Jak wykopać rowek do układania rur PND, jakie są niuanse?

Ogólnie rzecz biorąc, wykopać wykop pod HDPE może być zwykłym sposobem, ręcznie lub za pomocą koparki i innego sprzętu. Nie ma tutaj podstawowych wymagań, ale istnieje kilka istotnych niuansów w układzie rowu i umieszczeniu w nim rury HDPE. Ponieważ HDPE jest zasadniczo miękkim materiałem, plastikiem, należy obchodzić się z nim ostrożnie.

Ważne jest przestrzeganie następujących wartości SNiP 3.05.04-85:

  • głębokość wykopu powinna być wystarczająca, biorąc pod uwagę poziom zamarzania gleby w twoim regionie;
  • na dnie wykopu trzeba wylać poduszkę z piasku;
  • nad rurą podczas zasypywania powstaje również ochronna poduszka z piasku;
  • pod autostradami PND, leżą tylko w stalowej rurze o większej średnicy;
  • w rurze stalowej wykonane są stojaki na HDPE, z wyłączeniem ich kontaktu;
  • PND nie pasuje do linii, ale falami, aby spłacić przeciążenia siłami skurczu i ekspansji;
  • za całą pracę niezbędną do sporządzenia uzgodnionego projektu.

Prawidłowo ułożona rura będzie miała pewną amortyzację i ruchliwość, która uratuje delikatny plastik przed uszkodzeniem.

System zimnej wody: montaż rur HDPE

Porozmawiajmy o kluczowych punktach wyboru i montażu rur HDPE (polietylen o niskim ciśnieniu) w celu wprowadzenia wody pitnej do domu.

Każdy system do najbardziej wydajnej pracy wymaga komponentów wysokiej jakości. Nie stać się autonomicznym systemem zaopatrzenia w wodę.

Po pierwsze, zauważamy cechy rury HDPE, jak znaleźć wysokiej jakości rurę HDPE. Rura HDPE jest jednym z najpopularniejszych rodzajów rur do wprowadzania zimnej wody do domu (na przykład ze studni). Początkujący programiści mają z reguły wiele pytań związanych z używaniem tego typu rur.

Wśród tych pytań:

  • Rura PND, co to jest?
  • Jak wybrać niezawodną rurę HDPE?
  • Co wziąć pod uwagę, aby nie być posiadaczem podróbki?
  • Czy rura HDPE jest trwała?
  • Na co zwrócić uwagę podczas instalacji produktu?

Poznaj rurę HDPE!

Rura HDPE - tak często nazywana rurą PE. Oczywiście, bardziej właściwe jest określenie rur PE, tj. polietylen. Ponownie, biorąc pod uwagę, że są one wykonane zgodnie z GOST 18599-2001 "Rury ciśnieniowe z polietylenu". Żywotność rury HDPE zależy od stanu surowca. W niektórych przypadkach rurociąg ułożony z rury HDPE będzie działał przez ponad kilkanaście lat, a czasem nawet w ciągu 1-1,5 roku zaczyna się przepływ fajnie zmontowanej rury.

Gdzie jest powód tak odmiennego zakresu życia produktu?

Większość firm używa do produkcji rur HDPE, tak zwanych "wtórnych" - odpadów z tworzyw sztucznych. Można używać nawet jednorazowych strzykawek.

Możesz sam ocenić jakość, trwałość i niezawodność takich "produktów". Uzupełnieniem obrazu jest surowy i nieprzyjemny zapach chemiczny zimnej wody wypływającej z tych rur. Zapach ten nie ulega erozji, nawet z czasem.

Ostrzeżenie: tylko właściwy wybór!

Wybór wysokiej jakości rury HDPE oznacza zapewnienie wysokiej jakości i długoterminowego zaopatrzenia w wodę pitną. Za tę uwagę zwracamy uwagę na wygląd produktu. Rura HDPE o złej jakości ma kolor ciemnoszary lub czarny, nie ma litery ani znaku cyfrowego. W materiale, z którego wykonana jest rura widoczne są paski lub obce inkluzje. Pachnącą taką rurą, na pewno poczujesz nieprzyjemny zapach chemiczny. Jeśli spojrzysz od końca, można zauważyć, że ściany rur mają różną grubość.

Takie rury mogą być używane tylko do dostarczania wody.

Rury do wody pitnej są całkowicie niebieskie. Lub jest to rura PND w kolorze czarnym z niebieskimi paskami. Kolor takiej rury jest jednolity, materiał nie zawiera żadnych pasków ani plam. Jest gładki. Grubość ścianki rury odpowiada GOST.

Musi istnieć oznaczenie: "Rura do picia GOST 18599-2001", nakładana przez stemplowanie lub drukarka do znakowania rur.

Pamiętaj, aby dołączyć:

  • producent rury HDPE;
  • grubość ściany;
  • średnica rury;
  • wartość wytrzymałości materiału rury. W tym przypadku warunkiem wstępnym jest obecność oznakowania;
  • oznakowanie się (PE100 lub PE80).

Polietylen PE100 i PE80 wyróżniają się tym, że PE100 ma większą gęstość, a co za tym idzie, wytrzymałość. Wytrzymuje wysokie ciśnienie, które jest wyższe niż polietylen PE80.

Zalecenie nr 1
Zaleca się zakupienie tych rur, na których znajduje się oznaczenie producenta, dane pomiarowe są wskazane, a GOST jest stosowany.

Tak więc, zgodnie z GOST 18599-2001, zgodnie z którym wykonane są rury do dostarczania wody, brak lub obecność niebieskich pasków na rurze PND nie wskazuje dokładnie, ile jest przeznaczona do wody pitnej.

Bez skrupułów producenci nakładają niebieskie paski na rury i rury HDPE o niskiej jakości do celów technicznych. Dlatego ważne jest, aby przyjrzeć się temu, co jest napisane na samej rurze.

Według GOST 18599-2001, rura wodna jest wykonana z niskociśnieniowego polietylenu i bez dodatku surowców wtórnych.

Zalecenie nr 2
Ważne jest, aby zwracać uwagę na koszt produktu. Porównaj koszt produktu od kilku producentów. Pamiętaj, że producent nie będzie handlował ze stratą. Cena jest wyraźnie niższa od średniej rynkowej, która powinna sygnalizować, że produkt nie jest w porządku.

Następnie wprowadzamy wodę do domu przez rurę HDPE. Wybierając wysokiej jakości rurę PND, pamiętaj, jak ważne jest jej składanie, a także montowanie niezawodnych połączeń. Często połączenia PND rur wykonywane są na złączce tulei zaciskowej.

Podczas montażu rur HDPE na złączach tulei zaciskowych należy wziąć pod uwagę szereg cech.

Odporność na korozję systemu rurociągów HDPE jest zwiększona przez brak części metalowych w części przepływowej tak zwanych złączek zaciskowych.

Nie należy używać taśmy lnianej, holowniczej lub FUM (fluoroplastycznego materiału uszczelniającego, cienkiego i syntetycznego szczeliwa, produkowanego w postaci taśmy) w nadziei na zwiększenie niezawodności podczas montażu złączki tulei zaciskowej.

Wystarczy ręcznie dokręcić oprawki tulei zaciskowej. Zwróć uwagę na to, że jeśli łącznik jest dłuższy niż pierwotnie zakładana długość, wówczas konieczne jest wykonanie większej liczby zwojów w celu jego zaciśnięcia.

Nie wkładaj rur do kształtki tylko do gumy uszczelniającej - są one w nią włożone.

Połóż rurę PND na stronie. Istnieje opinia, że ​​w przypadku, gdy rura PND zostanie ułożona na ziemi, nic nie stanie się z rurą. Jednak rury HDPE nie są odporne na działanie promieni słonecznych. Dodajemy, że zgodnie ze standardami GOST, mogą one być przechowywane do przechowywania w słońcu najwyżej dwa miesiące. Biorąc pod uwagę obecność idealnych warunków i kiedy producent w pełni przestrzega technologii działania, wykorzystuje polietylen rurowy. Rura HDPE jest bardziej niezawodna do zakopania w ziemi. Głębokość powinna być poniżej zamarzania gleby.

Nawet biorąc pod uwagę fakt, że prawidłowo wykonana rura PND może wytrzymać cykle rozmrażania, a także zamrażanie bez uszkodzeń, odmrażanie jest dość destrukcyjne dla wyposażenia.

Technologia układania rur PND

  1. Najpierw wykop specjalny wykop. Powinien być wąski i leżeć w ziemi na głębokość 1,5 metra.
  2. Aby zapobiec przepychaniu kamieni przez ściany rury, należy je usunąć z wykopu.
  3. Następnie ułóż rurę, ale nie rozciągaj jej. Posyp rurę piaskiem.
  4. Zaizoluj rurę, jeśli to konieczne.
  5. Całkowicie zakopać rów.

Radzimy ci zakopać solidną rurę bez związków fitynowych w ziemi. Najlepiej użyć gwintowanej złączki z tuleją zaciskową, przeznaczoną do zainstalowania ich w dostępnym miejscu do oglądania i oględzin miejsca. W razie potrzeby dokręcić połączenia tulei zaciskowej. Ważne jest również regularne kontrolowanie ich pod kątem wycieków.

Przez zakopywanie łączników w ziemi, zakładamy możliwość drastycznego obniżenia możliwości konserwacji całego systemu.

Jeżeli konieczne jest wykonanie połączenia rur, przeprowadzonego pod ziemią i, na przykład, wykonanie odgałęzienia z rury HDPE, należy użyć złączek HDPE przeznaczonych do spawania w gniazdach w przypadku połączenia "podziemnego".

Podłączyć rurę HDPE podobną do lutownicy polipropylenowej. W ten sposób otrzymujesz monolityczne połączenie bez użycia nici.

Uwaga! Tylko spawane i rury tego samego typu mogą być spawane. W tym celu użyj specjalnej lutownicy przeznaczonej do lutowania PP-RC.

Głównymi aspektami tej technologii spawania są to, że armatura i rura są przygotowane do spawania. Dlatego konieczne jest przecięcie rury prostopadle do osi podłużnej. Następnie odtłuść i złączkę z alkoholem izopropylowym lub izobutylowym (ten alkohol jest stosowany w nezamerzayke).

Po włączeniu urządzenia. W takim przypadku przełącznik temperatury należy natychmiast ustawić na określone stopnie - od 200 do 260 ° C. Najważniejszą rzeczą jest próba zatrzymania cienkościennej rurki przed przegrzaniem. Zwracamy uwagę na to, że temperatura topnienia HDPE jest niższa niż temperatura PP. Zamontuj dyszę pary na lusterku spawalniczym.

W tym samym czasie wsunąć złączkę na odpowiednio ogrzaną dyszę. Umieść samą rurkę w dyszy sprzęgającej. Instrukcja obsługi tej lutownicy wskazuje przybliżony czas nagrzewania dla rur o różnych średnicach.

Następnie, po podgrzaniu części, wyjąć dysze, podłączyć i naprawić. Zamocuj rurę w złączce na 10-50 sekund. Jest to bardzo ważne, ponieważ z powodu pojawienia się podwyższonego ciśnienia w spoinie, w wyniku rozszerzalności cieplnej, rura może zostać wypchnięta z kształtki. Nie należy również przesuwać i zmieniać położenia łącznika, a także rur podczas tej procedury.

Po fajnych szczegółach. Połączenie może być zamontowane na miejscu, a następnie obciążenie przyłożone do niego dopiero po jego całkowitym schłodzeniu.

Można również zainstalować złączki gwintowane. Przeprowadza się go na beztlenowym związku trudnym do rozmontowania. Uwolnij to połączenie jest możliwe tylko po wystarczającym ogrzaniu.

Łącząc trzy elementy tulei, opuściłem gumę silikonowym uszczelniaczem, a następnie zakopałem to wszystko. Nic nie płynie i minęło około 10 lat.

Nie należy starannie zakopywać rur wodociągowych i kanalizacyjnych w tym samym wykopie!

Numer rekomendacji 3
Wykonaj wejście rury HDPE do domu lub budynku, którego potrzebujesz poprzez rurę HDPE z tuleją o dużej średnicy. Jego średnica może osiągnąć na przykład 50 mm. I powinno być więcej rur do kanalizacji. Weź tańszą rurę HDPE pod rękaw. Powinien być zaprojektowany do dostarczania wody technicznej. Będziesz w stanie rozciągnąć specjalną autostradę, niezbędną do transferu wody pitnej.

Zauważ, że w tym przypadku, jeśli chcesz naprawić główną linię bez wykopania rowu, możesz zmienić rurę PND na zimną wodę.

Uwzględnij minimalne dopuszczalne promienie gięcia możliwe podczas układania rur HDPE. Będą one zależeć od zewnętrznej średnicy rury.

Wybierz i zainstaluj instalację wodociągową PND dla zimnej wody

Członkowie forum opowiadają o sekretach wyboru i instalacji rur HDPE do wody pitnej do domu

Aby autonomiczny system zaopatrzenia w wodę działał "na pięć", potrzebuje komponentów wysokiej jakości.

Napisaliśmy już, jak wykonać odwiert abisyński na własną rękę lub jakie funkcje powinny być brane pod uwagę przy wyborze systemu zaopatrzenia w wodę dla prywatnego domu.

Nadszedł czas, aby powiedzieć czytelnikom FORUMHOUSE, co powinniście wiedzieć o funkcjach rury HDPE.

Rura HDPE - jak wybrać

PND - najpopularniejszy materiał do wprowadzania zimnej wody do domu (ze studni itp.).

A jednak deweloperzy początkujący mają wiele pytań związanych z jego użyciem:

  • Czym jest rura PND;
  • Jak wybrać to;
  • Jak odróżnić produkt wysokiej jakości od fałszywej;
  • Jak trwała jest rura HDPE do dostarczania zimnej wody;
  • Jakie funkcje należy uwzględnić podczas instalacji.

Alex286:

- Dobrze jest powiedzieć PE (polietylen), ale nie HDPE, oczywiście pod warunkiem, że rury są wykonane zgodnie z GOST 18599-2001 "Rury ciśnieniowe z polietylenu".

HDPE jest surowcem (polietylenem niskociśnieniowym), z którego wytwarza się produkty PE.

Ale, podobnie jak użytkownicy FORUMHOUSE, będziemy trzymać się "popularnej" nazwy.

Żywotność rurociągu zależy od jakości surowców. A jeśli w niektórych przypadkach sieć wodna z HDPE będzie działała przez dziesięciolecia, w innych przypadkach nawet sprawnie zamontowany system zacznie płynąć w ciągu 1-1,5 roku.

Faktem jest, że wiele firm wykorzystuje odpady z tworzyw sztucznych do produkcji rur z HDPE - tak zwane "wtórne". Co więcej, wszystko jest używane, nawet używane jednorazowe strzykawki. Siła i niezawodność takich produktów nie obejmuje wody. A zimna woda z nich ma ostry, nieprzyjemny zapach chemiczny, który nie ulega erozji, nawet z czasem.

- Najprostszym sposobem wyboru wysokiej jakości rury PND przeznaczonej do dostarczania wody pitnej jest zwrócenie uwagi na jej wygląd.

Wadliwy produkt ma kolor czarny lub ciemnoszary. Nie ma oznaczeń alfabetycznych ani cyfrowych. Obce inkluzje lub smugi są zauważalne w materiale. Jeśli wyczujesz ten produkt, możesz poczuć nieprzyjemny zapach chemiczny. Ściany mają różną grubość (widzianą podczas oglądania od końca).

Ta konstrukcja może być używana tylko do dostarczania wody technicznej.

Konstrukcja HDPE dla wody pitnej jest czarna z niebieskimi paskami lub całkowicie niebieska. Jej kolor jest jednolity, sam materiał jest gładki, bez wtrąceń i pasków. Grubość ściany odpowiada GOST. Obowiązkowe oznakowanie (opieczętowane drukarką do wytłaczania lub znakowania) - "Rura do picia GOST 18599-2001". Należy również wskazać:

  • Średnica;
  • Grubość ściany;
  • Producent;
  • Indeks wytrzymałości materiału oznaczono jako: PE100 lub PE80.

Polietylen PE100 ma wyższą gęstość, a zatem wytrzymałość (wytrzymuje wyższe ciśnienie) niż polietylen PE80.

Zablokowane:

- Radzę wybrać produkty, w których zastosowano GOST, jest oznaczenie producenta i określony materiał filmowy.

Alex286:

- Zgodnie z GOST 18599-2001, który tworzy rury do doprowadzania wody, obecność lub brak niebieskich pasów na rurze HDPE nie wskazuje, czy jest on przeznaczony do wody pitnej, czy nie.

Niektórzy pozbawieni skrupułów producenci mogą nakładać niebieskie paski na rury niskiej jakości lub techniczne z HDPE. Dlatego przede wszystkim musimy spojrzeć na to, co jest napisane na samym produkcie!

Rura wodna według GOST 18599-2001 wykonana jest tylko z niskociśnieniowego polietylenu bez dodatku surowców wtórnych.

Musisz także zwrócić uwagę na cenę - porównaj metkę od kilku producentów. Cena jest znacznie niższa niż maksymalna, a nawet przeciętny rynek powinien być ostrzeżony, ponieważ producent nie będzie handlował ze stratą.

Jak montować połączenia

Nie wystarczy wybrać produkt wysokiej jakości, konieczne jest prawidłowe ułożenie rurociągu i zainstalowanie niezawodnych połączeń. Najczęściej przyłącza HDPE do instalacji hydraulicznych wykonywane są na złączach tulei zaciskowych.

Od w części przepływowej złączki zaciskowej nie ma części metalowych, co zwiększa odporność na korozję systemu rurociągów tego materiału.

Podczas montażu na złączkach tulei zaciskowej należy uwzględnić pewne cechy.

KVladimir:

- zmontował system. Pomimo stosowania taśm fumowych i przyzwoitego dokręcania, niektóre złącza HDPE są nieszczelne.

Podczas montażu złączki tulei nie należy używać lnu, liny lub taśmy uszczelniającej w celu "dodatkowej niezawodności".

Benya:

- Złączki zaciskowe po prostu dokręca się ręcznie i to wszystko.

Im dłuższy montaż, tym więcej zwojów trzeba wykonać, aby go zacisnąć. Rury są wkładane do oprawy tak daleko, jak to możliwe, a nie do gumy uszczelniającej.

Czasem słyszysz opinię, że jeśli położysz rurę HDPE na ziemi, nic się nie stanie, ale tak nie jest.

Zavlab:

- Produkty HDPE nie są odporne na światło słoneczne. Według GOST, mogą być przechowywane pod słońcem przez maksymalnie dwa miesiące. I to jest w idealnych warunkach, kiedy producent w pełni przestrzega technologii i używa polietylenu na rury.

Dlatego rurociąg z HDPE najlepiej jest zakopać w ziemi. A żeby było lepiej na głębokości poniżej zamarzania gleby, pozwoli to zamarznąć.

Wysokiej jakości rura PND wytrzymuje cykle zamrażania i rozmrażania bez zniszczenia, ale w przypadku armatur, zamrażanie jest destrukcyjne.

Sam proces stylizacji wygląda następująco:

1. Wykop w wąskim rowie o głębokości 2 metrów.

2. Kamienie są usuwane z rowu, w przeciwnym razie mogą popychać ściany produktu.

3. Ułóż rurę (nie w napięciu!) I posyp ją piaskiem.

4. Jeśli to konieczne, kanalizacja jest dodatkowo podgrzewana.

5. Rów jest całkowicie pochowany.

Lepiej jest zakopać solidną rurę bez elementów w ziemi.

wk96:

- Złączki gwintowane z tuleją są przeznaczone do montażu w dostępnym miejscu w celu kontroli wzrokowej.

Przyłącza tulei zaciskowej należy okresowo sprawdzać pod kątem nieszczelności i, jeśli to konieczne, dokręcać.

Dlatego przy wprowadzaniu połączeń dopasowujących pod ziemią, konserwowalność całego systemu spada gwałtownie.

Jeśli nadal musisz wykonać cały rurociąg pod ziemią, możesz skorzystać z rady członka forum o przydomku Tehnik-san, Moskwa:

- Wykorzystać złączki PND do spawania w gniazdach dla połączenia "podziemnego". Proces łączenia HDPE jest podobny do lutowania polipropylenu. Włącza monolityczne połączenie lutowane bez wątku.

Do jednego rurociągu można spawać tylko rury i kształtki tego samego typu, w tym przypadku stosuje się lutownicę PP-RC.

Technologia takiego spawania jest następująca:

1. Rurę przecina się prostopadle do osi podłużnej, wszystkie elementy odtłuszcza się alkoholem izopropylowym lub izobutylowym (stosuje się w niezamarzających zwojach).

2. Urządzenie jest włączone, przekaźniki temperatury ustawione są na z góry ustaloną temperaturę - 200-260 ° C. Najważniejsze, żeby nie przegrzać cienkościennej rurki, ponieważ temperatura topnienia HDPE jest niższa niż temperatura PP. Na lusterku spawalniczym zamontowana jest głowica parowa.

3. W tym samym czasie wsunąć złączkę w rozgrzaną dyszę i wepchnąć rurę do dyszy sprzęgającej. Przybliżony czas nagrzewania dla produktów o różnych średnicach podano w instrukcji obsługi lutownicy.

4. Po zakończeniu podgrzewania części są wyjmowane z dysz, połączone i zamocowane. Rurę mocuje się w oprawce na 10 do 50 sekund. Jest to konieczne, aby ze względu na pojawienie się zwiększonego ciśnienia w spoinie, z powodu rozszerzalności cieplnej, nie wypchnął on z kształtki. Podczas tej operacji zabrania się wzajemnego przesuwania złączki i rury.

5. Części są schładzane. Dopiero po całkowitym schłodzeniu, związek jest montowany na miejscu i ładuje się go.

Można również zastosować następującą metodę - do montażu gwintowanych łączników na beztlenowym szczeliwie trudnym do usunięcia. Uwolnij takie połączenie jest możliwe dopiero po bardzo silnym upale.

Zablokowane:

- Po podłączeniu trzech złączek tulei, ominąłem gumki taśmą silikonową i zakopałem ją. Minęło 10 lat, nic nie płynie.

Nie możesz pogrzebać w jednym kanale i wodzie!

Przeczytaj w FORUMHOUSE dyskusję o tym, jaka powinna być temperatura wody w rurze HDPE i jak ten materiał reaguje na gorącą wodę.

Jaka średnica wybiera rurę HDPE

Członkowie forum radzą również, aby wprowadzić rurę HDPE do domu lub domu wiejskiego przez rurę - rurę HDPE o większej średnicy (50 mm) niż rurę do systemu zaopatrzenia w wodę. Pod rękawem można wziąć tańszy produkt PND przeznaczony do zaopatrzenia w wodę przemysłową, a już w nim rozciągnąć linię do dostarczania wody pitnej. W takim przypadku, jeśli linia wymaga naprawy, rurę HDPE z zimną wodą (średnicę 32 mm) można wymienić bez wykopywania wykopu.

Podczas układania systemów doprowadzania wody z HDPE należy uwzględnić minimalne dopuszczalne promienie zginania, które zależą od zewnętrznej średnicy rury. Dla jasności możesz użyć poniższej tabeli:

SDR jest stosunkiem średnicy zewnętrznej rury do grubości jej ściany.

Im mniejsza wartość charakterystyki SDR, tym grubsza ścianka rury i tym bardziej wytrzyma wewnętrzne ciśnienie wody.

Jeśli pominiemy te dane, próbując zgiąć rurę HDPE poza określone specjalne standardy, można złożyć na pół.

W FORUMHOUSE możesz dowiedzieć się wszystkiego o systemie zaopatrzenia w wodę z HDPE. Posiadamy również pełną informację na temat elementów systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Tutaj możesz dowiedzieć się, dlaczego okucia płyną z metalowo-plastikowych konstrukcji i zobaczyć klasę master na instalacji pompy głębinowej. A po przeczytaniu naszego wideo poznasz wszystkie tajniki instalacji wody w domu.

W jaki sposób układa się monitory rur w ziemi

Prywatny dom to zawsze przytulność, komfort i spokój, którego często brakuje w budynkach mieszkalnych, szczególnie w megalopolisach. Ale jednocześnie prywatne mieszkanie to stała praca, która wymaga trochę czasu. Oczywiście łatwo jest mieć oko na dom, ale w początkowej fazie aranżacji nadal będziesz musiał patrolować więcej niż w mieszkaniu.

Ważną częścią aranżacji prywatnych mieszkań jest układanie łączności. I są trzy główne składniki, bez których dzisiaj możesz przetrwać, ale nie możesz normalnie żyć. To zaopatrzenie w wodę, elektryfikacja i ścieki. Tę komunikację należy ustalić, jeśli w zimie chcesz spędzić dzień przy filiżance gorącej herbaty w ciepłym domu i nie wychodzić na zimne.

Składniki zaopatrzenia w wodę i urządzenia sanitarne

Oczywiście będziemy rozmawiać o rurach. Przeprowadzając te komunikaty, musisz mieć pewność co do jakości materiałów i składników, ponieważ większość produktów w kraju będzie na ulicy, a ponadto w terenie.
Dobrym wyborem będą rury polietylenowe niskociśnieniowe (HDPE). Te produkty mają kilka zalet w stosunku do metalowych odpowiedników.

  • Trwałość (żywotność do 50 lat).
  • Lekkość (masa materiału jest znacznie niższa niż w przypadku produktów metalowych).
  • Odporność (na zewnętrzne i wewnętrzne wpływy, obojętność na wodę, odporność na wysokie i niskie temperatury).

Dokowanie rur PND

Układanie rur HDPE w ziemi

W zależności od rodzaju komunikacji można wybrać ciśnienie polietylenu lub ciśnienie bezciśnieniowe. Rury typu ciśnieniowego są w stanie wytrzymać stałe ciśnienie, swobodny przepływ - nie. Pierwszy typ jest idealnym materiałem do zaopatrzenia w wodę, drugi - do ścieków.
Często, gdy takie prace są konieczne, wiele osób nie zna sekwencji, a co najważniejsze, gdzie zacząć budować komunikację.

Zacznij od tego, że schematycznie zaznacz, gdzie i jak w kraju będzie przebiegać fajka. W przypadku projektu nie jest konieczne posiadanie wykształcenia inżynieryjnego, ale warto zrozumieć minimalne cechy gleby i jej miejsca. Aby zrobić wszystko dobrze w kraju, możesz skorzystać ze specjalnej dokumentacji technicznej (planu) dla strony. Tam z reguły wskazane są już istniejące strefy komunikacyjne i rekultywacyjne, jeżeli są one w pobliżu. Na podstawie tych informacji możliwe jest schematyczne określenie miejsca przyszłego układania rur.
Należy zwrócić uwagę na dwa parametry: obszar terytorium, w celu określenia jakości rozgałęzień i urządzeń wejściowych; miękkość, kruchość gleby, dla prawidłowego doboru materiału.

Rodzaj rur

Rzeczywiście, nawet w przybliżeniu zrozumienie, że produkty polimerowe zostaną ułożone, trzeba znać ich oznaczenie, ponieważ istnieje całkiem sporo gatunków. Do komunikacji pod ziemią najlepiej używać rur PND PN10. Ten materiał spełnia wszystkie normy dotyczące zaopatrzenia w wodę pitną. Wytrzymują stałe ciśnienie do 10 atmosfer. Mają wysoką siłę. Jeśli chodzi o system kanalizacyjny, można tu zastosować prostsze produkty.

Głębokość

Najczęściej, układając kanalizację w kraju, pojawia się pytanie, na jakiej głębokości zakopać fajkę. Na jakość samego rowu duży wpływ ma sama ziemia i warunki pogodowe. Zalecana głębokość dla obszarów o przeciętnych warunkach klimatycznych wynosi 1,6 m. Jest to spowodowane kilkoma cechami zewnętrznymi. Na przykład głębokość zamarzania gleby wynosi z reguły 1,4 metra. Tak więc, po wykopaniu rowu o mniejszej głębokości, istnieje bardzo duże ryzyko uszkodzenia rur.

Instalacja rurowa Ponownie w ziemi

Poniżej 1,6 m gleba ma zawsze dodatnią temperaturę. Jeśli nie można zakopać rur na określoną głębokość, należy wykonać dodatkową pracę na ich izolacji. Poniżej zalecanego oznaczenia nie zaleca się układania, ponieważ materiał nie wytrzymuje fizycznego nacisku i po prostu pęka.

Wniosek

Instalacja systemu zaopatrzenia w wodę powinna być realizowana z najwyższą odpowiedzialnością. Bardzo dobre wstępne konsultacje z ekspertami. Należy również pamiętać, że istnieje tańsza wersja polietylenu - PN6. Do układania w ziemi nie nadaje się i warto się nad tym zastanowić.

Układanie rur z polietylenu w ziemi

Nauczywszy się, że skrót PND odnosi się do rur wykonanych z niskociśnieniowego polietylenu, można błędnie założyć, że jest to materiał, dzięki któremu można transportować niskociśnieniowe ciecze i gazy. Jednakże układanie rur polietylenowych o tej nazwie odbywa się zarówno w systemach kanalizacyjnych, jak i rurociągach systemów dostarczających ciepłą i zimną wodę. Rury polietylenowe mogą być stosowane do ochrony podziemnego kabla.

Układanie rur HDPE odbywa się zarówno w systemach kanalizacyjnych, jak i rurociągach ciepłej i zimnej wody.

Charakterystyczne cechy rur HDPE

Różnica rur HDPE od innych typów jest w technologii ich produkcji, a pojęcie "niskiego ciśnienia" oznacza, że ​​polimeryzacja etylenu odbywa się w warunkach niskiego ciśnienia.

To natychmiast zmieniło wydajność rur z HDPE. Ich główną różnicą w stosunku do tradycyjnych rur z polietylenu jest to, że zaczynają one topnieć o 20 ° C, co znacznie rozszerzyło zakres zastosowania tego rodzaju, na przykład mogą być stosowane w systemach z gorącą wodą o dowolnej temperaturze wody.

Linia do wytłaczania do produkcji rur z tworzyw sztucznych: 1 - urządzenie ładujące; 2 - wytłaczarka; 3 - formowanie głowy; 4 - tuleja kalibracyjna; 5 - wodne łaźnie próżniowe (kalibratory próżniowe); b - miernik grubości; 7 - kąpiele chłodzone wodą; 8 - urządzenie liczące; 9 - urządzenie ciągnące; 10 - urządzenie tnące; 11 - urządzenie odbierające; 12 - urządzenie do nawijania.

Rury te są elastyczne i łatwo je wykonać złożony kształt, to znaczy dobrą „praca”, w postaci naprężeń i wyginania jednego jej boku, bez uszkodzenia, obciążone na rozciąganie, a przeciwległy obciążenie ściskające. Mają również dobrą udarność, a będąc w ziemi, mogą wytrzymać znaczne obciążenia udarowe, więc nazywane są wysoką wytrzymałością. W warunkach zimowych można pracować na zewnątrz za pomocą rur z HDPE nawet w północnych regionach.

Rury HDPE nie mogą być używane do transportu cieczy i gazów, z którymi mogą wchodzić w reakcje chemiczne. W tych warunkach żywotność rur HDPE, bez utraty ich nieodłącznych właściwości, nawet w ziemi, wynosi 50 lat.
Przeznaczone są do ciśnienia wewnętrznego o następującym zakresie wartości: 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 i 1,6 MPa; Można odbierać rury o niemal dowolnej średnicy w zakresie od 16 do 1200 mm i długości od 5 do 12 mz wielokrotnością 0,25 m.

Rury HDPE są znacznie tańsze niż rury stalowe, a zwłaszcza miedziane. Można je rozsądnie uznać za materiał przyszłości.

Przygotowanie kanału kanalizacyjnego

Do kanalizacji stosuje się zazwyczaj gładkie pomarańczowe rury z polietylenu. Ponieważ gorąca woda, nawet wrząca, może być odprowadzana do kanalizacji, zaleca się stosowanie rur z HDPE. Ich średnica musi wynosić co najmniej 110 mm. Urządzenie w kraju odprowadzania ścieków w budownictwie indywidualnym nie jest trudne, a prace można wykonać samodzielnie. Konieczne jest jednak potraktowanie konstrukcji tego systemu z pełną odpowiedzialnością, a znajomość podstawowych zasad układania rur w gruncie nie będzie przeszkadzać.

W zależności od ukształtowania terenu głębokość układania rur w ziemi może być różna, ale w żadnym przypadku nie powinna być mniejsza niż 0,5 m.

  1. Głębokość gruntu nie powinna przekraczać 3-3,5 m. Głębokość ta może być wymagana w regionach północnych, gdzie ziemia zamarza na znaczną głębokość. Na środkowym pasie jest dość 2,5-3 m, a na południu - 1,25-2 m. W zależności od terenu, głębokość instalacji rurowej w ziemi może różnić się od podanych wartości, ale w żadnym wypadku nie powinna być mniejsza niż 0,5. m
  2. W miejscach, w których możliwy jest dynamiczny wpływ na rury (pod chodnikami i podjazdami do transportu) konieczne jest wykonanie wkładek z falistych rur z polietylenu.
  3. Między rurami połącz złącza.
  4. W przypadku rur o średnicy 110 mm w stosunku do dna wykopu wykonuje się wgłębienie 50 mm i szerokość 600 mm.
  5. Nachylenie rury na przekroju poziomym dla każdego m powinno wynosić około 1-2 cm, wskazane jest, aby kontrolować go podczas wykopywania rowu na jego długość. Oznacza to, że nachylenie, na przykład, rury o długości 5 m, musi być takie, aby różnica między jej początkiem i końcem (bez wysokości gniazda) wynosiła 5-10 cm, co jest łatwe do sprawdzenia na zwykłym poziomie.
  6. Cała długość wykopu muszą być kierowane złoże żwiru lub piasku, tak że po zagęszczeniu grubość wynosiła 10-15 cm. Ubij podkładka powinna znajdować się w odległości 2 metrów od połączeń studzienek i rurociągów w miejsce rury wlotowej. W miejscach gniazda do priyamki.

Technologia układania rur kanalizacyjnych

Rury układane są w taki sposób, aby gniazdo znajdowało się w kierunku nachylenia.

  1. Rury układane są w taki sposób, aby gniazdo znajdowało się w kierunku nachylenia. Dalsza praca polega na sprawdzeniu czystości wewnętrznej powierzchni. Przed dokowaniem, wnętrze gniazda i zewnętrzna powierzchnia następnej rury muszą być dokładnie oczyszczone z brudu i nasmarowane specjalnym smarem, który zwykle jest dostarczany wraz z rurami. Dozwolony jest tylko smar silikonowy. Nie można używać żadnych olejów.
  2. Przed nałożeniem środka smarnego, rura jest wkładana do gniazda do ogranicznika i znak na zewnętrznej powierzchni. Po nałożeniu środka poślizgowego należy wprowadzić go do poziomu znaku.
  3. Aby urządzenie odwróciło się od wyjścia kanału w fundamencie, użyj zagięć o kątach obrotu 15, 30 i 45 stopni. Co 15 m długości rurociągu w przypadku jego czyszczenia należy zainstalować poprawki.

Ocieplenie rur kanalizacyjnych i zamykanie rowów

Przy wyjściu z domu rury kanalizacyjne są izolowane. Prace związane z izolacją mogą być wymagane w przypadku jej podziemnej części, jeżeli zostaną położone ponad głębokością zamarzania gleby. Energoflex lub stenoflex są stosowane jako izolatory. Rurociąg jest owinięty izolacją wzdłuż całej długości, a izolacja jest pewnie zamocowana.

Przed zasypaniem zaleca się jeszcze raz upewnić się, że w procesie izolacji i łączenia rur nachylenie rurociągu nie zmieniło się i spełnia wymagania na całej długości. Do zasypywania dozwolone jest stosowanie gleby uzyskanej podczas prac przy wykopywaniu rowu, dopiero przed napełnieniem konieczne jest usunięcie kamieni i poluzowanie dużych i gęstych bloków. Wielkość dużych formacji w gruncie nie powinna przekraczać 30 cm, wykop jest pokryty warstwami o grubości 5 cm i dobrze ubity. Wytłaczanie odbywa się tylko między rurą a ścianami wykopu. Najlepiej będzie wypełnić zasypkę, w której pierwsza warstwa będzie składać się z piasku o grubości 10-15 cm. Bagrowanie nad rurą jest zabronione. Powyżej wykopu powinno powstać wzgórze o wysokości 0,3 m.

Układamy kanalizację samodzielnie

Największa trudność, po otrzymaniu pozwolenia od odpowiednich organizacji na podłączenie do centralnej sieci zaopatrzenia w zimną wodę, może powstać, jeśli rurociąg musi być położony pod chodnikiem lub drogą. W tym przypadku bez wiercenia poziomego iz dużą odległością, która musi być wiercona, bez specjalnego wyposażenia. W każdym razie konieczne jest uwzględnienie fizycznych właściwości gleby i schematu, na którym będzie układana woda. Należy znać charakterystykę gleby, ponieważ wybór materiału do systemu zaopatrzenia w wodę zależy od tego, a schemat jest niezbędny, aby poznać liczbę wejść (wyjść) i widelców.

Schemat bezwykopowego układania rur HDPE za pomocą wiertarki

Najbardziej odpowiednie są rury PND marki PN10. Są to specjalne rury do układania systemu zaopatrzenia w wodę pitną. Oczywiście nie rdzewieją, wytrzymują ciśnienia do 10 atmosfer, to jest około 1 MPa, łatwo zginają się, nie pękają podczas zamrażania i nie tracą wytrzymałości po rozmrożeniu. Kupując, nie daj się skusić tanią rurą PN6, oczywiście, są one tańsze, ale problemy pojawią się u nich podczas operacji i być może wszystkie wykonane prace będą daremne.

Wykop dla układania rurociągu należy wykopać na głębokość większą niż głębokość zamarzania gleby o około 20 cm, a dane o głębokości zamarzania można uzyskać od każdej organizacji budowlanej wykonującej pracę przez cały rok. W każdym przypadku głębokość nie powinna być mniejsza niż 1,6 m. Jeżeli gleba nie pozwala wykopać wykopu na wymaganą głębokość, wówczas rury muszą być zaizolowane.

Materiały termoizolacyjne

Powłoka z pianki poliuretanowej jest lekkim materiałem izolacyjnym, po złożeniu stanowi cylinder o długości 1 m.

Konieczne jest dobranie materiału termoizolacyjnego, począwszy od wygody instalacji i układu rurociągu. Wszystkie materiały termoizolacyjne wykorzystują tę samą zasadę, opartą na właściwościach izolacji cieplnej powietrza, która znajduje się wewnątrz materiału. W przypadku niektórych izolacji rur należy układać na betonowych tacach.

Ten lekki materiał izolacyjny po zmontowaniu jest cylindrem o długości 1 m. Ściany cylindra mogą mieć różną grubość. Materiał ten praktycznie nie pochłania wilgoci, co ułatwia jej drobnokomórkowa struktura z zamkniętymi komórkami. Aby zwiększyć odporność na wilgoć powłoki można zamknąć za pomocą folii z tworzywa sztucznego, odpornego na wilgoć papieru lub folii. Prace izolacyjne rurociągów można wykonywać przy każdej pogodzie. Wewnętrzna średnica płaszcza jest wybierana zgodnie ze średnicą rury kanałowej. Gdy obie połówki płaszcza są połączone na początku rurociągu, są przesuwane o około 10-20 cm, a na rurociągu skorupa jest mocowana za pomocą jastrychu. Możesz używać i przekręcać. Zapewnia łatwy dostęp do rurociągu. Materiał może być używany wielokrotnie. Nie ma potrzeby korzystania z tac.

Włókno szklane lub wełna szklana jest używana głównie do izolowania rur metalowo-plastikowych.

Izolacja, lepiej znana jako wełna szklana. Stosowany do izolacji rur metalowych. Ma niską gęstość materiału, co jest jego zaletą w stosunku do innych grzejników, ale koniecznie wymaga izolacji z pokryciem dachowym lub z tkaniny szklanej.

Styropian (aka pianki)

Najczęściej stosowany do izolacji samodzielnie tworzony kanalizacji. Konstrukcja tej izolacji i jej instalacja jest podobna do powłoki piankowej.

Wykonane w tej samej formie co PPU. Instalacja dodatkowych tacek nie jest wymagana. Wymagaj dodatkowej ochrony przy pomocy papy, pergaminu lub folii. Kosztem najdroższy materiał.

Układanie rur HDPE dla podłączonego kabla

Jednym z wymogów dokumentów regulacyjnych dotyczących układania podziemnych linii komunikacyjnych jest wymóg umieszczenia kabla komunikacyjnego w rurach z polietylenu PND 32T. Zewnętrzna średnica rury polietylenowej tej marki wynosi 32 mm, wewnętrzna średnica wynosi 25 mm. Muszą być uprzednio ułożone w okopach. Rura polietylenowa pozwala ci rozciągnąć znaczną długość kabla i zmniejszyć liczbę połączeń kablowych. Podczas pracy chroni kabel komunikacyjny przed uszkodzeniem, jeśli zostaną podjęte prace przygotowawcze dotyczące ułożenia kabla dla nowej linii komunikacyjnej, podczas układania masywnego kabla nie w rurach, podczas napraw i usuwania wcześniej ułożonego kabla.

Zewnętrzna średnica rury polietylenowej dla podziemnych linii komunikacyjnych wynosi 32 mm, wewnętrzna średnica wynosi 25 mm.

Rura polietylenowa, nawinięta na cewkę, jest zamontowana na ruchomym bębnie i jest natychmiast rozwijana do maksymalnej możliwej długości przęsła. Należy wziąć pod uwagę trymowanie, które będzie wykonywane w każdej studni tranzytowej, dostępnej w tym fragmencie. Długość skrawków jest traktowana jako suma odległości między kanałami plus 400-450 mm. W rezultacie jego długość powinna być taka, aby przy ostatnim przycinaniu było minimalne. Jeśli niemożliwe jest rozciągnięcie całej długości przęsła, mierzy się go za pomocą taśmy mierniczej, a następnie, w dostępnych miejscach, przecina się rurkę polietylenową. W studniach, gdzie następuje zmiana kierunku trasy (odwierty narożne), powinna ona kończyć się w każdym z nich.

Rura jest wyposażona w końcówkę i popychana na całej długości przęsła. Jeśli wewnątrz przęsła znajdują się studnie tranzytowe, kablołowie pomagają wepchnąć go do następnego odwiertu. Jeśli gdzieś uderzyła w czubek przeszkody, a jej dalszy postęp był niemożliwy, wówczas kamerzyści powinni współpracować, obracając rurę zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby spróbować kontynuować ruch wzdłuż przęsła.

Po rozciąganiu rury na rozpiętości, jest ona odcinana w odległości 200-250 mm od kanałów, a na wystających elementach instalowane są metalowe płytki (przeciwprzenikowe) z zagłębieniami równymi zewnętrznemu promieniowi. Płyty są ze sobą skręcone, aby nie przesuwały się przez rurę. Te ograniczniki muszą wyeliminować ich ruch podczas przeciągania kabla przez nie.

Aby ocalić rury PND, można zadokować pozostałości o niewielkich wymiarach w celu ich zastosowania na przęsłach, których długość nie przekracza 70-80 m. Ich połączenia są łączone za pomocą metalowego mankietu o długości 150 mm i grubości 1,5-2,0 mm. Od wewnątrz rur, przed fazowaniem, fazki są usuwane pod kątem 30 °. Po obu stronach mankietu przylega do niej jedna taśma (w dwóch warstwach) lub nakłada się warstwę kleju GIPK-14-13. Rurkę termokurczliwą o długości 250 mm umieszcza się na wierzchu pasów. W studzienkach są one chronione przed gruzem przed wniknięciem do nich za pomocą warstw plastikowych taśm samoprzylepnych.

Jak wykonać instalację rur HDPE w ziemi

Instalację sieci inżynieryjnych można przeprowadzić na kilka sposobów. Tradycyjnym, a do niedawna jednym z najbardziej popularnych, jest układanie rur HDPE metodą wykopu. Jest to lista operacji wykonywanych w określonej kolejności. Niezawodność, trwałość i funkcjonalność systemów komunikacyjnych zależy od zgodności z technologią i jakością pracy. Jak tego typu instalacji dowiesz się z tego artykułu.

Gruntowy system kanalizacyjny

Technologia układania sieci inżynieryjnych

Przed instalacją podziemnych systemów inżynierii zewnętrznej konieczne jest opracowanie projektu, który odzwierciedlałby główne parametry komunikacji. Powinno to uwzględniać:

  • charakterystyka gleby;
  • obszar terytorium, na którym będą układane sieci.

Technologia układania rurociągu zależy od jego przeznaczenia, a jedną z głównych cech jest głębia. Jest regulowany przepisami SNiP i jest określany przez:

  • mianowanie sieci inżynieryjnej;
  • głębokość zamarzania gleby, która zależy od położenia geograficznego;
  • obecność stałej skały w glebie.

Montaż rur HDPE do dostarczania wody powinien być wykonywany na głębokości nie mniejszej niż 20 cm poniżej zamarzania gleby, ponieważ powyższe położenie może spowodować uszkodzenie sieci z powodu niskich temperatur. Jeśli nie ma możliwości ułożenia sieci wodociągowej na tym poziomie, należy je ogrzać. Systemy kanalizacyjne nie powinny być pochowane więcej niż 2,5-3 m.

Algorytm do układania wody i ścieków

Prace nad instalacją sieci wodociągowych i kanalizacyjnych rozpoczyna się od rozmieszczenia ich lokalizacji na miejscu, która jest wykonywana za pomocą kołków i sznurka. Następnie wykonaj następujące operacje:

  • Pogłębianie. W zależności od objętości robót ziemnych i możliwości właściciela terenu, można go przeprowadzić ręcznie lub przy pomocy specjalnego sprzętu. Jednocześnie należy zapewnić nachylenie dla rur kanalizacyjnych o długości 1-2 cm na metr długości.

Rąbanie z udziałem specjalnego sprzętu

  • Przygotowanie dna wykopu. Po usunięciu nadmiaru gleby ułożona jest poduszka piasku i zagęszczana przez ubijanie na styku z rurą wlotową i w odległości 2 m od otworu obserwacyjnego. Oprócz piasku można stosować drobny żwir. Ułożenie rury HDPE na takiej podstawie pozwoli uniknąć jej odkształcenia podczas dalszej pracy.

Ropociąg

  • Instalacja rurociągu. Wykonuje się ją w zależności od wybranej metody łączenia poszczególnych elementów przy użyciu niezbędnego sprzętu i komponentów.
  • Izolacja rurociągów Jeżeli rury miały być położone wyżej niż głębokość, na której zamarza, wówczas konieczne jest przeprowadzenie prac związanych z ich izolacją. Aby chronić system kanalizacji, można użyć izolacji w rolkach, które są owinięte wokół rurociągu. Pianka poliuretanowa jest szeroko stosowana jako izolacja termiczna dla sieci wodociągowych, która tworzy ochronną powłokę wokół rur HDPE i niezawodnie chroni je przed zamarzaniem.
  • Zasypywanie. Ułożenie rury HDPE w wykopie następuje przez jej zamknięcie. Aby to zrobić, możesz użyć wykopanej ziemi, ale musisz najpierw usunąć z niej duże kamienie, aby poluzować gęste ziemne bloki, aby nie uszkodziły sieci komunikacyjnej. Grubość warstw ziemi, z której wylany jest rów, nie powinna być większa niż 5 cm. Ubijak jest wykonywany między rurą a ścianami wykopu, a zagęszczanie gruntu jest zabronione w trakcie komunikacji.

Ułożenie kabli

Inną opcją do układania rur HDPE w ziemi jest technologia bezwykopowa, która wykorzystuje sprzęt do głębokich wierceń. Ta metoda jest używana podczas instalowania systemów zasilania i komunikacji komunikacyjnej. Rura HDPE w tym przypadku służy jako futerał ochronny.

Metody instalacji rur z HDPE

Główne metody mocowania rur HDPE do wykopów to:

  • zgrzewanie doczołowe;
  • spawanie elektrooporowe.

Jeśli wymagane jest odłączenie połączenia, stosuje się metodę w kształcie gniazda lub złączkę zaciskową. W przypadku zwojów należy zastosować łączniki spawane lub lane, trójniki, tuleje do kołnierzy i inne produkty kształtowe. Sposób montażu rur HDPE zależy od ich lokalizacji i przeznaczenia.

Spawanie doczołowe

Odnosi się to do jednego z najpopularniejszych sposobów mocowania rur HDPE między sobą i jest stosowany w przypadkach, gdy jest wystarczająco dużo miejsca na sprzęt i pracę. Ponadto jest niezbędny do montażu rurociągów o dużej średnicy. Zasada zgrzewania doczołowego polega na ogrzaniu końców rur, a następnie ich połączeniu. Do stopienia polimeru stosuje się specjalne wyposażenie, a następujące elementy powinny być monitorowane:

  • czas i temperatura nagrzewania;
  • Wysokość strumienia ref. HDD;
  • ilość ciśnienia w procesie.

Elektrofuzja

Przeprowadza się to za pomocą specjalnych konstrukcji z umieszczoną wewnątrz spiralną spiralą niskotemperaturową. Po przyłożeniu napięcia jest on podgrzewany, a rury są połączone z kształtowanymi elementami. Zgrzewanie elektrooporowe pozwala zapewnić wysoką szczelność i wytrzymałość na zginanie i jest niezbędne, jeśli instalacja rur HDPE odbywa się w ciasnych warunkach: studnie, komory i wąskie rowy.

Złączki zaciskowe

Za ich pomocą można otrzymać odłączalne połączenia rur, których średnica nie przekracza 63 mm. Dlatego najczęściej łączniki zaciskowe są używane podczas układania komunikacji wewnętrznej. Jednak elementy kształtowe z rozciętym pierścieniem umożliwiają mocowanie rur o większej średnicy.

Montaż osprzętu nie wymaga skomplikowanego wyposażenia i można go wykonać ręcznie, wystarczy kontrolować zastosowaną siłę mechaniczną, aby uniknąć uszkodzenia elementów rurociągu. Ponadto oprawy powinny być tak rozmieszczone, aby miały swobodny dostęp.

Połączenie z gniazdem

Stosuje się go do instalowania zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie z rur HDPE, które są wyposażone w gumowy pierścień uszczelniający, aby poprawić szczelność. Aby zapewnić wytrzymałość wiązania, należy oczyścić tworzywo sztuczne z zanieczyszczeń i nasmarować powierzchnie łączące za pomocą mydła w płynie lub silikonu.

W celu dodatkowej ochrony przed wilgocią złącza są zabezpieczone szczeliwem.

PND rurki do połączenia w kształcie dzwonka

Zgodność z technologią układania rur PND w gruncie zapewni długotrwałe i skuteczne funkcjonowanie systemów inżynieryjnych bez prac naprawczych. Zmniejszy to złożoność konserwacji rurociągu i obniży koszty jego eksploatacji.

Układanie rur z polietylenu w ziemi

Podziemne układanie rurociągów musi odbywać się zgodnie z określonymi zasadami. Rury układane są w wykopie specjalnie dla nich wykopanym. Szerokość wykopu zależy od średnicy rury polietylenowej. Układanie rur z polietylenu w ziemi jest ważną i odpowiedzialną kwestią.

Jak wybrać szerokość wykopu

1. Trzeba wziąć rów na takiej szerokości, na której układanie i podłączanie rur będzie bardziej wygodne.

2. W przypadku układania rowu na przyszły system kanalizacyjny lub do zaopatrzenia w wodę, wówczas na jego szerokości powinien on przekraczać zewnętrzną średnicę rury polietylenowej o 40 centymetrów.

3. Jeśli wykop jest wykonany za pomocą koparki łańcuchowej, wówczas jego szerokość może być nieznacznie zmniejszona.

Co powinno być dnem wykopu

1. W przypadku, gdy na dnie wykopanego rowu znajduje się gęsta, stała ziemia, należy ją posypać piaskiem. Grubość warstwy piasku na dnie wykopu powinna wynosić około 10 centymetrów.

2. Rury polietylenowe układa się w wykopie w gruncie tylko na równych zasadach. Na dole nie powinno być żadnych nieregularności ani glinianych głazów. Wszystkie rowki, które pozostają po wykopaniu kamieni, powinny być wypełnione, a dno powinno być dobrze zagęszczone i wyrównane.

3. Jeżeli dno wykopanego rowu charakteryzuje się zwiększoną miękkością i luzem, wymagane jest przeprowadzenie szeregu prac dotyczących jego zagęszczenia i wzmocnienia. Dno wykopu wzmocnione jest materiałem geotekstylnym.

Poduszka pod rurami z polietylenu

Pod wszystkimi rurami polietylenowymi leżącymi na dnie wykopu powinna znajdować się specjalna pół-osłona.

1. Poduszka wykonana jest ze żwiru (piasku).

2. Grubość poduszki powinna wynosić od 10 do 15 centymetrów.

3. Poduszka nie musi być uszczelniona. Powinno być tak gładkie, jak to tylko możliwe.

4. Jeśli dno wykopanego rowka do układania rur polietylenowych jest bardzo gładkie, wówczas nie jest wymagana poduszka. Możesz usunąć jedynie wierzchnią warstwę gleby i zastąpić ją bardziej miękką.

Rozpylanie rur polietylenowych leżących w wykopie

1. Do wstępnego zraszania rur polietylenowych można użyć ziemi, która nie zawiera dużych kamieni, która została usunięta z wykopu podczas jej kopania.

2. Jeżeli gleba usunięta z wykopu nie nadaje się do pylenia rur, można ją zastąpić żwirem lub piaskiem. Największy rozmiar żwiru w tym przypadku może wynosić 20 milimetrów. Również do tych celów można użyć kruszony kamień o wielkości frakcji od 4 do 20 milimetrów.

3. Początkowe zraszanie rur ułożonych na dnie wykopu powinno odbywać się na całej jego szerokości. Wysokość pylenia powinna wynosić co najmniej 15 centymetrów od powierzchni rury polietylenowej.

4. Glebę można zagęszczać podczas procesu natryskiwania. Gleba jest zagęszczana w warstwach 20 centymetrów.

5. Druga warstwa pyłu powinna całkowicie zamknąć wszystkie rury. Grubość tej warstwy nie powinna przekraczać 20 centymetrów. Seal to nie jest wymagane.

6. Podczas zraszania rur polietylenowych leżących w wykopie należy pamiętać, że gdy grubość ochronnej warstwy pylenia jest mniejsza niż 30 centymetrów od rury, wartość znalezionych w niej kamieni nie powinna przekraczać 6 centymetrów.

Sposób układania rurociągu w wykopie i które rury są odpowiednie do tego

Układanie rurociągu w wykopie jest jednym z etapów złożonego procesu układania rurociągu. Sukces tego etapu zależy od zgodności z technologią podczas poprzednich operacji oraz od poprawności wyboru rur i uwzględnienia ich cech podczas instalacji i instalacji. Właściwa instalacja rur w wykopie jest kluczem do dalszej pomyślnej pracy systemu.

Metoda układania rur okopowych jest wykorzystywana przy budowie autostrad do różnych celów.

Klasyfikacja metod układania rurociągów

Układanie zależy od sposobu układania rurociągu. Istnieją trzy główne metody instalacji, w zależności od lokalizacji rurociągu:

Metody układania są również wybierane w zależności od wpływu takich czynników jak:

  • struktura gleby;
  • średnica rurociągu;
  • metody pracy;
  • natężenie ruchu.

Kombinacja wpływu tych czynników determinuje sposób układania rurociągu:

Na wybór metody układania rur ma wpływ wiele czynników, a struktura gleby ma ogromne znaczenie.

Sekwencja operacji podczas układania rur o dużej średnicy w wykopie

Produkty przeznaczone do rurociągów sprawdzane są dwukrotnie:

  1. Zakład produkcyjny.
  2. Przed położeniem w rowie.

To ważne! Podczas inspekcji odrzucane są wszystkie rury z pęknięciami, pęcherzykami, drzwiczkami, obcymi wtrąceniami i innymi wadami, które zagrażają bezproblemowemu działaniu systemu.

Ręcznie, przy pomocy prostych urządzeń lub przy użyciu mechanizacji na małą skalę, układane są tylko rury o małej średnicy, w innych przypadkach wymagane jest użycie dźwigów. Opuszczanie rury lub sekcji w wykopie jest żmudnym i powolnym procesem, który wpływa na czas i koszty wykonanej pracy. Zastosowanie dużych rozmiarów elementów złącznych zawierających:

  • osłony pionowe;
  • bieg poziomy;
  • ramki dystansowe oddalone od siebie o 3-3,5 m.

Podczas korzystania z uchwytów o dużych rozmiarach używany jest jeden z dwóch układów:

  1. W dwóch strumieniach. Najpierw rura układana jest przez instalatorów przy użyciu dźwigu na dole, jego położenie jest ostatecznie sprawdzane i wykonywane jest tymczasowe zamocowanie. Następnie kolejna grupa instalatorów dźgnęła złącza za pomocą sprężarki i pneumatycznych młotów.
  2. W trzech strumieniach. Układanie, spawanie, wyrównanie i tymczasowe zamocowanie dwóch rur jednocześnie wykonuje się za pomocą dwóch kranów. Trzeci wątek wykonuje stawianie stawów.

Ułożenie pnia, składającego się z jednego odgałęzienia, jest wytwarzane w dwóch strumieniach

Mocowanie odbywa się poprzez uziemienie proszku lub za pomocą klinów. Połączenia rur swobodnych są uszczelniane smołowanym piaskiem lub mieszaninami azbestowo-cementowymi, rurami ciśnieniowymi - za pomocą gumowych pierścieni lub mankietów. Związki wyrobów stalowych są spawane, polimerowo - klejone i spawane.

Układanie rur betonowych, żelbetowych i ceramicznych w wykopie

Do układania rur betonowych i żelbetowych o średnicy większej niż 250 mm stosowane są suwnice samojezdne i rury. Aby przyspieszyć proces, produkty są wstępnie połączone w sekcje (ogniwa) o długości 2-5 sztuk. Ustalenie pozycji poziomej sekcji podczas opuszczania odbywa się za pomocą trawersu.

Przy zamierzonym połączeniu, w gnieździe instaluje się konkretny ogranicznik, na którym spada pierwsze łącze. Rury są zasilane za pomocą dźwigu z gniazdem w kierunku do przodu, podczas przemieszczania instalacji i przed przepływem czynnika roboczego.

Zwróć uwagę! Dokowanie odbywa się za pomocą połączeń sprzęgających i gniazdowych za pomocą gumowych pierścieni uszczelniających, smołowanego konopi i mieszaniny azbestocementu.

Do łączenia szwów produktów o średnicy 400-800 mm stosuje się roztwór cementowy na szwach. Przy średnicach przekraczających 1000 mm cały obwód złącza jest uszczelniony pasmami konopi i przetarty zaprawą cementową. Szalunki są montowane na zewnątrz złącza, układa siatka zbrojąca i nakłada się zaprawę cementową.

Układanie rur betonowych i azbestowo-cementowych odbywa się z przodu gniazda

Wypełniając złącza rur ceramicznych, czasami używają one wstępnej instalacji pierścieni bitumicznych na wewnętrznej powierzchni gniazda i zewnętrznej powierzchni gładkiego końca. Powierzchnia stożkowych pierścieni jest zmiękczona przez zastosowanie rozpuszczalnika lub stopionego gorącego bitumu. Tak więc silne i szczelne połączenie jest wykonywane w zimny sposób.

Wybór rur polimerowych do domowych instalacji rurowych

Funkcjonalny cel rurociągu określa warunki przy wyborze rodzaju rury, średnicy i materiału użytego do produkcji. Materiały tradycyjnie stosowane do układania rurociągów ustępują polimerom, które nie są gorsze pod względem wytrzymałości i szczelności, ale znacznie lżejsze, o stosunkowo niskim koszcie. Rurociąg struktur polimerowych będzie miał wyższą przepustowość, a dobór komponentów i osprzętu nie jest trudny i nie wymaga dużych kosztów.

Rury polietylenowe są zalecane do układania podziemnego rurociągu, ponieważ materiał źródłowy jest odporny na różnice temperatur i ciśnienie gruntu. W przypadku domowych instalacji sanitarnych pożądane jest zakupienie modelu niskociśnieniowych rur polietylenowych PN10, które mogą wytrzymać stałe ciśnienia do dziesięciu atmosfer. Nie polecany do podziemnych rurociągów marki PN6 o niskiej gęstości. Instalacja rurociągu polietylenowego może być przeprowadzona bez specjalnych narzędzi.

Biorąc pod uwagę stosunkowo wysoką rozszerzalność cieplną polietylenu, konstrukcja rurociągu zapewnia wygięcia o kształcie litery L lub U.

Do domowych instalacji kanalizacyjnych i rur kanalizacyjnych można używać różnych polimerów

Rury z polipropylenu są twardsze i mocniejsze niż polietylen. Są również łatwe w instalacji, brak elastyczności jest kompensowany przez instalację adapterów i narożników. Ponadto. Można je łatwo łączyć z przedmiotami wykonanymi z innych materiałów.

Do domowych instalacji o długości do 15 m dobierane są rury o średnicy 20 mm, o długości do 30 m - 25 mm, o większej długości - 32 mm. (Obliczenia są dokonywane z uwzględnieniem średniej wartości prędkości wody w układzie, nieprzekraczającej 2 m / s). Do dostarczania gorącej wody wymagane są rury polipropylenowe z warstwą wzmacniającą z folii aluminiowej lub włókna szklanego (PN20 lub PN25). Układając rurociąg z materiałów polimerowych, pożądane jest wybranie wszystkich jego elementów z jednej firmy produkcyjnej. Nie powinny mieć nieprawidłowości i nierówności.

Zalety stosowania rur z polietylenu

Rurociąg polietylenowy jest najbardziej ekonomiczny i praktyczny w przypadku instalacji w gospodarstwie domowym. Układanie systemu polietylenu niskociśnieniowego obiecuje:

  • brak problemów z korozją;
  • łatwość cięcia i układania pojedynczych ogniw;
  • zwiększona przepustowość;
  • brak skali i zatykających się zawiesin zawartych w płynie roboczym, które nie przylgną do elastycznych ścianek wewnętrznych;
  • nie ma potrzeby dodatkowej ochrony chemicznie obojętnego materiału przed narażeniem na media korozyjne i rozproszone prądy elektryczne;
  • oszczędność na wyposażeniu, projektowaniu i układaniu ze względu na niewiarygodną elastyczność materiału, pozwalającą osiągnąć minimalny promień gięcia wynoszący 25 średnic rury;
  • łatwość upraszczania transportu, instalacji i układania;
  • odporność na skrajne temperatury;
  • bezpieczeństwo sanitarne i higieniczne.

Jedną z zalet stosowania rur z polietylenu jest ich duża szybkość instalacji.

Zwróć uwagę! Układanie rurociągu polietylenowego w gruntach zamrażających wymaga specjalnych obliczeń promienia gięcia przy malejącej temperaturze. Jest to spowodowane nierównomiernym ruchem struktury polietylenu w płaszczyźnie pionowej, gdy ziemia zamarza, powodując deformację.

Instalacja sieci inżynieryjnych z rurami HDPE

Układanie rowów narzędzi przy użyciu HDPE wymaga rozważenia następujących okoliczności:

  • obszar terytorium, na którym prowadzone będą prace;
  • charakterystyka gleby, obecność twardych skał. Luźna gleba się wzmacnia. Podczas układania w gęstą i twardą glebę zwykle należy położyć spakowaną piaszczystą podkładkę o grubości co najmniej 10 cm na oczyszczonym dnie wykopu, do którego można dodać żwir małych frakcji;
  • cel obiektu;
  • głębokość zamarzania gleby. Jest to bardzo ważna okoliczność, ponieważ rurociąg HDPE powinien znajdować się co najmniej 20 cm poniżej poziomu maksymalnego zamarzania gleby, aby uniknąć uszkodzenia systemu. Jeśli wymagana penetracja nie jest możliwa, konieczne jest wykonanie izolacji rur. System kanalizacji PND nie powinien być zakopywany poniżej znaku 2,5-3 m.
  • zgrzewanie doczołowe Służy do łączenia rur o dużej średnicy;
  • spawanie elektrooporowe. Jest uznawany za niezbędny, gdy układanie odbywa się w ciasnych warunkach;
  • metoda dzwonowa. Zastosowanie, układanie zewnętrznych ścieków o swobodnym przepływie, których szczelność jest zwiększona dzięki zastosowaniu uszczelniających pierścieni gumowych i obróbki uszczelniacza;
  • za pomocą złączek zaciskowych. Zwykle uciekał się do tego, torując komunikację wewnętrzną. Średnica rury z odłączanymi połączeniami, zgodnie z zasadami, nie przekracza 63 mm.

Rury PE o średnicy większej niż 63 mm łączone są tylko za pomocą spawania

Układanie rurociągu za pomocą HDPE zmniejsza poziom kosztów operacyjnych i zapewnia długotrwałą efektywną pracę systemu.

Stosowanie spawania podczas instalowania rur z polipropylenu

Spawanie działa jako podstawowy sposób łączenia elementów podczas układania rurociągu. Odbieranie stałych połączeń, wyłączając zmiany w projekcie, jest niezwykle wygodne w przypadku wykopów. Rurociąg polipropylenowy można układać metodą trasy, która polega na wstępnym zgrzewaniu sekcji do rozmiaru, który można przetransportować. Ostateczne połączenie jest dokonywane na miejscu.

Rury o średnicy 25 mm są spawane od 9 do 10 sekund, 32 mm - od 2 do 3 sekund dłużej. Lutownica nagrzewa się do 260-270ºC. Wymagane jest dokładne monitorowanie temperatury i czasu ogrzewania. Przy niewystarczającym ogrzewaniu nie będzie można osiągnąć żądanej wytrzymałości połączenia. Przegrzanie objawia się w poczerniałym plastiku, co oznacza, że ​​obszar jest uszkodzony i powinien zostać usunięty.

Łącząc elementy polipropylenowe za pomocą spawania, są one wstępnie czyszczone. Aby uniknąć szczelin w miejscu połączenia, głębokość złączki jest wstępnie zaznaczona na końcu rury. Po zakończeniu spawania powstałe powodzie mogą ostygnąć, ponieważ pospieszne usuwanie deformuje rurę.

Możliwe problemy podczas układania rur polimerowych

Układanie rur polimerowych metodą wykopową wydaje się być optymalnym wyborem dla rurociągu. Jeśli konieczna jest praca w miejscu, gdzie podłoże jest zbyt trudne, a kopanie trudne, warto poczekać na warunki pogodowe o wysokiej wilgotności. Podobny efekt można osiągnąć przez zwilżenie gleby w miejscu uszczelki.

W luźnej glebie do układania rur podziemnych stosuje się metodę przebicia.

Układaniu rurociągu na luźnej glebie towarzyszy stałe zrzucanie gleby. Może to prowadzić do deformacji systemu i jego likwidacji. Dlatego luźne gleby są zwykle wzmacniane za pomocą, między innymi, specjalnych geowłóknin. Innym wyjściem z tej sytuacji jest użycie metody przekłuwania. Następnie rura z materiałów polimerowych zostanie umieszczona wewnątrz rury stalowej, uprzednio ułożonej jako osłona ochronna.

Dobrze wiedzieć! Konieczne jest uciekanie się do bezwykopowej metody układania, gdy duży obiekt znajduje się na drodze rurociągu. W takim przypadku struktury polimerowe mogą być dodatkowo izolowane stalową obudową.

Prowadzenie izolacji rurociągów

Większość zewnętrznych rurociągów wymaga dodatkowej ochrony przed niskimi temperaturami. Podczas wykopywania, w celu uniknięcia skutków odszraniania systemu, podgrzewanie odbywa się wcześniej, przy użyciu znanych metod:

  • układanie w przypadku, tj. rury o większej średnicy;
  • wypełnienie monolityczną warstwą pianobetonu;
  • izolacja owijająca, taka jak pianka lub pianka poliuretanowa, która nie zostanie uszkodzona przez wilgoć i małe gryzonie;
  • owija przewód grzejny, który jest spiralnie umieszczony na zewnątrz lub wewnątrz rury w jednej lub dwóch równoległych liniach;
  • zwiększenie ciśnienia w układzie, gdy niemożliwe jest przeprowadzenie fizycznej izolacji.

Systemy ocieplające do nawadniania nie są akceptowane, ponieważ są używane tylko w ciepłym sezonie. Należy jednak wziąć pod uwagę mrozoodporność systemu podczas montażu, ponieważ struktura materiałów konstrukcyjnych może zostać uszkodzona.

Przestrzeganie norm technologicznych podczas układania rurociągu w wykopie pozwoli uniknąć problemów związanych z jego konserwacją i eksploatacją przez dziesięciolecia, zwłaszcza w przypadku zastosowania nowoczesnych materiałów polimerowych.