Jak wykonać instalację rur HDPE w ziemi

Instalację sieci inżynieryjnych można przeprowadzić na kilka sposobów. Tradycyjnym, a do niedawna jednym z najbardziej popularnych, jest układanie rur HDPE metodą wykopu. Jest to lista operacji wykonywanych w określonej kolejności. Niezawodność, trwałość i funkcjonalność systemów komunikacyjnych zależy od zgodności z technologią i jakością pracy. Jak tego typu instalacji dowiesz się z tego artykułu.

Gruntowy system kanalizacyjny

Technologia układania sieci inżynieryjnych

Przed instalacją podziemnych systemów inżynierii zewnętrznej konieczne jest opracowanie projektu, który odzwierciedlałby główne parametry komunikacji. Powinno to uwzględniać:

  • charakterystyka gleby;
  • obszar terytorium, na którym będą układane sieci.

Technologia układania rurociągu zależy od jego przeznaczenia, a jedną z głównych cech jest głębia. Jest regulowany przepisami SNiP i jest określany przez:

  • mianowanie sieci inżynieryjnej;
  • głębokość zamarzania gleby, która zależy od położenia geograficznego;
  • obecność stałej skały w glebie.

Montaż rur HDPE do dostarczania wody powinien być wykonywany na głębokości nie mniejszej niż 20 cm poniżej zamarzania gleby, ponieważ powyższe położenie może spowodować uszkodzenie sieci z powodu niskich temperatur. Jeśli nie ma możliwości ułożenia sieci wodociągowej na tym poziomie, należy je ogrzać. Systemy kanalizacyjne nie powinny być pochowane więcej niż 2,5-3 m.

Algorytm do układania wody i ścieków

Prace nad instalacją sieci wodociągowych i kanalizacyjnych rozpoczyna się od rozmieszczenia ich lokalizacji na miejscu, która jest wykonywana za pomocą kołków i sznurka. Następnie wykonaj następujące operacje:

  • Pogłębianie. W zależności od objętości robót ziemnych i możliwości właściciela terenu, można go przeprowadzić ręcznie lub przy pomocy specjalnego sprzętu. Jednocześnie należy zapewnić nachylenie dla rur kanalizacyjnych o długości 1-2 cm na metr długości.

Rąbanie z udziałem specjalnego sprzętu

  • Przygotowanie dna wykopu. Po usunięciu nadmiaru gleby ułożona jest poduszka piasku i zagęszczana przez ubijanie na styku z rurą wlotową i w odległości 2 m od otworu obserwacyjnego. Oprócz piasku można stosować drobny żwir. Ułożenie rury HDPE na takiej podstawie pozwoli uniknąć jej odkształcenia podczas dalszej pracy.

Ropociąg

  • Instalacja rurociągu. Wykonuje się ją w zależności od wybranej metody łączenia poszczególnych elementów przy użyciu niezbędnego sprzętu i komponentów.
  • Izolacja rurociągów Jeżeli rury miały być położone wyżej niż głębokość, na której zamarza, wówczas konieczne jest przeprowadzenie prac związanych z ich izolacją. Aby chronić system kanalizacji, można użyć izolacji w rolkach, które są owinięte wokół rurociągu. Pianka poliuretanowa jest szeroko stosowana jako izolacja termiczna dla sieci wodociągowych, która tworzy ochronną powłokę wokół rur HDPE i niezawodnie chroni je przed zamarzaniem.
  • Zasypywanie. Ułożenie rury HDPE w wykopie następuje przez jej zamknięcie. Aby to zrobić, możesz użyć wykopanej ziemi, ale musisz najpierw usunąć z niej duże kamienie, aby poluzować gęste ziemne bloki, aby nie uszkodziły sieci komunikacyjnej. Grubość warstw ziemi, z której wylany jest rów, nie powinna być większa niż 5 cm. Ubijak jest wykonywany między rurą a ścianami wykopu, a zagęszczanie gruntu jest zabronione w trakcie komunikacji.

Ułożenie kabli

Inną opcją do układania rur HDPE w ziemi jest technologia bezwykopowa, która wykorzystuje sprzęt do głębokich wierceń. Ta metoda jest używana podczas instalowania systemów zasilania i komunikacji komunikacyjnej. Rura HDPE w tym przypadku służy jako futerał ochronny.

Metody instalacji rur z HDPE

Główne metody mocowania rur HDPE do wykopów to:

  • zgrzewanie doczołowe;
  • spawanie elektrooporowe.

Jeśli wymagane jest odłączenie połączenia, stosuje się metodę w kształcie gniazda lub złączkę zaciskową. W przypadku zwojów należy zastosować łączniki spawane lub lane, trójniki, tuleje do kołnierzy i inne produkty kształtowe. Sposób montażu rur HDPE zależy od ich lokalizacji i przeznaczenia.

Spawanie doczołowe

Odnosi się to do jednego z najpopularniejszych sposobów mocowania rur HDPE między sobą i jest stosowany w przypadkach, gdy jest wystarczająco dużo miejsca na sprzęt i pracę. Ponadto jest niezbędny do montażu rurociągów o dużej średnicy. Zasada zgrzewania doczołowego polega na ogrzaniu końców rur, a następnie ich połączeniu. Do stopienia polimeru stosuje się specjalne wyposażenie, a następujące elementy powinny być monitorowane:

  • czas i temperatura nagrzewania;
  • Wysokość strumienia ref. HDD;
  • ilość ciśnienia w procesie.

Elektrofuzja

Przeprowadza się to za pomocą specjalnych konstrukcji z umieszczoną wewnątrz spiralną spiralą niskotemperaturową. Po przyłożeniu napięcia jest on podgrzewany, a rury są połączone z kształtowanymi elementami. Zgrzewanie elektrooporowe pozwala zapewnić wysoką szczelność i wytrzymałość na zginanie i jest niezbędne, jeśli instalacja rur HDPE odbywa się w ciasnych warunkach: studnie, komory i wąskie rowy.

Złączki zaciskowe

Za ich pomocą można otrzymać odłączalne połączenia rur, których średnica nie przekracza 63 mm. Dlatego najczęściej łączniki zaciskowe są używane podczas układania komunikacji wewnętrznej. Jednak elementy kształtowe z rozciętym pierścieniem umożliwiają mocowanie rur o większej średnicy.

Montaż osprzętu nie wymaga skomplikowanego wyposażenia i można go wykonać ręcznie, wystarczy kontrolować zastosowaną siłę mechaniczną, aby uniknąć uszkodzenia elementów rurociągu. Ponadto oprawy powinny być tak rozmieszczone, aby miały swobodny dostęp.

Połączenie z gniazdem

Stosuje się go do instalowania zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie z rur HDPE, które są wyposażone w gumowy pierścień uszczelniający, aby poprawić szczelność. Aby zapewnić wytrzymałość wiązania, należy oczyścić tworzywo sztuczne z zanieczyszczeń i nasmarować powierzchnie łączące za pomocą mydła w płynie lub silikonu.

W celu dodatkowej ochrony przed wilgocią złącza są zabezpieczone szczeliwem.

PND rurki do połączenia w kształcie dzwonka

Zgodność z technologią układania rur PND w gruncie zapewni długotrwałe i skuteczne funkcjonowanie systemów inżynieryjnych bez prac naprawczych. Zmniejszy to złożoność konserwacji rurociągu i obniży koszty jego eksploatacji.

Układanie rur z polietylenu w ziemi

Podziemne układanie rurociągów musi odbywać się zgodnie z określonymi zasadami. Rury układane są w wykopie specjalnie dla nich wykopanym. Szerokość wykopu zależy od średnicy rury polietylenowej. Układanie rur z polietylenu w ziemi jest ważną i odpowiedzialną kwestią.

Jak wybrać szerokość wykopu

1. Trzeba wziąć rów na takiej szerokości, na której układanie i podłączanie rur będzie bardziej wygodne.

2. W przypadku układania rowu na przyszły system kanalizacyjny lub do zaopatrzenia w wodę, wówczas na jego szerokości powinien on przekraczać zewnętrzną średnicę rury polietylenowej o 40 centymetrów.

3. Jeśli wykop jest wykonany za pomocą koparki łańcuchowej, wówczas jego szerokość może być nieznacznie zmniejszona.

Co powinno być dnem wykopu

1. W przypadku, gdy na dnie wykopanego rowu znajduje się gęsta, stała ziemia, należy ją posypać piaskiem. Grubość warstwy piasku na dnie wykopu powinna wynosić około 10 centymetrów.

2. Rury polietylenowe układa się w wykopie w gruncie tylko na równych zasadach. Na dole nie powinno być żadnych nieregularności ani glinianych głazów. Wszystkie rowki, które pozostają po wykopaniu kamieni, powinny być wypełnione, a dno powinno być dobrze zagęszczone i wyrównane.

3. Jeżeli dno wykopanego rowu charakteryzuje się zwiększoną miękkością i luzem, wymagane jest przeprowadzenie szeregu prac dotyczących jego zagęszczenia i wzmocnienia. Dno wykopu wzmocnione jest materiałem geotekstylnym.

Poduszka pod rurami z polietylenu

Pod wszystkimi rurami polietylenowymi leżącymi na dnie wykopu powinna znajdować się specjalna pół-osłona.

1. Poduszka wykonana jest ze żwiru (piasku).

2. Grubość poduszki powinna wynosić od 10 do 15 centymetrów.

3. Poduszka nie musi być uszczelniona. Powinno być tak gładkie, jak to tylko możliwe.

4. Jeśli dno wykopanego rowka do układania rur polietylenowych jest bardzo gładkie, wówczas nie jest wymagana poduszka. Możesz usunąć jedynie wierzchnią warstwę gleby i zastąpić ją bardziej miękką.

Rozpylanie rur polietylenowych leżących w wykopie

1. Do wstępnego zraszania rur polietylenowych można użyć ziemi, która nie zawiera dużych kamieni, która została usunięta z wykopu podczas jej kopania.

2. Jeżeli gleba usunięta z wykopu nie nadaje się do pylenia rur, można ją zastąpić żwirem lub piaskiem. Największy rozmiar żwiru w tym przypadku może wynosić 20 milimetrów. Również do tych celów można użyć kruszony kamień o wielkości frakcji od 4 do 20 milimetrów.

3. Początkowe zraszanie rur ułożonych na dnie wykopu powinno odbywać się na całej jego szerokości. Wysokość pylenia powinna wynosić co najmniej 15 centymetrów od powierzchni rury polietylenowej.

4. Glebę można zagęszczać podczas procesu natryskiwania. Gleba jest zagęszczana w warstwach 20 centymetrów.

5. Druga warstwa pyłu powinna całkowicie zamknąć wszystkie rury. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 20 centymetrów. Seal to nie jest wymagane.

6. Podczas zraszania rur polietylenowych leżących w wykopie należy pamiętać, że gdy grubość ochronnej warstwy pylenia jest mniejsza niż 30 centymetrów od rury, wartość znalezionych w niej kamieni nie powinna przekraczać 6 centymetrów.

Układanie rur polietylenowych

Firma DVN-Stroy wykonuje prace przy układaniu rur polietylenowych o różnych średnicach od 50 do 630 mm.


Rury polietylenowe są szeroko stosowane w budownictwie. Stosuje się je do układania sieci rurociągów wodnych, systemów dystrybucji gazu, sieci kanalizacyjnych ciśnieniowych i grawitacyjnych, jako obudowy ochronne do kabli elektrycznych i telefonicznych. Układanie rur odbywa się tradycyjną metodą otwartą lub bezwykopową metodą poziomego wiercenia kierunkowego z użyciem HDD. Produkcja rur PE odbywa się poprzez ciągłe wytłaczanie polietylenu o niskim ciśnieniu.

Firma DVN-Stroy korzysta wyłącznie z nowoczesnego sprzętu spawalniczego. Włoskie rury GF Omicron 315 są stosowane do rur o średnicy do 315 mm Dla rur 315-630 mm - Ritmo Delta 630. Zgrzewanie spajane odbywa się za pomocą urządzenia Hurner HST300.

Metody montażu rur polietylenowych.

Rury polietylenowe są montowane głównie na trzy sposoby: za pomocą zgrzewania doczołowego, zgrzewania elektrooporowego z wbudowanymi grzejnikami i przy użyciu złączek zaciskowych. Obroty rur i rozgałęzienia wykonywane są za pomocą łączników spawanych lub odlewanych: kolanek, krzyży, trójników, tulei do kołnierzy.

Spawanie doczołowe rur z polietylenu z reguły służy do łączenia rur PND we wszystkich przypadkach, gdy możliwe jest umieszczanie rur i urządzeń spawalniczych. Również zgrzewanie doczołowe łączy rury o dużych średnicach (od 630 mm).

Spawanie elektrooporowe lub spawanie za pomocą wbudowanych grzejników odbywa się częściej w ciasnych warunkach: w komorach i studniach, w wąskich wykopach itp.

Złączki zaciskowe pozwalają na odłączalne połączenia rur o średnicy do 63 mm. Oczywistą zaletą takich połączeń jest prosta i dość szybka instalacja bez użycia specjalnego sprzętu. Złączki zaciskowe są najczęściej stosowane w montażu wewnętrznych systemów hydraulicznych.

Koszt układania rur z polietylenu.

Koszt pracy na każdym obiekcie jest obliczany indywidualnie i zależy od następujących wskaźników:

- długość trasy rurociągu;

- liczba i złożoność złożeń;

- metoda instalacji - układanie rur w sposób bezwykopowy lub w wykopie;

- obecność lub brak elektryczności itp.

Przykład instalacji rur z polietylenu do zaopatrzenia w wodę.

Większość komunikacji miejskiej zbudowanej w czasach Związku Radzieckiego zużywa się o 70% i więcej. Niemal wszystkie rurociągi wodociągowe były wykonane z rur stalowych, które są najbardziej podatne na korozję. Amortyzacja tych rur wyrażona jest w stałych sytuacjach awaryjnych - przełomach rur, zmniejszeniu sekcji rur i jej przepustowości oraz zanieczyszczeniu wody przez parametry biologiczne.

Poniższy rysunek wyraźnie pokazuje stan stalowej rury wodnej po długim okresie użytkowania.

Jedną z opcji rekonstrukcji zużytych sieci wodociągowych jest układanie rur polietylenowych. Wymiana rur może odbywać się wzdłuż starej rury, z zniszczeniem lub położona w pobliżu istniejącej rury, bez zatrzymywania dostaw wody do domów mieszkalnych i innych konsumentów. Studnie i komory, w zależności od stanu, podlegają wymianie, pełnej lub częściowej rekonstrukcji (na przykład wymianie szyjek, schodów i luków).

W pierwszym etapie, po zakończeniu prac wykopaliskowych na wykopach i wykopach, rury z polietylenu są spawane do bata metodą zgrzewania doczołowego, w wykopie lub na powierzchni ziemi.

Następnie wykonywane są prace przy układaniu rur HDPE od głównej linii do domów i miejsc połączeń. Rury są montowane na urządzeniu tyłek lub za pomocą osadzonych elementów.

Montaż rur polietylenowych między sobą odbywa się w następującej kolejności.


1. Rury są maksymalnie wyrównane i wyśrodkowane względem siebie. Powierzchnie rur są przygotowane do montażu: oczyszczone z brudu i odtłuszczone.

2. Wstawienie do głównej rury można wykonać na kilka sposobów, na przykład za pomocą kołnierza z żeliwa z żeliwa TF lub plastikowego tee. Poniższy rysunek pokazuje wiązanie za pomocą siodła. Na końcach rur za pomocą elektrooporowej zamontowane są tuleje PND z wytaczanymi kołnierzami.

Bardzo ważne jest prawidłowe zamontowanie zespołu na swobodnej rurze. Odległość między kołnierzami powinna być taka, aby później podczas instalowania zaworu i dokręcania śrub, połączenie byłoby dość ścisłe. W przyszłości połączenie powinno wytrzymać próby hydrauliczne 8-12Atm, natomiast rury polietylenowe nie powinny doświadczać nadmiernych naprężeń rozciągających, które zapewnią długą żywotność ułożonych rur doprowadzających wodę.

3. Następnie zamontowany jest zawór kołnierzowy. Cała praca odbywa się w istniejącej komorze. Po przełączeniu zasilania w wodę na nową autostradę stare zużyte rury wodne należy zdemontować i umyć zaprawą cementowo-piaskową.

Hydraulika rur z polietylenu ma wysoką wydajność. Polietylen ma wysoką odporność chemiczną, nie podlega korozji i niskiej temperaturze. Ze względu na wysoką gładkość ścian rur ich wydajność jest o 25-30% wyższa niż w przypadku rur stalowych.


Żywotność rurociągów z polietylenu wynosi co najmniej 50 lat.

Zasady układania i instalacji rur z polietylenu.

Podczas wykonywania podziemnych instalacji rur z polietylenu należy pamiętać i przestrzegać poniższych zasad. Głębokość układania rur powinna być większa o 0,2 metra, głębokość zamarznięcia ziemi (w obwodzie moskiewskim wynosi 1,5 metra). Szerokość wykopu wzdłuż dna powinna być o 40 centymetrów większa niż średnica układanej rury. Jeśli spawanie rur HDPE nie będzie miało miejsca w wykopie, jego szerokość powinna umożliwić umieszczenie tam spawarki.

Przed instalacją rur, aby uniknąć ich uszkodzenia, dno wykopu musi być starannie wypoziomowane. Jeśli podstawa wykopu ma stałe wtrącenia, konieczne jest ułożenie piasku z piasku o grubości 10-15 centymetrów. Podczas bezwykopowego układania rur wodociągowych nie ma potrzeby stosowania urządzenia podstawowego i zasypki.

Po ułożeniu rury wykonuje się zasypkę. Wstępne szlifowanie odbywa się za pomocą piasku na wysokość 15-30 centymetrów powyżej górnej części rury. Dalsze zasypanie do góry wykopu może być wykonane przy użyciu lokalnych kamieni lub odpadów budowlanych o wielkości ponad 20 mm. Pod projektowanymi drogami i podjazdami, podsypanie wykopów odbywa się wyłącznie za pomocą piasku z warstwowym zagęszczaniem.

Zalety rur z polietylenu.

Nowoczesne rury z polietylenu wykonane są z PE 80 m PE100 z polietylenu wg GOST 18599-2001 i mają wiele zalet w stosunku do innych rodzajów rur:

- koszt rur z polietylenu poniżej rur stalowych;

- żywotność co najmniej 50 lat;

- Rury HDPE nie są podatne na korozję, a także odporne na agresywne media;

- ze względu na niską masę, instalacja rur polietylenowych odbywa się bez użycia ciężkiego sprzętu;

- montaż rur polietylenowych metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego wyróżnia się prostotą i niezawodnością;

- gdy woda zamarza w rurze, nie zapada się;

Te niezaprzeczalne właściwości rur z polietylenu pozwoliły im znaleźć szerokie zastosowanie we wszystkich obszarach usług inżynierii budowlanej.

Wszelkie dodatkowe informacje można uzyskać telefonicznie +7 (495) 226-18-50

Sposób układania rurociągu w wykopie i które rury są odpowiednie do tego

Układanie rurociągu w wykopie jest jednym z etapów złożonego procesu układania rurociągu. Sukces tego etapu zależy od zgodności z technologią podczas poprzednich operacji oraz od poprawności wyboru rur i uwzględnienia ich cech podczas instalacji i instalacji. Właściwa instalacja rur w wykopie jest kluczem do dalszej pomyślnej pracy systemu.

Metoda układania rur okopowych jest wykorzystywana przy budowie autostrad do różnych celów.

Klasyfikacja metod układania rurociągów

Układanie zależy od sposobu układania rurociągu. Istnieją trzy główne metody instalacji, w zależności od lokalizacji rurociągu:

Metody układania są również wybierane w zależności od wpływu takich czynników jak:

  • struktura gleby;
  • średnica rurociągu;
  • metody pracy;
  • natężenie ruchu.

Kombinacja wpływu tych czynników determinuje sposób układania rurociągu:

Na wybór metody układania rur ma wpływ wiele czynników, a struktura gleby ma ogromne znaczenie.

Sekwencja operacji podczas układania rur o dużej średnicy w wykopie

Produkty przeznaczone do rurociągów sprawdzane są dwukrotnie:

  1. Zakład produkcyjny.
  2. Przed położeniem w rowie.

To ważne! Podczas inspekcji odrzucane są wszystkie rury z pęknięciami, pęcherzykami, drzwiczkami, obcymi wtrąceniami i innymi wadami, które zagrażają bezproblemowemu działaniu systemu.

Ręcznie, przy pomocy prostych urządzeń lub przy użyciu mechanizacji na małą skalę, układane są tylko rury o małej średnicy, w innych przypadkach wymagane jest użycie dźwigów. Opuszczanie rury lub sekcji w wykopie jest żmudnym i powolnym procesem, który wpływa na czas i koszty wykonanej pracy. Zastosowanie dużych rozmiarów elementów złącznych zawierających:

  • osłony pionowe;
  • bieg poziomy;
  • ramki dystansowe oddalone od siebie o 3-3,5 m.

Podczas korzystania z uchwytów o dużych rozmiarach używany jest jeden z dwóch układów:

  1. W dwóch strumieniach. Najpierw rura układana jest przez instalatorów przy użyciu dźwigu na dole, jego położenie jest ostatecznie sprawdzane i wykonywane jest tymczasowe zamocowanie. Następnie kolejna grupa instalatorów dźgnęła złącza za pomocą sprężarki i pneumatycznych młotów.
  2. W trzech strumieniach. Układanie, spawanie, wyrównanie i tymczasowe zamocowanie dwóch rur jednocześnie wykonuje się za pomocą dwóch kranów. Trzeci wątek wykonuje stawianie stawów.

Ułożenie pnia, składającego się z jednego odgałęzienia, jest wytwarzane w dwóch strumieniach

Mocowanie odbywa się poprzez uziemienie proszku lub za pomocą klinów. Połączenia rur swobodnych są uszczelniane smołowanym piaskiem lub mieszaninami azbestowo-cementowymi, rurami ciśnieniowymi - za pomocą gumowych pierścieni lub mankietów. Związki wyrobów stalowych są spawane, polimerowo - klejone i spawane.

Układanie rur betonowych, żelbetowych i ceramicznych w wykopie

Do układania rur betonowych i żelbetowych o średnicy większej niż 250 mm stosowane są suwnice samojezdne i rury. Aby przyspieszyć proces, produkty są wstępnie połączone w sekcje (ogniwa) o długości 2-5 sztuk. Ustalenie pozycji poziomej sekcji podczas opuszczania odbywa się za pomocą trawersu.

Przy zamierzonym połączeniu, w gnieździe instaluje się konkretny ogranicznik, na którym spada pierwsze łącze. Rury są zasilane za pomocą dźwigu z gniazdem w kierunku do przodu, podczas przemieszczania instalacji i przed przepływem czynnika roboczego.

Zwróć uwagę! Dokowanie odbywa się za pomocą połączeń sprzęgających i gniazdowych za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających, smołowanego konopi i mieszaniny azbestocementu.

Do łączenia szwów produktów o średnicy 400-800 mm stosuje się roztwór cementowy na szwach. Przy średnicach przekraczających 1000 mm cały obwód złącza jest uszczelniony pasmami konopi i przetarty zaprawą cementową. Szalunki są montowane na zewnątrz złącza, układa siatka zbrojąca i nakłada się zaprawę cementową.

Układanie rur betonowych i azbestowo-cementowych odbywa się z przodu gniazda

Wypełniając złącza rur ceramicznych, czasami używają one wstępnej instalacji pierścieni bitumicznych na wewnętrznej powierzchni gniazda i zewnętrznej powierzchni gładkiego końca. Powierzchnia stożkowych pierścieni jest zmiękczona przez zastosowanie rozpuszczalnika lub stopionego gorącego bitumu. Tak więc silne i szczelne połączenie jest wykonywane w zimny sposób.

Wybór rur polimerowych do domowych instalacji rurowych

Funkcjonalny cel rurociągu określa warunki przy wyborze rodzaju rury, średnicy i materiału użytego do produkcji. Materiały tradycyjnie stosowane do układania rurociągów ustępują polimerom, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i szczelności, ale znacznie lżejsze, o stosunkowo niskim koszcie. Rurociąg struktur polimerowych będzie miał wyższą przepustowość, a dobór komponentów i osprzętu nie jest trudny i nie wymaga dużych kosztów.

Rury polietylenowe są zalecane do układania podziemnego rurociągu, ponieważ materiał źródłowy jest odporny na różnice temperatur i ciśnienie gruntu. W przypadku domowych instalacji sanitarnych pożądane jest zakupienie modelu niskociśnieniowych rur polietylenowych PN10, które mogą wytrzymać stałe ciśnienia do dziesięciu atmosfer. Nie polecany do podziemnych rurociągów marki PN6 o niskiej gęstości. Instalacja rurociągu polietylenowego może być przeprowadzona bez specjalnych narzędzi.

Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką rozszerzalność cieplną polietylenu, konstrukcja rurociągu zapewnia wygięcia o kształcie litery L lub U.

Do domowych instalacji kanalizacyjnych i rur kanalizacyjnych można używać różnych polimerów

Rury z polipropylenu są twardsze i mocniejsze niż polietylen. Są również łatwe w instalacji, brak elastyczności jest kompensowany przez instalację adapterów i narożników. Ponadto. Można je łatwo łączyć z przedmiotami wykonanymi z innych materiałów.

Do domowych instalacji o długości do 15 m dobierane są rury o średnicy 20 mm, o długości do 30 m - 25 mm, o większej długości - 32 mm. (Obliczenia są dokonywane z uwzględnieniem średniej wartości prędkości wody w układzie, nieprzekraczającej 2 m / s). Do dostarczania gorącej wody wymagane są rury polipropylenowe z warstwą wzmacniającą z folii aluminiowej lub włókna szklanego (PN20 lub PN25). Układając rurociąg z materiałów polimerowych, pożądane jest wybranie wszystkich jego elementów z jednej firmy produkcyjnej. Nie powinny mieć nieprawidłowości i nierówności.

Zalety stosowania rur z polietylenu

Rurociąg polietylenowy jest najbardziej ekonomiczny i praktyczny w przypadku instalacji w gospodarstwie domowym. Układanie systemu polietylenu niskociśnieniowego obiecuje:

  • brak problemów z korozją;
  • łatwość cięcia i układania pojedynczych ogniw;
  • zwiększona przepustowość;
  • brak skali i zatykających się zawiesin zawartych w płynie roboczym, które nie przylgną do elastycznych ścianek wewnętrznych;
  • nie ma potrzeby dodatkowej ochrony chemicznie obojętnego materiału przed narażeniem na media korozyjne i rozproszone prądy elektryczne;
  • oszczędność na wyposażeniu, projektowaniu i układaniu ze względu na niewiarygodną elastyczność materiału, pozwalającą osiągnąć minimalny promień gięcia wynoszący 25 średnic rury;
  • łatwość upraszczania transportu, instalacji i układania;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne.

Jedną z zalet stosowania rur z polietylenu jest ich duża szybkość instalacji.

Zwróć uwagę! Układanie rurociągu polietylenowego w gruntach zamrażających wymaga specjalnych obliczeń promienia gięcia przy malejącej temperaturze. Jest to spowodowane nierównomiernym ruchem struktury polietylenu w płaszczyźnie pionowej, gdy ziemia zamarza, powodując deformację.

Instalacja sieci inżynieryjnych z rurami HDPE

Układanie rowów narzędzi przy użyciu HDPE wymaga rozważenia następujących okoliczności:

  • obszar terytorium, na którym prowadzone będą prace;
  • charakterystyka gleby, obecność twardych skał. Luźna gleba się wzmacnia. Podczas układania w gęstą i twardą glebę zwykle należy położyć spakowaną piaszczystą podkładkę o grubości co najmniej 10 cm na oczyszczonym dnie wykopu, do którego można dodać żwir małych frakcji;
  • cel obiektu;
  • głębokość zamarzania gleby. Jest to bardzo ważna okoliczność, ponieważ rurociąg HDPE powinien znajdować się co najmniej 20 cm poniżej poziomu maksymalnego zamarzania gleby, aby uniknąć uszkodzenia systemu. Jeśli wymagana penetracja nie jest możliwa, konieczne jest wykonanie izolacji rur. System kanalizacji PND nie powinien być zakopywany poniżej znaku 2,5-3 m.
  • zgrzewanie doczołowe Służy do łączenia rur o dużej średnicy;
  • spawanie elektrooporowe. Jest uznawany za niezbędny, gdy układanie odbywa się w ciasnych warunkach;
  • metoda dzwonowa. Zastosowanie, układanie zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie, których szczelność jest zwiększona dzięki zastosowaniu uszczelniających pierścieni gumowych i obróbki uszczelniacza;
  • za pomocą złączek zaciskowych. Zwykle uciekał się do tego, torując komunikację wewnętrzną. Średnica rury z odłączanymi połączeniami, zgodnie z zasadami, nie przekracza 63 mm.

Rury PE o średnicy większej niż 63 mm łączone są tylko za pomocą spawania

Układanie rurociągu za pomocą HDPE zmniejsza poziom kosztów operacyjnych i zapewnia długotrwałą efektywną pracę systemu.

Stosowanie spawania podczas instalowania rur z polipropylenu

Spawanie działa jako podstawowy sposób łączenia elementów podczas układania rurociągu. Odbieranie stałych połączeń, wyłączając zmiany w projekcie, jest niezwykle wygodne w przypadku wykopów. Rurociąg polipropylenowy można układać metodą trasy, która polega na wstępnym zgrzewaniu sekcji do rozmiaru, który można przetransportować. Ostateczne połączenie jest dokonywane na miejscu.

Rury o średnicy 25 mm są spawane od 9 do 10 sekund, 32 mm - od 2 do 3 sekund dłużej. Lutownica nagrzewa się do 260-270ºC. Wymagane jest dokładne monitorowanie temperatury i czasu ogrzewania. Przy niewystarczającym ogrzewaniu nie będzie można osiągnąć żądanej wytrzymałości połączenia. Przegrzanie objawia się w poczerniałym plastiku, co oznacza, że ​​obszar jest uszkodzony i powinien zostać usunięty.

Łącząc elementy polipropylenowe za pomocą spawania, są one wstępnie czyszczone. Aby uniknąć szczelin w miejscu połączenia, głębokość złączki jest wstępnie zaznaczona na końcu rury. Po zakończeniu spawania powstałe powodzie mogą ostygnąć, ponieważ pospieszne usuwanie deformuje rurę.

Możliwe problemy podczas układania rur polimerowych

Układanie rur polimerowych metodą wykopową wydaje się być optymalnym wyborem dla rurociągu. Jeśli konieczna jest praca w miejscu, gdzie podłoże jest zbyt trudne, a kopanie trudne, warto poczekać na warunki pogodowe o wysokiej wilgotności. Podobny efekt można osiągnąć przez zwilżenie gleby w miejscu uszczelki.

W luźnej glebie do układania rur podziemnych stosuje się metodę przebicia.

Układaniu rurociągu na luźnej glebie towarzyszy stałe zrzucanie gleby. Może to prowadzić do deformacji systemu i jego likwidacji. Dlatego luźne gleby są zwykle wzmacniane za pomocą, między innymi, specjalnych geowłóknin. Innym wyjściem z tej sytuacji jest użycie metody przekłuwania. Następnie rura z materiałów polimerowych zostanie umieszczona wewnątrz rury stalowej, uprzednio ułożonej jako osłona ochronna.

Dobrze wiedzieć! Konieczne jest uciekanie się do bezwykopowej metody układania, gdy duży obiekt znajduje się na drodze rurociągu. W takim przypadku struktury polimerowe mogą być dodatkowo izolowane stalową obudową.

Prowadzenie izolacji rurociągów

Większość zewnętrznych rurociągów wymaga dodatkowej ochrony przed niskimi temperaturami. Podczas wykopywania, w celu uniknięcia skutków odszraniania systemu, podgrzewanie odbywa się wcześniej, przy użyciu znanych metod:

  • układanie w przypadku, tj. rury o większej średnicy;
  • wypełnienie monolityczną warstwą pianobetonu;
  • izolacja owijająca, taka jak pianka lub pianka poliuretanowa, która nie zostanie uszkodzona przez wilgoć i małe gryzonie;
  • owija przewód grzejny, który jest spiralnie umieszczony na zewnątrz lub wewnątrz rury w jednej lub dwóch równoległych liniach;
  • zwiększenie ciśnienia w układzie, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie fizycznej izolacji.

Systemy ocieplające do nawadniania nie są akceptowane, ponieważ są używane tylko w ciepłym sezonie. Należy jednak wziąć pod uwagę mrozoodporność systemu podczas montażu, ponieważ struktura materiałów konstrukcyjnych może zostać uszkodzona.

Przestrzeganie norm technologicznych podczas układania rurociągu w wykopie pozwoli uniknąć problemów związanych z jego konserwacją i eksploatacją przez dziesięciolecia, zwłaszcza w przypadku zastosowania nowoczesnych materiałów polimerowych.

SNiP III-42-80: Układanie rurociągu w wykopie

7.1. Rurociąg należy ułożyć w wykopie, w zależności od przyjętej technologii i metody produkcji robót następującymi metodami:

obniżanie rurociągu z jednoczesną izolacją za pomocą metody zmechanizowanej (z połączoną metodą produkcji izolacji i robót ziemnych);

obniżenie od nasypu wcześniej ocieplonych odcinków rurociągu (z odrębną metodą pracy);

wzdłużne przeciąganie wcześniej przygotowanych rzęs wzdłuż rowu na powierzchni, a następnie zanurzenie w dół.

7.2. Podczas układania rurociągu w wykopie należy zapewnić:

właściwy dobór liczby i rozmieszczenia układarek dźwigów oraz minimalnej wymaganej do wytworzenia wysokości rurociągu nad ziemią w celu ochrony rurociągu przed przepięciami, załamaniami i wgnieceniami;

bezpieczeństwo powłoki izolacyjnej rurociągu;

pełne dopasowanie rurociągu do dna wykopu na całej jego długości;

projekt rurociągu.

7.3. Produkcja izolacji i prace układania w sposób kombinowany powinny być wykonywane za pomocą dźwigowych układarek rur wyposażonych w zawiesiny wózków. Jeśli konieczne jest podniesienie (utrzymanie) izolowanego rurociągu, żurawie układające za maszyną izolacyjną powinny używać miękkich ręczników.

7.4. W przypadku oddzielnego sposobu izolacji i prac instalacyjnych izolowany rurociąg powinien być opuszczany przez żuraw do układania rur wyposażony w miękkie ręczniki.

Ostre drgania w pracy żurawi-układarek, dotykanie rurociągu o ściany wykopu i uderzanie nim o dno są niedozwolone.

7.5. Tolerancje położenia rurociągu w wykopie: minimalna odległość (szczelina) między rurociągiem a ścianami wykopu wynosi 100 mm, a w obszarach, w których przewidziano instalację obciążeń lub urządzeń kotwiących -0,45 D + 100 mm, gdzie D jest średnicą rurociągu.

7.6. Wybór projektu balastowania i mocowania rurociągów jest określony przez projekt.

7.7. Montowanie kotw zimą z zasady powinno odbywać się natychmiast po zagospodarowaniu wykopów na rozmrożonych glebach.

7.8. Rurociąg musi być zamocowany po ułożeniu go na znakach projektowych. Połączenie pasów energetycznych z prętami kotwiącymi powinno odbywać się poprzez ich spawanie lub stosowanie urządzeń samozaciskających.

7.9. Izolacja urządzeń kotwiczących musi być przeprowadzana w warunkach podstawowych lub fabrycznych. W warunkach trasy należy odizolować odcinki połączenia prętów kotwiących z paskami energetycznymi.

7.10. Podczas wykonywania prac związanych z instalacją urządzeń kotwiczących na rurociągu należy przestrzegać następujących tolerancji:

Głębokość montażu kotew w gruncie jest mniejsza niż projekt jest niedozwolony. Możliwe ponowne pogłębienie kotwic do 20 cm;

zwiększenie odległości między urządzeniami kotwiczącymi w porównaniu do projektu jest niedozwolone. Możliwe jest zmniejszenie odległości między tymi urządzeniami do 0,5 m;

względne przemieszczenia kotew między sobą w urządzeniu nie powinny przekraczać 25 cm;

odległości od rury w świetle do ciągu kotwicy nie powinny przekraczać 50 cm.

Budowa rurociągu z rur polietylenowych

Większość rurociągów położonych w miastach należy do czasów radzieckich. Pogorszenie sieci ciepłowniczej, kanalizacyjnej, gazowej i wodociągowej osiąga 70%, co wynika z materiału, z którego wykonane są rury. Jest to stal, która jest narażona na intensywne działanie korozyjne. Budowa gazociągów wykonanych z rur polietylenowych staje się dziś coraz bardziej popularna. W miarę upływu okresu użytkowania wiele wypadków występuje w różnych rurociągach: rury są podrywane pod wysokim ciśnieniem, powstają liczne wycieki, które prowadzą do znacznych strat wody. Wydajność działania ulega pogorszeniu: poprzez zmniejszenie przekroju rur zmniejsza się ich przepustowość, woda jest zanieczyszczona, a jej wskaźniki biologiczne spadają.

Struktura rur z polietylenu.

Zalety rur z polietylenu

Rury wykonane z polietylenu (PE) są nowoczesną alternatywą dla ich przestarzałych fizycznie i moralnie metalowych poprzedników. Mają wiele niepodważalnych zalet w porównaniu z produktami ze stali lub żeliwa.

  1. Brak uszkodzeń spowodowanych korozją, które minimalizują koszty instalacji, konserwacji i naprawy.
  2. Wygoda w pracy: produkty z polietylenu są łatwe do przycinania, dlatego są po prostu dostosowane pod względem wielkości zarówno na placu budowy, jak iw warunkach polowych podczas układania rurociągów.
  3. Wysoka wydajność dzięki temu, że wewnętrzne ściany produktów PE są gładkie.
  4. Rury wykonane z polietylenu mają elastyczną strukturę ścianek wewnętrznych, na których nie powstaje w ten sposób skala, i nie są zatkane od wewnątrz przez różne zawiesiny zawarte w cieczy.
  5. Polietylen jest chemicznie obojętny, skutecznie przeciwdziała agresywnym efektom, dlatego nie wymaga dodatkowej specjalnej ochrony.
  6. Polietylen nie przewodzi prądu elektrycznego, więc nie obawia się prądów błądzących, które niszczą metalowe rury.
  7. Promień zgięcia rury polietylenowej może wynosić do 10 jego zewnętrznych średnic w zależności od temperatury, co zmniejsza koszt wyposażenia i ułatwia projektowanie i budowę rurociągów.
  8. Rura polietylenowa ma dużą elastyczność: minimalny promień gięcia wynosi 25 średnic rury przy 200 ° C.
  9. Znacznie mniejszy ciężar niż metalowe rury, co ułatwia instalację i instalację.
  10. Rury PE są odporne na skrajne temperatury i mają wysokie właściwości sanitarne i higieniczne.

Schemat deformacji rur polietylenowych, w zależności od rodzaju gruntu.

Ważna uwaga. Zamrożenie gleby prowadzi do ruchu rurociągów w płaszczyźnie pionowej. Te ruchy są nierównomierne, co powoduje odkształcenia (zgięcia). Przewidywanie tych warunków powinno określać, w jaki sposób promień zagięcia rury polietylenowej zależy od poziomu obniżenia temperatury. W celu określenia promienia zgięcia konieczne jest wykonanie specjalnych obliczeń. Lub odnieść się do specjalnych tabel, które wskazują minimalny promień gięcia dla określonego rodzaju rury.

Minimalny promień gięcia rur z polietylenu jest zalecany przez producenta dla każdego rodzaju i gatunku rur. Jeśli nie możesz uzyskać pożądanego promienia gięcia, powinieneś użyć zgięć, trójników itp.

Ze względu na swoje właściwości technologiczne i eksploatacyjne, rury z polietylenu są szeroko stosowane: są wykorzystywane do budowy nowych rurociągów i do naprawy starych połączeń, które służyły ich czasowi.

Zakres stosowania rur z polietylenu

Wyroby polietylenowe są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie.

Są wykorzystywane do budowy rur wodociągowych, kanalizacyjnych, gazociągów. Rury PE znajdują zastosowanie w kanałach ciśnieniowych i grawitacyjnych, służą jako osłony na przewody elektryczne i telefoniczne.

Za pomocą rur polietylenowych przeprowadzana jest rekonstrukcja starych sieci. Wymiana może odbywać się przy zniszczeniu zużytej komunikacji, ale możliwe jest instalowanie nowych równolegle ze starymi, co nie wymaga zatrzymywania publicznej sieci wodociągowej i blokowania kanalizacji. Odtworzenie odwiertów i innych struktur komunikacyjnych i wodno-kanalizacyjnych zależy od stopnia ich pogorszenia. Poszczególne części (gardzieli, zawory odcinające itp.) Mogą podlegać częściowej wymianie, aw razie potrzeby przeprowadzany jest kompletny przegląd z pełną wymianą rurociągów.

Montaż rur polietylenowych do ścieków

Sieci kanalizacyjne mają charakter wewnętrzny i zewnętrzny. Ich celem jest gromadzenie i transport ścieków sanitarnych i sztormowych o różnym składzie chemicznym. Wszelkie problemy z kanałami dramatycznie wpływają na jakość życia.

Elementy i montaż rur polietylenowych do ścieków bytowych

Rury polietylenowe do ścieków zaczęto produkować nie tak dawno temu, a dziś w pełni spełniają wysokie wymagania ze względu na ich obojętność na działanie kwasów mineralnych, alkaliów i innych agresywnych substancji. Rury kanalizacyjne PE mają dużą pojemność ze względu na brak chropowatości wewnętrznej. Przy układaniu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych stosowane są mrozoodporne rury PE. Instalacja kanalizacji wewnętrznej nie wymaga rur o tak wysokiej wydajności.

Rury kanalizacyjne są atrakcyjne dla specjalistów zajmujących się układaniem takich systemów, ponieważ ich instalacja jest znacznie łatwiejsza w porównaniu do tradycyjnych sieci kanalizacyjnych. Instalacja wewnętrznej komunikacji kanalizacyjnej przy użyciu rur z polietylenu nie wymaga skomplikowanego specjalnego wyposażenia. Rury polietylenowe o małej średnicy są montowane za pomocą złączek zaciskowych.

Zewnętrzne urządzenia kanalizacyjne wytwarzane są metodą zgrzewania doczołowego: specjalny sprzęt spawalniczy umożliwia instalację, zmniejszając liczbę połączeń nawet pięciokrotnie w porównaniu z metalowymi rurami kanalizacyjnymi

Podłączenie rur wodociągowych z polietylenu

Produkty PE są łączone na trzy główne sposoby:

  1. zgrzewanie doczołowe,
  2. spawanie łączące z grzejnikami elektrycznymi
  3. instalacja poprzez złączki zaciskowe.

Możliwe jest również odłączalne połączenie, które jest wykonane ze stalowych kołnierzy mocujących. Montaż zwojów i rozgałęzień rurociągów odbywa się za pomocą łączników spawanych lub odlewanych.

Rodzaje spawania rur polietylenowych

W zależności od warunków pracy stosowane są różne metody łączenia. Jeśli istnieją warunki do umieszczenia sprzętu spawalniczego, konieczne jest zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie doczołowe stosowane jest w przypadku rur o dużych średnicach (od 630 mm).

Ograniczona przestrzeń robocza (studnie, komory, rowy) wymaga zgrzewania elektrooporowego z użyciem nagrzewnic wbudowanych.

W razie potrzeby podłączenie rur o średnicy 63 mm wykorzystało złączki zaciskowe, co tworzy konstrukcję dzieloną. Ten związek jest łatwy w obróbce, ma wysoką wydajność, nie wymaga skomplikowanego specjalnego wyposażenia. Połączenie wewnętrznych systemów rurowych najczęściej odbywa się w ten sposób. Ich instalacja jest dostępna nawet dla nieprofesjonalistów.

Układanie rur

Układanie rurociągów z polietylenu odbywa się na dwa główne sposoby. Jest to tradycyjne układanie rur w otwartym wykopie i układanie bezwykopowe - metoda wiercenia głębokich kierunków.

Rurociągi wykonane z polietylenu metodą otwartą wpasowują się w wykop, którego szerokość określona jest potrzebą stworzenia warunków do pracy. Sprzęt wodno-kanalizacyjny wymaga szerokości wykopu o 40 cm większej niż zewnętrzna średnica rurociągu. Te parametry są najczęściej pisane w projekcie. Długie rury z polietylenu są często układane w wykopie rowów za pomocą wąskiej koparki łańcuchowej. Szerokość rowu jest zmniejszona.

Rodzaje rur polietylenowych.

Wykop powinien być odpowiednio przygotowany. Jego rozmieszczenie zależy od stanu gleby. Jeśli dno rowu jest solidne i gęste, potrzebne jest urządzenie poduszkowe. Dno wypełnione jest warstwą (około 10-15 cm) piasku lub innego granulowanego materiału i wyrównane. W odległości 2 metrów od włazu poduszka jest staranowana. Na dole nie powinno być kamieni, brył zamarzniętej gleby. Podczas pracy z luźną glebą, która ma ryzyko przemieszczenia, konieczne jest wzmocnienie dna. W takich przypadkach dno wykopu jest wzmocnione geowłókniną.

Dzięki równomiernemu dnu wykopu o optymalnych właściwościach gleby podkładka nie jest potrzebna. Możesz wykonać małe wykop uziemienia u podstawy rury na jego szerokość i zastąpić ją bardziej miękką.

Kopanie rowów

Glebę wydobywaną w urządzeniu wykopu, w którym nie ma kamieni o średnicy 20 mm, wykorzystuje się do pierwotnego zraszania. Jest produkowany na całej długości rury, około 15 cm wysokości od jej wierzchołka. Jeśli wymagane jest zagęszczanie, gleba musi spełniać określone wymagania. Możesz użyć żwiru małych frakcji (20-20 mm) lub kruszony kamień (4-44 mm). Gleba nie może być zrzucana bezpośrednio na rurociąg. Rurociąg ułożony na dnie wykopu wymaga zagęszczania. Rozsypana gleba jest dociskana warstwami po 20 cm z obu stron rury, aby zapobiec jej przemieszczeniu. Bezpośrednio nad ziemią gleba nie jest ubita.

Napełnianie odbywa się po zagęszczeniu i odbiorze ubitej warstwy około 30 cm nad rurą. Wykop może być wypełniony wydobytą ziemią, dopuszcza się wielkość największych kamieni nie przekraczających 300 mm. Nawet jeśli istnieje warstwa ochronnego pyłu o grubości około 30 cm, wielkość kamieni w glebie, która jest używana do zasypywania, nie może być większa niż 60 mm.

Bezwykopowe układanie rur

Schemat bezwykopowego układania rur z polietylenu.

W niektórych przypadkach, gdy linie rurociągu przecinają się z koleją, ruchliwą trasą transportową, rzeką i inną przeszkodą, układanie otwartego wykopu jest niemożliwe. Powodem może być również konieczność zminimalizowania kosztów kopania rowu. Jest to podstawą do zastosowania metody bezwykopowego układania rurociągów z polietylenu. Metoda bezwykopowego układania poziomych wierceń kierunkowych (metoda HDD) stała się powszechna.

Wiercenie poziome to specjalny sposób komunikacji bez otwierania gruntu. Prace rozpoczynają się w miejscu rury na powierzchnię. Technologia gwarantuje wysoką dokładność wyjściową wiertła w zamierzonym punkcie wyjścia. Metoda pozwala na układanie rur o długości większej niż 100 mi średnicy do 630 mm lub więcej pod ziemią. Istnieją dwa główne sposoby wiercenia poziomego: kontrolowane i niekontrolowane.

Prowadzone wiercenie poziome odbywa się za pomocą maszyn tunelowych, poprzez płukanie i wiercenie pilotowe.

Niekontrolowane wiercenie poziome odbywa się na dwa sposoby: 1) bez obudowy (tłok, przesuwanie wiercenia, wiercenie ślimakowe) i 2) z obudową (wymuszanie wiercenia, wiercenie otworów, wiercenie udarowe i wiercenie ram).

Poziome metody wiercenia i bezwykopowe układanie rur z polietylenu są uważane za najnowocześniejszą technologię. Do rozbudowy dobrze stosowanego specjalnego rozszerzenia wiercenia. Aby poprawić okablowanie, odwiert jest traktowany płuczką wiertniczą, która tworzy i smaruje sam kanał.

Zatem właściwości wyrobów z polietylenu pozwalają na ich instalację i instalację przy użyciu dowolnej obecnie znanej metody, biorąc pod uwagę ograniczenia narzucone przez minimalny dopuszczalny promień ich zginania.

Rura polietylenowa przeciągnięta lub popchnięta jest w stanie powtórzyć konfigurację starej trasy o promieniu krzywizny powyżej 120 średnic samej rury. Wyroby metalowe praktycznie nie mają takiego promienia zgięcia.

Organizacja prac instalacyjnych

Prace spawalniczo-montażowe z rurami polietylenowymi prowadzone są zgodnie z podstawowym schematem lub metodą trasy. Podstawową metodę stosuje się w przypadkach, gdy obiekt znajduje się w pobliżu miejsca spawania, gdzie rury są wstępnie połączone, a następnie są doprowadzane do trasy rurociągu za pomocą gotowych sekcji. Długość odcinka może sięgać ponad 30 m. Na miejscu są one spawane do pojedynczego gwintu, który należy następnie ułożyć w wykopie, aby nie zakłócać promienia gięcia.

Spawanie torów rozpoczyna się od układania rur wzdłuż rowu. Następnie wykonuje się montaż i spawanie mobilnymi spawarkami. Rury o małej średnicy można układać ręcznie w wykopie. Najczęściej jednak stosuje się układarki rur lub dźwigi. Gotową nić należy równomiernie opuścić bez szarpnięć, uprzednio przymocowując ją linami konopnymi lub miękkimi zawiesiami, które powinny znajdować się w odległości 5-10 metrów od siebie. Stały spawany gwint należy ostrożnie obniżyć do rowu, tak aby krytyczny promień gięcia nie został przekroczony podczas procesu instalacji. Powinieneś poczekać co najmniej 2 godziny po spawaniu ostatniego łącza.

Wady rur z polietylenu

Problemy z plastikowymi produktami są związane z charakterystyką wszystkich lepkosprężystych tworzyw termoplastycznych. Ich wytrzymałość w dużej mierze zależy od stopnia zginania i ściskania, a ogólnie jest stosunkowo niewielka. Polietylen jest wrażliwy na światło ultrafioletowe, które musi być skompensowane dodatkami barwiącymi (zwykle sadzą) i zastosowaniem farby ochronnej. Rozszerzalność cieplna polietylenu jest dość wysoka i musi być kompensowana przez zginanie rury w kształcie L lub U.

Obecnie podziemne rurociągi krajowe mają długość około 2 milionów km. Są to głównie rurociągi stalowe. Rury polietylenowe odpowiadają na przykład około 10% całkowitej długości gazociągów. Inne sieci również nie mają bardzo wysokich stawek dla tego parametru. Jednakże istnieje ciągła tendencja, aby nowoczesne rurociągi zmieniały się w procentach na korzyść rur z polietylenu.

Układanie rur z polietylenu: zasady, odcienie, wskazówki

Układanie rur polietylenowych należy przeprowadzać z uwzględnieniem właściwości materiału i zasad pracy z nim, a raczej należy pamiętać, że rury z polietylenu są elastyczne, dlatego należy je chronić przed ewentualnymi przemieszczeniami.

Jeżeli rury polietylenowe układane są w rowach poniżej poziomu gruntu, głównym wymogiem układania jest zapewnienie podparcia elastycznej rury za pomocą łóżka i bocznego ściółki. Jeżeli rura jest zainstalowana nad ziemią, należy zainstalować specjalne podpory i mocowania.

Rura polietylenowa podczas transportu i instalacji musi być chroniona przed uszkodzeniem. Ponadto należy unikać wszelkiego kontaktu z ostrymi krawędziami - metalem, kamieniem itp. Przemieszczenie rury jest często spowodowane wzrostem lub spadkiem średnicy i należy unikać łamania lub popychania rury. Proces zwiększania średnicy rury nazywa się "wybrzuszeniem". Zbyt zagęszczona gleba wokół rury może spowodować zmniejszenie jej średnicy. Podczas układania rur polietylenowych, gdy jest on układany w wykopie, materiał użyty do zagęszczania musi być odpowiednio dobrany, biorąc pod uwagę wszystkie powyższe wymagania.

Stan techniczny rury polietylenowej osadzonej w ziemi zależy w dużej mierze od dna wykopu, co powinno zapewnić mu niezbędne wsparcie, kierunek przepływu i inne funkcje. Właściwości gruntu, w którym układane są rury polietylenowe, tak zwana "gleba rodzima", nie są tak ważne, ponieważ materiał wypełniający, który służy zarówno do tworzenia dna, jak i do uszczelnienia w wykopie, pełni główne funkcje.

Projektant powinien dokładnie przeanalizować wszystkie czynniki związane ze składem gleby przy wyborze materiału na dno wykopu i zasypki. Przy wyborze materiału konieczne jest uwzględnienie w kompleksie całego procesu instalacji, rozmieszczenia i układu rury, a także koszt i wydajność materiału.

Gleby klasy I i II są uważane za dobre materiały wypełniające i mogą być stosowane do wykopów, gdzie układane są rury polietylenowe. Te materiały są dość ziarniste, dlatego zapewniają dobre wsparcie dla rury.

Materiał klasy I jest produkowany w postaci małych cząstek iw większości przypadków jest to kruszony kamień.

Materiały klasy II są materiałami opartymi na piasku. Dzięki połączeniu tych dwóch grup materiałów w systemie zapewnia dobre odwodnienie. Ważne jest, aby materiał wypełniający odpowiadał rozmiarowi rury. Na przykład, dla 110 rury, rozmiar granulatu materiału wypełniającego nie powinien być większy niż 2,5 cm, a rura o średnicy 400 mm lub więcej powinna być otoczona materiałami glebowymi o średnicy nie większej niż 4 cm.

Piasek cementowy jest czasami używany jako łóżko. W tym przypadku stosuje się mieszaninę cementu i piasku, gdzie zawartość cementu wynosi zwykle 3-5 procent objętości piasku. Przygotowaną mieszaninę cementu i piasku umieszcza się w wykopie, a następnie prasuje, a następnie wlewa się wodę do rowu. Następnie, dopóki piasek nie jest jeszcze związany cementem i rura może się poruszyć, konieczne jest skorygowanie położenia rury w wykopie.

Gleby klasy III i IVa nie zapewniają takiej sztywności jak gleby klasy I i II, ponieważ mają wysoką zawartość gliny. Materiały klas IVb i V dają bardzo małe wsparcie, w tym przypadku po polewaniu wykopu bardzo prawdopodobne jest wejście rury polietylenowej.

Zagęszczanie gruntu wypełniającego wokół rury jest jednym z najważniejszych etapów podziemnej instalacji rurociągów. Czasami jest on wykonywany ręcznie przy użyciu specjalnego sabotażu. Ponadto często stosuje się urządzenia wibracyjne napędzane silnikami benzynowymi i innymi urządzeniami. W każdym razie najważniejsze jest to, że w procesie zagęszczania gleby sam rurociąg nie został uszkodzony.

Układanie rur z polietylenu. Kopanie i zasypywanie wykopów

Układanie rur z polietylenu w wykopie. W celu ułożenia rury wykop jest wykopywany i zasypywany na kilku poziomach, z różnym położeniem materiału w wykopie. Najpierw trzeba przygotować łóżko (na dole), zwykle ma ono mniej niż 10-15 cm grubości i służy jako podpora dla rurociągu na całej jego długości.

Następnym krokiem jest wypełnienie wolnej przestrzeni między ścianami wykopu a rurą. W tym przypadku zasypka jest wykonywana od podstawy złoża do punktu znajdującego się w przybliżeniu na poziomie połowy średnicy rury - jest to początkowe zasypanie. Następnie wykonywane jest końcowe zasypanie całej rury.

Układanie rur z polietylenu. Tworzenie łóżka

Tworzenie łóżka w wykopie to ważna operacja, ponieważ zapewnia ciągłe wsparcie dla całej rury. Jednak operacja zasypywania bocznego jest również bardzo ważnym punktem, ponieważ jakość rurociągu i możliwość przesuwania go na boki w dużej mierze zależy od jakości jego pracy. W celu lepszego zamocowania rurociągu zasypka musi zostać uszczelniona. Materiał użyty do zasypywania nie powinien zawierać kamieni, fragmentów betonu i innych ostrych przedmiotów, które mogłyby uszkodzić rurociąg.

Układanie rur polietylenowych w koryto

Początkowe wypełnienie musi być wykonane na głębokości około 15-20 cm Ta warstwa zasypki służy do ochrony rury. Materiał do późniejszego końcowego wypełniania nie powinien zawierać dużych kamieni, kawałków zamarzniętej gleby, żwiru i innych wtrąceń, które z biegiem czasu mogą powodować odkładanie się osadów, powstawanie wnęki w warstwie zasypki i inne problemy.