Instalacja rurociągu

Po sprawdzeniu zgodności z projektem rozmiarów rowów, metod mocowania pionowych pochyłości, dolnych śladów, przystąpić do instalacji zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych zgodnie z opracowanym projektem produkcji robót i map technologicznych.

Dokładność układania rur kanalizacyjnych jest szczególnie ważna, ponieważ ruch transportowanego medium w systemach przepływu grawitacyjnego odbywa się tylko kosztem pewnego nachylenia, utrzymywanego podczas układania rurociągów. Ten ostatni powinien być ściśle określony dla projektu z wymaganiami SNiP 3.05.04-85. Dopuszczalne odchylenie ułożenia rurociągów od poziomu projektowego w poziomie nie jest większe niż 50 mm w każdym kierunku, odchylenie pionowe znaczników tac sąsiednich rurociągów jest dozwolone nie więcej niż + 5 mm.

Przeniesienie nachylenia projektowego rurociągów układających w wykopie można wykonać na kilka sposobów. Najczęściej w celu dostosowania się do danego nachylenia stosuje się metodę celowania stałego i biegowego. Jego istotą jest przenoszenie znaków projektowych, tworzących linię nachylenia projektowego pomiędzy dwoma sąsiednimi studniami, do stałych celowników zainstalowanych nad wykopem.

Na linii prostopadłej do kierunku trasy i przechodzącej przez środek studni, po obu jej stronach, drewniane słupy są zainstalowane na głębokości 0,6. 0,7 m. "Ćwiartki" są wycięte w głowicach słupów, a deska o grubości 50 mm, zwana dłutem, przybita jest w przybliżeniu poziomo. Gwoździe wbija się w całun nad środkiem studni, a drewniany pręt zwany półką przybijany jest do powierzchni bocznej za pomocą dwóch gwoździ. Powierzchnia półki jest strugana za pomocą frezu. Tę samą konstrukcję odlewu instaluje się nad odwiertem znajdującym się na drugim końcu odcinka, na którym zaplanowano układanie rurociągów. Po zainstalowaniu remisów za pomocą poziomu markerów określ półki.

Oznaczenia tac zgodnie z danymi projektowymi są określane i ustalane za pomocą niwelacji w odniesieniu do stałych punktów odniesienia w obszarze ułożonej trasy. W niektórych przypadkach znak odniesienia w studni istniejącej sieci kanalizacyjnej może być traktowany jako punkt odniesienia. Ze względu na możliwość wystąpienia błędów nie można stosować tymczasowych punktów odniesienia (na drewnianych słupach, tymczasowych konstrukcjach, drzewach itp.) Bez sprawdzania ich ze stałego punktu odniesienia.

Otrzymane oznaczenia tac i półek są zapisywane w specjalnym dzienniku dla wygody dalszych obliczeń i dla większej gwarancji na błędy (Tabela 3.3.).

Następna operacja robi niezły widok. Długość wzroku biegnącego jest taka, że ​​jej górny koniec (podczas instalowania dolnej części celownika w gnieździe układanej rury) wystaje ponad powierzchnię wykopu na wysokość około 1,5 m (w przybliżeniu na wysokości oka pracownika) dla łatwości oglądania. Aby uniknąć możliwych błędów, wymiary celownika są zaokrąglone do dziesiątych części metra (2,5, 3,0, 3,5 itd.).

Przypisując długość celownika, obliczają wartości stałych dołączonych streamerów nad każdą studzienką. Aby uzyskać rozmiar dołączonego wzroku, odejmij różnicę wysokości półki i tacki w każdej studzience od długości celownika. Po uzyskaniu wymiarów dołączonego celownika, są one wykonane z desek (dołączone rozwierniki są w kształcie litery T) i zamontowane na półkach odpowiednich dołków. Poprawność obliczeń dokonanych przez sprawdzenie instalacji stałych celowników. Różnica w rzędnych szybów (12.492 -12.447 = 0.045 m) daje wielkość nadmiaru jednego dołka nad drugim. Dzieląc tę ​​wartość przez odległość między studniami, uzyskujemy wartość nachylenia sieci kanalizacyjnej w tym obszarze. Następnie oblicza się sumę rzędnych półek i długości dołączonych rozwiertaków nad każdą studzienką i oblicza się różnicę między obliczonymi sumami: (16.736 + 0.256) - (16.632 + - | - 0.315) = 0.045 m.

Tak więc linia wzroku dla dołączonego światła obserwacyjnego nad studniami odpowiada dokładnie projektowej linii nachylenia na tacach tego odcinka systemu kanalizacyjnego.. Układanie rurociągów za pomocą podwozia i celowników stałych pokazano na rys. 3.9.


Ryc. 3.9. Układanie rur w określonym kierunku i nachyleniu
a - kontrolowanie układania rur; 1 - plew; 2 - półka; 3 - przyszyta przyłbica; 4 - bieganie wzroku; 5 - linia wzroku; 6 - miejsce do cumowania; 7 - linia pionu; b - urządzenie do obserwacji biegu: 1 - but; 2 - bum; 3 - stoisko; 4 - pasek; - sprawdzanie poprawności padów "na światło": 1 - lustro; 2 - stoisko; 3 - źródło światła

W produkcji celownika dla dolnej części (buta) za pomocą drzewa o okrągłym kształcie. Zapewnia to dokładność obserwacji i układania rurociągów, tak jak podczas układania sieci kanalizacyjnych, celownik jest zainstalowany w gnieździe rury, spoczywa na tacy. Podczas układania innych komunikatów inżynieryjnych celownik może być umieszczony na rurach, więc kształt buta nie ma znaczenia.

Dzięki temu, przy pomocy ruchomych i stałych celowników, sieci kanalizacyjne układane są wzdłuż określonego nachylenia projektowego.

Aby sprawdzić układanie rur w określonym kierunku, gwoździe z zamontowanym na nim pierścieniem (nabrzeże) są ciągnięte na gwoździe wbite dokładnie w środek otworów. Mocny sznurek z pionem, który powinien znajdować się powyżej osi ułożonej rury, jest związany z pierścieniem.

Znaki stałych celowników są kontrolowane przez poziomowanie co najmniej 2 razy na zmianę, a kontrola jest wymagana na początku każdej zmiany, ponieważ podczas przerwy w pracy odlewu lub wzroku, sieć kanalizacyjna może być przesunięta, co powoduje nachylenie sieci kanalizacyjnej.

Prostość odcinków rurociągów swobodnego przepływu (grawitacyjnego przepływu) pomiędzy dwoma sąsiednimi szybami, zgodnie z założeniami projektu, jest kontrolowana przez oglądanie "na światło" za pomocą lustra. Podczas oglądania rurociągu o okrągłym przekroju koło widoczne w lustrze powinno mieć regularny kształt. Dopuszczalne odchylenie w poziomie od kształtu koła nie powinno przekraczać 1/4 średnicy rurociągu, ale nie więcej niż 50 mm w każdym kierunku. Odchylenie pionowe koła jest niedozwolone.

Podczas układania zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych, najbardziej pracochłonne procesy transportu, opuszczania rur w wykopach, centrowania itp. Realizowane są za pomocą różnych mechanizmów podnoszących i chwytających, których główne cechy i najczęściej używane konstrukcje są omówione w rozdziale. 3. i 7.

Głównymi mechanizmami instalacji rurociągów zewnętrznych sieci wodociągowych i kanalizacyjnych są krany. Do instalacji sieci pojedynczych rur najczęściej używane są żurawie na gąsienicach pneumatycznych i kołach samochodowych. Podczas instalowania sieci zewnętrznych z powiększonych węzłów lub rzęs stosuje się dźwigi układające.

Rury ceramiczne w kształcie dzwonu stosowane do układania zewnętrznych sieci kanalizacyjnych są bardzo kruche, dlatego są dostarczane do instalacji po opracowaniu i układaniu rowu w odległości 1,5 m od jej krawędzi do górnej krawędzi studni. Przed układaniem w rowach sprawdzają owalność gniazd rur, które nie powinny przekraczać ustalonych granic, płaszczyzny końcowe rury powinny być prostopadłe do osi. Lekko uderzając młotkiem, rura powinna wydawać czysty dźwięk, co oznacza, że ​​nie ma pęknięć. Rury z trudnymi do usunięcia defektami są odrzucane. Jeśli to konieczne, ceramiczne rury mogą być cięte podczas instalacji. W tym celu rowek jest przecinany do ich zewnętrznej powierzchni na głębokość około 3/4 grubości ścianki rury. Po lekkim uderzeniu rura odrywa się wzdłuż zamierzonego rowka.

Instalację ceramicznych rurociągów można prowadzić jako oddzielne rury lub jako ogniwa dwóch lub więcej rur o łącznej długości ogniwa nieprzekraczającej 8 m.

Own Master LLC PoliStyle

02 września 2018

Artykuły:

Rurociągowanie

Przewody ciepłownicze można układać na ziemi, w ziemi i nad ziemią. Przy każdej metodzie instalacji rurociągów konieczne jest zapewnienie jak największej niezawodności systemu grzewczego przy najniższych kosztach inwestycyjnych i eksploatacyjnych.

Koszty kapitałowe są określane przez koszty robót budowlanych i instalacji oraz koszt sprzętu i materiałów do układania rurociągu. W operacjach uwzględniono koszty utrzymania i konserwacji rurociągów, a także koszty związane z utratą ciepła w rurociągach i zużyciem energii na całej trasie. Koszty kapitałowe są określane głównie kosztem sprzętu i materiałów, a koszty operacyjne - kosztem ciepła, energii elektrycznej i napraw.

Główne rodzaje układania rur są podziemne i naziemne. Podziemne układanie rur jest najbardziej powszechne. Jest on podzielony na układanie rurociągów bezpośrednio w ziemi (channeling) oraz w kanałach. Podczas układania na lądzie, rurociągi mogą znajdować się na lub nad ziemią na takim poziomie, aby nie zakłócały ruchu. Układanie ułożone na drogach krajowych na skrzyżowaniu wąwozów, rzek, torów kolejowych i innych budowli.

Rurociągi napowietrzne w kanałach lub tacach umieszczonych na ziemi lub częściowo zakopane są z reguły stosowane na obszarach z wieczną zmarzliną.

Sposób instalacji rurociągów zależy od warunków lokalnych obiektu - celu, wymagań estetycznych, obecności złożonych skrzyżowań ze strukturami i komunikacją, kategorii gleby - i musi być podjęty na podstawie obliczeń wykonalności możliwych opcji. Minimalne nakłady inwestycyjne są wymagane na instalację głównego ogrzewania za pomocą podziemnego układania rur bez izolacji i kanałów. Jednak znaczące straty energii cieplnej, szczególnie w glebach mokrych, prowadzą do znacznych dodatkowych kosztów i do przedwczesnego uszkodzenia rurociągów. Aby zapewnić niezawodność rur cieplnych, należy zastosować ich ochronę mechaniczną i termiczną.

Mechaniczne zabezpieczenie rur podczas układania rur pod ziemią może być zapewnione poprzez ułożenie kanałów i zabezpieczenie termiczne - my pomylimy zastosowanie izolacji termicznej zastosowanej bezpośrednio na zewnętrznej powierzchni rurociągów. Rury izolacyjne i układanie ich w kanały zwiększają koszt początkowy magistrali grzewczej, ale szybko się opłacają w trakcie eksploatacji, zwiększając niezawodność działania i zmniejszając straty ciepła.

Układanie rurociągu podziemnego.

Przy instalacji rurociągów sieci cieplnych pod ziemią można zastosować dwie metody:

  1. Bezpośrednie układanie rur w ziemi (bez kanału).
  2. Układanie rur w kanały (kanał).

Rurociąg w kanałach.

Aby chronić rurę cieplną przed czynnikami zewnętrznymi i zapewnić swobodne wydłużanie termiczne rur, stosowane są kanały. W zależności od liczby rurociągów ciepłowniczych ułożonych w jednym kierunku, nie stosuje się dróg nie-drogowych, pół-przejść lub ciągów komunikacyjnych.

Aby zabezpieczyć rurociąg, a także w celu zapewnienia swobodnego ruchu przy wydłużaniu temperatury, rury umieszcza się na podporze. Aby zapewnić odpływ tacek wodnych są ułożone w stos o nachyleniu co najmniej 0,002. Woda z dolnych punktów tac jest usuwana grawitacyjnie do systemu odwadniającego lub ze specjalnych dołów za pomocą pompy pompowanej do kanalizacji.

Oprócz podłużnego nachylenia tacek, zakładka powinna również mieć nachylenie poprzeczne wynoszące około 1-2% dla odwodnienia powodzi i wilgoci atmosferycznej. Przy wysokim poziomie wód gruntowych powierzchnia zewnętrzna ścian, podłóg i dna kanału pokryta jest hydroizolacją.

Głębokość tac układania jest pobierana z warunku minimalnej ilości robót ziemnych i równomiernego rozkładu skoncentrowanych obciążeń na zachodzenie na siebie podczas ruchu pojazdów. Warstwa gleby nad kanałem powinna wynosić około 0,8-1,2 m i nie mniej. 0,6 mw miejscach, gdzie ruch drogowy jest zabroniony.

Kanały bez przejścia stosowane są z dużą liczbą rur o małej średnicy, a także z uszczelką dwururową dla wszystkich średnic. Ich konstrukcja zależy od wilgotności gleby. W glebach suchych najczęściej spotykane są kanały blokowe z betonowymi lub ceglanymi ścianami lub żelbetowe, pojedyncze lub wielokomórkowe.

Ściany kanału mogą mieć grubość 1/2 cegły (120 mm) z rurociągami o małej średnicy i 1 cegłą (250 mm) z rurociągami o dużych średnicach.

Ściany są wznoszone tylko ze zwykłej cegły o stopniu nie niższym niż 75. Cegła silikatowa nie jest zalecana ze względu na niską odporność na mróz. Kanały zachodzą na płytę żelbetową. Kanały murowane, w zależności od kategorii gleby mają kilka odmian. W gęstych i suchych glebach dno kanału nie wymaga betonowego przygotowania, wystarczy podbić gruz bezpośrednio w ziemię. W słabych glebach na betonowej podstawie umieszczona jest dodatkowa płyta żelbetowa. Przy wysokim poziomie stojącej wody gruntowej do odwadniania zapewnić drenaż. Ściany są budowane po instalacji i izolacji rurociągów.

W przypadku rurociągów o dużych średnicach stosuje się kanały zmontowane ze standardowych elementów żelbetowych tacy CL i CLA, a także z prefabrykowanych płyt żelbetowych KS.

Kanały typu КЛ składają się ze standardowych elementów rynnowych pokrytych płaskimi płytami żelbetowymi.

Kanały typu CLS składają się z dwóch elementów rynnowych ułożonych jeden na drugim i połączonych z zaprawą cementową za pomocą belki dwuteowej.

W kanałach typu KS panele ścienne są instalowane w szczelinach dolnej płyty i wylewane z betonu. Kanały te pokryte są płaskimi żelbetowymi płytami.

Podstawy wszystkich rodzajów kanałów wykonane są z płyt betonowych lub z piasku, w zależności od rodzaju gruntu.

Wraz z kanałami omówionymi powyżej stosowane są inne ich rodzaje.

Kanały sklepione składają się z łuków żelbetowych lub półokrągłych, które pokrywają rurociąg. W dolnej części rowu wykonać tylko podstawę kanału.

W przypadku rurociągów o dużej średnicy stosuje się łukowato sklepiony łukowato kanał ze ścianą działową, a sklepienie korytowe składa się z dwóch półłupów.

Podczas instalowania kanału bez przejścia, przeznaczonego do układania na mokrych i słabych glebach, ściany i dno kanału wykonane są w formie koryta żelbetowego koryta, a zakładka składa się z prefabrykowanych płyt żelbetowych. Zewnętrzna powierzchnia tacy (ściany i dno) jest pokryta hydroizolacją dwóch warstw pokrycia dachowego na bazie bitumicznej, powierzchnia podstawy jest również pokryta hydroizolacją, a następnie zainstalowana lub zabetonowana taca. Przed zasypaniem wykopu, hydroizolacja jest chroniona specjalną ścianą z cegły.

Wymiana rur, które zawiodły, lub naprawa izolacji termicznej w takich kanałach jest możliwa tylko przy tworzeniu grup, a czasami demontażu nawierzchni. W związku z tym sieć cieplna w kanałach nieprzejściowych przebiega wzdłuż trawników lub na terenie zielonych nasadzeń.

Kanały półprzepustowe. W trudnych warunkach przekraczania istniejących urządzeń podziemnych rurociągami ciepłowniczymi (pod jezdnią, przy wysokim poziomie wód gruntowych), zamiast przejść "bez przeszkód" organizowane są pół-przejścia. Kanały półprzepływowe są również stosowane z niewielką liczbą rur w tych miejscach, w których, w zależności od warunków pracy, otwarcie chodnika jest wykluczone. Przyjmuje się, że wysokość kanału pół-przejścia wynosi 1400 mm. Kanały wykonane są z prefabrykowanych elementów betonowych. Projekty kanałów półprzeprowadzających i przelotowych są praktycznie podobne.

Kanały przejściowe są używane w obecności dużej liczby rur. Leżą one pod chodnikami głównych autostrad, na terenach dużych zakładów przemysłowych, na terenach przylegających do budynków elektrociepłowni. Wraz z rurociągami ciepłowniczymi w przejściach znajdują się inne narzędzia podziemne, takie jak kable elektryczne, kable telefoniczne, sieci wodociągowe, gazociągi itp. Kolektory mają swobodny dostęp do rurociągów w celu kontroli i likwidacji awarii.

Kanały przejściowe muszą posiadać naturalną wentylację z potrójną wymianą powietrza, zapewniającą temperaturę powietrza nie większą niż 40 ° C i oświetlenie. Wejścia do ciągów komunikacyjnych rozmieszczone są co 200 - 300 m. W miejscach, w których zlokalizowane są kompensatory dławicowe do wykrywania wydłużenia termicznego, urządzenia blokujące i inne urządzenia układają specjalne nisze i dodatkowe włazy. Wysokość korytarzy musi wynosić co najmniej 1800 mm.

Ich projekty są trzy rodzaje - od płyt żebrowanych, od ogniw konstrukcji ramowej i od klocków.

Prążkowane kanały informacyjne, Wykonaj cztery płyty z betonu zbrojonego: dno, dwie ściany i płyty podłogowe, prefabrykowane w walcowniach. Panele są skręcone ze sobą, a zewnętrzna powierzchnia kanału pokrywa się izolacją. Sekcje kanałów są instalowane na płycie betonowej. Ciężar jednej sekcji takiego kanału o przekroju 1,46x1,87 m i długości 3,2 m wynosi 5 ton, a wejścia są rozmieszczone co 50 m.

Kanał przejściowy z żelbetowych ogniw ramowych, góra pokryta izolacją. Elementy kanałowe mają długość 1,8 i 2,4 mi mają normalną i podwyższoną wytrzymałość na głębokości odpowiednio do 2 i 4 m powyżej zakładki. Żelbetowa płyta zamknięta tylko pod stawami ogniw.

Następny widok jest zbierak żelbetowy Trzy typy: ściana w kształcie litery L, dwie płyty podłogowe i spód. Bloki w połączeniach są połączone z monolitycznym żelbetem. Te kolektory są również normalne i wzmocnione.

Uszczelka Channelless.

Gdy kumulacyjne zabezpieczenie rurociągów przed wpływami mechanicznymi odbywa się poprzez wzmocnioną izolację termiczną - powłokę.

Zalety układanie rur w sposób nieliniowy to: stosunkowo niski koszt prac budowlanych i instalacyjnych, zmniejszenie objętości robót ziemnych i skrócenie czasu budowy. Do niej wady obejmują: złożoność prac naprawczych i trudności w przesuwaniu rurociągów, gleba wciśnięta. Systematyczne układanie rurociągów jest szeroko stosowane w suchych glebach piaszczystych. Stosuje się go w wilgotnych glebach, ale z obowiązkowym urządzeniem w obszarze rur odwadniających.

Nie stosuje się ruchomych podpór do bezkanałowego układania rurociągów. Rury termoizolacyjne układane są bezpośrednio na piaszczystej poduszce umieszczonej na wstępnie wypoziomowanym dnie wykopu. Poduszka z piasku, która jest łóżkiem dla rur, ma najlepsze właściwości elastyczne i pozwala na największą jednolitość ruchów temperatury. W glebach słabych i gliniastych warstwa piasku na dnie wykopu powinna mieć grubość co najmniej 100-150 mm. Stacjonarne podpory do kielichowania rur są żelbetowe, montowane prostopadle do rur grzewczych.

Kompensacja ruchów termicznych rur w dowolnej metodzie układania bezkierunkowego jest zapewniona za pomocą wygiętych lub kompensujących dławicę instalowanych w specjalnych niszach lub komorach.

Na zakrętach trasy, w celu uniknięcia zaciskania rur w gruncie i zapewnienia możliwych ruchów, układają one kanały bez przejścia. Na przecięciu ściany rurociągu ściekowego poprzez nierównomierne opadanie gleby i podstawę kanału jest największe wygięcie rurociągów. Aby uniknąć zginania rury, należy pozostawić szczelinę w otworze ściennym, wypełniając ją elastycznym materiałem (na przykład sznurem z azbestu). Izolacja termiczna rury obejmuje izolacyjną warstwę autoklawizowanego betonu o masie objętościowej 400 kg / m3, ze stalowym wzmocnieniem, powłoką hydroizolacyjną składającą się z trzech warstw brisolu na bazie masy bitumiczno-kauczukowej, która składa się z 5-7% okruchowej gumy i warstwy ochronnej wykonane z tynku cementowego azbestowego na siatce stalowej.

Rurociąg powrotny jest izolowany w taki sam sposób, jak rurociągi zasilające. Obecność izolacji przewodów powrotnych zależy jednak od średnicy rur. Przy średnicy rury do 300 mm urządzenie izolacyjne jest obowiązkowe jeżeli średnica rur wynosi 300-500 mm, urządzenie izolacyjne musi zostać określone przez technikę za pomocą kalkulacji ekonomicznej opartej na warunkach lokalnych; przy średnicy rury 500 mm i więcej nie ma urządzenia izolującego. Rurociągi z taką izolacją układane są bezpośrednio na poziomo zagęszczonej ziemi podstawy wykopu.

Aby obniżyć poziom wód gruntowych, przewidziane są specjalne rurociągi odwadniające, które są umieszczone na głębokości 400 mm od dna kanału. W zależności od warunków pracy urządzenia odwadniającego mogą być utworzone z różnych Rury do drenażu grawitacyjnego zastosować ceramiczny i azbest cement i ciśnienia - stali i żeliwa.

Rury odwadniające układane są z nachyleniem 0,002-0,003. Podczas pokonywania zakrętów i gdy poziom rur spada, powstają specjalne włazy, takie jak kanalizacja.

Układanie rurociągów ponad głową.

Jeśli przejdziemy od wygody instalacji i konserwacji, układanie rur nad ziemią jest bardziej korzystne niż układanie pod ziemią. Wymaga to również mniejszych kosztów materiałowych. Wpływa to jednak na wygląd środowiska i dlatego tego rodzaju układanie rur nie może być wszędzie stosowane.

Konstrukcje wsporcze do naziemnego układania rurociągów to: dla małych i średnich średnic - naziemne podpory i maszty zapewniające położenie rur w wymaganej odległości od powierzchni; dla rurociągów o dużych średnicach z reguły stojaki wsporcze. Podpory są zwykle wykonane z bloczków żelbetowych. Maszty i stojaki mogą być zarówno stalowe, jak i żelbetowe. Odległość między podporami a masztami z instalacją naziemną powinna być równa odległości między podporami w kanałach i zależy od średnic rurociągów. W celu zmniejszenia liczby masztów, pośrednie podpory są rozmieszczane za pomocą rozstępów.

Podczas instalacji naziemnej przedłużenie cieplne rurociągów kompensowane jest za pomocą zakrzywionych kompensatorów, które wymagają minimalnego czasu konserwacji. Okucia serwisowe wykonane ze specjalnie zaaranżowanych miejsc. Wsporniki rolkowe powinny być używane jako ruchome, tworząc minimalne siły poziome.

Również przy ułożeniu rurociągów nadziemnych można zastosować niskie podpory, które mogą być wykonane z bloczków metalowych lub niskobetonowych. Na skrzyżowaniach takiej trasy ze ścieżkami dla pieszych instalowane są specjalne mosty. A na skrzyżowaniu z autostradami - albo tworzą kompensator wymaganej wysokości, albo kładą kanał do przejścia rur pod drogą.

Sposoby układania rurociągów - otwarte i zamknięte, zasady pracy

Układanie rur wyróżnia się złożonością i pracowitością, aby móc go produkować jakościowo, konieczne jest wykonanie dużej ilości prac przygotowawczych. Artykuł będzie dotyczył rurociągów sieci komunalnych.

Istnieją potoki trunkingowe, procesowe i potokowe. Wszystkie różnią się celem. Główne rurociągi służą do przemieszczania substancji ciekłych i gazowych na duże odległości. Technologie są przeznaczone do serwisowania obiektów przemysłowych. Transportują surowce, paliwa i podobne substancje. Rurociągi użytkowe służą do przesyłu gazu, wody i ścieków.

Wymagane materiały

Wybór materiału rury jest bardzo ważnym zadaniem. Jeśli nie podejmiesz tego wystarczająco ostrożnie, to w przyszłości wpłynie to na wydajność rurociągu. Najczęściej używane są ich nieśmiertelniki i polimery. Dobrze zamanifestowana stal i żeliwo. Wciąż demonstruje wysoką jakość miedzi. Dotyczy to metali. Wśród materiałów polimerycznych wybór jest znacznie szerszy: wiele rodzajów polietylenu, polipropylenu i tak dalej. Szczególnie popularne są rury z włókna szklanego i aluminium.

Wszystkie prezentowane materiały mają pewne cechy, dzięki którym stały się popularne. Na rynku krajowym najbardziej popularne są rury stalowe do montażu rurociągów. Wynika to z niskich kosztów materiałów. Ma jednak szereg wad: rury takie ulegają korozji, wymagają malowania, a instalacja wyróżnia się złożonością.

Jak już wspomniano powyżej, rury miedziane są również stosowane w rurociągach. Materiał ten charakteryzuje się długą żywotnością, ale także wysokimi kosztami. Rury miedziane są odporne na korozję, przerastają sekcje, tolerują wysokie i niskie temperatury, a także ich różnice. Taki rurociąg potrwa bardzo długo, ale jego koszty będą również odpowiednie.

Wśród materiałów polimerowych najczęściej wybiera się polipropylen. Takie rury są stosunkowo tanie, a jednocześnie mają wysoką wydajność i trwałość.

Obecnie stosowane są dwa rodzaje rurociągów zewnętrznych: otwarty (wykopujący grunt) i zamknięty (zwany również bezwykopowym), wykonywany przy pomocy nakłuć, nacisku, wiercenia lub penetracji.

Metoda otwartych rurociągów

Zasadniczo, otwarta metoda układania rurociągu jest stosowana w okolicznościach, w których nie ma niezbędnego wyposażenia do realizacji zamkniętego. Ponieważ opcja ta odnosi się do kompromisu, ma szereg wad: konieczność wysokich kosztów, zniszczenie krajobrazu i jego późniejsze przywrócenie, tymczasowe zawieszenie pracy przedsiębiorstw znajdujących się na terenie pracy, trudności w poruszaniu się i tak dalej.

Otwarta metoda układania rurociągów i kanalizacji polega na kopaniu wykopów o wymaganej głębokości z ich późniejszym wzmocnieniem i umieszczeniem samych rur. Zadanie składa się z kilku etapów.

  • Kopanie rowu, jego wyrównanie;
  • Wzmocnienie koryta;
  • Poduszki do pompowania;
  • Układanie rurociągów;
  • Rury osłonowe;
  • Zamknięcie rowu;
  • Przywrócenie krajobrazu lub nawierzchni.

Układanie otwartego rurociągu wiąże się z dużymi wydatkami i dużą ilością pracy. Dlatego najczęściej stosuje się metodę zamkniętą. Oszczędza środowisko, jest bardziej ekonomiczny i nadal nie ingeruje w życie wioski.

Zamknięte technologie są szeroko stosowane w miastach, ale są również zaangażowane poza nimi. W ten sposób łączność jest układana w konstrukcjach wodnych, w rezerwatach przyrody, a także w ramach ulg, w których nie będzie możliwe zrealizowanie otwartego rurociągu. Należą do nich bagna, wąwozy, kaniony i tak dalej.

Poziome wiercenie kierunkowe

Zamknięte układanie rurociągów to zaawansowany technologicznie proces realizowany za pomocą kompleksów wiertniczych. Sekcja poświęcona jest opisowi kierunkowych wierceń poziomych (więcej: "Zalety układania rur metodą HDD - jak praca jest wykonywana"). Jest to najlepsza opcja do układania rur w sposób zamknięty.

Poziomy proces wiercenia kierunkowego:

  1. Wiercenie studni pilotowej. Na tym etapie zaangażowano sprzęt nawigacyjny, nadając mu kierunek.
  2. Rozbudowa odwiertu do wymaganej wielkości.
  3. Układanie rur

Studnia pilotażowa jest również nazywana eksperymentalną. Wiercenie jest najważniejszym etapem układania zamkniętych rur. W tym celu stosuje się głowicę wiertniczą ze zintegrowanym emiterem. Jest on przymocowany do elastycznego drążka napędowego. Dzięki temu pracownicy będą mogli kontrolować proces wiercenia. W takim systemie znajduje się otwór, w którym podawane jest specjalne rozwiązanie, które chłodzi instalację w celu zmniejszenia tarcia i ochrony studni przed uszkodzeniem.

W głowicy wiertniczej znajduje się nadajnik. Wysyła sygnały do ​​lokalizatora, więc jest kontrolowany. Główna odpowiedzialność spoczywa na operatorze. Dostosowuje pozycję głowy, kontrolując cały proces wiercenia. Jego zadaniem jest zapobieganie odchyleniu studni od trajektorii projektu. Poziome wiercenie kierunkowe to złożony proces o wysokim poziomie automatyzacji. Wdrożenie tej metody wymaga dokładnego planowania i nowoczesnego wyposażenia.

Przebicie kierunkowe

Metoda nakłuwania kierunkowego polega na użyciu pneumatycznych stempli do wiercenia otworów. Następnie wciągane są do nich rury o średnicy mniejszej niż 400 mm. Pneumatyczny stempel ma cylindryczny korpus. Zawiera perkusistę i system dystrybucji powietrza. Sprężone powietrze jest wydmuchiwane do ciała, a następnie uderzenia są uderzane, gdy się porusza.

Kluczową cechą metody nakłuwania jest szybkość jej wykonania ze względu na szybkość przebijania. Ponadto, w niewielkim stopniu skompaktowane od siebie. Większość zalet daje się odczuć podczas układania kilku rurociągów w pobliżu lub w pobliżu infrastruktury.

Metoda pękania

Metoda wykrawania jest przeznaczona do układania rur metalowych o dużej średnicy (od 800 mm). A jedną z jego głównych cech jest brak potrzeby wykopywania rowu. Ta metoda jest stosowana w przypadku rurociągów o długości nie przekraczającej 80 metrów. Istota tej metody polega na tym, że podnośniki hydrauliczne naciskają stalową obudowę z nożem na końcu w gruncie. Wlewa się do rur, a następnie trzeba je czyścić ręcznie.

Ta metoda jest szeroko stosowana podczas układania rurociągów pod różnymi konstrukcjami, autostradami i szynami. Zajmuje się również wdrażaniem rurociągów wodnych, naftowych i gazowych, instalacją kanałów. Oprócz tego, że w ten sposób można stosować rury o dużej średnicy, istnieją inne zalety: stosunkowo niskie koszty i szybkość pracy.

Wiercenie Auger

Istnieje sposób układania rurociągów za pomocą specjalnego sprzętu - wiertarek śrubowych. W tym samym czasie wiercenie przechodzi do stanowiska odbiorczego pracownika. Tak więc nie jest wymagane żadne wyjście na powierzchnię. Ta metoda nadaje się do układania rurociągów w sposób zamknięty do stu metrów od rur stalowych, betonowych lub z tworzyw sztucznych (o średnicy 100 - 1700 mm). Jest bardzo dokładny, maksymalne odchylenie nie przekracza 30 mm. Rurociąg sam w sobie stanie się gładki, bez ugięcia. Metoda ta jest często stosowana przy instalowaniu kanałów grawitacyjnych, podczas układania rur pod torami kolejowymi lub w obszarze komunikacji domów.

Montaż wewnętrznych rurociągów

Budowa wewnętrznych rurociągów jest uregulowana w SNiP 3.05.01-85. Dokument dotyczy również systemów zaopatrzenia w wodę, klimatyzacji, ogrzewania, kanalizacji i podobnych urządzeń.

Podstawowe zasady pracy

Jeśli planowane jest wdrożenie rurociągu o średnicy nie większej niż 50 mm, wówczas stosowane są rury stalowe. W innych przypadkach bardziej odpowiednie są żeliwo. Instalacja wodno-kanalizacyjna powinna być zlokalizowana z innej komunikacji w odległości półtora metra. Jeśli przechodzi przez ścianę budynku, musi być chroniony przed ewentualnym osadem. Główne systemy zaopatrzenia w wodę w budynkach o dużym przepływie ludzi są prowadzone w piwnicach, w obiektach przemysłowych umieszczane są na podłodze technicznej lub na poddaszu. Zobacz także: "Jak układa się rurociągi, które rury są używane."

Podczas układania poziomych rurociągów konieczne jest utrzymanie nachylenia do 0,005 stopnia w kierunku wejścia. Robi się to w ten sposób, aby spuścić wodę z rur podczas napraw. zaopatrzenie w wodę są przeprowadzane wspólnie z instalacją różnych kształtek: gładkimi i hydranty, zawory, zawory, zawory zwrotne i zasuw.

Podczas układania rur należy zachować odstęp 15-20 mm od ścian z lekkim nachyleniem do kranów. W skrajnie niskich sieciach znajdują się wtyczki do wypuszczania wody. Maksymalne odchylenie pionów od pionu wynosi 2 mm na sieć metryczną. Jeśli autostrada przechodzi przez ściany lub sufity, to te sekcje są dodatkowo wzmocnione stalowymi pokryciami dachowymi.

Funkcje specjalne

Drenaż może być realizowany przez system lokalny lub centralnie. Pierwsza opcja służy do usuwania ścieków o długości nie większej niż 12 metrów sześciennych na dobę, gdy nie ma ścieków miejskich. Jednocześnie należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo ekologiczne. Nie pompuj zanieczyszczonej wody, która może uszkodzić glebę. I musisz przestrzegać limitu dziennego.

Do budowy domowych ścieków używa się głównie rur z tworzyw sztucznych lub żeliwnych (więcej: "Jak budować rury kanalizacyjne - krok po kroku z przykładami"). W niektórych sytuacjach są również brane pod uwagę rury azbestocementowe. Procedura rozpoczyna się od montażu pionowych pionów. Po podłączeniu toalety średnica pionu powinna wynosić 100 mm. 50 mm nadaje się również do innych źródeł. Rury wydechowe są umieszczone nad kanałami wznoszącymi, których średnica przekracza 50 mm. I muszą przejść 70 cm ponad dach.

Aby rury kanalizacyjne można było czyścić wewnątrz budynku, są one wyposażone w rewizje. Są umieszczone w miejscach połączenia lub obrotu. Są one umieszczone w odległości nie większej niż 12 m, gdy średnica rury 50 mm, przy 100 mm, odległość 15 m. Główna również zatrzymywania w urządzeniach sanitarnych.

Z włazu należy zwolnić ścieki. Aby realizować sposób otwór w konstrukcji podstawy 40 cm. Gdy rura jest wykonywane, jest osadzony za pomocą cementu i gliny. Odległość uwalniania między studnią a pionem nie powinna być większa niż 10 m, jeżeli średnica rury wynosi 50 mm. Jeśli wynosi ona 150 mm, wówczas długość wynosi 20 m.

Szyby inspekcyjne znajdują się na zakrętach autostrady lub w pobliżu punktów mocowania. Jednocześnie odległość między nimi powinna zaczynać się od 40 metrów. Wyloty wykonane z żelbetowych pierścieni. Głębokość konstrukcji zależy od charakterystyki kanału.

W oparciu o poziom zamrażania gleby, wyznaczonej przez głębokość zewnętrzna okładzina kanalizacyjnej (fragment „czym jest głębokość gleby układania rur będą optymalne w każdym przypadku”). Rury kanalizacyjne są ułożone w stos w taki sposób, aby gniazda przechodziły w kierunku przepływu wody. Umieszcza się je na twardym podłożu lub przygotowuje się do ich układania poduszkę o długości 10 cm.

Rurociągi wewnętrzne o średnicy przekroju od 50 do 200 mm układane są ze spadkiem od 0,008 do 0,035 stopnia. W przypadku komunikacji w stoczni (125, 150 mm) wymagane jest nachylenie 0,007 stopni. Do jego definicji używane jest specjalne urządzenie - poziom elektroniczny. Piasek wlewa się między rurę i ściany wykopu, a następnie ubijany piaskiem. Tak więc możliwe jest zabezpieczenie rurociągu przed możliwymi odkształceniami.

Podczas instalowania otwartej i zamkniętej komunikacji technicznej należy pamiętać o zasadach instalacji. Nieprzestrzeganie ich może prowadzić do wczesnej awarii rurociągu, wycieku, dużych blokad i innych problemów. Nie zapomnij także o wymaganiach bezpieczeństwa.

Głębokość kanału ściekowego: ważny czynnik w aranżacji

Wszyscy wiedzą, że zewnętrzne rury kanalizacyjne są układane w specjalnych wykopach. Ale co decyduje o głębokości kanału? Od twardości gleby, wydajności koparek, czy nadal istnieją jasne standardy?

Czy istnieją ograniczenia minimalne i maksymalne? Czynniki wpływające na głębokość zostaną omówione dalej.

Metody układania rur

Montaż rur kanalizacyjnych dla zewnętrznych (zlokalizowanych na zewnątrz budynków) sieci odbywa się na dwa sposoby: otwarty i zamknięty. Po otwarciu rura układana jest bezpośrednio w wykopie na specjalnej poduszce z piasku i pokryta glebą.

W drugim przypadku wykonuje się również podsypkę piaskową, ale na niej jest zainstalowana specjalna taca z betonu / żelbetu lub ciągły rząd zwykłych palonych cegieł na szerokość rury z marginesem dla późniejszego nakładania się.

Tacki do rur przemysłowych

Po ułożeniu rur kanalizacyjnych własnymi rękami, taca jest pokryta betonową płytą, a skrzynia jest uformowana z cegieł: dwa dodatkowe "na krawędzi" są zainstalowane na dolnym kamieniu, po czym są pokryte innym rzędem cegieł.

Wskazówka! Rury do podłączenia lokalnej kanalizacji do centralnego kolektora są zwykle układane w sposób otwarty, ponieważ urządzenie taca jest raczej kosztownym przedsięwzięciem. W celu dalszego zabezpieczenia ułożonego rurociągu, należy wykopać rów do minimalnej szerokości, a po zainstalowaniu rur, można umieścić poprzeczne podpory wykonane z drewna lub metalu między 500-1000 mm między ścianami rowu. Przy nadmiernym obciążeniu będą przyjmować część ciśnienia.

Reklama

SNiP, obciążenia i mróz

Wśród czynników, na podstawie których obliczana jest głębokość rury kanalizacyjnej, najważniejsze są:

  • Poziom zamrożenia gleby
  • Szacowana wytrzymałość rury
  • Dynamiczne obciążenia z transportu
  • Wykreśl punkt wejścia centralnego kolektora

Każda rura, niezależnie od jej średnicy i materiału, uzyskała doświadczalnie charakterystykę najwyższej wytrzymałości na ściskanie. Producent musi je podać wraz z innymi danymi na temat twojego produktu.

Wskaźniki te są koniecznie brane pod uwagę podczas instalowania rurociągu w sposób otwarty. W końcu gruba warstwa gleby wypełniona wykopem tworzy znaczny nacisk na rurę.

Istnieją również wymagania dla SNiP - głębokość układania rury kanalizacyjnej o dowolnym rozmiarze i z dowolnego materiału metodą otwartą nie może być większa niż 8 m dla gruntów suchych i do 6 m dla warstw nasyconych wilgocią.

Do głębszego wykorzystania tacek. W tym przypadku limit jest określany przez obliczoną siłę samego zasobnika.

Jednak przepisy budowlane i przepisy nakładają dodatkowe ograniczenia na otwarte palowanie w indywidualnych przypadkach. Przede wszystkim mówimy o sytuacjach, w których rurociąg przejedzie pod autostradą lub w innym miejscu, gdzie możliwe są większe obciążenia na ziemi.

W końcu nacisk na rurę będzie znacznie większy. Aby obliczyć głębokość rury kanalizacyjnej, która będzie wymagać ustawiania w stos w określonych warunkach, istnieją specjalne tabele.

Wreszcie istnieje jeszcze jeden podstawowy czynnik, od którego zależy głębokość układania rur kanalizacyjnych.

Jest to główny wróg jakiegokolwiek płynu, mrozu. Jak uniknąć negatywnego wpływu - sugeruje również SNiP. Podstawową wartością jest głębokość zamarzania gleby.

Norma zaleca przede wszystkim liczyć się z głębokością pochówku kanałów, w oparciu o dotychczasową praktykę obsługi takich sieci.

Jeśli takie dane nie są dostępne, stosowana jest następująca formuła:

h - głębokość

hprom - głębokość zamarzania gleby

e to standardowy współczynnik 300 mm dla rur o średnicy do 500 mm 500 mm dla dużych średnic.

Aby określić głębokość przenikania mrozu, można użyć specjalnych tabel z katalogów budynków lub poniższej mapy (dla europejskiej części Rosji i terytorium byłych republik ZSRR).

Mapa głębi zamarzania gleby w europejskiej części Rosji i na terytorium wielu byłych republik radzieckich

Ani jednego mrozu

Ciśnienie i mróz są czynnikami, z którymi nie można się kłócić, a które, jeśli nie zostaną zastosowane normy, zagwarantują, że rurociąg zostanie przerwany.

Schemat układania rur na tacy

Istnieje jednak inna obiektywna wartość - głębokość kanalizacji, która odprowadza ścieki do centralnego kolektora.

Jeśli obniżysz swój własny rurociąg poniżej, wszystkie środki ostrożności stracą wszystkie znaczenie, ponieważ nie będzie można połączyć się ze scentralizowaną siecią kanalizacyjną.

W takim przypadku, pomimo dodatkowych kosztów, rury będą musiały być układane na tacy. Ale w ten sposób można zaoszczędzić na głębokości rowu. W korytku można również izolować dodatkowe warstwy specjalnej izolacji do izolacji ścieków.

Wskazówka! Nawet podczas układania rur w sposób otwarty należy je owijać izolacją. Jednak w tym przypadku konieczne jest również zapewnienie izolacji zewnętrznej, ponieważ izolacja przeciwwilgociowa jest praktycznie bezużyteczna.

Specjalny przypadek

Wydaje się, że pytanie: "na jakiej głębokości powinien być układ kanalizacyjny w strefie wiecznej zmarzliny?" (A to jest 65% terytorium Rosji) jest logiczna odpowiedź - do tej, w której kończy się zamarznięta gleba.

Jednak w większości przypadków warstwa wiecznej zmarzliny to dziesiątki, często setki metrów, a absolutny rekord dla Federacji Rosyjskiej wynosi prawie 1400 m. W takich warunkach nawet najbardziej niezawodna izolacja prawie nie uratuje rury przed zamarznięciem cieczy.

Istnieje jednak wyjście. Wszakże zwiększona głębokość rur kanalizacyjnych jest biernym sposobem ich ochrony termicznej. Można również układać rurociągi na powierzchni (za pomocą tacek, a nawet bez nich). Pomaga to nowoczesnej technologii - kabel grzejny.

System ochrony rurociągów przed zamarzaniem na podstawie kabla grzejnego

Wskazówka! Uwzględniając wszystkie wymogi prawne dotyczące układania ścieków, należy pamiętać o nachyleniu rurociągu w kierunku kolektora! To musi wynosić co najmniej 3%!

I kolejny specjalny przypadek - woda burzowa. Ogólnie rzecz biorąc, głębokość kanałów burzowych jest obliczana na takich samych zasadach, jak w przypadku odprowadzania ścieków. Jedynym niuanse, które należy wziąć pod uwagę, jest zwiększone zanieczyszczenie dużymi przedmiotami: liśćmi, gałęziami itp. Dlatego, aby uniknąć blokad, wykonuje się go bez ostrych zakrętów zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej.

Sposób układania rurociągu w wykopie i które rury są odpowiednie do tego

Układanie rurociągu w wykopie jest jednym z etapów złożonego procesu układania rurociągu. Sukces tego etapu zależy od zgodności z technologią podczas poprzednich operacji oraz od poprawności wyboru rur i uwzględnienia ich cech podczas instalacji i instalacji. Właściwa instalacja rur w wykopie jest kluczem do dalszej pomyślnej pracy systemu.

Metoda układania rur okopowych jest wykorzystywana przy budowie autostrad do różnych celów.

Klasyfikacja metod układania rurociągów

Układanie zależy od sposobu układania rurociągu. Istnieją trzy główne metody instalacji, w zależności od lokalizacji rurociągu:

Metody układania są również wybierane w zależności od wpływu takich czynników jak:

  • struktura gleby;
  • średnica rurociągu;
  • metody pracy;
  • natężenie ruchu.

Kombinacja wpływu tych czynników determinuje sposób układania rurociągu:

Na wybór metody układania rur ma wpływ wiele czynników, a struktura gleby ma ogromne znaczenie.

Sekwencja operacji podczas układania rur o dużej średnicy w wykopie

Produkty przeznaczone do rurociągów sprawdzane są dwukrotnie:

  1. Zakład produkcyjny.
  2. Przed położeniem w rowie.

To ważne! Podczas inspekcji odrzucane są wszystkie rury z pęknięciami, pęcherzykami, drzwiczkami, obcymi wtrąceniami i innymi wadami, które zagrażają bezproblemowemu działaniu systemu.

Ręcznie, przy pomocy prostych urządzeń lub przy użyciu mechanizacji na małą skalę, układane są tylko rury o małej średnicy, w innych przypadkach wymagane jest użycie dźwigów. Opuszczanie rury lub sekcji w wykopie jest żmudnym i powolnym procesem, który wpływa na czas i koszty wykonanej pracy. Zastosowanie dużych rozmiarów elementów złącznych zawierających:

  • osłony pionowe;
  • bieg poziomy;
  • ramki dystansowe oddalone od siebie o 3-3,5 m.

Podczas korzystania z uchwytów o dużych rozmiarach używany jest jeden z dwóch układów:

  1. W dwóch strumieniach. Najpierw rura układana jest przez instalatorów przy użyciu dźwigu na dole, jego położenie jest ostatecznie sprawdzane i wykonywane jest tymczasowe zamocowanie. Następnie kolejna grupa instalatorów dźgnęła złącza za pomocą sprężarki i pneumatycznych młotów.
  2. W trzech strumieniach. Układanie, spawanie, wyrównanie i tymczasowe zamocowanie dwóch rur jednocześnie wykonuje się za pomocą dwóch kranów. Trzeci wątek wykonuje stawianie stawów.

Ułożenie pnia, składającego się z jednego odgałęzienia, jest wytwarzane w dwóch strumieniach

Mocowanie odbywa się poprzez uziemienie proszku lub za pomocą klinów. Połączenia rur swobodnych są uszczelniane smołowanym piaskiem lub mieszaninami azbestowo-cementowymi, rurami ciśnieniowymi - za pomocą gumowych pierścieni lub mankietów. Związki wyrobów stalowych są spawane, polimerowo - klejone i spawane.

Układanie rur betonowych, żelbetowych i ceramicznych w wykopie

Do układania rur betonowych i żelbetowych o średnicy większej niż 250 mm stosowane są suwnice samojezdne i rury. Aby przyspieszyć proces, produkty są wstępnie połączone w sekcje (ogniwa) o długości 2-5 sztuk. Ustalenie pozycji poziomej sekcji podczas opuszczania odbywa się za pomocą trawersu.

Przy zamierzonym połączeniu, w gnieździe instaluje się konkretny ogranicznik, na którym spada pierwsze łącze. Rury są zasilane za pomocą dźwigu z gniazdem w kierunku do przodu, podczas przemieszczania instalacji i przed przepływem czynnika roboczego.

Zwróć uwagę! Dokowanie odbywa się za pomocą połączeń sprzęgających i gniazdowych za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających, smołowanego konopi i mieszaniny azbestocementu.

Do łączenia szwów produktów o średnicy 400-800 mm stosuje się roztwór cementowy na szwach. Przy średnicach przekraczających 1000 mm cały obwód złącza jest uszczelniony pasmami konopi i przetarty zaprawą cementową. Szalunki są montowane na zewnątrz złącza, układa siatka zbrojąca i nakłada się zaprawę cementową.

Układanie rur betonowych i azbestowo-cementowych odbywa się z przodu gniazda

Wypełniając złącza rur ceramicznych, czasami używają one wstępnej instalacji pierścieni bitumicznych na wewnętrznej powierzchni gniazda i zewnętrznej powierzchni gładkiego końca. Powierzchnia stożkowych pierścieni jest zmiękczona przez zastosowanie rozpuszczalnika lub stopionego gorącego bitumu. Tak więc silne i szczelne połączenie jest wykonywane w zimny sposób.

Wybór rur polimerowych do domowych instalacji rurowych

Funkcjonalny cel rurociągu określa warunki przy wyborze rodzaju rury, średnicy i materiału użytego do produkcji. Materiały tradycyjnie stosowane do układania rurociągów ustępują polimerom, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i szczelności, ale znacznie lżejsze, o stosunkowo niskim koszcie. Rurociąg struktur polimerowych będzie miał wyższą przepustowość, a dobór komponentów i osprzętu nie jest trudny i nie wymaga dużych kosztów.

Rury polietylenowe są zalecane do układania podziemnego rurociągu, ponieważ materiał źródłowy jest odporny na różnice temperatur i ciśnienie gruntu. W przypadku domowych instalacji sanitarnych pożądane jest zakupienie modelu niskociśnieniowych rur polietylenowych PN10, które mogą wytrzymać stałe ciśnienia do dziesięciu atmosfer. Nie polecany do podziemnych rurociągów marki PN6 o niskiej gęstości. Instalacja rurociągu polietylenowego może być przeprowadzona bez specjalnych narzędzi.

Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką rozszerzalność cieplną polietylenu, konstrukcja rurociągu zapewnia wygięcia o kształcie litery L lub U.

Do domowych instalacji kanalizacyjnych i rur kanalizacyjnych można używać różnych polimerów

Rury z polipropylenu są twardsze i mocniejsze niż polietylen. Są również łatwe w instalacji, brak elastyczności jest kompensowany przez instalację adapterów i narożników. Ponadto. Można je łatwo łączyć z przedmiotami wykonanymi z innych materiałów.

Do domowych instalacji o długości do 15 m dobierane są rury o średnicy 20 mm, o długości do 30 m - 25 mm, o większej długości - 32 mm. (Obliczenia są dokonywane z uwzględnieniem średniej wartości prędkości wody w układzie, nieprzekraczającej 2 m / s). Do dostarczania gorącej wody wymagane są rury polipropylenowe z warstwą wzmacniającą z folii aluminiowej lub włókna szklanego (PN20 lub PN25). Układając rurociąg z materiałów polimerowych, pożądane jest wybranie wszystkich jego elementów z jednej firmy produkcyjnej. Nie powinny mieć nieprawidłowości i nierówności.

Zalety stosowania rur z polietylenu

Rurociąg polietylenowy jest najbardziej ekonomiczny i praktyczny w przypadku instalacji w gospodarstwie domowym. Układanie systemu polietylenu niskociśnieniowego obiecuje:

  • brak problemów z korozją;
  • łatwość cięcia i układania pojedynczych ogniw;
  • zwiększona przepustowość;
  • brak skali i zatykających się zawiesin zawartych w płynie roboczym, które nie przylgną do elastycznych ścianek wewnętrznych;
  • nie ma potrzeby dodatkowej ochrony chemicznie obojętnego materiału przed narażeniem na media korozyjne i rozproszone prądy elektryczne;
  • oszczędność na wyposażeniu, projektowaniu i układaniu ze względu na niewiarygodną elastyczność materiału, pozwalającą osiągnąć minimalny promień gięcia wynoszący 25 średnic rury;
  • łatwość upraszczania transportu, instalacji i układania;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne.

Jedną z zalet stosowania rur z polietylenu jest ich duża szybkość instalacji.

Zwróć uwagę! Układanie rurociągu polietylenowego w gruntach zamrażających wymaga specjalnych obliczeń promienia gięcia przy malejącej temperaturze. Jest to spowodowane nierównomiernym ruchem struktury polietylenu w płaszczyźnie pionowej, gdy ziemia zamarza, powodując deformację.

Instalacja sieci inżynieryjnych z rurami HDPE

Układanie rowów narzędzi przy użyciu HDPE wymaga rozważenia następujących okoliczności:

  • obszar terytorium, na którym prowadzone będą prace;
  • charakterystyka gleby, obecność twardych skał. Luźna gleba się wzmacnia. Podczas układania w gęstą i twardą glebę zwykle należy położyć spakowaną piaszczystą podkładkę o grubości co najmniej 10 cm na oczyszczonym dnie wykopu, do którego można dodać żwir małych frakcji;
  • cel obiektu;
  • głębokość zamarzania gleby. Jest to bardzo ważna okoliczność, ponieważ rurociąg HDPE powinien znajdować się co najmniej 20 cm poniżej poziomu maksymalnego zamarzania gleby, aby uniknąć uszkodzenia systemu. Jeśli wymagana penetracja nie jest możliwa, konieczne jest wykonanie izolacji rur. System kanalizacji PND nie powinien być zakopywany poniżej znaku 2,5-3 m.
  • zgrzewanie doczołowe Służy do łączenia rur o dużej średnicy;
  • spawanie elektrooporowe. Jest uznawany za niezbędny, gdy układanie odbywa się w ciasnych warunkach;
  • metoda dzwonowa. Zastosowanie, układanie zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie, których szczelność jest zwiększona dzięki zastosowaniu uszczelniających pierścieni gumowych i obróbki uszczelniacza;
  • za pomocą złączek zaciskowych. Zwykle uciekał się do tego, torując komunikację wewnętrzną. Średnica rury z odłączanymi połączeniami, zgodnie z zasadami, nie przekracza 63 mm.

Rury PE o średnicy większej niż 63 mm łączone są tylko za pomocą spawania

Układanie rurociągu za pomocą HDPE zmniejsza poziom kosztów operacyjnych i zapewnia długotrwałą efektywną pracę systemu.

Stosowanie spawania podczas instalowania rur z polipropylenu

Spawanie działa jako podstawowy sposób łączenia elementów podczas układania rurociągu. Odbieranie stałych połączeń, wyłączając zmiany w projekcie, jest niezwykle wygodne w przypadku wykopów. Rurociąg polipropylenowy można układać metodą trasy, która polega na wstępnym zgrzewaniu sekcji do rozmiaru, który można przetransportować. Ostateczne połączenie jest dokonywane na miejscu.

Rury o średnicy 25 mm są spawane od 9 do 10 sekund, 32 mm - od 2 do 3 sekund dłużej. Lutownica nagrzewa się do 260-270ºC. Wymagane jest dokładne monitorowanie temperatury i czasu ogrzewania. Przy niewystarczającym ogrzewaniu nie będzie można osiągnąć żądanej wytrzymałości połączenia. Przegrzanie objawia się w poczerniałym plastiku, co oznacza, że ​​obszar jest uszkodzony i powinien zostać usunięty.

Łącząc elementy polipropylenowe za pomocą spawania, są one wstępnie czyszczone. Aby uniknąć szczelin w miejscu połączenia, głębokość złączki jest wstępnie zaznaczona na końcu rury. Po zakończeniu spawania powstałe powodzie mogą ostygnąć, ponieważ pospieszne usuwanie deformuje rurę.

Możliwe problemy podczas układania rur polimerowych

Układanie rur polimerowych metodą wykopową wydaje się być optymalnym wyborem dla rurociągu. Jeśli konieczna jest praca w miejscu, gdzie podłoże jest zbyt trudne, a kopanie trudne, warto poczekać na warunki pogodowe o wysokiej wilgotności. Podobny efekt można osiągnąć przez zwilżenie gleby w miejscu uszczelki.

W luźnej glebie do układania rur podziemnych stosuje się metodę przebicia.

Układaniu rurociągu na luźnej glebie towarzyszy stałe zrzucanie gleby. Może to prowadzić do deformacji systemu i jego likwidacji. Dlatego luźne gleby są zwykle wzmacniane za pomocą, między innymi, specjalnych geowłóknin. Innym wyjściem z tej sytuacji jest użycie metody przekłuwania. Następnie rura z materiałów polimerowych zostanie umieszczona wewnątrz rury stalowej, uprzednio ułożonej jako osłona ochronna.

Dobrze wiedzieć! Konieczne jest uciekanie się do bezwykopowej metody układania, gdy duży obiekt znajduje się na drodze rurociągu. W takim przypadku struktury polimerowe mogą być dodatkowo izolowane stalową obudową.

Prowadzenie izolacji rurociągów

Większość zewnętrznych rurociągów wymaga dodatkowej ochrony przed niskimi temperaturami. Podczas wykopywania, w celu uniknięcia skutków odszraniania systemu, podgrzewanie odbywa się wcześniej, przy użyciu znanych metod:

  • układanie w przypadku, tj. rury o większej średnicy;
  • wypełnienie monolityczną warstwą pianobetonu;
  • izolacja owijająca, taka jak pianka lub pianka poliuretanowa, która nie zostanie uszkodzona przez wilgoć i małe gryzonie;
  • owija przewód grzejny, który jest spiralnie umieszczony na zewnątrz lub wewnątrz rury w jednej lub dwóch równoległych liniach;
  • zwiększenie ciśnienia w układzie, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie fizycznej izolacji.

Systemy ocieplające do nawadniania nie są akceptowane, ponieważ są używane tylko w ciepłym sezonie. Należy jednak wziąć pod uwagę mrozoodporność systemu podczas montażu, ponieważ struktura materiałów konstrukcyjnych może zostać uszkodzona.

Przestrzeganie norm technologicznych podczas układania rurociągu w wykopie pozwoli uniknąć problemów związanych z jego konserwacją i eksploatacją przez dziesięciolecia, zwłaszcza w przypadku zastosowania nowoczesnych materiałów polimerowych.