Układanie rur z polietylenu w ziemi

Podziemne układanie rurociągów musi odbywać się zgodnie z określonymi zasadami. Rury układane są w wykopie specjalnie dla nich wykopanym. Szerokość wykopu zależy od średnicy rury polietylenowej. Układanie rur z polietylenu w ziemi jest ważną i odpowiedzialną kwestią.

Jak wybrać szerokość wykopu

1. Trzeba wziąć rów na takiej szerokości, na której układanie i podłączanie rur będzie bardziej wygodne.

2. W przypadku układania rowu na przyszły system kanalizacyjny lub do zaopatrzenia w wodę, wówczas na jego szerokości powinien on przekraczać zewnętrzną średnicę rury polietylenowej o 40 centymetrów.

3. Jeśli wykop jest wykonany za pomocą koparki łańcuchowej, wówczas jego szerokość może być nieznacznie zmniejszona.

Co powinno być dnem wykopu

1. W przypadku, gdy na dnie wykopanego rowu znajduje się gęsta, stała ziemia, należy ją posypać piaskiem. Grubość warstwy piasku na dnie wykopu powinna wynosić około 10 centymetrów.

2. Rury polietylenowe układa się w wykopie w gruncie tylko na równych zasadach. Na dole nie powinno być żadnych nieregularności ani glinianych głazów. Wszystkie rowki, które pozostają po wykopaniu kamieni, powinny być wypełnione, a dno powinno być dobrze zagęszczone i wyrównane.

3. Jeżeli dno wykopanego rowu charakteryzuje się zwiększoną miękkością i luzem, wymagane jest przeprowadzenie szeregu prac dotyczących jego zagęszczenia i wzmocnienia. Dno wykopu wzmocnione jest materiałem geotekstylnym.

Poduszka pod rurami z polietylenu

Pod wszystkimi rurami polietylenowymi leżącymi na dnie wykopu powinna znajdować się specjalna pół-osłona.

1. Poduszka wykonana jest ze żwiru (piasku).

2. Grubość poduszki powinna wynosić od 10 do 15 centymetrów.

3. Poduszka nie musi być uszczelniona. Powinno być tak gładkie, jak to tylko możliwe.

4. Jeśli dno wykopanego rowka do układania rur polietylenowych jest bardzo gładkie, wówczas nie jest wymagana poduszka. Możesz usunąć jedynie wierzchnią warstwę gleby i zastąpić ją bardziej miękką.

Rozpylanie rur polietylenowych leżących w wykopie

1. Do wstępnego zraszania rur polietylenowych można użyć ziemi, która nie zawiera dużych kamieni, która została usunięta z wykopu podczas jej kopania.

2. Jeżeli gleba usunięta z wykopu nie nadaje się do pylenia rur, można ją zastąpić żwirem lub piaskiem. Największy rozmiar żwiru w tym przypadku może wynosić 20 milimetrów. Również do tych celów można użyć kruszony kamień o wielkości frakcji od 4 do 20 milimetrów.

3. Początkowe zraszanie rur ułożonych na dnie wykopu powinno odbywać się na całej jego szerokości. Wysokość pylenia powinna wynosić co najmniej 15 centymetrów od powierzchni rury polietylenowej.

4. Glebę można zagęszczać podczas procesu natryskiwania. Gleba jest zagęszczana w warstwach 20 centymetrów.

5. Druga warstwa pyłu powinna całkowicie zamknąć wszystkie rury. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 20 centymetrów. Seal to nie jest wymagane.

6. Podczas zraszania rur polietylenowych leżących w wykopie należy pamiętać, że gdy grubość ochronnej warstwy pylenia jest mniejsza niż 30 centymetrów od rury, wartość znalezionych w niej kamieni nie powinna przekraczać 6 centymetrów.

Samodzielna instalacja rur z polietylenu

W tym artykule wyjaśnimy, jak zainstalować instalację rur z polietylenu własnymi rękami. To pozwoli zaoszczędzić kilka razy podczas układania większości komunikatów. Wymieniono różne typy produktów, a także sposoby ich instalowania. Ten artykuł podkreśli wszystkie te aspekty.

Zakres

Polietylen jest szeroko stosowany do wytwarzania różnych produktów. Jest to polimer o wielu bardzo przydatnych właściwościach. Na przykład jest odporny na działanie większości kwasów, benzyny, różnych olejów i innych rozpuszczalników. Oznacza to, że w tak nieprzyjaznym środowisku życie takiego materiału może być bardzo długie. W przemyśle ten surowiec wykorzystywany jest do produkcji opakowań dla różnych produktów spożywczych. Materiał nie ma szkodliwego wpływu na organizm ludzki, mimo że jest produktem przemysłu naftowego.

Oprócz wszystkich powyższych, polimer ten jest łatwy do obróbki. Aby wykonać z niego zaplanowany produkt, nie są wymagane żadne specjalne warunki temperatury ani ciśnienia. Z niego łatwo można uzyskać rury, które są wykorzystywane do różnych celów:

  • zaopatrzenie w wodę;
  • systemy odwadniające;
  • linie gazowe;
  • systemy nawadniające;
  • rurociągi do transportu chemicznie agresywnych substancji w przemyśle;
  • systemy nawadniające;
  • do transportu cieczy zawierających wtrącenia abrazyjne;
  • systemy kanalizacyjne;
  • systemy zaprojektowane w celu obniżenia poziomu wody.

Tak szeroka dystrybucja wiąże się z łatwością instalacji i wysoką elastycznością produktu końcowego.

Rodzaje rur z polietylenu

Wszystkie rury z polietylenu są dzielone pod naciskiem. Istnieją trzy główne typy:

  • Lpd Takie produkty wytrzymują wysokie ciśnienie. Są stosowane na autostradach i placach wysokiego ciśnienia. Ich średnica może przekraczać 1 m. Odpowiednie do organizacji dzielnic zaopatrzenia w wodę, a nawet miast.
  • PND. Najczęstszy i powszechny typ. Niskociśnieniowe rury z tworzyw sztucznych są używane do hydrauliki, w tym przypadku najczęściej mają one niebieski pasek na całej długości lub mogą być całkowicie pomalowane na niebiesko. Do układania przewodów gazowych używany materiał z żółtym paskiem.
  • Trzeci typ jest wykonany z materiałów pochodzących z recyklingu. Zwykle takie rury są używane do układania różnych linii komunikacyjnych. Produkty służą jako rękawy zapobiegające szkodliwym wpływom na kabel.

Zaletami takich produktów są:

  • odporność na korozję;
  • wysoka elastyczność i plastyczność podczas instalacji;
  • łatwość połączenia;
  • wysoka wytrzymałość mechaniczna;
  • niemożność wzrostu i zatykania z powodu gładkości ścian;
  • odporność na wstrząsy hydrauliczne (dopuszcza się kilkakrotne przekroczenie dopuszczalnego ciśnienia krótkotrwałego);
  • dobry dielektryk;
  • możliwość instalacji w ograniczonej przestrzeni;
  • wartość utraty wody jest niższa niż w przypadku innych materiałów;
  • większa gęstość niż stal - 8 razy;
  • wytrzymałość spoin przewyższa wytrzymałość samych rur;
  • stosunkowo lekka waga;
  • 50 lat pracy bez potrzeby konserwacji.

Metody montażu

Nawet początkujący mogą obsługiwać instalację, pod warunkiem dostępności niezbędnych narzędzi i podstawowej wiedzy. Wszystkie typy połączeń rur tego typu są podzielone na dwie główne kategorie:

  • Odłączany. Opracowano dla nich specjalne wyposażenie. Montaż całej konstrukcji jest możliwy przy obecności podstawowych narzędzi, które posiada każdy właściciel.
  • Monolityczny. W takim przypadku można zastosować dwie opcje. Jedną z nich jest wiązanie specjalną kompozycją, która nie wpływa niekorzystnie na ciało. Drugi to lutowanie. Ma własny podgatunek. Przeprowadza się go za pomocą specjalnego aparatu, który ogrzewa końce, po czym następuje dokowanie. Opracowano również specjalne łączniki, które są osadzone w spirali (są również nazywane elementami z wbudowaną grzałką), wykonując spawanie.

Praktyczny przewodnik

Pierwsza metoda połączenia, o której była mowa powyżej, jest często stosowana w domu. Narzędzie, które będzie potrzebne podczas montażu całej konstrukcji:

  • nożyce do rur lub piły ręcznej;
  • specjalny klucz z łańcuchem;
  • Okucia;
  • koło ruletki

Cały proces układania będzie następujący:

  • Cała rura jest produkowana w zwojach, więc trzeba będzie ją wygodnie umieścić, aby uprościć zadanie. Niezbędny segment jest mierzony i za pomocą piły do ​​metalu lub nożyczek jest odcięty od wnęki.
  • Krawędź, która wchodzi w oprawę, dobrze się wyrównuje. Należy to zrobić tak, aby później nie było przekrzywienia, a chwyt był równy.
  • Fazę pod stożkiem usuwa się, co ułatwi przejście gumy uszczelniającej.
  • Za pomocą złączki odkręć złącze.
  • Pierścień uszczelniający jest usunięty.
  • Najpierw sprzęgło, a następnie pierścień uszczelniający są umieszczane na rurze.
  • Pierścień należy obrócić tak, aby jego stożkowa część spoczywała na złączce, a brzeg na złączce.
  • Rura jest zwilżona wodą lub wodą z mydłem. Ułatwi to to naprawić.
  • Oprawa jest nakładana na rurę do ogranicznika. Jednocześnie należy uważać, aby guma uszczelniająca, która się w nim znajduje, nie zawijała się w otworze. Jeśli tak się stanie, konieczne jest usunięcie dopasowania i powtórzenie wszystkiego od samego początku.
  • Przed napełnieniem rury ziemią zaleca się sprawdzenie jej za pomocą ciśnienia roboczego.

Przegląd złączek zaciskanych do rur z polietylenu, patrz poniżej:

Połączenie stykowe jest nieco bardziej skomplikowane i wymaga specjalistycznego narzędzia. Głównym jest spawarka. Składa się z takich bloków:

  • Centralizer. Specjalny klips blokujący, który umożliwia umieszczenie dwóch części wyraźnie naprzeciw siebie. Ponadto, za pomocą tego elementu, mocowanie i zaciskanie jest wykonywane w celu utworzenia szwu o wysokiej jakości.
  • Przecinak. Małe narzędzie z silnikiem elektrycznym, który ma dwie głowice tnące. Jego celem jest przetwarzanie krawędzi tak, aby miały płaską powierzchnię.
  • Jednostka hydrauliczna. Zaprojektowany do przemieszczania dwóch części centralizatora. Posiada manometr, który pozwala wybrać pożądaną wartość w barach.
  • Grzałka Jest to rodzaj lutownicy, która topi krawędzie w celu późniejszego dokowania.

Jeśli planujesz profesjonalnie zajmować się instalacją, warto kupić takie urządzenie, w przeciwnym razie musisz go po prostu wynająć. Sekwencja działań będzie następująca:

  • Jedna z części do spawania musi być ruchoma. Jeśli ten warunek nie zostanie spełniony, centralizator nie spełni swojej roli.
  • Za pomocą suwaków sprawdza się owalność rury. Średnica musi być taka sama w dowolnym punkcie, w którym zamocowany jest wskaźnik.
  • Sprawdź zgodność z rzeczywistą deklarowaną grubością ścianki. Musi być taki sam dla dwóch elementów. Jeśli są nierówne, to skok nie osiągnie wymaganej siły.
  • Elementy są instalowane w centralizatorze. Konieczne jest zachowanie odległości między nimi tak, aby w pozycji otwartej można było bezpiecznie zainstalować końcówkę i element grzejny.
  • Klip jest wykonywany parami. Tylne zaciski można dokręcić nieco bardziej niż z przodu. Z tym ostatnim lepiej nie przesadzać, aby nie zakłócać poprawności obwodu kolby.
  • Instalacja nacisku na ruch. W tym celu należy najpierw odkręcić zawór, aby uwolnić powietrze. Co więcej, jego skręcenie zależy od wartości, z jaką rozpoczyna się ruch.
  • Oblicza ciśnienie po skompresowaniu na lutowiu. Odbywa się to zgodnie z tabelą, która zazwyczaj znajduje się na urządzeniu. Jeśli go tam nie ma, możesz użyć następującej formuły: podziel koniec rury przez całkowity przekrój cylindrów, pomnóż wynik przez 0,15 i dodaj ciśnienie.
  • Części, które będą spawane, są czyszczone z piasku i innych zanieczyszczeń za pomocą wilgotnej szmatki.
  • Przetwarzanie krawędzi w toku. Aby to zrobić, płaskie narzędzie jest instalowane tuż obok jednej rury. Jest on włączony i za pomocą jednostki hydraulicznej przesuwane są dwa półfabrykaty. Proces odbywa się do momentu utworzenia 3-4 zwojów całych wiórów z każdej strony.
  • Nacisk zostaje zwolniony, a części są rozsuwane.
  • Narzędzie tnące jest wciągane na swoje miejsce.
  • Stacja testowa została stworzona w celu zapewnienia, że ​​proces jest dobrze przestrzegany.
  • Ponownie, końce są czyszczone. Ale tym razem konieczne jest użycie alkoholu lub specjalnego rozpuszczalnika.
  • Lutownica włącza się i nagrzewa do wymaganej temperatury.
  • Na zegarze ustawiany jest czas zaplanowanego lutowania. Zazwyczaj jest to również wskazane w tabeli.
  • Żądło jest zainstalowane między rurami.
  • Rury są zredukowane do lutownicy. Trzeba poczekać, aż dojdzie do napływu 1 mm. Następnie następuje zwolnienie ciśnienia i zapisanie czasu zgrzewania.
  • Po upływie czasu do zgrzewania lutownica jest usuwana. Będzie to 5 sekund, aby zmniejszyć szczegóły jednego z drugim.
  • Po dokowaniu należy poczekać około 5 sekund pod ciśnieniem, po czym zostanie on zresetowany, a zegar zacznie schładzać.

Proces chłodzenia nie powinien być przyspieszany w jakikolwiek sposób. Również w tym czasie nie można obrócić rury lub spróbować usunąć centralizatora. W przeciwnym razie połączenie zostanie przerwane, a następnie nastąpi rozhermetyzowanie.

Film pokazuje szczegółowo proces zgrzewania doczołowego:

Zgrzewanie elektrooporowe jest osiągnięciem, które umożliwia łączenie szwów w miejscach, w których inne metody nie mają zastosowania. Zaletami tego rozwiązania są:

  • duża prędkość procesów;
  • minimalne prawdopodobieństwo błędów;
  • wysokie bezpieczeństwo całego procesu;
  • możliwość połączenia sztywnych półfabrykatów;
  • wewnętrzna średnica rur pozostaje praktycznie niezmieniona;
  • upraszcza proces podczas wykonywania zadań o dużych średnicach rur;
  • zaletą pracy z półfabrykatami o różnych średnicach i grubościach ścianek;
  • minimalne zużycie energii elektrycznej podczas wykonywania zadań.

Z narzędzi będą potrzebne:

  • Specjalny płyn do czyszczenia. Może być dostarczany z osprzętem lub zakupiony osobno. Nie zaleca się stosowania acetonu lub innych nieodpowiednich rozpuszczalników.
  • Usuwanie warstw tlenków. Zwykły skrobak lub urządzenie instalowane bezpośrednio na rurze może pełnić swoją rolę. Przy większych średnicach preferowane jest użycie drugiego. Faktem jest, że nie trzeba po prostu tworzyć szorstkiej powierzchni, ale usunąć około 0,1 mm materiału, aby powstał kolec.
  • Spawarka. W tym przypadku stosuje się specjalne rozwinięcie. Jego zadaniem jest przykładanie określonego napięcia do sprzęgła przez określony czas. Idzie na półprzewodniki, co wyjaśnia jego wydajność i wysoką wydajność. Na panelu przednim z reguły znajduje się wyświetlacz cyfrowy, który umożliwia weryfikację wprowadzonych danych. Konstrukcja zapewnia port do podłączenia skanera, konieczne jest automatyczne wprowadzanie wymaganych parametrów za pomocą kodu kreskowego, który jest stosowany do dopasowania. Informacje o wykonanej pracy są zapisywane w pamięci wewnętrznej i można je później przesłać na dysk flash USB, jeśli jest dostępny port USB.
  • Zacisk lub pozycjoner. Dla tego typu związków ma nieco inną strukturę niż w poprzednim przypadku. Jego głównym celem jest kompensacja owalności, która może być obecna z powodu przechowywania rury w zatoce lub pod obciążeniem.
  • Truborez. Aby krawędzie stały się płaskie i bez odpryskiwania, zaleca się użycie tego konkretnego narzędzia. Piła i nóż będą w tym przypadku złymi pomocnikami.
  • Marker permanentny. Musi być biały lub żółty, tak aby zaznaczone znaki były wyraźnie widoczne na rurze.
  • Ruletka.

Aby uzyskać doskonały wynik, wykonaj następujące czynności:

  • Końce są przygotowane. Aby to zrobić, są one cięte za pomocą obcinaka do rur.
  • Za pomocą taśmy mierniczej mierzona jest całkowita długość sprzęgu.
  • Każda tuba jest oznakowana. Powinien znajdować się od krawędzi w odległości połowy rozmiaru opaski plus 2 cm w magazynie.
  • Usunięto górną warstwę, w której zachodzi reakcja z tlenem. W celu ułatwienia zachowania jednolitości konieczne jest zastosowanie kilku linii wzdłużnych od znaku do końca. W trakcie obróbki narzędzie zostanie pokazane, która część nie jest wystarczająca.
  • Fazę pod stożkiem usuwa się na końcu, aby ułatwić wlot rury do złączki.
  • Pozycjoner jest zamontowany na każdej rurze. Jest zaciśnięty, dopóki dysza nie jest idealnie okrągła.
  • Kompozycja odtłuszczająca samej rury i wewnętrznych ścian osprzętu jest przetwarzana.
  • Sprzęgło umieszcza się na rurze na połowie głębokości swojego rozmiaru. Zwykle w środku znajduje się ogranicznik, który nie puści dalej.
  • Druga rura jest dostarczana i wkładana.
  • Sprawdzana jest równość całej płaszczyzny.
  • Wtyczki spawarki są połączone ze specjalnymi złączami.
  • Skaner odczytuje wydrukowany kod kreskowy.
  • Uruchom cały proces. Ważne jest, aby czekać nie tylko na czas spawania, ale także na całkowity czas chłodzenia, który jest również pokazany na wyświetlaczu. W tym czasie nie dotykaj ani nie próbuj zmieniać konfiguracji sprzętu. Może to prowadzić do złej jakości artykulacji.
  • Po zakończeniu procedury dane dotyczące operatora, czasu, temperatury i daty są nanoszone na stawie.

Występują poważne błędy, których bardzo należy unikać. Na przykład konieczne jest, aby rura i łącznik nie były pod kątem. Spowoduje to po prostu wypłynięcie stopionej masy. Jeśli nie zrekompensujesz owalności, sprzęgło będzie po prostu niemożliwe do założenia lub monolityczne lutowanie się nie uformuje. Przy niewystarczającym stopniu zanurzenia rury, spirala po prostu rozpuści materiał wewnątrz, ale połączenie nie wystąpi.

Montaż rur z polietylenu usieciowanego

Ten typ rury jest raczej wyjątkiem od reguły. Wytrzymuje temperatury do 120 ° i może być bezpiecznie stosowany w instalacjach grzewczych i ciepłej wody. Taki materiał powstaje w wyniku bombardowania jonowego, co prowadzi do powstania unikalnej sieci strukturalnej. Że ona jest kluczem do siły. Co ciekawe, po wystawieniu na działanie temperatury powyżej 400 ° C materiał rozpada się na dwutlenek węgla i wodę. Inne interesujące funkcje to:

  • Odporność na niskie temperatury. Rura czuje się dobrze nawet przy -50 °. W tym przypadku fizyczny wpływ nie ma destrukcyjnego wpływu.
  • Wysoka elastyczność. Rura może być zginana na pół, a jednocześnie nie pęka.
  • Odporność na pękanie podczas pracy.
  • Wysoka gładkość wewnętrznej powierzchni. Pozwala zmniejszyć hałas w trakcie cyrkulacji wody.
  • Produkt kurczy się. Po wystawieniu na dostatecznie wysokie ciśnienie materiał ma tendencję do rozszerzania się i po pewnym czasie przyjmuje swój pierwotny kształt.
  • Odporność na ścieranie. Oznacza to, że rura może być uszczelniona w jastrychu i nie martwić się, że coś się z nim stanie.

Instalacja może być przeprowadzona przy użyciu dwóch rodzajów okuć:

  • Gwintowane W tym przypadku nie jest wymagane żadne specjalne narzędzie, a cały proces przypomina instalację rur metalowo-plastikowych.
  • Opressovochnyh. Do tej opcji potrzebny jest specjalny ekspander i specjalny ręczny imadło.

Proces pierwszej opcji jest ograniczony do następujących kroków:

  • Za pomocą nożyc wyciąć rurkę o wymaganym rozmiarze.
  • Nakrętkę odkręca się od złączki i usuwa pierścień uszczelniający.
  • Najpierw nakrętka, a następnie pierścień uszczelniający są umieszczane na rurze.
  • Część rury, która zostanie umieszczona na złączce, jest spalona.
  • Pierścień uszczelniający porusza się jak najbliżej złączki.
  • Za pomocą jednego klucza łącznik jest przytrzymywany, nakrętka jest dokręcana z drugim. Przesuwa uszczelkę do wyznaczonej pozycji i jeszcze bardziej naciska ścianki rury.

Dzięki metodzie zaciskania wszystko dzieje się w następujący sposób:

  • Pierścień jest umieszczony na rurze. Jest on przesunięty od krawędzi o odległość, którą pokonuje wnętrze oprawy.
  • Głowica o wymaganej średnicy jest zainstalowana na ekspanderze. Jest on wprowadzany do dyszy, a ramiona są ściskane. Następnie szybko się rozluźniają, narzędzie obraca się trochę, tonie trochę głębiej i znowu spadają uchwyty. Takie działania są przeprowadzane, aż powierzchnia końcowa oprze się o ogranicznik.
  • Wstawione dopasowanie.
  • Używając ręcznego imadła, pierścień jest dociskany do górnej części połączenia.

Być może miałeś doświadczenie podczas instalowania kanalizacji z rur z polietylenu lub innych narzędzi. Dziel się swoimi osiągnięciami i sztuczkami nabytymi w procesie. Pozostaw komentarz do artykułu.

Montaż rur polietylenowych: szczegółowe instrukcje

Ponieważ montaż rur polietylenowych wyróżnia się godną pozazdroszczenia prostotą, a same są niezwykle atrakcyjne pod względem ceny, trwałości i niezawodności, ich zastosowanie staje się coraz szersze w porównaniu z innymi materiałami. Stosowane są nie tylko w przemyśle, ale także w gospodarstwie domowym, idealne do zastosowania w systemach kanalizacyjnych, grzewczych, gazowych i wodno-kanalizacyjnych.

W celu lepszej instalacji rur konieczne jest przestrzeganie zaleceń, które zostaną przedstawione w tym artykule.

Ogrzewanie rury PE i złączki przed ich spawaniem

Niezbędne narzędzie

Aby samodzielnie zainstalować rury polietylenowe, potrzebujesz następujących narzędzi:

  • lutownica;
  • Nożyczki do cięcia rur;
  • klucze gazu.

Lutownica do rur z reguły jest wyposażona w zestaw dysz o różnych średnicach.

Nożyce w ekstremalnych przypadkach można zastąpić układanką. Ale to wygodniejsze nożyczki - podczas cięcia rur przy ich pomocy okazują się gładkie, bez odpryskiwania i zadziorów.

Połączenie rur polietylenowych wymagać będzie użycia klucza do gazu.

Aby połączenie rurowe było tak niezawodne, jak to tylko możliwe, stosuje się uszczelniacz lniany - takie złącza charakteryzują się tym, że zawsze pozostają suche. Narzędzia do montażu rur z polietylenu można kupić w prawie każdym sklepie ze sprzętem.

Często w zestawie sprzedawana jest lutownica z dyszami i nożycami - nie muszą wyglądać specjalnie.

Montaż rurociągu polietylenowego o dużej średnicy

Instalacja rurowa

Jak rozpocząć pracę?

Cechy przygotowania i montażu rur z polietylenu:

  • Ilość niezbędnych materiałów jest obliczana w zależności od długości trasy, liczby kątów i różnic.
  • Przed instalacją należy wyłączyć dopływ wody, a następnie przygotować materiały zgodnie z projektem, po czym można przystąpić do instalacji.
  • Jeżeli istnieje autonomiczne ogrzewanie w mieszkaniu, rury z polietylenu muszą być ułożone od strony kotła.
  • Po określeniu wymiarów wykonywane jest lutowanie złączek i przycinanie rur metalowych. Również za pomocą lutownicy i połączenia rur z polietylenu.

Nauka samodzielnej pracy jako lutownica nie jest tak trudna. Oczywiście, istnieje wiele technicznych niuansów, które są zawarte w instalacji rur polietylenowych - wideo na naszym portalu pomoże wizualnie przedstawić opisane manipulacje.

Technologia spawania

Montaż rur z polietylenu wygląda następująco:

  1. Pod kątem 45 stopni od krawędzi rury, wstępnie przyciętych specjalnymi nożycami do wymaganej długości, fazowanie jest usuwane.
  2. Tak przygotowaną krawędź wprowadza się do lutownicy na dyszy w tym samym czasie, co łącznik do rur polietylenowych, który nakłada się na drugą dyszę.
  3. Następnie następuje równoczesne krótkotrwałe nagrzewanie, a następnie podgrzewane części bardzo szybko usuwa się z dysz i łączy.
    Tutaj najważniejsze jest równoczesne ogrzewanie i wybór dla lutownicy o pożądanej temperaturze. Zwykle jest ustawiony na 270 stopni.

Tabela czasu zgrzewania w zależności od średnicy rur z polietylenu

Wszystkie połączenia powinny być dokładnie sprawdzane pod kątem wycieków. Po sprawdzeniu, jeśli wszystko jest w porządku, wymagane ciśnienie jest ustawione na kotle, powietrze z grzejników jest zwolnione.

Okucia do rur z polietylenu

Jeżeli materiał użyty do budowy rurociągu to rury PE lub rury polietylenowe mają zostać naprawione, to do ich połączenia będą wymagane złączki. W zależności od sposobu ich instalacji, łączniki do rur z polietylenu są podzielone na kilka głównych typów, w zależności od sposobu montażu.

Istnieją następujące rodzaje połączeń rur z polietylenu:

  • Spawanie rur PE;
  • klejenie rur;
  • gwintowane połączenie mechaniczne.

Przykładowy układ rurociągów przy użyciu różnych typów okuć

Rodzaje osprzętu, w zależności od sposobu montażu rur:

  1. Oprawa do zgrzewanych rur polietylenowych jest wyposażona w elementy grzejne do ogrzewania hipotecznego.
    Jeżeli drut zostanie podgrzany elektrycznie do określonej temperatury, polietylen zacznie się topić, co doprowadzi do powstania jednorodnego, szczelnego połączenia, w którym zachodzi przemiana rur polietylenowych z jednego odcinka rury do drugiego. Za pomocą nowoczesnego sprzętu do spawania kształtek polietylenowych można ustalić napięcie i czas wymagany do spawania wysokiej jakości.
  2. Złączki zaciskowe. Zgodnie z zasadą praktycznie nie różnią się one od plastikowych lub miedzianych rur stosowanych podczas instalacji.
    Różnica występuje tylko w materiale produkcyjnym. Są niezwykle wygodne w użyciu, ponieważ nie są wymagane szkolenia i kwalifikacje - wyposażenie jest całkowicie gotowe do montażu na rurach.
  3. Spawanie doczołowe. Wykonuje się je za pomocą czopów - kształtek z PVC bez użycia w nich elektrooporowej.
    Zasada połączenia kończy się ogrzaniem końców rur do stanu lepkości materiału, po czym są one połączone pod ciśnieniem. Połączenie z technologią spawania staje się jednorodne z rurą.
  4. Złączki redukcyjne stosowane są w przypadku spawania rur o różnych średnicach - posiadają gwintowane połączenie dla lepszej instalacji.
    Złączki gwintowane są również używane do połączeń przy instalowaniu rur PE z urządzeniami do dystrybucji wody, licznikami i tak dalej.

Na podstawie tych danych można wyciągnąć wniosek, że prawidłowo dobrane armatury pozwalają na samodzielne zakładanie rur polietylenowych dla systemu zaopatrzenia w wodę lub systemu grzewczego, bez nadmiernego wysiłku i bez specjalnego szkolenia.

Montaż polietylenowych rur wodociągowych w domu

Rury polietylenowe są coraz częściej stosowane w gospodarstwie domowym do instalacji komunikacji wodnej, kanalizacyjnej i naziemnej. Mają one wiele zalet: rury z HDPE są bardzo łatwe w obsłudze, a także różnią się niskim kosztem i trwałością. Aby zainstalować je w mieszkaniu, nie jest konieczne korzystanie z usług administratora. Możliwe jest również instalowanie rur polietylenowych własnymi rękami.

Rury polietylenowe są używane do instalacji systemów wodnych

Rury z polietylenu. Najważniejsze funkcje

Przed rozpoczęciem prac naprawczych należy zdecydować o wyborze rodzaju rur. Powinien skupić się na wyznaczeniu rurociągu. Produkowane są dwa rodzaje rur polietylenowych:

  1. Rury z polietylenu wysokociśnieniowego (LDPE). Im wyższe ciśnienie, z którego wytwarza się polietylen, tym niższa gęstość materiału. Rury LDPE nie powinny być wybierane do montażu rur ciśnieniowych.
  2. Rury polietylenowe niskociśnieniowe (HDPE). Ta odmiana doskonale nadaje się do komunikacji ciśnieniowej. Jest szeroko stosowany nawet do instalacji rurociągów.

Rury HDPE mają taką samą wytrzymałość jak konstrukcje metalowe, ale jednocześnie polietylen nie koroduje i jest narażony na działanie chemikaliów. Warto pamiętać, że niskociśnieniowe rury z polietylenu tracą swoją gęstość w temperaturach powyżej 80 ° C. To sprawia, że ​​nie nadają się do kanału gorącej wody.

Rury polietylenowe nie korodują i nie służą przez długi czas.

Rodzaje kształtek do rur z polietylenu

Aby zapewnić stabilną pracę rurociągu z polietylenu, ważne jest, aby wybrać odpowiednie okucia - okucia. Istnieje kilka rodzajów okuć różniących się sposobem instalacji:

  • spawanie elektryczne. Konstrukcja takiego wyposażenia obejmuje specjalny element grzejny. Zapewnia to stopienie polietylenu w procesie spawania elektrycznego, w wyniku czego uzyskuje się dość gęste, jednorodne połączenie rur;
  • złączki kompresyjne (kompresyjne). Tego typu łączniki mogą być stosowane do łączenia rur o średnicy od 16 mm do 100 mm. Złączki zaciskowe są sprzedawane w pełni zmontowane i gotowe do instalacji, dzięki czemu są idealne dla niedoświadczonych rzemieślników;
  • złączki do złączek rurowych Przy tej metodzie instalacji stosowane są króćce, które nie są wyposażone w elektro-cewkę grzejną. Topienie do stanu lepkiego podlega tylko zewnętrznemu końcowi rury, połączenie następuje pod działaniem nacisku.

Jeśli konieczne jest podłączenie stalowych węży zasilających lub sterujących oraz rur z HDPE, instalacja odbywa się za pomocą kołnierzy.

Połączenie kołnierzowe rur z polietylenu jest jednym z najbardziej pracochłonnych.

Ten rodzaj połączenia ma dwie główne części: stalowy kołnierz i polietylenowy rękaw do kołnierza.

Dobra rada! Do montażu rur polietylenowych stosuje się różne średnice, złączki redukcyjne (adaptery). Są również niezbędne przy podłączaniu rurociągu do mierników i urządzeń do dystrybucji wody.

Oprócz głównych łączników, stosowane są również inne wzory: trójniki, rozgałęźniki. Konieczność zakupu tego typu osprzętu określa indywidualny plan dla przyszłego rurociągu. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że jest więcej elementów łączących niż wskazano w planie. Aby zapewnić lepszą jakość dokowania, zaleca się zakupienie okuć tej samej marki, co rura PND.

Metody instalacji rur polietylenowych

  • nierozłączne, bez możliwości ponownego demontażu. Implikuje połączenia poprzez spawanie (za pomocą elektrycznych łączników spawalniczych);
  • składane, z możliwością dalszej regulacji połączenia. Do tego typu instalacji stosowane są kołnierze stalowe. Złączki zaciskowe zapewniają także składane połączenie.

Metody instalacji można łączyć ze sobą w jednej komunikacji. W obszarach zaopatrzenia w wodę wymagających specjalnego wzmocnienia mogą występować nierozłączne połączenia. Aby naprawić nierozłączne złącze, uzyskane na przykład metodą zgrzewania dyfuzyjnego, konieczne jest ponowne użycie lutownicy w celu przywrócenia szczelności.

Złączka zaciskowa - opcja odłączanego połączenia

Instalacja rurociągu w domu w większości przypadków odbywa się na kilka sposobów.

Montaż za pomocą złączek sprężarkowych. W przypadku instalacji hydraulicznej z łącznikiem sprężarki obecność specjalnych narzędzi hydraulicznych nie jest konieczna. Silne połączenie okaże się nawet przy użyciu prostego klucza. Nakrętkę nakłada się na jeden koniec i wyjmuje z kształtki (wstępnie ścięty jest za pomocą ostrego noża ścięcie o 45 °). Aby ułatwić włożenie końca rury do złączki, można ją smarować smarem konstrukcyjnym lub mydlinami. Po umieszczeniu rur w złączce na żądanej długości nakrętkę kołpakową dokręca się. Można to zrobić ręcznie, przy pomocy wysiłku fizycznego i za pomocą klucza. Podczas używania klucza, ważne jest, aby nie przekręcić nakrętki, ponieważ może to spowodować uszkodzenie połączenia.

Spawanie Łączenie rur metodą zgrzewania doczołowego odbywa się w kilku etapach. Pierwszy etap to topienie dwóch końców rury. Ponadto, rozpoczyna się cykl ogrzewania, podczas którego materiał spawanych części otrzymuje niezbędne ciepło z elementu grzejnego. Zastosuj ciśnienie na tym etapie nie powinno być. Następnie element grzejny jest usuwany z obszaru zgrzewu, a powierzchnie kontaktowe są tak szybko łączone, że materiał nie ma czasu na utwardzanie. Spawanie odbywa się tak szybko, jak to możliwe i pod ciśnieniem. Temperatura topnienia HDPE wynosi 270 ° C. Prawidłowo przeprowadzona procedura spawania zapewnia jednolite połączenie (80-90% wytrzymałości monolitu). Spadek płynu następuje po całkowitym ochłodzeniu. Chłodzenie powinno odbywać się w warunkach naturalnych, chłodzenie połączenia siłą nie jest zalecane.

Dobra rada! Najlepiej jest wykonać każdy rodzaj instalacji rury PND w warunkach, gdy temperatura otoczenia nie jest niższa niż + 5C. W niższej temperaturze polietylen zaczyna tracić swoje właściwości plastyczne, co prowadzi do niskiej jakości połączenia elementów.

Lepiej odkładać prace z takimi rurami na świeżym powietrzu w zimnych porach roku, aż do ocieplenia.

Zgrzewanie doczołowe wykonuje się za pomocą urządzenia mechanicznego lub hydraulicznego

Rury HDPE: funkcje instalacji

Szczególną uwagę przywiązuje się do ochrony rurociągu przed instalacją. Instalacja z polietylenu jest lepiej umieszczona pod betonową podstawą (również odpowiednim jastrychem cementowym). Beton doskonale radzi sobie z funkcją ochronną, chroni polietylen przed przechłodzeniem i przegrzaniem, co negatywnie wpływa na integralność struktury materiału.

Po niezbędnych pomiarach można rozpocząć dzielenie rury na odcinki o pożądanej długości. Narzędzie do cięcia rur pozwala na cięcie rury tak płynnie, jak to możliwe. Podczas korzystania z innych urządzeń na cięcia rury mogą tworzyć zadziory, które należy starannie wyczyścić papierem ściernym. Dla wygody znaki są oznaczone na rurze, aby wskazać głębokość pasowania łącznika. Jeśli w planie są łuki rurowe, zaleca się użycie giętarki do rur.

Podczas instalacji zimnej wody należy zadbać o izolację rur. W przeciwnym razie na rurze powstanie kondensat, który często powoduje pleśń i pleśń w pomieszczeniu.

To ważne! Odległość rury PND od ściany nie powinna być mniejsza niż 2 cm.

Montaż rur HDPE nie wymaga specjalnych umiejętności technicznych, ale może być wykonany tylko wtedy, gdy przestrzegane są zasady opisane powyżej. Nie należy rozpoczynać pracy samodzielnie, bez przekonania wystarczającej przynajmniej teoretycznej wiedzy na temat instalacji. Najlepiej jest wykonać kilka połączeń testowych, aby z czasem wyeliminować obecność błędów w projekcie.

Układanie rur polietylenowych

Układanie rur polietylenowych

Rury z polietylenu znalazły szerokie zastosowanie w budownictwie. Stosuje się je do układania sieci kanalizacji przepływowej i ciśnieniowej, sieci wodociągowych, gazowych, jako obudowy ochronne do kabli telefonicznych i elektrycznych.

Schemat bezwykopowego układania rur z polietylenu.

Układanie rur polietylenowych odbywa się za pomocą bezwykopowej metody poziomego wiercenia kierunkowego lub tradycyjnie otwartej.

Rury polietylenowe są wytwarzane przez ciągłe wytłaczanie HDPE.

Metody instalacji i koszty prac instalacyjnych

Konstrukcje polietylenowe są montowane na trzy sposoby: za pomocą zgrzewania doczołowego, złączek zaciskowych, zgrzewania elektrooporowego z wbudowanymi grzejnikami. Obracaj i rozgałęź nimi za pomocą łączników spawanych lub lanych: kolanek, trójników, krzyżyków, tulei do kołnierzy.

Schemat układania rur kanalizacyjnych.

Zgrzewanie doczołowe służy do łączenia rur HDPE w większości przypadków, jeśli możliwe jest ich ustawienie i spawanie. Kolejna spoina doczołowa łączy rury o dużych średnicach od 63 cm.

Zgrzewanie elektrooporowe, czyli spawanie za pomocą wbudowanych grzejników, często wykonuje się w ciasnych warunkach: w wąskich wykopach, w komorach, studniach itp.

Za pomocą złączek zaciskowych uzyskuje się odłączalne połączenia o średnicy do 63 cm. Zaletą tych połączeń jest prosty i dość szybki montaż, który nie wymaga specjalnego wyposażenia. Podczas montażu wewnętrznych systemów hydraulicznych bardzo często stosuje się złączki zaciskowe.

Koszt tych prac jest obliczany indywidualnie dla każdego obiektu i zależy od takich wskaźników:

  • średnice rurociągów;
  • długość trasy rurociągu;
  • liczba i trudność złożeń;
  • metoda układania;
  • obecność lub brak elektryczności;
  • oddalenie obiektu.

Przykład instalacji polietylenowych rurociągów zasilających w wodę

Wiele komunikatów miejskich, które powstały w czasach sowieckich, nosi 70% lub więcej. Wszystkie rurociągi wodociągowe były wykonane z rur stalowych. Są bardziej podatne na korozję. Pogorszenie tych rurociągów przejawia się w bardzo częstych sytuacjach awaryjnych: wyprysków, skażenia wody przez parametry biologiczne, redukcji przekroju.

Układanie rur z polietylenu jest jedną z metod rekonstrukcji zużytych sieci wodociągowych. Wymiana rurociągów może odbywać się wzdłuż długotrwałej rury ze zniszczeniem lub położyć ją obok istniejącej, bez przerywania dostawy wody do budynków mieszkalnych i innych konsumentów. W zależności od stanu, studnie i komory są wymieniane, przechodzą całkowitą lub częściową rekonstrukcję.

Po wykopaniu wykopów i wykopów w pierwszym etapie rury polietylenowe są spawane do bata metodą zgrzewania doczołowego na powierzchni ziemi lub umieszczane w wykopie.

Następnie trwają prace nad układaniem rur HDPE od głównej autostrady do domów i miejsc połączeń. Montuje się je za pomocą osadzonych elementów lub na urządzeniu połączeniowym.

Kolejność czynności związanych z instalacją rurociągów polietylenowych

Schemat stałego połączenia rur.

  1. Rury polietylenowe są dopasowane i wyśrodkowane względem siebie. Powierzchnie rur PE są przygotowane do montażu: są oczyszczone z brudu i odtłuszczone.
  2. Pasek boczny w bagażniku działa na kilka sposobów. Na przykład za pomocą kołnierza z żeliwa lub plastikowego tea. Najważniejsze jest prawidłowe zamontowanie zespołu na niezależnej rurze. Odległość między kołnierzami musi być taka, aby w przyszłości podczas instalowania zaworu i dokręcania śrub, połączenie stało się dość ścisłe. W przyszłości połączenie musi wytrzymać próby hydrauliczne 8-12 atm., A rury z polietylenu nie powinny mieć nadmiernych naprężeń rozciągających. Zapewnia to długotrwałe użytkowanie ułożonych rurociągów.
  3. Dalsza instalacja zaworu kołnierzowego jest przeprowadzana. Po włączeniu dopływu wody do nowej autostrady, zużyte stare rury sieciowe należy zdemontować i umyć zaprawą cementowo-piaskową.

Hydraulika rur PE ma bardzo wysoką wydajność. Polietylen ma wysoką odporność chemiczną, nie jest narażony na niskie temperatury i korozję.

Ogromną zaletą jest przepustowość rur. Ze względu na wysoką gładkość ścianek z polietylenu zdolność ta jest o 25-30% wyższa niż w przypadku rur stalowych.

Układany rurociąg polietylenowy będzie trwał co najmniej 50 lat.

Zasady układania i montażu rurociągów polietylenowych

Kiedy prace są wykonywane na podziemnym układaniu rur z polietylenu, należy przestrzegać tych zasad. Głębokość układania rur PE powinna być większa o 0,2 m od głębokości zamarzania ziemi. Szerokość wykopu wzdłuż dna musi być 40 cm większa niż średnica układanej rury. W przypadku, gdy spawanie rur HDPE nie będzie miało miejsca w wykopie, szerokość powinna umożliwiać umieszczenie spawarki w wykopie.

Przed montażem, aby uniknąć uszkodzeń, wykop i jego dno muszą zostać starannie wypoziomowane. Jeśli u podstawy wykopu znajdują się stałe wtrącenia, wówczas musisz ustawić piaszczystą poduszkę z piasku. Jego grubość powinna wynosić 10-15 cm, a bezwykopowe układanie rur wodociągowych powoduje, że podstawa urządzenia i zasypka nie są potrzebne.

Po zakończeniu instalacji wypełnia się wykop w wykopie. Na wysokości 15-30 cm powyżej górnej części rury znajduje się wstępne szlifowanie. Późniejsze zasypanie wykopu może odbywać się z miejscową skałą lub odpadami budowlanymi, która jest większa niż 20 mm. Pod drogami i podjazdami, które są zaprojektowane, zasypywanie wykopu jest wymagane tylko przez piasek z zagęszczeniem warstwa po warstwie.

Lista wymaganych narzędzi:

  • urządzenie sprzęgające i spawające;
  • kołnierz;
  • złączki zaciskowe.

Zlewy z rur z polietylenu

Nowoczesne rury polietylenowe są wykonane z polietylenu, którego marką jest PE 80 i PE 100 według GOST 18599-2001. Mają wiele zalet w porównaniu z innymi typami:

  • koszt polietylenu jest mniejszy niż ze stali;
  • okres użytkowania nie jest krótszy niż 50 lat;
  • Rury HDPE nie korodują i są bardzo odporne na agresywne media;
  • ze względu na stosunkowo małą masę instalacja odbywa się bez użycia ciężkiego sprzętu;
  • prostota i niezawodność podczas instalacji metodą zgrzewania doczołowego lub elektrooporowego;
  • rura w środku nie zapada się, gdy woda zamarza.

Te ważne właściwości rur z polietylenu zapewniły im powszechne zastosowanie w większości dziedzin inżynierii budowlanej.

Układanie rurociągów z rur polietylenowych: metody układania

Większość rurociągów położonych w miastach należy do czasów radzieckich. Pogorszenie sieci ciepłowniczej, kanalizacyjnej, gazowej i wodociągowej osiąga 70%, co wynika z materiału, z którego wykonane są rury. Jest to stal, która jest narażona na intensywne działanie korozyjne. Budowa gazociągów wykonanych z rur polietylenowych staje się dziś coraz bardziej popularna. W miarę upływu okresu użytkowania wiele wypadków występuje w różnych rurociągach: rury są podrywane pod wysokim ciśnieniem, powstają liczne wycieki, które prowadzą do znacznych strat wody. Wydajność działania ulega pogorszeniu: poprzez zmniejszenie przekroju rur zmniejsza się ich przepustowość, woda jest zanieczyszczona, a jej wskaźniki biologiczne spadają.

Struktura rur z polietylenu.

Zalety rur z polietylenu

Rury wykonane z polietylenu (PE) są nowoczesną alternatywą dla ich przestarzałych fizycznie i moralnie metalowych poprzedników. Mają wiele niepodważalnych zalet w porównaniu z produktami ze stali lub żeliwa.

  • Brak uszkodzeń spowodowanych korozją, które minimalizują koszty instalacji, konserwacji i naprawy.
  • Wygoda w pracy: produkty z polietylenu są łatwe do przycinania, dlatego są po prostu dostosowane pod względem wielkości zarówno na placu budowy, jak iw warunkach polowych podczas układania rurociągów.
  • Wysoka wydajność dzięki temu, że wewnętrzne ściany produktów PE są gładkie.
  • Rury wykonane z polietylenu mają elastyczną strukturę ścianek wewnętrznych, na których nie powstaje w ten sposób skala, i nie są zatkane od wewnątrz przez różne zawiesiny zawarte w cieczy.
  • Polietylen jest chemicznie obojętny, skutecznie przeciwdziała agresywnym efektom, dlatego nie wymaga dodatkowej specjalnej ochrony.
  • Polietylen nie przewodzi prądu elektrycznego, więc nie obawia się prądów błądzących, które niszczą metalowe rury.
  • Promień zgięcia rury polietylenowej może wynosić do 10 jego zewnętrznych średnic w zależności od temperatury, co zmniejsza koszt wyposażenia i ułatwia projektowanie i budowę rurociągów.
  • Rura polietylenowa ma dużą elastyczność: minimalny promień gięcia wynosi 25 średnic rury przy 200 ° C.
  • Znacznie mniejszy ciężar niż metalowe rury, co ułatwia instalację i instalację.
  • Rury PE są odporne na skrajne temperatury i mają wysokie właściwości sanitarne i higieniczne.

Schemat deformacji rur polietylenowych, w zależności od rodzaju gruntu.

Ważna uwaga. Zamrożenie gleby prowadzi do ruchu rurociągów w płaszczyźnie pionowej. Te ruchy są nierównomierne, co powoduje odkształcenia (zgięcia). Przewidywanie tych warunków powinno określać, w jaki sposób promień zagięcia rury polietylenowej zależy od poziomu obniżenia temperatury. W celu określenia promienia zgięcia konieczne jest wykonanie specjalnych obliczeń. Lub odnieść się do specjalnych tabel, które wskazują minimalny promień gięcia dla określonego rodzaju rury.

Minimalny promień gięcia rur z polietylenu jest zalecany przez producenta dla każdego rodzaju i gatunku rur. Jeśli nie możesz uzyskać pożądanego promienia gięcia, powinieneś użyć zgięć, trójników itp.

Ze względu na swoje właściwości technologiczne i eksploatacyjne, rury z polietylenu są szeroko stosowane: są wykorzystywane do budowy nowych rurociągów i do naprawy starych połączeń, które służyły ich czasowi.

LLC DESIGN PRESTIGE

Zakres stosowania rur z polietylenu

Wyroby polietylenowe są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie.

Są wykorzystywane do budowy rur wodociągowych, kanalizacyjnych, gazociągów. Rury PE znajdują zastosowanie w kanałach ciśnieniowych i grawitacyjnych, służą jako osłony na przewody elektryczne i telefoniczne.

Za pomocą rur polietylenowych przeprowadzana jest rekonstrukcja starych sieci. Wymiana może odbywać się przy zniszczeniu zużytej komunikacji, ale możliwe jest instalowanie nowych równolegle ze starymi, co nie wymaga zatrzymywania publicznej sieci wodociągowej i blokowania kanalizacji. Odtworzenie odwiertów i innych struktur komunikacyjnych i wodno-kanalizacyjnych zależy od stopnia ich pogorszenia. Poszczególne części (gardzieli, zawory odcinające itp.) Mogą podlegać częściowej wymianie, aw razie potrzeby przeprowadzany jest kompletny przegląd z pełną wymianą rurociągów.

LLC DESIGN PRESTIGE

Montaż rur polietylenowych do ścieków

Sieci kanalizacyjne mają charakter wewnętrzny i zewnętrzny. Ich celem jest gromadzenie i transport ścieków sanitarnych i sztormowych o różnym składzie chemicznym. Wszelkie problemy z kanałami dramatycznie wpływają na jakość życia.

Elementy i montaż rur polietylenowych do ścieków bytowych

Rury polietylenowe do ścieków zaczęto produkować nie tak dawno temu, a dziś w pełni spełniają wysokie wymagania ze względu na ich obojętność na działanie kwasów mineralnych, alkaliów i innych agresywnych substancji. Rury kanalizacyjne PE mają dużą pojemność ze względu na brak chropowatości wewnętrznej. Przy układaniu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych stosowane są mrozoodporne rury PE. Instalacja kanalizacji wewnętrznej nie wymaga rur o tak wysokiej wydajności.

Rury kanalizacyjne są atrakcyjne dla specjalistów zajmujących się układaniem takich systemów, ponieważ ich instalacja jest znacznie łatwiejsza w porównaniu do tradycyjnych sieci kanalizacyjnych. Instalacja wewnętrznej komunikacji kanalizacyjnej przy użyciu rur z polietylenu nie wymaga skomplikowanego specjalnego wyposażenia. Rury polietylenowe o małej średnicy są montowane za pomocą złączek zaciskowych.

Zewnętrzne urządzenia kanalizacyjne wytwarzane są metodą zgrzewania doczołowego: specjalny sprzęt spawalniczy umożliwia instalację, zmniejszając liczbę połączeń nawet pięciokrotnie w porównaniu z metalowymi rurami kanalizacyjnymi

LLC DESIGN PRESTIGE

Podłączenie rur wodociągowych z polietylenu

Produkty PE są łączone na trzy główne sposoby:

  • zgrzewanie doczołowe,
  • spawanie łączące z grzejnikami elektrycznymi
  • instalacja poprzez złączki zaciskowe.

Możliwe jest również odłączalne połączenie, które jest wykonane ze stalowych kołnierzy mocujących. Montaż zwojów i rozgałęzień rurociągów odbywa się za pomocą łączników spawanych lub odlewanych.

Rodzaje spawania rur polietylenowych

W zależności od warunków pracy stosowane są różne metody łączenia. Jeśli istnieją warunki do umieszczenia sprzętu spawalniczego, konieczne jest zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie doczołowe stosowane jest w przypadku rur o dużych średnicach (od 630 mm).

Ograniczona przestrzeń robocza (studnie, komory, rowy) wymaga zgrzewania elektrooporowego z użyciem nagrzewnic wbudowanych.

W razie potrzeby podłączenie rur o średnicy 63 mm wykorzystało złączki zaciskowe, co tworzy konstrukcję dzieloną. Ten związek jest łatwy w obróbce, ma wysoką wydajność, nie wymaga skomplikowanego specjalnego wyposażenia. Połączenie wewnętrznych systemów rurowych najczęściej odbywa się w ten sposób. Ich instalacja jest dostępna nawet dla nieprofesjonalistów.

LLC DESIGN PRESTIGE

Układanie rur

Układanie rurociągów z polietylenu odbywa się na dwa główne sposoby. Jest to tradycyjne układanie rur w otwartym wykopie i układanie bezwykopowe - metoda wiercenia głębokich kierunków.

Rurociągi wykonane z polietylenu metodą otwartą wpasowują się w wykop, którego szerokość określona jest potrzebą stworzenia warunków do pracy. Sprzęt wodno-kanalizacyjny wymaga szerokości wykopu o 40 cm większej niż zewnętrzna średnica rurociągu. Te parametry są najczęściej pisane w projekcie. Długie rury z polietylenu są często układane w wykopie rowów za pomocą wąskiej koparki łańcuchowej. Szerokość rowu jest zmniejszona.

Rodzaje rur polietylenowych.

Wykop powinien być odpowiednio przygotowany. Jego rozmieszczenie zależy od stanu gleby. Jeśli dno rowu jest solidne i gęste, potrzebne jest urządzenie poduszkowe. Dno wypełnione jest warstwą (około 10-15 cm) piasku lub innego granulowanego materiału i wyrównane. W odległości 2 metrów od włazu poduszka jest staranowana. Na dole nie powinno być kamieni, brył zamarzniętej gleby. Podczas pracy z luźną glebą, która ma ryzyko przemieszczenia, konieczne jest wzmocnienie dna. W takich przypadkach dno wykopu jest wzmocnione geowłókniną.

Dzięki równomiernemu dnu wykopu o optymalnych właściwościach gleby podkładka nie jest potrzebna. Możesz wykonać małe wykop uziemienia u podstawy rury na jego szerokość i zastąpić ją bardziej miękką.

LLC DESIGN PRESTIGE

Kopanie rowów

Glebę wydobywaną w urządzeniu wykopu, w którym nie ma kamieni o średnicy 20 mm, wykorzystuje się do pierwotnego zraszania. Jest produkowany na całej długości rury, około 15 cm wysokości od jej wierzchołka. Jeśli wymagane jest zagęszczanie, gleba musi spełniać określone wymagania. Możesz użyć żwiru małych frakcji (20-20 mm) lub kruszony kamień (4-44 mm). Gleba nie może być zrzucana bezpośrednio na rurociąg. Rurociąg ułożony na dnie wykopu wymaga zagęszczania. Rozsypana gleba jest dociskana warstwami po 20 cm z obu stron rury, aby zapobiec jej przemieszczeniu. Bezpośrednio nad ziemią gleba nie jest ubita.

Napełnianie odbywa się po zagęszczeniu i odbiorze ubitej warstwy około 30 cm nad rurą. Wykop może być wypełniony wydobytą ziemią, dopuszcza się wielkość największych kamieni nie przekraczających 300 mm. Nawet jeśli istnieje warstwa ochronnego pyłu o grubości około 30 cm, wielkość kamieni w glebie, która jest używana do zasypywania, nie może być większa niż 60 mm.

LLC DESIGN PRESTIGE

Bezwykopowe układanie rur

Schemat bezwykopowego układania rur z polietylenu.

W niektórych przypadkach, gdy linie rurociągu przecinają się z koleją, ruchliwą trasą transportową, rzeką i inną przeszkodą, układanie otwartego wykopu jest niemożliwe. Powodem może być również konieczność zminimalizowania kosztów kopania rowu. Jest to podstawą do zastosowania metody bezwykopowego układania rurociągów z polietylenu. Metoda bezwykopowego układania poziomych wierceń kierunkowych (metoda HDD) stała się powszechna.

Wiercenie poziome to specjalny sposób komunikacji bez otwierania gruntu. Prace rozpoczynają się w miejscu rury na powierzchnię. Technologia gwarantuje wysoką dokładność wyjściową wiertła w zamierzonym punkcie wyjścia. Metoda pozwala na układanie rur o długości większej niż 100 mi średnicy do 630 mm lub więcej pod ziemią. Istnieją dwa główne sposoby wiercenia poziomego: kontrolowane i niekontrolowane.

Prowadzone wiercenie poziome odbywa się za pomocą maszyn tunelowych, poprzez płukanie i wiercenie pilotowe.

Niekontrolowane wiercenie poziome odbywa się na dwa sposoby: 1) bez obudowy (tłok, przesuwanie wiercenia, wiercenie ślimakowe) i 2) z obudową (wymuszanie wiercenia, wiercenie otworów, wiercenie udarowe i wiercenie ram).

Poziome metody wiercenia i bezwykopowe układanie rur z polietylenu są uważane za najnowocześniejszą technologię. Do rozbudowy dobrze stosowanego specjalnego rozszerzenia wiercenia. Aby poprawić okablowanie, odwiert jest traktowany płuczką wiertniczą, która tworzy i smaruje sam kanał.

Zatem właściwości wyrobów z polietylenu pozwalają na ich instalację i instalację przy użyciu dowolnej obecnie znanej metody, biorąc pod uwagę ograniczenia narzucone przez minimalny dopuszczalny promień ich zginania.

Rura polietylenowa przeciągnięta lub popchnięta jest w stanie powtórzyć konfigurację starej trasy o promieniu krzywizny powyżej 120 średnic samej rury. Wyroby metalowe praktycznie nie mają takiego promienia zgięcia.

LLC DESIGN PRESTIGE

Organizacja prac instalacyjnych

Prace spawalniczo-montażowe z rurami polietylenowymi prowadzone są zgodnie z podstawowym schematem lub metodą trasy. Podstawową metodę stosuje się w przypadkach, gdy obiekt znajduje się w pobliżu miejsca spawania, gdzie rury są wstępnie połączone, a następnie są doprowadzane do trasy rurociągu za pomocą gotowych sekcji. Długość odcinka może sięgać ponad 30 m. Na miejscu są one spawane do pojedynczego gwintu, który należy następnie ułożyć w wykopie, aby nie zakłócać promienia gięcia.

Spawanie torów rozpoczyna się od układania rur wzdłuż rowu. Następnie wykonuje się montaż i spawanie mobilnymi spawarkami. Rury o małej średnicy można układać ręcznie w wykopie. Najczęściej jednak stosuje się układarki rur lub dźwigi. Gotową nić należy równomiernie opuścić bez szarpnięć, uprzednio przymocowując ją linami konopnymi lub miękkimi zawiesiami, które powinny znajdować się w odległości 5-10 metrów od siebie. Stały spawany gwint należy ostrożnie obniżyć do rowu, tak aby krytyczny promień gięcia nie został przekroczony podczas procesu instalacji. Powinieneś poczekać co najmniej 2 godziny po spawaniu ostatniego łącza.

LLC DESIGN PRESTIGE

Szybkie rury z polietylenu

Problemy z plastikowymi produktami są związane z charakterystyką wszystkich lepkosprężystych tworzyw termoplastycznych. Ich wytrzymałość w dużej mierze zależy od stopnia zginania i ściskania, a ogólnie jest stosunkowo niewielka. Polietylen jest wrażliwy na światło ultrafioletowe, które musi być skompensowane dodatkami barwiącymi (zwykle sadzą) i zastosowaniem farby ochronnej. Rozszerzalność cieplna polietylenu jest dość wysoka i musi być kompensowana przez zginanie rury w kształcie L lub U.

Obecnie podziemne rurociągi krajowe mają długość około 2 milionów km. Są to głównie rurociągi stalowe. Rury polietylenowe odpowiadają na przykład około 10% całkowitej długości gazociągów. Inne sieci również nie mają bardzo wysokich stawek dla tego parametru. Jednakże istnieje ciągła tendencja, aby nowoczesne rurociągi zmieniały się w procentach na korzyść rur z polietylenu.

Usługi instalacji wody grzewczej

LLC DESIGN PRESTIZH 8 (495) 744-67-74

Oprócz szybkiej i wysokiej jakości naprawy rur grzewczych, zapewniamy profesjonalną instalację systemów ogrzewania pod klucz. Na naszej stronie na temat ogrzewania> resant.ru/otoplenie-doma.html resant.ru/otoplenie-dachi.html

Nasza firma LLC DESIGN PRESTIGE część organizacji non-profit ANO MIĘDZYREGIONALNA KOLEGA SĘDZIÓW SĄDOWYCH. Świadczymy również usługi w zakresie niezależnej wiedzy technicznej w budownictwie.