Jak wykopać rowek do układania rur PND, jakie są niuanse?

Ogólnie rzecz biorąc, wykopać wykop pod HDPE może być zwykłym sposobem, ręcznie lub za pomocą koparki i innego sprzętu. Nie ma tutaj podstawowych wymagań, ale istnieje kilka istotnych niuansów w układzie rowu i umieszczeniu w nim rury HDPE. Ponieważ HDPE jest zasadniczo miękkim materiałem, plastikiem, należy obchodzić się z nim ostrożnie.

Ważne jest przestrzeganie następujących wartości SNiP 3.05.04-85:

  • głębokość wykopu powinna być wystarczająca, biorąc pod uwagę poziom zamarzania gleby w twoim regionie;
  • na dnie wykopu trzeba wylać poduszkę z piasku;
  • nad rurą podczas zasypywania powstaje również ochronna poduszka z piasku;
  • pod autostradami PND, leżą tylko w stalowej rurze o większej średnicy;
  • w rurze stalowej wykonane są stojaki na HDPE, z wyłączeniem ich kontaktu;
  • PND nie pasuje do linii, ale falami, aby spłacić przeciążenia siłami skurczu i ekspansji;
  • za całą pracę niezbędną do sporządzenia uzgodnionego projektu.

Prawidłowo ułożona rura będzie miała pewną amortyzację i ruchliwość, która uratuje delikatny plastik przed uszkodzeniem.

System zimnej wody: montaż rur HDPE

Porozmawiajmy o kluczowych punktach wyboru i montażu rur HDPE (polietylen o niskim ciśnieniu) w celu wprowadzenia wody pitnej do domu.

Każdy system do najbardziej wydajnej pracy wymaga komponentów wysokiej jakości. Nie stać się autonomicznym systemem zaopatrzenia w wodę.

Po pierwsze, zauważamy cechy rury HDPE, jak znaleźć wysokiej jakości rurę HDPE. Rura HDPE jest jednym z najpopularniejszych rodzajów rur do wprowadzania zimnej wody do domu (na przykład ze studni). Początkujący programiści mają z reguły wiele pytań związanych z używaniem tego typu rur.

Wśród tych pytań:

  • Rura PND, co to jest?
  • Jak wybrać niezawodną rurę HDPE?
  • Co wziąć pod uwagę, aby nie być posiadaczem podróbki?
  • Czy rura HDPE jest trwała?
  • Na co zwrócić uwagę podczas instalacji produktu?

Poznaj rurę HDPE!

Rura HDPE - tak często nazywana rurą PE. Oczywiście, bardziej właściwe jest określenie rur PE, tj. polietylen. Ponownie, biorąc pod uwagę, że są one wykonane zgodnie z GOST 18599-2001 "Rury ciśnieniowe z polietylenu". Żywotność rury HDPE zależy od stanu surowca. W niektórych przypadkach rurociąg ułożony z rury HDPE będzie działał przez ponad kilkanaście lat, a czasem nawet w ciągu 1-1,5 roku zaczyna się przepływ fajnie zmontowanej rury.

Gdzie jest powód tak odmiennego zakresu życia produktu?

Większość firm używa do produkcji rur HDPE, tak zwanych "wtórnych" - odpadów z tworzyw sztucznych. Można używać nawet jednorazowych strzykawek.

Możesz sam ocenić jakość, trwałość i niezawodność takich "produktów". Uzupełnieniem obrazu jest surowy i nieprzyjemny zapach chemiczny zimnej wody wypływającej z tych rur. Zapach ten nie ulega erozji, nawet z czasem.

Ostrzeżenie: tylko właściwy wybór!

Wybór wysokiej jakości rury HDPE oznacza zapewnienie wysokiej jakości i długoterminowego zaopatrzenia w wodę pitną. Za tę uwagę zwracamy uwagę na wygląd produktu. Rura HDPE o złej jakości ma kolor ciemnoszary lub czarny, nie ma litery ani znaku cyfrowego. W materiale, z którego wykonana jest rura widoczne są paski lub obce inkluzje. Pachnącą taką rurą, na pewno poczujesz nieprzyjemny zapach chemiczny. Jeśli spojrzysz od końca, można zauważyć, że ściany rur mają różną grubość.

Takie rury mogą być używane tylko do dostarczania wody.

Rury do wody pitnej są całkowicie niebieskie. Lub jest to rura PND w kolorze czarnym z niebieskimi paskami. Kolor takiej rury jest jednolity, materiał nie zawiera żadnych pasków ani plam. Jest gładki. Grubość ścianki rury odpowiada GOST.

Musi istnieć oznaczenie: "Rura do picia GOST 18599-2001", nakładana przez stemplowanie lub drukarka do znakowania rur.

Pamiętaj, aby dołączyć:

  • producent rury HDPE;
  • grubość ściany;
  • średnica rury;
  • wartość wytrzymałości materiału rury. W tym przypadku warunkiem wstępnym jest obecność oznakowania;
  • oznakowanie się (PE100 lub PE80).

Polietylen PE100 i PE80 wyróżniają się tym, że PE100 ma większą gęstość, a co za tym idzie, wytrzymałość. Wytrzymuje wysokie ciśnienie, które jest wyższe niż polietylen PE80.

Zalecenie nr 1
Zaleca się zakupienie tych rur, na których znajduje się oznaczenie producenta, dane pomiarowe są wskazane, a GOST jest stosowany.

Tak więc, zgodnie z GOST 18599-2001, zgodnie z którym wykonane są rury do dostarczania wody, brak lub obecność niebieskich pasków na rurze PND nie wskazuje dokładnie, ile jest przeznaczona do wody pitnej.

Bez skrupułów producenci nakładają niebieskie paski na rury i rury HDPE o niskiej jakości do celów technicznych. Dlatego ważne jest, aby przyjrzeć się temu, co jest napisane na samej rurze.

Według GOST 18599-2001, rura wodna jest wykonana z niskociśnieniowego polietylenu i bez dodatku surowców wtórnych.

Zalecenie nr 2
Ważne jest, aby zwracać uwagę na koszt produktu. Porównaj koszt produktu od kilku producentów. Pamiętaj, że producent nie będzie handlował ze stratą. Cena jest wyraźnie niższa od średniej rynkowej, która powinna sygnalizować, że produkt nie jest w porządku.

Następnie wprowadzamy wodę do domu przez rurę HDPE. Wybierając wysokiej jakości rurę PND, pamiętaj, jak ważne jest jej składanie, a także montowanie niezawodnych połączeń. Często połączenia PND rur wykonywane są na złączce tulei zaciskowej.

Podczas montażu rur HDPE na złączach tulei zaciskowych należy wziąć pod uwagę szereg cech.

Odporność na korozję systemu rurociągów HDPE jest zwiększona przez brak części metalowych w części przepływowej tak zwanych złączek zaciskowych.

Nie należy używać taśmy lnianej, holowniczej lub FUM (fluoroplastycznego materiału uszczelniającego, cienkiego i syntetycznego szczeliwa, produkowanego w postaci taśmy) w nadziei na zwiększenie niezawodności podczas montażu złączki tulei zaciskowej.

Wystarczy ręcznie dokręcić oprawki tulei zaciskowej. Zwróć uwagę na to, że jeśli łącznik jest dłuższy niż pierwotnie zakładana długość, wówczas konieczne jest wykonanie większej liczby zwojów w celu jego zaciśnięcia.

Nie wkładaj rur do kształtki tylko do gumy uszczelniającej - są one w nią włożone.

Połóż rurę PND na stronie. Istnieje opinia, że ​​w przypadku, gdy rura PND zostanie ułożona na ziemi, nic nie stanie się z rurą. Jednak rury HDPE nie są odporne na działanie promieni słonecznych. Dodajemy, że zgodnie ze standardami GOST, mogą one być przechowywane do przechowywania w słońcu najwyżej dwa miesiące. Biorąc pod uwagę obecność idealnych warunków i kiedy producent w pełni przestrzega technologii działania, wykorzystuje polietylen rurowy. Rura HDPE jest bardziej niezawodna do zakopania w ziemi. Głębokość powinna być poniżej zamarzania gleby.

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że prawidłowo wykonana rura PND może wytrzymać cykle rozmrażania, a także zamrażanie bez uszkodzeń, odmrażanie jest dość destrukcyjne dla wyposażenia.

Technologia układania rur PND

  1. Najpierw wykop specjalny wykop. Powinien być wąski i leżeć w ziemi na głębokość 1,5 metra.
  2. Aby zapobiec przepychaniu kamieni przez ściany rury, należy je usunąć z wykopu.
  3. Następnie ułóż rurę, ale nie rozciągaj jej. Posyp rurę piaskiem.
  4. Zaizoluj rurę, jeśli to konieczne.
  5. Całkowicie zakopać rów.

Radzimy ci zakopać solidną rurę bez związków fitynowych w ziemi. Najlepiej użyć gwintowanej złączki z tuleją zaciskową, przeznaczoną do zainstalowania ich w dostępnym miejscu do oglądania i oględzin miejsca. W razie potrzeby dokręcić połączenia tulei zaciskowej. Ważne jest również regularne kontrolowanie ich pod kątem wycieków.

Przez zakopywanie łączników w ziemi, zakładamy możliwość drastycznego obniżenia możliwości konserwacji całego systemu.

Jeżeli konieczne jest wykonanie połączenia rur, przeprowadzonego pod ziemią i, na przykład, wykonanie odgałęzienia z rury HDPE, należy użyć złączek HDPE przeznaczonych do spawania w gniazdach w przypadku połączenia "podziemnego".

Podłączyć rurę HDPE podobną do lutownicy polipropylenowej. W ten sposób otrzymujesz monolityczne połączenie bez użycia nici.

Uwaga! Tylko spawane i rury tego samego typu mogą być spawane. W tym celu użyj specjalnej lutownicy przeznaczonej do lutowania PP-RC.

Głównymi aspektami tej technologii spawania są to, że armatura i rura są przygotowane do spawania. Dlatego konieczne jest przecięcie rury prostopadle do osi podłużnej. Następnie odtłuść i złączkę z alkoholem izopropylowym lub izobutylowym (ten alkohol jest stosowany w nezamerzayke).

Po włączeniu urządzenia. W takim przypadku przełącznik temperatury należy natychmiast ustawić na określone stopnie - od 200 do 260 ° C. Najważniejszą rzeczą jest próba zatrzymania cienkościennej rurki przed przegrzaniem. Zwracamy uwagę na to, że temperatura topnienia HDPE jest niższa niż temperatura PP. Zamontuj dyszę pary na lusterku spawalniczym.

W tym samym czasie wsunąć złączkę na odpowiednio ogrzaną dyszę. Umieść samą rurkę w dyszy sprzęgającej. Instrukcja obsługi tej lutownicy wskazuje przybliżony czas nagrzewania dla rur o różnych średnicach.

Następnie, po podgrzaniu części, wyjąć dysze, podłączyć i naprawić. Zamocuj rurę w złączce na 10-50 sekund. Jest to bardzo ważne, ponieważ z powodu pojawienia się podwyższonego ciśnienia w spoinie, w wyniku rozszerzalności cieplnej, rura może zostać wypchnięta z kształtki. Nie należy również przesuwać i zmieniać położenia łącznika, a także rur podczas tej procedury.

Po fajnych szczegółach. Połączenie może być zamontowane na miejscu, a następnie obciążenie przyłożone do niego dopiero po jego całkowitym schłodzeniu.

Można również zainstalować złączki gwintowane. Przeprowadza się go na beztlenowym związku trudnym do rozmontowania. Uwolnij to połączenie jest możliwe tylko po wystarczającym ogrzaniu.

Łącząc trzy elementy tulei, opuściłem gumę silikonowym uszczelniaczem, a następnie zakopałem to wszystko. Nic nie płynie i minęło około 10 lat.

Nie należy starannie zakopywać rur wodociągowych i kanalizacyjnych w tym samym wykopie!

Numer rekomendacji 3
Wykonaj wejście rury HDPE do domu lub budynku, którego potrzebujesz poprzez rurę HDPE z tuleją o dużej średnicy. Jego średnica może osiągnąć na przykład 50 mm. I powinno być więcej rur do kanalizacji. Weź tańszą rurę HDPE pod rękaw. Powinien być zaprojektowany do dostarczania wody technicznej. Będziesz w stanie rozciągnąć specjalną autostradę, niezbędną do transferu wody pitnej.

Zauważ, że w tym przypadku, jeśli chcesz naprawić główną linię bez wykopania rowu, możesz zmienić rurę PND na zimną wodę.

Uwzględnij minimalne dopuszczalne promienie gięcia możliwe podczas układania rur HDPE. Będą one zależeć od zewnętrznej średnicy rury.

Układanie rur z polietylenu w ziemi

Podziemne układanie rurociągów musi odbywać się zgodnie z określonymi zasadami. Rury układane są w wykopie specjalnie dla nich wykopanym. Szerokość wykopu zależy od średnicy rury polietylenowej. Układanie rur z polietylenu w ziemi jest ważną i odpowiedzialną kwestią.

Jak wybrać szerokość wykopu

1. Trzeba wziąć rów na takiej szerokości, na której układanie i podłączanie rur będzie bardziej wygodne.

2. W przypadku układania rowu na przyszły system kanalizacyjny lub do zaopatrzenia w wodę, wówczas na jego szerokości powinien on przekraczać zewnętrzną średnicę rury polietylenowej o 40 centymetrów.

3. Jeśli wykop jest wykonany za pomocą koparki łańcuchowej, wówczas jego szerokość może być nieznacznie zmniejszona.

Co powinno być dnem wykopu

1. W przypadku, gdy na dnie wykopanego rowu znajduje się gęsta, stała ziemia, należy ją posypać piaskiem. Grubość warstwy piasku na dnie wykopu powinna wynosić około 10 centymetrów.

2. Rury polietylenowe układa się w wykopie w gruncie tylko na równych zasadach. Na dole nie powinno być żadnych nieregularności ani glinianych głazów. Wszystkie rowki, które pozostają po wykopaniu kamieni, powinny być wypełnione, a dno powinno być dobrze zagęszczone i wyrównane.

3. Jeżeli dno wykopanego rowu charakteryzuje się zwiększoną miękkością i luzem, wymagane jest przeprowadzenie szeregu prac dotyczących jego zagęszczenia i wzmocnienia. Dno wykopu wzmocnione jest materiałem geotekstylnym.

Poduszka pod rurami z polietylenu

Pod wszystkimi rurami polietylenowymi leżącymi na dnie wykopu powinna znajdować się specjalna pół-osłona.

1. Poduszka wykonana jest ze żwiru (piasku).

2. Grubość poduszki powinna wynosić od 10 do 15 centymetrów.

3. Poduszka nie musi być uszczelniona. Powinno być tak gładkie, jak to tylko możliwe.

4. Jeśli dno wykopanego rowka do układania rur polietylenowych jest bardzo gładkie, wówczas nie jest wymagana poduszka. Możesz usunąć jedynie wierzchnią warstwę gleby i zastąpić ją bardziej miękką.

Rozpylanie rur polietylenowych leżących w wykopie

1. Do wstępnego zraszania rur polietylenowych można użyć ziemi, która nie zawiera dużych kamieni, która została usunięta z wykopu podczas jej kopania.

2. Jeżeli gleba usunięta z wykopu nie nadaje się do pylenia rur, można ją zastąpić żwirem lub piaskiem. Największy rozmiar żwiru w tym przypadku może wynosić 20 milimetrów. Również do tych celów można użyć kruszony kamień o wielkości frakcji od 4 do 20 milimetrów.

3. Początkowe zraszanie rur ułożonych na dnie wykopu powinno odbywać się na całej jego szerokości. Wysokość pylenia powinna wynosić co najmniej 15 centymetrów od powierzchni rury polietylenowej.

4. Glebę można zagęszczać podczas procesu natryskiwania. Gleba jest zagęszczana w warstwach 20 centymetrów.

5. Druga warstwa pyłu powinna całkowicie zamknąć wszystkie rury. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 20 centymetrów. Seal to nie jest wymagane.

6. Podczas zraszania rur polietylenowych leżących w wykopie należy pamiętać, że gdy grubość ochronnej warstwy pylenia jest mniejsza niż 30 centymetrów od rury, wartość znalezionych w niej kamieni nie powinna przekraczać 6 centymetrów.

Budowa rurociągu z rur polietylenowych

Większość rurociągów położonych w miastach należy do czasów radzieckich. Pogorszenie sieci ciepłowniczej, kanalizacyjnej, gazowej i wodociągowej osiąga 70%, co wynika z materiału, z którego wykonane są rury. Jest to stal, która jest narażona na intensywne działanie korozyjne. Budowa gazociągów wykonanych z rur polietylenowych staje się dziś coraz bardziej popularna. W miarę upływu okresu użytkowania wiele wypadków występuje w różnych rurociągach: rury są podrywane pod wysokim ciśnieniem, powstają liczne wycieki, które prowadzą do znacznych strat wody. Wydajność działania ulega pogorszeniu: poprzez zmniejszenie przekroju rur zmniejsza się ich przepustowość, woda jest zanieczyszczona, a jej wskaźniki biologiczne spadają.

Struktura rur z polietylenu.

Zalety rur z polietylenu

Rury wykonane z polietylenu (PE) są nowoczesną alternatywą dla ich przestarzałych fizycznie i moralnie metalowych poprzedników. Mają wiele niepodważalnych zalet w porównaniu z produktami ze stali lub żeliwa.

  1. Brak uszkodzeń spowodowanych korozją, które minimalizują koszty instalacji, konserwacji i naprawy.
  2. Wygoda w pracy: produkty z polietylenu są łatwe do przycinania, dlatego są po prostu dostosowane pod względem wielkości zarówno na placu budowy, jak iw warunkach polowych podczas układania rurociągów.
  3. Wysoka wydajność dzięki temu, że wewnętrzne ściany produktów PE są gładkie.
  4. Rury wykonane z polietylenu mają elastyczną strukturę ścianek wewnętrznych, na których nie powstaje w ten sposób skala, i nie są zatkane od wewnątrz przez różne zawiesiny zawarte w cieczy.
  5. Polietylen jest chemicznie obojętny, skutecznie przeciwdziała agresywnym efektom, dlatego nie wymaga dodatkowej specjalnej ochrony.
  6. Polietylen nie przewodzi prądu elektrycznego, więc nie obawia się prądów błądzących, które niszczą metalowe rury.
  7. Promień zgięcia rury polietylenowej może wynosić do 10 jego zewnętrznych średnic w zależności od temperatury, co zmniejsza koszt wyposażenia i ułatwia projektowanie i budowę rurociągów.
  8. Rura polietylenowa ma dużą elastyczność: minimalny promień gięcia wynosi 25 średnic rury przy 200 ° C.
  9. Znacznie mniejszy ciężar niż metalowe rury, co ułatwia instalację i instalację.
  10. Rury PE są odporne na skrajne temperatury i mają wysokie właściwości sanitarne i higieniczne.

Schemat deformacji rur polietylenowych, w zależności od rodzaju gruntu.

Ważna uwaga. Zamrożenie gleby prowadzi do ruchu rurociągów w płaszczyźnie pionowej. Te ruchy są nierównomierne, co powoduje odkształcenia (zgięcia). Przewidywanie tych warunków powinno określać, w jaki sposób promień zagięcia rury polietylenowej zależy od poziomu obniżenia temperatury. W celu określenia promienia zgięcia konieczne jest wykonanie specjalnych obliczeń. Lub odnieść się do specjalnych tabel, które wskazują minimalny promień gięcia dla określonego rodzaju rury.

Minimalny promień gięcia rur z polietylenu jest zalecany przez producenta dla każdego rodzaju i gatunku rur. Jeśli nie możesz uzyskać pożądanego promienia gięcia, powinieneś użyć zgięć, trójników itp.

Ze względu na swoje właściwości technologiczne i eksploatacyjne, rury z polietylenu są szeroko stosowane: są wykorzystywane do budowy nowych rurociągów i do naprawy starych połączeń, które służyły ich czasowi.

Zakres stosowania rur z polietylenu

Wyroby polietylenowe są szeroko stosowane w nowoczesnym budownictwie.

Są wykorzystywane do budowy rur wodociągowych, kanalizacyjnych, gazociągów. Rury PE znajdują zastosowanie w kanałach ciśnieniowych i grawitacyjnych, służą jako osłony na przewody elektryczne i telefoniczne.

Za pomocą rur polietylenowych przeprowadzana jest rekonstrukcja starych sieci. Wymiana może odbywać się przy zniszczeniu zużytej komunikacji, ale możliwe jest instalowanie nowych równolegle ze starymi, co nie wymaga zatrzymywania publicznej sieci wodociągowej i blokowania kanalizacji. Odtworzenie odwiertów i innych struktur komunikacyjnych i wodno-kanalizacyjnych zależy od stopnia ich pogorszenia. Poszczególne części (gardzieli, zawory odcinające itp.) Mogą podlegać częściowej wymianie, aw razie potrzeby przeprowadzany jest kompletny przegląd z pełną wymianą rurociągów.

Montaż rur polietylenowych do ścieków

Sieci kanalizacyjne mają charakter wewnętrzny i zewnętrzny. Ich celem jest gromadzenie i transport ścieków sanitarnych i sztormowych o różnym składzie chemicznym. Wszelkie problemy z kanałami dramatycznie wpływają na jakość życia.

Elementy i montaż rur polietylenowych do ścieków bytowych

Rury polietylenowe do ścieków zaczęto produkować nie tak dawno temu, a dziś w pełni spełniają wysokie wymagania ze względu na ich obojętność na działanie kwasów mineralnych, alkaliów i innych agresywnych substancji. Rury kanalizacyjne PE mają dużą pojemność ze względu na brak chropowatości wewnętrznej. Przy układaniu zewnętrznych systemów kanalizacyjnych stosowane są mrozoodporne rury PE. Instalacja kanalizacji wewnętrznej nie wymaga rur o tak wysokiej wydajności.

Rury kanalizacyjne są atrakcyjne dla specjalistów zajmujących się układaniem takich systemów, ponieważ ich instalacja jest znacznie łatwiejsza w porównaniu do tradycyjnych sieci kanalizacyjnych. Instalacja wewnętrznej komunikacji kanalizacyjnej przy użyciu rur z polietylenu nie wymaga skomplikowanego specjalnego wyposażenia. Rury polietylenowe o małej średnicy są montowane za pomocą złączek zaciskowych.

Zewnętrzne urządzenia kanalizacyjne wytwarzane są metodą zgrzewania doczołowego: specjalny sprzęt spawalniczy umożliwia instalację, zmniejszając liczbę połączeń nawet pięciokrotnie w porównaniu z metalowymi rurami kanalizacyjnymi

Podłączenie rur wodociągowych z polietylenu

Produkty PE są łączone na trzy główne sposoby:

  1. zgrzewanie doczołowe,
  2. spawanie łączące z grzejnikami elektrycznymi
  3. instalacja poprzez złączki zaciskowe.

Możliwe jest również odłączalne połączenie, które jest wykonane ze stalowych kołnierzy mocujących. Montaż zwojów i rozgałęzień rurociągów odbywa się za pomocą łączników spawanych lub odlewanych.

Rodzaje spawania rur polietylenowych

W zależności od warunków pracy stosowane są różne metody łączenia. Jeśli istnieją warunki do umieszczenia sprzętu spawalniczego, konieczne jest zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie doczołowe stosowane jest w przypadku rur o dużych średnicach (od 630 mm).

Ograniczona przestrzeń robocza (studnie, komory, rowy) wymaga zgrzewania elektrooporowego z użyciem nagrzewnic wbudowanych.

W razie potrzeby podłączenie rur o średnicy 63 mm wykorzystało złączki zaciskowe, co tworzy konstrukcję dzieloną. Ten związek jest łatwy w obróbce, ma wysoką wydajność, nie wymaga skomplikowanego specjalnego wyposażenia. Połączenie wewnętrznych systemów rurowych najczęściej odbywa się w ten sposób. Ich instalacja jest dostępna nawet dla nieprofesjonalistów.

Układanie rur

Układanie rurociągów z polietylenu odbywa się na dwa główne sposoby. Jest to tradycyjne układanie rur w otwartym wykopie i układanie bezwykopowe - metoda wiercenia głębokich kierunków.

Rurociągi wykonane z polietylenu metodą otwartą wpasowują się w wykop, którego szerokość określona jest potrzebą stworzenia warunków do pracy. Sprzęt wodno-kanalizacyjny wymaga szerokości wykopu o 40 cm większej niż zewnętrzna średnica rurociągu. Te parametry są najczęściej pisane w projekcie. Długie rury z polietylenu są często układane w wykopie rowów za pomocą wąskiej koparki łańcuchowej. Szerokość rowu jest zmniejszona.

Rodzaje rur polietylenowych.

Wykop powinien być odpowiednio przygotowany. Jego rozmieszczenie zależy od stanu gleby. Jeśli dno rowu jest solidne i gęste, potrzebne jest urządzenie poduszkowe. Dno wypełnione jest warstwą (około 10-15 cm) piasku lub innego granulowanego materiału i wyrównane. W odległości 2 metrów od włazu poduszka jest staranowana. Na dole nie powinno być kamieni, brył zamarzniętej gleby. Podczas pracy z luźną glebą, która ma ryzyko przemieszczenia, konieczne jest wzmocnienie dna. W takich przypadkach dno wykopu jest wzmocnione geowłókniną.

Dzięki równomiernemu dnu wykopu o optymalnych właściwościach gleby podkładka nie jest potrzebna. Możesz wykonać małe wykop uziemienia u podstawy rury na jego szerokość i zastąpić ją bardziej miękką.

Kopanie rowów

Glebę wydobywaną w urządzeniu wykopu, w którym nie ma kamieni o średnicy 20 mm, wykorzystuje się do pierwotnego zraszania. Jest produkowany na całej długości rury, około 15 cm wysokości od jej wierzchołka. Jeśli wymagane jest zagęszczanie, gleba musi spełniać określone wymagania. Możesz użyć żwiru małych frakcji (20-20 mm) lub kruszony kamień (4-44 mm). Gleba nie może być zrzucana bezpośrednio na rurociąg. Rurociąg ułożony na dnie wykopu wymaga zagęszczania. Rozsypana gleba jest dociskana warstwami po 20 cm z obu stron rury, aby zapobiec jej przemieszczeniu. Bezpośrednio nad ziemią gleba nie jest ubita.

Napełnianie odbywa się po zagęszczeniu i odbiorze ubitej warstwy około 30 cm nad rurą. Wykop może być wypełniony wydobytą ziemią, dopuszcza się wielkość największych kamieni nie przekraczających 300 mm. Nawet jeśli istnieje warstwa ochronnego pyłu o grubości około 30 cm, wielkość kamieni w glebie, która jest używana do zasypywania, nie może być większa niż 60 mm.

Bezwykopowe układanie rur

Schemat bezwykopowego układania rur z polietylenu.

W niektórych przypadkach, gdy linie rurociągu przecinają się z koleją, ruchliwą trasą transportową, rzeką i inną przeszkodą, układanie otwartego wykopu jest niemożliwe. Powodem może być również konieczność zminimalizowania kosztów kopania rowu. Jest to podstawą do zastosowania metody bezwykopowego układania rurociągów z polietylenu. Metoda bezwykopowego układania poziomych wierceń kierunkowych (metoda HDD) stała się powszechna.

Wiercenie poziome to specjalny sposób komunikacji bez otwierania gruntu. Prace rozpoczynają się w miejscu rury na powierzchnię. Technologia gwarantuje wysoką dokładność wyjściową wiertła w zamierzonym punkcie wyjścia. Metoda pozwala na układanie rur o długości większej niż 100 mi średnicy do 630 mm lub więcej pod ziemią. Istnieją dwa główne sposoby wiercenia poziomego: kontrolowane i niekontrolowane.

Prowadzone wiercenie poziome odbywa się za pomocą maszyn tunelowych, poprzez płukanie i wiercenie pilotowe.

Niekontrolowane wiercenie poziome odbywa się na dwa sposoby: 1) bez obudowy (tłok, przesuwanie wiercenia, wiercenie ślimakowe) i 2) z obudową (wymuszanie wiercenia, wiercenie otworów, wiercenie udarowe i wiercenie ram).

Poziome metody wiercenia i bezwykopowe układanie rur z polietylenu są uważane za najnowocześniejszą technologię. Do rozbudowy dobrze stosowanego specjalnego rozszerzenia wiercenia. Aby poprawić okablowanie, odwiert jest traktowany płuczką wiertniczą, która tworzy i smaruje sam kanał.

Zatem właściwości wyrobów z polietylenu pozwalają na ich instalację i instalację przy użyciu dowolnej obecnie znanej metody, biorąc pod uwagę ograniczenia narzucone przez minimalny dopuszczalny promień ich zginania.

Rura polietylenowa przeciągnięta lub popchnięta jest w stanie powtórzyć konfigurację starej trasy o promieniu krzywizny powyżej 120 średnic samej rury. Wyroby metalowe praktycznie nie mają takiego promienia zgięcia.

Organizacja prac instalacyjnych

Prace spawalniczo-montażowe z rurami polietylenowymi prowadzone są zgodnie z podstawowym schematem lub metodą trasy. Podstawową metodę stosuje się w przypadkach, gdy obiekt znajduje się w pobliżu miejsca spawania, gdzie rury są wstępnie połączone, a następnie są doprowadzane do trasy rurociągu za pomocą gotowych sekcji. Długość odcinka może sięgać ponad 30 m. Na miejscu są one spawane do pojedynczego gwintu, który należy następnie ułożyć w wykopie, aby nie zakłócać promienia gięcia.

Spawanie torów rozpoczyna się od układania rur wzdłuż rowu. Następnie wykonuje się montaż i spawanie mobilnymi spawarkami. Rury o małej średnicy można układać ręcznie w wykopie. Najczęściej jednak stosuje się układarki rur lub dźwigi. Gotową nić należy równomiernie opuścić bez szarpnięć, uprzednio przymocowując ją linami konopnymi lub miękkimi zawiesiami, które powinny znajdować się w odległości 5-10 metrów od siebie. Stały spawany gwint należy ostrożnie obniżyć do rowu, tak aby krytyczny promień gięcia nie został przekroczony podczas procesu instalacji. Powinieneś poczekać co najmniej 2 godziny po spawaniu ostatniego łącza.

Wady rur z polietylenu

Problemy z plastikowymi produktami są związane z charakterystyką wszystkich lepkosprężystych tworzyw termoplastycznych. Ich wytrzymałość w dużej mierze zależy od stopnia zginania i ściskania, a ogólnie jest stosunkowo niewielka. Polietylen jest wrażliwy na światło ultrafioletowe, które musi być skompensowane dodatkami barwiącymi (zwykle sadzą) i zastosowaniem farby ochronnej. Rozszerzalność cieplna polietylenu jest dość wysoka i musi być kompensowana przez zginanie rury w kształcie L lub U.

Obecnie podziemne rurociągi krajowe mają długość około 2 milionów km. Są to głównie rurociągi stalowe. Rury polietylenowe odpowiadają na przykład około 10% całkowitej długości gazociągów. Inne sieci również nie mają bardzo wysokich stawek dla tego parametru. Jednakże istnieje ciągła tendencja, aby nowoczesne rurociągi zmieniały się w procentach na korzyść rur z polietylenu.

Sposób układania rurociągu w wykopie i które rury są odpowiednie do tego

Układanie rurociągu w wykopie jest jednym z etapów złożonego procesu układania rurociągu. Sukces tego etapu zależy od zgodności z technologią podczas poprzednich operacji oraz od poprawności wyboru rur i uwzględnienia ich cech podczas instalacji i instalacji. Właściwa instalacja rur w wykopie jest kluczem do dalszej pomyślnej pracy systemu.

Metoda układania rur okopowych jest wykorzystywana przy budowie autostrad do różnych celów.

Klasyfikacja metod układania rurociągów

Układanie zależy od sposobu układania rurociągu. Istnieją trzy główne metody instalacji, w zależności od lokalizacji rurociągu:

Metody układania są również wybierane w zależności od wpływu takich czynników jak:

  • struktura gleby;
  • średnica rurociągu;
  • metody pracy;
  • natężenie ruchu.

Kombinacja wpływu tych czynników determinuje sposób układania rurociągu:

Na wybór metody układania rur ma wpływ wiele czynników, a struktura gleby ma ogromne znaczenie.

Sekwencja operacji podczas układania rur o dużej średnicy w wykopie

Produkty przeznaczone do rurociągów sprawdzane są dwukrotnie:

  1. Zakład produkcyjny.
  2. Przed położeniem w rowie.

To ważne! Podczas inspekcji odrzucane są wszystkie rury z pęknięciami, pęcherzykami, drzwiczkami, obcymi wtrąceniami i innymi wadami, które zagrażają bezproblemowemu działaniu systemu.

Ręcznie, przy pomocy prostych urządzeń lub przy użyciu mechanizacji na małą skalę, układane są tylko rury o małej średnicy, w innych przypadkach wymagane jest użycie dźwigów. Opuszczanie rury lub sekcji w wykopie jest żmudnym i powolnym procesem, który wpływa na czas i koszty wykonanej pracy. Zastosowanie dużych rozmiarów elementów złącznych zawierających:

  • osłony pionowe;
  • bieg poziomy;
  • ramki dystansowe oddalone od siebie o 3-3,5 m.

Podczas korzystania z uchwytów o dużych rozmiarach używany jest jeden z dwóch układów:

  1. W dwóch strumieniach. Najpierw rura układana jest przez instalatorów przy użyciu dźwigu na dole, jego położenie jest ostatecznie sprawdzane i wykonywane jest tymczasowe zamocowanie. Następnie kolejna grupa instalatorów dźgnęła złącza za pomocą sprężarki i pneumatycznych młotów.
  2. W trzech strumieniach. Układanie, spawanie, wyrównanie i tymczasowe zamocowanie dwóch rur jednocześnie wykonuje się za pomocą dwóch kranów. Trzeci wątek wykonuje stawianie stawów.

Ułożenie pnia, składającego się z jednego odgałęzienia, jest wytwarzane w dwóch strumieniach

Mocowanie odbywa się poprzez uziemienie proszku lub za pomocą klinów. Połączenia rur swobodnych są uszczelniane smołowanym piaskiem lub mieszaninami azbestowo-cementowymi, rurami ciśnieniowymi - za pomocą gumowych pierścieni lub mankietów. Związki wyrobów stalowych są spawane, polimerowo - klejone i spawane.

Układanie rur betonowych, żelbetowych i ceramicznych w wykopie

Do układania rur betonowych i żelbetowych o średnicy większej niż 250 mm stosowane są suwnice samojezdne i rury. Aby przyspieszyć proces, produkty są wstępnie połączone w sekcje (ogniwa) o długości 2-5 sztuk. Ustalenie pozycji poziomej sekcji podczas opuszczania odbywa się za pomocą trawersu.

Przy zamierzonym połączeniu, w gnieździe instaluje się konkretny ogranicznik, na którym spada pierwsze łącze. Rury są zasilane za pomocą dźwigu z gniazdem w kierunku do przodu, podczas przemieszczania instalacji i przed przepływem czynnika roboczego.

Zwróć uwagę! Dokowanie odbywa się za pomocą połączeń sprzęgających i gniazdowych za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających, smołowanego konopi i mieszaniny azbestocementu.

Do łączenia szwów produktów o średnicy 400-800 mm stosuje się roztwór cementowy na szwach. Przy średnicach przekraczających 1000 mm cały obwód złącza jest uszczelniony pasmami konopi i przetarty zaprawą cementową. Szalunki są montowane na zewnątrz złącza, układa siatka zbrojąca i nakłada się zaprawę cementową.

Układanie rur betonowych i azbestowo-cementowych odbywa się z przodu gniazda

Wypełniając złącza rur ceramicznych, czasami używają one wstępnej instalacji pierścieni bitumicznych na wewnętrznej powierzchni gniazda i zewnętrznej powierzchni gładkiego końca. Powierzchnia stożkowych pierścieni jest zmiękczona przez zastosowanie rozpuszczalnika lub stopionego gorącego bitumu. Tak więc silne i szczelne połączenie jest wykonywane w zimny sposób.

Wybór rur polimerowych do domowych instalacji rurowych

Funkcjonalny cel rurociągu określa warunki przy wyborze rodzaju rury, średnicy i materiału użytego do produkcji. Materiały tradycyjnie stosowane do układania rurociągów ustępują polimerom, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i szczelności, ale znacznie lżejsze, o stosunkowo niskim koszcie. Rurociąg struktur polimerowych będzie miał wyższą przepustowość, a dobór komponentów i osprzętu nie jest trudny i nie wymaga dużych kosztów.

Rury polietylenowe są zalecane do układania podziemnego rurociągu, ponieważ materiał źródłowy jest odporny na różnice temperatur i ciśnienie gruntu. W przypadku domowych instalacji sanitarnych pożądane jest zakupienie modelu niskociśnieniowych rur polietylenowych PN10, które mogą wytrzymać stałe ciśnienia do dziesięciu atmosfer. Nie polecany do podziemnych rurociągów marki PN6 o niskiej gęstości. Instalacja rurociągu polietylenowego może być przeprowadzona bez specjalnych narzędzi.

Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką rozszerzalność cieplną polietylenu, konstrukcja rurociągu zapewnia wygięcia o kształcie litery L lub U.

Do domowych instalacji kanalizacyjnych i rur kanalizacyjnych można używać różnych polimerów

Rury z polipropylenu są twardsze i mocniejsze niż polietylen. Są również łatwe w instalacji, brak elastyczności jest kompensowany przez instalację adapterów i narożników. Ponadto. Można je łatwo łączyć z przedmiotami wykonanymi z innych materiałów.

Do domowych instalacji o długości do 15 m dobierane są rury o średnicy 20 mm, o długości do 30 m - 25 mm, o większej długości - 32 mm. (Obliczenia są dokonywane z uwzględnieniem średniej wartości prędkości wody w układzie, nieprzekraczającej 2 m / s). Do dostarczania gorącej wody wymagane są rury polipropylenowe z warstwą wzmacniającą z folii aluminiowej lub włókna szklanego (PN20 lub PN25). Układając rurociąg z materiałów polimerowych, pożądane jest wybranie wszystkich jego elementów z jednej firmy produkcyjnej. Nie powinny mieć nieprawidłowości i nierówności.

Zalety stosowania rur z polietylenu

Rurociąg polietylenowy jest najbardziej ekonomiczny i praktyczny w przypadku instalacji w gospodarstwie domowym. Układanie systemu polietylenu niskociśnieniowego obiecuje:

  • brak problemów z korozją;
  • łatwość cięcia i układania pojedynczych ogniw;
  • zwiększona przepustowość;
  • brak skali i zatykających się zawiesin zawartych w płynie roboczym, które nie przylgną do elastycznych ścianek wewnętrznych;
  • nie ma potrzeby dodatkowej ochrony chemicznie obojętnego materiału przed narażeniem na media korozyjne i rozproszone prądy elektryczne;
  • oszczędność na wyposażeniu, projektowaniu i układaniu ze względu na niewiarygodną elastyczność materiału, pozwalającą osiągnąć minimalny promień gięcia wynoszący 25 średnic rury;
  • łatwość upraszczania transportu, instalacji i układania;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne.

Jedną z zalet stosowania rur z polietylenu jest ich duża szybkość instalacji.

Zwróć uwagę! Układanie rurociągu polietylenowego w gruntach zamrażających wymaga specjalnych obliczeń promienia gięcia przy malejącej temperaturze. Jest to spowodowane nierównomiernym ruchem struktury polietylenu w płaszczyźnie pionowej, gdy ziemia zamarza, powodując deformację.

Instalacja sieci inżynieryjnych z rurami HDPE

Układanie rowów narzędzi przy użyciu HDPE wymaga rozważenia następujących okoliczności:

  • obszar terytorium, na którym prowadzone będą prace;
  • charakterystyka gleby, obecność twardych skał. Luźna gleba się wzmacnia. Podczas układania w gęstą i twardą glebę zwykle należy położyć spakowaną piaszczystą podkładkę o grubości co najmniej 10 cm na oczyszczonym dnie wykopu, do którego można dodać żwir małych frakcji;
  • cel obiektu;
  • głębokość zamarzania gleby. Jest to bardzo ważna okoliczność, ponieważ rurociąg HDPE powinien znajdować się co najmniej 20 cm poniżej poziomu maksymalnego zamarzania gleby, aby uniknąć uszkodzenia systemu. Jeśli wymagana penetracja nie jest możliwa, konieczne jest wykonanie izolacji rur. System kanalizacji PND nie powinien być zakopywany poniżej znaku 2,5-3 m.
  • zgrzewanie doczołowe Służy do łączenia rur o dużej średnicy;
  • spawanie elektrooporowe. Jest uznawany za niezbędny, gdy układanie odbywa się w ciasnych warunkach;
  • metoda dzwonowa. Zastosowanie, układanie zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie, których szczelność jest zwiększona dzięki zastosowaniu uszczelniających pierścieni gumowych i obróbki uszczelniacza;
  • za pomocą złączek zaciskowych. Zwykle uciekał się do tego, torując komunikację wewnętrzną. Średnica rury z odłączanymi połączeniami, zgodnie z zasadami, nie przekracza 63 mm.

Rury PE o średnicy większej niż 63 mm łączone są tylko za pomocą spawania

Układanie rurociągu za pomocą HDPE zmniejsza poziom kosztów operacyjnych i zapewnia długotrwałą efektywną pracę systemu.

Stosowanie spawania podczas instalowania rur z polipropylenu

Spawanie działa jako podstawowy sposób łączenia elementów podczas układania rurociągu. Odbieranie stałych połączeń, wyłączając zmiany w projekcie, jest niezwykle wygodne w przypadku wykopów. Rurociąg polipropylenowy można układać metodą trasy, która polega na wstępnym zgrzewaniu sekcji do rozmiaru, który można przetransportować. Ostateczne połączenie jest dokonywane na miejscu.

Rury o średnicy 25 mm są spawane od 9 do 10 sekund, 32 mm - od 2 do 3 sekund dłużej. Lutownica nagrzewa się do 260-270ºC. Wymagane jest dokładne monitorowanie temperatury i czasu ogrzewania. Przy niewystarczającym ogrzewaniu nie będzie można osiągnąć żądanej wytrzymałości połączenia. Przegrzanie objawia się w poczerniałym plastiku, co oznacza, że ​​obszar jest uszkodzony i powinien zostać usunięty.

Łącząc elementy polipropylenowe za pomocą spawania, są one wstępnie czyszczone. Aby uniknąć szczelin w miejscu połączenia, głębokość złączki jest wstępnie zaznaczona na końcu rury. Po zakończeniu spawania powstałe powodzie mogą ostygnąć, ponieważ pospieszne usuwanie deformuje rurę.

Możliwe problemy podczas układania rur polimerowych

Układanie rur polimerowych metodą wykopową wydaje się być optymalnym wyborem dla rurociągu. Jeśli konieczna jest praca w miejscu, gdzie podłoże jest zbyt trudne, a kopanie trudne, warto poczekać na warunki pogodowe o wysokiej wilgotności. Podobny efekt można osiągnąć przez zwilżenie gleby w miejscu uszczelki.

W luźnej glebie do układania rur podziemnych stosuje się metodę przebicia.

Układaniu rurociągu na luźnej glebie towarzyszy stałe zrzucanie gleby. Może to prowadzić do deformacji systemu i jego likwidacji. Dlatego luźne gleby są zwykle wzmacniane za pomocą, między innymi, specjalnych geowłóknin. Innym wyjściem z tej sytuacji jest użycie metody przekłuwania. Następnie rura z materiałów polimerowych zostanie umieszczona wewnątrz rury stalowej, uprzednio ułożonej jako osłona ochronna.

Dobrze wiedzieć! Konieczne jest uciekanie się do bezwykopowej metody układania, gdy duży obiekt znajduje się na drodze rurociągu. W takim przypadku struktury polimerowe mogą być dodatkowo izolowane stalową obudową.

Prowadzenie izolacji rurociągów

Większość zewnętrznych rurociągów wymaga dodatkowej ochrony przed niskimi temperaturami. Podczas wykopywania, w celu uniknięcia skutków odszraniania systemu, podgrzewanie odbywa się wcześniej, przy użyciu znanych metod:

  • układanie w przypadku, tj. rury o większej średnicy;
  • wypełnienie monolityczną warstwą pianobetonu;
  • izolacja owijająca, taka jak pianka lub pianka poliuretanowa, która nie zostanie uszkodzona przez wilgoć i małe gryzonie;
  • owija przewód grzejny, który jest spiralnie umieszczony na zewnątrz lub wewnątrz rury w jednej lub dwóch równoległych liniach;
  • zwiększenie ciśnienia w układzie, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie fizycznej izolacji.

Systemy ocieplające do nawadniania nie są akceptowane, ponieważ są używane tylko w ciepłym sezonie. Należy jednak wziąć pod uwagę mrozoodporność systemu podczas montażu, ponieważ struktura materiałów konstrukcyjnych może zostać uszkodzona.

Przestrzeganie norm technologicznych podczas układania rurociągu w wykopie pozwoli uniknąć problemów związanych z jego konserwacją i eksploatacją przez dziesięciolecia, zwłaszcza w przypadku zastosowania nowoczesnych materiałów polimerowych.

Wybierz i zainstaluj instalację wodociągową PND dla zimnej wody

Członkowie forum opowiadają o sekretach wyboru i instalacji rur HDPE do wody pitnej do domu

Aby autonomiczny system zaopatrzenia w wodę działał "na pięć", potrzebuje komponentów wysokiej jakości.

Napisaliśmy już, jak wykonać odwiert abisyński na własną rękę lub jakie funkcje powinny być brane pod uwagę przy wyborze systemu zaopatrzenia w wodę dla prywatnego domu.

Nadszedł czas, aby powiedzieć czytelnikom FORUMHOUSE, co powinniście wiedzieć o funkcjach rury HDPE.

Rura HDPE - jak wybrać

PND - najpopularniejszy materiał do wprowadzania zimnej wody do domu (ze studni itp.).

A jednak deweloperzy początkujący mają wiele pytań związanych z jego użyciem:

  • Czym jest rura PND;
  • Jak wybrać to;
  • Jak odróżnić produkt wysokiej jakości od fałszywej;
  • Jak trwała jest rura HDPE do dostarczania zimnej wody;
  • Jakie funkcje należy uwzględnić podczas instalacji.

Alex286:

- Dobrze jest powiedzieć PE (polietylen), ale nie HDPE, oczywiście pod warunkiem, że rury są wykonane zgodnie z GOST 18599-2001 "Rury ciśnieniowe z polietylenu".

HDPE jest surowcem (polietylenem niskociśnieniowym), z którego wytwarza się produkty PE.

Ale, podobnie jak użytkownicy FORUMHOUSE, będziemy trzymać się "popularnej" nazwy.

Żywotność rurociągu zależy od jakości surowców. A jeśli w niektórych przypadkach sieć wodna z HDPE będzie działała przez dziesięciolecia, w innych przypadkach nawet sprawnie zamontowany system zacznie płynąć w ciągu 1-1,5 roku.

Faktem jest, że wiele firm wykorzystuje odpady z tworzyw sztucznych do produkcji rur z HDPE - tak zwane "wtórne". Co więcej, wszystko jest używane, nawet używane jednorazowe strzykawki. Siła i niezawodność takich produktów nie obejmuje wody. A zimna woda z nich ma ostry, nieprzyjemny zapach chemiczny, który nie ulega erozji, nawet z czasem.

- Najprostszym sposobem wyboru wysokiej jakości rury PND przeznaczonej do dostarczania wody pitnej jest zwrócenie uwagi na jej wygląd.

Wadliwy produkt ma kolor czarny lub ciemnoszary. Nie ma oznaczeń alfabetycznych ani cyfrowych. Obce inkluzje lub smugi są zauważalne w materiale. Jeśli wyczujesz ten produkt, możesz poczuć nieprzyjemny zapach chemiczny. Ściany mają różną grubość (widzianą podczas oglądania od końca).

Ta konstrukcja może być używana tylko do dostarczania wody technicznej.

Konstrukcja HDPE dla wody pitnej jest czarna z niebieskimi paskami lub całkowicie niebieska. Jej kolor jest jednolity, sam materiał jest gładki, bez wtrąceń i pasków. Grubość ściany odpowiada GOST. Obowiązkowe oznakowanie (opieczętowane drukarką do wytłaczania lub znakowania) - "Rura do picia GOST 18599-2001". Należy również wskazać:

  • Średnica;
  • Grubość ściany;
  • Producent;
  • Indeks wytrzymałości materiału oznaczono jako: PE100 lub PE80.

Polietylen PE100 ma wyższą gęstość, a zatem wytrzymałość (wytrzymuje wyższe ciśnienie) niż polietylen PE80.

Zablokowane:

- Radzę wybrać produkty, w których zastosowano GOST, jest oznaczenie producenta i określony materiał filmowy.

Alex286:

- Zgodnie z GOST 18599-2001, który tworzy rury do doprowadzania wody, obecność lub brak niebieskich pasów na rurze HDPE nie wskazuje, czy jest on przeznaczony do wody pitnej, czy nie.

Niektórzy pozbawieni skrupułów producenci mogą nakładać niebieskie paski na rury niskiej jakości lub techniczne z HDPE. Dlatego przede wszystkim musimy spojrzeć na to, co jest napisane na samym produkcie!

Rura wodna według GOST 18599-2001 wykonana jest tylko z niskociśnieniowego polietylenu bez dodatku surowców wtórnych.

Musisz także zwrócić uwagę na cenę - porównaj metkę od kilku producentów. Cena jest znacznie niższa niż maksymalna, a nawet przeciętny rynek powinien być ostrzeżony, ponieważ producent nie będzie handlował ze stratą.

Jak montować połączenia

Nie wystarczy wybrać produkt wysokiej jakości, konieczne jest prawidłowe ułożenie rurociągu i zainstalowanie niezawodnych połączeń. Najczęściej przyłącza HDPE do instalacji hydraulicznych wykonywane są na złączach tulei zaciskowych.

Od w części przepływowej złączki zaciskowej nie ma części metalowych, co zwiększa odporność na korozję systemu rurociągów tego materiału.

Podczas montażu na złączkach tulei zaciskowej należy uwzględnić pewne cechy.

KVladimir:

- zmontował system. Pomimo stosowania taśm fumowych i przyzwoitego dokręcania, niektóre złącza HDPE są nieszczelne.

Podczas montażu złączki tulei nie należy używać lnu, liny lub taśmy uszczelniającej w celu "dodatkowej niezawodności".

Benya:

- Złączki zaciskowe po prostu dokręca się ręcznie i to wszystko.

Im dłuższy montaż, tym więcej zwojów trzeba wykonać, aby go zacisnąć. Rury są wkładane do oprawy tak daleko, jak to możliwe, a nie do gumy uszczelniającej.

Czasem słyszysz opinię, że jeśli położysz rurę HDPE na ziemi, nic się nie stanie, ale tak nie jest.

Zavlab:

- Produkty HDPE nie są odporne na światło słoneczne. Według GOST, mogą być przechowywane pod słońcem przez maksymalnie dwa miesiące. I to jest w idealnych warunkach, kiedy producent w pełni przestrzega technologii i używa polietylenu na rury.

Dlatego rurociąg z HDPE najlepiej jest zakopać w ziemi. A żeby było lepiej na głębokości poniżej zamarzania gleby, pozwoli to zamarznąć.

Wysokiej jakości rura PND wytrzymuje cykle zamrażania i rozmrażania bez zniszczenia, ale w przypadku armatur, zamrażanie jest destrukcyjne.

Sam proces stylizacji wygląda następująco:

1. Wykop w wąskim rowie o głębokości 2 metrów.

2. Kamienie są usuwane z rowu, w przeciwnym razie mogą popychać ściany produktu.

3. Ułóż rurę (nie w napięciu!) I posyp ją piaskiem.

4. Jeśli to konieczne, kanalizacja jest dodatkowo podgrzewana.

5. Rów jest całkowicie pochowany.

Lepiej jest zakopać solidną rurę bez elementów w ziemi.

wk96:

- Złączki gwintowane z tuleją są przeznaczone do montażu w dostępnym miejscu w celu kontroli wzrokowej.

Przyłącza tulei zaciskowej należy okresowo sprawdzać pod kątem nieszczelności i, jeśli to konieczne, dokręcać.

Dlatego przy wprowadzaniu połączeń dopasowujących pod ziemią, konserwowalność całego systemu spada gwałtownie.

Jeśli nadal musisz wykonać cały rurociąg pod ziemią, możesz skorzystać z rady członka forum o przydomku Tehnik-san, Moskwa:

- Wykorzystać złączki PND do spawania w gniazdach dla połączenia "podziemnego". Proces łączenia HDPE jest podobny do lutowania polipropylenu. Włącza monolityczne połączenie lutowane bez wątku.

Do jednego rurociągu można spawać tylko rury i kształtki tego samego typu, w tym przypadku stosuje się lutownicę PP-RC.

Technologia takiego spawania jest następująca:

1. Rurę przecina się prostopadle do osi podłużnej, wszystkie elementy odtłuszcza się alkoholem izopropylowym lub izobutylowym (stosuje się w niezamarzających zwojach).

2. Urządzenie jest włączone, przekaźniki temperatury ustawione są na z góry ustaloną temperaturę - 200-260 ° C. Najważniejsze, żeby nie przegrzać cienkościennej rurki, ponieważ temperatura topnienia HDPE jest niższa niż temperatura PP. Na lusterku spawalniczym zamontowana jest głowica parowa.

3. W tym samym czasie wsunąć złączkę w rozgrzaną dyszę i wepchnąć rurę do dyszy sprzęgającej. Przybliżony czas nagrzewania dla produktów o różnych średnicach podano w instrukcji obsługi lutownicy.

4. Po zakończeniu podgrzewania części są wyjmowane z dysz, połączone i zamocowane. Rurę mocuje się w oprawce na 10 do 50 sekund. Jest to konieczne, aby ze względu na pojawienie się zwiększonego ciśnienia w spoinie, z powodu rozszerzalności cieplnej, nie wypchnął on z kształtki. Podczas tej operacji zabrania się wzajemnego przesuwania złączki i rury.

5. Części są schładzane. Dopiero po całkowitym schłodzeniu, związek jest montowany na miejscu i ładuje się go.

Można również zastosować następującą metodę - do montażu gwintowanych łączników na beztlenowym szczeliwie trudnym do usunięcia. Uwolnij takie połączenie jest możliwe dopiero po bardzo silnym upale.

Zablokowane:

- Po podłączeniu trzech złączek tulei, ominąłem gumki taśmą silikonową i zakopałem ją. Minęło 10 lat, nic nie płynie.

Nie możesz pogrzebać w jednym kanale i wodzie!

Przeczytaj w FORUMHOUSE dyskusję o tym, jaka powinna być temperatura wody w rurze HDPE i jak ten materiał reaguje na gorącą wodę.

Jaka średnica wybiera rurę HDPE

Członkowie forum radzą również, aby wprowadzić rurę HDPE do domu lub domu wiejskiego przez rurę - rurę HDPE o większej średnicy (50 mm) niż rurę do systemu zaopatrzenia w wodę. Pod rękawem można wziąć tańszy produkt PND przeznaczony do zaopatrzenia w wodę przemysłową, a już w nim rozciągnąć linię do dostarczania wody pitnej. W takim przypadku, jeśli linia wymaga naprawy, rurę HDPE z zimną wodą (średnicę 32 mm) można wymienić bez wykopywania wykopu.

Podczas układania systemów doprowadzania wody z HDPE należy uwzględnić minimalne dopuszczalne promienie zginania, które zależą od zewnętrznej średnicy rury. Dla jasności możesz użyć poniższej tabeli:

SDR jest stosunkiem średnicy zewnętrznej rury do grubości jej ściany.

Im mniejsza wartość charakterystyki SDR, tym grubsza ścianka rury i tym bardziej wytrzyma wewnętrzne ciśnienie wody.

Jeśli pominiemy te dane, próbując zgiąć rurę HDPE poza określone specjalne standardy, można złożyć na pół.

W FORUMHOUSE możesz dowiedzieć się wszystkiego o systemie zaopatrzenia w wodę z HDPE. Posiadamy również pełną informację na temat elementów systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Tutaj możesz dowiedzieć się, dlaczego okucia płyną z metalowo-plastikowych konstrukcji i zobaczyć klasę master na instalacji pompy głębinowej. A po przeczytaniu naszego wideo poznasz wszystkie tajniki instalacji wody w domu.