem uszczelniającym, bez pierścienia, spawaniem, klejeniem.

Połączenie bez pierścienia

Bez O-ringu najczęściej łączone są rury żeliwne. Włożona rura jest skrócona, koniec jest obrabiany tak, że nie ma wyszczerbień i teschin. Ogon przegubowej rury jest włożony do gniazda.

Powstała szczelina jest wypełniona liną z naoliwionych konopi lub włókien traktowanych żywicą lnianą. Po pierwsze, zagęszczarkę umieszcza się z pierścieniem i dźga w gniazdo, stukając młotkiem w specjalne drewniane ostrze lub śrubokręt. Ważne jest, aby końce materiału nie wpadły do ​​rurociągu.

Pakowanie uszczelki warstwa po warstwie jest kontynuowane aż do wypełnienia gniazda na 2/3 jego głębokości. W przypadku ostatniej warstwy stosuje się nieprzetworzoną plombę, ponieważ oleje lub żywica pogorszą przyczepność przy wypełnianiu przestrzeni pozostawionej w gnieździe cementem.

Aby uzyskać rozwiązanie, potrzebne są cementowe marki 300 - 400 i woda do rozcieńczenia. Składniki brane w stosunku 9: 1. Cement wlewa się do gniazda i przykrywa mokrą szmatką dla lepszego ustawienia.

Czasem zamiast cementu stosuje się mieszaninę azbestocementową wykonaną z cementu M400 i wysokiej jakości włókna azbestowego w stosunku 2: 1. Wodę dodaje się tuż przed ułożeniem w ilości około 11% wagowych suchej mieszanki. Zamiast uszczelniaczy na bazie cementu używają bitumu, uszczelniaczy silikonowych, gliny, której ostatnia warstwa jest wzmacniana przez nakładanie bitumu lub farby olejnej.

Połączenie kołnierzowe z pierścieniem uszczelniającym

Ta metoda jest najczęściej używana podczas budowy wewnętrznego systemu kanalizacyjnego. Gumowy pierścień, umieszczony pomiędzy gniazdem a włożoną rurką, zapewnia szczelne połączenie. Dlatego metoda ta jest nie tylko prosta, ale także niezawodna.

Pierścień uszczelniający nieco wygładza różnice w osiach między dwiema połączonymi rurami, ale tylko w przypadku, gdy osie na każdym metrze złożonego rurociągu są przemieszczane o wielkość, która nie wykracza poza granice grubości ścianki rury. Jeśli ten warunek zostanie naruszony, zwiększa prawdopodobieństwo wycieku w wyniku nierównomiernego odkształcenia uszczelki.

Aby określić głębokość ściskania wolnego trzpienia rury w gnieździe, pierścień uszczelniający zostaje tymczasowo usunięty. Następnie umieszczając rurę w gnieździe, aż się zatrzyma, zaznacz miejsce, w którym włożona część styka się z gniazdem. Podczas instalacji rura jest nieznacznie wydłużona w stosunku do oznaczenia - o 0,9 - 1,1 cm, co pozwala zrównoważyć naprężenia wewnętrzne występujące w systemie podczas wahań temperatury.

Eksperci zalecają przed umieszczeniem pierścienia zanurzyć go w wodzie z mydłem i lekko ścisnąć. Znacznie uprości to jego włożenie do gniazda. Aby zminimalizować przekrzywienia, poszczególni producenci zaczęli wytwarzać złączki o kącie 87⁰ zamiast 90⁰. Rura wchodzi do gniazda pod nachyleniem, a pierścień nie odkształca się.

Gdy zachodzi potrzeba łączenia rur wykonanych z różnych materiałów, stosowane są rury przejściowe. Wielkość dyszy jako średnicy wewnętrznej musi odpowiadać zewnętrznemu odcinkowi podłączanej rury. W przypadku artykulacji gniazda rury polimerowej za pomocą rury z żeliwa na końcu drugiego nałożyć podwójną uszczelkę i zamontować rurę.

Połączenie hydrauliczne przez klejenie

Metoda klejenia łączy rurę PCV z dzwonem. Aby uzyskać lepszą przyczepność, gniazdo wewnątrz i koniec włożonej rury są pokryte szmerem, dzięki czemu powierzchnia staje się szorstka. Następnie fazkę usuwa się, a poddane obróbce części odtłuszcza się za pomocą chlorku metylenu jako podkładu.

Przed wykonaniem połączenia sprawdź przewody pod kątem kompatybilności. Rura o mniejszej średnicy powinna wejść swobodnie do gniazda, ale nie za bardzo. Ponadto linia wyznacza granicę dla zastosowania kleju - pomoże to dokować części bez błędów.

Na powierzchni łączonych elementów - dwie trzecie wgłębienia gniazda, a także w pełni skalibrowany koniec rury, są równomiernie nakładane cienką warstwą kleju. Rurę wkłada się do gniazda i obraca o ćwierć obrotu, aby poprawić kontakt między łączonymi elementami. Zadokowane części są utrzymywane aż do zestawu klejów.

Proces trwa zaledwie sekundy 20-30. Jeżeli w stawie pojawi się jednolita warstwa kleju, należy ją natychmiast usunąć kawałkiem czystej szmatki. Od przyklejenia do pełnej stabilizacji złącza i przetestowania szczelności rurociągu, powinno to zająć co najmniej jeden dzień.

Do naprawy istniejących rurociągów za pomocą ukształtowanych części w postaci łączników naprawczych lub produktów o wydłużonym dzwonie. Sekcja rury jest wycinana, fazowanie na końcach, specjalny klej jest nakładany na końce. Sprzęgło jest umieszczone na dole rurociągu.

Tuleja z długim dzwonkiem jest umieszczona na górze rurociągu aż do oporu, w razie potrzeby zamontowana jest na nim armatura. Przesuń złączkę razem z ukształtowaną częścią w dół, aż dołączy do dna rurociągu. Przesuwany rękaw jest przesuwany do góry, tak że zamyka część złącza.

Jeśli nawet po tym nastąpi przeciek, złącze wypełni się silikonowym uszczelniaczem. Dno i góra są określane w zależności od kierunku ruchu transportowanej substancji.

Złącze rurowe za pomocą zgrzewania oporowego

Aby zastosować tę metodę łączenia rur, musisz mieć spawarkę. Może być mechaniczny lub ręczny, ale koniecznie wyposażony w specjalne narzędzie, które ogrzewa elementy do wymaganej temperatury.

W przypadku technologii w kształcie dzwonu do łączenia rur wykorzystuje się urządzenie dwójniczkowe. Jest to zestaw wykonany z metalu i składający się z tulei zaprojektowanej do podgrzewania zewnętrznej powierzchni rury i trzpienia (trzpienia), topiąc przedmiot od wewnątrz.

Ważny punkt - wybór zestawu. Jego parametry muszą odpowiadać średnicy zespołu. Technologia łączenia rur w kształcie dzwonu za pomocą zgrzewania stykowego jest prosta:

  1. Na włożonej rurze umieścić ograniczający zacisk. Odległość między krawędzią rury a zaciskiem musi być równa głębokości gniazda plus kolejne 2 mm. Różnica między średnicą wewnętrznego kołnierza a zewnętrzną średnicą przegubowej rury powinna wynosić 0,2 mm.
  2. Zestaw jest wstępnie podgrzewany, wstępnie zainstalowany na urządzeniu.
  3. Połóż dzwonek na trzpieniu i gładką rurkę ogonową na rękawie, aż się zatrzyma.
  4. Wykonaj ogrzewanie w określonym czasie.
  5. Wyjmij części z zestawu w tym samym czasie i połącz je, utrzymując części w ruchu, aż stopiony materiał stwardnieje.

Spawy sprawdzają się, aby zidentyfikować możliwe zniekształcenia, puste przestrzenie, nierówny szew. Na zewnętrznej powierzchni części nie powinny występować żadne wady, które wystąpią w przypadku przekroczenia dopuszczalnej temperatury. Wizualnie spoina zewnętrzna powinna mieć postać symetrycznego zgrubienia o tej samej szerokości i równomiernie rozłożonego wokół obwodu rury.

Maksymalna wysokość rolki na rurze o grubości ścianki do 1 cm wynosi maksymalnie 2,5 mm. W przypadku rur, w których rozmiar ten przekracza 1 cm, wysokość rolki wynosi 3 - 4 mm. Krawędzie spoiny mogą być przesunięte względem siebie o nie więcej niż 10% grubości ścianki rury.

Połączenie ze złączem zaciskowym

Określenie połączenie rurki z tuleją zaciskową odnosi się do zastosowania mocowania zaciskowego lub tulei zaciskowej. Dzięki niemu możliwe jest wdrożenie wariantu składanego połączenia elementów rurociągu wykonanych z różnych materiałów. Oprawa zaciskowa jest wybierana na podstawie rodzaju i średnicy rury.

Algorytm dokowania dla rur z tworzyw sztucznych przedstawia się następująco:

  1. Wykonaj kalibrację otworu o żądanej długości za pomocą kalibratora i usuń wewnętrzną fazę za pomocą selektora ścian.
  2. Rozmontuj łącznik, wykręć nakrętki z końcówek i usuń okrągłe uszczelki z łączników.
  3. Załóż nakrętkę kielichową na końcu rury, a następnie tuleję montażową.
  4. Włóż trzonek złączki w rurę, przykładając siłę, aby całkowicie pasowała.
  5. Ręcznie dokręć nakrętkę na korpusie złączki.
  6. Powtórzyć te same operacje z drugą rurą, następnie połączyć części, które mają zostać połączone, i dokręcić nakrętkę złączkową bez dokręcania 1-2 zwojów.

Dokręć ostrożnie nakrętkę, aby nie uszkodzić rury. W procesie tym pierścień zaciskowy jest zdeformowany, dzięki czemu koniec rury i boczna część wkładki mocującej są dociskane ściśle do siebie.

Doświadczeni hydraulicy zalecają, aby przy dokręcaniu nakrętki dociągającej wykonać pierwsze zwoje ręcznie, a następnie użyć klucza.

Złącze gwintowane hydrauliczne

Nić nazywana jest powierzchnią spiralną lub śrubową, za pomocą której wykonuje się połączenie gwintowe. Zastosowanie gwintowanych połączeń rurowych w instalacjach hydraulicznych jest klasyczną metodą instalacji. Jest stosowany tam, gdzie można okresowo monitorować połączenia, ponieważ nić ma tendencję do osłabiania pod wpływem różnych czynników.

Istnieją różne rodzaje gwintów rur. Każdy z nich charakteryzuje się takimi parametrami, jak profil powierzchni, na której naniesione są nici, kierunek, lokalizacja, liczba zwojów nici. Lista najpopularniejszych typów gwintów rur obejmuje:

  • cylindryczne lub whitward;
  • stożkowaty;
  • okrągły;
  • NPSM

Pierwszy z nich jest oznaczony literą G, ma 2 klasy dokładności. Profil przypomina wizualnie trójkąt równoramienny. U góry jest kąt 55. Podłączyć calowe odcinki nitek rurociągu o średnicy do 6 cali, które mają specjalne wymagania dotyczące szczelności. Przy większej średnicy stosuje się spawanie.

Stożkowy gwint calowy służy do połączeń stożkowych i do tworzenia połączeń gwintu stożkowego, wykonanych na zewnątrz i cylindrycznych wewnątrz rury. Litera R oznacza gwint zewnętrzny, wewnętrzny - Rc, LH - skierowany w lewo. W roli uszczelki służy właściwa nić plus szczeliwo.

Do łączenia często zdemontowanych armatury sanitarnej: krany - woda i toaleta, krany, zawory używają głównie nici okrągłych. Wyznaczone przez symbole Kr.

W tabeli podsumowano główne parametry gwintów rur. Ważną wartością dla wątku calowego jest jego wysokość. Jest to odległość między sąsiednimi grzbietami lub dolinami. Jego wartość na całej długości pozostaje niezmieniona, w przeciwnym razie wątek nie będzie działał

Profil nici NPSM ma kształt trójkąta i kąt 60 °. Zakres wielkości w calach wynosi od 1/16 do 24. Ten amerykański standardowy gwint jest rodzajem cylindrycznej nici. Różni się od domowych jedynie rozmiarem profilu kątowego.

Przydatne wideo na ten temat

Autor opowiada o niuansach i problemach, które pojawiają się przy łączeniu rur podczas instalacji ścieków:

Autor tego materiału wideo podziela metodę rozwiązania swojego problemu:

Właściwe podłączenie rur jest bardzo ważne. Artykulacja zawsze była najsłabszym punktem rurociągu. Jeśli zakończy się błędami, to w rezultacie pojawią się przecieki, blokady, a czasem przerwy na rury. Dlatego przed przystąpieniem do niezależnej instalacji komunikacji sanitarnej konieczne jest zbadanie wszystkich istniejących metod podłączenia. Jeśli wydaje się to trudne, zawsze możesz zwrócić się do profesjonalistów.

Jak podłączyć rury polietylenowe do zaopatrzenia w wodę?

Do tej pory rury metalowe nadal są wykorzystywane. Jednak są one stosowane dość rzadko i tylko w tych przypadkach, gdy nie można zastosować plastycznych analogów z jakiegoś powodu. Oczywiście rury PVC i PE miały czas, aby polecić się od strony wyjątkowo pozytywnej. Dotyczy to nie tylko użytku domowego. Dzisiaj plastikowe rurociągi wiążą wiele nowoczesnych fabryk.

Na stronie http://www.planetaplast.com/katalog-tovara/polietilenovye-truby/ będzie można kupić rury polietylenowe w dowolnych ilościach. Poniżej opisujemy ich zalety, a także istniejące metody instalacji. Niektóre techniki są odpowiednie nawet do użytku nieprofesjonalnego (obecność specjalnego narzędzia jest minimalna).

Wyraźne zalety rur z polietylenu

W porównaniu do metalowych odpowiedników, rury z polietylenu zyskują prawie każdy przedmiot:

  • brak korozji;
  • łatwość instalacji;
  • wysoka prędkość montażu rozgałęzionych rurociągów;
  • możliwość użycia składanych połączeń;
  • długi okres użytkowania (ponad 60 lat).

Oprócz wszystkich powyższych, powierzchnia rurociągów z polietylenu jest bardzo gładka. Oznacza to, że jakiekolwiek zanieczyszczenie nie będzie mogło się utrzymać. Rzeczywiście, istnieją wyraźne ograniczenia temperatury medium, które może poruszać się przez rury z polietylenu.

Ale mimo to zakres ich stosowania pozostaje niewiarygodnie szeroki.

Istnieją tylko dwa sposoby montażu: przez spawanie, za pomocą połączeń kołnierzowych (tutaj znajdują się złączki).

Co jest lepsze: spawanie czy montaż?

Odpowiedź na to pytanie nie może być uniwersalna. Zaleca się wybór metody instalacji w zależności od konkretnej sytuacji. Oczywiście spawanie jest preferowaną metodą pod względem zapewnienia wytrzymałości całego rurociągu.

Zaleca się przede wszystkim w przypadkach, gdy w rurociągu występuje podwyższone ciśnienie.

Spawanie odbywa się za pomocą specjalistycznego sprzętu lutowniczego. Końce rur są podgrzewane do temperatury topnienia i lutowane od końca do końca. W wyniku tego powstały szew nie ma gorszej wytrzymałości niż jakakolwiek inna część rury.

Łączniki rurowe są szybsze w przypadku okuć. Ponadto dopasowanie jest o wiele łatwiejsze, aby zapewnić obrót rurociągu, zmianę jego konfiguracji w przestrzeni itp.

Film pokazuje przykład instalacji plastikowego rurociągu:

Metody łączenia rur: przegląd aktualnych opcji

Rury PND z szwem rurowym

Pozdrowienia, drodzy czytelnicy. W tej recenzji skupimy się na połączeniu różnych rur. Temat artykułu jest istotny, ponieważ na rynku istnieje szeroka gama rur, które różnią się od siebie nie tylko rodzajem materiałów produkcyjnych, ale także sposobem połączenia. Rezultat instalacji rurociągu jako całości zależy od tego, jak poprawnie jest wybrany.

Klasyfikacja metod połączenia

Wszystkie znane związki są konwencjonalnie podzielone na dwa ogólne typy:

  • Nierozłączne - spawanie, klejenie, montaż złączek prasujących, gniazd uszczelniających itp.;
  • Zdejmowane - gwintowane, tuleje zaciskowe, kołnierzowe, w kształcie dzwonu bez zapieczonych zapraw cementowych itp.

Oznacza to, że komunikacja zebrana za pomocą odłączalnych połączeń może zostać w razie potrzeby zdemontowana, co upraszcza naprawę i konserwację rurociągu. Odwrotnie, jednoczęściowy zespół nie pozwala na demontaż, a następnie złożenie zespołu dokowania.

Montaż przez spawanie

Zgrzewanie na rurze grzewczej

Spawanie służy do montażu rurociągów z rur metalowych i plastikowych. W obu przypadkach związek wykazuje wysoki stopień szczelności i wytrzymałości.

Różnica podczas pracy z materiałami metalowymi i polimerowymi polega na tym, że w pierwszym przypadku stosowane jest spawanie w wysokich temperaturach, aw drugim przypadku spawanie w niskiej temperaturze.

Spawane dokowanie rur z polietylenu

Obecnie stosowane metody spawania są tradycyjnie podzielone na następujące grupy:

  • metoda topienia - krawędzie spawanych części są podgrzewane do temperatury topnienia i łączone z tworzeniem nierozdzielnego hermetycznego szwu;
  • Metodę ciśnieniową wykonuje się przesuwając końce części pod wysokim ciśnieniem, z ogrzewaniem lub bez.

Schemat przedstawia aktualne typy spawania rur.

Jakie metody wymienione w schemacie można wykorzystać własnymi rękami w warunkach życia?

Do spawania metalowych rurociągów własnymi rękami służą spawanie gazowe i elektryczne.

Przed przystąpieniem do spawania rur powierzchnie spoin należy myć roztworem sody kaustycznej i wody w celu usunięcia tłustych zabrudzeń. Ponadto obróbka mechaniczna powierzchni czołowej odbywa się za pomocą pliku, który usuwa zadziory i inne nieregularności krawędzi.

Spawanie elektrodowe

Spawanie łukiem elektrycznym odbywa się za pomocą elektrod - topiących się (wolfram) lub niepodatnych na zużycie (węgiel). W przypadku stosowania elektrod niepodatnych na zużycie stosuje się dodatkowy materiał wypełniający, który jest stopiony i wypełnia jamę stawu.

Przykład spawania za pomocą lutowia

Spawanie gazowe wykonuje się wyłącznie z materiałem wypełniającym. Oznacza to, że powierzchnie montażowe są łączone, a szczelina jest wypełniona stopionym materiałem wypełniającym.

Spawanie rur z tworzyw sztucznych w zależności od konfiguracji rurociągu odbywa się w gnieździe (od końca do końca) lub od końca do końca.

Spawanie w gnieździe odbywa się poprzez jednoczesne podgrzewanie zewnętrznej powierzchni jednego końca i wewnętrznej powierzchni drugiego końca. Następnie, aż gorące powierzchnie są zimne, wąski koniec wsuwa się do gniazda. Ta technologia znana jest z lutowania domowych przewodów rurowych z polipropylenu.

Zgrzewanie doczołowe wykonuje się poprzez stopienie krawędzi końców, po czym są one połączone siłą. Zarówno ta jak i inna metoda pozwala uzyskać szczelność gotowego projektu, ale spawanie w dzwonie gwarantuje wyższą wytrzymałość i trwałość.

Połączenia bez spawania

Pomimo faktu, że spawane dokowanie rur zapewnia wysoką niezawodność i trwałość połączenia, jego użycie nie zawsze jest możliwe. W takim przypadku zastosuj metody nieobsługiwanego połączenia.

Rozważ najczęstsze metody łączenia rur, które można wykorzystać do budowy rurociągów domowych.

Połączenie śrubowe

Gwintowane połączenie rurowe to klasyczne rozwiązanie, które było skutecznie stosowane od kilku stuleci. Ta metoda łączenia metalowych rur jest dobra, ponieważ można ją wykonać od początku do końca własnymi rękami za pomocą prostych narzędzi do obróbki metalu, których cena jest niska.

Istotą połączenia gwintowego jest to, że zewnętrzny gwint jest cięty na końcu rury. Na innym elemencie konstrukcyjnym - okucie, przecina się gwint wewnętrzny. W rezultacie rura z gwintem zewnętrznym jest wkręcana w część z gwintem wewnętrznym.

Zewnętrzne narzędzie do gwintowania

Do gwintowania używane jest specjalne narzędzie - umiera. Dzięki dobremu doborowi dysz można ciąć nitki o odpowiedniej średnicy i skoku.

Tabela parametrów metrycznych i calowych wątków

Głównym warunkiem szczelności połączenia jest zgodność ze skokiem gwintów wewnętrznych i zewnętrznych. Drobne mikroszczeliny są kompensowane przez zastosowanie specjalnych uszczelek, takich jak tradycyjne pakuły lub nowoczesne taśmy klejące i elastyczne uszczelniacze.

Instrukcje instalacji dla rurociągu do cięcia gwintów są następujące:

  • Próbujemy przymocować do końca rury i zrobić znak, do którego dojdzie nić;
  • Montujemy rurę w imadle, aby uniknąć zniekształceń podczas cięcia nici;
  • Zamontować matryce i obrócić dwa obroty zgodnie z ruchem wskazówek zegara i jeden obrót w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara;
  • Po zakończeniu gwintowania myjemy koniec zadziorów i wiórów i próbujemy nawinąć okucie;
  • Jeśli połączenie się powiedzie, zdemontuj węzeł i złóż go ponownie za pomocą holowania lub zwijania taśmą fum.

Gwint rozrzedzający ściankę rury pod koniec. W związku z tym instalacja trasy musi być wykonana tak, aby połączenie gwintowane nie było obciążone mechanicznie.

American - rodzaj połączenia za pomocą nakrętki kołpakowej

Rodzaje i urządzenie "American"

Przyłącze rurowe Amerykańskie służy do dokowania rurociągu za pomocą wodomierzy i armatury. Popularność "American" ze względu na łatwość użytkowania i niezawodność.

Amerykańskie urządzenie jest proste:

  • ale jednym z przylegających zakończeń jest nakrętka kielichowa z polimerowym lub gumowym pierścieniem uszczelniającym wewnątrz;
  • drugi przylegający koniec ma gwint zewnętrzny odpowiadający gwintowi nakrętki;
  • kiedy jednostka jest zadokowana, nakrętka jest nakręcana na końcu gwintem zewnętrznym, a im bardziej się ona napina, tym bardziej koniec opiera się o pierścień uszczelniający.

Połączenie należy do kategorii składanych warunkowo, ponieważ każdy demontaż i ponowny montaż powoduje, że uszczelka jest cieńsza, co niekorzystnie wpływa na szczelność.

Zastosowanie złączek z nakrętką złączkową Union

Asortyment złączek z tuleją gwintowaną

Złącza rurkowe są nakładane podczas pracy z metalowcem. Pomimo tego, że metoda jest nowoczesna, zastosowanie rur metalowo-plastikowych z takimi łącznikami jest stopniowo zastępowane przez bardziej praktyczne nierozłączne łączniki zaciskowe.

Schemat przedstawia gwintowany łącznik zaciskowy urządzenia

Oprawa zaciskowa składa się z następujących części:

  • Chwyt - metalowy trzon z gumowymi pierścieniami uszczelniającymi;
  • Pierścień zaciskowy, który jest zaciśnięty na rurze, a tym samym zapewnia wytrzymałość połączenia;
  • Nakrętka z nakrętką, która zaciska ferrulę.

Dzięki gumowym pierścieniom uszczelniającym na tulei zaciskowej, przy prawidłowym montażu oprawy, optymalna szczelność jest zapewniona bez potrzeby użycia taśmy lub pięty.

Połączenie teowe przy użyciu tee

Instrukcja montażu rurociągu z wykorzystaniem złączek tulei zaciskowej przedstawia się następująco:

  • Rura jest przycięta specjalnym nożem;
  • Nakrętkę kołpakową nakłada się na rurę stroną otwartą w kierunku końca, a za nią znajduje się pierścień zaciskowy;
  • Rurę umieszcza się na trzonku, aż się zatrzyma;
  • Pierścień zaciskany jest popychany do końca rury;
  • Nakrętkę kołpakową przykręca się do złączki.

Uważa się, że połączenie z tuleją zaciskową jest składane, ale nie jest to do końca prawdą. Z każdego kolejnego demontażu i instalacji uszczelek pierścienie gumowe są niszczone, co niekorzystnie wpływa na szczelność. W związku z tym wskazane jest przeprowadzenie montażu złączek tulei zaciskowych bez możliwości późniejszego demontażu.

Złączki zaciskowe do rur z polietylenu

Oddzielny rodzaj mocowania z nakrętką kołpakową służy do łączenia rur HDPE. Podczas instalacji rura polietylenowa jest wkładana do korpusu złączki z tworzywa sztucznego, a pierścień zaciskowy i nakrętka mocująca dociskają całą konstrukcję, zapewniając szczelność połączenia.

Prasowania zaciskarki

Złączki zaciskowe służą do montażu metalowych rur. Użycie łączników zaciskanych jest o rząd wielkości łatwiejsze niż przy użyciu analogowego z nakrętką nasadkową, ale jest kilka punktów, na które należy zwrócić uwagę.

Po pierwsze, zaprasowanie po obciskaniu tworzy nierozłączne połączenie, które można przerobić przez cięcie rury i użycie nowej części.

Po drugie, do wykonania połączenia obciskanego potrzebne są specjalne szczypce, które równomiernie załamują rękaw wokół obwodu. Ponieważ specjalne szczypce są sklasyfikowane jako profesjonalne narzędzia, ich cena jest wysoka. Kupowanie kleszczy do jednorazowego wykorzystania w budowie rurociągu w mieszkaniu jest nieopłacalne.

Przedstawiony asortyment okuć zaciskanych

Konstrukcja zaprasowania składa się z następujących elementów:

  • Korpus z mosiądzu;
  • Gumowe pierścienie uszczelniające;
  • Tulejka do zaciskania wykonana ze stali nierdzewnej.

Zaciskanie łączników za pomocą specjalnych szczypiec

Instrukcja podłączenia rur jest następująca:

  • Rura jest przycinana do pożądanego rozmiaru za pomocą specjalnego noża;
  • Kolba z wysiłkiem wkładana jest do rękawa, aż się zatrzyma;
  • Rękaw jest zaciśnięty.

Zastosowanie dławika

Schemat dopasowania dławika

Złączka rurowa jest składana, a późniejszy demontaż i montaż oprawy nie wpływa na szczelność połączenia. Zespół składa się z łącznika - tulei z ograniczającym kołnierzem i gwintem, nakrętki kołpakowej i pierścienia uszczelniającego.

Instrukcje montażu:

  • nakrętka złączkowa i pierścień uszczelniający są umieszczone na złączce;
  • oprawa instalowana jest w pobliżu gwintowanej rury;
  • Nakrętka nasadki, zamocowana na złączce, jest przykręcona do zadokowanej rury.

Połączenie mobilne

Zawiasy z gwintowanymi łącznikami

Czasami użycie konwencjonalnych łączników nie pozwala na łączenie rur pod wymaganym kątem. Rozwiązaniem tego problemu jest obrotowe połączenie rur, za pomocą którego można nie tylko ułożyć rury pod kątem prostym, ale także w razie potrzeby zmienić ten kąt.

Zawias z urządzeniem do dokręcania kołnierza

Do połączenia obrotowego stosowane są specjalne łączniki, z których połowa pozostaje przymocowana po instalacji, podczas gdy druga połowa może zmienić położenie wewnątrz kurtyny ograniczającej. Poruszająca się część oprawy przesuwa się z boku na bok o 50-90 stopni i porusza się okrężnymi ruchami wzdłuż promienia ogranicznika.

Pomimo mobilności związek ma pewne zasoby. Dlatego nie należy zbyt często zmieniać kąta mocowania rury i bez specjalnej potrzeby.

Sprzęganie za pomocą zacisków

Mocowanie części rurociągu za pomocą zacisku

Złącze rurowe ze spawem Gruvlochnoe jest stosowane w przypadku konieczności szybkiego łączenia metalowych rur o dużej średnicy.

Podczas montażu rurociągów stosuje się specjalne wyposażenie - wytłaczarkę z rowkiem, która profiluje zadokowane końce. Dokręcanie zacisku przylega do rowków wykonanych na końcu i zapewnia w ten sposób wymaganą szczelność urządzenia.

Zastosowanie węży wysokociśnieniowych (HPH)

Zakres wysokociśnieniowych węży elastycznych

W pewnych sytuacjach konstrukcja sztywnych rurociągów jest niepraktyczna. W takim przypadku stosowane są elastyczne łączniki wężów wysokociśnieniowych.

W ten sposób wysokociśnieniowe połączenia rurowe są wykonywane za pomocą metalowego teownika.

Wąż wysokociśnieniowy jest wężem wielowarstwowym z oplotem z drutu metalowego. Na końcach węża stosowane są łączniki końcowe, zaprojektowane do połączeń gwintowanych za pomocą nakrętki kołpakowej. Łączniki końcowe są montowane na wężu poprzez zaciskanie metalowych tulei.

Praca węży wysokociśnieniowych pozwala na regularne zmiany kierunku rurociągu bez uszczerbku dla integralności węża i zamocowania okuć.

Wniosek

Teraz masz ogólne pojęcie o tym, jakie metody można zastosować w montażu rurociągów. Jak zwykle, szczegóły dotyczące zainteresowania można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.

Przy okazji, jeśli znasz inne sposoby dokowania rur, o których nie wspomniałem w artykule, opowiedz nam o nich w swoich komentarzach do przeczytania.

Połączenia rurowe: warianty połączeń, ich cechy i cechy

Do tej pory istnieje wiele opcji łączenia rur w strukturach rurociągów. Wybór połączenia zależy od różnych czynników, ale przede wszystkim materiał, z którego wykonane są elementy komunikacyjne, odgrywa rolę. Drugim ważnym czynnikiem jest rodzaj środowiska pracy. Warto również zauważyć, że warunki eksploatacji rurociągu odgrywają dużą rolę.

Sposób połączenia dobiera się w zależności od rodzaju rur, ich średnicy i przeznaczenia przyszłego rurociągu

Rodzaje związków

Wszystkie istniejące połączenia rurowe są podzielone na dwie główne grupy:

Zastosowanie odłączanych połączeń pozwala, w razie potrzeby, na rozmontowanie części kolby. Dzięki tej właściwości możliwe jest naprawienie i wymiana złącza bez naruszenia integralności rur. Przerwane połączenia obejmują gwintowane łączniki (złączki) i kołnierze.

W przypadku jednoczęściowych połączeń istnieje możliwość demontażu rurociągu, jednak spowoduje to uszkodzenie materiału rury. Najpopularniejszą opcją nierozłącznego łączenia rurociągów jest spawanie. Ponadto istnieje wiele sposobów: klejenie, prasowanie, instalacja gniazda za pomocą zaprawy cementowej.

Wszystkie powyższe metody są dość popularne i są wykorzystywane do wykonywania połączeń rurociągów transportujących różne środowiska: rury wodne, instalacje grzewcze, sieci gazowe, systemy kanalizacyjne, a także autostrady przemysłowe i techniczne.

Połączenia spawane

Spawanie jest bardzo popularną metodą łączenia poszczególnych części w strukturę rurociągu. Zwłaszcza ta metoda jest popyt podczas instalowania komunikacji technicznej na produkcji.

Do instalacji rurociągów stalowych najczęściej stosowaną metodą zgrzewania na gorąco

Należy zauważyć, że poprzez spawanie można łączyć nie tylko pojedyncze części w konstrukcjach metalowych, ale również plastikowe. W niektórych przypadkach spawanie służy również do dokowania części szklanych.

W zależności od metody wpływu na materiał, istnieją dwa główne sposoby takiego związku:

  • spawanie topliwe;
  • zgrzewanie ciśnieniowe.

Zgrzewanie zespolone ma wiele opcji realizacji:

  • łuk elektryczny;
  • prosty elektryczny;
  • Electrobeam;
  • laser;
  • spawanie gazowe.

Najpopularniejszą spośród tych opcji można nazwać pierwszą. Zastosowanie spawania łukiem elektrycznym oznacza, że ​​źródłem ciepła jest łuk elektryczny. Ten rodzaj pracy można wykonać na dwa sposoby:

  • z prądem przemiennym;
  • z prądem stałym.

Przydatne informacje! Zgrzewanie doczołowe połączonych elementów rurociągu pozwala na wykonywanie prac przy niższych kosztach finansowych. Wynika to z faktu, że sprzęt spawalniczy jest tańszy, a także wymaga mniejszego zużycia energii podczas instalacji.

Spawanie metalu może odbywać się za pomocą sprzętu elektrycznego lub gazowego.

Ten typ instalacji można wykonać przy użyciu różnych urządzeń, dzięki czemu można wyróżnić trzy rodzaje spawania:

  • ręczny;
  • półautomatyczne;
  • automatyczne.

Rodzaje połączeń spawanych

Istnieją różne sposoby spawania poszczególnych części w komunikacji rurociągowej. Rozważmy je:

  • złącze doczołowe
  • pokrywają się
  • kątowe;
  • ze spawaniem różnych elementów.

Najbardziej popularne i powszechne są następujące związki przez spawanie:

  1. Tyłek (podłużny i poprzeczny). W tym wariancie spawania można zastosować elementy nośne - pierścienie. Szew w takich stawach może być jedno- i dwustronny. Ten ostatni jest stosowany w przypadkach, gdy część ma duże wskaźniki przekroju poprzecznego - ponad 500 mm.
  2. Kątowe (jednostronne i dwustronne). Ta opcja może być wykonana na różne sposoby. W niektórych przypadkach połączenia narożne są spawane z krawędzią ukosowania, aw niektórych - bez niej.
  3. Nakładanie się spoiny zakładkowej. Złącze rurowe służy do łączenia elementów rurociągów o wysokim współczynniku plastyczności. Należą do nich części wykonane z metali nieżelaznych, a także elementy z tworzyw sztucznych.

Ponadto, za pomocą spawania łączone są również kwadratowe rury, które są wykorzystywane do budowy i produkcji różnych mebli. Do montażu rurociągów nie są odpowiednie. Wynika to z kształtu ich przekroju - obniża to charakterystykę przepływu, podczas gdy runda jest najlepszą opcją dla konstrukcji rurociągów.

Zgrzewanie doczołowe stosuje się do rur, których średnica przekracza 50 mm.

Połączenia gwintowane

A co zrobić w tych przypadkach, gdy nie ma możliwości wykonania spawanej pracy? Istnieje wiele sposobów łączenia elementów rurociągu bez spawania. Najpopularniejszą opcją jest instalacja gwintowana. Gwintowanie na rurach odbywa się za pomocą cięcia na specjalnych maszynach lub zwykłej matrycy. W razie potrzeby nanieść nitkę na produkt cienkimi ściankami za pomocą metody radełkowania.

Jeśli zastosujesz się do wszystkich zasad montażu złącza gwintowanego, otrzymasz solidną i szczelną konstrukcję. Weź pod uwagę główne zalety stosowania takiego związku:

  • łatwość instalacji.
  • możliwość naprawy lub wymiany bez uszkodzenia rurociągu;
  • Instalacja odbywa się bez użycia specjalnego sprzętu.

Ponadto istnieje kilka parametrów wątku, które determinują jego działanie:

Skok określa odległość między wierzchołkiem cewki a jej podstawą. Głębokość jest parametrem zdefiniowanym jako: mierzona jest odległość między podstawą cewki i jej wierzchołkiem. Kierunek wątku jest ważnym punktem, ignorując, które mogą wystąpić problemy podczas instalowania struktury rurociągu. Wątek ma dwa kierunki:

Wiele rodzajów rur jest wyposażonych w gwint, są one wykorzystywane tam, gdzie trzeba stworzyć niezawodne, ale odłączalne połączenie

Inne rodzaje dokowania rur bez spawania

Zastosowanie połączeń gwintowanych - najpopularniejsza i najczęstsza metoda montażu konstrukcji rurociągów bez użycia spawania. Istnieją jednak inne typy połączeń rurowych, na które warto zwrócić uwagę.

Wybór metody, z reguły, zależy od materiału, z którego wykonany jest rurociąg. Wszystkie rury można podzielić na dwa typy:

Pierwsza grupa obejmuje produkty składające się z różnych materiałów polimerowych: polipropylenu (PP), polietylenu (PE) i produktów metaloplastycznych. Druga grupa nie ma takiej plastyczności i obejmuje: stal, żeliwo, polichlorek winylu (PVC), miedź itp.

To ważne! Podczas instalowania elastycznego rurociągu, wymagane jest większe pokrycie materiału rury, aby zapewnić niezawodne połączenie, niż przy wykonywaniu połączeń w sztywnych rurociągach.

Połączenie elastycznych rur bez spawania

Często do przeprowadzenia instalacji rurociągu bez użycia sprzętu spawalniczego wykorzystano specjalne elementy łączące - okucia. Osprzęt do elastycznych rurociągów musi mieć duży zasięg, aby zapewnić niezawodne i szczelne połączenie.

Złączki zaciskowe umożliwiają uzyskanie szczelnego połączenia bez spawania lub gwintowania

Z reguły łączniki są stosowane w elastycznych rurociągach o małym lub średnim przekroju (od 20 do 315 mm). W przypadku części o średnicy powyżej 315 mm dopasowanie nie jest odpowiednie. Wynika to z faktu, że niezawodność takiego połączenia jest raczej niska.

Do łączenia niskociśnieniowych produktów z tworzyw sztucznych (HDPE) stosuje się głównie specjalne złączki zaciskowe. Łączenie poszczególnych elementów w strukturę potoku za pomocą produktów kompresji pozwala na szybką instalację, która różni się także budżetem i prostotą.

Jednak do łączenia rur o małej średnicy najczęściej stosuje się produkty kompresji. Rury o średnich średnicach są łączone za pomocą złączek. Sprzężenie jest prawdopodobnie najczęstszym rodzajem dopasowania.

Połączenie sztywnych rur bez spawania

Jak wspomniano powyżej, nieelastyczne rury są często łączone za pomocą nici. Są jednak sposoby, dzięki którym można łączyć poszczególne elementy sztywnych rurociągów bez użycia spawania i nici. Dokowanie bez sprzętu spawalniczego można wykonać na częściach o średnicy do 600 mm.

Jeśli nie można przeciąć nici na sztywnej rurze lub użyć spawania do łączenia, rurociąg jest montowany za pomocą złączek.

Aby zainstalować sztywną konstrukcję bez użycia sprzętu spawalniczego, stosuje się z reguły sprzężenia. Sprzęgło pozwala na łączenie następujących wariantów rurociągów:

  • równy w średnicy;
  • o innej średnicy;
  • z różnych materiałów.

Połączenie uzyskane za pomocą tego złącza charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i dobrą szczelnością. W przypadku konieczności podłączenia dwóch rur bez spawania i gwintowania, z reguły stosowane są specjalne urządzenia - kołnierze. Są one szeroko stosowane do łączenia rur różnych urządzeń.

Zaleca się stosowanie połączeń kołnierzowych w przypadkach, gdy określony odcinek rurociągu wymaga częstych kontroli lub okresowych napraw. Wynika to z faktu, że takie sprzęgło można łatwo rozłożyć i złożyć. Obejmuje:

  • dwa łączące elementy kołnierzowe;
  • pierścień uszczelniający;
  • nakrętki i śruby.

Niestandardowe metody łączenia rur

Oprócz tradycyjnych metod łączenia rur, które są najbardziej powszechne, istnieją pewne specjalne metody instalacji. Rury mogą być również wykonane z niestandardowego materiału, który wymaga specjalnego połączenia.

Przy pomocy gniazd sieci kanalizacyjne są często połączone

Rozważ następujące metody dokowania:

  • wiązanie;
  • montaż gniazda;
  • szybkozłącza.

Pierwsza opcja jest stosowana w przypadku, gdy konstrukcja wykonana jest z tworzywa sztucznego. Metoda klejenia pozwala uzyskać mocne i szczelne połączenie jednoczęściowe. Łączenie rur w ten sposób odbywa się poprzez nałożenie na nie specjalnego kleju.

Łączenie rur jest z reguły stosowane przy instalowaniu systemów kanalizacyjnych typu swobodnego przepływu. W takich systemach ścieki płyną naturalnie pod nachyleniem, bez użycia specjalnej pompy. W zależności od materiału, z którego wykonano taki rurociąg, może występować odłączalne i jednoczęściowe połączenie w kształcie dzwonu. Odłączana wersja złącza gniazdowego służy do instalacji narzędzi z tworzyw sztucznych, a także do wersji nierozłącznej do montażu rur żeliwnych. Uszczelnienie gniazda w żeliwnych konstrukcjach wykonano za pomocą kompozycji cementowej lub specjalnych uszczelniaczy.

Przydatne informacje! Połączenie szybkie lub rozłączne jest ustanawiane, jeśli funkcje operacyjne komunikacji wymagają częstego rozłączania.

Rozważ główne opcje szybkiego sprzężenia:

  • cęgi wyposażone w klin ustalający;
  • cam camlok;
  • Połączenie ISO.

Elastyczne rury i węże można łączyć za pomocą szybkozłączek, takich jak Camlok

Takie opcje sprzęgła są łatwe do zainstalowania i mają dobrą charakterystykę wytrzymałościową.

Warto również zauważyć, że do łączenia rur, które są wykorzystywane do celów przemysłowych, należy używać takich połączeń:

Pierwsza opcja jest stosowana w przypadkach, gdy konieczne jest podłączenie rur z niektórymi urządzeniami pomiarowymi, a druga - przy łączeniu sztywnych rur wyposażonych w elastyczne elementy. Typ zawiasów stosowany jest do budowy trudnych linii. To połączenie pozwala zrekompensować efekt skręcenia rurociągu.

Cechy połączenia rur profilowych

Rury profilowane mają dobrą wytrzymałość i stosunkowo niską wagę, dlatego są często używane do montażu konstrukcji ramowych, a także do innych celów budowlanych.

Kształt kształtowanych rurek może być:

  • prostokątny (najczęstsza forma);
  • kwadratowy;
  • jajowaty (owalny);
  • inne (bardziej złożone formy).

Najbardziej niezawodnym sposobem tworzenia struktur z kształtowanych rur jest ich naprawa za pomocą spawania.

Do łączenia rur kwadratowych z reguły stosuje się spawanie łukowe. Istnieją również specjalne połączenia, które są realizowane za pomocą śrub i nitów. Dokujące kwadratowe i prostokątne rury wykonane są tymi samymi metodami.

Ponadto do takich rur można podłączyć różne części. Dokowanie odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Te elementy nie wymagają wstępnych otworów.

Połączenie kształtowanych rur bez spawania

Rury profilowe mogą być wykonywane bez użycia sprzętu spawalniczego. Jak podłączyć rurę profilową bez spawania:

  • korzystanie z systemu krabów;
  • dopasowanie dokowania

System krabów do rur składa się ze wsporników mocujących i elementów mocujących. Połączenie w tym przypadku odbywa się za pomocą śrub i nakrętek, aw ostatecznej formie tworzy się profil "X", "G" lub "T". To połączenie może być połączone od 1 do 4 rur, ale tylko pod kątem prostym. Pod względem wytrzymałości nie ustępują one szwom spawanym.

Fitting dock jest używany, gdy konieczne jest wykonanie odgałęzienia z głównej rury. Istnieje kilka rodzajów złączy rurowych, które umożliwiają mocowanie przedmiotów obrabianych w różnych konfiguracjach. Najważniejsze z nich to:

Systemy krabów są najczęściej używane do instalacji prostych konstrukcji zewnętrznych, takich jak szklarnia lub schron

Jak podłączyć rury z różnych materiałów?

W niektórych przypadkach wymagane jest wykonanie połączeń heterogenicznych materiałów według materiału. Do tych celów istnieją specjalne opcje.

Jak podłączyć rurkę polipropylenową (plastikową) do metalowej?

Wiele osób zastanawia się: jak połączyć rury polipropylenowe z metalem? Istnieje kilka popularnych metod:

  • wątek;
  • przyłącze kołnierzowe.

W pierwszym przypadku przyczepność rur z niejednorodnego materiału odbywa się za pomocą złączek. Jeden koniec tego złącza jest wyposażony w gwint, a drugi ma gładką powierzchnię do łączenia z polipropylenem.

Metoda kołnierzowa polega na użyciu kołnierzy. Takie połączenie tworzą szpilki i śruby.

Zwróć uwagę! Kołnierze są stosowane w konstrukcjach, które często są demontowane podczas pracy.

Jak połączyć metalowe rury z metalem?

Najbardziej popularne opcje w tym przypadku to:

  • złączki zaciskowe;
  • złączki zaciskowe.

W pierwszym przypadku połączenie rur z nierównomiernego materiału można wykonać na dwa sposoby:

  • przesuwne zaprasowanie;
  • Złącze zaciskane.

Ważne jest, aby pamiętać, że połączenie metalowo-plastikowych rur z metalem i innymi niejednorodnymi rurami jest dość odpowiedzialnym działaniem i powinno być wykonywane przez specjalnie wyszkolonych specjalistów. Nieprawidłowa instalacja elementu łączącego doprowadzi do sytuacji awaryjnej w rurociągu.